材料加工工藝習(xí)題【考研復(fù)習(xí)】

《材料加工工藝》

考研習(xí)題第一章緒論第二章液態(tài)金屬成形. 金屬及合金的結(jié)晶包括哪兩個基本過程？什么是均質(zhì)形核和非均質(zhì)形核？在實際鑄造生產(chǎn)中鑄造合金結(jié)晶的形核是以哪種形核為主，為什么？.什么是液態(tài)金屬的充型性能，它與哪些因素有關(guān)？鑄造合金流動性的好與差對鑄件質(zhì)量有何影響？影響鑄造合金流動性的主要因素有哪些？生產(chǎn)中如何采取措施提高鑄造合金的流動性？. 鑄造合金由液態(tài)冷卻到室溫時要經(jīng)過哪三個收縮階段？收縮對鑄件質(zhì)量有什么影響？其收縮大小與哪些因素有關(guān)？.縮孔、縮松是鑄件中的常見缺陷之一，哪些因素影響其形成？生產(chǎn)中如何采取措施進行防止？. 什么是鑄造應(yīng)力？鑄造應(yīng)力大小對鑄件質(zhì)量有什么影響？熱應(yīng)力是如何形成的？哪些因素影響其大??？生產(chǎn)中常采取哪些措施來防止和減小應(yīng)力對鑄件的危害？.鑄造合金中的氣體主要來源于哪些方面？又以哪些形式存在于鑄造合金中？對鑄件質(zhì)量有什么影響？. 鑄造合金中的夾雜物是如何分類的？對鑄件質(zhì)有什么影響？如何防止和減小其對鑄件的危害？. 濕型粘土砂的主要成分是什么？它有哪些優(yōu)缺點？適合生產(chǎn)哪些鑄件？. 濕型粘土砂的造型方法有哪些？試比較應(yīng)用震擊、壓實、射壓、高壓、氣沖和靜壓等各種造型方法的緊實的砂型緊實度分布（沿砂箱高度方向）。為什么需要用高密度濕粘土砂型生產(chǎn)鑄件？.樹脂自硬砂、水玻璃砂與粘土砂比較有哪些優(yōu)點？各適用于哪些鑄件的生產(chǎn)？.砂芯的作用是什么？經(jīng)常使用哪些粘結(jié)劑來制芯？常用的制芯工藝有哪些？.砂型和砂芯涂料的作用是什么？其主要組成有哪些？.什么是順序凝固原則？什么是同時凝固原則？各需采用什么措施來實現(xiàn)？上述兩種凝固原則各適用于哪些場合？.鑄件的壁厚為什么不能太薄，也不能太厚，而且應(yīng)盡可能厚薄均勻？為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚？不同鑄造合金要求一樣嗎？為什么？。.為便于生產(chǎn)和保證鑄件質(zhì)量，通常對鑄件結(jié)構(gòu)有哪些要求？.何謂鑄件的澆注位置？它是否指鑄件上的內(nèi)繞道位置？鑄件的澆注位置對鑄件的質(zhì)量有什么影響？應(yīng)按何原則來選擇？.試述分型面與分模面的概念？分模造型時，其分型面是否就是其分模面？從保證質(zhì)量與簡化操作兩方面考慮，確定分型面的主要原則有哪些？.試確定圖2-116所示鑄件的澆注位置及分型面。.澆注系統(tǒng)一般由哪幾個基本組元組成？各組元的作用是什么？.冒口的作用是什么？冒口尺寸的大小是怎樣確定的？.何謂封閉式、開放式、底注式及階梯式澆注系統(tǒng)？它們各有什么優(yōu)點？.一鑄件輪廓尺寸為400mmX500mmX800mm（高），鑄件平均壁厚為4mm，采用中間注入式澆注系統(tǒng)，要求金屬液充滿時間為20s,阻流面積的流量系數(shù)y=0.45,采用封閉式澆口，比例為2F內(nèi)：SFffi：Fh=1：1.2:1.5,內(nèi)澆口個數(shù)為2,直澆口在兩個內(nèi)澆口之間，試計算出各澆口的截面積及直澆口高度。未注圓角RXR10? OOi-一“金.—我■未注圓角RXR10? OOi-一“金.—我■名稱:加強管接頭材料:HTI50重量:2kg

a)名稱:撥義材料:HT2OOft：2.5kg

b)圖2-116零件圖(a)加強管接頭；(b)撥叉.試述熔模鑄造的工藝過程？在不同批量下，其壓型的制造方法有何不同？熔模鑄造的適應(yīng)的范圍如何？.金屬型鑄造有何優(yōu)越性？為什么金屬型鑄造不能完全取代砂型鑄造？為何用它澆注鑄鐵件時，常出現(xiàn)白口組織，應(yīng)采取哪些措施避免？.試比較消失模鑄造與熔模鑄造兩工藝的異同點及各自的應(yīng)用范圍？.壓力鑄造有何優(yōu)缺點？它的適用范圍如何？.什么是離心鑄造？它在鑄造圓筒件時有哪些優(yōu)越性？用離心鑄造法鑄造成形鑄件的目的是什么？.如何決定一種鑄件采用什么鑄造工藝來生產(chǎn)？試各舉一個鑄鐵、鑄鋼和鋁合金鑄件來說明。第三章金屬塑性成形.金屬鍛前加熱的方法有哪幾種？它們各有什么優(yōu)缺點？.金屬鍛前加熱的主要缺陷有哪幾種？它們產(chǎn)生的原因是什么？怎樣防止這些缺陷產(chǎn)生？. 金屬鍛造根據(jù)溫度分類有哪幾種？怎樣定義？.金屬塑性變形的主要方式有哪兩種？.晶胞為體心立方，面心立方和密排六方的金屬塑性變形的難易程度如何排列，請指出就具有這三種晶胞的金屬各兩種。. 鍛造的兩個主要目的是什么？自由鍛造有哪些工序？. 坯料鍛粗和拔長中，怎樣表達變形程度？. 一個圓柱型的坯料在鍛粗時，會產(chǎn)生“鼓肚”現(xiàn)象，畫出示意圖解釋一下這是為什么，畫出關(guān)鍵部位的應(yīng)力示意圖，怎樣避免這種現(xiàn)象或降低“鼓肚”程度。. 坯料拔長中容易產(chǎn)生的缺陷有哪些？怎樣解決這些缺陷？.熱鍛過程中，可以改善大型鑄錠的那些缺陷？.大型工件自由鍛造有哪些工藝方法？它們有什么特點？.根據(jù)模具來分，模鍛有哪兩種？它們各有什么特點？.開式模鍛模具中的飛邊槽有哪幾部分組成？它們的作用是什么？.簡要說明金屬塑性加工的分類，說說它們的特點。.解釋什么是工程應(yīng)變，什么是真實應(yīng)變，各有什么優(yōu)缺點？.用一個示意圖描述半球形沖頭進行板料脹形工藝，并且畫出板料各部分的應(yīng)力應(yīng)變示意。.材料的塑性各向異性在對其彎曲工藝會有影響嗎？畫出示意圖，定義r值的物理意義。有一板料寬20mm,厚10mm,在一個圓角半徑為10mm的模具上進行彎曲，請畫出示意圖定性地表示出「值不同（高和低）的兩種材料在寬度和厚度方向上的變化。.畫出一個示意圖，解釋一下FLD圖的意義，并在圖中標出拉深、脹形、彎曲等成形中破壞經(jīng)常出現(xiàn)在那些區(qū)域。.為了防止圓筒形拉深件出現(xiàn)制耳，采用Ar值大的材料還是從值小的材料更有利？為什么？出現(xiàn)制耳的方向的"直與其他方向相比，「值是大還是?。?在板料拉深工藝中，材料總是在快要成形結(jié)束時，發(fā)生斷裂（掉底），你能說出這是什么原因，并提出一些解決方法嗎？.如果在拉深成形中，凹?；蛲鼓Ｓ靡后w來代替剛性模具，會有哪些優(yōu)點？.簡要敘述凸凹模間隙的大小對沖裁件斷面的質(zhì)量和沖裁力有什么影響？.彎曲和拉深工藝中，材料在模具撤出后，會產(chǎn)生回彈，如何解決這一問題？.簡述拉深筋的作用，它主要應(yīng)用在那些成形件上？.請介紹一下機械壓力機的主要工藝參數(shù)并解釋一下它們的含義。.板料主要沖壓性能參數(shù)有哪些？這些參數(shù)對成形質(zhì)量有哪些影響？它們是通過哪些實驗獲得的？.液壓機的本體結(jié)構(gòu)有哪幾類，各有什么特點？第四章金屬連接成形試歸納總結(jié)用于金屬連接的幾類方法，并舉例說明其應(yīng)用。何謂焊接？簡述金屬焊接過程的本質(zhì)。主要的熔化焊接工藝方法有哪些？各采用什么熱源？主要的壓力焊接工藝方法有哪些？簡述釬焊基本原理及其工藝方法分類。在實際工業(yè)應(yīng)用中選擇具體焊接工藝方法應(yīng)遵循什么原則？隨著社會需求和科學(xué)技術(shù)的進步，焊接技術(shù)如何創(chuàng)新發(fā)展？簡述電弧原理以及其中帶電粒子的產(chǎn)生過程。如何用電離電壓來表征氣體電離難易？大電流MIG焊電弧空間帶電離子何來？何謂逸出功？為何TIG焊接中采用鈾鴇極而非純鴇極？冷陰極和熱陰極在電子發(fā)射機理上有什么區(qū)別？電弧焊接過程中，陰極斑點會自動尋找氧化膜，而陽極斑點則有自動尋找純金屬表面避開氧化膜的傾向。請分析其原因。說明電弧電壓與弧長之關(guān)系電弧動特性曲線與靜特性曲線有何不同，為什么？有利于交流電弧過程連續(xù)進行而不產(chǎn)生瞬間熄弧的措施有哪些？闡述“電弧——電源”系統(tǒng)穩(wěn)定工作條件?；『鸽娫纯蛰d電壓有和作用？希望弧焊電源具有優(yōu)異的動態(tài)品質(zhì)，其意義何在？分析幾種熔化焊工藝方法的熱效率和功率密度問題。焊接電弧的弧柱溫度范圍？試分析弧焊電極斑點壓力形成的原因。為何焊接電弧具有剛直性？分析產(chǎn)生焊接電弧磁偏吹現(xiàn)象的原因，并指出消除磁偏吹影響的措施。對于熔化極氣體保護電弧焊，一般采用直流正接（DCRP）方式，分析其原因。請指出滴狀過渡、射流過渡、亞射流過渡、短路過渡、渣壁過渡等幾種熔滴過渡形式的特點及其發(fā)生場合。分析短路過渡CO2氣體保護焊過程中產(chǎn)生飛濺的原因。何謂熔合比？調(diào)整熔合比的意義何在？何謂線能量？控制線能量的意義何在？分析焊接電流、電弧電壓、焊接速度、極性接法對焊縫成形的影響。主要的焊接缺欠有哪些？對于鈦、鋸、錯等金屬和錫、鉛、鋅等金屬及合金，能否采用焊條電弧焊工藝？分析焊條外涂層（藥皮）的作用。請指出焊條烘干、清除坡口、預(yù)熱、后熱以及焊后熱處理等工藝措施的意義。分析埋弧自動焊的適用特點和低碳鋼埋弧焊的主要冶金反應(yīng)。請指出CO2電弧焊適用的金屬材料。為何焊前需對瓶裝CO2氣體作一定的處理？分析脈沖MIG焊的工藝特點。在熔化極電弧焊接時采用混合保護氣體，優(yōu)點何在？請舉例說明。鋁極氫弧焊可采用直流正接、直流反接、交流等形式，請分別說明其特點。TIG焊的引弧方式有哪些？以具體數(shù)據(jù)比較普通鴇極氮弧與等離子弧的的溫度、能量密度及電弧的擴散角。請指出轉(zhuǎn)移型、非轉(zhuǎn)移型、混合型等離子弧的區(qū)別。說明熔化極電弧焊等熔化曲線的涵義。熔化極電弧焊的弧長自動控制系統(tǒng)可分為三種類型。試分析其各自的調(diào)節(jié)作用原理、焊規(guī)范調(diào)整方法、所采用的電源外特性與送絲系統(tǒng)類型、以及所適用的具體焊接工藝方法。第五章表面工程說明表面工程技術(shù)的主要作用和意義。真空蒸鍍法的特點是什么？基材表面狀態(tài)如何影響鍍膜質(zhì)量？試述陰極濺射的原理與特點。舉例說明化學(xué)氣相沉積（CVD）的基本過程和主要應(yīng)用。說明提高熱噴涂層與基底結(jié)合強度的主要途徑。激光表面改性的主要方法有哪些？說明其原理。第六章粉末冶金.簡述粉末冶金的工藝過程及特點。.金屬粉末的制備方法分為哪幾類？簡述各類方法的基本原理。.機械法制備金屬粉末有幾種方法？簡述滾動球磨機的工作原理。.物理化學(xué)法制備金屬粉末有幾種方法?簡述各種方法的基本原理。.用霧化法制取金屬粉末有哪些優(yōu)點？.電解法生產(chǎn)銅粉的基本原理是什么？.何謂松裝密度？影響鐵粉松裝密度的因素有那些？.何謂粉末的成形性與壓縮性？如何表征？.粉末的流動性如何表征？它對成形過程有何影響？如何改善粉末的流動性？.簡述二流霧化法的基本原理。.壓坯成形前需做哪些準備工作？其作用如何？.單向壓制壓坯密度分布有何特點？如何改善密度分布？.簡述粉末軋制的原理和特點，分析影響軋制質(zhì)量的諸因素。.簡述粉末注射成形的工藝過程及特點。.說明粉漿澆注的工藝過程，分析影響粉漿澆注質(zhì)量的主要因素。.什么叫燒結(jié)？燒結(jié)有何作用？燒結(jié)如何分類？.簡述燒結(jié)致密化過程，分析燒結(jié)過程的推動力。.簡述液相燒結(jié)過程，實現(xiàn)液相燒結(jié)要具備哪些條件？.WC-C。硬質(zhì)合金為何能進行液相燒結(jié)？簡述其燒結(jié)過程。.燒結(jié)溫度對燒結(jié)體的性能影響如何？試分析其原因。.燒結(jié)過程中燒結(jié)體的尺寸如何變化？為什么？如何控制燒結(jié)體的尺寸？.試述燒結(jié)氣氛的種類及作用。.粉末冶金制品的燒結(jié)后處理包括哪些內(nèi)容？共目的是什么？.粉末鐵基結(jié)構(gòu)零件的特點是什么？如何改善粉末鐵基結(jié)構(gòu)零件的性能？.試述鐵基粉末冶金含油軸承的工作原理。.粉末冶金多孔材料及制品有哪特點與用途？.粉末冶金過濾材料有哪些特點？影響過濾材料性能的因素有哪些？.粉末冶金多孔材料的燒結(jié)溫度如何確定？為什么？.粉末冶金摩擦材料基本組成成分是什么?這些成分主要起什么作用？.粉末冶金摩擦材料主要應(yīng)用在哪些地方?它有哪些優(yōu)點？.試述粉末冶金摩擦材料的主要生產(chǎn)工藝過程。第七章塑料成形熱塑性塑料的工藝特性包括哪些？壓注成型有什么特點，它與注射和壓縮成型有何不同？列舉柱塞式注射機的部件及其作用？針對具體的熱塑性塑料工件，怎樣選擇注射機（最主要的參數(shù)是什么？）帶螺紋的工件（例如飲料瓶）在注射成型后，怎樣脫模？注射成型時，分型面的設(shè)計應(yīng)遵守那些原則？在熱塑性塑料的注射成型中，模具溫度過低，會引起哪些成型缺陷？設(shè)計注射模的冷卻管道應(yīng)遵循什么原則？簡述注射模的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)的重要性？注射模澆注系統(tǒng)的作用是什么？第八章快速成形為什么說快速原型制造(RPM)技術(shù)的成形原理是離散/堆積成形？簡述立體光刻(SL—Stereolithography)工藝的基本過程。簡述分層實體制造(L0M—LaminatedObjectManufacturing)工藝的基本過程。簡述激光選區(qū)燒結(jié)(SLS—SelectiveLaserSintering)工藝的基本過程。簡述熔融沉積制造(FDM—FusedDepostionModeling)工藝的基本過程。簡述三維印刷(3DP—ThreeDimensionPrinting)工藝的基本過程。簡述無木模鑄型制造(PCM-PatternlessCastingModeling)工藝的基本過程。結(jié)合具體工藝說明快速成形(RP-RapidPrototyping)技術(shù)的主要特點。舉例說明快速成形技術(shù)在產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計中的應(yīng)用。.什么叫快速工模具(RT-RapidTooling)技術(shù)？它與快速成形技術(shù)有什么關(guān)系？.舉例說明快速工模具技術(shù)的主要優(yōu)點。.什么叫快速制造(RM-RapidManufacturing)技術(shù)？為什么說它是快速成形技術(shù)的延伸及發(fā)展？.舉例說明快速制造技術(shù)的主要優(yōu)點，并且通過這個例子說明快速制造技術(shù)是當(dāng)前先進制造技術(shù)中最為活躍的領(lǐng)域之一。.舉例說明快速成形技術(shù)在醫(yī)學(xué)上的應(yīng)用，并且說明這種醫(yī)工結(jié)合對于現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的發(fā)展具有重要作用?！恫牧霞庸ぁ?/p>

原理部分習(xí)題第一章緒論第二章液態(tài)金屬及其加工.己知700c時A1液的表面張力為 ，求A1液中形成和 的球形氣泡各需要多大的附加壓力 ？. 已知鋼液溫度為1550C, , ,MnO夾雜的密度 。若MnO夾雜為球形，半徑為0.1mm,求它在鋼液中的上浮速度？.金屬元素Fe的結(jié)晶潛熱 ，熔點彳=1811K,固/液界面張力 ，臨界過冷度 ℃,試求，臨界形核半徑？假如Fe的原子體積為 ，求臨界晶核所含的原子數(shù)？.常用金屬如Al、Zn、Cu、Fe、Ni等，從液態(tài)凝固結(jié)晶和從氣體凝結(jié)結(jié)晶時的界面結(jié)構(gòu)與晶體形態(tài)會有什么不同？.用簡單的示意圖表示一個李晶凹角是怎樣加速液/固界面生長速度的？.石墨的層狀晶體結(jié)構(gòu)使得它易形成旋轉(zhuǎn)李晶。旋轉(zhuǎn)李晶是石墨層狀晶體的上下層之間旋轉(zhuǎn)一定角度而形成的。旋轉(zhuǎn)之后石墨晶體的上下層之間應(yīng)保持有好的共格對應(yīng)關(guān)系以減少界面能，問石墨晶體旋轉(zhuǎn)李晶的旋轉(zhuǎn)角可能有哪些？第三章材料加工中的流動與傳熱.以實例分析流體在運動過程中產(chǎn)生吸氣現(xiàn)象的條件。.在鑄型的澆注過程中，鑄型與液態(tài)金屬界面上的溫度分布是否均勻？其程度與哪些因素有關(guān)？.對凝固潛熱的處理有哪些方法？如何合理的選用？.用平方根定律計算凝固時間，其誤差對半徑相同的球體和圓柱體來說，何者為大？對大鑄件和小鑄件來說何者為大？對熔點高者和熔點低者和者為大？.在熱處理的數(shù)值計算中，熱物性參數(shù)如何確定？為何特別強調(diào)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的作用？如何選擇和確定表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)？.焊接熱過程的復(fù)雜性體現(xiàn)在哪些方面？.焊接熱源有哪幾種模型？焊接傳熱的模型有哪幾種？.熱源的有效功率 ，焊速 ，在厚大件上進行表面堆焊,試求準穩(wěn)態(tài)時A點（x=-2.Ocm,y=0.5cm,z=0.3cm）的溫度。（低碳鋼的熱物性參數(shù)： ， ℃））第四章金屬的凝固加工.Ge-0.001%Ga合金定向凝固，設(shè)Ga在合金液體中的擴散系數(shù)，平衡分配系數(shù)，液相線斜率 ，界面推進速度 。試問：（1）若采取強制對流，邊界層厚度，當(dāng)凝固到50%時所形成的固相成分為多少？（2）若完全沒有對流，當(dāng)合金凝固到50%時，為了保持平界面前沿，液相內(nèi)的溫度梯度應(yīng)符合什么條件？.Al-l%Cu合金，共晶成分 ，Cu在A1中的最大固溶度 ，A1的熔點七,共晶溫度 °C,假設(shè)平衡分配系數(shù)4和液相線斜率均為常數(shù)。該合金定向凝固時，Cu在合金液體中的擴散系數(shù),界面推進速度 ，不考慮對流作用，試求：（1）穩(wěn)態(tài)下的平界面溫度；（2）要保持平界面所需的液相溫度梯度。.采用上題中的合金澆注一細長圓棒，使其從左至右單向凝固，冷卻速度足以保持固液界面為平界面，當(dāng)固相無Cu的擴散，液相中Cu充分擴散時，試求：（1）凝固10%時，固液界面處的固、液相成分；（2）共晶體所占的比例；（3）沿試棒長度方向Cu的濃度分布曲線，并標明各特征值；（4）證明： 。.分別推導(dǎo)合金在平衡凝固和固相中無擴散、液相完全混合條件下凝固時，固液界面處的液相溫度與固相分數(shù)的關(guān)系。.欲采用定向凝固的方法將圓柱狀金屬錠的一部分提純，需要何種界面形態(tài)？采用下面哪一種方法更好：短的初始過渡區(qū)？Scheil方式凝固？為什么？.試論證金屬-金屬共晶生長時，如果某一相的體積分數(shù)小于，則該相將以棒狀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。.選擇什么樣的金屬材料容易形成非晶態(tài)？.焊接熔池的凝固有何特征？從凝固條件與凝固組織形態(tài)方面分析焊縫凝固與鑄錠凝固的區(qū)別。第五章材料加工力學(xué)基礎(chǔ).設(shè)在物體中某一點的應(yīng)力張量為 MPa,求作用在此點的平面x+3y+z=l上的應(yīng)力向量（設(shè)外法線為離開原點的方向），求應(yīng)力向量的法向與切向分量。.物體中某一點的應(yīng)力分量（相對于直角坐標系oxyz）為MPa。求不變量I”12,13,主應(yīng)力數(shù)值，應(yīng)力偏量不變量，，。.己知物體中某一點的應(yīng)力張量為 MPa,試將其分解為球形張量和應(yīng)力偏量。計算應(yīng)力偏量的第二不變量。.已知薄壁圓筒受拉應(yīng)力 作用，若使用Mises塑性條件，試求屈服時扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為多少？并求出此時塑性應(yīng)變增量的表達式。.單元體的應(yīng)力狀態(tài)如圖5-16。若， 已知。求主應(yīng)力的大小及主平面的位置。6.某點應(yīng)力分量為6.某點應(yīng)力分量為MPa,試求該點中主應(yīng)力的大小和方向,同時計算主剪應(yīng)力的大小。7.7.一點的應(yīng)力分量MPa,求主應(yīng)力。MPa,求主應(yīng)力。.一MPa,求主應(yīng)力。.平面應(yīng)變 ， ， 求主應(yīng)變及其方向，并畫出應(yīng)變莫爾圓及單元體示意圖。.已知如下兩組位移分量， 式中a：(i=l,2,…，12)均為常數(shù)，試求應(yīng)變分量..某一應(yīng)變狀態(tài)的應(yīng)變分量及等于零，此條件是否能說明，，中之一為主應(yīng)變？.若物體內(nèi)x方向的應(yīng)變?yōu)?，y方向應(yīng)變?yōu)?，2方向為零，試求與x軸成向上的剪應(yīng)變。.如圖5T7所示，薄壁圓管受拉力和剪應(yīng)力的作用，試寫出在此情況下Mises條件和Tresca條件。.已知半徑為50mm,厚為3mm的薄壁圓管，保持，材料拉伸屈服極限為400MPa試求此圓管屈服時軸向載荷P和扭矩Ms。.已知三個主應(yīng)力如下表所示情況時，試求塑性應(yīng)變， ，的表達式。第六章材料加工過程中的化學(xué)冶金.簡述氮、氫和氧與鋼液的作用及其對鋼性能的有害作用與預(yù)防措施。.對比分析Al、Cu、Mg和Fe及其合金形成氫氣孔的敏感性。.簡述硫和磷在鋼中的存在形式及其對鋼性能的影響。.簡述鋼在固態(tài)加熱過程中的氧化及其影響因素和氧化引起的危害。.簡述鋼在固態(tài)加熱過程中的表面脫碳與影響因素，并舉例說明表面脫碳對鋼性能的影響。.在電爐煉鋼時為獲得良好的脫氧效果，一般都采用沉淀脫氧與擴散脫氧相結(jié)合的方法?，F(xiàn)擬采用的脫氧工藝為：先用鋁進行沉淀脫氧，再在爐渣中加碳粉和硅鐵粉進行擴散脫氧，最后再用鎰鐵進行沉淀脫氧。試分析這種脫氧順序是否合理？.試分析擴散脫氧的優(yōu)缺點。擴散脫氧是否適用于所有金屬（如常用的金屬材料：鐵、鋁、銅等）和所有加工工藝方法（如鑄造、焊接和激光表面合金化等）？為什么？.試分析脫硫和脫磷有何矛盾？在煉鋼過程中是如何解決這一矛盾的？為什么在沖天爐熔煉和焊接時不能脫磷？.試分析下列兩種熔渣的冶金特性（酸堿度、與鋼液之間的冶金反應(yīng)以及對鋼質(zhì)量的影響等）。兩種熔渣的成分為：（1）40.4SiO2,1.3Ti02,4.5A1203,7FeO,19.3MnO,1.3CaO,4.6MgO,1.8Na20,1.5K20；(2)24.lSiO2,OTiO2,1.5A1203,4.OFeO,3.5MnO,35.8CaO,0.8Na