(建筑工程管理)水電站閘門噴鋅工程方案

【最新卓越管理方案您可自由編輯】（建筑工程管理）水電站閘門噴鋅工程方案施工技術(shù)方案一、工程編制說明本施工組織設(shè)計(jì)是針對黃河拉瓦水電站工程金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程的施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案、質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面的闡述與說明，將是指導(dǎo)我方對此工程具體實(shí)施施工的依據(jù)，亦是接受貴方的審查，并且是施工中與其緊密配合的基礎(chǔ)資料。1、編制依據(jù)：黃河拉西瓦水電站工程金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程招標(biāo)文件。水電站閘門及埋件金屬結(jié)構(gòu)腐蝕原理分析和以往從事水電金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程的施工經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)行部頒和國頒標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88;《涂裝前鋼材表面粗糙度等級和評定》GB-13288；《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95；《熱噴涂金屬件表面處理通則》GB11373；《熱噴涂鋅及鋅合金鍍層試驗(yàn)方法》GB9794；《熱噴涂鋅及鋅合金鍍層》GB9793；《噴涂鋅操作標(biāo)準(zhǔn)》JISH9300;《涂漆通用技術(shù)條件》SDZ014-85;《漆膜厚度測定法》GB1764；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全》GB7692；《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-2004；以上所列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，在執(zhí)行過程中以最新版本為準(zhǔn)。2、編制原則：嚴(yán)格按招標(biāo)文件精心設(shè)計(jì)施工組織，實(shí)施先進(jìn)的施工工藝，保證質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求標(biāo)準(zhǔn)。按期完工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)。二、工程范圍、承包方式及技術(shù)要求程范圍：電站進(jìn)口攔污柵柵葉、柵槽、柵庫，檢修閘門門葉、門槽、門庫、快速閘門門葉、門槽、拉桿；尾水管檢修閘門門葉、門槽，尾水洞檢修閘門門葉、門槽，尾水管閘門操作廊道擋水閘門門葉、門槽；表孔檢修閘門門葉、門槽、門庫，弧形工作閘門門葉、門槽；深孔、底孔事故閘門門葉、門槽、門庫，弧形工作閘門門葉、門槽；臨時(shí)底孔事故閘門門葉、門槽，弧形工作閘門門葉、門槽；導(dǎo)流洞封堵閘門門葉。以上工程1.1~1.4項(xiàng)閘門門葉、攔污柵柵葉、門槽迎水面采用噴鋅防腐蝕，面積約80000m2；1.5~1.6項(xiàng)閘門門葉、門槽迎水面采用涂漆防腐蝕，面積約10000m2；埋件埋入砼側(cè)采用水泥砂漿臨時(shí)防護(hù)，面積約42000m2。2、承包方式：總價(jià)承包；包工包料（包括材料采購、廠內(nèi)倒運(yùn)、防腐蝕、出廠驗(yàn)收、安裝后的補(bǔ)充防腐蝕、現(xiàn)場安裝驗(yàn)收等引起的各種臨建費(fèi)、環(huán)保措施費(fèi)、直接費(fèi)、間接費(fèi)、利潤、稅金、保險(xiǎn)、防腐蝕過程中的運(yùn)雜費(fèi)等各種費(fèi)用的總價(jià)）。3、工程綜合技術(shù)要求：3.1本電站永久設(shè)備的閘門、攔污柵及埋件迎水面采用金屬熱噴涂保護(hù)系統(tǒng)，包括金屬噴涂層、涂料封閉層和面漆層。涂料種類、涂層道數(shù)、漆膜厚度應(yīng)符合下表規(guī)定，面層涂料的顏色為中灰803色。涂層系統(tǒng)涂料種類涂層道數(shù)漆膜總厚度pm底層噴鋅2160中間層環(huán)氧云鐵防銹漆150面層改性耐磨環(huán)氧面漆21003.2臨時(shí)設(shè)備的閘門及埋件迎水面采用涂漆保護(hù)系統(tǒng)，包括底層、中間層和面漆層。涂料種類、涂層道數(shù)、漆膜厚度應(yīng)符合下表規(guī)定，面層涂料的顏色為中灰803色。涂層系統(tǒng)涂料種類涂層道數(shù)漆膜總厚度pm底層環(huán)氧富鋅底漆180中間層環(huán)氧云鐵防銹漆2100面層改性耐磨環(huán)氧面漆1703.3閘門埋件埋入混凝土一側(cè)采用除銹后涂刷水泥漿的臨時(shí)防護(hù)，厚度為300-500|um,分三道涂裝。4、表面預(yù)處理要求：表面預(yù)處理前應(yīng)將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射除銹，閘門及其埋件迎水面的除銹清潔度等級不低于GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的Sa2.5級。除銹后表面粗糙度值，應(yīng)達(dá)到RY40~70|jm,用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣塊檢測。表面預(yù)處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)在有效時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱噴涂或涂漆，涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面污染或返銹，應(yīng)重新處理，使之達(dá)到原要求的表面清潔度等級。閘門埋件埋入砼一側(cè)除銹等級不低于Sal級，除銹后涂刷苛性鈉水泥漿，埋件安裝前除去表面氧化皮后埋入混凝土內(nèi)。噴砂前，應(yīng)用金屬薄板或硬木板等對非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如埋件不銹鋼止水座板、主軌不銹鋼鋼軌頭、鑄、鍛件軌道踏面、閘門滑塊踏面、滾輪踏面等。5、涂裝技術(shù)要求涂裝技術(shù)要求遵照SDZ014的規(guī)定執(zhí)行，并按下列要求進(jìn)行檢測:漆膜外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底皺皮桔皮等弊病，干膜不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊??；漆膜性能的檢查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SDZ014檢驗(yàn)，并應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；漆膜厚度用測厚儀測量，每10m2不少于3處，厚度誤差不得超過20%。在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝：空氣相對濕度超過85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃；鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。6、金屬噴涂金屬噴涂用的鋅絲純度宜采用99.99%，但不低于99.95%。鋅絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕、直徑為52.0~3.0mm。經(jīng)除銹后，鋼材表面應(yīng)盡快噴涂，一般應(yīng)在2h內(nèi)噴涂，如在晴天和較好的大氣條件下，最長也不應(yīng)超過8h。金屬表面噴涂的施工條件應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。噴涂應(yīng)力求均勻，一般不少于兩次噴完，噴束應(yīng)垂直交叉覆蓋。涂層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)用規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝應(yīng)在涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行。涂層表面應(yīng)均勻無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、掉塊及裂紋等缺陷，遇有少量夾雜，可用小刀剔刮；如缺陷面積較大，應(yīng)鏟除重噴。金屬噴涂層的厚度測量，采用磁性測厚儀測定。7、配重塊涂漆：配重塊涂漆前必須除凈砂子、鐵銹、鐵屑、焊碴、油污、密封膠等，并須鏟平或磨光澆口、冒口、焊縫、銳邊等，顯著的斑疤，凸凹不平應(yīng)鏟平磨平。底漆需用刷涂或噴涂，應(yīng)涂刷均勻，不得有漏刷流掛、針孔等缺陷。面漆應(yīng)在底漆完全干燥后再涂刷或噴刷，面漆應(yīng)均勻、細(xì)致光亮、完整、色澤一致，不得有漏漆和錯(cuò)漆、皺紋、針孔等缺陷。出廠前應(yīng)作好所有外露加工面的防銹措施。8、其他技術(shù)條件未注要求按照SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范執(zhí)行。對閘門及埋件安裝焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)不涂裝，待工地安裝焊接完成后再進(jìn)行表面涂裝。三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（一）、組織準(zhǔn)備：防腐蝕工程施工的組織工作要非常嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施；1、開工前必須結(jié)合現(xiàn)場具體施工條件及本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行全員培訓(xùn)，從理論到實(shí)踐進(jìn)行全員考核，合格者方可上崗工作。2、組織專業(yè)施工隊(duì)，以施工隊(duì)長為主體，由質(zhì)量檢查員、安全檢查員、工作技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精。3、對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格的當(dāng)日返修完工。4、對每個(gè)作業(yè)組和作業(yè)人員進(jìn)行編號，逐日考核日完成量和工程質(zhì)量。5、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員要跟班工作，不得脫離崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備：1、防腐蝕工程的施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。2、防腐蝕施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和省部級檢驗(yàn)資料，對無出廠合格證或技術(shù)資料不達(dá)標(biāo)的材料嚴(yán)禁使用。3、設(shè)計(jì)單位應(yīng)提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對原材料、半成品、成品應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4、準(zhǔn)備齊全施工現(xiàn)場所需各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。（三）、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：1、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、氣以及必要的消防、救護(hù)器材等。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點(diǎn)設(shè)專用庫房保管。3、工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，建設(shè)永久性施工建筑。4、倉庫中材料按材料品種分類存放，不得混放。室內(nèi)設(shè)防爆型照明，保持良好的送排風(fēng)設(shè)施，易燃品應(yīng)隔離存放，存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射。）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：1、按照施工機(jī)具的需求計(jì)劃在工程開工前，從公司及各施工項(xiàng)目部范圍調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場，須計(jì)劃購買的要提前預(yù)約并保證使用前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有進(jìn)場機(jī)具，在進(jìn)場前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。2、機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施，要保證供電、供水方便。3、各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。4、配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計(jì)量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。（五）、施工材料準(zhǔn)備：開工前備足所需的主要材料，如鋅絲、環(huán)氧云鐵防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、改性耐磨環(huán)氧面漆。施工中備足各種材料，避免停工停料而影響施工進(jìn)度。所需新購、庫存材料要事先報(bào)甲方單位進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。1、施工中所有防腐材料的品種及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并必須有出廠合格證及產(chǎn)品說明，包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、貯存期、產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)及使用說明。2、防腐材料到貨應(yīng)檢查其生產(chǎn)日期，不得超過貯存期，無結(jié)塊、沉淀等缺陷。（六）、施工組織及人員配置1、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）工程技術(shù)部2、施工人員配置原則：2.1公司組織抽調(diào)一批技術(shù)好，素質(zhì)高，管理能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成工程項(xiàng)目部。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目總工程師一名，質(zhì)檢員一名，安全（兼環(huán)保員）二名，材料員一名，駕駛員二名，機(jī)械員三名，電工二名，設(shè)三個(gè)作業(yè)班（噴砂班、噴鋅班、涂漆班），每班各設(shè)班長一名，擬配備噴砂工10人，噴鋅工10人，涂漆工10人。2.2項(xiàng)目經(jīng)理及各職能人員均持證上崗，各作業(yè)班骨干成員均受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且參加類似工程的施工，操作技藝熟練，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，施工過程及特殊過程均具備專業(yè)資格的人員完成。、施工總平面布置（一）、布置原則根據(jù)本工程特點(diǎn)和招標(biāo)文件提供的施工技術(shù)條件、施工規(guī)模及施工環(huán)境要求，本工程按下述原則進(jìn)行布置：1、所有生活、生產(chǎn)、施工輔助等臨建設(shè)施以及施工道路布置均按招標(biāo)文件要求及發(fā)包人提供的條件在進(jìn)行規(guī)劃布置。2、臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進(jìn)度和施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，施工設(shè)施的布置在滿足施工要求的前提下，盡量做到簡單、實(shí)用，降低工程造價(jià)。布置力求緊湊、合理、管理集中、調(diào)度靈活、運(yùn)行方便和節(jié)約用地，并盡量避免與其它工程的施工干擾和影響。3、按國家有關(guān)規(guī)定和發(fā)包人的要求，所有生產(chǎn)、生活等設(shè)施的布置達(dá)到安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)的要求。4、施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠可靠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施。(二)、總布置說明根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，現(xiàn)場主要設(shè)生產(chǎn)及生活用房、倉庫、門式起重機(jī)、噴砂房、噴漆房、砂房、除塵水池、空壓機(jī)房和門衛(wèi)。施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置特性表序號項(xiàng)目名稱占地面積(m2)磚木結(jié)構(gòu)面積(m2)棚建面積(m2)備注1生產(chǎn)生:活用房1801802倉庫36363門式起重機(jī)20404噴砂房240240鋼屋架5砂房802006噴漆房100100活動(dòng)房7空壓機(jī)棚60608除塵水池309施工機(jī)械停放保養(yǎng)場10010值班室3636(三)、施工交通拉西瓦工地已有至西寧及湟源的公路，可與109國道、214國道、蘭新鐵路相連接。場內(nèi)道路也已建成，場內(nèi)交通便利。）、施工供風(fēng)本工程施工供風(fēng)主要是噴砂和噴漆用風(fēng)，因此采用移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)。在施工現(xiàn)場配置2臺9m3/min和2臺10m3/min電動(dòng)空壓機(jī)可滿足施工期用風(fēng)。（五）、施工供水本工程的用水主要分為生活用水及施工用水，施工用水主要用于噴砂房除塵用水，采用中50鋼管從拉西瓦水電站供水系統(tǒng)引到施工現(xiàn)場。（六）、施工用電布置1、總體布置本工程的用電主要分為生活用電及施工用電，從附近高壓線引到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)1臺400KVA變壓器，從變壓器出線引到配電房，再引到各施工用電點(diǎn)。備用電源考慮為：在施工現(xiàn)場，設(shè)置2臺120kW柴油發(fā)電機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)停電時(shí)，供施工及照明用電。2、電氣設(shè)備的安裝、運(yùn)行和維護(hù)安裝前要完成電氣設(shè)備的基礎(chǔ)及埋件施工，接地安裝完成，設(shè)備到貨并進(jìn)行驗(yàn)收。電氣設(shè)備的安裝嚴(yán)格按電氣安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。變壓器的吊裝就位由汽車吊在起重工的指揮下完成，之后進(jìn)行配線連接，安裝完成后,按技術(shù)文件要求及GB50150中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。電氣設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)嚴(yán)格按照電氣設(shè)備安全操作規(guī)程執(zhí)行。加強(qiáng)供電系統(tǒng)的維護(hù)，勤檢查、勤巡視，及時(shí)排除發(fā)現(xiàn)的各種電氣故障，提高供電質(zhì)量，確保工程建設(shè)的順利進(jìn)行。建立健全電氣操作崗位責(zé)任制和安全用電管理辦法，樹立安全第一的思想意識，將用電安全貫徹到每個(gè)工作人員。3、施工照明本工程施工現(xiàn)場比較寬闊，施工場地采用燈塔集中照明，根據(jù)需要在門機(jī)附近和生產(chǎn)區(qū)等部位設(shè)1~2個(gè)燈塔架,每個(gè)燈塔架由2~3個(gè)3000W鏑燈組成，局部照明采用1000W碘鎢燈補(bǔ)充。（七）、施工通訊業(yè)主已在工地設(shè)立對外、對內(nèi)通訊設(shè)施，承包方可向業(yè)主申請解決施工期的通訊問題。（八）、起重設(shè)備本工程防腐蝕金屬構(gòu)件最大重量為50t，施工現(xiàn)場設(shè)1臺50t門式起重機(jī)進(jìn)行金屬構(gòu)件的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸，在軌道內(nèi)平臺上設(shè)可拆式活動(dòng)噴漆房，噴砂房和門機(jī)軌道之間作平車軌道，金屬構(gòu)件通過平車和卷揚(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸?shù)絿娚胺窟M(jìn)行除銹。（九）、消防設(shè)施我方擬在施工現(xiàn)場配備10套干粉式滅火器，并在適當(dāng)位置備裝消防水管、砂箱。所有消防設(shè)施隨時(shí)檢查保養(yǎng)，使其始終處于良好的待命狀態(tài)。施工平面布置詳見施工平面布置圖，圖號：HFKF—LXW—JSFFS—01。五、工期及施工總進(jìn)度計(jì)劃（一）、編制依據(jù)根據(jù)本合同工程的工期要求及施工特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行下述進(jìn)度計(jì)劃的編制。其編制依據(jù)為：1、招標(biāo)文件規(guī)定的控制節(jié)點(diǎn)工期要求。2、招標(biāo)文件技術(shù)條款中有關(guān)進(jìn)度計(jì)劃編制的規(guī)定。3、招標(biāo)文件中提供的工程量和工程項(xiàng)目。4、我公司投標(biāo)文件中擬定的施工方法和施工工序安排。（二）、編制原則嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的合同控制工期要求，保證節(jié)點(diǎn)工期及合同總工期目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。緊緊圍繞工期計(jì)劃，重點(diǎn)展開防腐蝕工作項(xiàng)目的施工，使工程整體進(jìn)度協(xié)調(diào)推進(jìn)。（三）、工期規(guī)劃及要求本工程所有金屬構(gòu)件均由甲方分期供貨，施工期為2006年到2010年，所有構(gòu)件的防腐蝕均按甲方的要求完成。六、主要工序施工方案（一）、設(shè)備的閘門、攔污柵及埋件迎水面防腐施工工藝流程：噴砂除銹（吊車吊動(dòng)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)）―檢驗(yàn)-底層噴涂鋅涂層二道（每道厚度80?mL檢驗(yàn)-中間層噴涂環(huán)氧云鐵防銹漆一道（漆膜厚度50pm）一檢驗(yàn)一面層噴涂改性耐磨環(huán)氧面漆二道（每道漆膜厚度50pm）-質(zhì)量驗(yàn)收（二）、臨時(shí)設(shè)備的閘門及埋件迎水面防腐施工工藝流程：噴砂除銹（吊車吊動(dòng)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)）-檢驗(yàn)-底層噴涂環(huán)氧富鋅底漆一道（漆膜厚度80pm）-檢驗(yàn)-中間層噴涂環(huán)氧云鐵防銹漆二道（每道漆膜厚度50pm）-檢驗(yàn)-面層噴涂改性耐磨環(huán)氧面漆一道（漆膜厚度70pm）-質(zhì)量驗(yàn)收（三）、閘門埋件埋入混凝土一側(cè)表面防腐施工工藝流程：噴砂除銹（吊車吊動(dòng)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)）-檢驗(yàn)-涂刷水泥砂漿涂層三道（厚度300?500pm）-質(zhì)量驗(yàn)收）、鋼構(gòu)件防腐施工過程總體說明:1、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，50T門式起重機(jī)吊動(dòng)鋼構(gòu)件至鋼制平板車上。2、卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)平板車通過鋼軌道將鋼構(gòu)件運(yùn)至噴砂房進(jìn)行表面噴砂處理。3、噴砂時(shí)，大型鋼構(gòu)件采用50T門式起重機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，其它小型鋼構(gòu)件采用10T副鉤進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。噴砂完畢后，卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)平板車將鋼構(gòu)件從噴砂房移出，由50T門式起重機(jī)吊至活動(dòng)式噴鋅噴漆房進(jìn)行翻轉(zhuǎn)噴涂施工（具體噴涂施工工藝見上各項(xiàng)目工程施工工藝流程）。4、鋼構(gòu)件需要特殊移位時(shí)，可用16T汽車式吊車進(jìn)行配合施工。（五）、施工技術(shù)措施：1、鋼結(jié)構(gòu)表面處理：鋼結(jié)構(gòu)金屬表面預(yù)處理的環(huán)境因素：空氣相對濕度未超過85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不低于10℃；鋼材表面溫度高于大氣露點(diǎn)3℃以上。鋼結(jié)構(gòu)金屬表面預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)：除銹質(zhì)量等級：鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有著密切的關(guān)系，本施工工程采用噴射除銹進(jìn)行表面預(yù)處理。除銹質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量等級噴射或拋射除銹法Sal輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。1.3鋼結(jié)構(gòu)金屬表面噴砂除銹方法：金屬表面處理采用干法進(jìn)行，采用干法噴砂時(shí)，必須采用妥善措施，減少粉塵對人體的危害。壓縮空氣應(yīng)干燥，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：①將白漆靶置于壓縮空氣氣流中1分鐘，表面用肉眼觀察應(yīng)無油污或黑點(diǎn)。②空氣濾清器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)定期排放。噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的石英砂，砂子必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選、烘干，不得含有油污，含水量應(yīng)不大于百分之一。噴砂作業(yè)應(yīng)符合下標(biāo)的規(guī)定序號磨料種類砂子粒徑標(biāo)準(zhǔn)篩號（mm）噴嘴入口處最小空氣壓力（MPa）噴嘴最小直徑（mm）噴射角度噴距（mm）1石英砂全部通過7號篩不通過45篩號，20號篩余量不得小于40%0.55830~7580-200注：①噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的二分之一時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。最佳噴射角度為45°~60°，最佳噴距為120~200mm。焊縫轉(zhuǎn)角，氧化皮完整的部位作重點(diǎn)噴射。噴砂材料（石英砂）堆放在砂房內(nèi)，砂房內(nèi)地面平整、堅(jiān)實(shí)，防止砂子受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。干法噴砂后的表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下3℃時(shí)，干法噴砂操作應(yīng)停止。噴砂操作注意事項(xiàng)：①根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。②需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門。絕對禁止采用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。③噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵清理干凈，并盡快刷涂底漆。④噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)將噴砂機(jī)的放空閥打開，使壓力降到0，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開，最后切斷空壓機(jī)的電源，噴砂的全過程結(jié)束。1.3.8噴砂作業(yè)安全與勞動(dòng)保護(hù)噴砂工作時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延，穿具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可先用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩。噴砂工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用。在登高的場合，應(yīng)配備扶梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度。噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，這在登高作業(yè)時(shí)尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖出時(shí)，會造成墜落事故。2、噴鋅：在潮濕氣候條件下金屬噴涂應(yīng)在2h完成，在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過8h。噴鋅選用的鋅絲含鋅量為99.99%；鋅絲表面應(yīng)光潔、無油、無折痕，直徑為2.0~3.0mm，熱噴鋅施工采用電弧噴涂，經(jīng)預(yù)處理合格后的鋼材表面在最短時(shí)間內(nèi)噴鋅，熱噴涂的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)相對濕度規(guī)定的范圍之內(nèi)。噴鋅所用壓縮空氣不小于0.5Mpa，噴幅之間重疊，噴涂層之間應(yīng)相互垂直交叉覆蓋；噴涂時(shí)應(yīng)始終保持噴涂角度和距離，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜角不應(yīng)小于45°，噴槍與工件表面距離應(yīng)為120-150mm，最大距離不超過200mm。分層噴涂時(shí)，前一層與后一層必須進(jìn)行90°交叉或45°交叉噴涂，如果噴涂小件或薄壁件時(shí)，應(yīng)控制工件溫度不超過100℃，當(dāng)超過100℃時(shí)，應(yīng)停止噴涂，當(dāng)工件溫度降至40-50℃時(shí)，再進(jìn)行噴涂。噴槍移動(dòng)速度宜為300-400mm/s，必須防止工件表面局部過熱或局部涂層過厚的現(xiàn)象。焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)在安裝焊縫質(zhì)檢合格后進(jìn)行噴鋅防腐處理；噴涂層經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)使用油漆涂料封閉；鋅涂層損壞的修補(bǔ)措施視具體情況而采取不同措施。3、油漆涂裝：各種涂裝方法的基本原理和特點(diǎn)：刷涂、滾涂施工：①基本原理：涂料借助漆刷、滾筒與被涂物直接接觸的機(jī)械作用，涂覆于被涂物表面并展開成薄膜，形成涂層。②特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是所需工具簡單，不受涂裝場所、環(huán)境條件的限制；適用范圍廣，適合各種形狀、各種材質(zhì)的被涂物，以及各種涂料的施工。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、生成效率低、涂層易產(chǎn)生刷痕，裝飾性較差?？諝鈬娡渴┕ぃ夯驹恚豪脡嚎s空氣在涂料噴嘴前端形成的負(fù)壓，使涂料罐中的涂料從噴嘴噴出并霧化，同時(shí)壓縮空氣氣流又將漆霧噴向并附著在被涂物表面，迅速聚集形成涂層。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，比刷涂效率高數(shù)倍；適應(yīng)性強(qiáng)，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不規(guī)則及大型被涂物施工均方便有效；涂層表面均勻，平整光滑，有較好的裝飾性；缺點(diǎn)是涂料浪費(fèi)大，部分涂料隨空氣飛散而浪費(fèi)。高壓無氣噴涂施工：基本原理：利用壓縮空氣或電力驅(qū)動(dòng)高壓泵對涂料施加高壓，使其從噴嘴噴出。涂料離開噴嘴時(shí)由高壓突然降至常壓，其體積急劇膨脹，從而霧化成微細(xì)的漆霧粒子黏覆在被涂物表面形成涂層。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，比刷涂效率高10倍以上，比空氣噴涂高3倍以上；能夠適應(yīng)各種黏度的涂料；涂層附著密實(shí)，表面光澤好，平整光滑，涂層質(zhì)量好；環(huán)境污染少；缺點(diǎn)是需靠更換涂料噴嘴來調(diào)節(jié)涂料噴出量和噴出漆霧的幅寬。涂料施工注意事項(xiàng)：對構(gòu)件上可能存水、通風(fēng)不良或焊接不嚴(yán)密的死角部位，宜用膩?zhàn)犹顚?shí)刮平后再涂漆。涂料施工及固化溫度應(yīng)大于5℃以上施工為宜，基體表面溫度不大于35℃條件下施工。禁止雨或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于80%。噴鋅層的封閉層油漆涂裝噴鋅層的封閉層油漆涂裝見“設(shè)備的閘門、攔污柵及埋件迎水面防腐施工工藝流程”，施工方式大面積施工采用高壓無氣噴涂，個(gè)別部位采用刷涂；工地焊縫預(yù)以保護(hù)，涂層破損具體情況采取修復(fù)措施。臨時(shí)設(shè)備的閘門及埋件迎水面油漆涂裝閘門及埋件外露面油漆涂裝在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工，涂料配套體系見“臨時(shí)設(shè)備的閘門及埋件迎水面施工工藝流程”，施工方法局部采用刷涂，大面積采用無氣噴涂；涂層修補(bǔ)用原涂料修復(fù)，對非涂覆面妥加保護(hù)。涂裝間隔：經(jīng)噴砂預(yù)處理合格后的鋼材表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴鋅，噴鋅層的封閉層油漆施工溫度應(yīng)控制在10-30℃底層（鋅層）與中間漆的涂裝間隔為2-5h,中間漆涂刷后干燥10-24h涂面漆，第一道面漆涂裝10h后涂第二道面漆，10h后方可吊運(yùn)。4、閘門埋件埋入面涂刷苛性鈉水泥砂漿經(jīng)噴砂預(yù)處理完成合格后進(jìn)行苛性鈉水泥砂漿涂覆，將苛性鈉母液稀釋20倍，和水泥調(diào)和。水泥標(biāo)號為425#，刷涂施工，對非埋入面保護(hù)采取措施，施工中應(yīng)用水以噴霧方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于5次，施工溫度為5—30℃。（六）、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、表面預(yù)處理質(zhì)量檢查：經(jīng)處理后的閘門和門槽埋件、攔污柵及埋件的鋼材表面應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的除銹等級Sa2.5級（非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。閘門埋件埋入砼一側(cè)表面應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的除銹等級為Sal級（輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物）。詳細(xì)記錄基體表面的原始情況、預(yù)處理方法、預(yù)處理質(zhì)量等級，并填報(bào)相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收表格，經(jīng)雙方相關(guān)人員驗(yàn)收簽字后備案。對噴鋅層基體表面粗糙度應(yīng)在Ry40-70um的范圍內(nèi)，對涂漆基體粗糙度應(yīng)在Ry30-50um的范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無灰塵、無油污。2、噴鋅層涂裝質(zhì)量檢查：噴鋅層每層厚度和最小局部厚度及封閉層的涂料和牌號、涂層道數(shù)、每道厚度按照上述“施工工藝”。噴涂用的金屬鋅絲、噴涂方法、結(jié)合性能耐磨腐蝕性、密度按照GB9793-88的規(guī)定執(zhí)行,其試驗(yàn)按照GB9793-88中規(guī)定的試驗(yàn)方法實(shí)施。外觀檢查：用目測或5-10倍的放大鏡進(jìn)行檢查，噴涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、掉塊、裂紋、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、大熔滴及膠皮等現(xiàn)象為合格；遇有少量夾雜，可用小刀剔刮；如缺陷面積較大，應(yīng)鏟除重噴。孔隙率的檢查：清除鋅涂層表面的油污、灰塵并進(jìn)行干燥，然后用浸有10g/1000ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上5~10min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不應(yīng)多于1~3點(diǎn)/cm2為合格。3、油漆層涂裝質(zhì)量檢查：涂料牌號、涂層道數(shù)、每道漆膜厚度及漆膜總厚度按照上述“施工工藝”。油漆的質(zhì)量和調(diào)制及技術(shù)要求按照SDZ014-85的規(guī)定和涂料生產(chǎn)廠的使用說明。經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面盡快噴涂油漆層，間隔時(shí)間不超過4h。漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮等弊?。黄崮ば阅艿臋z驗(yàn)：漆膜的干透性、粘手性、硬度粘附及彈性按SDZ014-85檢驗(yàn)，漆膜符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。漆膜的厚度用測量儀測量，每10m2不少于3處，厚度誤差不超過±2%。4、苛性鈉水泥砂漿涂裝質(zhì)量檢查：水泥砂漿涂層厚度用磁性測厚儀測定，漆膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求測點(diǎn)厚度85%，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的測點(diǎn)，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。附著力檢查：所劃切割線周邊范圍內(nèi)的涂層應(yīng)無剝落。涂層無脫落、無漏涂、無雜質(zhì)及未溶水泥顆粒^W2mm。

七、計(jì)劃投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量臺（件）主要技術(shù)性能備注150T門式起重機(jī)MJ50150T(107kw)216T吊車XG-303116T3空氣壓縮機(jī)9m3250kw4空氣壓縮機(jī)12m3275kw5空氣壓縮機(jī)3m3215kw6噴砂機(jī)ACR-4-2A250kw7軸流風(fēng)機(jī)C6-46#124KW8電弧噴涂機(jī)CMD-AS300324KW9無氣噴涂機(jī)6528C515KW10鼓風(fēng)機(jī)GFJ-L031311除塵器CCQ-1320512彩色條紋布按實(shí)購買13涂層測厚儀CTG-101014磁性測厚儀QRT-1161015溫、濕度測量儀CR-4441016滅火器10八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系（一）、質(zhì)量目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)及材料管理：1、質(zhì)量目標(biāo)：公司對于承建的本工程，堅(jiān)持“質(zhì)量為本，誠信服務(wù)，科技進(jìn)步，創(chuàng)新發(fā)展”的質(zhì)量方針，保證工程一次交驗(yàn)合格率100%，整體工程優(yōu)良率80%以上，工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)優(yōu)良工程。（二）、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量控制：技術(shù)人員應(yīng)熟練掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，及時(shí)編制技術(shù)措施，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。在整個(gè)防腐處理過程中，在表面處理、噴鋅、封閉層、油漆、水泥砂漿涂裝等每道工序施工時(shí)，對于直角、轉(zhuǎn)角、夾縫和邊角等難于達(dá)到的部位，首先進(jìn)行預(yù)處理，并加涂1—2道。每道工序都應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)程施工，并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序，施工中應(yīng)保存原始記錄作為竣工資料。上崗操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，如有違章，質(zhì)檢員可令其停工。2、質(zhì)量保證組織措施：建立完善的項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，各專業(yè)責(zé)任人員按照質(zhì)量保證體系程序文件的要求，搞好材料的到貨驗(yàn)收、施工技術(shù)保證、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備保障等日常業(yè)務(wù)，確保質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。質(zhì)量保證體系人員按照公司質(zhì)量手冊開展日常工作，嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制：由項(xiàng)目經(jīng)理、工程師、質(zhì)檢員、各班組長，對分項(xiàng)工程進(jìn)一步細(xì)化、量化，各班組應(yīng)明確其所干工序的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和評分標(biāo)準(zhǔn)，并由質(zhì)量檢查人員做現(xiàn)場記錄，并于當(dāng)日將記錄結(jié)果匯總給項(xiàng)目經(jīng)理，交當(dāng)日的生產(chǎn)會議評定，評定結(jié)果記錄在案。落實(shí)、兌現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理定期召開由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、各班組長參加的質(zhì)量分析評比會議，對各班組所干工序的質(zhì)量檢查評定記錄進(jìn)行綜合評定，評定結(jié)果直接和其工資、獎(jiǎng)金掛鉤，并作為年終評定的主要項(xiàng)目?，F(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)和短期培訓(xùn)相結(jié)合：增強(qiáng)全員質(zhì)量意識，主任工程師和質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工各班組的質(zhì)量意識教育和短期技能培訓(xùn)，并配合業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)部門監(jiān)督各班組按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量管理技術(shù)措施：本項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作主要是施工技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工技術(shù)管理和工程交竣工資料的管理等工作，搞好技術(shù)管理工作，將有力地促進(jìn)項(xiàng)目施工和確保項(xiàng)目投產(chǎn)一次成功。施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和審查項(xiàng)目的施工圖紙；及時(shí)將圖紙會審記錄和技術(shù)交底傳達(dá)給各施工班組，使施工一線工人明確分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)施工地點(diǎn)的自然條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行調(diào)查分析，編制項(xiàng)目施工預(yù)算，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)等施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場布置的科學(xué)合理與否，直接影響以后的施工是否能有條不紊開展。因此，進(jìn)駐現(xiàn)場后項(xiàng)目部各部門要密切配合，根據(jù)現(xiàn)場情況，對材料的堆放、材料存儲、生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)械布置等做合理安排。并編制季節(jié)性施工方案和特殊情況應(yīng)急方案等。施工機(jī)械、機(jī)具、檢測儀器準(zhǔn)備施工機(jī)械、機(jī)具、檢測儀器到達(dá)現(xiàn)場前，在公司總部要做全面調(diào)試，進(jìn)駐現(xiàn)場后，項(xiàng)目經(jīng)理部的生產(chǎn)技術(shù)部和HSE管理部有對其進(jìn)行二次安裝調(diào)試，需要到當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門檢測備案的由項(xiàng)目部HSE管理部及時(shí)進(jìn)行。人員培訓(xùn)、考核在施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，除了加強(qiáng)政治思想教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育以外，還要根據(jù)工程特點(diǎn)，從確保質(zhì)量出發(fā)，根據(jù)分項(xiàng)工程的技術(shù)特點(diǎn)、質(zhì)量要求、施工進(jìn)度要求、施工復(fù)雜程度進(jìn)行項(xiàng)目部范圍的培訓(xùn)、考核，沒有通過該項(xiàng)目部考核的一律不得上崗。原材料質(zhì)量控制出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在運(yùn)抵現(xiàn)場前，我們將邀請業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包單位、消防監(jiān)督部門代表，對我方提供的材料的外觀和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)和核實(shí)，并提供完整的、復(fù)合該工程設(shè)計(jì)要求的技術(shù)資料和檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工工序質(zhì)量控制：嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程施工工藝和操作規(guī)程，是進(jìn)行施工操作的依據(jù)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行。施工時(shí)，根據(jù)施工工序，技術(shù)工人的專業(yè)化程度，分幾個(gè)大的施工班組實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制。做到責(zé)任分明、作業(yè)有序、工序交接緊湊。主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件主動(dòng)控制施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等五大工序活動(dòng)因素。使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入的質(zhì)量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。具體辦法為：加強(qiáng)操作者的技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)和上崗前的技術(shù)考核，專職質(zhì)檢員隨班組進(jìn)行全程指導(dǎo)、監(jiān)督；材料的配制。規(guī)范工序的質(zhì)量檢查加強(qiáng)工序交接的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對工序進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)與分析，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動(dòng)效果的質(zhì)量滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。其具體措施是：工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對策；施工項(xiàng)目有方案；技術(shù)措施有交底圖紙會審有記錄；配制材料有試驗(yàn)；隱蔽工程有驗(yàn)收；計(jì)量器具校正有復(fù)核；設(shè)計(jì)變更有手續(xù)；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有措施；行使質(zhì)控有否決（如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽未經(jīng)驗(yàn)收、質(zhì)量問題未處理、擅自變更設(shè)計(jì)圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決）；質(zhì)量文件有檔案。工序質(zhì)量控制的策略是：觀測記錄，測試、抽樣檢測記錄，竣工圖等。設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)：控制點(diǎn)是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件下進(jìn)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。本工程需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)是：①原材料質(zhì)量（對設(shè)計(jì)要求的符合性）；②涂層厚度；控制重點(diǎn)的質(zhì)量控制辦法：控制材料的進(jìn)貨途徑；②規(guī)范材料的進(jìn)廠程序；嚴(yán)格執(zhí)行材料四方聯(lián)合考察、初驗(yàn)、進(jìn)廠核實(shí)制度；規(guī)范材料配制；⑤作好涂層檢查記錄。本工程的噴涂施工的薄弱環(huán)節(jié)有：①鋼結(jié)構(gòu)接點(diǎn)；②型鋼內(nèi)表面。薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量控制辦法：重點(diǎn)檢查薄弱環(huán)節(jié)的涂層外觀、厚度；施工記錄、檢查記錄對薄弱環(huán)節(jié)要單列項(xiàng)目。施工過程中的不合格部位控制與糾正：一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量和半成品、成品的質(zhì)量不能滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)采取措施。鑒別對不合格質(zhì)量或可能形成不合格質(zhì)量應(yīng)立即組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)與分析，以便鑒別，確定問題的等級，是否返修、返工或報(bào)廢。糾正措施為了將質(zhì)量問題再發(fā)生的可能減少到最低限度，必須采取及時(shí)、正確的糾正措施。①落實(shí)糾正措施的責(zé)任部門，并規(guī)定其職責(zé)和職權(quán)。責(zé)任部門應(yīng)負(fù)責(zé)糾正措施的協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)視。②由責(zé)任部門負(fù)責(zé)做出質(zhì)量問題和不合格的評定，參與上級組織的質(zhì)量事故的分析與評定。③將由糾正措施產(chǎn)生的永久性更改納入作業(yè)指導(dǎo)書、施工工藝操作規(guī)程、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)文件中有涉及質(zhì)量體系更改要素的，則應(yīng)健全或修改體系要素。處理對不合格質(zhì)量所在部位，做出明顯標(biāo)志，并制定其處理與糾正的書面程序，明確糾正措施工作中的責(zé)任和權(quán)限，并指定專職人員負(fù)責(zé)糾正措施的協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)控。預(yù)防再發(fā)生在問題克服前后，應(yīng)查明質(zhì)量問題發(fā)生的原因（包括潛在的原因），仔細(xì)分析技術(shù)規(guī)范以所有相關(guān)的過程、操作、質(zhì)量記錄（可使用統(tǒng)計(jì)方法），找出根本原因。確定對生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本的影響程度。根據(jù)需要，相應(yīng)修改有關(guān)操作規(guī)范，必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量職能分配調(diào)整，及時(shí)阻止問題斷續(xù)發(fā)生。

做好工程質(zhì)量文件與記錄：項(xiàng)目質(zhì)量體系中應(yīng)制訂有關(guān)質(zhì)量文件和記錄的管理辦法，該辦法包括：標(biāo)記、收集、編目、歸檔、貯存、保管、使用、收回和處理、更改修訂等內(nèi)容，以證明工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的要求，并驗(yàn)證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。所有這些文件全部納入總公司的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。半成品、成品保護(hù)質(zhì)量控制：根據(jù)現(xiàn)場情況，對防腐成品采用護(hù)、包、蓋、封等四種措施進(jìn)行保護(hù)。這四中防護(hù)措施應(yīng)貫穿于施工的全過程。綜合辦公室4、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)圖：綜合辦公室HSE管理部施工各班組（自檢互檢）

九、安全保證措施及安全保證體系安全施工是關(guān)系到國家財(cái)產(chǎn)和工人生命的大事。我們始終貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想爭取在整個(gè)施工過程中杜絕傷亡事故的發(fā)生。（一）、安全標(biāo)：事故發(fā)生率為零（一）、安全標(biāo)：事故發(fā)生率為零認(rèn)識到本工程的現(xiàn)場特點(diǎn)、施工程序及環(huán)境復(fù)雜，所以我們將嚴(yán)把每一道工序、時(shí)時(shí)刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅(jiān)決杜絕任何事故，做到防患于未然。無人身傷亡事故、無損失、不污染環(huán)境。（二）、HSE（健康、安全、環(huán)保）承諾、方針和目標(biāo)1、HSE承諾確保職工健康，保障職工安全，維護(hù)環(huán)境是我們首要職責(zé)，保證HSE管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)是我們首要任務(wù)，因此，將為項(xiàng)目部HSE管理體系提供必須的資源支持，并運(yùn)用各種規(guī)章制度保證全員參與，把HSE體系列為整個(gè)管理體系中的優(yōu)先項(xiàng)目之一，提供強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)。督促項(xiàng)目部創(chuàng)造良好的HSE文化，強(qiáng)化體系運(yùn)行，努力提高項(xiàng)目部HSE表現(xiàn)水平，創(chuàng)一流企業(yè)。2、HSE方針強(qiáng)化意識，更新觀念，科技先導(dǎo)，用戶至上，領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全員參與，預(yù)防在先，保健康、保安全、維護(hù)環(huán)境，不斷開發(fā)，持續(xù)改進(jìn)。3、HSE目標(biāo)創(chuàng)先進(jìn)企業(yè)，向著員工健康、無事故、無污染，保護(hù)自然，還世界以綠色的目標(biāo)前進(jìn)。（三）、培訓(xùn)根據(jù)項(xiàng)目工程特點(diǎn)和施工員工的能力情況，制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃：1、組織全體員工進(jìn)行學(xué)習(xí)項(xiàng)目HSE作業(yè)計(jì)劃書；2、組織職工對作業(yè)場所風(fēng)險(xiǎn)識別和控制措施進(jìn)行技能培訓(xùn)；3、應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)；4、各專業(yè)工種、崗位HSE知識（安全措施）的培訓(xùn)；5、參加業(yè)主建設(shè)單位組織的HSE入門培訓(xùn)；6、業(yè)主建設(shè)單位為項(xiàng)目經(jīng)理和HSE總監(jiān)等提供的HSE培訓(xùn)。）、應(yīng)急計(jì)劃1、應(yīng)急組織項(xiàng)目部必須建立應(yīng)急組織，制定應(yīng)急計(jì)劃，以使在危害或其他突發(fā)事件一旦發(fā)生的情況下，能快速高效有秩序地進(jìn)行應(yīng)急處理工作，最大限度地保護(hù)員工生命安全和財(cái)產(chǎn)，把事故的危害和對環(huán)境的影響減少到最低限度。應(yīng)急組織是落實(shí)應(yīng)急計(jì)劃的關(guān)鍵，并經(jīng)常與建設(shè)單位和醫(yī)院、消防、公安保持聯(lián)系，同時(shí)熟悉建設(shè)單位的應(yīng)急反應(yīng)程序，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、應(yīng)急預(yù)案項(xiàng)目部通過風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，認(rèn)為風(fēng)險(xiǎn)較大的危害，必須編制相應(yīng)類型的應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細(xì)、具體、切合實(shí)際，可操作性強(qiáng)、分工明確，并有培訓(xùn)和學(xué)習(xí)計(jì)劃要求。根據(jù)以往同類施工經(jīng)驗(yàn)，擬編制下列應(yīng)急預(yù)案：施工觸電應(yīng)急預(yù)案；施工時(shí)發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案；高空墜落和物體打擊應(yīng)急預(yù)案；中毒、窒息應(yīng)急預(yù)案；2.5傷亡應(yīng)急預(yù)案。（五）、HSE作業(yè)指導(dǎo)1、設(shè)置數(shù)量足夠的餐廳或飲食設(shè)施；2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；3、職工住地應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的、帶沖洗設(shè)施的廁所和休息間；4、生活住地設(shè)置數(shù)量足夠的洗瀨和淋浴設(shè)施，冬季要提供熱水淋??；5、生活住地和施工現(xiàn)場設(shè)立開水站，保證有利于職工的健康；6、職工食堂要保持清潔衛(wèi)生，工作人員要定期體檢，任何有傳染病的人員要立即調(diào)離食堂工作；7、職工要有良好的住宿條件，冬季要有取暖、防寒設(shè)施，職工宿舍要保持清潔、衛(wèi)生、干燥。（六）、個(gè)人防護(hù)裝備1、項(xiàng)目部向其員工提供必要的、維護(hù)良好的或新的個(gè)人防護(hù)裝備。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用包括但不限于安全帽，勞保鞋、安全帶、防護(hù)鏡、口罩、耳塞、防毒面具和其他個(gè)人防護(hù)裝備。3、所有個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期維護(hù)并保持良好狀態(tài)。4、用壞或損壞的個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)按程序送回維修、鑒定處理和換新。5、當(dāng)作業(yè)人員可能暴露于下列危險(xiǎn)環(huán)境時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)眼器具：a）粉塵；b）拋射物；c）有毒氣體、液體。6、下列危險(xiǎn)環(huán)境必須戴手套：a）噴砂；b）切割；c）振動(dòng)。7、下列危險(xiǎn)環(huán)境必須使用口罩、防毒面具等呼吸面具：a）有毒有害氣體；b）粉塵。（七）、機(jī)械設(shè)備和設(shè)施1、任何用于施工的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施必須保持安全狀態(tài)，使用前由機(jī)械和電氣人員的檢查。2、機(jī)械設(shè)備和設(shè)施的操作手需經(jīng)過培訓(xùn)并持有有效證件。3、施工現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施，應(yīng)盡可能合理地保持低噪音和低振動(dòng)水平。（八）、用電安全1、架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在電桿上，并有絕緣子，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架上。2、低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，其架空高度不得低于2.5m,跨越道路時(shí)離地面高度不低于6m。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸體導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線臨時(shí)在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時(shí)必須加鋼套管保護(hù)。4、現(xiàn)場用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一?！敝?，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。5、電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。6、現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于3m。7、電氣設(shè)備及線路著火時(shí)應(yīng)立即切斷電源并用CCl4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。8、在高低壓線路下方不應(yīng)搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物等。9、發(fā)生人員觸電時(shí)應(yīng)迅速使觸電者脫離電源并搶救。（九）、高處作業(yè)1、高處作業(yè)指墜落高度距基準(zhǔn)面2m以上（含2m）的位置，從事有可能發(fā)生高處墜落事故的作業(yè)。2、從事高處作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。3、高處作業(yè)時(shí)，安全帶的使用應(yīng)按“高掛低用”原則，即安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)人員上方固定牢靠的物體上，下部應(yīng)有足夠的安全空間和凈距（即安全帶救生繩的長度要小于下落距離），當(dāng)凈距不足時(shí)可短系使用。4、高處作業(yè)時(shí)，安全帽必須系好帶子，防止意外脫落。5、在排放有毒、有害氣體及粉塵超標(biāo)的場所及其下風(fēng)側(cè)，嚴(yán)禁高處作業(yè)。6、高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手架、吊架、梯子、安全網(wǎng)、安全帶等，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所有的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。7、高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，小型金屬材料應(yīng)事先放入工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子拴在固定構(gòu)件上，所有工具、材料不得上下投擲。（十）、防腐作業(yè)安全指南1、防腐作業(yè)人員均應(yīng)穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡，防止中毒。2、接觸油漆等易引起皮膚過敏的作業(yè)人員作業(yè)前，應(yīng)作過敏試驗(yàn)，過敏嚴(yán)重的不得從事作業(yè)。3、防腐使用的各種儀器、安全閥等應(yīng)定期校驗(yàn)，噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)。4、用于防腐作業(yè)的易燃、易爆、有毒材料應(yīng)分別存放，不應(yīng)與其他材料混淆，揮發(fā)性的物資應(yīng)放入密閉的容器內(nèi)存放。5、作業(yè)中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮膚，油漆灑到皮膚上時(shí),應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁用汽油、香蕉水擦洗。6、防腐作業(yè)用的機(jī)械應(yīng)由專人操作，空壓設(shè)備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。7、使用有明顯毒性的油漆，必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。8、作業(yè)人員有惡心、嘔吐、頭昏等不良反應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即送到有新鮮空氣的地方休息，嚴(yán)重者送醫(yī)院診治。（十一）、噴砂作業(yè)防護(hù)1、噴砂作業(yè)的主要危害有：粉塵、高空墜落、中毒、機(jī)械傷害等。2、噴砂作業(yè)人員身體健康基本要求：不得有妨礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷；無呼吸系統(tǒng)疾病。3、噴砂場地應(yīng)用帆布或棚布封閉，并在外懸掛警示牌，防止粉塵污染環(huán)境、砂粒損壞設(shè)備及周圍環(huán)境。4、噴砂作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服，另外還應(yīng)佩戴整體或帶供氧管道的頭盔和保護(hù)聽力的器具等，高空作業(yè)時(shí)還須系上安全帶。5、噴砂用的砂子應(yīng)用棚布蓋住，以免在干燥有風(fēng)時(shí)污染周邊環(huán)境。十、環(huán)境保護(hù)措施保護(hù)環(huán)境是我國的一項(xiàng)基本國策，保護(hù)環(huán)境，美化環(huán)境，施工中