爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（改）

OHSMS管理體系法律法規(guī)及其他要求第41頁共41頁發(fā)布單位法律名稱生效日期適用條款適合部門全國人民代表大會中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行）1987第條1引言1.1制定目的為了防止在爆炸危險場所中，由于電氣設(shè)備和線路產(chǎn)生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故，采取安全技術(shù)與管理的防范措施，以保護職工生命和國家財產(chǎn)的安全，特制訂本規(guī)程。1.2防爆技術(shù)工作的分工原則工礦企業(yè)、事業(yè)單位的領(lǐng)導，對本單位爆炸危險場所的安全工作負全面責任，并按分工負責的原則，由負責生產(chǎn)工藝管理的部門，按本規(guī)程的規(guī)定，確定爆炸危險場所中區(qū)域的等級的范圍，提出區(qū)域劃分的平面圖。再由電氣及有關(guān)專業(yè)部門，按照爆炸危險場所區(qū)域劃分的平面圖，進行工程設(shè)計、安裝施工、運行維修并由安全技術(shù)部門監(jiān)督檢查。1.3電氣整體防爆各級有關(guān)人員在從事工礦企業(yè)、事業(yè)單位爆炸危險場所的電氣工程設(shè)計、安裝施工、運行維修與安全技術(shù)管理工作中，必須按本規(guī)程的規(guī)定，采取防爆措施，以實現(xiàn)整體防爆。1.4本規(guī)程與其他標準、規(guī)程的關(guān)系爆炸危險場所電氣安全技術(shù)與管理，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)國家標準、規(guī)程的規(guī)定。各有關(guān)主管部門在貫徹執(zhí)行過程中，遇到本規(guī)程未涉及的或不夠詳盡的內(nèi)容，根據(jù)本部門的工作需要，可制訂專項規(guī)定或?qū)嵤┘殑t，以補充本規(guī)程的不足，并向勞動人事部備案。第一篇爆炸性物質(zhì)和爆炸危險場所的等級劃分2爆炸性物質(zhì)的分類、分級與分組2.1爆炸性物質(zhì)的分類爆炸性物質(zhì)分為三類：Ⅰ類：礦井甲烷；Ⅱ類：爆炸性氣體、蒸氣；Ⅲ類：爆炸性粉塵、纖維。2.2爆炸性氣體（含蒸氣和薄霧，下同）的分級與分組爆炸性氣體在標準試驗條件下，按其最大試驗安全間隙和最小點燃電流比分級。按其引燃溫度分組。共分T1、T2、T3、T4、T5、T6六組。示例見表１。2.3爆炸性粉塵（含纖維和火炸藥，下同）的分級與分組爆炸性粉塵按其物理性質(zhì)分級，按其引燃溫度分組。共分T1-1、T1-2、T1-3三組。示例見表２。注：①本表未列入的粉塵見附錄C；②在確定粉塵、纖維的引燃溫度時，在懸浮狀態(tài)或沉積狀態(tài)的引燃溫度中，按本規(guī)程附錄Ｃ選用其中低值一方。3爆炸危險場所的分類、分級和區(qū)域范圍3.1爆炸危險場所的分類爆炸危險場所按爆炸性物質(zhì)的物態(tài)，分為氣體爆炸危險場所和粉塵爆炸危險場所兩類。3.2爆炸危險場所的分級爆炸危險場所的分級原則是按爆炸性物質(zhì)出現(xiàn)的頻度、持續(xù)時間和危險程度而劃分為不同危險等級的區(qū)域。3.2.1氣體爆炸危險場所的區(qū)域等級爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所，按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。3.2.1.10級區(qū)域（簡稱0區(qū)，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。3.2.1.21級區(qū)域（簡稱1區(qū)，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。3.2.1.32級區(qū)域（簡稱2區(qū)，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。注：正常情況是指設(shè)備的正常起動、停止、正常運行和維修。不正常情況是指有可能發(fā)生設(shè)備故障或誤操作。3.2.2粉塵爆炸危險場所的區(qū)域等級爆炸性粉塵和可燃纖維與空氣混合形成爆炸性混合物的場所，按其危險程度的大小分為兩個區(qū)域等級。3.2.2.110級區(qū)域在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，可能連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。3.2.2.211級區(qū)域在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。3.3爆炸危險區(qū)域的范圍劃分3.3.1氣體爆炸危險區(qū)域的范圍劃分3.3.1.1非開敞式廠房的危險區(qū)域范圍劃分3.3.1.1.1非開敞式廠房的危險區(qū)域范圍，如果該廠房空間很大，可根據(jù)通風情況、釋放源部位、釋放量和擴散情況，劃定其不同等級的危險范圍。3.3.1.1.21區(qū)范圍以廠房為界。通向露天的門、窗外（垂直高度和水平距離）3米以內(nèi)的空間，在自然通風良好的條件下為２區(qū)。有障礙物導致通風不良時，其水平距離可延伸至7.5米（見附錄A圖3.3.1.1.32區(qū)范圍以廠房為界。在自然通風良好條件下，通向露天的門、窗外水平距離1米，通風不良時，可延伸至3米，垂直高度為1米的空間也劃為2區(qū)（見附錄A3.3.1.2開敞式或半開敞式廠房的區(qū)域范圍劃分3.3.1.2.1灌注易燃液體、閃點低于或等于場所環(huán)境溫度的可燃性液體的注送站，其廠房內(nèi)部空間，以及開敞面外水平距離15米，垂直高度3米以內(nèi)的空間為1區(qū)。1區(qū)以外水平距離7.5米，垂直高度3米以內(nèi)的空間為2區(qū)（見附錄A圖如果環(huán)境條件確有困難時，在采取安全防范措施后，安全距離可適當縮短。3.3.1.2.2工藝裝置中有爆炸性氣體、易燃液體和閃點低于或等于現(xiàn)場環(huán)境溫度的可燃液體的封閉式工藝裝置的廠房，其開敞面向外水平距離和垂直高度３米以內(nèi)的空間，為2區(qū)（見附圖A圖4）。3.3.1.3集中設(shè)置在露天的裝置和設(shè)備，應(yīng)視為一個整體。其區(qū)域的劃分如下：3.3.1.3.1易燃液體，閃點低于或等于場所環(huán)境溫度的可燃液體的注送站，從注送口以外水平距離15米、垂直高度7.5米以內(nèi)的空間為1區(qū)。1區(qū)以外，水平距離7.5米，垂直高度3米以內(nèi)的空間為2區(qū)（見附錄3.3.1.3.2爆炸性氣體、易燃液體，閃點低于或等于場所環(huán)境溫度的可燃液體的封閉式工藝裝置，從其設(shè)備外殼以外水平距離和垂直高度3米以內(nèi)的空間劃為2區(qū)。但設(shè)有安全閥、放空閥、呼吸閥時，從閥口向外垂直高度和水平距離3米以內(nèi)的空間劃為1區(qū)。垂直高度3米和水平距離7.5米以內(nèi)的空間為2區(qū)（見附錄3.3.1.3.3易燃液體和閃點低于或等于場所環(huán)境溫度的可燃液體的貯罐，從罐體外殼以外水平距離和垂直高度為3米以內(nèi)的空間，以及當貯罐設(shè)有防護堤時，包括護堤高度以內(nèi)的空間為2區(qū)（見附錄A圖73.3.2粉塵爆炸危險區(qū)域的范圍劃分3.3.2.1爆炸性粉塵和可燃纖維應(yīng)防止向周圍擴散或飛揚，對其鄰近廠房或場所的等級劃分，應(yīng)根據(jù)具體擴散或沉積情況確定。要求采取措施防止二次爆炸。3.3.2.2非開敞式爆炸性粉塵或可燃纖維危險場所，以生產(chǎn)廠房為一個單位，不論其釋放源的位置和廠房空間的大小，應(yīng)劃為同一級危險區(qū)域。3.3.2.2.110區(qū)范圍以廠房為界。在自然通風良好條件下，通向露天的門、窗外7.5米（通風不良時為15米），地面和屋頂上方3米以內(nèi)的空間可以降低一級為11區(qū)（見附錄A3.3.2.2.211區(qū)的范圍雖以廠房為界，但通向露天的門、窗外水平3米，地面以上3米、屋頂上方1米以內(nèi)的空間也應(yīng)劃為11區(qū)（見附錄A圖3.3.2.3開敞式或半開敞式廠房的區(qū)域范圍劃分。3.3.2.3.110區(qū)的范圍以廠房邊線為界。自然通風良好時，開敞面以外水平距離7.5米(通風不良時為15米)，地面和屋頂上方3米3.3.2.3.211區(qū)的范圍雖以廠房邊線為界，但開敞面邊界以外水平距離3米，地面以上3米、屋頂上方1米3.3.2.4集中設(shè)置在露天中的設(shè)備和裝置，應(yīng)視為一個整體，其危險區(qū)域范圍應(yīng)根據(jù)擴散到空間的粉塵含量來確定。3.3.2.4.111區(qū)范圍以裝置群輪廓線以外水平距離3米，垂直高度3米以內(nèi)的空間為界，輪廓線以外水平距離15米和垂直高度33.3.2.4.211區(qū)的范圍以裝置群輪廓線以外水平距離3米，垂直高度33.3.2.5易燃纖維危險場所區(qū)域范圍暫按粉塵危險場所區(qū)域范圍的劃分法進行劃分。3.4與爆炸危險區(qū)域相鄰場所的等級劃分3.4.1與爆炸危險區(qū)域用有門的隔墻隔開時相鄰場所等級的劃分與爆炸危險區(qū)域相鄰廠房之間的隔墻應(yīng)是密實堅固的非燃性實體，隔墻上的門應(yīng)是堅固的非燃性材料制成，且有密封措施和自動關(guān)閉裝置，其相鄰廠房等級劃分見表3。3.4.2與爆炸危險區(qū)域相鄰地下場所的危險區(qū)域等級劃分應(yīng)根據(jù)具體情況考慮。如送風系統(tǒng)的配置能使地下場所的風壓高于危險場所的氣壓或采取其它有效措施，使爆炸性混合物不能侵入和積聚時，按表3劃定。3.4.3不能保證地下場所的風壓高于危險場所時，地下場所的危險等級應(yīng)比相鄰的危險場所高一級。機械委和輕工、煤炭等部可按照本規(guī)程規(guī)定的危險場所等級定義和劃分原則自行規(guī)定。第二篇電氣防爆安全技術(shù)與管理4爆炸危險場所用防爆電氣設(shè)備4.1一般規(guī)定爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備，在運行過程中，必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。4.1.1滿足上述要求的電氣設(shè)備可制成隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、防爆特殊型和粉塵防爆型等類型。4.1.2爆炸危險場所用的防爆電氣設(shè)備，須經(jīng)勞動人事部指定的鑒定單位檢驗合格后，方準生產(chǎn)和使用。在確定授權(quán)前暫仍維持目前的幾個檢驗單位進行鑒定。4.1.3各種防爆類型的電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌，在設(shè)備的明顯處應(yīng)有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。4.1.4防爆電氣設(shè)備的分類、分級、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級、分組方法相同，其等級參數(shù)及符號亦相同。注：本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及關(guān)聯(lián)設(shè)備還可根據(jù)故障條件，細分為ia和ib兩級。4.1.5防爆電氣設(shè)備最高表面溫度最高表面溫度對隔爆型是指外殼表面，對其余各防爆類型是指可能與爆炸性混合物接觸的表面。Ⅰ類電氣設(shè)備采取措施能防止煤粉堆積時，最高表面溫度不得超過450℃，有煤粉沉積時最高表面溫度不得超過150Ⅱ類電氣設(shè)備最高表面溫度不得超過表4的規(guī)定。Ⅲ類電氣設(shè)備最高表面溫度不得超過表5的規(guī)定。4.2各種防爆類型電氣設(shè)備的基本要求4.2.1隔爆型電氣設(shè)備（d）具有隔爆外殼的電氣設(shè)備，是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內(nèi)，該外殼能承受內(nèi)部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止向周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設(shè)備。4.2.2增安型電氣設(shè)備（e）正常運行條件下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結(jié)構(gòu)上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和規(guī)定過載條件下出現(xiàn)點燃現(xiàn)象的電氣設(shè)備。表４Ⅱ類電氣設(shè)備最高表面溫度表注：當Ⅱ類電氣設(shè)備用于有可燃性粉塵的場所，致其表面有沉積粉塵的情況時，其允許的最高表面溫度應(yīng)按粉塵堆積情況下的表面引燃溫度計算。表5Ⅲ類電氣設(shè)備最高表面溫度表注：極限溫升是指環(huán)境溫度為４０℃時的溫度。有過負荷可能的設(shè)備是指電動機和動力變壓器。4.2.3本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（i）在正常運行或在標準試驗條件下所產(chǎn)生的火花或熱效應(yīng)均不能點燃爆炸性混合物的電氣設(shè)備。4.2.4正壓型電氣設(shè)備（p）具有保護外殼，且殼內(nèi)充有保護氣體，其壓力保持高于周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內(nèi)部的電氣設(shè)備。4.2.5充油型電氣設(shè)備（o）全部或某些帶電部件浸在油中使之不能點燃油面以上或外殼周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。4.2.6充砂型電氣設(shè)備（q）外殼內(nèi)充填細顆粒材料，以便在規(guī)定使用條件下，外殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、火焰?zhèn)鞑?，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度均不能夠點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。4.2.7無火花型電氣設(shè)備（n）在正常運行條件下不產(chǎn)生電弧或火花，也不產(chǎn)生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點，且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障的電氣設(shè)備。4.2.8防爆特殊型（s）電氣設(shè)備或部件采用GB3836－83未包括的防爆型式時，由主管部門制訂暫行規(guī)定。送勞動人事部備案，并經(jīng)指定的鑒定單位檢驗后，按特殊電氣設(shè)備“0”型處置。4.2.9粉塵防爆型為防止爆炸粉塵進入設(shè)備內(nèi)部，外殼的接合面應(yīng)緊固嚴密，并須加密封墊圈，轉(zhuǎn)動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，要求設(shè)備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，并具有足夠的強度。4.3防爆電氣設(shè)備的制造各種防爆類型電氣設(shè)備必須按本規(guī)程的基本要求和《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》國家標準GB3836－83（包括各分冊）的規(guī)定制造。4.4防爆電氣設(shè)備的選型4.4.1選型原則4.4.1.1防爆電氣設(shè)備的選型原則是安全可靠，經(jīng)濟合理。4.4.1.2防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別、組別選型（參見4.1.4和表1）。4.4.1.3在0級區(qū)域只準許選用ia級本質(zhì)安全型設(shè)備和其他特別為0級區(qū)域設(shè)計的電氣設(shè)備（特殊型）。4.4.2防爆電氣設(shè)備的選型方法4.4.2.1氣體爆炸危險場所防爆電氣設(shè)備的選型按表6進行。表6氣體爆炸危險場所用電氣設(shè)備防爆類型選型表4.4.2.2粉塵爆炸危險場所防爆電氣設(shè)備的選型，目前尚無定型產(chǎn)品，在確保安全的情況下，暫由各主管部門自行選定。4.4.2.3煤礦井下和火炸藥工廠防爆電氣設(shè)備的選型機械委和輕工、煤炭等部可參照本規(guī)程，并根據(jù)火炸藥和煙花爆竹的特性，確定電氣設(shè)備的選型。5爆炸危險場所的電氣線路5.1一般規(guī)定5.1.1電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置。應(yīng)避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，以滿足這些場所的安全要求。5.1.2爆炸危險場所的配線方式按表7選定。表７爆炸危險場所的配配線方式注：○表示適用；△表示盡量避免；×表示不適用。5.1.3電纜線路除按爆炸危險場所的危險程度和防爆電氣設(shè)備的額定電壓、電流選用電纜外，還應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境的情況，選用具有相應(yīng)的耐熱性能、絕緣性能和耐腐蝕性能的電纜。5.1.4爆炸危險場所使用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓不應(yīng)低于線路的額定電壓，且不得低于500伏（通訊電纜除外）。零線絕緣的額定電壓應(yīng)與相線相同，并應(yīng)在同一護套或鋼管內(nèi)。5.1.5電纜和絕緣導線的線芯截面須較非爆炸危險場所用的留有適當?shù)挠嗔俊?.1.6有劇烈振動地方的用電設(shè)備的線路，應(yīng)采用銅芯絕緣軟導線或銅芯多股電纜。5.1.7固定敷設(shè)的低壓電纜或絕緣導線，其銅、鋁線芯最小截面應(yīng)符合表８的規(guī)定（本質(zhì)安全電路除外）。表８銅鋁線芯最小允許截面表注:①×不適用，（）不推薦使用；②控制線路包括儀表和信號線路；③4平方毫米鋁導線應(yīng)為多股線（無多股線時，可采用6平方毫米單芯鋁線）；④煤礦井下用的電力線最小截面應(yīng)不小于4平方毫米的銅芯線，通訊電纜線芯最小截面應(yīng)不小于0.5平方毫米的銅芯線。5.18移動式電氣設(shè)備的線路應(yīng)使用的橡套電纜型號和主線芯最小截面應(yīng)符合表９的規(guī)定。表9電纜型號和主線芯最小允許截面表注：W為戶外型5.1.9爆炸危險場所電氣線路的連接應(yīng)符合下列要求：5.1.9.1電氣線路在爆炸危險場所中一般不應(yīng)有中間接頭，在特殊情況下，線路須設(shè)中間接頭時，必須在相應(yīng)的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。5.1.9.2電氣線路使用的連接件，如接線盒、分線盒、接頭、隔離密封盒、撓性連接管等，1區(qū)范圍內(nèi)可用隔爆型、增安型。2區(qū)范圍內(nèi)可用增安型。11區(qū)范圍內(nèi)可用隔爆型、增安型。5.1.9.3鋼管配線在下列部位，應(yīng)裝設(shè)撓性連接管：①電機的進線口；②鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處；③管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。5.1.9.4多股鋁芯絕緣導線、電纜芯線的相互間的連接，芯線與接線端子的連接，均宜采用壓接的方法，與電氣設(shè)備連接的接線端子宜采用銅鋁過渡接頭。5.1.9.5電氣配線與防爆電氣設(shè)備引入裝置的連接方式按表10選定。5.1.10架空線路（包括電力線路和通訊線路）嚴禁跨越爆炸危險場所，當架空線路與爆炸危險場所鄰近時，架空線路與爆炸危險場所邊界的距離不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。5.1.11電氣線路應(yīng)根據(jù)需要設(shè)有相應(yīng)的保護裝置，以便在發(fā)生過載、短路、漏電、接地、斷線等情況下自動報警或切斷電源。表１０電氣配線與防爆電氣設(shè)備的連接方式注：①澆封式的引入裝置為有放置電纜頭空腔的裝置；②移動式電纜須采用有喇叭口的引入裝置；③除移動式電纜和鎧裝電纜外，引入口均須用帶有螺紋的保護鋼管與引入裝置的螺母相連接。5.2鋼管配線工程5.2.1爆炸危險場所不準明敷絕緣導線，必須采用鋼管配線工程。5.2.2爆炸危險場所鋼管配線工程應(yīng)使用鍍鋅鋼管。也可用經(jīng)過清除管道內(nèi)壁上的毛刺和管道內(nèi)外壁進行防腐處理的水、煤氣鋼管（敷于混凝土中的鋼管除外）。5.2.3配管方法5.2.3.1鋼管之間、鋼管與鋼管附件、鋼管與電氣設(shè)備引入裝置的連接，應(yīng)采用螺紋連接，其有效嚙合扣數(shù)應(yīng)不少于6扣，1區(qū)及11區(qū)范圍內(nèi)并用防松螺帽牢固地擰緊。為防止腐蝕性氣體、粉塵或潮氣的侵入銹蝕，在螺紋部分并涂以不干性防銹油。5.2.3.2鍍鋅鋼管的連接處除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一般可不設(shè)置金屬跨接線。5.2.4鋼管配線的隔離密封鋼管配線必須在下列場合裝設(shè)不同型式的隔離密封盒，盒內(nèi)填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。5.2.4.1管路通過與其它場所相鄰的隔墻時，應(yīng)在隔墻任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封盒且應(yīng)將管道穿墻處的孔洞堵塞嚴密。5.2.4.2管道通過樓板或地坪引入相鄰場所時，應(yīng)在樓板或地坪的上方裝設(shè)縱向式密封盒，并將樓板或地坪的穿孔洞堵塞嚴密。5.2.4.3當管徑大于50毫米，管路長度超過15米時，每155.2.4.4易積聚冷凝水的管路應(yīng)裝設(shè)排水式隔離密封盒。5.3電纜工程5.3.1電纜的選用5.3.1.1按爆炸危險場所的等級和防爆電氣設(shè)備的額定電壓、電流選用橡膠、塑料護套電纜或金屬鎧裝電纜，高壓配線必須采用電纜工程。用隔爆密封式將電纜引進接線盒時，電纜斷面應(yīng)為圓形，且護套表面不應(yīng)有凹凸等缺陷。5.3.1.2固定敷設(shè)的電纜應(yīng)采用鎧裝鉛包油浸紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯絕緣電纜或不燃性橡膠電纜等。5.3.1.3煤礦井下嚴禁采用鋁芯動力電纜。5.3.1.4煤礦井下移動式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用不燃性橡膠電纜；1140伏電氣設(shè)備使用的電纜必須選用帶有分相屏蔽的橡膠電緣電纜；660伏或380伏電氣設(shè)備，有條件時也應(yīng)選用帶有分相屏蔽的橡膠絕緣電纜。5.3.1.5固定敷設(shè)的照明、通訊、信號和控制用電纜應(yīng)用鎧裝電纜、塑料護套電纜，非固定敷設(shè)的電纜應(yīng)用橡膠護套電纜。5.3.1.6固定敷設(shè)的高壓電纜，在水平巷道或傾斜45度以下的巷道內(nèi)敷設(shè)時都應(yīng)用鎧裝電纜，并須防止鎧裝的松散和腐蝕，傾斜45度以上或垂直的巷道內(nèi)敷設(shè)的電纜，都應(yīng)用兩層圓鋼絲鎧裝不滴流式電纜或塑料電纜。5.3.2電纜的敷設(shè)方法5.3.2.1非鎧裝電纜明敷時（煤礦井下除外），應(yīng)選用鋼管或鋼板制的電纜槽（電纜托盤）加以保護或在電纜溝內(nèi)敷設(shè)。鋼帶鎧裝電纜明敷在不容易受到外傷的場所，也可不加防護措施。5.3.2.2電纜暗敷時，如電纜敷設(shè)在混凝土地坪下或設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)中，必須采用鋼管保護。保護管的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍；如保護管短，彎曲半徑大，無礙穿電纜時，可小于此值。如電纜敷設(shè)在土壤中，必須采用帶有保護層的鎧裝電纜。5.3.2.3敷設(shè)電纜時，電力電纜與通訊、信號電纜，高壓電纜與低壓、控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)。煤礦井筒和巷道內(nèi)的通訊和信號電纜，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的對面，如為條件所限，在井筒內(nèi)也可同側(cè)敷設(shè)，但應(yīng)距電力電纜不小于300毫米，在巷道中可敷設(shè)在電力電纜的上方，應(yīng)距電力電纜不小于100毫米。5.3.3電纜線路的隔離密封危險區(qū)域之間或危險區(qū)域與非危險場所之間的電纜溝、鋼管、保護管和敷管時留下的孔洞，必須采取隔離密封措施。5.3.13.1在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)應(yīng)采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻分隔并應(yīng)采取相應(yīng)的滅火措施。5.3.3.2保護管管口用不燃性填料進行密封。5.3.3.3管路通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板或地坪時，應(yīng)將穿過墻壁樓板或地坪時留下的孔洞堵塞嚴密。5.3.4電纜連接的方法5.3.4.1電纜在防爆接線盒內(nèi)連接時，紙絕緣電纜的接線盒必須灌注絕緣充填物。橡膠電纜的連接（包括絕緣護套的修補），須用熱補或同熱補有同等效能的冷補，熱補或冷補后的橡膠電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗合格后方可使用，連接后的各種性能應(yīng)符合該型電纜的技術(shù)要求。5.3.4.2導電部分的連接應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定、壓接、釬焊或熔焊。5.3.4.3電纜與電氣設(shè)備的連接按表10進行。5.3.4.4電纜與電氣設(shè)備連接時，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置。5.3.4.5如選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜外徑不適應(yīng)時，可采用中間接頭的過渡接線方式。電纜與過渡線的連接，1區(qū)和2區(qū)應(yīng)在隔爆型和增安型接線盒內(nèi)連接或在非爆炸危險場所過渡連接。5.4本安電路與本安關(guān)聯(lián)電路的配線工程5.4.1配線方法本安電路與本安關(guān)聯(lián)電路的配線工程除按5.2和5.3條的配線規(guī)定進行外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.4.1.1本安電路的配線，必須做到與非本安電路的配線間不應(yīng)發(fā)生混觸、靜電感應(yīng)及電磁感應(yīng)。本安關(guān)聯(lián)電路與一般電路的配線間也必須做到不會發(fā)生上述危險。5.4.1.2本安電路或本安關(guān)聯(lián)電路的配線，應(yīng)按鋼管配線工程或電纜工程單獨敷設(shè)。兩個及兩個以上單元的本安電路（或兩個及兩個以上的關(guān)聯(lián)電路）不應(yīng)共用同一電纜（電纜線芯分別屏蔽者除外）或鋼管內(nèi)（用屏蔽導線除外）。5.4.1.3本安電路與關(guān)聯(lián)電路和其它電路不得共用同一電纜或鋼管。5.4.1.4非鎧裝和無屏蔽層的電纜敷設(shè)時，應(yīng)用鍍鋅管加以保護。5.4.2電纜與導線的選用5.4.2.1本安電路及本安關(guān)聯(lián)電路的電纜和絕緣導線的芯線最小截面應(yīng)不小于0.5平方毫米的銅絞線。5.4.2.2本安電路及其外部配線用的電纜或絕緣導線的絕緣耐壓強度應(yīng)為2U10（最低為500伏）；非本安電路及其外部配線用的電纜或絕緣導線的耐壓強度應(yīng)為2U12+1000伏（最低為1500伏）。注：U10為本安電路的額定電壓；U12為兩個電路額定電壓之和。5.4.3外部配線與電氣設(shè)備的連接5.4.3.1本質(zhì)安全型設(shè)備或與本質(zhì)安全型設(shè)備相關(guān)聯(lián)設(shè)備的配線連接應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)有防松措施或自鎖裝置，接線端子外露導電部分應(yīng)穿絕緣保護套管。5.4.3.2本安電路和非本安電路通過同一接線端子箱與電氣設(shè)備的引線連接時，本安電路應(yīng)有專用的端子板，且兩個電路的端子板之間應(yīng)裝設(shè)絕緣隔板（或接地的金屬板）或有不小于５０毫米的安全距離。5.4.3.3非本安電路的外部配線直接連接到本安關(guān)聯(lián)設(shè)備時，接線方式應(yīng)符合5.4.3.1和5.4.3.2的規(guī)定；但與爆炸危險場所的本安關(guān)聯(lián)設(shè)備連接時，應(yīng)按規(guī)定選用相應(yīng)的防爆接線盒，加以保護。5.4.4外部配線的相互連接與分路5.4.4.1本安電路的外部配線，原則上不得在爆炸危險場所相互連接或分路。5.4.4.2在特殊情況下，本安電路的外部配線須在1區(qū)、2區(qū)或11區(qū)范圍內(nèi)進行連接或分路時，應(yīng)按規(guī)定選用相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒加以保護。5.4.5本安電路配線的識別本安電路及本安關(guān)聯(lián)電路配線中的電纜、鋼管、端子板應(yīng)有藍色的標志（或纏上藍色膠帶）。兩個本安電路在一起時，配線的端部并應(yīng)標明回路號以便識別。5.4.6本安電路及本安關(guān)聯(lián)電路施工時，應(yīng)將所有需要隔離密封的地方，按規(guī)定進行隔離密封。5.4.7非爆炸危險場所的儀表盤內(nèi)配線5.4.7.1儀表盤的端子接線箱儀表盤應(yīng)設(shè)置連接外部配線和盤內(nèi)配線用的專用接線箱，該接線箱連接本安電路和非本安電路的外部配線時，應(yīng)符合5.4.3.2的規(guī)定。5.4.7.25.4.7.2.1本安電路、本安關(guān)聯(lián)電路的盤內(nèi)配線應(yīng)與其它電路分開束扎、固定或裝設(shè)絕緣隔板加以分離。5.4.7.2.2儀表盤內(nèi)的外部配線和盤內(nèi)配線及儀表的連接應(yīng)符合5.4.3.1的規(guī)定。5.4.8本安電路的接地5.4.8.1本安電路原則上不得接地，但有特殊要求的場合應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求接地。5.4.8.2電纜屏蔽層僅許一處接地，并應(yīng)在非爆炸危險場所內(nèi)進行接地。6接地6.1電氣線路的接地保護6.1.1在低壓中性點不接地電路中，必須裝設(shè)一相接地或漏電時能迅速動作的接地自動切斷裝置或接地自動報警裝置。6.1.2在低壓中性點接地電路中，必須裝設(shè)單相接地時能迅速動作的接地自動切斷裝置。6.1.3在高壓電路中，必須裝設(shè)單相接地時能立即動作的接地自動切斷裝置或絕緣監(jiān)視裝置。6.2非帶電裸露金屬部分的保護接地6.2.1設(shè)置在爆炸危險場所的電氣設(shè)備（包括移動設(shè)備）的金屬外殼、金屬機架、金屬電線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電裸露金屬部分均應(yīng)接地。6.2.2應(yīng)該接地的部件與接地干線相連的接地線宜使用多股軟絞線，其截面應(yīng)不小于相線截面的1/3，且其最小截面銅線不得小于４平方毫米，鋼線不小于６平方毫米。易受機械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護管。6.2.3在低壓中性點不接地系統(tǒng)中，不帶電的裸露金屬部分除應(yīng)分別單獨接入接地干線外，禁止串聯(lián)連接，還應(yīng)與設(shè)備附近的局部接地體相連。6.2.4在中性點接地的低壓電路中，保護接地干線應(yīng)與中性點連接成一體。6.2.5在爆炸危險場所中接地干線（網(wǎng)）應(yīng)在不同方向與接地體相連。連接處不得少于兩處。6.2.6輸送爆炸危險物質(zhì)的金屬管道，不得作為保護接地線用。6.2.7電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。6.2.8電氣設(shè)備及燈具的專用接地或接零保護線應(yīng)單獨的與接地干線（網(wǎng)）相連接。6.3防雷的接地6.3.1生產(chǎn)或貯存爆炸危險物質(zhì)的建筑物、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐和金屬管道等，應(yīng)采取防止直接雷擊、雷電感應(yīng)和雷電波侵入而產(chǎn)生電火花引起爆炸的接地措施。6.3.2建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)的金屬物件（如設(shè)備、管道等）均應(yīng)作防止雷電感應(yīng)和雷電波侵入的接地措施。6.3.3引入爆炸危險場所的電纜金屬外皮應(yīng)接地，電纜與架空線連連接處應(yīng)設(shè)置適當?shù)谋芾灼?，并采取接地措施?.3.4引入爆炸危險場所的架空管線，在入戶處外必須接地或多點重復接地。6.4防靜電的接地在爆炸危險場所中，凡生產(chǎn)、貯存、輸送物料過程中有可能產(chǎn)生靜電的管道、送引風道設(shè)備均應(yīng)接地。6.5接地電阻值的規(guī)定：礦井的中性點不接地系統(tǒng)，其接地電阻值不大于2Ω；工廠的中性點不接地系統(tǒng)，其接地電阻值不大于10Ω；工廠的中性點接地系統(tǒng)，其接地電阻值不大于1Ω；工礦的防雷保護接地，其接地電阻值不大于10Ω；工礦的防靜電保護接地，其接地電阻值一般不大于100Ω。7工程項目的設(shè)計、安裝施工與竣工驗收的安全要求7.1一般規(guī)定凡是具有爆炸危險場所的新建、擴建、改建和革新、挖潛的工程項目，都須有電氣防爆安全設(shè)施。這些設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時竣工驗收。7.2設(shè)計審查工程項目由主管單位組織對初步設(shè)計審查時，有關(guān)電氣防爆安全技術(shù)設(shè)施，應(yīng)有工礦企業(yè)所在地區(qū)的勞動部門和公安消防部門參加。對下列問題應(yīng)予以認真審查：①爆炸危險區(qū)域等級的劃分是否合適；②電氣設(shè)備的選型和配置是否符合防爆技術(shù)要求；③電氣線路的選定和走向是否符合防爆技術(shù)要求；④采取的防爆措施是否全面。審查同意后，方可進行工程設(shè)計。7.3施工檢查工程項目安裝施工時，對電氣防爆安全技術(shù)設(shè)施、工程的質(zhì)量，除施工單位加強檢查外，企業(yè)所在地區(qū)勞動部門和公安消防部門進行抽查。7.4交接檢查除應(yīng)按一般電氣工程中規(guī)定的檢查項目進行檢查外，并應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，對施工現(xiàn)場的防爆電氣設(shè)備、線路作全面的交接檢查和對安裝調(diào)試記錄等技術(shù)文件作認真的審查，確認符合電氣防爆技術(shù)要求后方可進行試車。7.5試車要求7.5.1防爆電氣設(shè)備在試車時，應(yīng)按制訂的操作規(guī)程和安全措施進行并做好試車記錄。7.5.2在部分生產(chǎn)裝置已經(jīng)投產(chǎn)的爆炸危險場所內(nèi)，部分防爆電氣設(shè)備進行送電試車前，必須檢測設(shè)備周圍及正壓型電氣設(shè)備進風口的氣體，確認符合廠礦動火條件時，方準送電試車。7.5.3在進行單體試車、聯(lián)動或生產(chǎn)試車的不同階段，除應(yīng)按一般電氣設(shè)備試車規(guī)定進行記錄外，并應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定由有關(guān)人員作詳細記錄。7.6竣工驗收工程竣工交接驗收時，施工單位除應(yīng)按一般通用電氣安裝規(guī)程的規(guī)定提交的有關(guān)安裝試驗記錄、文件外，還應(yīng)提交下列技術(shù)資料：7.6.1經(jīng)過拆卸檢修的隔爆型電氣設(shè)備的隔爆面檢測記錄、隔爆密封盒安裝記錄（包括密封材料的型號、配比和澆灌時間）。7.6.2提交正壓型電器設(shè)備的出口風壓、出口氣體溫度和微壓繼電器動作的測試記錄；防爆電氣設(shè)備運行時的溫度測量記錄；本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源變壓器的耐壓試驗記錄；保護接地與接零、防雷和防靜電保護接地的接地阻值的測量記錄及繼電保護調(diào)試記錄等。7.6.3在新建、擴建和改建的工程項目竣工驗收時，電氣防爆安全技術(shù)方面，應(yīng)有所在地區(qū)勞動部門和公安消防部門的人員參加，并進行監(jiān)督檢查。8防爆電氣設(shè)備的運行與維護8.1一般規(guī)定8.1.1防爆電氣設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養(yǎng)。8.1.2防爆電氣設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。8.1.3設(shè)備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除，應(yīng)保持其完整、靈敏和可靠性。8.1.4在爆炸危險場所維護檢查設(shè)備時，嚴禁解除保護、聯(lián)鎖和信號裝置；故障停電后未查清原因前禁止強送電；嚴禁帶電對接電線（明火對接）和使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備的內(nèi)部必須切斷電源，并掛警告牌；向具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部送電前，必須檢測內(nèi)部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度，確認安全后方準送電。8.1.5新設(shè)備在安裝前宜解體檢查，符合規(guī)定要求后方可投入運行。8.1.6防爆電氣設(shè)備的運行維護檢查，分日常運行維護檢查、專業(yè)維護檢查和安全技術(shù)檢查三種。工礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的特點、設(shè)備狀態(tài)、介質(zhì)泄漏和腐蝕、機械磨損等情況，自行規(guī)定其檢查周期、檢查項目和要求。8.2日常運行維護檢查設(shè)備的運行操作人員，必須按照各類防爆電氣設(shè)備的技術(shù)要求，做好日常檢查工作，主要的設(shè)備要填寫崗位運行記錄或檢查記錄。日常運行維護檢查包括下列主要項目：8.2.1防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔，清除有礙設(shè)備安全運行的雜物和易燃物品，應(yīng)指定化驗分析人員經(jīng)常檢測設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。8.2.2設(shè)備運行時應(yīng)具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。8.2.3設(shè)備運行時不應(yīng)受外力損傷，應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應(yīng)正常，振動值不得超過規(guī)定。8.2.4運行中的電機應(yīng)檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量，檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。8.2.5檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。8.2.6檢查設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應(yīng)密封可靠。不使用的線孔，應(yīng)用厚度不小于2毫米8.2.7檢查充入正壓型電氣設(shè)備內(nèi)部的氣體，是否含有爆炸性物質(zhì)或其它有害物質(zhì)，氣量、氣壓應(yīng)符合規(guī)定，氣流中不得含有火花，出氣口氣溫不得超過規(guī)定，微壓（壓力）繼電器應(yīng)齊全完整，動作靈敏。8.2.8檢查充油型電氣設(shè)備的油位應(yīng)保持在油標線位置，油量不足時應(yīng)及時補充，油溫不得超過規(guī)定，同時應(yīng)檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油現(xiàn)象。8.2.9設(shè)備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應(yīng)齊全完整。8.2.10檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。8.2.11在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外，其它各類防爆電機，不允許頻繁起動。8.2.12正壓型防爆電氣設(shè)備，起動前均須先行通風或充氣。當通風或充氣的總量達到外殼和管道內(nèi)部空間總?cè)莘e的5倍以上時，才準許送電起動。正壓型防爆電氣設(shè)備停用后，應(yīng)延時停止送風。8.2.13電氣設(shè)備運行中發(fā)生下列情況時，操作人員可采取緊急措施并停機，通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。8.2.13.1負載電流突然超過規(guī)定值時或確認斷相運行狀態(tài)；8.2.13.2電機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時；8.2.13.3電機或其它設(shè)備因部件松動發(fā)生摩擦，產(chǎn)生響聲或冒火星；8.2.13.4機械負載出現(xiàn)嚴重故障或危及電氣安全。8.2.14設(shè)備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象可以處理的應(yīng)及時處理，不能處理的應(yīng)通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問題或事故，均應(yīng)在設(shè)備運行記錄上進行登記。8.3專業(yè)維護檢查專業(yè)維護檢查應(yīng)由電氣專責維護人員進行，檢查維護項目除日常運行維護檢查項目外，還應(yīng)包括下列主要項目：8.3.1更換照明燈泡、熔斷器和本安型設(shè)備的電源電池，都必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格型號，不得隨便變更；8.3.2清理控制設(shè)備的內(nèi)外灰塵，進行除銹防腐；8.3.3檢查設(shè)備和電氣線路的完好狀況；8.3.4檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況；8.3.5停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠；8.3.6檢查各種類型防爆電氣設(shè)備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù)；8.3.7檢查控制、檢測儀表和電訊等設(shè)備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷；8.3.8檢查設(shè)備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題，能及時處理的應(yīng)及時處理，消除隱患。不能處理的應(yīng)及時上報。8.4安全技術(shù)檢查工礦企業(yè)主管安全工作的領(lǐng)導組織有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員，按照各分工管理范圍，進行定期的電氣防爆安全技術(shù)專業(yè)檢查。除日常維護和專業(yè)維護檢查的項目外，還應(yīng)檢查下列項目：8.4.1檢查爆炸危險場所設(shè)備運行操作、化驗分析、電氣、儀表、通訊、設(shè)備維修等有關(guān)人員，是否熟知電氣防爆安全技術(shù)的基本知識；8.4.2檢查防爆電氣設(shè)備和線路的運行操作、維修的規(guī)程制度是否齊全及執(zhí)行情況；8.4.3依據(jù)本規(guī)程的技術(shù)要求，檢查爆炸危險場所存在哪些問題；8.4.4針對存在的問題提出解決的措施，上報工礦企業(yè)主管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導列入生產(chǎn)措施計劃，并檢查落實措施計劃的處理情況。9防爆電氣設(shè)備的檢修9.1一般規(guī)定9.1.1防爆電氣設(shè)備的檢修應(yīng)由工礦企業(yè)指定專業(yè)修理單位負責檢修。9.1.2防爆電氣設(shè)備的檢修和檢驗人員，應(yīng)進行防爆電氣設(shè)備修理知識的培訓，經(jīng)考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。9.1.3防爆電氣設(shè)備大、中修后，由檢修人員填寫檢修記錄并須經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗人員進行檢驗，簽發(fā)合格證后方可交付使用。9.1.4在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設(shè)備和線路（本安線路除外），禁止約時停、送電。并應(yīng)在斷電處掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。9.1.5隔爆外殼的檢修應(yīng)按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定進行。檢修時不得對外殼結(jié)構(gòu)，主要零部件使用的材質(zhì)及尺寸進行修改更換。必須修改更換時，應(yīng)在保證設(shè)備原有安全性能的情況下，取得對該產(chǎn)品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。9.1.6在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設(shè)備和線路時，必須辦理動火審批手續(xù)。9.1.7防爆電氣設(shè)備的檢修分小修、中修、大修三種，工礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況自行規(guī)定其檢修周期，檢修項目和檢驗標準。9.2小修小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外，還應(yīng)包括下列主要項目：9.2.1清除設(shè)備殼內(nèi)外灰塵、污垢；9.2.2更換或修理易損耗的零部件和緊固件；9.2.3修理或調(diào)整設(shè)備的操作機構(gòu)和閉鎖裝置；9.2.4清理隔爆面、除銹，涂敷薄層防銹油脂，并檢驗隔爆面完好程度；9.2.5測量隔爆面間隙，檢查外殼完好情況;9.2.6測試絕緣電阻和檢驗電氣系統(tǒng)；9.2.7修理或更換電氣系統(tǒng)個別零部件；9.2.8充油設(shè)備取油樣，做化學分析和電氣絕緣強度試驗；9.2.9檢查設(shè)備各接線部位有無松動和其它缺陷，并進行修理。9.3中修中修除進行小修項目外，還應(yīng)包括下列主要項目：9.3.1設(shè)備解體檢查，徹底清掃；9.3.2處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形；9.3.3全面檢驗電氣、機械結(jié)構(gòu),修理或更換其零部件；9.3.4修理隔爆面，進行除銹并測量隔爆間隙；9.3.5加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣；9.3.6根據(jù)需要改變電機、變壓器內(nèi)部接線方式；9.3.7校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性；9.3.8按規(guī)定進行電氣設(shè)備的絕緣性能試驗；9.3.9外殼空腔器壁涂耐弧漆，殼外表面涂防銹漆。9.4大修大修除進行中修項目外，還應(yīng)包括下列主要項目：9.4.1外殼隔爆件的更換和修理，進行必要的水壓試驗；9.4.2進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉(zhuǎn)子軸鑲套、焊補等修理；9.4.3更換磁力起動器或饋電開關(guān)的底板、芯架及其配線；9.4.4重繞電機、變壓器的繞組；9.4.5調(diào)整試驗各種繼電器保護裝置的特性；9.4.6按規(guī)定進行電氣設(shè)備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、保護裝置的調(diào)整試驗；9.4.7更換局部范圍內(nèi)的電纜線路、鋼管配線；9.4.8進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。9.5建立設(shè)備檔案新、老企業(yè)均應(yīng)建立防爆電氣設(shè)備檔案。從設(shè)備安裝、試車、運行、檢修、缺陷處理、事故修復、革新改造，直到設(shè)備的防爆降級、報廢，應(yīng)將各個不同時期的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，收集齊全，整理歸檔，以便查閱。10電氣設(shè)備防爆性能的失效和降級10.1確定防爆性能降級的原則防爆電氣設(shè)備因外力損傷、大氣銹蝕、化學腐蝕、機械磨損、自然老化等原因?qū)е路辣阅芟陆祷蚴r，應(yīng)予修理。經(jīng)過檢修不能恢復原有等級的防爆性能，可根據(jù)設(shè)備實際技術(shù)性能，按以下原則處理：①降低防爆等級使用；②降為非防爆電氣設(shè)備使用。10.2確定防爆性能降級的處理辦法10.2.1批準防爆性能降級使用的防爆電氣設(shè)備，須除去原有防爆等級標志，更換相應(yīng)的防爆等級標志，并從使用部位上拆除，此外還應(yīng)將其批準降級使用的文件、防爆性能的測試記錄等資料一并存入設(shè)備檔案，并隨設(shè)備轉(zhuǎn)移。10.2.2批準降為非防爆的電氣設(shè)備，應(yīng)即除去防爆標志，不得在爆炸危險區(qū)域使用。其批準文件、防爆性能的測試記錄等資料應(yīng)一并存入設(shè)備檔案，并隨設(shè)備轉(zhuǎn)移。11培訓考核與監(jiān)督檢查11.1培訓考核11.1.1工礦企業(yè)、事業(yè)單位的主管安全工作的領(lǐng)導和本單位的安全管理部門，應(yīng)組織與爆炸危險場所電氣安全有關(guān)的各級領(lǐng)導干部和職工，進行本規(guī)程的安全技術(shù)與管理的基本知識教育。11.1.2工礦企業(yè)、事業(yè)單位的職工教育部門應(yīng)將爆炸危險場所電氣安全技術(shù)與管理列為有關(guān)職工培訓的內(nèi)容，并分期分批進行培訓和考核，考核成績記入安全作業(yè)證。11.2監(jiān)督檢查11.2.1工礦企業(yè)、事業(yè)單位的各級領(lǐng)導必須重視爆炸危險場所的電氣安全，并負責貫徹與認真執(zhí)行本規(guī)程的各項規(guī)定。11.2.2本規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，必須依靠工礦企業(yè)、事業(yè)單位的廣大職工和安全管理人員的嚴格監(jiān)督與認真檢查。11.2.3工礦企業(yè)、事業(yè)單位對爆炸危險場所的電氣安全，每年應(yīng)組織進行一次專業(yè)檢查。檢查出來的問題，凡能解決的應(yīng)立即處理，自己解決不了的問題，應(yīng)報請上級主管部門處理。11.2.4各級企業(yè)、事業(yè)主管部門負責貫徹執(zhí)行本規(guī)程，也應(yīng)定期組織檢查所屬企業(yè)、事業(yè)單位對本規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況，并進行監(jiān)督。11.3各級勞動部門和公安消防部門應(yīng)對本規(guī)程的貫徹實施實行國家監(jiān)督。12附則凡新建、擴建、改建、革新改造及大修理的工程項目，均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的各項規(guī)定。對基本建設(shè)的在建項目和已投產(chǎn)的企業(yè)、事業(yè)單位，由于各種歷史原因，造成有些爆炸危險場所的劃分標準、電氣設(shè)備及線路的選型不符合本規(guī)程要求的，必須積極創(chuàng)造條件盡快達到本規(guī)程的要求。并將為達到本規(guī)程要求的改進措施上報主管部門，同時抄報同級勞動部門備案。本規(guī)程的場所劃分方法與過去的設(shè)計規(guī)范的規(guī)定不同，其劃分界限的大致對比關(guān)系見表11。表11爆炸危險場所分級對比關(guān)系附錄A：關(guān)于爆炸危險場所內(nèi)區(qū)域等級的判斷方法。A.1爆炸危險場所內(nèi)區(qū)域等級的判斷原則。A.1.1爆炸性物質(zhì)的物理特性。首先查清爆炸性物質(zhì)的爆炸上、下限的極限值、引燃溫度、閃點、粒度和比重等物理特性。A.1.1.1爆炸下限值是劃分等級的重要條件之一，在正常情況下混合物的濃度有可能達到爆炸下限值時，劃分１區(qū)。對于存在時間較長以及頻繁出現(xiàn)者，則可劃為０區(qū)。對于爆炸上限以上的混合物，由于遇到與空氣混合時，仍具有爆炸性質(zhì)，因此，這種場合也劃為０區(qū)。僅在不正常情況下偶爾有可能達到爆炸下限濃度者劃為２區(qū)。A.1.1.2同一場所存在兩種以上爆炸性物質(zhì)時，須研究其混合物是否具有爆炸危險性的疊加效應(yīng)。疊加效應(yīng)直接影響爆炸性混合物的爆炸極限范圍的擴大，而使爆炸下限值降低，爆炸上限值提高而增加了危險性，這種場合必須按最低的爆炸下限值確定。注：疊加效應(yīng)是指兩種以上爆炸性物質(zhì)混合后，能形成爆炸危險性更高的混合物。這種混合物的爆炸下限值比它們各自的爆炸混合物的下限值均低。例如甲烷和煤塵與空氣的混合物產(chǎn)生的疊加效應(yīng)，根據(jù)實驗得出如下爆炸下限值：A.1.1.3閃點、粒度、比重等都直接影響場所的劃分。引燃溫度是確定場所引燃溫度組別的依據(jù)。同時也必須考慮工藝流程中可能產(chǎn)生的最高溫度進行綜合劃分。A.1.2釋放源的狀態(tài)。A.1.2.1查清在正常情況下釋放源可能出現(xiàn)的具體部位，以及可能發(fā)生的釋放量、釋放速度、釋放方向、釋放時間、釋放規(guī)律和頻度并研究其所在空間可能分布的范圍。A.1.2.2根據(jù)釋放源所在區(qū)域的環(huán)境條件和安全技術(shù)措施，綜合研究爆炸性混合物可能出現(xiàn)的頻度、出現(xiàn)時間和存在時間的長短及其范圍。A.1.3比重對爆炸性物質(zhì)的影響。爆炸性物質(zhì)的比重對其爆炸性混合物的出現(xiàn)和存在具有很大差異，比空氣輕的物質(zhì)，具有擴散性，比空氣重的物質(zhì)，具有沉積性。A.1.4通風的狀態(tài)。對于粉塵和纖維沉積的場所，如果存在懸浮可能時，應(yīng)視為釋放源。A.1.4.1確定爆炸危險場所的等級和范圍時，通風的好壞對爆炸危險物質(zhì)的擴散和排出是個重要因素。對于通風良好的爆炸危險場所，原則上可降低一級，并可大大縮小其影響范圍。對于爆炸性粉塵（纖維）的場所要注意到排出的危險性，粉塵（纖維）應(yīng)排放到不危害其它場所的安全區(qū)域或收集在袋內(nèi)等容器中，否則應(yīng)考慮到是否有重新卷揚起來的危險。A.1.4.2露天或開敞式建筑物可視為具有通風良好的場所。A.1.4.3半開敞式建筑物能充分進行自然通風的場所，可視為具有通風良好的場所。A.1.4.4屋頂設(shè)有天窗的廠房內(nèi)，爆炸性物質(zhì)的比重在0.7以下者，可視為通風良好場所。A.1.4.5廠房內(nèi)具有機械通風條件者，整個廠房內(nèi)能充分通風換氣時，可視為通風良好的場所。A.1.5設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)和配置情況。A.1.5.1容器結(jié)構(gòu)強度若能具備爆炸性物質(zhì)所要求的安全性能并且也無打開的條件，可不視為釋放源。A.1.5.2不裝閥門、接頭、儀表等的管道設(shè)備，可不視為釋放源。A.1.5.3在2區(qū)內(nèi)，如有洼坑、溝槽等易存積爆炸性物質(zhì)的部位，應(yīng)視為1區(qū)。A.1.5.4裝有自動控制的檢測儀器，當場所內(nèi)任意地點的混合物濃度接近爆炸下限的25%時，能可靠地發(fā)出報警并同時聯(lián)動有效通風的場所，可降低一級。A.1.6從裝置和設(shè)備遭受破壞的難易，誤操作的可能性的大小來考慮不正常情況。A.1.6.1由于裝置和設(shè)備的陳舊或強度降低，視其有無摩擦、碰撞、振動、腐蝕性物質(zhì)以及內(nèi)外力等情況來分析，有可能成為破壞條件者，即認為有被破壞的可能。A.1.6.2在操作系統(tǒng)上不具備防止誤操作的控制機構(gòu)者應(yīng)視為有誤操作的可能。A.2氣體爆炸危險場所內(nèi)區(qū)域等級的判斷方法。A.2.1首先研究現(xiàn)場有無釋放源。有釋放源時按A.2.2條進行判斷，無釋放源時即為非危險場所。A.2.2研究爆炸性混合物有無連續(xù)地出現(xiàn)或短時間頻繁地出現(xiàn)，或者長時保持在爆炸下限以上的可能性，有可能的，例如類似下列場所，定為0區(qū)，無可能的按A2.3條判斷。A.2.2.1易燃液體的容器或槽罐的液面上部空間等，通常是爆炸性混合物連續(xù)地超過爆炸下限的區(qū)域；A.2.2.2可燃氣體的容器、槽、罐等內(nèi)部空間長時間保持爆炸性混合物的部位；A.2.2.3敝開容器內(nèi)的易燃液體液面附近連續(xù)發(fā)生爆炸性混合物的區(qū)域；A.2.2.4噴漆作業(yè)的室內(nèi)，爆炸性混合物斷續(xù)地出現(xiàn)的區(qū)域。A.2.3研究在正常情況下有無積聚形成爆炸性混合物的可能性，有可能的例如類似下列場所定為1區(qū)，無可能的按A2.4條判斷。A.2.3.1向油桶、油罐灌注易燃液體時的開口部位附近；A.2.3.2爆炸性氣體排放口附近，如泄壓閥、排氣閥、呼吸閥、阻火閥的附近；A.2.3.3浮頂貯罐的浮頂上部；A.2.3.4無良好通風的室內(nèi)，有可能釋放、積聚形成爆炸性混合物的區(qū)域；A.2.3.5可能泄漏的場所內(nèi)，易積聚形成爆炸性混合物的洼坑、溝槽等處。A.2.4研究在不正常情況下，有無產(chǎn)生爆炸性混合物的可能性，有可能的，例如類似下列場所定為２區(qū)，無可能的，則劃為非危險場所。A.2.4.1在正常情況下，不能形成爆炸性混合物的場所；A.2.4.2有可能