電子課件-極限配合與技術(shù)測量(第五版)-B01-3596-4模塊四-常見結(jié)構(gòu)的公差及檢測

模塊四常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測極限配合與技術(shù)測量模塊四常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測極限配合與技術(shù)測量課題一圓錐和角度的公差與檢測課題二螺紋的公差與檢測課題三滾動軸承的公差與配合模塊四常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測

課題一圓錐和角度的公差與檢測課題二螺紋的公差與檢測課題課題一圓錐和角度的公差與檢測子課題1用游標(biāo)萬能角度尺檢測錐度

1．了解錐度的概念、錐度與錐角系列和圓錐角公差2．了解游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)，掌握其讀數(shù)方法3．掌握用游標(biāo)萬能角度尺測量各種錐角的方法模塊四常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測

課題一圓錐和角度的公差與檢測子課題1用游標(biāo)萬能角度尺確定圓錐塞頭的大小需要哪些尺寸?如何測量圓錐塞頭的圓錐角?確定圓錐塞頭的大小需要哪些尺寸?如何測量圓錐塞頭的圓錐角?1．識讀錐塞的圓錐角公差2．用游標(biāo)萬能角度尺測量錐塞的錐角，并判斷是否合格1．識讀錐塞的圓錐角公差一、錐度的概念

圓錐臺的大小可以由圓錐臺的大端直徑D、小端直徑d、兩底圓之間的軸向距離L、圓錐角α等4個尺寸的任意三個確定一、錐度的概念圓錐臺的大小可以由圓錐臺的大端直徑D、小端直二、錐度與錐角系列莫氏錐度很小，利用兩錐摩擦，可以傳遞一定的扭距，方便拆卸常用莫氏錐度有5、6、0、4、3、2、1號，其圓錐角依次減小二、錐度與錐角系列莫氏錐度很小，利用兩錐摩擦，可以傳遞一定三、圓錐角公差圓錐角公差共分12個公差等級，分別為AT1、AT2～AT12，其中AT1精度最高，其余依次降低三、圓錐角公差圓錐角公差共分12個公差等級，分別為AT1、一、準(zhǔn)備游標(biāo)萬能角度尺1．認(rèn)識游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)一、準(zhǔn)備游標(biāo)萬能角度尺1．認(rèn)識游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)2．游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)（2）再找游標(biāo)上刻線與尺身上刻線對齊的位置，讀出角度“分”的數(shù)值（1）先讀游標(biāo)零刻度線指示的角度值（3）兩者相加即為被測角度的數(shù)值2．游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)（2）再找游標(biāo)上刻線與尺身上刻線對3．游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍（1）測量0°～50°，讀第一排刻度（2）測量50°～140°，讀第二排刻度3．游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍（1）測量0°～50°，讀第一（3）測量140°～230°，讀第三排刻度（4）測量230°～320°，讀第四排刻度（3）測量140°～230°，讀第三排刻度（4）測量230二、用游標(biāo)萬能角度尺測量塞錐的錐角1．擦凈校零2．基尺貼近圓錐臺右端面，主尺刀

口緊貼圓錐面3．移開游標(biāo)萬能角度尺，讀取測得角度，記錄測量結(jié)果4．旋轉(zhuǎn)工件，選擇其他位置進(jìn)行測量，并記錄結(jié)果5．測量結(jié)束后，將萬能角度尺擦拭干凈，放入量具盒內(nèi)二、用游標(biāo)萬能角度尺測量塞錐的錐角1．擦凈校零三、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格角度β?lián)Q算成圓錐半角α/2，再轉(zhuǎn)換成圓錐角α1．處理數(shù)據(jù)2．判斷零件是否合格如果測得的圓錐角都在誤差范圍內(nèi)，則零件的圓錐角合格α/2=β－90°三、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格角度β?lián)Q算成圓錐半角α/2子課題2用正弦規(guī)檢測圓錐塞規(guī)的錐度1．掌握用正弦規(guī)和千分表檢測錐度及數(shù)據(jù)處理方法2．了解圓錐塞規(guī)的結(jié)構(gòu)，掌握用圓錐塞規(guī)檢測錐孔的方法3．了解圓錐套規(guī)的結(jié)構(gòu)，掌握用圓錐套規(guī)檢測外錐體的方法子課題2用正弦規(guī)檢測圓錐塞規(guī)的錐度1．掌握用正弦規(guī)和千圓錐塞規(guī)的圓錐角公差為±16″，可以用萬能角度尺檢測其錐角誤差嗎？圓錐塞規(guī)的圓錐角公差為±16″，可以用萬能角度尺檢測其錐角誤1．將錐度換算成錐角，并標(biāo)注圓錐角公差±16″2．用正弦規(guī)和千分表測量圓錐塞規(guī)的錐角，判斷圓錐塞規(guī)的圓錐角是否合格1．將錐度換算成錐角，并標(biāo)注圓錐角公差±16″一、錐度換算成錐角，標(biāo)注圓錐角公差±16″二、準(zhǔn)備工具和量具兩圓柱中心距為200㎜的正弦規(guī)、擋位圓柱、千分表及表架、量塊、檢驗(yàn)平板一、錐度換算成錐角，標(biāo)注圓錐角公差±16″二、準(zhǔn)備工具和量三、用正弦規(guī)和千分表測量錐度1．塞規(guī)去除毛刺、油污。正弦規(guī)、精密測量平臺、千分表擦凈2．正弦規(guī)放在鑄鐵平板上，塞規(guī)放在正弦規(guī)的工作平面上三、用正弦規(guī)和千分表測量錐度1．塞規(guī)去除毛刺、油污。正弦規(guī)3．計算正弦規(guī)墊起的高度，選擇標(biāo)準(zhǔn)量塊，墊入正弦規(guī)圓柱下4．用千分表在圓錐臺最高素線的兩端相距為l=110㎜的a、b兩點(diǎn)測量，測得高度差Δh5．旋轉(zhuǎn)圓錐塞規(guī)，再測量4次3．計算正弦規(guī)墊起的高度，選擇標(biāo)準(zhǔn)量塊，墊入正弦規(guī)圓柱下4．四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格1．計算圓錐角誤差2．判斷零件是否合格如果所測圓錐塞規(guī)的圓錐角的最大誤差小于其圓錐角的公），則圓錐塞規(guī)的圓錐角合格Δα——圓錐角誤差，″Δh——千分表測得高度差，㎜l——兩測量點(diǎn)之間的距離，㎜四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格1．計算圓錐角誤差2．判斷檢驗(yàn)內(nèi)圓錐為圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)外圓錐為圓錐套規(guī)圓錐量規(guī)用于檢驗(yàn)內(nèi)、外圓錐面的圓錐角實(shí)際偏差的大小和錐體直徑圓錐量規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)圓錐為圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)外圓錐為圓錐套規(guī)圓錐量規(guī)用于檢驗(yàn)內(nèi)、一、用圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)錐孔（3）輕輕對研，轉(zhuǎn)動60°～120°（1）塞規(guī)上沿素線方向用紅丹或藍(lán)油均勻地涂3條線，零件精度要求越高，涂層越?。?）將塞規(guī)插入零件內(nèi)錐孔（4）抽出塞規(guī)，查看表面擦拭痕跡，判斷是否合格。擦拭痕跡越長，塞規(guī)與零件內(nèi)錐面接觸越好，錐度越好一、用圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)錐孔（3）輕輕對研，轉(zhuǎn)動60°～120塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)圓錐時，若大端涂層被擦去，則內(nèi)圓錐角偏??；如小端的涂層被擦去，則內(nèi)圓錐角偏大塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)圓錐時，若大端涂層被擦去，則內(nèi)圓錐角偏?。蝗缧《说亩?、用圓錐套規(guī)檢驗(yàn)外圓錐體（1）先在零件的圓錐面上用紅丹或藍(lán)油沿素線方向均勻地涂上3條線（2）測量方法與用圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)錐孔類似（3）如果大端涂層被擦去，則表示零件外圓錐體的錐角偏大，反之則錐角偏小二、用圓錐套規(guī)檢驗(yàn)外圓錐體（1）先在零件的圓錐面上用紅丹或三、圓錐面直徑尺寸的檢驗(yàn)在圓錐塞規(guī)和圓錐套規(guī)的端部有一個臺階，其間距離為Z，若被測錐體的端面在圓錐量規(guī)臺階的兩端面之間，則被測圓錐面的直徑尺寸合格三、圓錐面直徑尺寸的檢驗(yàn)在圓錐塞規(guī)和圓錐套規(guī)的端部有一個臺子課題3用游標(biāo)萬能角度尺檢測燕尾薄板的角度熟練使用游標(biāo)萬能角度尺測量各種角度測量燕尾薄板的角度，判斷零件是否合格子課題3用游標(biāo)萬能角度尺熟練使用游標(biāo)萬能角度尺測量各種角萬能角度尺測量燕尾薄板，應(yīng)采用哪種方法?萬能角度尺測量燕尾薄板，應(yīng)采用哪種方法?一、測量60°±2′一、測量60°±2′二、測量67°±2′三、測量138°±2′二、測量67°±2′三、測量138°±2′課題二螺紋的公差與檢測子課題1識讀螺紋公差1．了解螺旋線、螺紋的形狀，了解螺紋種類、牙型和參數(shù)2．掌握普通螺紋的牙型及參數(shù)，掌握普通螺紋的標(biāo)記方法3．掌握計算普通螺紋基本偏差、公差和極限尺寸的方法模塊四常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測

課題二螺紋的公差與檢測子課題1識讀螺紋公差1．了六角頭螺栓和六角螺母的螺紋的牙型是什么形狀課題二螺紋的公差與檢測六角頭螺栓和六角螺母的螺紋的牙型是什么形狀課題二螺紋的公1．認(rèn)識普通螺紋的牙型及參數(shù)，識讀螺栓和螺母上的螺紋標(biāo)記2．根據(jù)螺紋公差帶代號，查表獲得螺紋的基本偏差和公差3．計算螺紋的極限尺寸課題二螺紋的公差與檢測1．認(rèn)識普通螺紋的牙型及參數(shù)，識讀螺栓和螺母上的螺紋標(biāo)一、螺旋線的概念圓柱面上一動點(diǎn)繞圓柱軸線作等速轉(zhuǎn)動的同時，又沿圓柱母線作等速直線運(yùn)動，形成螺旋線右旋螺旋線可見部分自左向右升高左旋螺旋線可見部分自右向左升高課題二螺紋的公差與檢測一、螺旋線的概念圓柱面上一動點(diǎn)繞圓柱軸線作等速轉(zhuǎn)動的同時，二、螺紋的形成圓柱（或圓錐）外表面上形成的螺紋稱為外螺紋在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面上形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋課題二螺紋的公差與檢測二、螺紋的形成圓柱（或圓錐）外表面上形成的螺紋稱為外螺紋在三、螺紋種類與牙型課題二螺紋的公差與檢測三、螺紋種類與牙型課題二螺紋的公差與檢測四、螺紋直徑與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑。外螺紋大徑用d表示，內(nèi)螺紋大徑用D表示1．螺紋大徑與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑。外螺紋小徑用d1表示，內(nèi)螺紋小徑用D1表示2．螺紋小徑課題二螺紋的公差與檢測四、螺紋直徑與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑。3．螺紋中徑圓柱的母線通過牙型上溝糟和凸起寬度相等的地方。外螺紋中徑用d2表示，內(nèi)螺紋中徑用D2表示4．公稱直徑除管螺紋外，公稱直徑是指螺紋的大徑5．螺紋頂徑外螺紋的頂徑指的是大徑，內(nèi)螺紋的頂徑指的是小徑課題二螺紋的公差與檢測3．螺紋中徑圓柱的母線通過牙型上溝糟和凸起寬度相等的地方。外五、螺紋的線數(shù)、螺距與導(dǎo)程1．線數(shù)沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿兩條或兩條以上螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋課題二螺紋的公差與檢測五、螺紋的線數(shù)、螺距與導(dǎo)程1．線數(shù)沿一條螺旋線形成的螺紋2．螺距相鄰兩牙之間兩對應(yīng)點(diǎn)的軸向距離，用P表示3．導(dǎo)程同一條螺旋線上相鄰兩牙之間兩對應(yīng)點(diǎn)的軸向距離，用Ph表示導(dǎo)程Ph=螺距P×線數(shù)n

課題二螺紋的公差與檢測2．螺距相鄰兩牙之間兩對應(yīng)點(diǎn)的軸向距離，用P表示3．導(dǎo)程六、螺紋的旋向左旋螺紋

右旋螺紋課題二螺紋的公差與檢測六、螺紋的旋向左旋螺紋右旋螺紋課題二一、認(rèn)識普通螺紋的基本牙型及參數(shù)普通螺紋有粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種課題二螺紋的公差與檢測一、認(rèn)識普通螺紋的基本牙型及參數(shù)普通螺紋有粗牙普通螺紋和細(xì)二、識讀普通螺紋的標(biāo)記1．認(rèn)識普通螺紋的尺寸代號（1）單線螺紋尺寸代號為“公稱直徑×螺距”（2）粗牙普通螺紋不標(biāo)螺距（3）細(xì)牙普通螺紋必須注出螺距M16表示：粗牙普通螺紋、公稱直徑16㎜、螺距2㎜M8×1表示：細(xì)牙普通螺紋、公稱直徑8㎜、螺距1㎜課題二螺紋的公差與檢測二、識讀普通螺紋的標(biāo)記1．認(rèn)識普通螺紋的尺寸代號（1）單2．認(rèn)識普通螺紋的公差帶代號（1）6g和6H是螺紋公差帶代號（2）標(biāo)記中的g和H為基本偏差代號（3）外螺紋的基本偏差代號用小寫字母表示（4）內(nèi)螺紋的基本偏差代號用大寫字母表示（5）標(biāo)記中的“6”為公差等級。M16-6g、M16-6H課題二螺紋的公差與檢測2．認(rèn)識普通螺紋的公差帶代號（1）6g和6H是螺紋公差帶代三、查表求出普通螺紋的基本偏差內(nèi)螺紋公差帶的位置公差帶位置H公差帶位置G課題二螺紋的公差與檢測三、查表求出普通螺紋的基本偏差內(nèi)螺紋公差帶的位置公差帶位外螺紋公差帶的位置公差帶位置e、f和g公差帶位置h課題二螺紋的公差與檢測外螺紋公差帶的位置公差帶位置e、f和g公差帶位置h課題二M16-6g和“M16-6H”的中徑公差帶代號與頂徑公差帶代號相同，其基本偏差相同M16的粗牙普通螺紋的螺距P=2㎜基本偏差代號為g的外螺紋的基本偏差（上極限偏差es）為－38μm基本偏差代號為H的內(nèi)螺紋的基本偏差（下極限偏差EI）為0課題二螺紋的公差與檢測M16-6g和“M16-6H”的中徑公差帶代號與頂徑公差帶代四、查表求普通螺紋的公差中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后

M10-5g6g：中徑公差帶為5g，頂徑公差帶為6g若中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號相同，只需標(biāo)注一個公差帶代號課題二螺紋的公差與檢測四、查表求普通螺紋的公差中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號M16-6H的中徑公差TD2=0.212㎜M16-6H的頂徑（小徑）公差TD1=0.375㎜M16-6g的中徑公差Td2=0.160㎜M16-6g的頂徑（大徑）公差Td=0.280㎜課題二螺紋的公差與檢測M16-6H的中徑公差TD2=0.212㎜M16-6g的中徑五、計算普通螺紋的極限尺寸

1．計算M16-6H的極限尺寸（1）計算M16-6H中徑的極限尺寸M16-6H的中徑的下極限尺寸為：D2low=D2－EI=14.701－0=14.701㎜D2low——內(nèi)螺紋中徑的下極限尺寸，㎜D2——內(nèi)螺紋的螺紋中徑的公稱尺寸，㎜EI——內(nèi)螺紋中徑的下極限偏差（基本偏差），㎜課題二螺紋的公差與檢測五、計算普通螺紋的極限尺寸1．計算M16-6H的極限尺寸M16-6H的中徑的上極限尺寸為：D2up=D2low＋TD2=14.701＋0.212=14.913㎜D2up——內(nèi)螺紋中徑的上極限尺寸，㎜D2low——內(nèi)螺紋中徑的下極限尺寸，㎜TD2——內(nèi)螺紋中徑公差，㎜課題二螺紋的公差與檢測M16-6H的中徑的上極限尺寸為：D2up=D2low＋T（2）計算M16-6H頂徑（小徑）的極限尺寸M16-6H的頂徑（小徑）的下極限尺寸為：D1low=D1－EI=13.835－0=13.835㎜D1low——內(nèi)螺紋頂徑（小徑）的下極限尺寸，㎜D1——內(nèi)螺紋小徑的公稱尺寸，㎜EI——內(nèi)螺紋頂徑的下極限偏差，㎜課題二螺紋的公差與檢測（2）計算M16-6H頂徑（小徑）的極限尺寸M16-6H的M16-6H的頂徑（小徑）的上極限尺寸為：D1up=D1low＋TD1=13.835＋0.375=14.210㎜

D1up——內(nèi)螺紋頂徑（小徑）的上極限尺寸，㎜D1low——內(nèi)螺紋頂徑（小徑）的下極限尺寸，㎜TD1——內(nèi)螺紋頂徑（小徑）公差，㎜課題二螺紋的公差與檢測M16-6H的頂徑（小徑）的上極限尺寸為：D1up=D12．計算M16-6g的極限尺寸（1）計算M16-6g中徑的極限尺寸M16-6g的中徑的上極限尺寸為：d2up=d2＋es=14.701＋（－0.038）=14.663㎜d2up——外螺紋中徑的上極限尺寸，㎜；d2——外螺紋中徑的公稱尺寸，㎜；es——外螺紋中徑的上極限偏差（基本偏差），㎜課題二螺紋的公差與檢測2．計算M16-6g的極限尺寸（1）計算M16-6g中徑的M16-6g的中徑的下極限尺寸為：d2low=d2up－Td2=14.663－0.160=14.503㎜d2low——外螺紋中徑的下極限尺寸，㎜d2up——外螺紋中徑的上極限尺寸，㎜Td2——外螺紋中徑公差，㎜課題二螺紋的公差與檢測M16-6g的中徑的下極限尺寸為：d2low=d2up－T（2）計算M16-6g頂徑（大徑）的極限尺寸M16-6g的頂徑（大徑）的上極限尺寸為：dup=d＋es=16＋（－0.038）=15.962㎜dup——外螺紋頂徑（大徑）的上極限尺寸，㎜；d——外螺紋的公稱直徑，㎜；es——外螺紋頂徑的上極限偏差（基本偏差），㎜課題二螺紋的公差與檢測（2）計算M16-6g頂徑（大徑）的極限尺寸M16-6g的M16-6g的頂徑（大徑）的下極限尺寸為：dlow=dup－Td=15.962－0.280=15.682㎜dlow——外螺紋頂徑（大徑）的下極限尺寸，㎜dup——外螺紋頂徑（大徑）的上極限尺寸，㎜Td——外螺紋頂徑（大徑）公差，㎜課題二螺紋的公差與檢測M16-6g的頂徑（大徑）的下極限尺寸為：dlow=du子課題2標(biāo)注螺紋的公差掌握普通螺紋的旋合長度和公差帶的選用方法課題二螺紋的公差與檢測子課題2標(biāo)注螺紋的公差掌握普通螺紋的旋合長度和公差帶的微調(diào)絲杠兩側(cè)外螺紋的螺紋公差應(yīng)相同嗎？如何選擇螺紋的公差？課題二螺紋的公差與檢測微調(diào)絲杠兩側(cè)外螺紋的螺紋公差應(yīng)相同嗎？如何選擇螺紋的公差？1．選用螺紋的旋合長度2．選用螺紋的公差，標(biāo)注螺紋代號3．選擇螺紋的表面粗糙度參數(shù)，并在圖樣上標(biāo)記表面結(jié)構(gòu)代號課題二螺紋的公差與檢測1．選用螺紋的旋合長度課題二螺紋的公差與檢測一、選用螺紋的旋合長度螺紋旋合長度分為短旋合長度S、中等旋合長度N、長旋合長度L三種，一般情況下應(yīng)采用中等旋合長度微調(diào)絲杠左側(cè)為傳動螺紋，右側(cè)為連接螺紋，都是常用螺紋，可選擇中等旋合長度課題二螺紋的公差與檢測一、選用螺紋的旋合長度螺紋旋合長度分為短旋合長度S、中等二、選用螺紋的公差帶螺紋公差帶分為精密、中等和粗糙三個等級，精密級用于要求配合性質(zhì)變動較小的精密螺紋；中等級用于一般螺紋；粗糙級用于精度要求不高或制造比較困難的場合內(nèi)、外螺紋配合采用H/g、H/h或G/h。H/h最小間隙為零，應(yīng)用廣泛；當(dāng)螺紋連接要求拆卸容易，或高溫下工作，或需要涂層保護(hù)，或需要改善螺紋的疲勞強(qiáng)度時，可采用H/g和G/h，這兩種配合都具有一定間隙課題二螺紋的公差與檢測二、選用螺紋的公差帶螺紋公差帶分為精密、中等和粗糙三個等級細(xì)牙普通螺紋是傳動螺紋，用于調(diào)整儀器工作臺的位置，選擇精密級精度配合時需一定間隙，配合選用H/g或G/h，選擇螺紋的公差帶為4g，螺紋標(biāo)記書寫M16×1-4g課題二螺紋的公差與檢測細(xì)牙普通螺紋是傳動螺紋，用于調(diào)整儀器工作臺的位置，選擇精密級粗牙普通螺紋是連接螺紋，選用中等級精度，與標(biāo)準(zhǔn)螺母配合，配合時需要較小間隙，配合應(yīng)選用H/h。選擇的公差帶為6h，右側(cè)螺紋標(biāo)記書寫M10-6h課題二螺紋的公差與檢測粗牙普通螺紋是連接螺紋，選用中等級精度，與標(biāo)準(zhǔn)螺母配合，配合三、選擇螺紋的表面粗糙度參數(shù)螺紋工作面的表面結(jié)構(gòu)代號可以標(biāo)注在螺紋的尺寸線或其延長線上課題二螺紋的公差與檢測三、選擇螺紋的表面粗糙度參數(shù)螺紋工作面的表面結(jié)構(gòu)代子課題3檢測外螺紋1．了解螺紋樣板、螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)，掌握其使用方法2．掌握用螺紋樣板檢測螺距、用游標(biāo)卡尺測量螺紋外徑、用螺紋千分尺測量螺紋中徑的方法課題二螺紋的公差與檢測子課題3檢測外螺紋1．了解螺紋樣板、螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)，如何測量螺桿上外螺紋的牙型、螺距、大徑和中徑？課題二螺紋的公差與檢測如何測量螺桿上外螺紋的牙型、螺距、大徑和中徑？課題二螺1．查表計算外螺紋的公差2．用螺紋樣板檢檢測牙型和螺距3．用游標(biāo)卡尺測量外螺紋的大徑4．用螺紋千分尺測量外螺紋的中徑5．判斷螺紋是否合格課題二螺紋的公差與檢測1．查表計算外螺紋的公差課題二螺紋的公差與檢測一、計算外螺紋公差1．計算外螺紋M24×2-6g頂徑的公差頂徑下極限偏差ei=es-Td1=-0.038-0.280=－0.318㎜頂徑公差Td1=0.280㎜頂徑基本偏差（上極限偏差）es=－0.038㎜課題二螺紋的公差與檢測一、計算外螺紋公差1．計算外螺紋M24×2-6g頂徑的公差2．計算外螺紋M24×2-6g中徑的公差中徑d2=22.701㎜中徑基本偏差（上極限偏差）es=－0.038㎜中徑公差Td2=0.170㎜中徑下極限偏差ei=es－Td1=－0.038－0.170=－0.208㎜課題二螺紋的公差與檢測2．計算外螺紋M24×2-6g中徑的公差中徑d2=22.7二、準(zhǔn)備工具和量具1．認(rèn)識螺紋樣板螺紋樣板是一種帶有不同螺距的基本牙型的薄片普通螺紋樣板的牙型為60°英制螺紋樣板的牙型為55°課題二螺紋的公差與檢測二、準(zhǔn)備工具和量具1．認(rèn)識螺紋樣板螺紋樣板是一種帶有不同2．認(rèn)識螺紋千分尺（1）螺紋千分尺用來測量外螺紋中徑（2）測頭形狀與螺紋基本牙型吻合（3）一端V型測頭，與螺紋凸起吻合（4）另一端圓錐形測頭，與直徑位置螺紋溝槽吻合課題二螺紋的公差與檢測2．認(rèn)識螺紋千分尺（1）螺紋千分尺用來測量外螺紋中徑課題二選用0～25螺紋千分尺，根據(jù)螺距2㎜選擇測頭，校對螺紋千分尺零位若零位有微小誤差，記錄誤差值，在數(shù)據(jù)處理時將零件實(shí)際測量數(shù)據(jù)減去該誤差值課題二螺紋的公差與檢測選用0～25螺紋千分尺，根據(jù)螺距2㎜選擇測頭，校對螺牙型角60°的普通螺紋樣板0～160㎜游標(biāo)卡尺0～25㎜螺紋千分尺3．選擇量具課題二螺紋的公差與檢測牙型角60°的普通螺紋樣板3．選擇量具課題二螺紋的公差與三、檢測螺紋牙型和螺距，判斷是否合格根據(jù)螺距2㎜選擇相應(yīng)的螺紋樣板1．測量螺距，判斷是否合格2．測量牙形角，判斷是否合格如果螺紋與樣板之間沒有間隙透光，則被測螺紋的牙型正確課題二螺紋的公差與檢測三、檢測螺紋牙型和螺距，判斷是否合格根據(jù)螺距2㎜選擇相應(yīng)的四、測量外螺紋大徑，判斷是否合格外螺紋大徑可用游標(biāo)卡尺測量，選擇5個測量位置課題二螺紋的公差與檢測四、測量外螺紋大徑，判斷是否合格外螺紋大徑可用游標(biāo)卡尺測量五、測量外螺紋的中徑，判斷其是否合格1．找正中徑部位，兩測量頭公共中心線與被測量螺紋軸線垂直2．轉(zhuǎn)動測力裝置，使測量砧表面保持適當(dāng)?shù)臏y量壓力3．按上述方法測量五次4．如所測量數(shù)據(jù)都在外螺紋中徑公差的范圍內(nèi)，則外螺紋中徑尺寸合格課題二螺紋的公差與檢測五、測量外螺紋的中徑，判斷其是否合格1．找正中徑部位，兩測子課題4檢測內(nèi)螺紋1．了解螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)的結(jié)構(gòu)2．掌握用螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)檢測內(nèi)、外螺紋的方法課題二螺紋的公差與檢測子課題4檢測內(nèi)螺紋1．了解螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)的結(jié)構(gòu)課題用螺紋塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋的尺寸如何測量螺套上內(nèi)螺紋的尺寸？課題二螺紋的公差與檢測用螺紋塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋的尺寸如何測量螺套上內(nèi)螺紋的尺寸一、認(rèn)識螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)是綜合檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的量規(guī)，包括通規(guī)和止規(guī)（1）通規(guī)具有完整牙型，長度等于被檢測螺紋的旋合長度（2）止規(guī)的牙型做成截短型牙型，且牙扣只做出幾個牙止規(guī)通規(guī)課題二螺紋的公差與檢測一、認(rèn)識螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)是綜合檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的量規(guī)，包括通規(guī)和二、用螺紋塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋在旋合長度內(nèi)，通規(guī)能順利旋合，止規(guī)僅僅能旋進(jìn)2～3牙，但不能通過，則內(nèi)螺紋合格用通規(guī)檢測內(nèi)螺紋用止規(guī)檢測內(nèi)螺紋課題二螺紋的公差與檢測二、用螺紋塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋在旋合長度內(nèi)，通規(guī)能順利旋合，止規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)是綜合檢測外螺紋的量規(guī)，包括通規(guī)和止規(guī)，通規(guī)的長度等于被檢測螺紋的旋合長度，止規(guī)只做出幾個牙通規(guī)

止規(guī)課題二螺紋的公差與檢測螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)是綜合檢測外螺紋的量規(guī)，包括通規(guī)和止規(guī)，通合格的外螺紋：（1）在旋合長度內(nèi)通規(guī)順利旋合（2）止規(guī)檢測時僅僅能旋進(jìn)2～3牙，但不能通過螺紋環(huán)規(guī)通規(guī)工件螺紋環(huán)規(guī)止規(guī)工件課題二螺紋的公差與檢測合格的外螺紋：螺紋工件螺紋工件課題二螺紋的公差與檢測課題三滾動軸承的公差與配合子課題1分析滾動軸承與軸和孔配合的性質(zhì)1．了解滾動軸承的結(jié)構(gòu)2．掌握滾動軸承的公差等級和公差帶3．掌握滾動軸承與軸頸配合的公差帶、滾動軸承與外殼孔配合的公差帶模塊四常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測

課題三滾動軸承的公差與配合子課題1分析滾動軸承與軸和1．滾動軸承與軸頸之間是什么配合？2．滾動軸承與外殼孔之間是什么配合？課題三滾動軸承的公差與配合1．滾動軸承與軸頸之間是什么配合？課題三滾動軸承的公差與1．了解滾動軸承的結(jié)構(gòu)2．認(rèn)識“滾動軸承6206GB/T276—1994”的公差等級和公差帶3．分析滾動軸承與軸頸和外殼孔的配合性質(zhì)課題三滾動軸承的公差與配合1．了解滾動軸承的結(jié)構(gòu)課題三滾動軸承的公差與配合一、了解滾動軸承的結(jié)構(gòu)（1）滾動軸承可分為向心軸承和推力軸承（2）向心軸承主要用于承受徑向載荷（3）推力軸承主要用于承受軸向載荷內(nèi)圈外圈滾動體保持架內(nèi)圈外圈滾動體保持架上圈下圈滾動體保持架課題三滾動軸承的公差與配合一、了解滾動軸承的結(jié)構(gòu)（1）滾動軸承可分為向心軸承和推力軸二、認(rèn)識滾動軸承的公差等級和公差帶向心軸承公差等級：普通級、6、5、4、2五級圓錐滾子軸承公差等級：普通級、6x、5、4、2五級推力軸承公差等級：普通級、6、5、4四級普通級精度最低，2級精度最高普通級、6（6x）、5、4、2級的精度依次升高課題三滾動軸承的公差與配合二、認(rèn)識滾動軸承的公差等級和公差帶向心軸承公差等級：普通級內(nèi)、外圈公差帶都位于零線下方，且上極限偏差為0滾動軸承的公差等級標(biāo)注在軸承代號中，普通級精度的滾動軸承省略標(biāo)注課題三滾動軸承的公差與配合內(nèi)、外圈公差帶都位于零線下方，且上極限偏差為0滾動軸承的公差“滾動軸承6206/P6GB/T276—1994”表示：6級精度的滾動軸承

“滾動軸承6206GB/T276—1994”表示：普通級精度的滾動軸承課題三滾動軸承的公差與配合“滾動軸承6206/P6GB/T276—1994”表三、分析滾動軸承的配合性質(zhì)φ30m6為過盈量適中的過盈配合1．滾動軸承與軸頸配合的公差帶課題三滾動軸承的公差與配合三、分析滾動軸承的配合性質(zhì)φ30m6為過盈量適中的過盈配合2．滾動軸承與外殼孔配合的公差帶φ62H6為最小間隙為0的間隙配合課題三滾動軸承的公差與配合2．滾動軸承與外殼孔配合的公差帶φ62H6為最小間隙為0的子課題2選擇與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的公差帶1．掌握選擇滾動軸承的精度的方法2．掌握選擇與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的公差帶課題三滾動軸承的公差與配合子課題2選擇與滾動軸承配合1．掌握選擇滾動軸承的精度的方1．該處滾動軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與減速箱中的有何不同？2．該例中滾動軸承的公差等級與減速箱中的是否一樣？3．軸頸和外殼孔的公差等級與滾動軸承的公差等級有關(guān)嗎？C616車床主軸后支撐軸承課題三滾動軸承的公差與配合1．該處滾動軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與減速箱中的有何不同？C616車床C616車床主軸后支撐軸承1．選擇深溝球軸承的型號2．選擇深溝球軸承的精度等級3．選擇主軸和箱體孔的公差帶課題三滾動軸承的公差與配合C616車床主1．選擇深溝球軸承的型號課題三滾動軸承的公一、選擇深溝球軸承的型號與深溝球軸承配合的外殼孔的尺寸為φ90㎜，軸頸的尺寸為φ50㎜，應(yīng)選深溝球軸承的型號為“6210”滾動軸承的標(biāo)記：“滾動軸承6210GB/T276—1994”課題三滾動軸承的公差與配合一、選擇深溝球軸承的型號與深溝球軸承配合的外殼孔的尺寸為φ二、選擇滾動軸承的精度C616車床是小型車床，床身最大工件回轉(zhuǎn)半徑160mm。相對于齒輪減速器中的軸承，C616車床主軸的轉(zhuǎn)速較高，旋轉(zhuǎn)精度要求較高。選用6級精度的滾動軸承課題三滾動軸承的公差與配合二、選擇滾動軸承的精度C616車床是小型車床，床身最大工件三、選擇主軸和箱體孔的公差帶采用類比法確定與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的公差帶根據(jù)軸承工作條件，取軸頸尺寸的公差帶代號為k5；車床主軸的旋轉(zhuǎn)精度要求較高，取外殼孔的公差帶為J6課題三滾動軸承的公差與配合三、選擇主軸和箱體孔的公差帶采用類比法確定與滾動軸模塊四常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測極限配合與技術(shù)測量模塊四常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測極限配合與技術(shù)測量課題一圓錐和角度的公差與檢測課題二螺紋的公差與檢測課題三滾動軸承的公差與配合模塊四常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測

課題一圓錐和角度的公差與檢測課題二螺紋的公差與檢測課題課題一圓錐和角度的公差與檢測子課題1用游標(biāo)萬能角度尺檢測錐度

1．了解錐度的概念、錐度與錐角系列和圓錐角公差2．了解游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)，掌握其讀數(shù)方法3．掌握用游標(biāo)萬能角度尺測量各種錐角的方法模塊四常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測

課題一圓錐和角度的公差與檢測子課題1用游標(biāo)萬能角度尺確定圓錐塞頭的大小需要哪些尺寸?如何測量圓錐塞頭的圓錐角?確定圓錐塞頭的大小需要哪些尺寸?如何測量圓錐塞頭的圓錐角?1．識讀錐塞的圓錐角公差2．用游標(biāo)萬能角度尺測量錐塞的錐角，并判斷是否合格1．識讀錐塞的圓錐角公差一、錐度的概念

圓錐臺的大小可以由圓錐臺的大端直徑D、小端直徑d、兩底圓之間的軸向距離L、圓錐角α等4個尺寸的任意三個確定一、錐度的概念圓錐臺的大小可以由圓錐臺的大端直徑D、小端直二、錐度與錐角系列莫氏錐度很小，利用兩錐摩擦，可以傳遞一定的扭距，方便拆卸常用莫氏錐度有5、6、0、4、3、2、1號，其圓錐角依次減小二、錐度與錐角系列莫氏錐度很小，利用兩錐摩擦，可以傳遞一定三、圓錐角公差圓錐角公差共分12個公差等級，分別為AT1、AT2～AT12，其中AT1精度最高，其余依次降低三、圓錐角公差圓錐角公差共分12個公差等級，分別為AT1、一、準(zhǔn)備游標(biāo)萬能角度尺1．認(rèn)識游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)一、準(zhǔn)備游標(biāo)萬能角度尺1．認(rèn)識游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)2．游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)（2）再找游標(biāo)上刻線與尺身上刻線對齊的位置，讀出角度“分”的數(shù)值（1）先讀游標(biāo)零刻度線指示的角度值（3）兩者相加即為被測角度的數(shù)值2．游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)（2）再找游標(biāo)上刻線與尺身上刻線對3．游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍（1）測量0°～50°，讀第一排刻度（2）測量50°～140°，讀第二排刻度3．游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍（1）測量0°～50°，讀第一（3）測量140°～230°，讀第三排刻度（4）測量230°～320°，讀第四排刻度（3）測量140°～230°，讀第三排刻度（4）測量230二、用游標(biāo)萬能角度尺測量塞錐的錐角1．擦凈校零2．基尺貼近圓錐臺右端面，主尺刀

口緊貼圓錐面3．移開游標(biāo)萬能角度尺，讀取測得角度，記錄測量結(jié)果4．旋轉(zhuǎn)工件，選擇其他位置進(jìn)行測量，并記錄結(jié)果5．測量結(jié)束后，將萬能角度尺擦拭干凈，放入量具盒內(nèi)二、用游標(biāo)萬能角度尺測量塞錐的錐角1．擦凈校零三、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格角度β?lián)Q算成圓錐半角α/2，再轉(zhuǎn)換成圓錐角α1．處理數(shù)據(jù)2．判斷零件是否合格如果測得的圓錐角都在誤差范圍內(nèi)，則零件的圓錐角合格α/2=β－90°三、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格角度β?lián)Q算成圓錐半角α/2子課題2用正弦規(guī)檢測圓錐塞規(guī)的錐度1．掌握用正弦規(guī)和千分表檢測錐度及數(shù)據(jù)處理方法2．了解圓錐塞規(guī)的結(jié)構(gòu)，掌握用圓錐塞規(guī)檢測錐孔的方法3．了解圓錐套規(guī)的結(jié)構(gòu)，掌握用圓錐套規(guī)檢測外錐體的方法子課題2用正弦規(guī)檢測圓錐塞規(guī)的錐度1．掌握用正弦規(guī)和千圓錐塞規(guī)的圓錐角公差為±16″，可以用萬能角度尺檢測其錐角誤差嗎？圓錐塞規(guī)的圓錐角公差為±16″，可以用萬能角度尺檢測其錐角誤1．將錐度換算成錐角，并標(biāo)注圓錐角公差±16″2．用正弦規(guī)和千分表測量圓錐塞規(guī)的錐角，判斷圓錐塞規(guī)的圓錐角是否合格1．將錐度換算成錐角，并標(biāo)注圓錐角公差±16″一、錐度換算成錐角，標(biāo)注圓錐角公差±16″二、準(zhǔn)備工具和量具兩圓柱中心距為200㎜的正弦規(guī)、擋位圓柱、千分表及表架、量塊、檢驗(yàn)平板一、錐度換算成錐角，標(biāo)注圓錐角公差±16″二、準(zhǔn)備工具和量三、用正弦規(guī)和千分表測量錐度1．塞規(guī)去除毛刺、油污。正弦規(guī)、精密測量平臺、千分表擦凈2．正弦規(guī)放在鑄鐵平板上，塞規(guī)放在正弦規(guī)的工作平面上三、用正弦規(guī)和千分表測量錐度1．塞規(guī)去除毛刺、油污。正弦規(guī)3．計算正弦規(guī)墊起的高度，選擇標(biāo)準(zhǔn)量塊，墊入正弦規(guī)圓柱下4．用千分表在圓錐臺最高素線的兩端相距為l=110㎜的a、b兩點(diǎn)測量，測得高度差Δh5．旋轉(zhuǎn)圓錐塞規(guī)，再測量4次3．計算正弦規(guī)墊起的高度，選擇標(biāo)準(zhǔn)量塊，墊入正弦規(guī)圓柱下4．四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格1．計算圓錐角誤差2．判斷零件是否合格如果所測圓錐塞規(guī)的圓錐角的最大誤差小于其圓錐角的公），則圓錐塞規(guī)的圓錐角合格Δα——圓錐角誤差，″Δh——千分表測得高度差，㎜l——兩測量點(diǎn)之間的距離，㎜四、處理數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格1．計算圓錐角誤差2．判斷檢驗(yàn)內(nèi)圓錐為圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)外圓錐為圓錐套規(guī)圓錐量規(guī)用于檢驗(yàn)內(nèi)、外圓錐面的圓錐角實(shí)際偏差的大小和錐體直徑圓錐量規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)圓錐為圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)外圓錐為圓錐套規(guī)圓錐量規(guī)用于檢驗(yàn)內(nèi)、一、用圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)錐孔（3）輕輕對研，轉(zhuǎn)動60°～120°（1）塞規(guī)上沿素線方向用紅丹或藍(lán)油均勻地涂3條線，零件精度要求越高，涂層越?。?）將塞規(guī)插入零件內(nèi)錐孔（4）抽出塞規(guī)，查看表面擦拭痕跡，判斷是否合格。擦拭痕跡越長，塞規(guī)與零件內(nèi)錐面接觸越好，錐度越好一、用圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)錐孔（3）輕輕對研，轉(zhuǎn)動60°～120塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)圓錐時，若大端涂層被擦去，則內(nèi)圓錐角偏??；如小端的涂層被擦去，則內(nèi)圓錐角偏大塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)圓錐時，若大端涂層被擦去，則內(nèi)圓錐角偏??；如小端的二、用圓錐套規(guī)檢驗(yàn)外圓錐體（1）先在零件的圓錐面上用紅丹或藍(lán)油沿素線方向均勻地涂上3條線（2）測量方法與用圓錐塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)錐孔類似（3）如果大端涂層被擦去，則表示零件外圓錐體的錐角偏大，反之則錐角偏小二、用圓錐套規(guī)檢驗(yàn)外圓錐體（1）先在零件的圓錐面上用紅丹或三、圓錐面直徑尺寸的檢驗(yàn)在圓錐塞規(guī)和圓錐套規(guī)的端部有一個臺階，其間距離為Z，若被測錐體的端面在圓錐量規(guī)臺階的兩端面之間，則被測圓錐面的直徑尺寸合格三、圓錐面直徑尺寸的檢驗(yàn)在圓錐塞規(guī)和圓錐套規(guī)的端部有一個臺子課題3用游標(biāo)萬能角度尺檢測燕尾薄板的角度熟練使用游標(biāo)萬能角度尺測量各種角度測量燕尾薄板的角度，判斷零件是否合格子課題3用游標(biāo)萬能角度尺熟練使用游標(biāo)萬能角度尺測量各種角萬能角度尺測量燕尾薄板，應(yīng)采用哪種方法?萬能角度尺測量燕尾薄板，應(yīng)采用哪種方法?一、測量60°±2′一、測量60°±2′二、測量67°±2′三、測量138°±2′二、測量67°±2′三、測量138°±2′課題二螺紋的公差與檢測子課題1識讀螺紋公差1．了解螺旋線、螺紋的形狀，了解螺紋種類、牙型和參數(shù)2．掌握普通螺紋的牙型及參數(shù)，掌握普通螺紋的標(biāo)記方法3．掌握計算普通螺紋基本偏差、公差和極限尺寸的方法模塊四常見結(jié)構(gòu)的公差與檢測

課題二螺紋的公差與檢測子課題1識讀螺紋公差1．了六角頭螺栓和六角螺母的螺紋的牙型是什么形狀課題二螺紋的公差與檢測六角頭螺栓和六角螺母的螺紋的牙型是什么形狀課題二螺紋的公1．認(rèn)識普通螺紋的牙型及參數(shù)，識讀螺栓和螺母上的螺紋標(biāo)記2．根據(jù)螺紋公差帶代號，查表獲得螺紋的基本偏差和公差3．計算螺紋的極限尺寸課題二螺紋的公差與檢測1．認(rèn)識普通螺紋的牙型及參數(shù)，識讀螺栓和螺母上的螺紋標(biāo)一、螺旋線的概念圓柱面上一動點(diǎn)繞圓柱軸線作等速轉(zhuǎn)動的同時，又沿圓柱母線作等速直線運(yùn)動，形成螺旋線右旋螺旋線可見部分自左向右升高左旋螺旋線可見部分自右向左升高課題二螺紋的公差與檢測一、螺旋線的概念圓柱面上一動點(diǎn)繞圓柱軸線作等速轉(zhuǎn)動的同時，二、螺紋的形成圓柱（或圓錐）外表面上形成的螺紋稱為外螺紋在圓柱（或圓錐）內(nèi)表面上形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋課題二螺紋的公差與檢測二、螺紋的形成圓柱（或圓錐）外表面上形成的螺紋稱為外螺紋在三、螺紋種類與牙型課題二螺紋的公差與檢測三、螺紋種類與牙型課題二螺紋的公差與檢測四、螺紋直徑與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑。外螺紋大徑用d表示，內(nèi)螺紋大徑用D表示1．螺紋大徑與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑。外螺紋小徑用d1表示，內(nèi)螺紋小徑用D1表示2．螺紋小徑課題二螺紋的公差與檢測四、螺紋直徑與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑。3．螺紋中徑圓柱的母線通過牙型上溝糟和凸起寬度相等的地方。外螺紋中徑用d2表示，內(nèi)螺紋中徑用D2表示4．公稱直徑除管螺紋外，公稱直徑是指螺紋的大徑5．螺紋頂徑外螺紋的頂徑指的是大徑，內(nèi)螺紋的頂徑指的是小徑課題二螺紋的公差與檢測3．螺紋中徑圓柱的母線通過牙型上溝糟和凸起寬度相等的地方。外五、螺紋的線數(shù)、螺距與導(dǎo)程1．線數(shù)沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿兩條或兩條以上螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋課題二螺紋的公差與檢測五、螺紋的線數(shù)、螺距與導(dǎo)程1．線數(shù)沿一條螺旋線形成的螺紋2．螺距相鄰兩牙之間兩對應(yīng)點(diǎn)的軸向距離，用P表示3．導(dǎo)程同一條螺旋線上相鄰兩牙之間兩對應(yīng)點(diǎn)的軸向距離，用Ph表示導(dǎo)程Ph=螺距P×線數(shù)n

課題二螺紋的公差與檢測2．螺距相鄰兩牙之間兩對應(yīng)點(diǎn)的軸向距離，用P表示3．導(dǎo)程六、螺紋的旋向左旋螺紋

右旋螺紋課題二螺紋的公差與檢測六、螺紋的旋向左旋螺紋右旋螺紋課題二一、認(rèn)識普通螺紋的基本牙型及參數(shù)普通螺紋有粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種課題二螺紋的公差與檢測一、認(rèn)識普通螺紋的基本牙型及參數(shù)普通螺紋有粗牙普通螺紋和細(xì)二、識讀普通螺紋的標(biāo)記1．認(rèn)識普通螺紋的尺寸代號（1）單線螺紋尺寸代號為“公稱直徑×螺距”（2）粗牙普通螺紋不標(biāo)螺距（3）細(xì)牙普通螺紋必須注出螺距M16表示：粗牙普通螺紋、公稱直徑16㎜、螺距2㎜M8×1表示：細(xì)牙普通螺紋、公稱直徑8㎜、螺距1㎜課題二螺紋的公差與檢測二、識讀普通螺紋的標(biāo)記1．認(rèn)識普通螺紋的尺寸代號（1）單2．認(rèn)識普通螺紋的公差帶代號（1）6g和6H是螺紋公差帶代號（2）標(biāo)記中的g和H為基本偏差代號（3）外螺紋的基本偏差代號用小寫字母表示（4）內(nèi)螺紋的基本偏差代號用大寫字母表示（5）標(biāo)記中的“6”為公差等級。M16-6g、M16-6H課題二螺紋的公差與檢測2．認(rèn)識普通螺紋的公差帶代號（1）6g和6H是螺紋公差帶代三、查表求出普通螺紋的基本偏差內(nèi)螺紋公差帶的位置公差帶位置H公差帶位置G課題二螺紋的公差與檢測三、查表求出普通螺紋的基本偏差內(nèi)螺紋公差帶的位置公差帶位外螺紋公差帶的位置公差帶位置e、f和g公差帶位置h課題二螺紋的公差與檢測外螺紋公差帶的位置公差帶位置e、f和g公差帶位置h課題二M16-6g和“M16-6H”的中徑公差帶代號與頂徑公差帶代號相同，其基本偏差相同M16的粗牙普通螺紋的螺距P=2㎜基本偏差代號為g的外螺紋的基本偏差（上極限偏差es）為－38μm基本偏差代號為H的內(nèi)螺紋的基本偏差（下極限偏差EI）為0課題二螺紋的公差與檢測M16-6g和“M16-6H”的中徑公差帶代號與頂徑公差帶代四、查表求普通螺紋的公差中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后

M10-5g6g：中徑公差帶為5g，頂徑公差帶為6g若中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號相同，只需標(biāo)注一個公差帶代號課題二螺紋的公差與檢測四、查表求普通螺紋的公差中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號M16-6H的中徑公差TD2=0.212㎜M16-6H的頂徑（小徑）公差TD1=0.375㎜M16-6g的中徑公差Td2=0.160㎜M16-6g的頂徑（大徑）公差Td=0.280㎜課題二螺紋的公差與檢測M16-6H的中徑公差TD2=0.212㎜M16-6g的中徑五、計算普通螺紋的極限尺寸

1．計算M16-6H的極限尺寸（1）計算M16-6H中徑的極限尺寸M16-6H的中徑的下極限尺寸為：D2low=D2－EI=14.701－0=14.701㎜D2low——內(nèi)螺紋中徑的下極限尺寸，㎜D2——內(nèi)螺紋的螺紋中徑的公稱尺寸，㎜EI——內(nèi)螺紋中徑的下極限偏差（基本偏差），㎜課題二螺紋的公差與檢測五、計算普通螺紋的極限尺寸1．計算M16-6H的極限尺寸M16-6H的中徑的上極限尺寸為：D2up=D2low＋TD2=14.701＋0.212=14.913㎜D2up——內(nèi)螺紋中徑的上極限尺寸，㎜D2low——內(nèi)螺紋中徑的下極限尺寸，㎜TD2——內(nèi)螺紋中徑公差，㎜課題二螺紋的公差與檢測M16-6H的中徑的上極限尺寸為：D2up=D2low＋T（2）計算M16-6H頂徑（小徑）的極限尺寸M16-6H的頂徑（小徑）的下極限尺寸為：D1low=D1－EI=13.835－0=13.835㎜D1low——內(nèi)螺紋頂徑（小徑）的下極限尺寸，㎜D1——內(nèi)螺紋小徑的公稱尺寸，㎜EI——內(nèi)螺紋頂徑的下極限偏差，㎜課題二螺紋的公差與檢測（2）計算M16-6H頂徑（小徑）的極限尺寸M16-6H的M16-6H的頂徑（小徑）的上極限尺寸為：D1up=D1low＋TD1=13.835＋0.375=14.210㎜

D1up——內(nèi)螺紋頂徑（小徑）的上極限尺寸，㎜D1low——內(nèi)螺紋頂徑（小徑）的下極限尺寸，㎜TD1——內(nèi)螺紋頂徑（小徑）公差，㎜課題二螺紋的公差與檢測M16-6H的頂徑（小徑）的上極限尺寸為：D1up=D12．計算M16-6g的極限尺寸（1）計算M16-6g中徑的極限尺寸M16-6g的中徑的上極限尺寸為：d2up=d2＋es=14.701＋（－0.038）=14.663㎜d2up——外螺紋中徑的上極限尺寸，㎜；d2——外螺紋中徑的公稱尺寸，㎜；es——外螺紋中徑的上極限偏差（基本偏差），㎜課題二螺紋的公差與檢測2．計算M16-6g的極限尺寸（1）計算M16-6g中徑的M16-6g的中徑的下極限尺寸為：d2low=d2up－Td2=14.663－0.160=14.503㎜d2low——外螺紋中徑的下極限尺寸，㎜d2up——外螺紋中徑的上極限尺寸，㎜Td2——外螺紋中徑公差，㎜課題二螺紋的公差與檢測M16-6g的中徑的下極限尺寸為：d2low=d2up－T（2）計算M16-6g頂徑（大徑）的極限尺寸M16-6g的頂徑（大徑）的上極限尺寸為：dup=d＋es=16＋（－0.038）=15.962㎜dup——外螺紋頂徑（大徑）的上極限尺寸，㎜；d——外螺紋的公稱直徑，㎜；es——外螺紋頂徑的上極限偏差（基本偏差），㎜課題二螺紋的公差與檢測（2）計算M16-6g頂徑（大徑）的極限尺寸M16-6g的M16-6g的頂徑（大徑）的下極限尺寸為：dlow=dup－Td=15.962－0.280=15.682㎜dlow——外螺紋頂徑（大徑）的下極限尺寸，㎜dup——外螺紋頂徑（大徑）的上極限尺寸，㎜Td——外螺紋頂徑（大徑）公差，㎜課題二螺紋的公差與檢測M16-6g的頂徑（大徑）的下極限尺寸為：dlow=du子課題2標(biāo)注螺紋的公差掌握普通螺紋的旋合長度和公差帶的選用方法課題二螺紋的公差與檢測子課題2標(biāo)注螺紋的公差掌握普通螺紋的旋合長度和公差帶的微調(diào)絲杠兩側(cè)外螺紋的螺紋公差應(yīng)相同嗎？如何選擇螺紋的公差？課題二螺紋的公差與檢測微調(diào)絲杠兩側(cè)外螺紋的螺紋公差應(yīng)相同嗎？如何選擇螺紋的公差？1．選用螺紋的旋合長度2．選用螺紋的公差，標(biāo)注螺紋代號3．選擇螺紋的表面粗糙度參數(shù)，并在圖樣上標(biāo)記表面結(jié)構(gòu)代號課題二螺紋的公差與檢測1．選用螺紋的旋合長度課題二螺紋的公差與檢測一、選用螺紋的旋合長度螺紋旋合長度分為短旋合長度S、中等旋合長度N、長旋合長度L三種，一般情況下應(yīng)采用中等旋合長度微調(diào)絲杠左側(cè)為傳動螺紋，右側(cè)為連接螺紋，都是常用螺紋，可選擇中等旋合長度課題二螺紋的公差與檢測一、選用螺紋的旋合長度螺紋旋合長度分為短旋合長度S、中等二、選用螺紋的公差帶螺紋公差帶分為精密、中等和粗糙三個等級，精密級用于要求配合性質(zhì)變動較小的精密螺紋；中等級用于一般螺紋；粗糙級用于精度要求不高或制造比較困難的場合內(nèi)、外螺紋配合采用H/g、H/h或G/h。H/h最小間隙為零，應(yīng)用廣泛；當(dāng)螺紋連接要求拆卸容易，或高溫下工作，或需要涂層保護(hù)，或需要改善螺紋的疲勞強(qiáng)度時，可采用H/g和G/h，這兩種配合都具有一定間隙課題二螺紋的公差與檢測二、選用螺紋的公差帶螺紋公差帶分為精密、中等和粗糙三個等級細(xì)牙普通螺紋是傳動螺紋，用于調(diào)整儀器工作臺的位置，選擇精密級精度配合時需一定間隙，配合選用H/g或G/h，選擇螺紋的公差帶為4g，螺紋標(biāo)記書寫M16×1-4g課題二螺紋的公差與檢測細(xì)牙普通螺紋是傳動螺紋，用于調(diào)整儀器工作臺的位置，選擇精密級粗牙普通螺紋是連接螺紋，選用中等級精度，與標(biāo)準(zhǔn)螺母配合，配合時需要較小間隙，配合應(yīng)選用H/h。選擇的公差帶為6h，右側(cè)螺紋標(biāo)記書寫M10-6h課題二螺紋的公差與檢測粗牙普通螺紋是連接螺紋，選用中等級精度，與標(biāo)準(zhǔn)螺母配合，配合三、選擇螺紋的表面粗糙度參數(shù)螺紋工作面的表面結(jié)構(gòu)代號可以標(biāo)注在螺紋的尺寸線或其延長線上課題二螺紋的公差與檢測三、選擇螺紋的表面粗糙度參數(shù)螺紋工作面的表面結(jié)構(gòu)代子課題3檢測外螺紋1．了解螺紋樣板、螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)，掌握其使用方法2．掌握用螺紋樣板檢測螺距、用游標(biāo)卡尺測量螺紋外徑、用螺紋千分尺測量螺紋中徑的方法課題二螺紋的公差與檢測子課題3檢測外螺紋1．了解螺紋樣板、螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)，如何測量螺桿上外螺紋的牙型、螺距、大徑和中徑？課題二螺紋的公差與檢測如何測量螺桿上外螺紋的牙型、螺距、大徑和中徑？課題二螺1．查表計算外螺紋的公差2．用螺紋樣板檢檢測牙型和螺距3．用游標(biāo)卡尺測量外螺紋的大徑4．用螺紋千分尺測量外螺紋的中徑5．判斷螺紋是否合格課題二螺紋的公差與檢測1．查表計算外螺紋的公差課題二螺紋的公差與檢測一、計算外螺紋公差1．計算外螺紋M24×2-6g頂徑的公差頂徑下極限偏差ei=es-Td1=-0.038-0.280=－0.318㎜頂徑公差Td1=0.280㎜頂徑基本偏差（上極限偏差）es=－0.038㎜課題二螺紋的公差與檢測一、計算外螺紋公差1．計算外螺紋M24×2-6g頂徑的公差2．計算外螺紋M24×2-6g中徑的公差中徑d2=22.701㎜中徑基本偏差（上極限偏差）es=－0.038㎜中徑公差Td2=0.170㎜中徑下極限偏差ei=es－Td1=－0.038－0.170=－0.208㎜課題二螺紋的公差與檢測2．計算外螺紋M24×2-6g中徑的公差中徑d2=22.7二、準(zhǔn)備工具和量具1．認(rèn)識螺紋樣板螺紋樣板是一種帶有不同螺距的基本牙型的薄片普通螺紋樣板的牙型為60°英制螺紋樣板的牙型為55°課題二螺紋的公差與檢測二、準(zhǔn)備工具和量具1．認(rèn)識螺紋樣板螺紋樣板是一種帶有不同2．認(rèn)識螺紋千分尺（1）螺紋千分尺用來測量外螺紋中徑（2）測頭形狀與螺紋基本牙型吻合（3）一端V型測頭，與螺紋凸起吻合（4）另一端圓錐形測頭，與直徑位置螺紋溝槽吻合課題二螺紋的公差與檢測2．認(rèn)識螺紋千分尺（1）螺紋千分尺用來測量外螺紋中徑課題二選用0～25螺紋千分尺，根據(jù)螺距2㎜選擇測頭，校對螺紋千分尺零位若零位有微小誤差，記錄誤差值，在數(shù)據(jù)處理時將零件實(shí)際測量數(shù)據(jù)減去該誤差值課題二螺紋的公差與檢測選用0～25螺紋千分尺，根據(jù)螺距2㎜選擇測頭，校對螺牙型角60°的普通螺紋樣板0～160㎜游標(biāo)卡尺0～25㎜螺紋千分尺3．選擇量具課題二螺紋的公差與檢測牙型角60°的普通螺紋樣板3．選擇量具課題二螺紋的公差與三、檢測螺紋牙型和螺距，判斷是否合格根據(jù)螺距2㎜選擇相應(yīng)的螺紋樣板1．測量螺距，判斷是否合格2．測量牙形角，判斷是否合格如果螺紋與樣板之間沒有間隙透光，則被測螺紋的牙型正確課題二螺紋的公差與檢測三、檢測螺紋牙型和螺距，判斷是否合格根據(jù)螺距2㎜選擇相應(yīng)的四、測量外螺紋大徑，判斷是否合格外螺紋大徑可用游標(biāo)卡尺測量，選擇5個測量位置課題二螺紋的公差與檢測四、測量外螺紋大徑，判斷是否合格外螺紋大徑可用游標(biāo)卡尺測量五、測量外螺紋的中徑，判斷其是否合格1．找正中徑部位，兩測量頭公共中心線與被測量螺紋軸線垂直2．轉(zhuǎn)動測力裝置，使測量砧表面保持適當(dāng)?shù)臏y量壓力3．按上述方法測量五次4．如所測量數(shù)據(jù)都在外螺紋中徑公差的范圍內(nèi)，則外螺紋中徑尺寸合格課題二螺紋的公差與檢測五、測量外螺紋的中徑，判斷其是否合格1．找正中徑部位，兩測子課題4檢測內(nèi)螺紋1．了解螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)的結(jié)構(gòu)2．掌握用螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)檢測內(nèi)、外螺紋的方法課題二螺紋的公差與檢測子課題4檢測內(nèi)螺紋1．了解螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)的結(jié)構(gòu)課題用螺紋塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋的尺寸如何測量螺套上內(nèi)螺紋的尺寸？課題二螺紋的公差與檢測用螺紋塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋的尺寸如何測量螺套上內(nèi)螺紋的尺寸一、認(rèn)識螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)是綜合檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的量規(guī)，包括通規(guī)和止規(guī)（1）通規(guī)具有完整牙型，長度等于被檢測