天津普通商品房模板施工方案

港西新城普通商品房N1（09-07）地塊一標段工程項目部港西新城普通商品房N1（09-07）地塊一標段模板方案編制人：審核人：審批人：港西新城普通商品房N1（09-07）地塊一標段工程項目部目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc214841.編制依據.編制依據1.1施工圖紙圖紙名稱編號港西新城普通商品品房N1(009-07))地塊一標段段工程施工圖圖紙港西新城普通商品品房N1(009-07))地塊一標段段工程施工組組織設計1.2主要施工規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB50204--2002（2011年版）國家《地基與基礎工程程施工及驗收收規(guī)范》GB50202--2002國家《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB50300--2013國家《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》JGJ130－220111.3主要參考書籍名稱出版社出版日期建筑施工手冊中國建筑工業(yè)出版版社2003.9簡明施工計算手冊冊中國建筑工業(yè)出版版社建筑精品工程策劃劃與實施中國建筑工業(yè)出版版社2.工程概況2.1設計概況工程位于天津市大港區(qū)天津市大港區(qū)康盛道以東慶安路以北?？偨ㄖ娣e為40166.92m2由中天建設集團有限公司承建。其中3#14#樓為地上7層，建筑檐高為24.65m；4#～13#樓為地上6層，建筑檐高為21.45m；22#～26#樓為地下一層、地上11層，建筑檐高為35.95m。3#～14#樓為樁基承臺梁基礎、鋼筋混凝土剪力墻結構。22#～26#樓為樁基筏板基礎、鋼筋混凝土剪力墻結構。剪力墻厚度：3#～14#外墻厚180mm、200mm。22#～26#樓地下室外墻厚300mm，350mm，地上結構280mm、180mm、200mm。樓板厚度：3#～14#頂板厚度為100mm、110mm、120mm、140mm22#～26#頂板厚度為100mm、120mm、130mm梁截面尺寸：基礎：300×550mm、250×550mm、650×550mm地下室：200×500mm、200×400mm、250×420mm、300×420mm、200×300mm首層至頂層：180×620mm、180×500mm、200×300mm、200×400mm、200×820mm、200×720mm、150×600mm。2.2模板配置概況序號施工部位截面尺寸（mm）模板類型材料1基礎墊層100木模板15mm厚酚醛覆覆膜木膠合板板、木方2基礎底板、承臺700、550木模板15mm厚酚醛覆覆膜木膠合板板、木方3地下室墻體300、350木模板15mm厚酚醛覆覆膜木膠合板板、木方4地下室頂板160木模板15mm厚酚醛覆覆膜木膠合板板、木方5樓梯/木模板15mm厚酚醛覆覆膜木膠合板板、木方6標準層墻180、200木模板15mm厚酚醛覆覆膜木膠合板板、木方7標準層頂板100、110、120、130、140木模板15mm厚酚醛覆覆膜木膠合板板、木方8標準層門窗-木模板15mm厚酚醛覆覆膜木膠合板板、木方9女兒墻100木模板15mm厚酚醛覆覆膜木膠合板板、木方2.3、現場模板堆放在現場設置兩個木工加工區(qū)，與鋼筋加工相鄰。加工區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求。在現場的木工加工區(qū)附近設置模板臨時堆放區(qū)。3.施工部署3.1施工安排工程進度安排：本工程于2015年6月中旬開工（從墊層開始計算），2015年7月中旬完成所有樓棟地下結構，3#～14#樓于2015年9月初完成主體結構封頂，22#～26#樓于2015年10月中旬完成主體結構封頂流水段劃分：本工程以單棟樓為單位，不劃分流水段3.2管理層準備項目部配備四名棟號工長，負責施工現場的安排、指導、監(jiān)督與驗收。配備分管模板工程的專職技術人員一名，負責模板工程的技術指導工作。各勞務隊配一名木工工長，負責項目部與勞務隊間的工作協(xié)調。3.3勞動力組織根據本工程施工組織設計和各階段工作量，模板工程勞動組織如下：基礎工程施工配備木工150人，地上結構工程施工配備木工255人。3.4技術準備1根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。2項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。3根據施工進度，木工工長提前制定模板進場或加工計劃。3.5生產準備本工程結構工程中墻體模板采用木模板。木方、多層膠合板、穿墻螺栓等材料按計劃數量，及時進場并要進行質量、數量檢驗，不合格的堅決退回。地下室結構所有外墻的模板對拉螺栓必須在螺栓中間設止水鋼板，施工時要嚴格檢查，保證施工質量。3.6機械準備序號名稱數量序號名稱數量1圓盤鋸56吹風機52砂輪切割機57平刨33電焊機58倒鏈54手提鋸109法蘭螺栓若干5手用電鉆10103.7現場準備1現場設兩個個木工棚。2模板進場前安排專用的模板堆放場地。3運輸準備：酚醛覆膜木膠合板、酚醛覆膜木膠合板在加工區(qū)組裝成模板，現場安裝用塔吊吊運。4.模板設計4.1基礎墊層模板墊層厚度為100mm，采用酚醛覆膜木膠合板做為模板，外側再配一道木方做為背楞，模板外側用鋼筋棍固定，鋼筋棍長度不小于350mm，插入基底200mm，外露150mm高，長方向每隔2～3m設置一個。4.2基礎底板模板基礎承臺厚度為650mm，承臺梁厚550mm?；A承臺及基礎梁以酚醛覆膜木膠合板做為外側模，內楞采用50×80的木方分三道設置，最下面一道離地100mm，最上面一道同承臺或梁上皮平，中間一道上下分均后設置。外楞采用雙Φ48的鋼管。拉結采用兩道Φ14穿墻螺栓及“山”型卡固定，下面一道設置在最下面木方上側，打眼穿Φ16PVC管；上面一道不再需要打眼，直接設置在模板的上平面；拉結螺栓的橫向水平距離最大為500mm，適當部位可加密。模板下口在墊層澆筑完成待混凝土有強度后，依據承臺或梁的邊線放置定位筋，定位筋采用Φ14鋼筋，用電錘打眼插入深度不小于150mm，外露長度不小于100mm。模板上口內側也應做內撐，如果采用鋼筋時必須兩端頭做防銹處理，內側支撐長度應同結構截面尺寸。為保證模板上口外側平直度必須采用短鋼管與豎向鋼管鎖緊，間距為對拉螺栓的兩倍。模板安裝完成后設置斜撐，材料采用鋼管與豎向鋼管拉結，間距為對拉螺栓的三倍?；A承臺有兩樁承臺、三樁承臺、四樁承臺，對拉螺栓的間距以不大于500mm為標準設置，必須時可加密，不能減少對拉螺栓的數量。見下面示意圖基礎筏板模板采用240mm磚胎模，內側抹灰壓光。4.3集水坑模板4.3.1板面采用15厚酚醛覆膜木膠合板，豎向背楞為50×80的方木，間距250，根據集水坑尺寸，提前加工拼裝成無蓋箱形，各陰角處設置50×80的方木加強。橫龍骨采用50×80的方木，上、中、下共設置三道，上、下橫龍骨距模板邊緣300。4.3.2模板對準墻線就位后，將集水坑相對兩面模板對頂支撐，對頂支撐采用50×80方木，兩端支在橫、豎龍骨交點上。對頂支撐上、中、下共設置三道，水平方向間距600。為保證鋼筋保護層厚度，在模板安裝就位前，在模板下口加混凝土墊塊，間距300。4.3.3為防止模板因支撐力而伸入集水坑結構，在橫豎龍骨交點處，用雙股8#鉛絲將對面模板拉緊。為防止模板上浮，模板上口采用鋼管與基礎底板上鐵用雙股8#鉛絲鎖定，并在上面壓上重物，比如塔吊標準節(jié)等。4.4地下室外墻模板4.4.1地下室墻體模板采用15mm酚醛覆膜木膠合板，次龍骨用50×80mm木方，間距250mm。主龍骨用雙根φ48鋼管，φ14穿墻螺栓26型３形扣件加雙螺母加固，模板上打φ16螺栓孔。4.4.2墻體兩側模板采用ф14穿墻螺栓對拉，其中外墻采用加焊止水環(huán)（3mm厚50×50mm鋼板）的止水穿墻螺栓。螺栓橫向間距500mm，縱向共設置6道螺桿。第一道自地面以上230mm設一道，230以上設置5道螺栓。以上間距分別為450mm、450、450、550、550。4.4.3橫龍骨為雙鋼管自地面以上200起設置，間距500mm（同對拉螺栓間距）。斜撐采用采用Φ48×3.5鋼管加調節(jié)絲杠的支撐體系，同時輔以花藍螺栓調節(jié)模板平整垂直；斜支撐架橫向間距1200。模板豎龍骨下口鎖在地錨內。為防止漏漿，澆筑混凝土前砂漿堵縫。4.5墻體模板4.5.1墻體模板采用15mm酚醛覆膜木膠合板，次龍骨用50×30mm方鋼，間距300mm。主龍骨用雙根ф48鋼管，ф14穿墻螺栓26型３形扣件加雙螺母加固，模板上打ф16螺栓孔。4.5.2墻體兩側模板采用ф14穿墻螺栓對拉，內墻支模時，穿墻螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周轉使用。螺栓橫向間距500mm，自地面以上230mm設一道，然后分別隔450、450、450、450、450設置，共設置6道。（3#-14#層高為3200最上面兩道螺栓間距設置為550、550）4.5.3橫龍骨為雙鋼管自地面以上230起設置，間距同對拉螺栓間距?；炷翝仓吧皾{堵縫。4.6樓板模板設計1模板選型：頂板模板設計：采用15mm厚膠合板，50×80mm方木作次龍骨，間距200mm。ф48鋼管作主龍骨，間距800mm，雙鋼管設置。頂板模板采用鋼管腳手架支撐體系,立桿間距800×800mm，立桿上端放置可調油托調整標高，立桿上設置水平桿三道，第一道橫桿起步距離樓板面200mm，第二道橫桿距地1800、第三道橫桿距梁底500。在支撐立桿下放置厚250*250的木墊板，并保證上下層支撐對齊。軸跨大于4m的板，按2‰起拱。④鋼管扣件采用“U”托，以保證抗滑承載力。油托伸出高度不超過200mm。4.7梁模板設計1模板選型梁模板設計：采用15mm厚膠合板，50×80mm方木作次龍骨，平行于梁方向設置，上下各一道。梁模板采用鋼管腳手架支撐體系,梁長方向立桿間距800mm，梁斷面方向立桿間距不超過梁寬度2倍。立桿上端放置可調油托調整標高，橫桿起步距離樓板面200mm。在支撐立桿下放置厚250*250木墊板，并保證上下層支撐對齊。頂板施工縫留置：本工程為單體工程，故不再留置施工縫。軸跨大于4m的板，按2‰起拱。4.8樓梯模板樓梯模板底板及踏步側模均采用15mm厚酚醛覆膜木膠合板，底模次龍骨為50×80的方木，間距250，主龍骨50×80的方木，間距1200；采用扣件式架頂撐，扣件式架立桿間距1000。樓梯段側幫模板背楞采用50×80方木，各踏步模板與外側幫模板連接成整體。如下圖：4.9陽臺欄板及女兒墻模板本工程陽臺欄板采用預留鋼筋后澆式，模板現場加工，材料為15mm覆膜膠合板，背楞采用50mm×80mm方木，間距300mm。穿墻螺栓為Φ14鋼筋，雙頭套絲，間距為700mm。采用扣件式鋼管支撐體系。女兒墻模板與陽臺欄板模板相同。4.10門窗洞口模板門窗洞口采用可拆卸木模板配置，規(guī)格尺寸見施工圖紙要求，材料同墻體模板。頂板預留洞,除設計允許外,洞口鋼筋一律不斷,洞口模板上下邊按鋼筋間距鋸出豁口,將鋼筋放入豁中。圖紙上標明的預留洞口模板采用50×80方木做為龍骨,面板采用酚醛覆膜木膠合板；洞口內加設方木頂撐。頂板模板上要畫出洞口邊緣線和中心,以便校正位置。5.主要施工方法5.1模板配置以單棟樓為單位地下室墻體的木模板配置一套，標準層墻體木模板配置1套，樓梯踏步模板配置3套。標準層頂板配置3層的覆膜膠合板，木方、鋼管按照模板設計要求配備。5.2隔離劑的選用：墻體、頂板模板脫模劑使用F～98水質脫模劑。5.3基礎部分模板施工1施工準備：.彈好樓層的墻身線，門窗洞口位置線；水平控制標高線引測到預留插筋上。門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。模板下口頂板砼抹壓平整。④混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露的鋼筋插鐵沾有灰漿油污應清刷干凈。2墻模板安裝工藝：墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：鋼筋隱檢→組裝前檢查→安裝門窗洞口模板→檢查驗收→安裝一側模板、橫龍骨→臨時支撐→安裝穿墻螺栓、調整支模頭→安裝另一側模板、橫龍骨→安裝豎龍骨→安裝支撐→調整模板→檢查驗收墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固安定，并安裝好預埋件等。④安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板肋上，調整兩側模的平直。⑤用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。⑥鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3墻模拆除工藝施工要點：①遵循先支后拆,后支先拆的原則,先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，用橇棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊運走。拆各層單模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向拆除。②拆除應輕拆輕放，應保護好各種模板，并分類整理堆放，設置專門的責任區(qū)和責任人。嚴禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬壞模板。③拆除的模板,應及及時修整刷油油,清理。5.4墊層模板基礎墊層厚度均為為100mm，采用50**80木方作作為墊層模板板，木方拼縫縫緊密，相鄰鄰兩根木方應應在同一條直直線上或成90°角，木方按按照流水段布布置圖碼放。木木方采用Φ12鋼筋釘固在在地基上，釘釘固深度200mm，間距為為900mm。木方固固定好以后，在在基礎上用酚酚醛覆膜木膠膠合板鋪設道道路，所有施施工人員在鋪鋪好的道路上上行走，避免免在基礎上走走動。5.5基礎導墻模板（1）模板選型：導墻墻與底板高差300mm，澆筑底板板混凝土時，導墻與底板同時澆筑。采用15mm厚酚醛覆膜木膠合板做為底板側模，內楞采用50*80mm木方，外楞采用鋼管。（2）模板施工：模板板支設時通過過底板鋼筋上上的控制線，來來控制導梁的的位置。外楞楞采用Φ48的鋼管，配配以M14的防水螺桿桿進行加固。所所有上返梁模模板支設完成成后，模板上上口采用鋼管管卡鎖，并將將鋼管連接成成整體。（3）注意事項：模板板支設過程中中，工人隨身身攜帶工具箱箱，將多余的的輔料放入工工具箱內，不不能直接丟到到底板內，若若不慎將木料料等物，掉入入底板內，應應立即清理。導導墻模板支設設完成后，嚴嚴禁工人在導導墻模板上行行走。禁止工工人穿涼鞋或或拖鞋操作。5.6底板集水坑模板（1）模板選型：模板板采用酚醛覆覆膜木膠合板板模板體系，覆覆膜膠合板，板板厚15mm，水平肋肋采用50mm×800mm的木方，間間距為200mm，主肋用用50mm×80mm的木方，中中間對撐φ48鋼管。（2）模板施工：為保保證積水坑模模板的水平位位置，用φ12的鋼筋棍與與加固鋼筋焊焊接。為防止止模板在澆筑筑混凝土時上上浮，用φ12的鋼筋把支支撐木方與底底板底層鋼筋筋連接。為防防止模板整體體下落，在底底板上每間距距900mm設φ12鋼筋支撐，并并于馬凳焊接接（注意嚴禁禁與底板鋼筋筋焊接）。集集水坑模板支支設見圖。集水坑模板支設圖圖5.7頂板模板的施工頂板施工順序：搭設鋼管架體→放放可調上托→放雙鋼管→放小龍骨(50mm×80mm方木)→鋪酚醛覆膜膜木膠合板→校正標高→作預留洞，板板面清理，刷刷脫模劑→預檢1滿堂紅腳手架搭設設（1）配置體系：使用扣件式鋼管腳腳手架，鋼管管立桿間距為為0.8m×00.8m水平拉桿設置置3道；第一道道距地200、第二道水水平桿距地1800、第三道水水平桿距離板板底500。所有桿件均使用φφ48的鋼管，地地下室豎向支支撐使用的鋼鋼管長度以層層高3.2米為基基準進料。鋼管的上部用長度度為600mm的可調頂托托頂住木方，鋼鋼管下方墊2250*2550的模板。每層的的豎向鋼管應應在同一條直直線上，避免免壓裂樓板。（2）施工要求：1.根據鋼管間距要求求拉線確定立立桿位置，并并符合立桿是是否與上下層層的立桿位置置對應。2.在立桿下墊設模板板。3.將第二道水平桿與與立桿連好，初初步形成滿堂堂腳手架，復復核鋼管的長長度是否符合合要求，確認認無誤以后，調調整立桿位置置，連接所有有水平桿。4.立桿連設到位以后后，將立桿逐逐一向下敲打打，檢查是否否將底部模板板壓實；將連連接扣件逐一一檢查，是否否連接緊密；；對搭接部分分的立桿進行行重點檢查，確確保無誤，然然后準備安裝裝頂托。2頂托及主次龍骨：：（1）體系配置：1.立桿頂部安放可調調頂托，用以以支撐主龍骨骨。2.用雙鋼管做主龍骨，主主龍骨間距與與立桿間距相相同，3.次龍骨采用50××80mm木方，凈凈間距2000mm，次龍龍骨垂直于主主龍骨放置，與與頂板模板用用釘子釘緊。4.根據樓板的跨度，大大跨度的樓板板模板需起拱拱，本工程起起拱高度為2‰，因地下室室、非標準層層的樓板跨度度不超過4m，起拱時沿沿短向起拱，用用主龍骨和頂頂托調整起拱拱高度。（2）施工要求：1.所有木方進場以后后，進行檢查查，嚴禁使用用腐爛、有過過多蟲眼，影影響使用功能能和受力性能能的木方。2.將檢查無誤，保證證質量的木方方運至現場以以后，將主龍龍骨安放到頂頂托上，并根根據標高調整整起拱高度，拉拉線檢查，確確保正確。3.主龍骨搭設完畢以以后，在主龍龍骨上鋪設次次龍骨，次龍龍骨平放，凈凈間距不得大大于200mm。3頂板模板的鋪設：：（1）模板配置：1.地下室頂板同地上上頂板均用15mm厚覆膜膠合合板，所有頂頂板均為硬拼拼縫，接縫寬寬度不得大于于2mm。2.每房間配制的模板板應采用相同同的厚度酚醛醛覆膜木膠合合板，不得有有多塊小模板板出現在同一一房間,模板的拼縫縫應順直。膠膠合板應經過過挑選，變形形較嚴重的嚴嚴禁使用。3.膠合板鋪設完畢以以后，涂刷水水質脫模劑，保保證以后模板板的順利拆除除和增加模板板的有效周轉轉次數。4.有梁板支設時，先先支設梁模，再再支設板模。（2）施工要求：1.龍骨鋪設完畢以后后，進行酚醛醛覆膜木膠合合板的鋪設，鋪鋪設時將模板板按照每跨間間進行整體配配置，將整板板和碎板進行行穿插鋪設，將將模板拼縫盡盡量對齊，并并減少模板的的損耗。2.鋪設時將模板用釘釘子釘于次龍龍骨上，模板板四角和拼縫縫處必須釘死死，防止翹曲曲。3.模板大面鋪設完畢畢以后，用鋼鋼尺拉線檢查查標高，特別別重點起拱高高度和四角的的標高；如發(fā)發(fā)現標高有誤誤，立即調整整頂托，確保保標高的正確確。4.將模板拼縫較大和和模板上的小小洞用水泥素素漿堵死，保保證平整和接接縫的觀感。5.模板支設完畢以后后，必須進行行預檢，合格格后方可進行行下道工序。5.8梁模板的施施工1、模板配置：全部部采用酚醛覆覆膜木膠合板板和木方進行行拼制，具體體情況如下：：（1）梁模采用底模包包側模，頂板板壓側模,底模板采用用酚醛覆膜木木膠合板,下部釘50×80mm木龍骨間間距不大于200mmm,底模落在腳腳手架的橫桿桿上,橫桿間距為900mmm,梁下加頂撐撐間距12000mm與滿滿堂紅腳手架架連接加固。（2）側模采用覆膜膠膠合板,釘50×80木龍骨間間距不大于200mm，木龍骨外外側用48鋼管固定,高度大于700mm的梁加穿墻墻螺栓,兩側用支頂頂保證梁的垂垂直度及順直直。（3）對于跨度大于或或等于4米的梁,模板應沿此此跨度方向起起拱，起拱高高度為跨長的的2/10000。2施工要求：按照先柱頭，后梁梁模；先梁底底，后梁梆；；先主梁，后后次梁的順序序進行梁模的的鋪設。（1）梁模鋪設時先鋪鋪設梁底模板板：1.先根據標高搭設梁梁底的鋼管支支撐，并進行行標高的檢查查，確保起拱拱高度。2.在橫向短鋼管上鋪鋪設已經制作作完畢的梁底底模板成品：：用50×80mm的木方作為為龍骨，間距距150mm，與酚醛覆覆膜木膠合板板釘在一起，并并二次復核標標高，檢查無無誤，再支設設梁側模。（2）支設梁側模板：：側模立在底模上，即即用制作好的的側模立于底底模上方，根根據位置放好好。側模立好以后，將將側向支撐支支好，在兩塊塊側模連接處處的支撐必須須牢固，防止止?jié)仓艜r脹脹模。梁模的底標高和截截面尺寸復核核無誤后，才才可以搭設頂頂板模板。當梁高大于6000mm時，在距離離梁底1/33H的位置加加設一道螺栓栓，間距600mm。即在梁鋼鋼筋的綁扎完完畢以后在側側梆打孔，穿穿pvc套管，然后后穿d=14mm的對拉螺栓栓，用山形卡卡將螺栓和側側面鋼管連在在一起。5.9樓梯模板的的施工1樓梯模板配置：（1）地下室部分在核核心筒部分的的樓梯模板：：采用15mm厚覆膜膠合合板和木方制制作，樓梯平平臺和踏步底底模與頂板相相同，由50×80mm的木方和酚酚醛覆膜木膠膠合板構成，側側模和踏步采采用木方和酚酚醛覆膜木膠膠合板組成；；（2）標準層在核心筒筒部分的樓梯梯模板，樓梯梯平臺和踏步步底模與頂板板相同，由50×80mm的木方和酚酚醛覆膜木膠膠合板構成。2樓梯模板支設要點點：（1）根據樓梯的標高高和位置，先先搭設鋼管立立桿。鋼管支支設完成以后后，按照樓梯梯的坡度，搭搭設底模長方方向木方，然然后鋪設短向向木方，最后后在短向木方方上鋪設酚醛醛覆膜木膠合合板。（2）酚醛覆膜木膠合合板鋪設完以以后，復核標標高，將模板板拼縫和模板板與墻體之間間的縫隙用水水泥素漿堵嚴嚴。（3）樓梯鋼筋綁扎完完畢以后，根根據樓梯踏步步的位置，將將踏步模板調調運至底模上上，調整好位位置，并固定定牢固，復核核位置和標高高。樓梯模板支設圖5.10門窗洞口口模板1、模板配置：門窗洞口采用可拆拆卸木模板配配置，材料尺尺寸等同墻體體、頂板。2、門窗洞口模板支設設：門窗洞口模板安裝裝之前，先根根據已經驗收收通過的平面面軸線確定門門窗洞口位置置線，經復核核合格以后，再再在樓板面上上彈出控制線線，用以校驗驗門窗洞口模模板位置。根據各門窗洞口的的尺寸安裝相相應的門窗洞洞模。安裝時時，應控制好好洞口的邊線線位置、上口口標高、對角角線及垂直度度等。經過上上面幾個方面面檢查合格后后，再進行加加固。用短鋼筋從洞口模模板外面頂緊緊，門、窗洞洞口側面上、中中、下部設置置不少于3道定位鋼筋筋，定位鋼筋筋必須設置為為2排，以免造造成門窗洞口口模板扭轉變變形，側面小小于1000mmm的每邊不少少于2道且2排設置。洞洞口模板上、下下口設置定位位鋼筋，窗洞洞口下口定位位鋼筋在澆筑筑頂板混凝土土時進行預埋埋，不少于3道且預埋2排，模板安安裝、調整完完畢后，將定定位鋼筋焊接接在預埋鋼筋筋上；上口定定位鋼筋與門門窗洞口兩側側暗柱處附加加鋼筋、過量量處附加鋼筋筋進行連接，不不少于3道且2排設置。除除與預埋鋼筋筋焊接外，其其它部位嚴禁禁焊接。采用用以上方法，以以保證門窗洞洞口在支設模模板及澆筑砼砼時不變形、不不偏移。門窗洞口模板邊貼貼20mm寬的海棉條條，防止漏漿漿，用以保證證洞口邊混凝凝土觀感。5.11墻體模板板1、墻體木模板選型型墻體模板采用155mm厚木模板、木木方、鋼管等等。2、木模板支設1.模板支設前，在樓樓板上彈出模模板控制線（距距離墻邊線3300mm），以及墻墻體墻邊線，并并在墻根部貼貼20mm厚的海綿綿條。鋼筋及及墻體預留洞洞、電管隱檢檢完畢，門窗窗洞口模板檢檢查完畢。檢檢查穿墻螺栓栓套管的尺寸寸、截面形狀狀是否滿足要要求，墻體模模板的頂模棍棍端頭是否涂涂刷防銹漆。2.支設模板時，先將將陰陽角模板板吊裝到位，用用鐵絲將角模模綁在結構主主筋上，而后后將整面墻體體的模板吊裝裝到位，角模模與墻面模板板接縫嚴禁產產生錯臺。3.穿入穿墻螺栓，并并套入穿墻套套管。如果出出現穿墻螺栓栓與結構主筋筋或者預埋電電盒相撞，而而不能穿出時時，應先量出出穿墻螺栓孔孔與結構主筋筋或者預埋電電盒的距離，而而后將模板拆拆下，放在平平坦的地面上上，按照螺栓栓孔與預埋電電盒的位置、距距離改孔。再再用水電PVC堵頭將原來預預留孔堵死。但但不穿螺栓，只只堵孔。4.將另一側模板吊裝裝到位，將螺螺栓從相應的的孔位穿出，擰擰緊穿墻螺栓栓，利用滿堂堂紅腳手架將將模板固定。5.調整模板的截面尺尺寸和垂直度度，使之滿足足要求。3、模板控制要點1.支模前，必須須認真清理好好底部的廢渣渣及雜物。2.支模前，模板板板面必須清清理干凈，認認真涂刷脫模模劑（嚴禁使使用廢機油），不不能流淌或漏漏涂。3.支模墻，必須先校校正鋼筋位置置，以防鋼筋筋偏移，造成成結構偏斜。4.在底板或樓板上彈彈出墻、柱邊邊線和模板控控制線。用控控制線控制、檢檢查支模的質質量。5.為防止墻、柱模下下口漏漿，發(fā)發(fā)生爛根現象象，在澆筑樓樓板混凝土時時，在墻、柱柱邊100mm范圍內，收收光面并找平平，用鋼筋上上的標高線控控制樓板的標標高?；炷镣两K凝后，用用2m靠尺和塞尺尺檢查平整度度，對于平整整度超出2mm的部位，用用砂漿找平，使使之滿足要求求。6.支設模板時，在模模板底鋪設20mm厚的海綿條條，防止混凝凝土澆筑時產產生離析現象象。墻、柱模板的連接接卡子，必須須連接緊密，以以便控制模板板拼縫小于1mm。墻、柱模板支好以以后，加底模模頂撐和中上上部拉撐，以以保證結構截截面尺寸的準準確性。墻、柱模板施工完完成后，必須須經檢查驗收收合格后方可可進行下道工工序。5.12女兒墻模模板女兒墻模板支設時時，采用用酚酚醛覆膜木膠膠合板支設（如如下圖）。板下口尺寸由樓板板上的模板控控制線來控制制，通過模板板配備的支撐撐調節(jié)模板的的垂直度，模模板上口通過過頂模筋來控控制其截面尺尺寸。模板支支撐下必須墊墊木方，兩塊塊相臨模板連連接處的托角角內必須貼密密封條。穿墻墻螺栓套筒尺尺寸為150±11mm，截面必須須平整，與模模板面接觸緊緊密。拉小白白線檢查墻體體外邊線是否否在同一直線線上。5.13模板的拆拆除5.13.1墻、柱柱、梁側面模模板拆除拆除側模時，需當當常溫混凝土土同條件試塊塊強度大于1.2Mppa方可拆除，當當天氣變化時時需再次進行行常溫混凝土土同條件試塊塊試壓；拆除除模板時要保保證結構構件件表面及棱角角不被磕碰、受受到損壞。5.13.2頂板板模板拆除1.頂板模板拆除除順序：先松松頂絲，讓主主龍骨自由下下墜，并卸下下龍骨，再拆拆除支撐水平平桿、立桿。立立桿由里至外外一道道拆除除，再及時用用鋼筋制成的的長鉤鉤下酚酚醛覆膜木膠膠合板。不得將立桿桿拆除完后一一次性拉拽拆拆除。2.模板拆除時應應多人協(xié)調作作業(yè)，前后呼呼應，有人接接應傳遞，防防止拆除的模模板傾砸樓面面等成品砼。不不得碰壞混凝凝土棱角。已已拆除活動的的模板必須一一次連續(xù)拆除除完，方可停停歇，嚴禁留留下不安全隱隱患。3.拆除的模板及及扣件式橫立立桿應分散堆堆放并及時清清運，不得傾傾砸樓面。頂板拆模前要填寫寫拆模申請，報報技術負責人人審批。6.模板安裝質量量要求與檢驗驗1、模板安裝應符合合現行規(guī)范《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GB50204—2002(2011年版)）相關規(guī)定。(1)主控項目1)安裝現澆結構的上上層模板及其其支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上下層支架的的立柱應對準準，并鋪設墊墊板。檢查數量：：全數檢查。檢驗方法：對照模模板設計文件件和施工技術術方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察。(2)一般項目1)模板安裝應滿足下下列要求：a.模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內不應有有積水；b.模板與混凝土的接接觸面應清理理干凈并涂刷刷隔離劑,但不得采用用影響結構性性能或妨礙裝裝飾工程施工工的隔離劑c.澆筑混凝土前，模模板內的雜物物應清理干凈凈；檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于44m的現澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按設計要求求起拱。當設計無具體體要求時，起起拱高度宜為為跨度的1/10000～3/10000。檢查數量:在同一一檢驗批內，對對梁，對板全全數檢查。檢驗方法:水準儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。3）固定在模板上的的預埋件、預預留孔和預留留洞均不得遺遺漏，且應安安裝牢固，其其偏差應符合下下表規(guī)定。檢查數量：全數檢檢查檢驗方法:鋼尺檢檢查。預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，04）現澆結構模板安安裝的偏差檢查數量:全數檢檢查現澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置置時，應沿縱縱、橫兩個方方向量測，并并取其中的較較大值。2、模板垂直度控制制（1）對模板垂直度嚴嚴格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對每一塊模模板線進行復復測，無誤后后，方可模板板安裝。（2）模板拼裝配合，工工長及質檢員員逐一檢查模模板垂直度，確確保垂直度不不超過4mm，平整度不不超過2mm；（3）模板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿足要求求。3、頂板模板標高控控制每層頂板抄測標高高控制點，測測量抄出混凝凝土墻上的500線。4、模板的變形控制制（1）墻模支設前，焊焊定位筋（定定位筋不得焊焊在主筋上）。在剪力墻鋼筋上放好水泥撐棍，600*600梅花形布置（2）澆筑混凝土時，分分層澆筑，嚴嚴防振搗不實實或過振，使使模板變形。（3）模板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時易觀察模模板變形，跑跑位；（4）澆筑前認真檢查查螺栓、頂撐撐及斜撐是否否松動；（5）模板支立完畢后后，禁止模板板與腳手架拉拉結。5、模板拼縫、接頭頭不密實時，用用塑料密封條條堵塞；6、窗洞口模板在在窗臺模板下下口中間留置置1個排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時產生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實。7、與安裝配合合模模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調配配合，水電安安裝完成驗收收后后方可合合模。8、混凝土澆筑時，所所有墻板全長長、全高拉通通線，邊澆筑筑邊校正墻板板垂直度，每次澆筑時時，均派專人人專職檢查模模板，發(fā)現問問題及時解決決。9、為提高模板周轉轉、安裝效率率，事先按工工程軸線位置置、尺寸將模模板編號，以以便定位使用用。拆除后的的模板按編號號整理、堆放放。安裝操作作人員應采取取定段、定編編號負責制。7.質量保證措施7.1質量預控措施1組織學習施工方案案和技術交底底：嚴格執(zhí)行行交底制度,在每一道工工序之前應將將施工方案,技術交底,以專題會議議書面交底、口口頭交底、現現場交底三種種形式對施工工班組進行交交底。2嚴格執(zhí)行樣板制度度，樣板模板板經驗收合格格后，方可大大面積施工。3建立自檢、互檢、交交接檢制度，給給予質檢員充充分的決定權權，建立質量量獎罰制度。4加強模板工程的質質量預檢組裝好的模板需經經技術質量部部門檢查驗收收合格后方可可使用，認真真檢查模板的的板面特別是是接縫處板面面是否有錯臺臺現象，局部部板面是否有有凹凸現象，及及時向有關人人員反映進行行處理。檢查組裝好模板的的幾何尺寸和和陰陽角模尺尺寸是否和設設計尺寸吻合合。板面要認真進行清清理和除銹，涂涂刷脫膜劑，不不得硬性敲打打板面。第一一次使用模板板必要時可涂涂刷一道新機機油隔離劑。支模前應認真檢查查房間四角標標高是否一致致，并采取措措施，必須保保持在同一標標高位置，認認真檢查墻體體尺寸線是否否符合要求；；認真檢查鋼鋼筋支模定位位筋的尺寸、位位置、數量是是否正確。門窗洞口模板在使使用過程中應應加強管理。支支、拆模及運運輸時，應輕輕搬輕放；發(fā)發(fā)現鋼框有損損壞變形，應應及時修理；；模板分類分分規(guī)格碼放，對對鋼框要定期期涂刷防銹漆漆；5澆注混凝土過程中中，要設專人人看模，如發(fā)發(fā)現變形、松松動現象，及及時修整加固固。6加強施工過程中的的成品保護。模板平放時，要有有木方墊架。立立放時，要搭搭設分類模板板架，模板觸觸地處要墊木木方，保證模模板不扭曲不不變形。不可可亂堆亂放或或在組拼的模模板上堆放分分散模板和配配件。工作面已安裝完畢畢的墻、柱模模板，不準在在吊運其它模模板時碰撞，不不準在預拼裝裝模板就位前前作為臨時椅椅靠，以防止止模板變形或或產生垂直偏偏差。工作面面已安裝完畢畢的平面模板板，不可做臨臨時堆料和作作業(yè)平臺，以以保證支架的的穩(wěn)定，防止止平面橫板標標高和平整產產生偏差。7.2模板安裝允許偏差差項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法國家標準企業(yè)標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面表高±5±3水準儀或拉線尺量量3截面尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁+4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正—2方尺、塞尺垂直—2線尺8預埋鐵件中心線位位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露尺寸+10、-0+5、-1010預留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+10、-0+5、-011門窗洞口中心線位移—3拉線、尺量寬、高—±5對角線—612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、-0+10、-07.3質量通病及預防措措施部位現象原因防治措施墻體模板爛根模板底不平導致漏漿。在澆筑混凝土頂板板時，在墻、柱柱根部支設模模板處分別用用2m和4m的刮杠刮刮平，并控制制墻體兩側和和柱四周的板板面標高，標標高偏差控制制在5mm以內，并并用鐵抹子找找平，支模時時，在墻、柱柱根部加設海海綿條。錯臺模板存在變形或連連接件未連接接牢固。支設模板前嚴格檢檢查模板有無無變形的情況況，發(fā)現問題題及時修理；；模板支設完完成后，認真真檢查所有連連接件連接是是否到位，支支撐是否松動動，支頂是否否到位。漏漿穿墻套管或預留洞洞模板與板面面存在縫隙合模之前認真檢查查穿墻套管的的尺寸和截面面形狀，對于于尺寸不合格格或截面出現現斜面的情況況禁止用于工工程當中；加加工預留洞模模板時，嚴格格控制尺寸，并并在與板面接接觸的位置處處貼海綿條。脹模穿墻螺栓漏加；支支撐松動未及及時發(fā)現。模板安裝完成以后后，全數檢查查墻體模板的的穿墻螺栓是是否存在漏漿漿的現象，并并檢查螺栓是是否全部擰緊緊；檢查模板板支撐是否到到位、牢固；；澆筑混凝土土時，派專人人看模，發(fā)現現模板支撐松松動，及時調調整。地下室外墻滲漏模板的穿墻螺栓或或頂模棍未加加止水鋼板。安裝穿墻螺栓和頂頂模棍之前，檢檢查所有的穿穿墻螺栓和頂頂模棍，是否否全部在中間間處加設止水水鋼板，未加加設止水鋼板板的穿墻螺栓栓和頂模棍嚴嚴禁用于地下下室外墻及臨臨空墻施工。頂板模板平整度偏差大板底支撐未按要求求起拱；使用用廢舊的酚醛醛覆膜木膠合合板。支設頂板模板時，嚴嚴格按照要求求起拱，酚醛醛覆膜木膠合合板如有嚴重重的張嘴、毛毛邊等現象，嚴嚴禁使用。與墻交接處漏漿與墻面交接處的酚酚醛覆膜木膠膠合板和支撐撐用的木方未未經過刨光。與墻面交接處的酚酚醛覆膜木膠膠合板和支撐撐用的木方，必必須經刨光才才能使用，在在墻板交界處處貼海綿條。樓板底面標高不準支設頂板模板時，未未按墻上的標標高線控制；；模板支撐的的頂標高位置置不準確。墻板交界處模板支支設按照墻體體上彈出的標標高線控制，樓樓板中部，使使用經緯儀控控制標高，對對于標高不準準確的位置，調調節(jié)模板下方方的可調頂托托，來調整模模板標高。上下層立桿偏移支設頂板時，未按按照控制線確確定位置。按照墻體控制線，控控制每一個立立桿的位置，使使上下層的立立桿在同一位位置處。預留洞模板移位預留洞模板與頂板板連接不牢固固。預留洞模板安裝完完成后，在模模板內四周下下方，用木方方釘在頂板模模板上。預留留洞模板上口口加一塊酚醛醛覆膜木膠合合板，在酚醛醛覆膜木膠合合板和頂板模模板相應位置置鉆孔，用螺螺栓連接牢固固。門窗洞口移位未加定位筋或者定定位筋不牢固固。合墻體模板之前，檢檢查定位鋼筋筋是否按要求求設置，綁扎扎是否牢固，是是否頂在門窗窗口模板上。周邊漏漿與板面的接觸面未未加海綿條。合模之前必須將海海綿條鋪設到到位。上下層不對位模板支設時未按照照控制線控制制控制線偏差差。放線時認真負責，支支模時認真按按照控制線，控控制門窗口模模板的位置。陽臺下墜支模時未抬起。支設模板時，陽臺臺外側抬起5mm，保證拆拆模時不下墜墜。7.4模板質量保證措施施1墻體模板質量保證證為了保證混凝土面面平整，并符符合清水砼質質量標準，對對模板加工制制作及組裝控控制，制定如如下要求和質質量標準。模板應采用12mmm酚醛覆膜膜木膠合板，要要求板面平整整，用2m靠尺檢查，凹凹凸不許超過過2mm，邊框平平直度、垂直直度控制在1/10000。每塊模板幾何尺寸寸允許偏差（+2，-2mm），對角角線偏差不大大于5mm組裝后幾幾何尺寸和平平整度應符合合相關砼施工工規(guī)范。模板截面尺寸允許許偏差（+3，-3mm）。垂直度度允許偏差（3mm）。澆筑混凝土前必須須檢查支撐是是否可靠、扣扣件是否松動動。澆筑混凝凝土時，必須須由模板支設設組派專人看看模，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動，并組織及及時恢復。經經常檢查支設設模板吊鉤、斜斜撐及操作平平臺連接螺栓栓是否松動，發(fā)發(fā)現問題及時時處理。混凝土吊斗不得沖沖擊模板，造造成模板幾何何尺寸不準。2墻體模板施工注意意事項砼澆筑速度對模板板側壓力影響響很大，施工工中砼應分層層澆筑。側拆模時，如果提提前松動對拉拉螺栓，應根根據天氣、溫溫度、外加劑劑等因素掌握握，控制在砼砼初凝后即可可拆螺絲，但但不得超時間間過長。拆模時，不得使用用大錘，以防防模板碰撞墻墻體開裂，如如果拆除困難難，可使用撬撬杠從模板底底部撬動。板下口及模板與模模板接縫處必必須嚴實，不不漏漿。模板板起吊前，必必須復查一遍遍，模板的穿穿墻螺栓是否否拆完，沒有有問題時，才才可以起吊模模板，杜絕冒冒險蠻干作業(yè)業(yè)。支撐，對拉螺栓要要設專人檢查查是否支穩(wěn)，是是否擰緊牢固固，不得有漏漏支，漏擰現現象發(fā)生，以以免發(fā)生脹模模。3頂板模板施工注意意事項多層架支模時，支支架的橫墊板板應平整，支支柱應垂直，上上下層支柱應應在同一豎向向中心線上，施施工中要嚴格格控制。頂板排板時，盡量量用整張酚醛醛覆膜木膠合合板做面板，拼拼縫盡可能設設置在樓板跨跨度中間位置置處及兩端。嚴格控制樓層荷載載，施工用料料分散堆放。樓板模板拆模時，現現拆下橫向扣扣件，然后拆拆除樓板模板板支柱，每根根龍骨留1~2根支柱暫時時不拆。臨時時性的爬梯、腳腳手架、均應應搭設牢固，在在樓層邊緣施施工時，要設設防護欄和安安全網。拆除模板時，需在在立柱的下層層水平支撐上上鋪放腳手架架，操作人員員行走不宜直直接踩在水平平支撐上操作作，拆下的模模板必須及時時碼放在樓層層上。真檢查穿墻套管的的尺寸、截面面形狀及預留留洞模板的尺尺寸形狀，防防止漏漿。樓板模板及冬施期期間的墻體模模板拆模必須須填寫拆模報報告。8.施工安全保證證措施第一節(jié)、管理人員員組織機構第二節(jié)、施工技術術安全措施1、從事模板作業(yè)的的人員，應經經安全技術培培訓。2、安裝和拆除模板板時，操作人人員應配戴安安全帽、系安安全帶、穿防防滑鞋。安全全帽和安全帶帶應定期檢查查，不合格者者嚴禁使用。3、模板及配件進場場應有出廠合合格證或當年年的檢驗報告告，安裝前應應對所用部件件(立柱、楞梁梁、吊環(huán)、扣扣件等)進行認真檢檢查，不符合合要求者不得得使用。4、模板工程應編制制施工設計和和安全技術措措施，并應嚴嚴格按施工設設計與安全技技術措施的規(guī)定定進行施工。在在安裝、拆除除作業(yè)前，工工程技術人員員應以書面形形式向作業(yè)班班組進行施工工操作的安全全技術交底，作作業(yè)班組應對對照書面交底底進行上、下下班的自檢和和互檢。5、施工過程中的檢檢查項目應符符合下列要求求：(1)立柱底部基基土應回填夯夯實。(2)墊木應滿足足設計要求。(3)底座位置應應正確，頂托托螺桿伸出長長度應符合規(guī)規(guī)定。(4)立桿的規(guī)格格尺寸和垂直直度應符合要要求，不得出出現偏心荷載載。(5)掃地桿、水水平拉桿、剪剪刀撐等的設設置應符合規(guī)規(guī)定，固定應應可靠。(6)安全網和各各種安全設施施應符合要求求。6、在高處安裝和拆拆除摸板時，周周圍應設安全全網或搭腳手手架，并應加加設防護欄桿桿。7、作業(yè)時，摸板和和配件不得隨隨意堆放，模模板應放平放放穩(wěn)，嚴防滑滑落。腳手架架或操作平臺臺上臨時堆放放的模板不宜宜超過3層，連接件件應放在箱盒盒或工具袋中中，不得散放放在腳手板上上。腳手架或或操作平臺上上的施工總荷荷載不得超過過其設計值。8、有關避雷、防觸觸電和架空輸輸電線路的安安全距離應符符合國家現行行標準《施工工現場臨臨時時用電安全技技術規(guī)范》JGJ466-20055的有關規(guī)定定。施工用的的臨時照明和和動力線應采采用絕緣線和和絕緣電纜線線。夜間施工工時，應有足足夠的照明，并并應制定夜間間施工的安全全措施。施工工用臨時照明明和機電設備備線嚴禁非電電工亂拉亂接。同同時還應經常常檢查線路的的完好情況，嚴嚴防絕緣破損損漏電傷人。9、模板安裝高度在在2m及以上時，應應符合國家現現行標準《建建筑施工高處處作業(yè)安全技術規(guī)范范》JGJ80的有關規(guī)定定。10、模板安裝時時，上下應有有人接應，隨隨裝隨運，嚴嚴禁拋擲。不不得將腳手板板支搭在模板板上，并嚴禁禁將模板與上上料井架及腳腳手架或操作作平臺支成一一體。13、支模過程中如遇遇中途停歇，應應將已就位模模板或支架連連接穩(wěn)固，不不得浮擱或懸懸空。拆摸中中途停歇時，應應將已松扣或或已拆松的模模板、支架等等拆下運走，防防止構件墜落或作業(yè)業(yè)人員扶空墜墜落傷人。14、作業(yè)人員嚴禁攀攀登模板、斜斜撐桿，拉條條或繩索等，不不得在高處的的墻頂、獨立梁或在其其模板上行走走。15、模板施工中應設設專人負責安安全檢查，發(fā)發(fā)現問題應報報告有關人員員處理。當遇遇險情時，應應立即停工和和采取應急措措施；待修復復或排除險情情后，方可繼繼續(xù)施工。16、在大風地區(qū)或大大風季節(jié)施工工時，模板應應有抗風的臨臨時加固措施施。17、當遇大雨、大霧、沙沙塵、大雪或或6級以上大風風等惡劣天氣氣時，應停止止露天高處作作業(yè)。5級及以上風風力時，應停停止高空吊運運作業(yè)。雨停停止后，應及及時清除模板板和地面上的的積水。18、使用后的木模板板應拔除帙釘釘，分類進庫庫，堆放整齊齊。若為露天天堆放，頂面面應遮防雨篷布。第三節(jié)、模板拆除除安全技術措措施1、模板拆除應符合合現行規(guī)范《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GB50204—2002（2011年版））相關規(guī)定。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不不應對樓層形形成沖擊荷載載。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時清運。3、模板的拆除措施施應經技術主主管部門或負負責人批準。4、拆模前應檢查所所使用的工具具有效和可靠靠，扳手等工工具必須裝入入工具袋或系系掛在身上，并并應檢查拆模模場所范圍內內的安全措施施。5、模板的拆除工作作應設專人指指揮。作業(yè)區(qū)區(qū)應設圍欄，其其內不得有其其他工種作業(yè)業(yè)，并應設專人負責監(jiān)監(jiān)護。拆下的的模板、零配配件嚴禁拋擲擲。6、拆摸的順序和方方法應按模板板的設計規(guī)定定進行。當設設計無規(guī)定時時，可采取先先支的后拆、后支的先先拆、先拆非非承重模板、后后拆承重模板板，并應從上上而下進行拆拆除。拆下的的模板不得拋拋扔，應按指指定地點堆放放。7、多人同時操作時時，應明確分分工，統(tǒng)一信信號或行動，應應具有足夠的的操作面，人人員應站在安安全處。8、高處拆除摸板時時，應符合有有關高處作業(yè)業(yè)的規(guī)定。嚴嚴禁使用大錘錘和撬棍，操操作層上臨時時拆下的模板板堆放不能超超過3層。9、在提前拆除互相相搭連并涉及及其他后拆模模板的支撐時時，應補設臨臨時支撐。拆拆模時，應逐塊塊拆卸，不得得成片撬落或或拉倒。10、拆模如遇中途停停歇，應將已已拆松動、懸懸空、浮吊的的模板或支架架進行臨時支支撐牢固或相相互連接穩(wěn)固固。對活動部部件必須一次次拆除。11、已拆除了模板的的結構，應在在混凝土強度度達到設計強強度值后方可可承受全部設設計荷載。若若在未達到設設計強度以前前，需在結構構上加置施工工荷載時，應應另行核算，強強度不足時，應應加設臨時支支撐。12、遇6級或6級以上大風風時，應暫停停室外的高處處作業(yè)。雨、雪雪、霜后應先先清掃施工現場場，方可進行行工作。13、拆除有洞口模板板時，應采取取防止擇作人人員墜落的措措施。洞口模模板拆除后，應應按國家現行行標準《建筑筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定定及時進行防防護。14、當拆除4～88m跨度的粱下下立柱時，應應先從跨中開開始，對稱地地分別向兩端端拆除。拆除時時，嚴禁采用用連梁底板向向旁側一片拉拉倒的拆除方方法。15、拆除平臺、樓板板下的立柱時時，作業(yè)人員員應站在安全全處。16、粱、板模板應先先拆梁側模，再再拆板底模，最最后拆除梁底底模，并應分分段分片進行行，嚴禁成片片撬落或成片片拉拆。17、拆除時，作業(yè)人人員應站在安安全的地方進進行操作，嚴嚴禁站在已拆拆或松動的模模板上進行拆拆除作業(yè)。拆拆除模板時，嚴嚴禁用鐵棍或或鐵錘亂砸，已已拆下的模板板應妥善傳遞遞或用繩鉤放放至地面。嚴嚴禁作業(yè)人員員站在懸臂結結構邊緣敲拆拆下面的底模模。19、待分片、分分段的模板全全部拆除后，方方允許將摸板板、支架，零零配件等按指指定地點運出出堆放，并進進行拔釘、清清理、整修、刷刷防銹油或脫脫模劑，入庫庫備用。9、文明施工與環(huán)保保措施1高處作業(yè)材料碼放放必須平穩(wěn)整整齊。2使用的工具不得亂亂放。地面作作業(yè)時應隨時時放入工具箱箱，高處作業(yè)業(yè)應放入工具具袋內。3作業(yè)時使用的鐵釘釘不得含在嘴嘴內。4進入施工現場必須須正確戴好安安全帽，在高高處作業(yè)或陡陡坡施工時，必必須系好安全全帶。5在槽坑內作業(yè)須經經常檢查溝槽槽邊坡的穩(wěn)定定性，上下基基坑必須走專專用梯子，嚴嚴禁攀登邊坡坡上下。6施工現場用火，應應申請辦理用用火證，并派派專人看火。7使用的腳手架必須須經驗收合格格后方準使用用。8向坑內送料應采用用溜槽或塔吊吊吊運，嚴禁禁向下猛倒，或或拋擲物體。9嚴禁在同一垂直面面上下交叉作作業(yè)。腳手架架上對方料量量不得超過規(guī)規(guī)定荷載，均均布荷載每平平方米不超過過3KN，集中荷載載每平方米不不超過1.5KN。10拆除的模板支撐等等材料,必須邊拆、邊邊清邊運邊碼碼垛,樓層高處拆拆下的材料嚴嚴禁向下拋擲擲。11不得擅自拆除臨邊邊防護欄桿等等安全防護設設施。應站在在腳手架上作作業(yè)。12夜間施工時必須有有足夠的低壓壓照明設施。13模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)在安裝過程程中，必須設設置臨時固定定設施，嚴防防傾覆。支模模應按工序進進行，模板沒沒有固定前，不不得進行下道道工序。14模板組裝或拆除時時，指揮、拆拆除和掛鉤人人員，必須站站在安全可靠靠的地方方可可操作，嚴禁禁任何人員隨隨模板起吊。15拆模時必須有專人人看護，作業(yè)業(yè)范圍內不準準有其他施工工人員，操作作人員應站在在安全處，以以免發(fā)生安全全事故。待該該間模板全部部拆除后，方方準將模板、配配件、支架等等運出堆放。10、應急救援預案1、應急預案的方針針與原則堅持“安全第一，預預防為主”、“保護人員安安全優(yōu)先”的方針，貫貫徹“常備不懈、統(tǒng)統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調的的原則，為給給員工在施工工場區(qū)創(chuàng)造更更好的安全施施工環(huán)境。應應保證各種應急急資源處于良良好的備戰(zhàn)狀狀態(tài)，指導應應急行動按計計劃有序地進進行。防止因因應急行動組織織不力或現場場救援工作的的無序和混亂亂而延誤事故故的應急救援援，有效地避避免或降低人員員的傷亡和財財產損失，救救助實現應急急行動的快速速、有序、高高效，充分體體現應急救援的“應急精神”。2、本工程的特點是是支模高，梁梁截面尺寸大大的實際情況況，認真對危危險源的識別別，特制訂本本項目發(fā)生緊緊急情況或事事故的應急措措施，開展應應急知識教育育和應急演練練，提高現場操作人人員應急能力力，減少突發(fā)發(fā)事件造成的的損失和不良良影響，其應應急準備和響響應工作程序序如下圖：3、危險源辨識本工程在分析、辨辨識施工中，危危險因素是支支模高度較高高，梁截面尺尺寸大，板厚厚度大，支架架受荷偏大，可可能產生支架架的不穩(wěn)定性性。另外租賃賃的扣件數量量較多，不能能完全保證少少數扣件不合合格，可能在在施工中造成成斷裂或產生生滑移，造成成框架梁砼倒倒塌，高空墜落、高高空落物傷人人等。在工地地已采取機電電管理，安全全管理各種防防范措施的基基礎上，還需需要作好以下下危險因素產產生的應急方方案。4、應急準備(1)機構與職責責一旦發(fā)生施施工安全事故故，公司領導導及有關部門門負責人必須須立即趕赴現現場，組織指指揮搶險，成成立現場搶險險領導小組。組長：（項目經理）蔣朝云副組長：爾欣斌斌組員：屈學鎮(zhèn)、王珍珍明、封海軍軍、肖建設、張張志龍、馬銀銀峰應急組織的分工職職責組長職責：1)決定是否存在或可可能存在重大大緊急事故，要要求應急服務務機構提供幫幫助并實施場外應應急計劃，在在不受事故影影響的地方進進行直接控制制。2)復查和評估事故可可能發(fā)展的方方向，確定其其可能的發(fā)展展過程。3)指導設施的部分停停工，并與領領導小組的有有關人員配合合指揮現場人人員撤離，確保任任何傷害者都都能得到足夠夠的重視。4)與現場外應急機構構取得聯(lián)系，及及時對緊急情情況的記錄作作出安排。5)在場內實行交通管管制，協(xié)助場場外應急機構構開展服務工工作。6)在緊急狀態(tài)結束后后，控制受影影響地點的恢恢復，并組織織人員參加事事故的分析和處理。副組長職責1)評估事故的規(guī)模和和發(fā)展趨勢，建建立應急步驟驟，確保員工工的安全和減減少設施和財產損損失。2)如有必要，在救援援服務機構來來之前直接參參與救護工作作。3)安排尋找受傷者及及安排重傷人人員撤離現場場到安全地帶帶集中。設立立與應急救援援中心的通訊訊聯(lián)絡，為應應急服務機構構提供建議和和信息5)協(xié)助組長組織指揮揮，協(xié)調救援援工作，組長長不在現場時時，可代替組組長的職責。組員職責：在組組長或副組長長的指揮下，負負責現場的維維護，搶救，警警戒等工作，具具體落實執(zhí)行行組長或副組組長下達的救救援方法、措措施的指令等等。(2)應急資源：：應急資源的的設備是應急急救援工作的的重要保障，項項目部根據潛潛在事件性質質和后果分析析，配備應急急救援所需的的救援手段、救救援設備、交交通工具，醫(yī)醫(yī)療設備藥品品。(3)教育訓練在工程進行行施工前一周周，由組長組組織救援小組組人員進行搶搶險知識教育育，及應急預預案演練，全全面提高應急急救援能力。(4)互相協(xié)議：：項目部事先先與地方醫(yī)院院建立正式互互相協(xié)議，以以便在事故發(fā)發(fā)生時得到外外部救援力量量和資源的援援助。(5)應急響應出現事故時，在現現場的任何人人員都必需立立即向組長報報告，匯報內內容包括事故故的地點、事事故的程度、迅迅速判斷的事事故可能發(fā)展展的趨勢、傷傷亡情況等，及及時搶救傷員、在現現場警戒、觀觀察事故發(fā)展展的動態(tài)并及及時將現場的的信息向組長長報告。組長接到事故發(fā)生生后，立即趕趕赴現場并組組織、調動救救援的人力、物物力趕赴現場場展開救援工工作，并立即即向公司救援援領導負責人人匯報事故情情況及需要公公司支援的人力、物力力。事故的各各情況由公司司向外向上匯匯報。(6)模板支撐架架倒塌事故的的應急救援1)模板及支架倒塌事事故的主要危危害模板及支支架倒塌事故故主要造成：：人員傷害、財財產損失、作作業(yè)環(huán)境破壞壞。2)應急救援方法a.有關人員的安排組組長、副組長長接到通知后后馬上到現場場全程指揮救救援工作，立立即組織、調調動救援的人力力、物力趕赴赴現場展開救救援工作，并并立即向公司司救援領導負負責人匯報事事故情況及需需要公司支援援的人力、物物力。組員立立即進行搶救救。b.人員疏散、救援方方法人員的疏疏散由組長安安排的組員進進行具體指揮揮，指揮人員員疏散到安全全地方，并做做好安全警戒戒工作。各組組員和現場其其他的各人員員對現場受傷傷害、受困的的人員、財物物進行搶救。人人員被支架或或其它物件壓壓住時，先對對支架進行觀觀察，如需局局部加固的，立立即組織人員員進行加固后后，方可進行行相應的搶救救，防止搶險險過程中再次次倒塌，造成成進一步的傷傷害。加固或或觀察后，確確認沒有進一一步的危險，立立即組織人力力、物力進行行搶救。c.傷員救護休克、昏昏迷的傷員救救援讓休克者者平臥，不用用枕頭，腿部部抬高30度。若屬于于心原性休克克同時伴有心心力衰竭、氣氣急，不能平平臥，可采用用半臥。注意意保暖和安靜靜，盡量不要要搬動，如必必需要搬動時時，動作要輕輕。采用吸氧氧和保持呼吸吸道暢通或實實行人工呼吸吸。受傷出血血，用止血帶帶止血、加壓壓包扎止血。立立即撥打120急救電話或或送醫(yī)院。d.現場保護由具體的組員帶領領警衛(wèi)人員在在事故現場設設置警戒區(qū)域域，用三色紡紡織布或掛有有彩條的繩子子圈圍起來，由由警衛(wèi)人員旁旁站監(jiān)護，防防止閑人進入入。(7)現場恢復充充分辨識恢復復過程中存在在的危險，當當安全隱患徹徹底清楚后，方方可恢復正常常工作狀態(tài)。5、其它注意事項模板支架發(fā)生塌坍坍后，砼尚未未凝固，應抓抓緊時間清理理現場砼，避避免砼凝固后后給清理工作作帶來更大難難度。11、模板計算書梁木模板與支撐計計算書一、梁模板基本參參數梁截面寬度B==200mmm，梁截面高度H==500mmm，梁模板使用的木方方截面50×800mm，梁模板截面?zhèn)让婺灸痉骄嚯x340mm。梁底模面板厚度hh=18mmm，彈性模量E=60000N/mmm2，抗彎強度[f]=115N/mmm2。梁側模面板厚度hh=15mmm，彈性模量E=60000N/mmm2，抗彎強度[f]=115N/mmm2。二、梁模板荷載標標準值計算模板自重=00.200kkN/m2；鋼筋自重=11.500kkN/m3；混凝土自重=24.0000kN/mm3；施工荷載標準值=2.5500kN//m2。強度驗算要考慮新新澆混凝土側側壓力和傾倒倒混凝土時產產生的荷載設設計值；撓度度驗算只考慮慮新澆混凝土土側壓力產生生荷載標準值值。新澆混凝土側壓力力計算公式為為下式中的較較小值:其中γc——混凝土的重力密度度，取24.0000kN/mm3；t——新澆混凝土土的初凝時間間，為0時(表示無資料)取200/((T+15))，取3.0000h；T——混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土側壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取1.2000m；β———混凝土坍落落度影響修正正系數，取1.000。根據公式計算的新新澆混凝土側側壓力標準值值F1=228.8000kN/m22考慮結構的重要性性系數0.90，實際計算算中采用新澆澆混凝土側壓壓力標準值:F1=00.90×228.8000=25.9920kN//m2考慮結構的重要性性系數0.90，倒混凝土土時產生的荷荷載標準值:F2=00.90×44.000==3.6000kN/m22。三、梁底模板木楞楞計算梁底木方的計算在在腳手架梁底底支撐計算中中已經包含??！四、梁模板側模計計算面板直接承受模板板傳遞的荷載載，應該按照照均布荷載下下的連續(xù)梁計計算，計算如如下作用在梁側模板的的均布荷載q=(1..2×25..92+1..40×3..60)×00.50=118.0722N/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:截面抵抗抗矩W=bh2/6=50.000×1.800×1.800/6=27.000cm3；截面慣性性矩I=bh3/12==50.000×1.880×1.880×1.880/12=24..30cm44；式中：b為板截面面寬度，h為板截面高高度。(1)抗彎強度計計算f=MM/W<[f]]其中f——面板板的抗彎強度度計算值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距(N.mmm)；W——面板板的凈截面抵抵抗矩；[f]———面板的抗彎彎強度設計值值，取15.000N/mm22；MM=0..100qll2其中q——荷載載設計值(kN/mm)；經計算得到M=0.1100×(11.20×112.9600+1.400×1.8000)×0..340×00.340==0.2099kN.m經計算得到面板抗抗彎強度計算算值f=0.2099×10000×10000/270000=7.7737N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bbh<[[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1..20×122.960++1.4×11.800))×0.3440=3.6687kN截面抗剪強度度計算值T=3××3687..0/(2××500.0000×188.000))=0.6114N/mmm2截面抗剪強度度設計值[T]==1.40NN/mm2面板抗剪強度驗算算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=00.677qql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v=0.6777×12.9960×34404/(1000×60000×2430000)=00.804mmm面板的最大撓度小小于340.00/250,,滿足要求!五、穿梁螺栓計算算1.梁側豎楞抗彎強度度計算計算公式:f=MM/W<[f]其中f——梁側側豎楞抗彎強強度計算值(N/mm2)；M——梁側側豎楞的最大大彎距(N.mmm)；W——梁側側豎楞的凈截截面抵抗矩,W=53.333cm3；[f]——梁側豎楞的的抗彎強度設設計值，[f]==13N//mm2。MM=qll2/8其中q——作用用在模板上的的側壓力；q=(1..2×25..92+1..40×3..60)×00.34=112.29kkN/ml——計算算跨度(梁板高度),l==500mmm；經計算得到，梁側側豎楞的抗彎彎強度計算值值12.2889×0.5500×0..500/88/533333.3400=7.2001N/mmm2；梁側豎楞的抗彎強強度驗算<[ff],滿足要求!2.梁側豎楞撓度計算算計算公式:v=5ql4/3884EI<<[v]=l/2250其中q——作用用在模板上的的側壓力，q=225.9200×0.3440=8.8813N/mmm；l——計算算跨度(梁板高度),l==500mmm；E——梁側側豎楞彈性模模量,E=9500NN/mm2；I——梁側側豎楞截面慣慣性矩,I=213.333cm4；梁側豎楞的最大撓撓度計算值,v==5×8..813×5500.044/(3844×95000×21333334.00)=0.3354mm；梁側豎楞的最大允允許撓度值,[v]=2.0000mm；梁側豎楞的撓度驗驗算v<[v],滿足要求!3.穿梁螺栓強度計算算沒有布置穿梁螺栓栓，無須計算算!六、梁支撐腳手架架的計算支撐條件采用鋼管管腳手架形式式,參見樓板模模板支架計算算內容。梁模板及支撐計算算滿足要求??！扣件鋼管樓板模板板支架計算書書依據規(guī)范:《建筑施工模板安安全技術規(guī)范范》JGJ1162-20008《建筑結構荷載規(guī)規(guī)范》GB500009-20012《鋼結構設計規(guī)范范》GB500017-20003《混凝土結構設計計規(guī)范》GB500010-20010《建筑地基基礎設設計規(guī)范》GB500007-20011《建筑施工木腳手手架安全技術術規(guī)范》JGJ1164-20008計算參數:鋼管強度為2055.0N//mm2，鋼管強度度折減系數取取1.00。模板支架搭設高度度為3.2m，立桿的縱距b==0.80mm，立桿的橫橫距l(xiāng)=0..80m，立桿的步步距h=1..50m。面板厚度18mmm，剪切強度1.4N//mm2，抗彎強度15.0NN/mm2，彈性模量6000..0N/mmm2。木方50×80mm，間間距300mm，木方剪切強度1..3N/mmm2，抗彎強度15.0NN/mm2，彈性模量9000..0N/mmm2。梁頂托采用1000×100mmm木方。模板自重0.200kN/m22，混凝土鋼鋼筋自重25.100kN/m33。傾倒混凝土荷載標標準值0.00kkN/m2，施工均布布荷載標準值值2.50kkN/m2?？奂嬎阏蹨p系數數取1.00。圖1樓板支撐架架立面簡圖圖2樓板支撐架架荷載計算單單元按照模板規(guī)范4..3.1條規(guī)定確定定荷載組合分分項系數如下下：由可變荷載效應控控制的組合S=1.22×(25..10×0..20+0..20)+11.40×22.50=99.764kkN/m2由永久荷載效應控控制的組合S=1.335×25..10×0..20+0..7×1.440×2.550=9.2227kN//m2由于可變荷載效應應控制的組合合S最大，永久久荷載分項系系數取1.2，可變荷載載分項系數取取1.40采用的鋼管類型為為φ48.3××3.6。鋼管慣性矩計算采采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算?？紤]0.9的結構重要要系數，靜荷荷載標準值q1==0.9××(25.1100×0..200×00.800++0.2000×0.8000)=3..758kNN/m考慮0.9的結構重要要系數，活荷荷載標準值q2==0.9××(0.0000+2.5500)×00.800==1.8000kN/m面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:截面抵抗抗矩W=bh2/6=80.000×1.800×1.800/6=43.200cm3；截面慣性性矩I=bh3/12==80.000×1.880×1.880×1.880/12=38..88cm44；式中：b為板截面面寬度，h為板截面高高度。(1)抗彎強度計計算f=MM/W<[f]]其中f——面板板的抗彎強度度計算值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距(N.mmm)；W——面板板的凈截面抵抵抗矩；[f]———面板的抗彎彎強度設計值值，取15.000N/mm22；MM=0..100qll2其中q——荷載載設計值(kN/mm)；經計算得到M=0.1100×(11.20×33.758++1.40××1.8000)×0.3300×0..300=00.063kkN.m經計算得到面板抗抗彎強度計算算值f=0.0633×10000×10000/432000=1.4465N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bbh<[[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1..20×3..758+11.4×1..800)××0.3000=1.2665kN截面抗剪強度度計算值T=3××1265..0/(2××800.0000×188.000))=0.1332N/mmm2截面抗剪強度度設計值[T]==1.40NN/mm2面板抗剪強度驗算算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=00.677qql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v=0.6777×3.7558×30004/(1000×60000×3888800)=00.088mmm面板的最大撓度小小于300.00/250,,滿足要求!(4)2.5kkN集中荷載作作用下抗彎強強度計算經過計算得到面板板跨中最大彎彎矩計算公式式為M=0.2Pll+0.088ql2面板的計算寬度為為1200..000mmm集中荷載P==2.5kkN考慮0.9的結構重要要系數，靜荷荷載標準值q=0.9×((25.1000×0.2200×1..200+00.200××1.2000)=5.6638kN//m面板的計算跨度l=3300.0000mm經計算得到M=0.2200×0..9×1.440×2.55×0.3000+0.0080×1..20×5..638×00.300××0.3000=0.2338kN.mm經計算得到面板抗抗彎強度計算算值f=