模具加工方法與工藝規(guī)程編制

復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.沖壓對(duì)模具材料的要求。第一章沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)2.沖模材料的選用原則。3.沖模常用材料及熱處理要求。第五節(jié)模具加工方法與工藝規(guī)程編制1.形狀復(fù)雜，加工精度高；2.模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大；3.模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，應(yīng)多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用專用工具加工；4.模具制造完成后均需調(diào)整和試模。一、模具制造特點(diǎn)第一章沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)沖模是專用的工藝裝備，沖模制造屬于單件生產(chǎn)。制造特點(diǎn)：第五節(jié)模具加工方法與工藝規(guī)程編制第一章沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)模具制造正由勞動(dòng)密集技術(shù)密集依靠手工技巧依靠高效、高精度的數(shù)控切削機(jī)床、電加工機(jī)床機(jī)械加工時(shí)代機(jī)、電結(jié)合加工以及其它特殊加工時(shí)代現(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了先進(jìn)制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。一、模具制造特點(diǎn)（續(xù)）今后CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化第五節(jié)模具加工方法與工藝規(guī)程編制第一章沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)包括：二、模具零件加工方法其中：2.特種加工是對(duì)機(jī)械加工的重要補(bǔ)充，但也需要用機(jī)械加工的方法進(jìn)行預(yù)加工。機(jī)械加工、特種加工1.機(jī)械加工是主要加工方法，配以鉗工操作，可實(shí)現(xiàn)整套模具的制造。第五節(jié)模具加工方法與工藝規(guī)程編制（一）模具零件的毛坯選擇第一章沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)凸、凹模等工作零件：二、模具零件加工方法模座、大型模具零件：墊板、固定板等零件：不同方法得到的毛坯，其加工余量不同（可查閱相關(guān)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)）。鍛件鑄件型材上的切割件第五節(jié)模具加工方法與工藝規(guī)程編制二、模具零件加工方法（續(xù)）第一章沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)（二）模具零件的機(jī)械加工常用機(jī)械加工方法在模具零件加工中的應(yīng)用如表1.5.1所示。主要有車、刨、銑、鏜、磨等?，F(xiàn)在數(shù)控技術(shù)都應(yīng)用在這些加工方法中，甚至有多軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)合加工。常用機(jī)械加工方法可能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度如表1.5.2所示。常見外圓表面、平面和孔的加工方案見表1.5.3～1.5.5所示。這里重點(diǎn)介紹成型磨。第五節(jié)模具加工方法與工藝規(guī)程編制二、模具零件加工方法（續(xù)）第一章沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)（三）模具零件的電加工電火花加工、電火花線切割加工在一定的介質(zhì)中，通過(guò)工具電極（陰極）和工件電極（陽(yáng)極）之間脈沖放電的電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的一種工藝方法，它是不斷放電蝕除金屬的過(guò)程。1.電火花加工其加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用如表1.5.6所示。第一章沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)常用電極材料的種類和性能見表1.5.7所示。電極結(jié)構(gòu)：型腔加工用電極的縱截面尺寸計(jì)算如表1.5.9所示。（三）模具零件的電加工(續(xù)）1.電火花加工(續(xù)）整體式電極、組合式電極、鑲拼電極通常電極精度至少應(yīng)達(dá)到IT7、Ra1.6μm。穿孔加工用電極的橫截面尺寸計(jì)算如表1.5.8所示。電極加工主要采用切削加工，必要時(shí)可再采用電加工。第五節(jié)模具加工方法與工藝規(guī)程編制二、模具零件加工方法（續(xù)）第一章沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)局限性：（三）模具零件的電加工(續(xù)）1.電火花加工(續(xù)）②只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料；①需要制作成形電極；③加工速度一般較慢，為了提高加工速度，一般要事先用機(jī)械加工方法對(duì)零件進(jìn)行預(yù)加工；④存在電極損耗，影響加工精度；⑤最小角部半徑有限制，一般電火花加工加工能得到的最小角部半徑等于放電間隙。二、模具零件加工方法（續(xù)）二、模具零件加工方法（續(xù)）第一章沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)2.電火花線切割加工電火花線切割加工和電火花成形加工的原理是一樣的。線切割加工時(shí)，是用連續(xù)移動(dòng)的電極絲作為工具電極代替電火花加工中的成形電極，其加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用如表1.5.8所示。電火花線切割加工的工藝過(guò)程如表1.5.9所示。

需要特別指出，電火花線切割加工時(shí)要注意工件內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)加工的影響，防止變形：①合理選擇模具材料；②合理安排電火花線切割工藝。根據(jù)走絲速度線切割加工有快絲和慢絲之分。第五節(jié)模具具加工方法與與工藝規(guī)程編編制第一章沖壓模具設(shè)計(jì)計(jì)與制造基礎(chǔ)礎(chǔ)模具零件常用用精加工方法法比較如表1.5.10所示。二、模具零件件加工方法（（續(xù)）（四）模具零零件常用精加加工方法比較較第五節(jié)模具具加工方法與與工藝規(guī)程編編制技術(shù)上要先進(jìn)進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上要要合理三、模具零件件加工工藝規(guī)規(guī)程的編制第一章沖壓模具設(shè)計(jì)計(jì)與制造基礎(chǔ)礎(chǔ)模具零件加工工工藝規(guī)程制制定的一般步步驟和所包含含的基本內(nèi)容容見表1.5.11所示。由于模具零件件的加工多屬屬于單件生產(chǎn)產(chǎn)，一般都制制定以工序?yàn)闉閱挝?，?jiǎn)單單明了的工藝藝規(guī)程。第一章沖壓模具設(shè)計(jì)計(jì)與制造基礎(chǔ)礎(chǔ)成型磨將復(fù)雜的幾何何線型分解成成若干直線、、圓弧等簡(jiǎn)單單的幾何線型型，然后按一一定的順序分分段磨削，并并使其相互連連接，圓滑光光整，符合圖圖紙要求。成型磨削的常常用方法：（1）成型砂輪磨削削法適用范圍：（2）夾具成型磨削削法成型磨削的基基本原理：成型磨削一般般在小型精密密平面磨床上上或?qū)Ｓ萌f(wàn)能能工具磨床上上進(jìn)行，方法法有多種，常常用的有兩種種：凸、凹模（鑲鑲塊）、電極極等零件銑削削加工或線切切割加工后的的型面精加工工。第一章沖壓模具設(shè)計(jì)計(jì)與制造基礎(chǔ)礎(chǔ)成型磨削的工工藝要點(diǎn)：①一般應(yīng)先磨基基準(zhǔn)面，并優(yōu)優(yōu)先磨削與基基準(zhǔn)面有關(guān)的的平面。②精度要求高的的平面先磨削削，精度要求求低的平面后后磨削。③大平面先磨削削，小平面后后磨削。④平行于直角的的面先磨削，，斜面后磨削削。⑤與凸圓弧相接接的平面與斜斜面先磨削，，圓弧面后磨磨削。⑥與凹圓弧相接接的平面與斜斜面，先磨削削凹圓弧面，，后磨削平面面與斜面。成型磨（續(xù)））第一章沖壓模具設(shè)計(jì)計(jì)與制造基礎(chǔ)礎(chǔ)成型磨削的工工藝要點(diǎn)（續(xù)）：⑦兩凸圓弧面相相連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先磨半徑較較大的圓弧面面，后磨削半半徑較小的圓圓弧面。⑧兩凹圓弧面相相連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先磨半徑較較小的圓弧面面，后磨削半半徑較大的圓圓弧面。⑨凸圓弧面與凹凹圓弧面相連連接時(shí)，應(yīng)先先磨削凹圓弧弧面，后磨削削凸圓弧面。。成型磨（續(xù)））第一章沖壓模具設(shè)計(jì)計(jì)與制造基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)控車數(shù)控銑第一章沖壓模具設(shè)計(jì)計(jì)與制造基礎(chǔ)礎(chǔ)五軸車削中心心多軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)復(fù)合加工五軸加工中心心第一章沖壓模具設(shè)計(jì)計(jì)與制造基礎(chǔ)礎(chǔ)磨削加工精密坐標(biāo)磨床床成型磨床數(shù)控光學(xué)曲線線磨床第一章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)電火火花花成成型型加加工工第五五節(jié)節(jié)模模具具加加工工方方法法與與工工藝藝規(guī)規(guī)程程編編制制第一一章章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)快走走絲絲電電火火花花線線切切割割加加工工第一一章章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)電火火花花線線切切割割加加工工過(guò)過(guò)程程零件件準(zhǔn)準(zhǔn)備備、、穿穿絲絲空空加加工工、、熱熱處處理理、、基基面面加加工工等等程序序準(zhǔn)準(zhǔn)備備零件件裝裝夾夾定定位位穿絲絲選擇擇工工藝藝參參數(shù)數(shù)切割割加加工工檢驗(yàn)驗(yàn)第一一章章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)第一一章章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)表1.5.1常常用用機(jī)機(jī)械械加加工工方方法法在在模模具具零零件件加加工工中中的的應(yīng)應(yīng)用用第一一章章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)表1.5.2各各種種加加工工方方法法可可能能達(dá)達(dá)到到的的表表面面粗粗糙糙度度第一一章章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)表1.5.3外外圓圓表表面面加加工工方方案案第一一章章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)表1.5.4孔孔加加工工方方案案第一一章章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)表1.5.5平平面面加加工工方方案案第一一章章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)表1.5.6電電火火花花加加工工原原理理、、特特點(diǎn)點(diǎn)及及應(yīng)應(yīng)用用第一一章章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)表1.5.7常常用用電電極極材材料料第一一章章沖壓壓模模具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與制制造造基基礎(chǔ)礎(chǔ)表1.5.8電電火火花花線線切切割割加加工工原原理理、、特特點(diǎn)點(diǎn)及及應(yīng)應(yīng)用用第一章沖壓模具具設(shè)計(jì)與與制造基基礎(chǔ)表1.5.9電電火花線線切割加加工的工工藝過(guò)程程第一章沖壓模具具設(shè)計(jì)與與制造基基礎(chǔ)表1.5.10模模具零零件常用用精加工工方法比比較第一章沖壓模具具設(shè)計(jì)與與制造基基礎(chǔ)表1.5.10模模具零零件常用用精加工工方法比比較（續(xù)續(xù)）第一章沖壓模具具設(shè)計(jì)與與制造基基礎(chǔ)表1.5.10模模具零零件常用用精加工工方法比比較（續(xù)續(xù)）第一章沖壓模具具設(shè)