模具生產(chǎn)過(guò)程中的組織與管理

模具生產(chǎn)過(guò)程中的組織與管理ContentsClicktoaddTitle1ClicktoaddTitle2ClicktoaddTitle3ClicktoaddTitle4什么是模具生產(chǎn)過(guò)程，模具生產(chǎn)過(guò)程包括哪些內(nèi)容?

模具生產(chǎn)過(guò)程是指：將原材料通過(guò)鑄造、切削加工和特種加工的方法，使之變成模具零件，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件進(jìn)行配合和連接，最終成為模具的全過(guò)程。

模具生產(chǎn)過(guò)程主要包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，模具的裝配、試模與校正，直至包裝等內(nèi)容。

一般說(shuō)來(lái)，為便于組織生產(chǎn)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，生產(chǎn)過(guò)程有時(shí)并不全在一個(gè)工廠內(nèi)完成，常分散在很多專業(yè)化工廠內(nèi)進(jìn)行，如模架、緊固螺釘、彈簧等許多零件，都是在其它專業(yè)性工廠進(jìn)行生產(chǎn)的。而模具生產(chǎn)，往往是按一定順次將原材料或半成品，通過(guò)加工與裝配制造成本廠的模具產(chǎn)品。因此，模具生產(chǎn)過(guò)程主要是用機(jī)械加工和特種加工方法，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品，并按規(guī)定的技術(shù)要求，將這些零件和外協(xié)及購(gòu)買來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)件，按一定順序配合和連接起來(lái)，使之成為完整的模具工藝過(guò)程。模具生產(chǎn)的特點(diǎn)及工藝特征是什么?

前述已知：模具是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的工具。一套模具制成之后，可以生產(chǎn)數(shù)萬(wàn)及數(shù)十萬(wàn)件產(chǎn)品零件，具有很高的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。但模具生產(chǎn)的特點(diǎn)一是典型單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，二是按照與用戶簽定的模具合同來(lái)安排生產(chǎn)計(jì)劃的。因此，模具生產(chǎn)工藝管理方式、制訂的模具制造工藝過(guò)程都應(yīng)具有獨(dú)特的規(guī)律與其相適應(yīng)。其生產(chǎn)工藝特征主要表現(xiàn)為：(1)模具零件的毛坯制造采用木模、手工造型、砂型鑄造或自由鍛造。故毛坯精度一般較低，加工余量較大。

(2)模具零件在加工與制造中，除采用通用設(shè)備按機(jī)群式布置外，更需要高效、精密的專用加工設(shè)備和機(jī)床。

(3)在加工時(shí)，一般使用通用夾具，很少采用專用卡具，并由劃線及試切法保證尺寸。

(4)在加工及制造過(guò)程中，除采用通用量具及萬(wàn)能量具外，更需要采用精密的測(cè)量?jī)x器。

(5)模具零件在加工過(guò)程中，一般采用配合加工方法，對(duì)于精密模具如多工位級(jí)進(jìn)模的拼塊，應(yīng)考慮其形狀幾何尺寸的互換性。

(6)模具生產(chǎn)應(yīng)最大限度地實(shí)行零部件和工藝技術(shù)及其管理的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，盡量轉(zhuǎn)單件生產(chǎn)為批量生產(chǎn)。

(7)模具多為單件生產(chǎn)，型面復(fù)雜、精度要求高、加工難度大，因此模具生產(chǎn)一般都需要對(duì)工人技術(shù)要求較高。

(8)模具生產(chǎn)需具備專業(yè)化的生產(chǎn)組織形式，且該形式與其生產(chǎn)方式應(yīng)相適應(yīng)。模具制造工藝過(guò)程的基本要求是什么?在組織模具生產(chǎn)時(shí)，其模具制造工藝過(guò)程要滿足以下基本要求：1要保證模具質(zhì)量要保證模具質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過(guò)程所加工的零件，應(yīng)能達(dá)到圖紙所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求。所謂正常生產(chǎn)條件，是指在機(jī)床的經(jīng)濟(jì)精度范圍內(nèi)和操作人員不需特殊延長(zhǎng)操作時(shí)間。模具的質(zhì)量應(yīng)該由工藝規(guī)程所采用的加工方法、先進(jìn)工藝設(shè)備及工藝裝備來(lái)保證，同時(shí)要使通用、精密、高效工藝裝備的使用效率為最大。

2要保證模具制造周期模具制造周期是指在規(guī)定的日期內(nèi)，將模具制造完畢。模具制造周期的長(zhǎng)短，反應(yīng)了模具生產(chǎn)技術(shù)水平和組織管理水平。為此，在制造模具時(shí)，應(yīng)力求縮短成形加工工藝路線，制訂合理的加工工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)合理地使用設(shè)備，力求變單件生產(chǎn)為批量多件生產(chǎn)，采用和推行“成組加工工藝”以縮短模具生產(chǎn)周期。為了縮短周期，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，在制造時(shí)采用計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)。3要設(shè)法提高模具加工工藝水平，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料，以提高模具生產(chǎn)效率、降低成本、使模具生產(chǎn)有較高的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益和水平。模具制造工藝過(guò)程的基本要求是什么?(續(xù))4要保證模具使用壽命模具使用壽命是指模具在使用過(guò)程中的耐用程度，一般生產(chǎn)的制品越多，則標(biāo)志著模具的壽命越長(zhǎng)。在模具生產(chǎn)過(guò)程中，要提高模具壽命是一個(gè)綜合性問題。除了正確選用模具鋼材外，還應(yīng)在模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、制造方法、測(cè)試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時(shí)的潤(rùn)滑條件、冷卻方式以及模具的使用設(shè)備的精度等方面綜合給予改進(jìn)和提高。

5要保證模具的精度模具精度可分為零件所需的精度(即成形零件的精度)和發(fā)揮模具效能所需的精度。如各零件裝配后的面的平行度、垂直度、定位及導(dǎo)向配合等精度都是為了發(fā)揮模具效能所需的精度。一般說(shuō)來(lái)，加工精度受到加工方法、加工自身精度的限制。通常所講的模具精度，一般是指成形零件的尺寸精度，如沖模的凸、凹模精度。對(duì)于大批量生產(chǎn)用的模具，對(duì)其精度要求是：一方面要求前后不同模生產(chǎn)出的制品可以互換，另一方面模具本身的成形零件如有損壞，也要求可以互換。

6要保證模具的成本低廉所謂模具成本是指模具制造費(fèi)用與模具維修保養(yǎng)費(fèi)之和與模具制品生產(chǎn)總數(shù)的比值。在模具生產(chǎn)廠家，往往是指模具的制造費(fèi)用。由于模具是單件生產(chǎn)，機(jī)械化、自動(dòng)化程度不高，多憑工人的手工技藝加工，故模具成本較高。為降低模具的制造成本，應(yīng)根據(jù)制品批量大小，合理選擇模具鋼材，制定合理的加工規(guī)程及設(shè)法提高勞動(dòng)效率。什么是模具加工工藝規(guī)程，在模具生產(chǎn)中編制模具工藝規(guī)程有何意義?

模具加工工藝規(guī)程是指從事模具制造的工藝人員，在模具加工與制造之前，所編制的一種能指導(dǎo)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的工藝性技術(shù)文件。它是將所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)及其構(gòu)成模具的零件，在組織施工前，對(duì)其工藝性進(jìn)行進(jìn)一步審查，確定其設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、尺寸是否合理，并提出修改措施。然后根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度要求，確定出施工工藝方案，檢驗(yàn)方法、使用設(shè)備及制定出工時(shí)定額、計(jì)算成本等一系列的投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理的工藝規(guī)程一旦確定，它就成為指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，工廠的實(shí)際生產(chǎn)都是按照它所規(guī)定的加工工藝路線和各道工序進(jìn)行的。按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性，使制造出來(lái)的模具滿足優(yōu)質(zhì)、低消耗的要求。工藝規(guī)程還能作為技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基本依據(jù)。如安排原材料、半成品和外購(gòu)件的供應(yīng)、刀具、夾具、量具及工具電極的設(shè)計(jì)，制造和采購(gòu)及設(shè)備、人員的配備等。一種合理的工藝規(guī)程，能使生產(chǎn)做到有條不紊，穩(wěn)定而高效率。同時(shí)，還能達(dá)到確保模具產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的目的。因此，模具工藝規(guī)程的編制，是制造模具，組織生產(chǎn)的一項(xiàng)不可缺少的重要工作之一。編制模具零件工藝規(guī)程應(yīng)遵循哪些原則?編制模具零件工藝規(guī)程的基本原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，要以最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖樣上所提出的各項(xiàng)技術(shù)要求的零件。此外，還應(yīng)在保證達(dá)到加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，爭(zhēng)取獲得較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。合理的模具零件工藝規(guī)程應(yīng)滿足下述要求：

(1)采用的技術(shù)要先進(jìn)，即所編制的工藝規(guī)程盡量采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以先進(jìn)的技術(shù)及裝備而獲得較高的生產(chǎn)率和較高的質(zhì)量及尺寸精度。

(2)采用的工藝要合理，即所編制的工藝規(guī)程，應(yīng)該首先選擇最能保證產(chǎn)品質(zhì)量和有比較大的可靠性的加工方案。在選擇加工方案時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮能保證模具零件的質(zhì)量。

(3)采用經(jīng)濟(jì)合理的加工方案，即零件所需的原材料要少，工序數(shù)目要少而簡(jiǎn)單。在加工要求不高的零件，盡量不要使用高精度加工設(shè)備。

(4)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期要短，成本要低廉。即所編制的工藝規(guī)程，在滿足零件加工精度的前提下，盡可能減少不必要的加工工序，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以減少工序，縮短制造周期，降低成本。

(5)要?jiǎng)?chuàng)造必要的工作條件，做到安全生產(chǎn)。盡量采用技術(shù)等級(jí)不高的勞動(dòng)力，同時(shí)要在加工中減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。編制模具零件工藝規(guī)程的步驟是什么?編制模具零件的工藝規(guī)程的步驟大致如下：

(1)讀懂分析模具總裝配圖，熟悉和了解整副模具工作時(shí)的動(dòng)作原理和各個(gè)零件在裝配圖的位置，作用及相互間的配合關(guān)系。

(2)零件圖的工藝分析。編制模具零件工藝規(guī)程必須根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求、加工數(shù)量、毛坯材料性質(zhì)和具體生產(chǎn)條件進(jìn)行。因此，在編制工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，以此根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及工藝裝備，確定其加工方法及加工方案。

(3)確定零件的加工工藝路線。一種零件，往往可以采用幾種加工方法進(jìn)行，在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)對(duì)各種方法進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，最后確定出一種既方便又省事的加工工藝路線，以降低零件成本，提高加工質(zhì)量與精度。

(4)確定加工毛坯的形狀和大小。模具零件的坯料大多數(shù)是以計(jì)算后加以修正值來(lái)確定的，在加工允許的情況，盡量使坯料接近零件形狀及尺寸，以降低原材料消耗，達(dá)到降低成本的目

(5)確定加工工序數(shù)量、工序順序、工序的集中與組合。

(6)選擇機(jī)床及工藝裝備。在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的加工尺寸精度，結(jié)合本廠現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，既要考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，又要考慮其適用性和合理性。工藝裝備的選擇，主要包括夾具、刀具、量具和工具電極等，它們將直接影響機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率和加工可能性，因此要按不同要求，適當(dāng)選用。如對(duì)于夾具，由于模具是單件小批量生產(chǎn)，盡量選用通用性較強(qiáng)的夾具；對(duì)于工具電極，由于在沖模及型腔模制造時(shí)，對(duì)加工型孔起著重要作用，它的制造精度，直接影響到模具制造質(zhì)量，因此對(duì)于其設(shè)計(jì)與制造應(yīng)給以充分重視，絕不能粗制濫造。

(7)工序尺寸及其公差的確定。零件的工藝路線擬訂之后，在設(shè)計(jì)、定位和測(cè)量基準(zhǔn)統(tǒng)一的情況下，應(yīng)計(jì)算出各個(gè)工序的加工后尺寸和公差。當(dāng)定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，則需要進(jìn)行工藝尺寸換算。

(8)確定每個(gè)工序的加工用量和時(shí)間定額。

(9)確定重要工序和關(guān)鍵尺寸的檢查方法。

(10)填寫工藝卡片。在組織模具具生產(chǎn)時(shí)。。常用的工工藝文件有有哪些?模具零件工工藝規(guī)程確確定之后，，各工序的的任務(wù)一般般都以表格格的形式或或卡片的形形式固定下下來(lái)，作為為指導(dǎo)工人人操作和用用以生產(chǎn)、、工藝管理理等的技術(shù)術(shù)文件，這這類技術(shù)文文件稱為工工藝文件。。在模具生生產(chǎn)中，都都應(yīng)根據(jù)零零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀、復(fù)復(fù)雜程度、、加工要求求和生產(chǎn)類類型及現(xiàn)有有設(shè)備條件件編制相適適應(yīng)的工藝藝文件。其其工藝文件件應(yīng)力求簡(jiǎn)簡(jiǎn)明扼要，，表達(dá)清楚楚，以達(dá)到到指導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)的目的。。(1)工藝過(guò)程卡卡片。工藝藝過(guò)程卡片片是以工序序?yàn)閱挝缓?jiǎn)簡(jiǎn)要說(shuō)明模模具或零、、部件的加加工與裝配配過(guò)程的一一種工藝文文件。它主主要按加工工順序，列列出整個(gè)模模具產(chǎn)品或或零部件加加工所經(jīng)過(guò)過(guò)的工藝路路線、工藝藝內(nèi)容、使使用設(shè)備及及工藝裝備備、時(shí)間定定額等，它它是生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備、編制制生產(chǎn)計(jì)劃劃和組織生生產(chǎn)的依據(jù)據(jù)，一般掌掌握在生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度及生生產(chǎn)工藝管管理人員手手中，用以以組織及指指揮生產(chǎn)的的全過(guò)程。。(2)工藝卡卡片。。工藝藝卡片片是零零件的的工藝藝過(guò)程程卡片片中的的某一一工序序所編編制的的一種種工藝藝文件件。它它是為為某一一個(gè)工工序詳詳細(xì)制制定的的，主主要用用于具具體指指導(dǎo)工工人進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)操操作的的一種種工藝藝文件件。在在卡片片中列列有該該工序序的技技術(shù)要要求、、工件件簡(jiǎn)圖圖、工工藝簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖、、工藝藝要求求等必必要內(nèi)內(nèi)容。。生產(chǎn)產(chǎn)工人人可按按此工工藝卡卡片進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)操操作。。由于各各廠生生產(chǎn)組組織形形式不不一樣樣，因因此工工藝文文件的的具體體格式式也不不盡一一樣，，但基基本內(nèi)內(nèi)容都都相似似。工工藝文文件是是組織織及指指揮模模具生生產(chǎn)重重要的的依據(jù)據(jù)，是是模具具生產(chǎn)產(chǎn)與制制造的的規(guī)范范性文文件。。在模具具生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程中模模具技技術(shù)管管理包包括哪哪些內(nèi)內(nèi)容?模具的的技術(shù)術(shù)管理理，是是模具具生產(chǎn)產(chǎn)管理理的一一項(xiàng)重重要組組成部部分，，它主主要包包括以以下幾幾方面面內(nèi)容容：(1)模具技技術(shù)文文件的的資料料管理理與發(fā)發(fā)放。。(2)模具加加工工工藝的的制定定與編編制。。(3)模具加加工消消耗定定額的的制定定。(4)模具各各種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)零零部件件的規(guī)規(guī)格、、型號(hào)號(hào)明細(xì)細(xì)編制制及儲(chǔ)儲(chǔ)備。。(5)模具加加工工工時(shí)定定額的的制定定。(6)各種技技術(shù)、、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的制制定。。怎樣對(duì)對(duì)模具具技術(shù)術(shù)文件件資料料進(jìn)行行管理理?在模具具生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程中，，模具具圖紙紙是生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中的重重要技技術(shù)文文件，，是模模具生生產(chǎn)的的主要要技術(shù)術(shù)依據(jù)據(jù)。因因此，，在模模具生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中，要要對(duì)圖圖樣加加強(qiáng)管管理，，妥善善保管管，防防止污污損、、丟失失和隨隨意涂涂改，，以免免給生生產(chǎn)帶帶來(lái)不不必要要的麻麻煩和和損失失。1模具生生產(chǎn)用用圖的的份數(shù)數(shù)及用用途模具生生產(chǎn)一一般應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備備三套套圖樣樣，有有非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鑄鑄件的的應(yīng)另另附鑄鑄件圖圖。1#圖——供編制制工藝藝規(guī)程程及加加工用用。2#圖——供制造造樣板板及模模具制制造后后入庫(kù)庫(kù)時(shí)使使用。。3#圖——供技術(shù)術(shù)部門門備查查及檢檢驗(yàn)用用。2圖樣的的傳遞遞路線線1#圖→生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃→→工藝藝部門門→生生產(chǎn)調(diào)調(diào)度→→備料料→加加工車車間→模具鉗鉗工→調(diào)整與與試模模。2#圖→生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃→→技術(shù)術(shù)工藝藝→生生產(chǎn)調(diào)調(diào)度→→調(diào)整整→入入庫(kù)。。3#圖→技技術(shù)部部門存存檔，，以備備查。。3圖面的的質(zhì)量量要求求(1)圖樣(藍(lán)圖)必須完完整、、清楚楚。非非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件必必須有有零件件圖。。圖紙紙必須須要有有設(shè)計(jì)計(jì)人員員、校校對(duì)人人員、、審訂訂人員員簽字字負(fù)責(zé)責(zé)。(2)緊急任任務(wù)允允許使使用白白圖生生產(chǎn)。。但圖圖中所所有文文字、、尺寸寸和符符號(hào)必必須用用鋼筆筆書寫寫，并并有設(shè)設(shè)計(jì)人人員及及校對(duì)對(duì)人員員簽字字。(3)外廠訂訂貨的的模具具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件，，應(yīng)由由訂貨貨單位位負(fù)責(zé)責(zé)改為為本廠廠標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件代代號(hào)，，不能能代用用的應(yīng)應(yīng)附標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件件圖。。4圖樣更更改手手續(xù)(1)圖樣的的更改改，一一律由由設(shè)計(jì)計(jì)部門門或訂訂貨單單位委委派的的代表表負(fù)責(zé)責(zé)。工工藝人人員無(wú)無(wú)權(quán)隨隨意改改圖，，只在在下述述情況況下可可更改改設(shè)計(jì)計(jì)圖樣樣：1)對(duì)于緊緊急任任務(wù)的的明顯顯小錯(cuò)錯(cuò)而設(shè)設(shè)計(jì)部部門或或訂貨貨部門門無(wú)法法及時(shí)時(shí)找到到時(shí)。。2)在不降降低產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的前提提下采采取的的各種種工藝藝措施施。3)外廠訂訂貨有有技術(shù)術(shù)委托托書的的。(2)設(shè)計(jì)人人員對(duì)對(duì)已投投入生生產(chǎn)的的圖樣樣進(jìn)行行更改改時(shí)，，必須須通過(guò)過(guò)具體體工藝藝人員員。(3)更改圖圖樣時(shí)時(shí)，必必須將將生產(chǎn)產(chǎn)用三三份圖圖樣同同時(shí)更更改(設(shè)計(jì)部部門存存檔底底圖也也隨時(shí)時(shí)更改改)，并在在更改改處簽簽名及及填寫寫更改改日期期。(4)設(shè)計(jì)上上的錯(cuò)錯(cuò)誤及及試驗(yàn)驗(yàn)后決決定的的尺寸寸，設(shè)設(shè)計(jì)人人員應(yīng)應(yīng)記錄錄下來(lái)來(lái)并更更改底底圖，，以免免復(fù)制制時(shí)重重復(fù)出出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)誤。。5圖樣污污損或或丟失失后申申請(qǐng)更更換和和補(bǔ)圖圖手續(xù)續(xù)在生產(chǎn)產(chǎn)中，，如有有個(gè)別別圖樣樣污損損或丟丟失需需要補(bǔ)補(bǔ)圖時(shí)時(shí)，由由責(zé)任任者說(shuō)說(shuō)明原原因，，采取取預(yù)防防措施施后，，由負(fù)負(fù)責(zé)人人向技技術(shù)部部門提提出申申請(qǐng)、、更換換及補(bǔ)補(bǔ)發(fā)。。6圖樣的的銷毀毀和處處理1#圖——待模具具入庫(kù)庫(kù)后即即可銷銷毀。。2#圖——隨同模模具一一起入入庫(kù)保保存。。3#圖——技術(shù)部部門保保留到到模具具入庫(kù)庫(kù)3個(gè)月之之后，，可以以銷毀毀及作作廢。。什么是是生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝定額額，生生產(chǎn)工工藝定定額在在生產(chǎn)產(chǎn)管理理中何何作用用?生產(chǎn)工工藝定定額又又稱時(shí)時(shí)間定定額，，它是是指在在一定定的生生產(chǎn)條條件下下，規(guī)規(guī)定生生產(chǎn)一一件產(chǎn)產(chǎn)品或或完成成一道道工序序所需需消耗耗的時(shí)時(shí)間。。生產(chǎn)定定額是是企業(yè)業(yè)管理理中的的一項(xiàng)項(xiàng)重要要基礎(chǔ)礎(chǔ)工作作。其其作用用主要要在于于：(1)生產(chǎn)定定額是是企業(yè)業(yè)編制制計(jì)劃劃、合合理組組織生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程和和組織織勞動(dòng)動(dòng)的依依據(jù)。。一般般說(shuō)來(lái)來(lái)，模模具生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程是是復(fù)雜雜的，，在生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中勞動(dòng)動(dòng)組織織也相相當(dāng)復(fù)復(fù)雜，，為使使模具具生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程有秩秩序合合理地地進(jìn)行行，必必須有有先進(jìn)進(jìn)的合合理的的生產(chǎn)產(chǎn)定額額，以以使模模具生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程連連續(xù)、、協(xié)調(diào)調(diào)、均均衡地地進(jìn)行行。(2)生產(chǎn)定額額是實(shí)行行經(jīng)濟(jì)核核算，計(jì)計(jì)算成本本的重要要依據(jù)之之一。經(jīng)經(jīng)濟(jì)核算算是工業(yè)業(yè)企業(yè)管管理的一一項(xiàng)重要要制度，，各種定定額是實(shí)實(shí)行經(jīng)濟(jì)濟(jì)核算的的主要工工具。降降低生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間的的消耗，，提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率的本本身，就就是經(jīng)濟(jì)濟(jì)核算的的一項(xiàng)重重要內(nèi)容容。同時(shí)時(shí)，在企企業(yè)的日日常經(jīng)濟(jì)濟(jì)核算中中，生產(chǎn)產(chǎn)定額可可用于反反映由于于技術(shù)、、組織改改進(jìn)在模模具制造造時(shí)間上上的節(jié)約約。(3)生產(chǎn)定額額是開展展勞動(dòng)競(jìng)競(jìng)賽、提提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率的重要要手段。。以生產(chǎn)產(chǎn)定額核核算的車車間、班班組、個(gè)個(gè)人生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)，，是考核核評(píng)比工工作好壞壞的重要要依據(jù)，，從而可可以獎(jiǎng)勤勤罰劣，，鼓勵(lì)先先進(jìn)，開開展勞動(dòng)動(dòng)競(jìng)賽，，提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率。(4)生產(chǎn)定額額是企業(yè)業(yè)貫徹““按勞分分配”的的依據(jù)，，是衡量量操作者者的勞動(dòng)動(dòng)量及貢貢獻(xiàn)大小小的尺度度，它反反映了操操作者在在一定時(shí)時(shí)間內(nèi)的的勞動(dòng)成成果，從從而對(duì)于于評(píng)定工工人工資資等級(jí)和和獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，提提供了有有力的數(shù)數(shù)據(jù)。(5)生產(chǎn)定額額可做為為新建和和擴(kuò)建工工廠時(shí)，，計(jì)算設(shè)設(shè)備和工工人勞動(dòng)動(dòng)量的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。由此看來(lái)來(lái)，生產(chǎn)產(chǎn)定額的的作用很很多，但但總的來(lái)來(lái)說(shuō)，生生產(chǎn)定額額的制定定就是為為了很好好地組織織生產(chǎn)和和進(jìn)行組組織分配配，以不不斷提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率。。在模具生生產(chǎn)中。。制訂生生產(chǎn)定額額的基本本要求是是什么?前述已知知：在模模具生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中，生產(chǎn)產(chǎn)定額的的制訂，，關(guān)系到到模具的的成本核核算、模模具的制制造周期期及操作作工人的的經(jīng)濟(jì)效效益。因因此，在在制訂生生產(chǎn)定額額時(shí)，要要盡可能能做到合合理、精精確。其其基本要要求是：：(1)制定生產(chǎn)產(chǎn)定額時(shí)時(shí)，應(yīng)組組成專門門的小組組，除主主管定額額的工作作人員必必須參加加外，還還應(yīng)有實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的生產(chǎn)產(chǎn)骨干參參加，使使制訂出出的定額額有一定定的定額額基礎(chǔ)。。(2)確定定額額時(shí)，必必須有科科學(xué)的依依據(jù)和計(jì)計(jì)算方法法，以保保證所制制定的定定額即合合乎實(shí)際際又先進(jìn)進(jìn)合理。。(3)在同一企企業(yè)內(nèi)的的車間、、班組、、工種、、工序之之間要保保證相同同工作的的定額統(tǒng)統(tǒng)一，對(duì)對(duì)不同工工作的定定額也要要保持相相互之間間的平衡衡。(4)定額工作作必須結(jié)結(jié)合企業(yè)業(yè)發(fā)展情情況，總總結(jié)和推推廣先進(jìn)進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，，挖掘生生產(chǎn)潛力力，定期期修正，，不斷提提高定額額水平。。(5)生產(chǎn)定額額的制定定應(yīng)該有有利于調(diào)調(diào)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)工人的的積極性性，起到到鼓勵(lì)先先進(jìn)、帶帶動(dòng)中間間，督促促后進(jìn)的的作用。。制定生產(chǎn)產(chǎn)定額的的方法是是什么?一般說(shuō)來(lái)來(lái)，先進(jìn)進(jìn)合理的的生產(chǎn)定定額水平平就是指指在正常常的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)組組織條件件下，經(jīng)經(jīng)過(guò)一定定時(shí)間的的努力，，大多數(shù)數(shù)工人都都可以達(dá)達(dá)到，部部分工人人可以超超過(guò)，少少數(shù)工人人可以接接近的水水平。在在制定定定額時(shí)，，既要考考慮到新新的技術(shù)術(shù)條件，，推廣先先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和操作作方法，，又要考考慮到能能調(diào)動(dòng)操操作工人人的積極極性。并并且要從從企業(yè)的的實(shí)際出出發(fā)，應(yīng)應(yīng)適用于于多數(shù)工工人的技技術(shù)水平平，根據(jù)據(jù)生產(chǎn)技技術(shù)組織織以及各各項(xiàng)管理理水平，，把定額額建立在在積極可可靠、切切實(shí)可行行的基礎(chǔ)礎(chǔ)之上。。在模具生生產(chǎn)中，，可以采采用以下下幾種方方法制定定定額：：(1)經(jīng)驗(yàn)估工工法。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)估工工法是由由定額員員及技術(shù)術(shù)人員和和有實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)的的老工人人，根據(jù)據(jù)實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，在在對(duì)圖樣樣、工藝藝和生產(chǎn)產(chǎn)條件進(jìn)進(jìn)行分析析的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，并并參照以以往同類類型工作作的定額額來(lái)估算算定額標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的。。主要適適用于單單件、小小批量及及臨時(shí)性性生產(chǎn)加加工。(2)統(tǒng)計(jì)分析析法。統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析法是根根據(jù)以往往生產(chǎn)實(shí)實(shí)踐提供供的統(tǒng)計(jì)計(jì)資料，，參考實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)條件，，并對(duì)其其進(jìn)行實(shí)實(shí)際分析析、整理理的基礎(chǔ)礎(chǔ)上制定定出的工工時(shí)定額額。這種種方法主主要適用用于模具具標(biāo)準(zhǔn)件件批量生生產(chǎn)。(3)比較類推推法。比比較類推推法是以以相同類類型產(chǎn)品品中的典典型定額額為基礎(chǔ)礎(chǔ)，通過(guò)過(guò)分析，，比較后后制定定定額。即即以同類類型產(chǎn)品品選出代代表，盡盡可能準(zhǔn)準(zhǔn)確地定定出工時(shí)時(shí)定額，，其他可可以以此此比較、、來(lái)確定定。這種種方法主主要適用用于品種種多、規(guī)規(guī)格雜的的單件小小批量生生產(chǎn)。(4)技術(shù)測(cè)定定法。技技術(shù)測(cè)定定法是按按照工時(shí)時(shí)定額的的各個(gè)組組成部分分，分別別確定定定額時(shí)間間，以技技術(shù)規(guī)定定和科學(xué)學(xué)計(jì)算為為手段得得到的定定額。這這種方法法可以適適用于一一般的生生產(chǎn)零件件?？傊捎捎谀＞呔呱a(chǎn)廠廠和車間間的生產(chǎn)產(chǎn)對(duì)象比比較繁雜雜，而且且多數(shù)又又是單件件、小批批量，因因此給模模具生產(chǎn)產(chǎn)定額的的制定和和管理帶帶來(lái)一定定的難度度，再加加之各廠廠和車間間的生產(chǎn)產(chǎn)方式、、設(shè)備、、技術(shù)素素質(zhì)又不不盡相同同，所以以在制定定定額時(shí)時(shí)，一定定要根據(jù)據(jù)本廠和和車間的的實(shí)際情情況，找找出適當(dāng)當(dāng)?shù)姆椒ǚㄖ贫ǔ龀黾认冗M(jìn)進(jìn)又合理理的工時(shí)時(shí)定額，，以達(dá)到到提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率的目目的。勞動(dòng)工時(shí)時(shí)定額的的管理辦辦法是什什么?在生產(chǎn)中中，勞動(dòng)動(dòng)工時(shí)定定額的管管理方法法是：(1)勞動(dòng)工時(shí)時(shí)定額一一旦確定定，要由由專人負(fù)負(fù)責(zé)其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)審查查、平衡衡，并要要定期分分析考查查定額工工時(shí)水平平，檢查查其執(zhí)行行情況。。(2)定額執(zhí)行行后，經(jīng)經(jīng)一段時(shí)時(shí)間要進(jìn)進(jìn)行修正正。經(jīng)修修訂后的的工時(shí)定定額水平平，必須須先進(jìn)合合理。(3)定額資料料必須經(jīng)經(jīng)常積累累，為今今后修訂訂定額時(shí)時(shí)做為參參考依據(jù)據(jù)。(4)在填寫施施工單時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按工工藝和工工時(shí)定額額填寫。。什么是是勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率。。在模模具生生產(chǎn)中中提高高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率的的途徑徑是什什么?勞動(dòng)生生產(chǎn)率率是指指在單單位時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)所生生產(chǎn)的的合格格產(chǎn)品品的數(shù)數(shù)量或或指用用于生生產(chǎn)單單件合合格產(chǎn)產(chǎn)品所所需的的勞動(dòng)動(dòng)時(shí)間間。勞勞動(dòng)生生產(chǎn)率率與加加工經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性有密密切關(guān)關(guān)系，，在模模具生生產(chǎn)中中，設(shè)設(shè)法提提高勞勞動(dòng)生生產(chǎn)率率，是是提高高企業(yè)業(yè)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益、降降低模模具成成本的的重要要措施施。生生產(chǎn)中中，提提高勞勞動(dòng)生生產(chǎn)率率的途途徑是是：1簡(jiǎn)化模模具結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)(1)在滿足足產(chǎn)品品質(zhì)量量的前前提下下，模模具結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)盡盡量要要簡(jiǎn)化化，使使模具具的結(jié)結(jié)構(gòu)尺尺寸要要盡量量減小小，重重量要要輕，，而且且其形形狀要要便于于加工工，原原材料料消耗耗要小小。(2)模具設(shè)設(shè)計(jì)盡盡量要要做到到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、、系列列化、、通用用化設(shè)設(shè)計(jì)，，多采采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)零零部件件，以以縮短短模具具制造造周期期和降降低生生產(chǎn)成成本。。(3)模具零零件的的設(shè)計(jì)計(jì)要注注重工工藝性性，其其尺寸寸精度度、表表面質(zhì)質(zhì)量要要求要要合理理，以以減少少不必必要的的輔加加工序序和減減少加加工與與裝配配過(guò)程程中所所消耗耗的工工作量量。2提高毛毛坯的的制造造質(zhì)量量在準(zhǔn)備備毛坯坯時(shí)，，盡量量使毛毛坯形形狀和和尺寸寸接近近于零零件形形狀和和尺寸寸，以以減少少加工工余量量，降降低原原材料料消耗耗及加加工工工時(shí)。。3采用新新的加加工工工藝和和加工工方法法在編制制工藝藝規(guī)程程時(shí)，，零件件加工工要根根據(jù)本本廠設(shè)設(shè)備的的具體體情況況，盡盡量采采用新新工藝藝、新新方法法，力力求使使加工工工藝藝做到到既合合理又又經(jīng)濟(jì)濟(jì)。在在有條條件的的工廠廠里，，盡量量多采采用電電加工工設(shè)備備以代代替笨笨重的的手工工勞動(dòng)動(dòng)。4其它途途徑(1)加強(qiáng)業(yè)業(yè)務(wù)培培訓(xùn)，，不斷斷提高高勞動(dòng)動(dòng)者的的技術(shù)術(shù)水平平和素素質(zhì)。。(2)改善生生產(chǎn)組組織形形式加加強(qiáng)科科學(xué)管管理，，使生生產(chǎn)做做到有有條不不紊、、文明明生產(chǎn)產(chǎn)，逐逐步實(shí)實(shí)現(xiàn)企企業(yè)管管理科科學(xué)化化和現(xiàn)現(xiàn)代化化，促促進(jìn)勞勞動(dòng)生生產(chǎn)率率的提提高。。模具生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中，技技術(shù)檢檢驗(yàn)包包括哪哪些內(nèi)內(nèi)容?在模具具生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程中，，技術(shù)術(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)工作作是非非常重重要的的。這這是因因?yàn)?，，模具具一般般屬于于單件件生產(chǎn)產(chǎn)，并并且使使用的的原材材料比比較昂昂貴。。因此此，為為杜絕絕浪費(fèi)費(fèi)、降降低成成本，，提高高單個(gè)個(gè)零部部件及及裝配配質(zhì)量量，則則在生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中必須須對(duì)其其每個(gè)個(gè)零部部件的的加工工質(zhì)量量按圖圖樣要要求進(jìn)進(jìn)行全全面檢檢查，，使其其達(dá)到到所要要求的的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以以便提提高模模具精精度等等級(jí)和和耐用用度。。一般說(shuō)說(shuō)來(lái)，，模具具制造造中的的技術(shù)術(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)主要要包括括如下下內(nèi)容容：(1)模具材材料的的質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)。(2)模具加加工零零件的的尺寸寸精度度測(cè)量量。(3)模具零零件形形狀誤誤差的的測(cè)量量與檢檢驗(yàn)。。(4)模具零零件位位置誤誤差的的測(cè)量量。(5)模具零零件的的硬度度檢測(cè)測(cè)。(6)模具零零件的的表面面粗糙糙度的的檢測(cè)測(cè)。(7)模具型型面、、型腔腔的檢檢測(cè)。。(8)模具裝裝配后后的外外觀質(zhì)質(zhì)量檢檢測(cè)。。(9)模具內(nèi)內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量無(wú)無(wú)損探探傷檢檢測(cè)。。模具生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中的質(zhì)質(zhì)量控控制方方法是是什么么?在模具具生產(chǎn)產(chǎn)中，，要實(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量控控制，，必須須提高高管理理人員員及操操作者者的質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)全面面質(zhì)量量管理理，加加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量教教育，，提高高技術(shù)術(shù)及管管理水水平，，人人人把好好質(zhì)量量關(guān)。。在生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中，生生產(chǎn)工工人要要認(rèn)真真搞好好自檢檢、互互檢。。車間間要設(shè)設(shè)質(zhì)量量管理理小組組，班班組及及工序序間要要設(shè)專專職檢檢驗(yàn)員員，做做到自自檢、、互檢檢、專專檢相相結(jié)合合。1操作者者的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控(1)嚴(yán)格按按照工工藝要要求進(jìn)進(jìn)行操操作，，在保保證質(zhì)質(zhì)量的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上提提高產(chǎn)產(chǎn)品加加工效效率。。(2)操作前前要對(duì)對(duì)設(shè)備備、工工具及及坯料料進(jìn)行行檢查查，排排除影影響質(zhì)質(zhì)量的的隱患患。(3)加強(qiáng)工工作責(zé)責(zé)任心心，在在加工工時(shí)做做到首首件及及中間間環(huán)節(jié)節(jié)的檢檢查，，并做做到工工序間間互檢檢及裝裝配前前的檢檢查。。(4)上、下下工序序要做做到主主動(dòng)聯(lián)聯(lián)系，，及時(shí)時(shí)交流流質(zhì)量量狀況況，做做好產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量情情況交交接工工作。。(5)檢查質(zhì)質(zhì)量發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題后后，要要及時(shí)時(shí)與有有關(guān)部部門共共同分分析原原因，，找出出補(bǔ)救救辦法法，以以避免免發(fā)生生廢品品及嚴(yán)嚴(yán)重的的質(zhì)量量事故故。2檢查員員的質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)(1)經(jīng)常向操作作者宣傳重重視質(zhì)量的的意義，以以提高操作作者的責(zé)任任心。(2)遵守檢查制制度，按產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)術(shù)條件、技技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、工藝藝規(guī)程對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，做到到首件檢查查，中件抽抽查，尾件件復(fù)查驗(yàn)收收。(3)正確辦理驗(yàn)驗(yàn)收、返修修及報(bào)廢手手續(xù)，及時(shí)時(shí)填寫原始始質(zhì)量記錄錄。做到不不誤檢、不不錯(cuò)檢、不不漏檢。(4)堅(jiān)持原則，，發(fā)現(xiàn)有影影響的產(chǎn)品品質(zhì)量問題題應(yīng)及時(shí)提提出改進(jìn)意意見。(5)經(jīng)常召開及及參加質(zhì)量量分析會(huì)及及全面質(zhì)量量管理活動(dòng)動(dòng)，分析廢廢品原因及及共同研究究改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)量措施施。(6)維護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)好檢驗(yàn)用用具及量具具，幫助操操作者正確確使用量具具、夾具和和標(biāo)準(zhǔn)樣板板。3車間質(zhì)量管管理小組的的質(zhì)量控制制(1)車間應(yīng)成立立以有實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)的老老工人、技技術(shù)人員、、管理人員員為骨干的的質(zhì)量管理理小組，實(shí)實(shí)行全面質(zhì)質(zhì)量管理。。(2)采用各種形形式宣傳提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的重要要性，定期期召開質(zhì)量量分析會(huì)，，總結(jié)、推推廣提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的的經(jīng)驗(yàn)。(3)經(jīng)常對(duì)對(duì)操作作者進(jìn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量教教育。。(4)組織、、制定定改進(jìn)進(jìn)產(chǎn)品品措施施的意意見。。(5)監(jiān)督、、檢查查質(zhì)量量管理理狀況況。模具技技術(shù)狀狀態(tài)鑒鑒定包包括哪哪些內(nèi)內(nèi)容?模具在在使用用過(guò)程程中，，由于于模具具零件件的自自然磨磨損、、模具具制造造工藝藝不合合理、、模具具使用用和在在機(jī)床床上安安裝不不當(dāng)及及其使使用設(shè)設(shè)備等等原因因，都都會(huì)使使模具具主要要零部部件失失去原原有的的使用用精度度。長(zhǎng)長(zhǎng)期的的使用用，必必然使使模具具技術(shù)術(shù)狀態(tài)態(tài)日趨趨惡化化，影影響了了制品品的質(zhì)質(zhì)量及及效率率。因因此，，在模模具使使用過(guò)過(guò)程中中，必必須主主動(dòng)掌掌握模模具技技術(shù)狀狀態(tài)的的變化化，并并認(rèn)真真及時(shí)時(shí)地予予以處處理，，要使使模具具經(jīng)常常在良良好或或最佳佳狀態(tài)態(tài)下工工作。。模具技技術(shù)狀狀態(tài)鑒鑒定，，主要要包括括如下下內(nèi)容容：(1)模具精精度的的檢驗(yàn)驗(yàn)。(2)制件的的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量和質(zhì)質(zhì)量狀狀況。。(3)模具的的磨損損程度度。(4)模具損損壞的的原因因和修修理內(nèi)內(nèi)容。。(5)綜合分分析模模具存存在問問題，，整理理技術(shù)術(shù)狀態(tài)態(tài)綜合合資料料。模具技技術(shù)狀狀態(tài)的的鑒定定，對(duì)對(duì)延長(zhǎng)長(zhǎng)模具具使用用壽命命、提提高模模具質(zhì)質(zhì)量和和模具具加工工技術(shù)術(shù)是非非常重重要的的一項(xiàng)項(xiàng)工作作。模具技技術(shù)狀狀態(tài)的的鑒定定方法法是什什么?一般說(shuō)說(shuō)來(lái)，，新模模具制制成和和修理理后的的模具具，模模具的的技術(shù)術(shù)狀態(tài)態(tài)是通通過(guò)試試模來(lái)來(lái)鑒定定的。。而使使用中中的模模具技技術(shù)狀狀態(tài)鑒鑒定是是通過(guò)過(guò)對(duì)制制件質(zhì)質(zhì)量狀狀態(tài)和和模具具工作作性能能的檢檢查來(lái)來(lái)進(jìn)行行的。。其方方法是是：1檢查制制件質(zhì)質(zhì)量由于模模具精精度直直接表表現(xiàn)為為制件件精度度，因因此，，制件件質(zhì)量量的檢檢查是是模具具技術(shù)術(shù)狀態(tài)態(tài)鑒定定的重重要環(huán)環(huán)節(jié)，，其主主要檢檢查項(xiàng)項(xiàng)目是是：(1)制件尺尺寸精精度是是否符符合圖圖樣要要求。。(2)制件形形狀及及表面面質(zhì)量量有無(wú)無(wú)缺陷陷。(3)制件毛毛刺及及飛邊邊是否否超過(guò)過(guò)規(guī)定定要求求。制件的的檢查查應(yīng)分分三個(gè)個(gè)階段段，其其一是是首件件檢查查，其其次是是模具具使用用一段段時(shí)間間后，，進(jìn)行行中間間抽樣樣檢查查。最最后，，應(yīng)是是工作作完畢畢末件件檢查查。其其主要要目的的是保保證模模具精精度，，使模模具在在工作作中始始終處處于良良好的的技術(shù)術(shù)狀態(tài)態(tài)，最最大限限度地地延長(zhǎng)長(zhǎng)模具具的壽壽命和和防止止制件件出現(xiàn)現(xiàn)缺陷陷。2模具工工作性性能的的檢查查模具工工作性性能檢檢查方方法是是：(1)檢查工工作零零件狀狀況。。在模模具使使用后后，應(yīng)應(yīng)結(jié)合合制件件質(zhì)量量情況況；檢檢查模模具工工作零零件如如凸、、凹模模，型型腔是是否有有裂紋紋、破破碎和和嚴(yán)重重磨損損，凸凸、凹凹模的的間隙隙是否否均勻勻，間間隙大大小是是否合合適，，沖裁裁模刃刃口是是否鋒鋒利，，型腔腔模型型腔表表面是是否光光潔。。(2)檢查各各工作作系統(tǒng)統(tǒng)。模模具各各工作作系統(tǒng)統(tǒng)是否否動(dòng)作作協(xié)調(diào)調(diào)，能能否正正常進(jìn)進(jìn)行工工作。。(3)檢查導(dǎo)導(dǎo)向系系統(tǒng)。。導(dǎo)向向裝置置是否否有磨磨損現(xiàn)現(xiàn)象，，導(dǎo)柱柱、導(dǎo)導(dǎo)套的間隙隙是否否變大大，相相對(duì)位位置是是否正正確。。(4)檢查推推件及及卸料料裝置置。推推件及及卸料料裝置置是否否動(dòng)作作靈活活平穩(wěn)穩(wěn)，有有無(wú)磨磨損及及變形形狀況況。(5)檢查定定位裝裝置。。模具具的定定位裝裝置是是否可可靠，，有無(wú)無(wú)松動(dòng)動(dòng)及位位置偏偏移。。(6)檢查模模具安安全防防護(hù)裝裝置。。模具具的安安全防防護(hù)裝裝置是是否完完好無(wú)無(wú)損，，安全全可靠靠。通過(guò)上上述模模具性性能的的全面面檢查查，來(lái)來(lái)確定定模具具技術(shù)術(shù)狀態(tài)態(tài)良好好程度度，以以提出出修、、存處處理方方案。。模具具技術(shù)術(shù)狀態(tài)態(tài)的檢檢查，，是保保證制制件質(zhì)質(zhì)量和和確保保生產(chǎn)產(chǎn)順利利進(jìn)行行關(guān)鍵鍵，是是生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程的經(jīng)經(jīng)營(yíng)管管理的的一項(xiàng)項(xiàng)重要要內(nèi)容容，因因此，，必須須認(rèn)真真做好好這項(xiàng)項(xiàng)工作作。生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中。管管理模模具的的方法法是什什么?模具的的管理理方法法應(yīng)該該是：：帳、、物、、卡相相符，，分類類進(jìn)行行管理理。(1)模具管管理卡卡。模模具管管理卡卡是指指記載載模具具號(hào)和和名稱稱、模模具制制造日日期、、制造造單位位、制制品名名稱、、制品品圖號(hào)號(hào)、材材料和和草圖圖、所所使用用的設(shè)設(shè)備、、模具具使用用條件件、模模具加加工件件數(shù)的的記錄錄卡片片，一一般還還記載載有模模具技技術(shù)狀狀態(tài)鑒鑒定結(jié)結(jié)果及及模具具修理理和改改進(jìn)的的內(nèi)容容等。。模具具管理理卡，，一般般掛在在模具具上，，一模模一卡卡。在在模具具使用用后，，要立立即填填寫工工作日日期、、制件件數(shù)量量及質(zhì)質(zhì)量狀狀況等等有關(guān)關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)，與與模具具一并并交庫(kù)庫(kù)保管管。(2)模具管管理臺(tái)臺(tái)帳。。模具具管理理臺(tái)帳帳是對(duì)對(duì)庫(kù)存存全部部模具具進(jìn)行行總的的登記記與管管理，，主要要記錄錄模具具號(hào)和和模具具保管管的地地點(diǎn)，，以便便于使使用時(shí)時(shí)及時(shí)時(shí)取存存。(3)模具的的分類類管理理。模模具的的分類類管理理是指指模具具分類類存放放和保保管。。其分分類的的方法法是可可按模模具的的種類類和使使用的的機(jī)床床分類類保管管，或或按制制件的的類別別分類類保管管。模具的的保管管，應(yīng)應(yīng)使模模具經(jīng)經(jīng)常處處于可可使用用狀態(tài)態(tài)，即即入庫(kù)庫(kù)的新新模具具，一一定要要經(jīng)過(guò)過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)使用用部門門試模模驗(yàn)證證合格格，并并帶有有試沖沖合格格的樣樣件一一起進(jìn)進(jìn)行保保存；；對(duì)于于使用用后歸歸還回回來(lái)的的模具具，一一定是是經(jīng)過(guò)過(guò)技術(shù)術(shù)狀態(tài)態(tài)鑒定定確認(rèn)認(rèn)可以以在下下次能能繼續(xù)續(xù)使用用的模模具；；經(jīng)修修理后后的模模具，，應(yīng)經(jīng)經(jīng)專職職人員員試模模后，，方能能入庫(kù)庫(kù)保管管。不不符合合上述述要求求，一一定不不能入入庫(kù)保保管。。怎樣保保管模模具?在保管管模具具時(shí)，，應(yīng)注注意以以下幾幾點(diǎn)：：(1)儲(chǔ)存模模具的的模具具庫(kù)，，應(yīng)通通風(fēng)良良好，，防止止潮濕濕，并并便于于存進(jìn)進(jìn)放入入及取取出。。(2)儲(chǔ)存模模具時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按制制件分分組存存放，，擺放放整齊齊。(3)小型模模具應(yīng)應(yīng)放在在架子子上保保管，，大、、中型型模具具放在在底層層和進(jìn)進(jìn)口處處，底底面應(yīng)應(yīng)以枕枕木墊墊平放放齊。。(4)模具入入庫(kù)時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)擦試試干凈凈，并并在導(dǎo)導(dǎo)柱頂頂端的的貯油油孔中中注入入潤(rùn)滑滑油，，再蓋蓋上紙紙片，，以防防止灰灰塵及及雜物物落入入導(dǎo)套套內(nèi)而而影響響導(dǎo)向向精度度。(5)在凸模模與凹凹模刃刃口處處或型型腔中中、導(dǎo)導(dǎo)柱面面上應(yīng)應(yīng)涂以以防銹銹油，，以防防長(zhǎng)期期存放放生銹銹。(6)在存放放模具具時(shí)，，應(yīng)在在模具具上、、下模模之間間墊以以限位位木塊塊，以以避免免卸料料裝置置長(zhǎng)期期受壓壓而失失效。。(7)模具上上、下下模不不應(yīng)拆拆開存存放，，以免免損壞壞工作作零件件。(8)模具應(yīng)應(yīng)當(dāng)定定期進(jìn)進(jìn)行技技術(shù)狀狀態(tài)鑒鑒定，，對(duì)于于鑒定定不合合格的的模具具應(yīng)及及時(shí)修修理或或報(bào)廢廢，實(shí)實(shí)行隔隔離處處理。。什么是是模具具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，，模具具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的的意義義是什什么?前述已已知：：模具具是機(jī)機(jī)械工工業(yè)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)工業(yè)業(yè)，是是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無(wú)切切削、、少切切削加加工不不可少少的工工藝裝裝備。。在模模具生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中，采采用模模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)是發(fā)發(fā)展模模具生生產(chǎn)技技術(shù)的的一項(xiàng)項(xiàng)綜合合性技技術(shù)工工作。。所謂謂模具具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，，就是是將模模具的的許多多零件件的形形狀和和尺寸寸以及及各種種典型型組合合和典典型結(jié)結(jié)構(gòu)按按統(tǒng)一一結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式及尺尺寸，，實(shí)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)系列列，并并組織織專業(yè)業(yè)化生生產(chǎn)，，以充充分滿滿足用用戶選選用，，象普普通工工具一一樣在在市面面上銷銷售和和選購(gòu)購(gòu)。模模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化涉及及到模模具生生產(chǎn)技技術(shù)的的各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)，它它包括括模具具設(shè)計(jì)計(jì)、制制造、、材料料、驗(yàn)驗(yàn)收和和使用用等方方面。。模具具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化是是建設(shè)設(shè)模具具工業(yè)業(yè)的支支柱，，是提提高模模具行行業(yè)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效效益的的最有有效手手段，，也是是采用用專業(yè)業(yè)化和和現(xiàn)代代化生生產(chǎn)技技術(shù)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)。在在生產(chǎn)產(chǎn)中，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)模具具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化生生產(chǎn)，，主要要意義義在于于：(1)模具標(biāo)準(zhǔn)是是模具生產(chǎn)產(chǎn)的基礎(chǔ)，，這是由于于模具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工作是是制定和修修訂模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹徹執(zhí)行模具具標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)過(guò)程。制定定了模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，而且且得到廣泛泛的貫徹和和使用，這這時(shí)才能根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)組組織專業(yè)化化生產(chǎn)，從從而得到高高的經(jīng)濟(jì)效效益。(2)模具標(biāo)準(zhǔn)化化是提高模模具制造質(zhì)質(zhì)量、提高高生產(chǎn)率、、縮短模具具制造周期期和降低生生產(chǎn)成本的的根本途徑徑。一般說(shuō)說(shuō)來(lái)，專業(yè)業(yè)化生產(chǎn)的的模具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件具有質(zhì)質(zhì)量可靠，，精度高、、成本低的的優(yōu)點(diǎn)。模模具制造時(shí)時(shí)廣泛使用用模具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件，可使使模具制造造質(zhì)量大幅幅度提高。。同時(shí)，模模具制造周周期可以縮縮短20％～40％，模具成成本可降低低20％～30％以上。(3)模具標(biāo)準(zhǔn)化化是開展模模具計(jì)算機(jī)機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)和輔助制制造(測(cè)0蝴)的先決條件件。在模具具生產(chǎn)中，，采用CAD／CAM技術(shù)生產(chǎn)模模具，可以以保證和提提高模具的的精度和質(zhì)質(zhì)量，而且且可以大大大降低模具具制造成本本，是改變變模具生產(chǎn)產(chǎn)落后狀況況的唯一途途徑。但要要實(shí)現(xiàn)CAD／CAM生產(chǎn)技術(shù)，，必須要由由模具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化來(lái)配合合，即從模模具圖樣的的繪制規(guī)則則、圖形的的簡(jiǎn)易畫法法、標(biāo)準(zhǔn)模模架、典型型結(jié)構(gòu)、設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)、、零件形狀狀與結(jié)構(gòu)、、工藝要求求都應(yīng)有相相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，否則模模具的CAD／CAM工作很難實(shí)實(shí)現(xiàn)。(4)模具標(biāo)準(zhǔn)化化可以促進(jìn)進(jìn)國(guó)際間的的技術(shù)交流流與合作，，有利于使使模具在國(guó)國(guó)際貿(mào)易中中加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力，利于于模具擴(kuò)大大出口創(chuàng)匯匯。怎樣在生產(chǎn)產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)模模具標(biāo)準(zhǔn)化化管理?模具標(biāo)準(zhǔn)化化是建設(shè)模模具行業(yè)的的支柱，是是模具專業(yè)業(yè)化生產(chǎn)和和采用現(xiàn)代代化生產(chǎn)的的基礎(chǔ)，也也是提高模模具行業(yè)經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效效益和水平平的有利手手段。因此此，在生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)力力求實(shí)現(xiàn)模模具標(biāo)準(zhǔn)化化管理，以以促進(jìn)模具具行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的現(xiàn)代化化。目前，我國(guó)國(guó)對(duì)模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工作作相當(dāng)重視視，組織了了專門機(jī)構(gòu)構(gòu)，已制定定了很多個(gè)個(gè)模具國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)，有有的企業(yè)也也制定了企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，，這對(duì)推動(dòng)動(dòng)模具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化奠定了了有利基礎(chǔ)礎(chǔ)。在生產(chǎn)產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管管理，主要要應(yīng)在以下下幾方面進(jìn)進(jìn)行：(1)建立機(jī)構(gòu)，，制定模具具標(biāo)準(zhǔn)。(2)積極推廣、、貫徹和實(shí)實(shí)施已制定定的標(biāo)準(zhǔn)。。(3)實(shí)行模具產(chǎn)產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量量認(rèn)證工作作。(4)積極組織進(jìn)進(jìn)行模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)產(chǎn)。(5)實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件的商商品化。在模具生產(chǎn)產(chǎn)中。如何何提高模具具的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益?在模具生產(chǎn)產(chǎn)中，提高高模具生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益益的主要途途徑是：1改進(jìn)模具的的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)得合合理與簡(jiǎn)化化，是提高高模具經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益，降降低模具成成本的基礎(chǔ)礎(chǔ)。為此在在模具設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，應(yīng)力力求做到：：(1)在滿足產(chǎn)品品質(zhì)量的要要求前提下下，模具設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)盡量合理理、簡(jiǎn)化，，減少模具具的尺寸大大小和重量量，而且便便于制造、、加工與裝裝配，減少少單件零件件在生產(chǎn)中中所耗費(fèi)的的勞動(dòng)量，，盡量節(jié)約約原材料消消耗。(2)使模具設(shè)計(jì)計(jì)盡量采用用標(biāo)準(zhǔn)化、、系列化和和通用化的的要求，即即采用模具具標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)設(shè)計(jì)。(3)使模具零件件盡量有良良好的工藝藝性，合理理地規(guī)定尺尺寸精度及及表面粗糙糙度等級(jí)。。2提高毛坯的的制造質(zhì)量量在組織模具具生產(chǎn)時(shí)，，盡量提高高毛坯的加加工精度，，使毛坯的的形狀和尺尺寸大小最最大限度地地接近成品品形狀和尺尺寸。3改進(jìn)加工方方法為提高模具具的經(jīng)濟(jì)效效益，應(yīng)合合理地編制制模具加工工工藝，盡盡量采用先先進(jìn)技術(shù)和和先進(jìn)設(shè)備備進(jìn)行加工工，積極推推廣CAD／CAM生產(chǎn)技術(shù)。。4其它途徑(1)改善生產(chǎn)組組織形式和和加強(qiáng)企業(yè)業(yè)的科學(xué)管管理，逐步步實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)管理現(xiàn)代代化。(2)加強(qiáng)技術(shù)教教育，努力力提高操作作人員的技技術(shù)水平和和解決生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際問題題的能力。。模具生產(chǎn)、、科研的發(fā)發(fā)展方向是是什么?模具是工業(yè)業(yè)生產(chǎn)中使使用極為廣廣泛的主要要工藝裝備備，是發(fā)展展工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的基礎(chǔ)。。采用模具具生產(chǎn)零部部件，具有有高效、節(jié)節(jié)材、成本本低、保證證質(zhì)量等一一系列優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，是當(dāng)代代工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的重要手手段和工藝藝發(fā)展方向向。許多現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)的的發(fā)展和技技術(shù)水平的的提高，在在很大程度度上取決于于模具工業(yè)業(yè)的發(fā)展水水平。因此此，努力提提高模具生生產(chǎn)工藝水水平，加強(qiáng)強(qiáng)模具工藝藝及制造技技術(shù)的研究究，是發(fā)展展工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的重要途途徑之一。。模具今后后生產(chǎn)和科科研的發(fā)展展應(yīng)從以下下幾方面考考慮：(1)模具的設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)與與成形工業(yè)業(yè)的高速、、自動(dòng)、精精密化相適適應(yīng)，即要要發(fā)展高效效率、高壽壽命、高精精度的模具具。(2)積極開展模模具標(biāo)準(zhǔn)化化工作，擴(kuò)擴(kuò)大模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化范圍圍。(3)發(fā)展和采用用測(cè)(；AM生產(chǎn)技術(shù)，，提高模具具設(shè)計(jì)與制制造質(zhì)量，，努力縮短短模具生產(chǎn)產(chǎn)周期。(4)盡量減少模模具制造中中的手工操操作，提高高模具生產(chǎn)產(chǎn)自動(dòng)化程程度。如發(fā)發(fā)展模具電電加工設(shè)備備及改善電電加工技術(shù)術(shù)，發(fā)展和和研制自動(dòng)動(dòng)化程度較較高的專用用設(shè)備和技技術(shù)。(5)發(fā)展經(jīng)濟(jì)、、快速的簡(jiǎn)簡(jiǎn)易模具制制造工藝技技術(shù)。(6)建立專為模模具服務(wù)