扎鋼加熱爐課程設(shè)計(jì)

摘要加熱爐在軋鋼生產(chǎn)中占有十分重要的地位。它的任務(wù)是按軋機(jī)節(jié)奏將鋼坯加熱到工藝要求的溫度水平，并且在保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的前提下，盡可能地降低燃料消耗、減少氧化燒損。隨著軋鋼生產(chǎn)地大型化、連續(xù)化，軋鋼工藝技術(shù)、設(shè)備地發(fā)展與產(chǎn)品品種增加、質(zhì)量升級(jí)，以及對(duì)加熱爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗地要求不斷提高，采用計(jì)算機(jī)控制加熱爐生產(chǎn)已成為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)地發(fā)展方向和必然趨勢(shì)。本文以步進(jìn)式加熱爐為例介紹了軋鋼工藝過程中加熱爐控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。分別對(duì)加熱爐的爐膛溫度、爐膛壓力、管道壓力及空燃比進(jìn)行了PID自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了加熱爐的溫度以及壓力等參數(shù)的穩(wěn)定，以保證爐子的正常工作。在本次課程設(shè)計(jì)中，使用了全通用型調(diào)節(jié)器對(duì)各控制系統(tǒng)進(jìn)行PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，溫度控制系統(tǒng)采用串級(jí)比值控制系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了爐膛溫度的自動(dòng)控制，而且還實(shí)現(xiàn)了空氣燃料比值的自動(dòng)修正，保證了空燃比，節(jié)約了燃料，又不造成冒黑煙的現(xiàn)象；爐膛壓力的控制采用單回路控制系統(tǒng)，以爐膛壓力為控制變量，煙道閥門的開度為操縱量實(shí)現(xiàn)了爐膛壓力的自動(dòng)控制;為防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，管道壓力系統(tǒng)的控制采用單回路控制，以管道壓力為直接控制變量，空氣和煤氣管道的閥門開度為操縱量保證了氣體管道的壓力，防止了回火現(xiàn)象的發(fā)生。整個(gè)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單易行，當(dāng)然也存在很多問題，但是隨著時(shí)間的推移和知識(shí)的積累我認(rèn)為在以后的學(xué)習(xí)中這些問題都會(huì)得到有效地解決的。軋鋼加熱爐控制系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)目錄一、步進(jìn)式加熱爐TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.1步進(jìn)式加熱爐簡(jiǎn)介3\o"CurrentDocument"1.2步進(jìn)式加熱爐的工藝過程5二、步進(jìn)式加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)\o"CurrentDocument"2.1步進(jìn)式加熱爐的主要性能參數(shù)7\o"CurrentDocument"2.2步進(jìn)式加熱爐控制方案概述72.3.步進(jìn)式加熱爐具體方案設(shè)計(jì)8三、儀表選型\o"CurrentDocument"3.1溫度控制系統(tǒng)儀表選型12\o"CurrentDocument"3.2爐壓控制系統(tǒng)儀表選型143.3管道壓力控制系統(tǒng)儀表選型15四、心得體會(huì)五、參考資料一、步進(jìn)式加熱爐1.1步進(jìn)式加熱爐簡(jiǎn)介步進(jìn)式加熱爐是各種機(jī)械化爐底爐中使用最廣、發(fā)展最快的爐型，是取代推鋼式加熱爐的主要爐型。1.1.1步進(jìn)式加熱爐鋼料的運(yùn)動(dòng)步進(jìn)式加熱爐的特征是鋼坯在爐底上運(yùn)動(dòng)考爐底可動(dòng)的步進(jìn)梁做矩形軌跡的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把放置在固定梁上的鋼坯一步一步地由進(jìn)料端送到出料端。圖(1)是步進(jìn)式爐內(nèi)鋼坯運(yùn)動(dòng)軌跡的示意圖。2力3上固定梁水平面下升］降V1?4圖(1)步進(jìn)式爐內(nèi)鋼坯的運(yùn)動(dòng)爐底由固定梁和步進(jìn)梁組成。開始鋼坯放置在固定梁上，這時(shí)移動(dòng)梁位于鋼坯下面最低點(diǎn)1。開始動(dòng)作時(shí)，移動(dòng)梁由1點(diǎn)垂直上升到2點(diǎn)的位置，在到達(dá)固定梁水平面時(shí)把鋼坯托起，接著移動(dòng)梁載著鋼坯沿水平方向移動(dòng)一段距離從2點(diǎn)到3點(diǎn)；然后推動(dòng)梁再垂直下降到4點(diǎn)位置，當(dāng)經(jīng)過固定梁水平面時(shí)又把鋼坯放到固定梁上。這時(shí)鋼坯實(shí)際已經(jīng)前進(jìn)到一個(gè)新的位置。這樣移動(dòng)梁經(jīng)過上升---前進(jìn)---下降---后退四個(gè)動(dòng)作，完成了一個(gè)周期，鋼坯便遷進(jìn)一步。然后開始第二個(gè)周期，不斷循環(huán)使鋼坯一步步前進(jìn)。移動(dòng)梁往復(fù)一個(gè)周期所需的時(shí)間和升降倒退的距離，是按操作和設(shè)計(jì)的要求規(guī)程確定的?？梢愿鶕?jù)不同鋼種和斷面尺寸確定鋼材在爐內(nèi)加熱的時(shí)間，并按加熱時(shí)間的需要，調(diào)整步進(jìn)周期的時(shí)間和進(jìn)退的行程。1.1.2步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)(1)步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)：圖(1)■■土2(2)爐底結(jié)構(gòu)：從爐子結(jié)構(gòu)看，步進(jìn)式加熱爐分為上加熱步進(jìn)式爐、上下加熱步進(jìn)式爐、雙步進(jìn)梁步進(jìn)式爐等。上加熱爐只有上部有加熱裝置，固定梁和移動(dòng)梁是耐熱金屬制作的，固定爐底是耐或材料砌筑的。這種爐子幾乎沒有水冷結(jié)構(gòu)，所以熱耗較低，只能單面加熱，一般用于較薄鋼坯的加熱。與推進(jìn)式加熱爐一樣，為了滿足加大鋼坯的需要，步進(jìn)式加熱爐也發(fā)展了以下的加熱方式，出現(xiàn)了上下加熱的步進(jìn)式加熱爐。結(jié)構(gòu)圖如圖(2)圖(2)步進(jìn)式加熱爐爐底結(jié)構(gòu).此爐底是架空的，可以實(shí)現(xiàn)雙面加熱，鋼坯沒有緊靠在一起，也可以看成是四面受熱。下加熱一般只能用側(cè)燒，上加熱可以用軸向端燒嘴，也可以用側(cè)燒嘴或爐頂端燒嘴供熱?？紤]到軸向燒嘴火焰沿長(zhǎng)度方向的溫度分布和各段溫度的控制，某些大型步進(jìn)式爐有明顯的爐頂壓下，而下加熱段設(shè)有端墻，以免各段溫度之間相互干擾。因此這樣的步進(jìn)式爐子長(zhǎng)度溫度調(diào)節(jié)有更大的靈活性。如果爐子寬度較大，火焰長(zhǎng)度又較短時(shí)，可以在爐頂上安裝平焰燒嘴。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：步進(jìn)式加熱爐的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分為機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)，目前廣泛應(yīng)用的是液壓傳動(dòng)方式。此種傳動(dòng)方式運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行速度的控制比較準(zhǔn)確，占地面積小、設(shè)備質(zhì)量小、比機(jī)械傳動(dòng)有明顯的優(yōu)點(diǎn)。由于步進(jìn)式爐很長(zhǎng)，上下兩面溫度差過大，線膨脹的不同會(huì)造成大量的彎曲和隆起。為解決這個(gè)問題，目前一些爐子將大梁分成若干段，各段間留有一定的膨脹間隙，變形雖不能避免，但彎曲的程度大為減輕，不致影響爐子正常工作。密封結(jié)構(gòu)：為了保證步進(jìn)梁正常無阻礙的運(yùn)動(dòng)，在活動(dòng)梁和移動(dòng)梁之間要有一定的間隙，對(duì)步進(jìn)梁來說則在梁支撐穿過爐底部分有保證它運(yùn)動(dòng)的足夠大的開孔。這些縫隙或開孔的存在雖然是必要的，但也容易吸入冷風(fēng)，影響加熱質(zhì)量和降低燃料利用率，也可能造成爐氣外逸，危害爐底下部設(shè)備，對(duì)軋鋼用步進(jìn)爐則必須考慮密封問題。目前有滑板式密封和水封兩種密封形式，前者密封較差，水封密封較好。1.1.3步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)缺點(diǎn)(1)加熱靈活。在爐長(zhǎng)一定的情況下，爐內(nèi)坯料數(shù)目是可變的，在爐子小時(shí)產(chǎn)量變化的情況下可以通過改變坯料間距來達(dá)到改變或保持加熱時(shí)間不變的目的。⑵加熱質(zhì)量好。在爐內(nèi)可以使坯料保持一定的間距，這樣擴(kuò)大了坯料的受熱面，加熱溫度比較均勻，皮料表面沒有劃傷的情況，兩面加熱坯料下表面水管黑印的影響比一般推鋼式加熱爐的要小一些。爐長(zhǎng)不受限制。操作方便。改善了勞動(dòng)條件，在必要時(shí)可以將爐內(nèi)坯料全部或部分退出爐外，開爐時(shí)間可縮短；由于不易粘鋼，因此可以減輕繁重的體力勞動(dòng)；和軋機(jī)配合比較方便靈活?？梢詼?zhǔn)確地控制爐內(nèi)坯料的位置，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。步進(jìn)式爐的造價(jià)比較高，設(shè)備制造和安裝技術(shù)要求比較高，基礎(chǔ)施工量大，要求機(jī)電維護(hù)水平高，在操作中要對(duì)爐底勤維護(hù)及時(shí)清查，經(jīng)常保持動(dòng)床和定床平直以防坯料跑偏。其次，步進(jìn)式爐爐底支撐水管較多，水耗量和熱耗量超過同樣生產(chǎn)能力的推進(jìn)式爐。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在同樣小時(shí)產(chǎn)量下，步進(jìn)式爐的熱耗量比推鋼式爐高168J/Kg。1.2步進(jìn)式加熱爐的工藝過程本文中的步進(jìn)式加熱爐的基本組成部分有：爐膛和爐襯、燃料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、排煙系

統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、余熱利用裝置，裝出料設(shè)備、檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置、電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等。步進(jìn)式加熱爐的工業(yè)過程：由連鑄出坯焜上自動(dòng)檢測(cè)量板坯長(zhǎng)度，合格板坯經(jīng)電子稱量裝置稱量后準(zhǔn)備入爐。爐子為雙排料，裝料端設(shè)置兩臺(tái)裝料推鋼機(jī)，板坯由裝料焜道運(yùn)至裝料機(jī)口定位后，裝料推鋼機(jī)將板坯從裝料焜道上推到爐子固定梁上，但需要入爐時(shí)計(jì)算機(jī)的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，爐門升起，爐內(nèi)步進(jìn)梁再將其托起、前進(jìn)、下降、后退，完成一個(gè)步進(jìn)行程，如圖（）所示。固定梁水平面3下降4圖⑷2上升一1圖（固定梁水平面3下降4圖⑷而板坯向前移動(dòng)了一個(gè)步距。如此周而復(fù)始，板坯自裝料端依次順序經(jīng)過爐子預(yù)熱段、加熱段、均熱端一步步地移送到爐子的出料端。其工藝過程圖如圖（4）所示。二、步進(jìn)式加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.1步進(jìn)梁式加熱爐主要性能參數(shù)爐子額定能力：90t/h有銷爐底強(qiáng)度：500Kg/(m2*h)鋼坯加熱溫度：1050?1080攝氏度，最高1150攝氏度燃料：高焦?fàn)t混合煤氣設(shè)計(jì)發(fā)熱值：7531KJ/m3煤氣接點(diǎn)壓力：8000pa爐膛控制溫度：均熱段1100~1200攝氏度，加熱段1150?1250攝氏度，預(yù)熱段700?850攝氏度，爐膛最高溫度1350度燒嘴數(shù)量：均熱段：共28個(gè)，加熱段34個(gè)燒嘴型號(hào)：BMT-3.34煤氣調(diào)焰燒嘴爐膛控制壓力：0?20Pa空燃比：1.2?4.5(隨熱值調(diào)整)2.2軋鋼加熱爐控制系統(tǒng)的方案概述軋鋼加熱爐燃燒介質(zhì)各參數(shù)的穩(wěn)定運(yùn)行非常重要，它直接影響到鋼坯的質(zhì)量，并涉及安全生產(chǎn)等重大問題。在生產(chǎn)過程中對(duì)加熱爐爐壓、爐溫、煤氣流量、空氣流量的穩(wěn)定有嚴(yán)格的要求。要想實(shí)現(xiàn)這些參數(shù)的穩(wěn)定，并且達(dá)到較好的配比于不同的方法可以實(shí)現(xiàn)。加熱爐的熱工檢測(cè)控制量有很多，本文設(shè)計(jì)了不同的回路分別對(duì)加熱爐的空燃比、煤氣空氣的流量和壓力、爐膛溫度及壓力等進(jìn)行了控制。步進(jìn)式加熱爐是目前應(yīng)用很廣泛的一種爐型，爐膛內(nèi)采用多點(diǎn)供熱以控制爐溫，本文中的設(shè)計(jì)采用三段式連續(xù)加熱，在加熱制度上采取預(yù)熱期、加熱期、均熱期三段溫度制度，在爐子結(jié)構(gòu)上也相應(yīng)的分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段三個(gè)供熱點(diǎn)。鋼坯或鋼錠由爐尾裝入后，先進(jìn)入預(yù)熱段緩慢升溫，然后再進(jìn)入加熱段迅速吧鋼料表面升溫到出鋼所要求的溫度，進(jìn)過加熱后，鋼料內(nèi)外有很大的偏差，最后進(jìn)入溫度較低的均熱段進(jìn)行均熱，這時(shí)，鋼料表面的溫度不再升高，鋼料內(nèi)外的溫度逐漸的趨于均勻。加熱爐在保證安全運(yùn)行的及完成加熱鋼坯任務(wù)的同時(shí)，還要考慮高效及經(jīng)濟(jì)的燃燒。如何采用合理有效地控制策略，當(dāng)加熱爐控制系統(tǒng)的負(fù)荷及煤氣的質(zhì)量等因素發(fā)生波動(dòng)時(shí)，仍然能使加熱爐內(nèi)的爐膛溫度、爐膛壓力、等參數(shù)穩(wěn)定在控制范圍之內(nèi)，并且能夠使加熱爐工作在最佳燃燒區(qū)內(nèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量且節(jié)約能耗、減少加熱鋼坯的氧化鐵皮、降低對(duì)環(huán)境造成的污染等等。2.3控制系統(tǒng)具體方案設(shè)計(jì)加熱爐燃燒控制系統(tǒng)對(duì)加熱爐控制來說，占有很重要的地位。它對(duì)于坯料加熱溫度的均勻，溫度控制的準(zhǔn)確，合理的進(jìn)行燃燒，節(jié)約燃料，防止冒黑煙，減少有害氣體對(duì)環(huán)境的污染，都有重要的意義。傳統(tǒng)的加熱爐爐溫控制通常采用并行串級(jí)控制方法或雙交叉限幅控制燃燒方法。并行串級(jí)控制方法比較簡(jiǎn)單、實(shí)用，而且負(fù)荷跟蹤速度較快，但是在動(dòng)態(tài)特性變化比較頻繁的生產(chǎn)過程只能中，不能保持空氣、燃料的較好跟隨關(guān)系，難以實(shí)現(xiàn)最佳空燃配比。而雙交叉限幅控制方法則能保證最佳空燃配比的實(shí)現(xiàn)，但同時(shí)也導(dǎo)致了整體上負(fù)荷跟蹤速度的降低。2.3.1燃燒控制系統(tǒng)方案一個(gè)很好的加熱爐燃燒控制系統(tǒng)，不僅要求在穩(wěn)定燃燒時(shí)空氣過剩率能穩(wěn)定，同時(shí)還要保證加熱爐在熱負(fù)荷發(fā)生變化的動(dòng)態(tài)情況下，還能保證空氣過剩率在最佳燃燒區(qū)內(nèi)。如果用固定的空燃比，采用爐溫、燃料和空氣流量的串級(jí)并行控制，但是由于空氣流動(dòng)的管道與燃料的流動(dòng)管道特性之間有一定的差異，在負(fù)荷變化較大時(shí)，由于各閥門的響應(yīng)速度和系統(tǒng)的響應(yīng)速度不同，會(huì)帶來一系列的問題。例如，當(dāng)爐溫的設(shè)定值躍然上升時(shí)，盡管燃料流量與空氣流量給定值同時(shí)上升，但是由于空氣對(duì)象相對(duì)于燃料對(duì)象有一定的滯后，造成燃料流量的實(shí)際增加速度大于空氣實(shí)際流量，造成空氣過剩率大大降低；當(dāng)負(fù)荷突降時(shí)，同樣道理，會(huì)使空氣過剩率過大，這不僅使過剩的空氣帶走大量的熱量，浪費(fèi)了大量的能源，降低了熱效率，同時(shí)會(huì)使氮化物和硫化物的產(chǎn)物飆升，污染環(huán)境。因此，傳統(tǒng)的串級(jí)并行控制只適合于負(fù)荷變化較小或者變化很慢的控制系統(tǒng)，此時(shí)可以根據(jù)設(shè)定的空氣過剩率進(jìn)行控制。而當(dāng)負(fù)荷變化很大或者燃料的熱值變化很大時(shí)，實(shí)際的空氣過剩率將遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離設(shè)定值。在實(shí)際的應(yīng)用中，往往將實(shí)際的空氣過剩率設(shè)定略大一些，以防在最壞的情況下由于空氣的不足而造成燃燒的不充分從而冒黑煙。因此，串級(jí)控制值設(shè)定了空燃比，而對(duì)實(shí)際的空氣過剩率并沒有有力的控制能力。因此本設(shè)計(jì)采用了串級(jí)比值控制系統(tǒng)。主變量為爐膛溫度，從動(dòng)量為空氣和煤氣的流量。其中空氣流量又做為主變量而煤氣流量作為從變量通過比值控制跟隨主變量變化，而比值的設(shè)定值有溫度的改變而隨時(shí)進(jìn)行自動(dòng)修訂，從而達(dá)到更好的控制燃燒和控制爐膛溫度的目的。燃燒控制系統(tǒng)串級(jí)比值控制的原理框圖如圖(5)所示。圖(5)燃燒過程控制系統(tǒng)框圖其控制流程圖如圖(6)所示:空氣煤氣圖(6)串級(jí)比值控制系統(tǒng)流程圖2.3.2爐膛壓力控制系統(tǒng)爐膛壓力主要通過設(shè)于排煙管道上調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，正常時(shí)應(yīng)保持爐膛微正壓10?20Pa,以防止外部冷空氣侵入和火焰外逸。以均熱段爐壓測(cè)點(diǎn)為被控參數(shù)，蓄熱系統(tǒng)的排煙管道上的調(diào)節(jié)閥為操縱量。以爐氣平衡出發(fā)，煙道排煙量應(yīng)該以供風(fēng)量相平衡，故采用簡(jiǎn)單的單回路控制系統(tǒng)對(duì)爐膛壓力進(jìn)行控制，有壓力檢測(cè)變送裝置反饋回來的信號(hào)與給定值進(jìn)行比較，當(dāng)爐膛壓力增大時(shí)，增大煙道閥門的開度；當(dāng)爐膛壓力減小時(shí)，減小煙道閥門的開度；爐子待軋熄火時(shí)，煙道閘門應(yīng)完全關(guān)閉，以保證爐溫不會(huì)很快降低。爐壓控制系統(tǒng)方框圖如圖(7)所示：圖(7)爐內(nèi)壓力控制框圖其控制流程圖如圖(8)所示:圖8爐內(nèi)壓力控制流程圖2..3.3煤氣和空氣管道壓力控制系統(tǒng)當(dāng)空氣和煤氣管道壓力過小的時(shí)候會(huì)造成回火事故，使加熱爐既不能正常工作。為了保證不發(fā)生這樣的事故，煤氣管道壓力不能太小，因此需要在煤氣和空氣管道壓力持續(xù)減小，而溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)無法發(fā)揮作用的時(shí)候需要完全切斷煤氣供應(yīng)，對(duì)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，以防止回火，造成不必要的損失。煤氣空氣管道壓力控制系統(tǒng)框圖如圖(9)所示：圖(9)管道壓力控制框圖圖其控制流程圖如圖(10)所示：圖(9)管道壓力控制流程圖2.3.4設(shè)計(jì)方案總結(jié)通過以上設(shè)計(jì)方案，即對(duì)溫度和空燃比的串級(jí)比值控制系統(tǒng)、爐膛壓力的單回路控制系統(tǒng)、煤氣和管道壓力的切斷保護(hù)控制系統(tǒng)基本上可以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋鋼加熱爐的爐膛溫度、空氣過剩率、爐膛壓力的穩(wěn)定控制，以及防止因煤氣、空氣壓力過小而造成的回火事故的發(fā)生。雖

然基本上達(dá)到了控制的目的，但是此控制方案仍存在很多問題需要改進(jìn)，下文將予以說明。三、儀表選型方案已經(jīng)設(shè)計(jì)完成選擇合適的控制器、執(zhí)行器、及檢測(cè)儀表類型和作用方式也和重要。3.1溫度控制系統(tǒng)此系統(tǒng)同中，溫度調(diào)節(jié)器、及流量調(diào)節(jié)器均采用AI808全通用人工智能調(diào)節(jié)器，工作于反作用狀態(tài)，溫度檢測(cè)器采用B型熱電偶，使用補(bǔ)償導(dǎo)線，用于檢測(cè)爐膛溫度；執(zhí)行器即調(diào)節(jié)閥采用電動(dòng)偏芯蝶閥，由DKJ-Z型直聯(lián)式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與偏芯蝶閥采用同軸對(duì)接而組成;煤氣管道、空氣管道流量檢測(cè)均采用插入式渦街流量計(jì)，輔助計(jì)算儀表采用DJS-1000乘除器。各儀表的控制參數(shù)如下：（1）AI808全通用人工智能調(diào)節(jié)器AI808全通用人工智能調(diào)節(jié)器是一款質(zhì)優(yōu)高性能的工業(yè)控制儀表，特別適用于溫度，壓力，流量,液位等控制，具備先進(jìn)的AI人工智能調(diào)節(jié)，無超調(diào)欠調(diào)的優(yōu)越控制特性,手動(dòng)自動(dòng)無干擾切，它是一種用于編程的高級(jí)智能調(diào)節(jié)器，帶有程序調(diào)節(jié)儀。采用雙自由度自整定PID算法，具有RS485通訊功能，基于MODBUS協(xié)議工作。輸出模塊化，可自由更換，多路報(bào)警功能，帶程序段控制功能、帶光柱顯示功能。儀表接熱電阻輸入時(shí)，采用三線制接線，消除了引線帶來的誤差；接_AI808全通用人工智能調(diào)節(jié)器熱電偶輸入時(shí)，儀表內(nèi)部帶有冷端補(bǔ)償部件；接電壓/電流輸入時(shí)，對(duì)應(yīng)顯示的物理量程可任意設(shè)置.其具體技術(shù)參數(shù)如下：1）：工作電壓：AD/DC:85-265V50-60HZ;2）測(cè)量精度：+/-0.3%FS3）測(cè)量顯示分辨率：熱點(diǎn)偶1攝氏度（2）B熱電偶分度號(hào)B的雙鉑銠（鉑銠30-鉑銠6）熱電偶，在實(shí)際應(yīng)用中，它一般沒有必要使用補(bǔ)償導(dǎo)線。雙伯銠熱電偶常用于1300~1600°C溫度段的測(cè)溫（＜130OC通常采用伯銠-伯熱電偶），

其低溫段的熱電勢(shì)出奇地低，如100°C時(shí)的熱電勢(shì)僅0.033mV,200C時(shí)的熱電勢(shì)為0.178mV,與整個(gè)測(cè)溫范圍內(nèi)(0?1800C)每100C的平均熱電勢(shì)為0.700mV比較,相差懸殊，所以即使不補(bǔ)償，造成的誤差也很小。例如當(dāng)熱端溫度為1300C和1600C時(shí)，如參比端溫度t1=100C時(shí)，造成的誤差為±3.0C，如t1=120C時(shí)，造成的誤差為±5,.0C，均達(dá)到使用普通級(jí)補(bǔ)償導(dǎo)線±5C的要求。電動(dòng)偏芯蝶閥電動(dòng)偏芯蝶閥是由DKJ-Z型直聯(lián)式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與偏芯蝶閥采用同軸對(duì)接而組成，主要是用于石油、化工、食品、電力、冶煉、供排水等系統(tǒng)中與非腐蝕性氣體、液體、半流體、微顆粒、固體粉末等管路與容器上做自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制液位、流量、壓力、物位等參數(shù)。調(diào)節(jié)閥采用電開形式，以免在斷電時(shí)燃?xì)鉄o限制流入爐膛內(nèi)造成爐膛內(nèi)溫度過高而出事故。管道式渦街流量計(jì)(應(yīng)用于檢測(cè)空氣和煤氣流量)適用介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽，不適用介質(zhì)高粘度液體介質(zhì)。B型熱電偶儀表優(yōu)點(diǎn)：精確度較高，液體測(cè)量精度為±1.0%;氣體測(cè)量精度為±1.5%；壓損小，約為孔板流量計(jì)的1/4，屬于節(jié)能

流量?jī)x表，安裝方式靈活，可水平，垂直和不同角度傾斜安裝，采用消擾電路和抗震動(dòng)傳感頭，具有一定抗壞境震動(dòng)性能，無可動(dòng)部件，儀表壽命長(zhǎng)。B型熱電偶DJS-1000乘除器DJS-1000乘除器DJS型乘除器是DDZ-III型儀表中的一個(gè)計(jì)算單元。乘除器能綜合一至三個(gè)輸入信號(hào)并進(jìn)行連續(xù)運(yùn)算，它的運(yùn)算方式有下列四種：乘法運(yùn)算、除法運(yùn)算、乘除運(yùn)算、乘后開方運(yùn)算。本儀表除了完成一般的乘除等運(yùn)算外，它的主要用途有:在流量測(cè)量時(shí)作為溫度壓力補(bǔ)償儀表，將變送器的測(cè)量結(jié)果換算成為額定狀態(tài)下的流量值。將流量參數(shù)和溫度參數(shù)相乘用來進(jìn)行熱量測(cè)量。在化工過程之中兩種信號(hào)相除得到配比信號(hào)。DJS-1000乘除器輸入信號(hào)：DC1?5V輸入信號(hào)數(shù)：2?3輸出信號(hào)：DC1?5V或DC4?20mA(作為輔助信號(hào)用)工作條件：環(huán)境溫度5?40°C相對(duì)濕度＜85%3.2爐膛壓力控制系統(tǒng)爐膛壓力控制系統(tǒng)主要控制爐膛內(nèi)的壓力保持恒定。此系統(tǒng)使用單回路控制，調(diào)節(jié)器仍選用AI808全通用人工智能調(diào)節(jié)器；煙道閥門選用DN1250閥門，電機(jī)功率3KW，工作溫度1350C；微壓變送器選用ATE1851智能微差壓變送器。具體參數(shù)介紹如下:(1)DN1250閥門DN1250閥門熱風(fēng)閥適用于高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)的熱風(fēng)管道，也適用于其它工業(yè)窯爐、加熱爐的熱風(fēng)管道，可對(duì)高溫空氣、煤氣、煙氣起切斷作用。參數(shù)指標(biāo)：公稱壓力：0.25MPa(0.4MPa)適用溫度：@1200C^(1350