鋼結(jié)構(gòu)景觀橋施工方案設(shè)計(jì)

第一章編制說(shuō)明及工程概況、編制說(shuō)明1、根據(jù)與建設(shè)單位簽署的施工承包合同書(shū)，特制定本施工組織設(shè)計(jì)2、施工組織設(shè)計(jì)的編制以項(xiàng)目部現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來(lái)橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)點(diǎn)，以工期2個(gè)月作為本單位工程進(jìn)度控制目標(biāo)， 統(tǒng)籌考慮全橋分部分項(xiàng)工程的施工工藝，現(xiàn)場(chǎng)布置及施工進(jìn)度計(jì)劃3、施工組織設(shè)計(jì)中列出的人工、材料、機(jī)具設(shè)備等計(jì)劃，僅作為指導(dǎo)施工時(shí)參考用，不作為最后的供應(yīng)計(jì)劃。4、施工方案的編制以下列文件和資料為依據(jù):(1)施工承包合同書(shū)(CJJ6A95)(GB50205(CJJ6A95)(GB50205-2001)(JGJ81—2002)(CJJ2-2008)(GB50009-2010)(GB50661-201D《城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》二、工程概況、工程簡(jiǎn)介本工程屬于求索廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)人行天橋，主要是為滿足行人橫過(guò)運(yùn)河游玩的功能要求。橋全長(zhǎng)145.635米，橋面2.4米，高3.45米，橋面鋪設(shè)玻蘿格防腐木，鋼化玻璃護(hù)欄，鋁合金板吊頂。、地質(zhì)概況橋梁場(chǎng)地處于東山大道與柏臨河路之間，場(chǎng)地平整。根據(jù)勘探結(jié)果表明，橋址區(qū)域巖土層可分為：即第1層雜填土、第2層淤泥質(zhì)土、第3層粉質(zhì)粘土、第4層粉細(xì)砂第五層為卵石。、本段工程特點(diǎn)⑴、本工程地基為回填土方，采用強(qiáng)夯的方法對(duì)地基進(jìn)行處理。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)的施工?；A(chǔ)施工是保證橋臺(tái)結(jié)構(gòu)安全的首要環(huán)節(jié)，具施工工藝復(fù)雜質(zhì)量要求較高。施工中要采取完善的安全技術(shù)措施確保施工安全，施工中必須搭設(shè)雙排鋼

管扣件式腳手架腳手架搭設(shè)按相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。⑵、橋鋼結(jié)構(gòu)部分梁施工工序繁多，技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，預(yù)埋件及支座、碎成型及養(yǎng)生都必須精心施工嚴(yán)格控制。、施工目標(biāo)⑴、工期目標(biāo)按照全線總體施工組織設(shè)計(jì)要求，該橋結(jié)構(gòu)施工工期 2個(gè)月⑵、質(zhì)量目標(biāo)確保一次合格率達(dá)100%優(yōu)良率達(dá)95%Z上⑶、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕人身傷亡事故和重大交通、機(jī)械事故發(fā)生，第二章施工準(zhǔn)備、施工隊(duì)組建施工隊(duì)組建采用直線制組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)各分項(xiàng)工程施工員及相關(guān)管理人員，負(fù)責(zé)橋梁工程現(xiàn)場(chǎng)具體施工管理。施工組織機(jī)構(gòu)如下（圖一）：橋梁工程現(xiàn)場(chǎng)具體施工管理。施工組織機(jī)構(gòu)如下（圖一）：強(qiáng)夯施工%療理絹織機(jī)構(gòu)圖工防水長(zhǎng)施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)隊(duì)

防水長(zhǎng)施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)1.1主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃在舁廳P工種人數(shù)1強(qiáng)夯152鋼筋、模板、架子、混凝土工353電氧焊工64測(cè)量工25電工26防水工27材料工28油漆工39雜工10共計(jì)77三、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)該工程的具體特點(diǎn)，為保證按時(shí)保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，特配置如下較先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，投入本工程的施工。具體詳見(jiàn)（表二本工程投入的主要施工機(jī)械表）主要施工機(jī)械表（表二）序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)150型臺(tái)22汽車(chē)吊35T臺(tái)23切割機(jī)、彎曲機(jī)臺(tái)各1臺(tái)4振動(dòng)泵臺(tái)25電焊機(jī)直流臺(tái)36電弧焊機(jī)MZ-1-1000臺(tái)27油壓千斤頂50t臺(tái)48焊條烘箱3KW臺(tái)19CO洲機(jī)NBZ-500臺(tái)1010半自動(dòng)切割機(jī)0.2KW臺(tái)411輪胎吊機(jī)50T臺(tái)112輪胎吊機(jī)16T臺(tái)113叉車(chē)5t臺(tái)114角向磨光機(jī)臺(tái)1015經(jīng)緯儀ET-02臺(tái)216水準(zhǔn)儀AT-G2臺(tái)217超聲波探傷儀臺(tái)118X光探傷機(jī)臺(tái)119剪板機(jī)臺(tái)120空氣壓縮機(jī)W12/30A臺(tái)221強(qiáng)分機(jī)臺(tái)1四、施工用水用電設(shè)施施工用電從配電箱中接出。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、總體工程進(jìn)度計(jì)劃安排本橋施工計(jì)劃安排7個(gè)月，自監(jiān)理工程師下發(fā)開(kāi)工令起，以此類(lèi)推，各部分具體的進(jìn)度計(jì)劃分述如下：1、開(kāi)挖及強(qiáng)夯6天；2、廊橋承臺(tái)42;3、廊橋鋼結(jié)構(gòu)主體加工制作109天，鋼架安裝31天。4、橋面施工30天。5、其他工程10天。二、施工進(jìn)度計(jì)劃圖詳見(jiàn)后附圖第四章主要工程項(xiàng)目的施工方法、強(qiáng)夯（詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)方案）、承臺(tái)基礎(chǔ)施工基坑施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一機(jī)械開(kāi)挖一人工檢底成型一基底檢查驗(yàn)收一原槽澆筑碎基礎(chǔ)一養(yǎng)生。1、施工準(zhǔn)備：基坑開(kāi)挖前精確測(cè)量定位，牢固設(shè)立軸線護(hù)樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)。計(jì)算基坑開(kāi)挖深度，根據(jù)地質(zhì)資料確定開(kāi)挖坡度。2、開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖采用明挖法，石方開(kāi)挖采用機(jī)械破碎開(kāi)挖，局部石方采用人工鑿巖開(kāi)挖，并視地下水量大小，預(yù)留30?50cm的排水溝和集水井。挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，及時(shí)封閉基底。開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)開(kāi)挖揭露的邊坡地質(zhì)情況，采取相應(yīng)的臨時(shí)支護(hù)措施；雨季施工時(shí)應(yīng)注意基坑排水，集水坑設(shè)置在基坑范圍外。3、基底檢查驗(yàn)收：基坑底在挖至近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求必須請(qǐng)監(jiān)理工程師初驗(yàn)，檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符，檢查基底平面位置、尺寸、基底標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行土壤分析試驗(yàn)和承載力試驗(yàn)。在基礎(chǔ)澆筑碎前還應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師終驗(yàn)。只有在各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可澆筑碎。4、基礎(chǔ)碎施工：基礎(chǔ)碎為C30商品混凝土，根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的天氣及氣溫情況碎應(yīng)摻加水泥用量的1%-1.5%的高效早強(qiáng)緩凝減水泵送劑以防止大體積碎過(guò)大的水化熱而引起裂縫。碎澆筑采用輸送泵輸送入坑，振搗采用插入式振搗器，每層基礎(chǔ)連續(xù)澆筑。碎澆筑完成后，立即用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)生，始終保持碎面潮濕，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。、施工前認(rèn)真研究落實(shí)施工組織計(jì)劃，按照設(shè)計(jì)允許的施工順序進(jìn)行施工。主梁、基礎(chǔ)的排水、電照、電照接地、測(cè)試等預(yù)埋件、錨固件及時(shí)安置。、高度重視本橋的施工監(jiān)理、施工觀測(cè)和施工控制，按照有關(guān)要求做好各階段的控制分析和調(diào)整。三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1施工準(zhǔn)備嚴(yán)格采購(gòu)制度，鋼橋所用鋼材、焊接材料等品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證明文件。鋼橋的建造全過(guò)程均以鋼橋施工圖為依據(jù)，并輔以必要的工藝圖。施工中各工序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及本工藝進(jìn)行放樣、號(hào)料、組裝、焊接及檢驗(yàn)。施工中所用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等量具應(yīng)根據(jù)不同情況予以檢定；放樣及檢驗(yàn)時(shí)，測(cè)量主要長(zhǎng)度的鋼尺須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定。施工所需工藝裝備（如胎架等）應(yīng)在鋼橋制造正式開(kāi)工前制成，并嚴(yán)格檢查驗(yàn)收其質(zhì)量。預(yù)處理的鋼材應(yīng)妥善堆放、保管，保持清潔，盡量減少倒運(yùn)次數(shù)。.放樣及號(hào)料鋼板下料前應(yīng)精確放樣、小構(gòu)件應(yīng)制作樣板。放樣的長(zhǎng)度公差不大于土 2mm寬度公差不大于土1mm，對(duì)角線公差不大于土3mm制作樣板時(shí)應(yīng)按施工圖及工藝要求放樣確定尺寸。樣板的長(zhǎng)、寬公差不大于1mm樣板作好后均應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后，將其作上標(biāo)記方能使用。材料放樣后，切割線應(yīng)清晰，并打上樣沖。氣割下料應(yīng)根據(jù)鋼料厚度，預(yù)留2-4mm切口量。號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的規(guī)格質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼件表面有疤痕、裂紋、夾層及變形等缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理，待處理后再行號(hào)料。部件號(hào)料后應(yīng)用鋼印（或扁鏟）打上部件的名稱編號(hào)。號(hào)完的部件數(shù)量應(yīng)記錄，以免多號(hào)或缺件。.切割切割前應(yīng)將鋼料表面的浮銹及臟物清除干凈。剪板機(jī)定尺剪切的部件，應(yīng)檢查第一個(gè)部件尺寸無(wú)誤后，方可大批剪切。切割應(yīng)按號(hào)料線進(jìn)行，線跡不清楚重新描清后再切割。氣割應(yīng)盡可能采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行；如用手工氣割時(shí)，應(yīng)盡量使部件尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊。切割后的部件邊緣要整齊；剪切部件邊緣應(yīng)避免毛刺及缺棱等缺陷。氣割部件邊緣應(yīng)避免斜坡、缺肉、崩坑、波紋過(guò)大等缺陷。切割后除去毛刺、氧化物、雜質(zhì)等污物，切口要光潔，如有不允許的缺陷應(yīng)補(bǔ)焊磨平。切割后的部件長(zhǎng)、寬公差不應(yīng)大于土2mm切割的鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下應(yīng)留有縫隙，以便順利吹出熔渣。.鋼材矯正鋼材不平度，每m范圍內(nèi)不得超過(guò)1mm鋼板馬刀形彎曲，8m及8m以下者不得超過(guò)3mm8m以上者不得超過(guò)4mm型鋼不直度，每m范圍內(nèi)不得超過(guò)0.5mm,并不得有銳彎。冷壓折彎的部件不得產(chǎn)生裂紋。材料一般于切成部件后矯正，但變形大而影響號(hào)料及切割質(zhì)量時(shí)，必須于號(hào)料前進(jìn)行矯正。部件矯正以冷矯為主，熱矯時(shí)溫度應(yīng)控制在600—800C0部件用錘擊方法矯正時(shí)，鋼料表面不應(yīng)有錘痕。在矯正過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼料有裂紋、分層等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與檢查人員聯(lián)系，進(jìn)行處理。.分段組裝組裝準(zhǔn)備⑴熟悉施工圖及工藝說(shuō)明，了解各部的組裝特點(diǎn)，準(zhǔn)備工藝裝備。⑵頂板及底板寬度方向按排版圖拼板焊接并探傷合格后才能組裝。⑶搭建組裝胎架，長(zhǎng)度不低于35ml胎架按二次拋物線起拱。⑷對(duì)所有半成品部件均應(yīng)按施工圖進(jìn)行校對(duì)，檢查質(zhì)量合格后，方可使用。⑸部件組裝時(shí)，具安放和保持位置的方法應(yīng)使施焊時(shí)收縮容易，不需另外處理即能保持設(shè)計(jì)形狀。(6)部件在組裝前對(duì)施焊部位必須徹底除銹、油漆及污物。除銹寬度、對(duì)接邊緣 30-40mrm角焊縫白^腹板為20—30mn^⑺部件長(zhǎng)度不足，需要接長(zhǎng)者，必須在部件組裝前進(jìn)行，以減少焊接應(yīng)力。組裝順序⑴將頂板放置在組裝胎架上，依照?qǐng)D紙放出腹板、肋板等位置線。⑵按放線位置組裝腹板及肋板并點(diǎn)焊牢固。⑶組裝頂板后才能整體焊接，以減少焊接變形。⑷腹板應(yīng)開(kāi)內(nèi)坡口保證焊透，先焊接內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根并用磨光機(jī)打磨出金屬光澤后才能焊接。⑸應(yīng)采用船型位置焊接或平焊，盡量避免仰焊位置。⑹腹板T行焊縫按設(shè)計(jì)要求探傷。⑺分段檢查合格，應(yīng)打上編號(hào)標(biāo)記，并應(yīng)建立和填寫(xiě)組裝檢查記錄。6整體組裝河岸上前沿搭建組裝胎架，胎架按二次拋物線起拱。在胎架上用經(jīng)緯儀打出十字線并作好標(biāo)記。胎架上放出梁外行線并焊接定位擋板。將分段用50t吊機(jī)吊裝到胎架上整體組裝。分段在裝卸、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中均應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。存放應(yīng)盡可能接近組裝胎架?？傃b前應(yīng)按施工圖清查分段數(shù)量、編號(hào)并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。對(duì)裝運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生缺陷和變形應(yīng)按關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求的規(guī)定予以矯正處理，符合要求后方可使用?？傃b前應(yīng)清除桿件上的污穢、泥土等。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及工藝圖進(jìn)行。自組裝開(kāi)始起，應(yīng)即保證橋梁的節(jié)點(diǎn)和中心線的正確位置。在拼裝過(guò)程中隨時(shí)以測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別節(jié)點(diǎn)或中心位置不正確時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整，并隨時(shí)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。合攏縫焊接應(yīng)采用陶瓷襯墊單面焊雙面成型工藝，盡量避免仰焊位置。分段合攏縫按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求探傷。.焊接焊接基本要求(1)施工前對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。評(píng)定方法按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)執(zhí)行。工藝評(píng)定計(jì)劃新做3套，平板對(duì)接埋弧焊、二氧化碳保護(hù)焊各 1套，T形接頭二氧化碳保護(hù)焊1套(2)焊接根據(jù)焊縫形式采用埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、及手工電弧焊等方法。⑶所用的焊條、焊絲、焊劑等必須與母材Q235B相匹配并通過(guò)工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。⑷焊接材料應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定，焊條、焊劑按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘干，焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等必須消除干凈。氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)大于 99.5%,使用前需經(jīng)倒置防水處理。⑸自動(dòng)焊焊接的部件必須裝引弧板。引弧板對(duì)裝與正式部件要求相同。開(kāi)坡口的焊件引弧板也應(yīng)開(kāi)相同的坡口。引弧板長(zhǎng)不少于100mvm⑹自動(dòng)焊起弧和熄弧應(yīng)在桿件處50mmt的引弧板上。焊縫不應(yīng)中斷，如因特殊情況中斷，后續(xù)焊時(shí)，必須搭接50mm以上。⑺定位焊要有足夠的強(qiáng)度，不使組裝部件在出胎后或搬運(yùn)過(guò)程中裂散或變形。 定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為50—70mm間距0600mm其截面不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫截面的一半，質(zhì)量要求與正式焊縫相同。工件上不得隨意引弧。⑻焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行檢查，當(dāng)焊前焊件的平整度、拼接密合度、縫隙、坡口、鈍邊均符合圖紙及工藝要求時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)焊。正式施焊前必須清除點(diǎn)焊的藥皮、飛濺物和各種臟物。⑼采用多層焊時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查并將藥皮、熔渣、溢流等清除后，方可焊下一層，以免產(chǎn)生火渣，影響焊縫質(zhì)量。⑩碳弧氣刨刨過(guò)的溝槽應(yīng)在焊縫處的氧化皮、熔渣、溢流、飛濺物等消除干凈后，方可施焊。(11)焊接工作應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖┖疙樞?，以減少焊后變形。?不得使焊接處驟然冷卻。為此可采取在施焊前將鋼材加熱等方法。焊縫藥皮應(yīng)待焊縫稍冷之后再敲除，以免焊縫變脆。敲去藥皮后應(yīng)立即檢查，若發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，應(yīng)將有缺陷的焊縫全部除去，再用原施焊方法補(bǔ)焊。?焊縫不規(guī)則部分應(yīng)進(jìn)行鏟修，以確保焊縫勻順過(guò)渡。清除引弧板和焊滴或鏟除加強(qiáng)高時(shí)應(yīng)避免損傷母材和焊縫。(14)焊縫不得有裂紋、沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆?、溢流、燒穿、未填滿的火口和超出容許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷；對(duì)接焊縫要求熔透者，咬合部分不小于 2mm對(duì)所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及內(nèi)部無(wú)損檢查。檢查內(nèi)容均按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行。?主要部件的垂直受力對(duì)接縫必須鏟磨平整，不許有明顯的刻痕。?焊接操作者對(duì)所焊焊縫、施焊狀況、質(zhì)量狀況及日期等應(yīng)作焊接記錄。焊后矯正焊后各分段、鋼箱梁整體應(yīng)進(jìn)行矯正，重點(diǎn)矯正整體彎曲及面板角變形。焊接應(yīng)根據(jù)變形情況，采用冷矯或熱矯。冷矯時(shí)，室溫不宜低于 5C,熱矯時(shí)加熱溫度宜控制在600-800Co冷矯時(shí)應(yīng)緩漫加力，不得損傷鋼材?；窘宇^形式⑴頂板、底板拼接焊縫坡口形式用埋弧自動(dòng)焊焊接，正面焊完后背面碳弧氣刨泊根，用磨光機(jī)打磨后焊接背面。

⑵腹板T形焊縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲，坡口開(kāi)在箱型梁內(nèi)側(cè)，內(nèi)部焊完后外部用磨光機(jī)打磨后焊接。⑶分段合攏縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接， 焊絲選用藥芯焊絲，背面貼陶瓷襯墊單面焊雙面成型。.防腐橋身防腐體系(1)鋼梁具防腐涂裝體系如下：表面處理：鋼表面粗糙度達(dá)到200仙mi底漆:環(huán)氧富鋅底漆1道,干膜厚度50仙m)中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2道，干膜厚度50仙mi面漆：白色氟碳漆2道，干膜厚度50^mi室外構(gòu)件不小于150pm使用過(guò)程定期涂裝保護(hù)。防腐順序?yàn)楸苊庥推嵩谥谱鬟^(guò)程中受損壞，防腐應(yīng)按以下順序進(jìn)行：(1)噴砂驗(yàn)收合格后涂1遍底漆。(2)每張鋼板按排版圖作好標(biāo)記。(3)分段組焊完成后，焊割縫手工打磨，補(bǔ)涂底漆。(4)鋼橋整體合攏縫焊完后，手工打磨焊縫周?chē)?，按相同程序補(bǔ)涂。(5)外部面漆整體涂裝。除銹油漆的基本技術(shù)要求：⑴鋼橋及部件表面采用噴砂除銹，除去表面所有的氧化皮、銹及其它污物。⑵噴沙除銹所用的石英砂應(yīng)曬干、過(guò)篩、砂粒網(wǎng)數(shù)為(16~30)網(wǎng)目砂，噴砂所用壓縮空氣壓力》6kg/cm；噴距在0.5m以內(nèi)，噴角約45°。⑶涂防護(hù)漆以前，鋼材表面噴砂除銹后，應(yīng)無(wú)砂粒、粉塵、無(wú)油污及手、腳印等污物。⑷預(yù)涂防護(hù)漆以噴涂為主，涂漆應(yīng)均勻。⑸第一度漆未干透前，不得涂第二度。底漆未干透前，不得涂面漆。(6)各種油漆應(yīng)根據(jù)使用要求和說(shuō)明，認(rèn)真掌握材料配比數(shù)值，并設(shè)專(zhuān)人配料，掌握好油漆稠度，攪拌均勻?，F(xiàn)配現(xiàn)用，以免油漆起變化，影響質(zhì)量，造成浪費(fèi)。⑺噴砂所用的設(shè)備及工具應(yīng)有一定的強(qiáng)度、剛度、硬度、并防止雜物堵塞管路。設(shè)備及工具應(yīng)有專(zhuān)人保管。確保施工之需。⑻涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5?38度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4小時(shí)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。⑼高壓無(wú)氣噴漆設(shè)備應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)妥善使用與保養(yǎng)，當(dāng)天用完后應(yīng)徹底清洗，切勿讓涂料堵塞管路、閥門(mén)及噴嘴等，影響施工，清洗所用溶液應(yīng)與涂料所用稀釋劑相同。⑩每次除銹或噴漆均要做詳細(xì)記錄。(11)為便于涂膜外觀質(zhì)量檢查和涂膜附著力檢驗(yàn)， 在涂油漆前應(yīng)做各種油漆的樣板，樣板質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并可做為涂膜外觀質(zhì)量檢查依據(jù)。作各種涂漆樣板時(shí)應(yīng)作上述各項(xiàng)記錄及質(zhì)量情況記錄。?噴砂除銹及噴涂油漆時(shí)，工作人員應(yīng)注意穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，噴砂所用空壓機(jī)、空氣罐、油水分離器、砂罐及管路等設(shè)施應(yīng)有專(zhuān)人看管。噴涂用空壓機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)、涂料桶、稀釋劑及噴涂管路等也應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告排除之。?安全防火。貯氣罐等受壓容器在使用前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，并檢查安全閥、油水分離器、壓力表等是否正常。(14)涂料和溶劑要求按使用量領(lǐng)取，并應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量減少積存的涂料和溶劑。易燃物品的庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)攜帶火柴、打火機(jī)和其他火種進(jìn)入庫(kù)房及施工現(xiàn)場(chǎng)。?擦拭涂料用的油污棉紗、破布等物品應(yīng)集中，并妥善存放在貯有清水的密閉桶中，且不要放置在火源附近，以免引起火災(zāi)。?使用電動(dòng)工具設(shè)備，要注意在移動(dòng)電線或設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源后再移動(dòng)，以保證安全工作。.檢驗(yàn)9.1檢驗(yàn)程序主要施工檢驗(yàn)程序如下(方框內(nèi)程序?yàn)槭┕ねＶ裹c(diǎn))：酬跳NI一酬跳NI一郵尋陽(yáng)-主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).鋼材(1)鋼材品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)(2)鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2;鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923m定的C級(jí)；鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。.焊材(1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)形國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；(2)焊接材料應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。.防腐(1)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923m定的圖片對(duì)照觀察檢查。(2)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每遍涂層的允許偏差為 -5pm,總允許偏差為-25仙mi(3)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層表面不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。.切割下料(1)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1mmi勺缺棱。(2)氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm切割聞平聞度0.05t,且不應(yīng)大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0(3)環(huán)境溫度底于-12度時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。(4)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，滑痕深度不得大于 0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。.外型尺寸偏差(1)鋼梁下料裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留焊接收縮量。(2)焊后主要檢測(cè)尺寸內(nèi)容如下：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度0-5.0用鋼尺檢查高度±3.0用鋼尺檢查拱度±1/5000用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎失高1/2000且不大于10.0用拉線吊線和鋼尺檢查腹板局部平向度4.0用1m直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板垂直度b/100,且不大于3.0用直角尺和鋼尺檢查截面對(duì)角線差5.0用鋼尺檢查腹板至中心線跑離1.5用鋼尺檢查.焊接檢驗(yàn)(1)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。(2)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。(3)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。(4)焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。(5)焊縫感官應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。四、橋面系施工包括伸縮縫、橋面防水、橋面排水、橋面面層鋪裝、護(hù)攔等內(nèi)容1、伸縮縫施工,用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫填之固定，在橋面上鋪薄鐵皮或二層彩條布。2、橋面防水在主梁頂板上涂刷水泥基滲透結(jié)晶型CCCW-T防水材料作為橋面防水層，其用量應(yīng)＞1KG/M2防水材料應(yīng)具有涂層一次抗?jié)B壓力＞0.8MPa,二次抗?jié)B壓力＞0.6MPa,28D抗壓強(qiáng)度〉18MPa粘結(jié)力＞1MPa同時(shí)具有耐高溫耐堿性能。防水材料各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，道橋用防水涂料(JC/T975-2005)的要求。防水工藝與防水材料相匹配。3、橋面排水根據(jù)規(guī)范調(diào)整坡度進(jìn)行排水4、橋面鋪裝橋面鋪裝采用50厚防腐木鋪面，做到整齊，美觀。5、護(hù)欄座施工：護(hù)欄采用鋼制護(hù)欄和鋼化玻璃兩種，先制作成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，進(jìn)行安裝6、其它工程及附屬工程施工橋頭引道及橋梁附屬工程按常規(guī)作業(yè)，并嚴(yán)格保證施工質(zhì)量。臺(tái)背回填應(yīng)分層回填壓實(shí)，回填料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求第五章質(zhì)量控制措施我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及ISO2001質(zhì)量管理體系的要求建立施工質(zhì)量保證體系，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)。1、質(zhì)量方針：實(shí)行科學(xué)管理，滿足合同要求，贏得顧客信任，同時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，做到“精心施工，創(chuàng)優(yōu)良工程；信守合同，讓顧客滿意；不斷改進(jìn)，爭(zhēng)行業(yè)先進(jìn)?！?、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率達(dá)100%單位工程合格率達(dá)100%優(yōu)良率90%Z上，創(chuàng)省優(yōu)，爭(zhēng)國(guó)優(yōu)。力爭(zhēng)創(chuàng)建精品工程。3、質(zhì)量管理保證措施：、建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，并以技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測(cè)和材料為主線，層層定崗定人，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，把“質(zhì)量是企業(yè)的生命”變?yōu)槿w施工人員的自覺(jué)行動(dòng)，廣泛開(kāi)展群眾性能的QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，杜絕粗制濫造，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。、加強(qiáng)職工思想教育工作，激發(fā)職工的工作熱情，樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，堅(jiān)持每周的質(zhì)量學(xué)習(xí)課，確保施工工程質(zhì)量。、加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，班組開(kāi)展工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢查，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查職能，工地配備質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)隱蔽工程自檢，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)工程師檢查、簽證后方可施工下道工序。、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、測(cè)量放樣、復(fù)核等工作，做好監(jiān)測(cè)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，認(rèn)真配合監(jiān)理人員做好隱蔽工程檢查及驗(yàn)收。、把好材料采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管質(zhì)量關(guān)，無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)、合格證及質(zhì)量標(biāo)志的材料及不合格的材料不得進(jìn)入工地。、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范以及報(bào)工程師批準(zhǔn)的施工工藝細(xì)則施工， 克服隨意性。、各種鋼材、型鋼應(yīng)分品種規(guī)格持牌存放于材料庫(kù)內(nèi)，部件按編號(hào)存放在加工場(chǎng)地。、對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料制定專(zhuān)項(xiàng)的施工組織措施，并對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關(guān)。、嚴(yán)格依照業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和文件、變更設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織和操作規(guī)程，并以此指導(dǎo)施工，合理地組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸能力、勞動(dòng)力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)高效，低耗。在施工中，堅(jiān)持一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話的原則，做好各種檢測(cè)記錄，使整個(gè)施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化。、設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，原材料、焊接、防腐作為重點(diǎn)控制對(duì)象第六章安全、文明施工安全控制1、健全安全生產(chǎn)組織項(xiàng)目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)的總負(fù)責(zé)人， 由其組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并負(fù)責(zé)到人；設(shè)專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)督促工作，并及時(shí)匯報(bào)情況；主辦技術(shù)員負(fù)責(zé)制定和督促檢查安全措施執(zhí)行情況。2、制定安全措施進(jìn)場(chǎng)職工安全教育及培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全操作知識(shí)，提高自我保護(hù)能力，自覺(jué)做好安全工作的重要措施，定期檢查施工用電是否符合國(guó)家有關(guān)部門(mén)的規(guī)定，定期檢查線路，電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別是風(fēng)雨季節(jié)更要隨時(shí)檢查漏電防護(hù)情況。所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，穿戴安全防護(hù)品，高空作業(yè)系安全帶。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度，施工場(chǎng)地設(shè)安全警示標(biāo)志。所有使用的電器設(shè)備