住宅與散售商鋪綜合機電指定分包工程技術標

寧波市江北區(qū)謝家浜江（JB13-02-12）地塊項目一期（住宅與散售商鋪）綜合機電指定分包工程風機基礎低頻率阻尼彈簧隔振器風機基礎低頻率阻尼彈簧隔振器設備底部低頻率阻尼彈簧隔振器水箱:設備放置在隔振臺座上，在臺座與基礎之間放置專門設計的橡膠隔振器。水箱進水部位消聲方案根據(jù)我公司制作經(jīng)驗，假設排雨落水管高度為100m，距離水箱1m位置，一個300m3的不銹鋼水箱產(chǎn)生的噪聲約在水箱進水管處消聲措施深化設計應用及管理方案本項目機電專業(yè)涵蓋地下室、主樓及室外管線等部分，系統(tǒng)多，管線密集。鑒于已往工程在施工過程中出現(xiàn)管線碰撞、標高失控等現(xiàn)象，以及與精裝單位反復協(xié)調(diào)拆改項目，造成工程返工，使得人力、物力大量的浪費，工期延誤等，又達不到業(yè)主滿意效果。我司通過深化設計，根據(jù)具體設備、材料的選型、規(guī)格尺寸以及施工操作工藝等要求，合理布置機電各專業(yè)系統(tǒng)的設備及管路，同時綜合考慮機電其他系統(tǒng)的管線、設備排布，滿足設計和使用功能要求，繪制內(nèi)容完善、數(shù)據(jù)準確、表達清楚的深化設計圖紙，經(jīng)原設計審核確認后，用于工程施工。深化設計管理流程深化設計繪制、審批管理流程深化設計審批流程深化設計成果應分階段報批，審批單位應根據(jù)分段報批計劃審查承包商提交的任何深化設計成果，并在規(guī)定時間內(nèi)給予審查意見。新繪制的深化施工圖必須要經(jīng)過自身的協(xié)調(diào)復核后，再向原設計單位及機電顧問公司送審。深化施工圖，必須要根據(jù)現(xiàn)場總計劃制定周密詳細的深化設計出圖計劃。此計劃要充分考慮送審的路途時間、工程師審閱時間、工程師審批后返回的時間、以及需設計修改出圖的時間。機電深化圖紙審核表在工程施工前，深化設計人員根據(jù)設計圖紙、設計規(guī)范、定貨資料等進行圖紙深化。深化設計前，應對設計圖紙進行審核，以確認原設計是否符合中國有關規(guī)范。深化設計和項目技術管理員將認真審圖，并與設計經(jīng)常溝通，了解設計的意圖，為設備的選購提供圖紙依據(jù)及參考意見，避免設備選用與結構不符現(xiàn)象的產(chǎn)生。按工程進度或按建筑師/工程師的要求呈交工程合同范圍內(nèi)有關系統(tǒng)的深化設計和施工圖紙，供建筑師/工程師、設計院和有關部門審批。所有圖紙均在呈交系統(tǒng)示意圖的同時亦提供必要的輔助資料以描述各設備的功能和操作。有關圖紙審批的一般只作原則性批核，須待有關圖紙所示系統(tǒng)經(jīng)過正式檢測完滿后,才作為最終批核。報業(yè)主審核確認，經(jīng)幾方確認后進入現(xiàn)場施工。如報審未能通過，須根據(jù)業(yè)主審核意見修改，牽涉到其他專業(yè)的還須重新進行流轉確認程序。設計信息溝通流程設計圖紙設計圖紙業(yè)主設計院機電顧問BIM顧問項目技術負責人各專業(yè)分包深化設計部項目相關職能部門圖紙發(fā)放信息反饋指示情況匯報圖紙發(fā)放信息反饋圖紙歸檔圖紙發(fā)放信息反饋深化圖審批意見設計事務所情況匯報指示公司技術中心深化設計主要內(nèi)容與安排深化設計步驟機電深化設計是貫穿于項目施工全過程的設計支持工作。首先，在結構施工階段，我司將提供各專業(yè)的結構預留、預埋圖紙；其次，在機電工程全面鋪開前，將完成綜合管線設計，并提交綜合管線圖、剖面圖、各專業(yè)施工圖、機房深化圖、預制加工圖等，以確保機電安裝工程的全面展開。同時為了確保設備采購的及時性、準確性，我司還將為采購部門提供設備參數(shù)復核。此外，在精裝修配合階段，還將根據(jù)業(yè)主要求及精裝設計內(nèi)容提供配合精裝的設計修改圖。最后，在項目竣工階段負責竣工圖的資料收集匯總工作及深化設計的信息管理工作。序機電深化設計步驟1對收到的設計圖紙及設計文件的有效性和數(shù)量進行核對；2確定深化設計的工作范圍；3根據(jù)施工進度的要求確定分階段施工圖深化設計進度；4根據(jù)業(yè)主及顧問公司的要求確定深化圖紙的審批流程、審批要求和審批周期；5確定深化設計圖紙的圖簽圖標；6確定各專業(yè)施工圖深化設計的圖號標注編制；7各專業(yè)以原設計為依據(jù)，繪制本專業(yè)初步深化設計圖，并提交送審；管線綜合設計師根據(jù)審批通過的各專業(yè)深化設計圖紙繪制機電綜合管線設計圖；8參與工程階段驗收和竣工驗收；9施工圖深化設計的文擋與深化設計信息管理工作。機電系統(tǒng)功能參數(shù)的復核本工程深化設計前，須對各系統(tǒng)功能及設備各項參數(shù)有充分的理解。掌握當前各系統(tǒng)的適用規(guī)范及行業(yè)標準，同時了解相關行業(yè)類似產(chǎn)品的情況及行業(yè)發(fā)展動態(tài)。在明確這些特殊專業(yè)的需求后，詳細核算給排水、電氣、通風空調(diào)等系統(tǒng)的各項參數(shù)，配合設備材料選型，使工程深化設計更先進、合理。根據(jù)本工程的特性，在深化設計初期，各專業(yè)應對各自系統(tǒng)內(nèi)的設備、管線進行復核驗算并提交相關計算書。系統(tǒng)復核計算書序計算書內(nèi)容使用專業(yè)1管道支架選型及計算給水、空調(diào)2消音計算空調(diào)3風機靜壓復核計算空調(diào)4水泵、風機揚程復核計算給水、空調(diào)5風量平衡（正、負壓）等空調(diào)6垂直電纜固定支架計算電氣深化設計圖紙的內(nèi)容深化設計圖紙的內(nèi)容序圖紙名稱主要內(nèi)容1管井內(nèi)的平、剖面圖本項目管道井內(nèi)管線縱橫交叉密集，各專業(yè)認真核對設計圖中的各種風、水管、強弱電橋架、設備的安裝方式、標高，繪制出管道井及強弱電井的管線平、剖面圖，保證管線按操作及施工規(guī)范要求的距離進行布置。2機房大樣圖在設備定貨后，及時向供應商索取相關設備的資料，并繪制設備房管線安裝大樣圖。須標注設備位置、管路標高走向，以及支吊架的布置形式；設備與管路的連接形式，設備固定方法；細部做法。3設備基礎圖在機電大樣圖繪制完成后，根據(jù)設備安裝位置繪制基礎圖，同時標明每個設備的運行重量后提交結構設計師進行設備基礎的機構設計，有減震要求的設備基礎還應同時提供相關設計師進行設計。4設備參數(shù)表根據(jù)系統(tǒng)原理校核結果，明確設備的系統(tǒng)編號、設備名稱、規(guī)格型號、性能參數(shù)、外形尺寸、附件配件、功能要求。5系統(tǒng)流程圖在招標圖紙的基礎上，校核各項系統(tǒng)參數(shù)、設備功能原理，繪制系統(tǒng)原理示意圖。明確系統(tǒng)分區(qū)子系統(tǒng)及系統(tǒng)運行原理。6管道支吊架一般支吊架形式，細部做法。彈性支吊架、滑動支架細部做法。與土建結構連接細部做法。管道底部固定支架細部做法。機電管線綜合平衡深化設計的相關要求及出圖原則根據(jù)本工程招標文件要求，綜合機電分包需與其他機電分包單位及設備供應商配合，完成相關機電綜合圖紙，并提交機電顧問審核。各專業(yè)分包深化設計必須在統(tǒng)一的建筑、結構及裝修圖紙有修改時應及時進行調(diào)整，深化設計過程后安排專業(yè)人員進行現(xiàn)場核查，發(fā)現(xiàn)問題及時向設計人員反映，以便協(xié)調(diào)解決。深化施工圖詳細的標明尺寸、結構、重量、布置、操作、維修需要的空間、設備特性及標高以及系統(tǒng)安裝所需的土建工程；深化施工圖還要標出機電管線的路線、管道、設備等，標出相應的尺寸、剖面、布置、操作空間以及發(fā)包方認為必須提供的詳圖；深化施工圖除顯示所有有關設備、管道、電氣線路和附屬配件的布置安排外，還需清楚表示距離完成地臺面的絕對高度、相互距離、施工土建配合、與其他承包人的分界接口和一切施工所需的大樣圖。所有管件、設備必須按照實際尺寸繪制，管線密集的部位盡量采用公共支架，公共支架的設計計算必須由相關單位審批后方可實施。特殊材質(zhì)的管線或特殊加工的電線電纜安裝方式應在征求各方面專家意見后選擇最優(yōu)方案進行實施。深化設計圖紙完成后先在現(xiàn)場進行樣板層的試安裝，并根據(jù)樣板安裝過程中出現(xiàn)的問題對設計圖紙進行調(diào)整，最終展開大面積的施工。所有下發(fā)的圖紙必須進行登記，并蓋上統(tǒng)一的印號，以免混淆。針對錯綜復雜的管線，在設計過程中，我們應把握以下基本原則：機電管線綜合平衡深化設計的出圖原則序實施原則內(nèi)容1必須符合設計要求并不影響系統(tǒng)的使用功能管線綜合合理布置的深化設計不得影響原機電系統(tǒng)的設計要求，如：不得隨意變更管線的材質(zhì)及規(guī)格、管道的走向應基本與施工圖相同；布置時盡量減少彎頭等影響系統(tǒng)運行阻力的因素；雨水、污水、排水、冷凝水系統(tǒng)的管道等有排水坡度要求的管道，嚴格按設計圖紙要求的安裝坡度、標高、介質(zhì)走向進行布置。進行機電深化設計只是使管線布置更加合理而不是修改原設計，不可避免的要出現(xiàn)一些管線移位，但必須忠于原設計意圖。因此，繪制出的機電深化設計圖需要業(yè)主、監(jiān)理、設計院及機電顧問公司的認可及確認后方可執(zhí)行。2必須符合國家有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求嚴格按照國家有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范對機電安裝工程進行深化設計，使機電系統(tǒng)的安裝符合規(guī)范要求，這是保證機電工程使用及安全功能的管件。例如：水管（包括給水、排水、冷凝水管道等）與電氣橋架、線槽平行安裝，則安裝間距應大于200mm；在水管與電氣橋架、線槽安裝位置的交叉處，電氣橋架線槽爬升至水管上方安裝；規(guī)范明確規(guī)定的管道離墻柱等支撐物，障礙物的距離；當風管與消防噴淋頭重置疊時，按消防要求設置噴淋頭與風管的間距或將消防噴淋頭引至風管底部安裝，并避開風口位置。3盡量采用聯(lián)合支架、提高樓層凈空管線綜合布置時充分考慮建筑結構的特點，合理設計管線布置位置及空間，盡量采用聯(lián)合支架（即多種管道共用支架），使支架固定點安裝在建筑的承重部位。把管線盡量提高，已留下盡可能高的樓層凈高，提高建筑內(nèi)部的使用空間。4考慮管線之間的安裝、操作空間管線安裝及維護時，均預留一定的安裝操作空間以及各管線安裝順序。如：焊接管道需要考慮焊接空間；絲扣連接的管道需要預留安裝喉鉗操作空間；保溫管道需要預留保溫層的安裝空間；閥門安裝位置除按設計及規(guī)范安裝要求外還需要考慮閥門操作手柄的位置，以及日后運行時操作的方便性；電氣橋架、線槽設置于水管上位或主干風管下方，以便進行電纜的敷設和線路維護等。5考慮管線的安裝順序影響由于管線安裝不是同時進行，有一定的先后次序。如先安裝上層管線再安裝下層管線；先安裝里層管線再安裝外層管線；先安裝較大的管線后安裝較小的管線（先裝風管后裝線槽等）；有壓管道避讓無壓管道；冷水管道避讓熱水管道；附件少的管道避讓附件多的管道；臨時管道避讓永久管道。故管線的布置要避免部分管線安裝后，后安裝的管線安裝困難或需要拆除原已安裝的管線后再重新安裝。6考慮管線之間的安全及相互干擾距離要求管線的布置還需要預留一定的安全距離。如電纜橋架與水管道之間的距離應符合相符之間的安全距離，以免由于管道漏水而影響電纜的安全運行；強電橋架、線槽應與弱電（帶電信號）分別設置，以免相互干擾；電纜與人行通道盡可能隔離并留有檢修空間。深化設計的協(xié)調(diào)管理與本項目機電顧問公司顧問公司和負責施工圖設計的設計院的配合工作，是貫穿于本項目深化設計工作全過程的。由于本項目功能全面、系統(tǒng)復雜，故在各專業(yè)的深化設計和安裝施工中難免發(fā)生交叉施工、界面不清的情況。作為本項目綜合機電承包單位，我司將采取各種措施幫助項目部做好施工協(xié)調(diào)管理工作。深化設計的協(xié)調(diào)管理深化設計的協(xié)調(diào)管理與顧問公司和設計的配合分包設計協(xié)調(diào)管理工作熟悉圖紙、文件了解設置、功能舉行交底會議、明確工作方向嚴格執(zhí)行了解原設計意圖召開協(xié)調(diào)會議審核、溝通修改方案與機電顧問公司及設計院的協(xié)調(diào)工作與本項目機電顧問公司和負責施工圖設計的設計院的配合工作，是貫穿于本項目深化設計工作全過程的。首先，我們認真熟悉設計院的施工圖紙與機電顧問的相關技術文件，了解各專業(yè)系統(tǒng)的設置與功能。并就施工圖及技術文件中不明確的問題以及業(yè)主與施工項目部關心的問題，與設計院和機電顧問方面舉行設計與技術交底會議，解決上述問題，明確深化設計工作中需要特別注意的問題和工作方向。其次，在深化設計過程中，我司將會嚴格執(zhí)行了解原設計意圖、絕對尊重原設計思路的原則。當發(fā)生確屬施工需要或業(yè)主特別要求對原設計提出的重大修改時，我司將首先形成初步方案分別交由機電顧問與設計院進行審核，并做好雙方意見的協(xié)調(diào)溝通工作，必要時通過召開設計協(xié)調(diào)會加以解決。直至機電顧問與設計院等各方達成共識后，進行下一步設計與施工工作。與專業(yè)分包的設計協(xié)調(diào)管理工作對于本項目機電深化設計，我們將根據(jù)施工進度制定完整的機電各專業(yè)圖紙送審計劃，并督促各專業(yè)分包的對口部門嚴格按照此計劃執(zhí)行，要求其配合管線綜合平衡設計的進度、深度控制出圖速度與質(zhì)量。針對施工的難點、重點部位的施工順序和施工方法加以說明，幫助項目部做好施工協(xié)調(diào)管理工作。與專業(yè)分包的協(xié)調(diào)管理工作表序工作內(nèi)容1機電管線綜合平衡的技術人員在了解原設計意圖的基礎上，繪制出綜合管線圖，機電顧問根據(jù)綜合管線圖編排各專業(yè)管線在各部位的施工先后順序及避讓原則，發(fā)送給相應的分包商作為施工指導，避免或減少碰撞現(xiàn)象2參與業(yè)主組織的各專業(yè)現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，即時解決各專業(yè)施工中的協(xié)調(diào)問題，為各專業(yè)提供方便，解決矛盾。除了設備管線之間的矛盾以外，還有設備管線與建筑、設備管線與結構等之間仍有不少需要協(xié)調(diào)的地方3與其他機電分包單位及設備供應商配合，完成相關機電綜合圖紙，并提交機電顧問審核，編制各專業(yè)在各部位的施工先后順序及配合主從地位，以指導各分包商的具體施工，使各專業(yè)施工合理有序，配合默契，減少或避免各專業(yè)間的矛盾4機電管線綜合平衡施工時，機電各專業(yè)與建設單位、施工總承包、設計單位、顧問公司、監(jiān)理單位等相關單位保持密切聯(lián)系，隨時咨詢并聽取相關方的意見和建議，對內(nèi)與現(xiàn)場生產(chǎn)、項目物資采購等部門相互密切溝通。建設單位要求的設計變更、現(xiàn)場施工及設備材料采購中遇到的問題，及時跟進，由設計部門根據(jù)實際情況進行相應調(diào)整確保深化設計進度和質(zhì)量的具體措施序具體內(nèi)容1熟悉掌握機電系統(tǒng)的各項要求，邀約設計單位進行施工設計交底；2做好設計需要的設計標準、規(guī)范和技術參數(shù)的設計準備工作；3設計工程師進駐現(xiàn)場，與施工人員預先溝通，了解現(xiàn)場問題和施工要求；4對施工現(xiàn)場實地考察與測量，掌握第一手資料；5設計圖紙繪制采取多個級別的審核確認；6設計圖紙完成后，交現(xiàn)場施工人員先做樣板段或樣板間，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和確認；7做好各施工階段的變更資料的收集、學習；8在設計過程中，加強與專業(yè)設備（系統(tǒng)）供應商的溝通工作，了解其對系統(tǒng)的功能要求；9如發(fā)現(xiàn)原圖紙存在問題，應及時提出修改意見或方案，并立即交由業(yè)主及原設計單位進行審核。爭取盡快指導施工，避免反復施工或延誤工期所帶來的損失；設計變更的應急預案在施工過程中，設計變更和工程修改是很難避免的，但是，為了工程能夠高效、優(yōu)質(zhì)和按期完成，在設計變更和修改方面，我們建立了應急機制，制訂了應急技術措施方案。具體措施如下：序具體內(nèi)容1盡最大努力把深化設計做得更早、更好，主動及時提前與業(yè)主、設計、顧問、監(jiān)理等溝通，將矛盾提前化解，盡量避免和減少今后的設計變更和修改；2建立設計變更信息溝通的機制，盡早了解設計變更信息，及時將施工深化圖紙修改后交現(xiàn)場施工，避免現(xiàn)場的返工。同時，現(xiàn)場施工碰到問題后，不要盲目施工，應及時通知深化設計人員協(xié)同解決；3如果現(xiàn)場確有重大設計修改時，深化設計人員將本著節(jié)約的原則，將拆除的材料合理利用，避免浪費；4在設計修改實施前，深化設計人員采取現(xiàn)場實測實量的方法，將設計修改內(nèi)容詳細落實到深化圖紙上，并進行詳細設計交底，確保設計修改工作一次落實到位。圖紙深化設計方案設備機房深化設計方案（1）參照設計單位的施工圖設計（包括結構、建筑、機電），對各設備機房的設備及管線做初步綜合。在充分考慮設備選型修改可能性的同時，結合結構施工圖完善結構留洞。（2）及時收集各專業(yè)機房的設備技術資料及參數(shù)。（3）根據(jù)設備參數(shù)完善設備機房的深化設計，具體措施如下：繪制機電施工平面圖、、預制加工圖、裝配圖等繪制機電施工平面圖、、預制加工圖、裝配圖等完善設備機房深化設計的具體措施對機房進行設備管線深化設計，已達到排列合理、美觀、維修方便的目的。與設備供應商溝通掌握設備詳細情況提出施工過程中具體要求按照規(guī)范及基本要求，進行精確定位并提交相應的設備基礎圖（4）支架制作方案對特殊場合共用支架，深化前進行詳細力學復核計算，確保支架的合理性及安全性對大型支架精確定位，做好支架吊點的預埋工作，減少反復施工的可能性。對特殊場合共用支架，深化前進行詳細力學復核計算，確保支架的合理性及安全性對大型支架精確定位，做好支架吊點的預埋工作，減少反復施工的可能性。標準層深化設計方案機電管線綜合平衡深化設計流程圖修改機電各專業(yè)分包細化設計機電各專業(yè)管道綜合設計修改機電各專業(yè)分包細化設計機電各專業(yè)管道綜合設計綜合平衡設計與碰撞校驗各專業(yè)綜合管線布置圖、局部剖面圖各專業(yè)調(diào)整平面圖向總包、設計、機電顧問、監(jiān)理報批向業(yè)主、機電顧問報批零碰撞未通過設計交底由各分包實施管線綜合平衡布置圖的內(nèi)容及要求本工程參與管線綜合布置的專業(yè)包含給排水、消防、電氣、暖通、弱電等涉及機電安裝的所有專業(yè)，具體管線有：風管、給排水管、消防水管、噴淋水管、橋架、線槽等。綜合布置的重點是在公共走廊及各種管線豎井、機房的管線布置。在以往施工中，項目技術人員依據(jù)傳統(tǒng)的施工方式，先風管，后水、電的流程，經(jīng)常易發(fā)生管線碰撞的位置，因此造成了人力、物力、時間、材料等方面的浪費，我司在本項目中采用管線綜合布置設計技術減少管線碰撞，提高施工效率。（1）收集初步的設計資料，包括施工設計資料、現(xiàn)有設備參數(shù)及相關設計及施工驗收規(guī)范。（2）進行初步管線綜合工作，并配合結構施工提供相應的結構留洞位置。（3）各專業(yè)作詳細深化，包括單項專業(yè)管線走向的合理布局以及指導施工的要求及說明。（4）根據(jù)各機電專業(yè)深化圖，在符合機電設計及施工驗收各項規(guī)范的基礎上進行管線綜合。盡量減少管線交錯，使之走向順暢、布局合理，并附以剖面圖表述。（5）在深化設計過程中將充分考慮日后維修及維護的可能性，合理安排裝飾區(qū)域的開關及閥門位置，確保使用、維修及保養(yǎng)過程中的可操作性。（6）充分考慮裝飾區(qū)域的機電完成標高，以保證裝飾的最佳效果。（7）配合裝飾要求，綜合考慮設備末端的布局合理性。（8）加強現(xiàn)場踏斟，及時配合現(xiàn)場的實際情況，進一步提高深化設計對施工的指導能力。（9）加強設備參數(shù)修改、設計修改通知單及業(yè)主指令等各類變更資料的收集，及時提出修改方案，供業(yè)主、設計單位、顧問公司審批，減少返工造成的損失。分部分項施工技術方案電氣系統(tǒng)施工技術方案施工重點、要點分析序施工重點要點對應措施1電力電纜電纜是輸送電能的載體，若質(zhì)量不高，就會造成火災等事故的頻繁發(fā)生。工程中使用的電纜絕大多數(shù)是沿豎井、橋架和溝道鋪設，電纜集中、數(shù)量多，如不分門別類，嚴格審查，就會出現(xiàn)施工混亂、以次充好，造成運行中電纜過熱、發(fā)生危險的現(xiàn)象。2配電箱、柜工程中配電箱、柜型號數(shù)量較多。電氣系統(tǒng)各專業(yè)又有自己的使用特點，在設計中受各方干擾的情況較多，會造成設計修改通知單增加，配電箱、柜內(nèi)的設備和回路修改多。若施工單位在訂貨時只考慮按藍圖訂貨而忽視修改，在安裝時只顧對號入座而不仔細地進行技術審核，就滿足不了有關專業(yè)功能的要求。電氣設備的上下級容量配合是相當嚴格的，若不符合技術要求，勢必造成系統(tǒng)運行不合理、供電可靠性差，埋下事故的隱患。電氣安裝工長應對現(xiàn)場的配電箱、柜按設計修改通知單逐一核對，糾正開關容量偏大或偏小、回路數(shù)不夠等的錯誤。3電氣預埋在電氣工程施工過程中，有很多電纜管須穿越樓板、隔墻，或是其它建筑物，如有差錯，不僅返工困難，還埋下隱患，所以必須嚴格監(jiān)控隱蔽工程的施工質(zhì)量，防止預埋管被堵塞。人防部位的電氣預埋必須保證符合人防密閉、隔離的要求，嚴格按照設計和施工圖紙的要求加工預埋件。在施工中，采用工地巡視、現(xiàn)場觀察、測量和檢查安裝記錄來確保施工質(zhì)量。4防雷接地接地扁鋼則要與建筑物底板鋼筋、基礎槽鋼等焊接。施工中要注意焊縫質(zhì)量、扁鋼或鋼筋搭接長度、引上或引下接地線有無遺漏、接地網(wǎng)埋設深度等。尤其應特別注意避免因結構需要而將鋼筋斷開的地方的連接。施工工藝、方法和操作要點動力及照明工程施工要點動力及照明工程操作流程暗管敷設暗管敷設工藝預制加工鋼管煨彎管徑為20mm及以下時，用手板彎管器彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。管子切斷用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不爛不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱先穩(wěn)固盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。管路連接管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管徑25mm及其以上鋼管，可采用絲扣連接或套管焊接，套管長度不少于管外徑的1.5-3倍。鍍鋅鋼管絲扣連接的采用4mm2軟銅線做接地跨接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。管進盒、箱連接盒、箱開孔整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。暗管敷設方式現(xiàn)澆混凝土樓板配管先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。隨墻（砌體）配管配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上則應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。輕鋼龍骨配管電管敷設在龍骨中間。不得將主龍骨或橫副龍骨截斷。橫向穿越時，從主龍骨的連接孔內(nèi)通過。引上時，在橫向副龍骨上切割一小斷口，待電管安裝好后，用副龍骨邊角料封連。開關盒采用25×4扁鋼固定。盒、箱安裝要求實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm橋架安裝安裝工藝流程橋架的檢查橋架的型號、規(guī)格符合設計要求，鋼制電纜橋架的最小板材厚度見下表。橋架允許的最小板材厚度橋架寬度(mm)允許的最小厚度(mm)60～<1001≥100～<1501.2≥150～<4001.5≥400～<8002.0≥800～≤12002.5橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求見下表。電纜最小允許彎曲半徑序電纜種類最小允許彎曲半徑1聚氯乙烯絕緣電力電纜10D2交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。橋架的定位核對設計圖規(guī)定的位置和標高與工程實際情況要相符，機電各專業(yè)之間在施工前必須協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。確保與熱水管的最小凈距。橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳ＷC施工和交付使用后檢查、維護的空間。橋架宜與建筑物坡度一致。橋架支吊架安裝（1）支架選型橋架支吊架選型表安裝方式線槽規(guī)格吊架規(guī)格托臂規(guī)格水平橋架吊架總截面小于300×200吊桿M8輕型型鋼C-40總截面小于400×200吊桿M10輕型型鋼C-40總截面大于600×200定型∠40角鋼或10#槽定型∠40角鋼或10#槽鋼垂直橋架支架——定型40×4扁鋼托臂（2）安裝方式橋架支吊架安裝方式對應表吊架形式與結構的固定方式備注吊桿內(nèi)膨脹螺栓固定固定方式為每根吊架定型∠40角鋼吊架2只M10膨脹螺栓固定方式為每根吊架定型10#槽鋼吊架4只M12膨脹螺栓固定方式為每根吊架定型∠40角鋼托臂2只M12膨脹螺栓固定方式為每根托臂定型40×4扁鋼托臂2只M12膨脹螺栓固定方式為每根托臂橋架安裝橋架連接件，應采用橋架制造廠配套的連接件。連接件薄鋼板厚度不應小于橋架薄鋼板厚度。接口應平整，無扭曲、凸起和凹陷，連接用的半園頭鍍鋅螺栓，半園頭應在橋架內(nèi)側，螺栓長度適當，擰緊之后，露出長度以2～5牙為宜。水平安裝的橋架，其直線段的連接頭，應盡量設在兩個支吊架之間的1/4左右處。電纜橋架跨越變形縫時應設置補償裝置，其處理方法見下圖所示。當電纜橋架制造廠的定型伸縮節(jié)能滿足建筑物變形縫的最大變形量時，宜采用定型的伸縮節(jié)。線槽跨越建筑物伸縮縫的伸縮處理示意圖當變形縫處電纜橋架的下方有足夠空間時，可按下圖所示斷開橋架，斷開距離B應大于建筑物變形縫的寬度L，且滿足電纜最小彎曲半徑R的要求。橋架跨越建筑物伸縮縫的伸縮處理示意圖橋架接地鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接，接地形式按設計圖規(guī)定。與接地（或接零）的干線連接宜用25×4鍍鋅扁鋼或銅芯絕緣導線，其截面按橋架內(nèi)最大電纜相線截面選擇，相線截面150mm2及以上采用25mm2，120mm2及以下的用16mm2。電氣配管安裝安裝工藝流程施工準備現(xiàn)場的配管路徑根據(jù)審核通過的深化圖確定，并確定支架的型號規(guī)格。了解有關設備進線孔的位置。管路預制照明管路根據(jù)審核通過的深化圖，集中進行管路預制工作，以縮短施工周期。支吊架安裝（1）本工程配管支架全部采用成品支吊架。U型槽鋼式管卡沿墻安裝電氣線管支架安裝形式（2）支、吊架的固定方式：主要采用脹管法（即在混凝土板上打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在鋼結構上，用抱箍將支吊架固定）。（3）支、吊架間距項目鋼管種類鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5065以上吊架、支架或沿墻安裝厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000—管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒、箱邊緣150～250300～500測定盒、箱及固定點位置根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。變形縫處理穿越變形縫的鋼管采用柔性管連接且有一定的伸縮余量。接地鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm２。電線穿管和線槽敷線管內(nèi)穿線工藝流程電線穿管施工方法項目具體技術措施選擇導線用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作中性線。穿拉線拉線采用φ2mm的鉛絲，先將鉛絲的一端彎成不封口的圓圈，穿過管路，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將拉線一并穿好）清掃管路將布條的兩端牢固地綁扎在拉線上，兩人來回拉動拉線，將管內(nèi)雜物及水清理干凈。放線放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2管內(nèi)穿線不同回路、不同電壓及交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。線槽敷線電線在線槽內(nèi)敷設應有余量，中間不得有接頭。電線按回路分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m。同一回路的相線和中性線，應敷設于同一金屬線槽內(nèi)；同一電源有不同抗干擾要求的線路應用隔板隔離。導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不應增加電阻值；受力導線不應降低原機械強度；不應降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先剝?nèi)ソ^緣再進行連接，多股線應采用搪錫或壓接工藝。線路檢查及絕緣搖測線路檢查及絕緣搖測方法項目具體技術措施線路檢查接、焊、包工作完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包的質(zhì)量是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣測測。絕緣搖測380V線路的絕緣測試一般選用500V兆歐表。兆歐表搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。配電絕緣電阻值必須大于0.5MΩ，二次回路絕緣電阻值必須大于1MΩ配電箱安裝配電箱安裝方式項目安裝方式安裝高度動力配電箱、控制箱落地式—掛墻式1.5m照明配電箱掛墻明裝1.5m嵌入暗裝式1.5m控制按鈕、按鈕箱掛墻式1.4m安裝工藝流程圖施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進行技術交底。安裝前，應按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。測量定位根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行劃線定位。通過劃線定位，可以更準確的找出預埋件確定金屬膨脹管螺栓的位置。配電箱安裝安裝形式固定方式安裝方式明裝配電箱膨脹螺栓直接固定根據(jù)劃線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應垂直于砼墻面。混凝土墻或磚墻上固定有明配管或暗配管分線盒兩種方式。當采用后者時，應將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清回路，按回路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，進行端子連接。保護地線連接應明顯，將配電箱調(diào)整平直后進行固定。木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配管在護板墻內(nèi)暗敷設，要求暗接線盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。暗裝配電箱磚墻嵌入式固定先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺栓垂直受力均勻。輕鋼龍骨護板墻嵌入式固定安裝時箱體面應凸出龍骨1cm，以保持墻面齊平。落地配電箱預埋式基礎固定基礎槽鋼預埋鐵都應在土建澆搗砼時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。膨脹螺栓直接式基礎固定根據(jù)劃線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔。直接將基礎槽鋼固定在地面上，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。箱內(nèi)接線配電箱上配線應排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應在兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。保護地線連接應在明顯的地方。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓接板者除外）。多股線搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。同一端子上導線連接不應多于2根。絕緣測試低壓配電箱在進行受電和送電前，用500V兆歐表對線路進行絕緣測試。高壓配電箱用2500V兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括相線與相線、相線與地線、相線與中性線之間。測試前，要斷開電纜兩端的開關及設備連接點等。絕緣電阻值應符合國標GB50150的規(guī)定。電纜敷設電纜敷設工藝流程圖敷設準備電纜敷設準備事項項目主要技術措施材料外觀無扭曲、護套及絕緣無破損等現(xiàn)象；低壓電纜用1kV搖表測試線間及對地的絕緣電阻不低于0.5MΩ；10KV高壓電纜，用2.5KV搖表測試線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ，做工頻直流耐壓37KV/1min試驗，加壓時間無擊穿、無閃絡，三相泄露電流值不大于2.5倍；測試完畢，應將芯線對地放電，放電時間不應小于3min。主要機具卷揚機、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂；兆歐表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具；無線電對講機、手持擴音喇叭。作業(yè)條件預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格；豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水；電纜沿線場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備；放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求；變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：電纜沿支架、橋架敷設敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖：掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設日期。沿橋架敷設電纜在其首端、末端、拐彎處、分支處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。低壓電氣動力設備試驗和試運行接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不符合應進行干燥處理。引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：低壓電氣動力設備試驗和試運行措施項目主要技術措施試運轉具備的條件建筑工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢；電機和設備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到；與電機有關的控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件；電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤；電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。試運轉步驟與要求有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求，檢查轉向和機械轉動有無異常情況；動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡；試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值；可空載試運行的電動機，時間一般為2h記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升，應記錄電機的空負荷電流值。照明燈具等末端電器的安裝安裝方式照明燈具等末端電器的安裝方式序項目安裝場所安裝方式安裝高度1開關一般開關暗裝距地1.3m無障礙衛(wèi)生間內(nèi)照明開關暗裝底邊距地1.0m2插座一般插座暗裝下口距地0.3m地下室、廚房、衛(wèi)生間和潮濕場所暗裝下口距地1.3m分體式空調(diào)暗裝下口距地2.0m插座箱明裝下口距地1.4m3安全出口標志燈車庫、通道、安全出口明裝底邊距門框上方0.1m4疏散指示燈車庫、通道暗裝底邊距地0.5m5專用應急照明燈消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房掛墻底邊距地2.5m6防水燈具泵房明裝底邊距地3.6m、4.2m7防爆或防火燈具燃氣表房明裝吸頂照明器具安裝工藝流程燈具安裝（1）日光燈安裝安裝形式安裝方法吸頂式采用φ6mm的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出。吊鏈式根據(jù)安裝高度，將吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并在頂板上安裝好塑料（木）臺，將導線依次編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈具。吊頂嵌入式應用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，如果熒光燈的重量超過1.5kg，則需用φ6mm圓鋼吊桿固定。（2）嵌入式筒燈安裝嵌入式筒燈用其卡具在裝飾龍骨上固定，如果燈的重量超過1.5kg，則需用φ6mm圓鋼吊桿固定，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨固定。（3）吸頂燈安裝采用φ6mm的膨脹管直接在頂板上固定。當采用塑料（木）臺時，塑料（木）臺應緊貼頂板。（4）壁燈安裝用電鉆在木板（墻體）上開好出線孔和安裝孔，燈具的底板貼緊墻面安裝，再用機螺絲將燈具擰在燈具底托上，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺板或燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。（5）事故照明燈安裝應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電，由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具。疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m)。（6）防水防潮燈具有腐蝕性氣體及特別潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理。防水燈具其防水膠圈應完整有彈性。（7）防爆燈具防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證。在防爆燈具的安裝位置應離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具。燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件(金屬護網(wǎng)、燈罩、接線盒等)。防爆導管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，連接處緊密牢固，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂電力復合酯或導電性防銹酯。（8）航空障礙燈的安裝航空障礙燈照明應根據(jù)環(huán)境亮度進行光電自動控制，其金屬外殼均于避雷帶相連。航空障礙燈及其照明電源線安裝在高層建筑屋面外幕墻支撐構件、內(nèi)外幕墻之間連接環(huán)梁上。航空障礙燈燈具固定件、插接件、連接件和管線在幕墻工程深化設計、構件預制加工、現(xiàn)場安裝中緊密配合，減少高空作業(yè)風險。開關、插座安裝單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與中性線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線接連，左孔與中性線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔，插座的接地端子不得與中性線端子連接，同一場所的三相插座相序應一致；接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接；同一建筑、構筑物的開關應采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，控制有序、操作靈活、接觸可靠；暗裝的插座、開關應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。照明器具試送電燈具、開關插座試送電，必須先對線路的絕緣進行測試，檢測配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進行。燈具送電時，應按逐一回路進行，以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設計要求。插座送電時，用測相儀檢查相線、中性線、接地線是否接線正確，漏電保護開關是否動作靈敏、可靠。防雷接地工程施工要點防雷接地工程施工工藝流程主要施工方法及技術要求施工部署防雷與接地主要由接閃器、引下線、接地裝置、防側擊雷與等電位幾部分組成。根據(jù)本防雷接地工程的特點，將按下列方式完成?，F(xiàn)場設置接地施工小組，緊跟結構施工進度計劃，做好相關配合預埋、預留工作。接地裝置按照設計圖要求，將基礎內(nèi)鋼筋相互焊接聯(lián)通，構成聯(lián)合接地體，并與接地引下線焊接，根據(jù)施工圖對防雷引下線用油漆做好標記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2D，且至少3個棱邊焊接。（2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6D，并應二面焊接。（3）圓鋼連接長度為其直徑的6D，并用符合設計規(guī)范連接件進行可靠焊接或壓接。每一處隱蔽施工完畢后，應及時請現(xiàn)場監(jiān)理進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。電氣接地施工方法開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應與保護線（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。嚴禁PE線和中性線連接。當保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械保護的為2.5mm2，無機械保護的為4mmPE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2等電位連結的施工方法按設計要求將電氣設備外殼可導電的金屬部分進行等電位連結，以減少可能出現(xiàn)的危險電位。（1）總等電位聯(lián)結1）在總配電房處設總等電位接地端子盒，將各局部等電位接地端子盒、各PE線、建筑主筋、各金屬管道等金屬部件，都接到總等電位連接端子盒上。2）所有強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結端子。所有需接地金屬通過BV-10mm2導線與該端子可靠連接。（2）局部等電位連接在各設備機房內(nèi)設局部等電位接地端子盒，將PE線、建筑主筋、各金屬管道等金屬部件，都接到局部等電位接地端子盒上。接地電阻測試我們將采用ZC28接地電阻測試儀進行接地電阻測試。在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率后即是所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20保證質(zhì)量的針對性措施電氣工程質(zhì)量控制點及保證措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施施工準備材料計劃按時提交材料送審按時送審施工方案認真編制結構預埋位置標高正確確保按基準標高線施工線管保護層避免預埋的管路多層交錯漏埋、錯埋認真查閱圖紙管路彎扁度逐個檢查孔洞留設漏留、錯留編制留洞圖和留洞檢查圖橋架安裝位置、標高正確繪制綜合管線圖解決與水管、風管間距符合要求支架排列正確線槽安裝位置、標高正確繪制綜合管線圖解決與水管、風管間距符合要求支架排列正確管路暗敷支架間距消除質(zhì)量通病與水管、風管間距接線盒、過線盒接線管路彎扁度管路明敷與水管、風管間距消除質(zhì)量通病接線盒、過線盒接線管路橫平豎直管路彎扁度管內(nèi)穿線導線壓接帽使用專用壓接帽導線損傷穿線時注意保護電纜敷設電纜平直、固定牢固根據(jù)電纜排布圖進行敷設電纜彎曲度電纜排列整齊、美觀器具安裝器具固定方式確定器具的安裝方法位置標高準確定位設備安裝安裝方法、位置標高正確確定安裝方法及準確定位調(diào)試絕緣測試制定專項調(diào)試方案開關動作可靠電氣工程防止電弧的措施序內(nèi)容措施1管線安裝管線安裝時嚴格控制管線的彎曲半徑，合理設置中間接線盒，避免導線或電纜因拉力過大或管口、管壁毛糙，在導線穿入鋼管時造成絕緣損傷。2設備保持清潔安裝設備時保持配電間的干凈，設備安裝完畢用吸塵器將設備內(nèi)的雜物及灰塵除去，對設備的裸露絕緣部分及支持絕緣子等應經(jīng)常巡視，如發(fā)現(xiàn)污染，應予清理。3與設備的端子連接用力矩扳手擰緊所有與設備的端子，包括柜內(nèi)電氣設備間的接線，以防連接松弛造成局部過熱，形成微小電弧而發(fā)展成電弧事故。4做好防火封堵配電間、穿越防火分區(qū)應做好防火封堵工作。質(zhì)量通病防治措施序質(zhì)量通病控制措施1明敷電線管排列不整齊美觀，支吊架、管卡設置不合理，固定間距不均勻。多根電線管排列安裝時，管卡的排列必須按統(tǒng)一的順序編排。同時管卡之間距離應考慮接線盒的因素，避免因接線盒而影響電線管的平直度。2電纜橋架安裝時破壞鍍鋅層，防腐處理不夠將開口處打磨平滑，涂兩遍防腐漆，待防腐漆干后再噴銀粉漆。3電纜橋架非標接頭制作時，達不到線纜要求的彎曲半徑。90°彎、三通等配件，全部采用廠家標準器件，對于非標彎通，則安排廠商現(xiàn)場測量后工廠預制。4線管和線槽（盒）、箱、柜等連接時，采用熔焊方式開孔，多個管端的螺紋外露數(shù)目不一。線管與箱、柜、盒等連接時，采用開孔器進行開孔，統(tǒng)籌安排。5同一房間內(nèi)高位和低位開關、插座的安裝標高不一致，偏差大；并列安裝的開關、插座及時與裝修單位聯(lián)系，以書面形式確定各場所的裝飾標高基準線。進行線管及線盒安裝時，必須采用水平尺及水平連通器找好水平。6配電箱、柜體及其內(nèi)的二層金屬板接地不可靠，配電箱、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的接地線。在配電箱、柜訂貨時，應明確要求在柜底或其他適當位置設置專門的接地板，接地應牢固可靠，各回路接地點應分別與接地板相連接，不得采用“壘接”方式。柜體的可開啟門或面均應采用合適截面的接地線與配電箱、柜體相連接。7頂部成排燈具安裝不整齊。深化設計與精裝修配合，提供吊頂設備綜合布置圖。嵌入式燈具安裝前，與裝飾協(xié)調(diào)，提交開孔尺寸?？照{(diào)和通風系統(tǒng)施工技術方案施工總體流程主要設備施工工藝、方法和操作要點通風機安裝一般規(guī)定安裝前應清點隨即配件及文件，詳細閱讀使用說明書。整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；軟管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或才卻其它安全措施。基礎各部位尺寸符合設計要求。預留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，安裝在室外的電動機應設防雨罩。固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。風機與支架間都應設減震墊，或設置減震吊架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。風機吊裝風機選用采取消聲減震措施的風機箱；按風機重量選用彈簧減震吊架；風機進出口風管設符合要求的材料制作的成品軟接頭。風機落地安裝通風機落地安裝采用混凝土基礎，基礎與風機底座之間采用彈簧減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。風機進出口風管設由符合要求的材料制成的軟管。VRV空調(diào)系統(tǒng)安裝設備本體安裝在安裝VRV的區(qū)域，吊頂內(nèi)其他各專業(yè)的工作已基本完成時，由裝飾單位先行彈出該區(qū)域的吊頂完成線并根據(jù)設計圖紙及裝飾圖紙中所設計的設備定位尺寸，在地面上彈出設備定位邊框線或定位點。然后可直接用圓鋼吊桿通過設備的4個吊耳，直接吊裝在樓板或梁上，在吊耳處可用雙螺母對夾的形式進行加固，從而起到穩(wěn)固的作用，同一室內(nèi)的多臺VRV安裝定位要求可參照風口的規(guī)范要求來進行檢驗。室外機在吊裝時應用長于8m的雙股繩索，并在繩索與機殼接觸處墊以防護板或布塊。室外機安裝基礎距地面高度不得小于50mm，而且應采用縱向的雙條形基礎。室外機應用螺栓水平固定在基礎上，周圍通風良好，且在機組前面板前600mm的范圍內(nèi)無任何其它的管道或障礙物，以便于檢修，機組上方空間應確保有2m以上的空間，以便于通風換氣。配管安裝配管采用脹管連接。銅管的切割及脹管必須采用專用的管子割刀和脹管器，分枝器安裝應水平或垂直安裝，銅管在安裝過程中還必須滿足規(guī)范GB50243-2002中關于制冷劑管路的安裝要求，不得有向上或向下的凹凸彎，管路的支架按2～3m間距設置，必要的部位還應設置防晃支架，凝結水管應有1/100的向下的坡度，中間不得有爬升的過程，支架間距按1～1.5m冷媒管的氣密性試驗管路試壓銅管管路檢測：在室內(nèi)、室外機連接完畢后，應根據(jù)以下步驟檢查氣體的泄漏情況（還應檢查輔助閥和主軸的密封情況）。管路安裝氮氣加壓（3～15kgf/cm管路安裝氮氣加壓（3～15kgf/cm2表壓）檢查壓力降如果發(fā)生壓力降（檢查并確認泄漏點）氮氣加壓（30kgf/cm2表壓）檢查壓力降合格如果發(fā)生壓力降（檢查并確認泄漏點） 增加每個制冷劑管路系統(tǒng)輔助閥充氣口細管和粗管中氮氣的壓力。第一步：首先加壓至0.3MPa，然后加壓至1.5MPa，每次保持5分鐘以上，每一步檢查可能出現(xiàn)的大量泄漏。第二步：加壓至3.0MPa，保持24h以上，檢查可能出現(xiàn)的輕微泄漏。如果沒有壓力降則表示管路合格，如果有壓力降，則用肥皂水檢查泄漏點。如果用肥皂水未查出泄漏點，則用氣體泄漏器來檢查。但如果加壓時的環(huán)境溫度和檢查壓力降時的環(huán)境溫度不同，則要經(jīng)過補償后再進行評定（每1℃壓力變化值大約為0.01排水管路灌水：在排水管路安裝完成后，用注水塑料桶或手動提升泵從排水注入口加入2500ml左右的水，以觀察水是否排泄順暢，灌水試驗合格后，及時對管路進行保溫工作。成品保護應用三合板或厚紙板對設備進行全封閉圍護，在吊頂安裝工作施工到設備處時，方才拆開圍護，以便于吊頂工作，并注意留好設備在吊頂上的檢修孔，以便于維修。風系統(tǒng)施工工藝、方法和操作要點鍍鋅風管制作鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如下表。鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用表矩形風管大邊b或風管直徑D（mm）鋼板厚度（mm）連接方式圓形風管矩形風管通風、空調(diào)消防排煙D(b)≤3200.50.50.75通風、空調(diào)、防煙矩形風管采用薄鋼板法蘭；圓形風管按規(guī)定采用扁鋼或角鋼法蘭；防排煙矩形風管采用角鋼法蘭320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.22000＜D(b)≤4000—1.2—鍍鋅風管法蘭系統(tǒng)制作工藝鍍鋅風管加工方案角鋼法蘭風管加工流程圖連體法蘭風管配件加工流程圖風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度詳見下表。鋼板厚度（mm）聯(lián)合角小邊咬口寬度（mm）聯(lián)合角大邊咬口寬度（mm）0.56-7200.87-8251.0～1.29301.51033法蘭加工連體法蘭通過現(xiàn)場單機輥壓而成。角鐵法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑；下料調(diào)直后用臺鉆鉆出鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應大于150mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平、焊接。風管縫合合縫后的風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。鉚法蘭風管與法蘭組合成形時，允許偏差詳見下表。金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差≤300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm＞300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗用5×10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。鉚鑲角連接法蘭風管在聯(lián)合角咬口縫合后，進行鑲角鉚接。鉚接應牢固，角度正確。風管加固風管采用內(nèi)加固形式。在風管內(nèi)側按GB-50243中相關要求設鍍鋅通絲桿加固。標識碼設置風管在完成加固、密封等制作工序后即進行自檢，確認質(zhì)量完好即可進行黏貼標識碼。標識碼是在圖紙深化時所編制的，貫穿風管制作、安裝的全過程。其主要信息包含系統(tǒng)代號、所在區(qū)域及序號。風管安裝一般流程風管支、吊架安裝風管成品支、吊架全部采用成品支架。水平風管支架安裝：支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。立管支架安裝：每層樓板面均設置支架，層內(nèi)按風管規(guī)格及部件位置合理布置。風管安裝時，應在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現(xiàn)搖晃偏位。整根管每20米設1個防晃支架，每根立管固定支架不少于二個。定位、測量放線和制作加工制定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質(zhì)量應符合設計與規(guī)范要求。風管預組裝（1）風管組對將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；空調(diào)風管墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風管法蘭墊料采用不燃防火材料，連接電加熱器風管法蘭墊料應采用耐熱不燃材料。法蘭壓緊后墊料寬度與風管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風管8米左右，將法蘭風管連成4米左右。水平風管吊裝將已組裝好的水平風管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風管置于手提式升降機上，提升風管至相應高度安裝橫擔，放下風管至橫擔上調(diào)整吊桿螺母，確定安裝高度。風管立管安裝管井內(nèi)立管采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留除1～1.5米的水平安裝距離，將風管預組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。風管過沉降縫做法風管穿越沉降縫防火墻的安裝軟管安裝接風口軟風管最大長度不超過2米，軟管安裝時，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風效果。通風管道系統(tǒng)清潔風管施工前必須將風管內(nèi)部擦拭干凈,施工中必須保證風管內(nèi)部清潔,嚴防施工垃圾落入風管。對安裝出屋面的立管要采用鍍鋅鋼板進行臨時硬性封堵，防止屋面垃圾雜物進入風管內(nèi)部；在室內(nèi)裝潢施工期間，該室內(nèi)所有風口或風管開口處，必須用牛皮紙粘貼封嚴，并在整個裝潢施工期間，不破口積灰，直到裝潢施工驗收合格后，方可揭掉風口防塵粘紙?？照{(diào)主風管及回風管上分別設置500*500的風管清掃口，便于今后清掃風管使用，清掃口處設置標識。通風部件安裝風口風口采購成品風口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3‰，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2‰。采用方形散流器、圓形散流器和條形送風口進行送風，在進行安裝之前應與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果。防火閥門防火閥門安裝應單獨設吊架，安裝在吊頂或墻體內(nèi)側時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查，并定期檢查。風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，與防火墻之間風管應用2mm或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻、過樓板做法見圖。風管過墻、穿樓板時防火閥安裝圖消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設150×150清掃口，并做好標記。風管的嚴密性測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩慢移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進行修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如圖。風管過漏光檢測示意圖風管漏風量的測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：風管單位面積允許漏風量的檢驗標準風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P—指風管工作壓力(Pa)1.按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬分管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；3.磚、混凝土風道的允許漏風量部應大于矩形低壓風管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定；風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數(shù)量按風管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2保溫工程施工工藝、方法和操作要點風管保溫施工方法、工藝空調(diào)送回風管及凝結水管保溫采用離心玻璃棉。操作流程風管保溫施工工藝流程圖施工方法、工藝（1）材料：空調(diào)送、回風及新風管采用A級不燃離心玻璃棉板保溫，保溫厚度30mm。其保溫材料技術要求：導熱系數(shù)：小于等于0.032W/(m·k)，容重≥48kg/m3。（2）保溫釘?shù)恼辰Y：保溫釘粘結前將風管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12～24小時后再鋪設保溫材料。（3）風管保溫棉安裝：保溫棉下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。施工要點：保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。（4）風閥及法蘭的保溫1）風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須保留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調(diào)節(jié)程度。2）法蘭接頭保溫：首先進行風管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設方向詳見下圖。離心玻璃棉板法蘭保溫示意圖施工要點：保溫嚴密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。施工方法、工藝水管保溫施工方法、工藝概況空調(diào)冷凝水管均采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫。一般說明（1）保溫、保冷材料要符合設計要求，有產(chǎn)品合格證。嚴禁受潮。（2）設備、管道按規(guī)定進行了強度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進行保溫施工，所有焊縫兩側要留出一塊保溫預制塊的距離或至少250mm的長度，端面做防水處理。（3）進行保溫、保冷施工前需完成：1）按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；2）設備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。3）清除設備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防銹油漆。4）遇有雨天停止室外施工，并做好防雨措施。5）保溫層的表面平整、圓滑、干燥。保溫層的施工（1）按技術規(guī)范選擇保溫材料的厚度。（2）保溫棉管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。（3）立式設備和垂直管道應設置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。（4）空調(diào)設備保溫應美觀、不妨礙運動部件的活動，便于清洗和維護。（5）保溫材料須緊貼并覆蓋設備外表面，對不規(guī)則或彎曲表面進行規(guī)律性剪裁及填塞，以求不留任何空襲。（6）閥門、柔性接頭、水過濾器和配件應采用與相連管道系統(tǒng)相同保溫物料、厚度保溫；保溫應美觀、不妨礙運動部件的活動，便于清洗和維護。質(zhì)量保證針對性措施通風與空調(diào)工程實體質(zhì)量要求通風與空調(diào)工程實體質(zhì)量要求一覽表序項目名稱質(zhì)量要求1風管、支架1）風管安裝（1）風管連接處完整無缺損、表面平整，無明顯的扭曲。明裝水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；總偏差不大于10mm。（2）風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致；翹角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯扭曲與翹角；表面平整，凹凸不大于5mm。（3）楞筋或楞線的加固、排列規(guī)則，間隔均勻，板面平順；角鋼、加固筋的加固，排列整齊、均勻對稱。（4）可伸縮性軟風管的長度不大于20m，并無死彎或塌凹。2）風管支吊架安裝機械加工開孔下料、型鋼圓鋼平直無毛刺，焊縫均勻完整，吊桿平直，螺紋完整，斷口平齊，管卡圓弧均勻、支吊架受力均勻，無明顯變形，與風管接觸緊密。安裝位置標高正確，有固定支架埋設準確牢固平整，軸線順直。2風口、風閥1）風口安裝風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)部件靈活，可調(diào)，固定可靠。條形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。位置正確，排列整齊，平整美觀。風口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。2）風閥安裝（1）調(diào)節(jié)風閥結構牢固，啟閉靈活。止回閥啟閉靈活，關閉時嚴密。（2）葉片的搭接貼合一致。（3）三通調(diào)節(jié)風閥拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處嚴密。3閥門安裝位置、進出口方向正確，便于操作，連接牢固緊密，啟閉靈活，整齊美觀。4風機（1）通風機出口方向正確，運行平穩(wěn)。（2）固定通風機的地腳螺栓擰緊，并有防松動措施。（3）安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外觀尺寸符合設計或設備文件的規(guī)定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。5絕熱風管保溫施工，保溫釘布置密度應符合要求，保溫釘與風管粘接牢固，風管支吊架設在保溫層外部，且不得損壞保溫層。6風管與設備防腐噴、涂油漆的漆膜均勻。金屬保護殼緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為15-20mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距均勻，并不得刺破防潮層。質(zhì)量通病防治措施序質(zhì)量通病防治對策1風管的連接不嚴密，存在密封膠脆裂現(xiàn)象調(diào)整好碌骨機，防止型口切得不好，保證插條的寬度一致。另外，插條制作時，手錘用力角度正確，插條的板材同風管的板材厚薄一致。開料時四個角按規(guī)范裁剪，防止使用密封膠太多，避免產(chǎn)生脆裂。2風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠造成風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠的主要原因是風管開料時尺寸控制不對，計算不準確，沒有預留翻邊，造成此種現(xiàn)象還有可能是風管不垂直，變型3調(diào)平風管時，沒有將吊桿調(diào)正，造成吊桿松弛不著力或風管再變形調(diào)平風管時，借助水平尺先將吊桿調(diào)正，如果吊桿沒有上緊，注意將膨脹螺栓上緊，再拉線調(diào)平風管4空調(diào)水管保溫時，保溫材料與保溫材料及絕熱管托結合處沒有涂粘結劑空調(diào)冷卻保溫時，保溫材料與保溫材料及絕熱管托托接合處應涂粘結劑。保溫完畢后驗收時應逐個進行檢查，如存在沒有涂粘結劑的現(xiàn)象應返工5風管軟接口過長，扭曲軟接口在鉚接前應拉直對正，鐵皮條要壓緊，帆布口處不漏風6法蘭的連接質(zhì)量差，對風管外觀質(zhì)量、漏風量影響極大法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝向要一致并作對稱操作，用力要適當均勻，要防止用力過猛而導致密封墊擠出或擠入。7保溫材料粘合不好引起的結露問題1）保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都要符合技術文件及設計施工規(guī)范要求。2）保溫對象表面要清潔，同時要在粘接膠的適用條件下（溫度、濕度，操作時間等）進行，且要選用性能好的膠水，保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求。3）敷板時，要保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。8系統(tǒng)噪音過大1）為保證在末端消聲器之后的風管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處要采用曲率半徑大的彎頭。2）消聲器、消聲彎頭要單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3）為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均要設柔性連接管，風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處，均要有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結構處，其孔洞四周的縫隙要用不燃纖維材料填充密實。4）為便于現(xiàn)場對設備減振基礎進行平衡調(diào)整，在設備安裝時要在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。5）對于送至現(xiàn)場的消聲設備要嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。6）對于風管及支、吊架要用相應的防隔振結構與措施。7）嚴格風管的密封性措施，杜絕由于風管系統(tǒng)漏風的噪聲形成。8）防止風管強度加固不夠造成風管管壁振動。采用卷板通過自動生產(chǎn)線加工風管，風管管段長度約1米，同時生產(chǎn)線自動對風管壓筋，也減少風管接縫，可整體提高風管強度及減少漏風形成的噪聲。9）大截面風管的加固嚴格按規(guī)范進行加固，消除風管強度不足引起的風管振動。給排水系統(tǒng)施工技術方案施工重點序項目施工要點1水泵安裝水泵采用減振基礎，與管道間連接設置軟接頭做減振處理。2水箱安裝水箱鋼架安裝于混凝土基礎上，用地腳螺栓固定；組裝底面板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定；組裝側面板，安裝內(nèi)部加強件，組裝頂部面板。3管井施工管井管線長，空間狹小，布置困難，深化要求高。4管道試驗管道安裝好，要分段試壓，通水、沖洗試驗與消毒。施工工藝、方法和操作要點施工工藝流程預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷