精益生產(chǎn)管理5S培訓(xùn)課件

生產(chǎn)培訓(xùn)教材5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)培訓(xùn)教材5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會(huì)打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時(shí)對(duì)其所生產(chǎn)的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。工廠的第一印象如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢企業(yè)

衰亡

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良現(xiàn)象1.物品未有效整理定位2.信道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越信道7.員工不守規(guī)則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時(shí)找不到2.儲(chǔ)存過多，積壓資金3.廢料油污，影響安全4.加工配置不當(dāng)，造成浪費(fèi)5.工模工具過度采購(gòu)6.缺乏標(biāo)示，生產(chǎn)誤用7.惡臭空氣，排水污染環(huán)境8.權(quán)責(zé)不分，工作推諉9.規(guī)章零散，無所適從10.管理人員不求進(jìn)取導(dǎo)致1.廠區(qū)惡劣2.作業(yè)不便3.士氣不振4.產(chǎn)量減少5.效率低落6.品質(zhì)不佳7.成本增加8.意外事件不斷9.退貨增多企業(yè)衰亡作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良現(xiàn)象1.物品未有效造成下列35S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S的起源和發(fā)展5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方4什么是“5S”是一套設(shè)計(jì)的程序，用于整理、清潔工作現(xiàn)場(chǎng)等場(chǎng)所，使之標(biāo)準(zhǔn)化，并設(shè)立保持的規(guī)則。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物品區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類；對(duì)常用、不常用的物品做到定置管理、定位擺放、取用方便、目視管理；對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時(shí)候任何地點(diǎn)都能堅(jiān)持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。什么是是一套設(shè)計(jì)的程序，用于整理、清潔工作現(xiàn)場(chǎng)什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品長(zhǎng)期不用的物品放到倉(cāng)庫(kù)整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零0秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰(shuí)使用，誰(shuí)清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganiz為什么要實(shí)施５Ｓ？堆放著長(zhǎng)期不用的東西，占用著大量空間產(chǎn)品雜亂，場(chǎng)地?fù)頂D不堪管道閥門跑、冒、滴、漏設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵、失去本色通道經(jīng)常被占用，人、車無法通過每天需要加班，不加班反而顯得不正常生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計(jì)劃反而不重要急等要用的東西，總是很難找到為什么要實(shí)施５Ｓ？堆放著長(zhǎng)期不用的東西，占用著大量空間縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神5S活動(dòng)的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況形成自主改善的機(jī)制縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本改善零件在庫(kù)促成效率的提高保障企業(yè)85S的八大作用虧損為零浪費(fèi)為零故障為零切換產(chǎn)品時(shí)間為零事故為零投訴為零缺勤為零不良為零、5S的八大作用虧損為零浪費(fèi)為零故障為零切換產(chǎn)品事故為零9通過5S運(yùn)動(dòng)，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長(zhǎng)，逐漸發(fā)展成對(duì)地區(qū)人貢獻(xiàn)和影響力的世界給企業(yè)，并且最少達(dá)到四個(gè)相關(guān)方面的滿意：投資者滿意通過5S、使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大利潤(rùn)和回報(bào)；客戶滿意表現(xiàn)為高質(zhì)量，低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性大等特點(diǎn)，雇員滿意效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感；社會(huì)滿意對(duì)區(qū)域有杰出貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會(huì)形象。通過5S運(yùn)動(dòng)，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長(zhǎng)，逐漸發(fā)展10三大支柱

創(chuàng)造一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的工廠創(chuàng)造一個(gè)程序化的工廠創(chuàng)造一個(gè)目視管理的工廠目標(biāo)

提高管理水準(zhǔn)(大家是否遵守決定的事項(xiàng))

提升工廠設(shè)備干凈度(工廠角落、設(shè)備的清潔盡量全面)

加強(qiáng)錯(cuò)誤防止力(看到異常能立刻解決，5S的標(biāo)準(zhǔn)化)

具體的活動(dòng)項(xiàng)目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角運(yùn)動(dòng)4．30秒取出放入5．綠化運(yùn)動(dòng)6．安全用具穿戴運(yùn)動(dòng)7．100％出勤周8．異常處理訓(xùn)練

1、清除呆、廢品運(yùn)動(dòng)2．大掃除3．光亮運(yùn)動(dòng)4．加蓋防塵5．清掃用具管理6．整齊運(yùn)動(dòng)7．透明化8．防噪音運(yùn)動(dòng)9．色彩調(diào)整10．公告物表示法

1．看板管理2．責(zé)任者標(biāo)使志3．檔案4．警示標(biāo)示5．劃線6．配管色7．滅火器8．開關(guān)表示9．物資放置法10．管理界限表示

5S的三大支柱三大創(chuàng)造一個(gè)創(chuàng)造一個(gè)創(chuàng)造一個(gè)目提高管理水準(zhǔn)(大家是否遵守決定11什么是5S整理（SEIRI）：區(qū)分“要”與“不要”整頓（SEITON）：“零”時(shí)間能找到需要清掃（SEISO）：標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作清潔（SEIKETSU）：程序化的鞏固措施素養(yǎng)（SHITSUKE）：形成良好的行為方式上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)什么是5S整理（SEIRI）：區(qū)分“要”與“不要”上世12TQM全面質(zhì)量管理TPM全員生產(chǎn)維修JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)IE工業(yè)工程5S5S與企業(yè)管理的關(guān)系目標(biāo)支柱基礎(chǔ)最佳最優(yōu)最低準(zhǔn)時(shí)安全良好品種質(zhì)量成本交貨環(huán)保情緒PQCDSMTQMTPMJITIE5S5S與企業(yè)管理的關(guān)系目標(biāo)支柱135S對(duì)企業(yè)所有人都是一種檢驗(yàn)：對(duì)基層員工，是執(zhí)行素質(zhì)的檢驗(yàn)。對(duì)管理人員，是管理素質(zhì)的檢驗(yàn)。對(duì)經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)，是權(quán)威信念的檢驗(yàn)。5S對(duì)企業(yè)所有人都是一種檢驗(yàn)：對(duì)基層員工，是執(zhí)行素質(zhì)的檢驗(yàn)。5S關(guān)系示意現(xiàn)場(chǎng)管理素養(yǎng)整理整頓清掃清潔制度人場(chǎng)所物品環(huán)境5S關(guān)系示意現(xiàn)場(chǎng)管理素養(yǎng)整理整頓清掃清潔制度人場(chǎng)所15整理S1真亂?。≌嬲麧崳。≌鞸1真亂?。≌嬲麧崳?！分清要與不要所謂“整理”是將活動(dòng)主體作一番清理，主要在于區(qū)分需要與不需要，然后將不需要的東西予以處置。目的有三●分清要與不要物，使之條理分明（簡(jiǎn)要分類）●處置不要物●找出發(fā)生根源整理分清要與不要所謂“整理”是將活動(dòng)主體作一番清理，主要在17整理:區(qū)分“要”與“不要”對(duì)象：工作環(huán)境中的工作物品和其他物品目的：把“空間”騰出來活用工作物品是指工作場(chǎng)所的物品（工作場(chǎng)所中不應(yīng)有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工設(shè)備、工具。注意制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。整理:區(qū)分“要”與“不要”對(duì)象：注意制定“要”需要和不要基準(zhǔn)類別基準(zhǔn)分類要1、用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置；2、工作臺(tái)、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報(bào)等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺(tái)1、過時(shí)的報(bào)表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；3、老舊的海報(bào)標(biāo)語(yǔ)；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標(biāo)牌、指示牌等。需要和不要基準(zhǔn)類別基準(zhǔn)分19必要品的使用頻率和常用程度基準(zhǔn)表常用程度使用頻率處理方法低過去一年都沒有使用過的物品（不能用或不再用）丟棄在過去的6－12個(gè)月中，只使用（可能使用）過一次的物品保存在比較遠(yuǎn)的地方中Д在過去的2－6個(gè)月中只使用過一次的物品Д一個(gè)月使用一次以上的物品作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)集中擺放高Д一周使用一次的物品Д每天都要使用的物品Д每小時(shí)都要使用的物品把它保存在工作現(xiàn)場(chǎng)附近或隨身攜帶根據(jù)使用頻率和常用程度來進(jìn)行區(qū)分必要品的使用頻率和常用程度基準(zhǔn)表常用程度使用頻率處理方法低過20整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”有沒有用？要不要用？是不是可以不用？是不是現(xiàn)在要用？如果不用是否影響？整理:區(qū)分“要”與“不要”整理五問？整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”有沒有用？要不要整理:區(qū)分“要”與“不要”把現(xiàn)場(chǎng)所有的物品分成四類常用品少用品沒用品非常用品整理:區(qū)分“要”與“不要”把現(xiàn)場(chǎng)所有的物品22范圍：自己的工作場(chǎng)所檢查：上下、左右、內(nèi)外、墻角落、窗臺(tái)下、貨架后、設(shè)備上面下面、桌抽屜里。分類：將所有的物品分成以上四類處置：整理:區(qū)分“要”與“不要”實(shí)施方法立即處置，不要猶豫范圍：自己的工作場(chǎng)所整理:區(qū)分“要”與“不要”實(shí)施方法立23類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準(zhǔn)則類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每24非必需物品無使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法非無使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普25項(xiàng)目區(qū)分□物料□產(chǎn)品□電氣□作業(yè)臺(tái)□機(jī)器□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公設(shè)備□運(yùn)輸設(shè)備□更衣室□廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認(rèn)□可（關(guān)閉）□不可（重對(duì)策）確認(rèn)者：責(zé)任單位：編號(hào)：紅牌尺寸：大約長(zhǎng)26厘米，寬20厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；紅牌表單：項(xiàng)目□物料□產(chǎn)品□電氣□作業(yè)臺(tái)不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己貼；黃牌與紅牌結(jié)合使用；理直氣壯地貼，不要顧及面子；紅牌要掛在引人注目處；有猶豫的時(shí)候，請(qǐng)貼上紅牌；掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不可太長(zhǎng)，不要讓大家厭煩；可將改善前后的對(duì)比攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示掛紅牌的對(duì)象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。實(shí)施要點(diǎn)不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己貼；實(shí)施要點(diǎn)整理的理由整理就是要有“舍棄”的智慧和決心“舍棄”是需要勇氣的“舍棄”也是一種智慧，而且是更大的智慧有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到?？臻g是一種寶貴的資源，讓無用的東西占據(jù)空間就是浪費(fèi)資源。只有具備“現(xiàn)使用價(jià)值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價(jià)值”。整理的理由整理就是要有“舍棄”的智慧和決心有所不為才能有所為28整理工作的重點(diǎn)順序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)明確要與不要的定義教育訓(xùn)導(dǎo)全員整理的觀念及實(shí)施準(zhǔn)則劃分每位成員負(fù)責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖）決定實(shí)施時(shí)間，并事先將活動(dòng)所需工具備齊工作前說明及分發(fā)工具每位成員依所負(fù)責(zé)的區(qū)域及實(shí)施準(zhǔn)則開展工作檢討不要物清單的內(nèi)在涵義定期巡回檢查整理工作的重點(diǎn)順序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍29S2整頓S2整頓30所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量及工作形態(tài)需求，正確的放置。避免找尋費(fèi)時(shí)（效率提升）定點(diǎn)、定量、安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境整頓目的有三：“零時(shí)間”找到需要所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量及工作形31所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖所需物品尋找后沒好不容易立即找到尋急忙訂貨訂貨下班了不良品不32整頓的對(duì)象讓工作時(shí)所需要的物品在需要的時(shí)候能在“零時(shí)間”找到。整頓:“零時(shí)間”能找到需要把需要的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。整頓的要求已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的整頓的對(duì)象讓工作時(shí)所需要的物品在需要的33現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天可能會(huì)放在那里。物品擺放位置不合理---造成許多來回的走動(dòng)，來回的運(yùn)送。東西用完后隨手一放---到用時(shí)必須再重新找一遍整頓:“零時(shí)間”能找到需要現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天可能會(huì)放34搬運(yùn)和整頓之間的關(guān)系究竟一件物品放置在什么地方合適呢？必須進(jìn)行搬運(yùn)分析什么是搬運(yùn)分析？什么是DMTW？搬運(yùn)分析是做好5S整頓的前提，也是5S能否體現(xiàn)本質(zhì)作用的關(guān)鍵！除了搬運(yùn)分析以后，還有工序分析、動(dòng)作分析、布置分析等現(xiàn)場(chǎng)IE的改進(jìn)。搬運(yùn)和整頓之間的關(guān)系究竟一件物品放置在什么地方合適呢？35整頓方法11招整頓方法11招36常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場(chǎng)所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法一常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場(chǎng)所和位置。整頓:“零時(shí)間”能37整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法二劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法二劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆38調(diào)整位置，單向流動(dòng)按工序順序流動(dòng)關(guān)鍵工序先行避免往復(fù)迂回運(yùn)輸先進(jìn)先出整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法三調(diào)整位置，單向流動(dòng)按工序順序流動(dòng)整頓:“零時(shí)間”能找到需39整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法四定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng)周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法四定置定位定量定點(diǎn)箱、柜、40整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法五形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸可就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊掛架，用完后容易復(fù)位。整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法五形跡管理，取之明白，歸之四號(hào)定位五五碼放庫(kù)存物資按庫(kù)、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào)；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號(hào)找尋，過目知數(shù)。方法六整頓:“零時(shí)間”能找到需要四號(hào)定位五五碼放庫(kù)存物資按庫(kù)、架、42主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅色

運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色起重設(shè)施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法七色彩管理直觀透明主通道：暗紅色廢品區(qū)：大紅43愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法八愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。整頓:44看板管理

讓所有人一看就知道怎樣做整頓:“零時(shí)間”能找到需要方法九公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂看板管理

讓所有人一看就知道怎樣做整頓:“零時(shí)間”能找到45部門人員狀態(tài)區(qū)位限位方法十指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標(biāo)識(shí)提示透明化整頓:“零時(shí)間”能找到需要部門人員狀態(tài)區(qū)位限位方法十指向46運(yùn)輸省力化管道化垂直、斜坡滑輪、軌道懸掛、集裝輸送帶方法十一整頓:“零時(shí)間”能找到需要運(yùn)輸省力化管道化垂直、斜坡方法十一整頓:“零時(shí)間”能整頓工作的重點(diǎn)順序1、明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍2、明確需要與必要的定義3、明確要物的使用頻率，決定放置位置4、決定放置量5、決定放置方式6、決定定位方式（區(qū)劃線或其他標(biāo)識(shí)）7、教育全員整頓的觀念及實(shí)施準(zhǔn)則8、劃分每位成員負(fù)責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖）9、決定實(shí)施時(shí)間，并事前將工作所需工具備齊10、工作前說明及分發(fā)工具11、每位成員依所負(fù)責(zé)的區(qū)域及實(shí)施準(zhǔn)則開展工作12、檢討放置后的使用狀況13、定期循環(huán)整理、整頓工作14、定期巡回檢查整頓工作的重點(diǎn)順序1、明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍48如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具操作工具整頓的推行如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)492能否放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方3試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)志。2能否放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方3試想如何還回50機(jī)械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會(huì)相互影響操作導(dǎo)致意外。這兩臺(tái)設(shè)備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費(fèi)了許多空間3考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的底下裝個(gè)輪子，可以拖出來清掃嘛！維修中機(jī)械設(shè)備整頓的推行機(jī)械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但51放置場(chǎng)所

物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法

放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素放置場(chǎng)所整頓—3要素 定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，整頓的發(fā)展——定置管理學(xué)科進(jìn)行工藝研究對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析開展對(duì)信息流的分析定置管理設(shè)計(jì)定置實(shí)施定置檢查與考核 定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)定置管理合理、充分地利用空間和場(chǎng)地。要點(diǎn)三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識(shí)經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正目的定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個(gè)人）工作場(chǎng)地位置。定數(shù)量：對(duì)各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對(duì)產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等?！叭ā痹瓌t定置管理合理、充分地利用空間和場(chǎng)地。要點(diǎn)三定原則：定位置、54利用5色旗來評(píng)核各部門的實(shí)施成效，大約每月評(píng)核一次。將成績(jī)公布于公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度來區(qū)分，如表。

顏色管理利用5色旗來評(píng)核各部門的實(shí)施成效，大約每月評(píng)核一次。

顏色管55S3清掃S3清掃56所謂“清掃”是將活動(dòng)范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點(diǎn)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣深入了解活動(dòng)物（活動(dòng)主體）清掃規(guī)格化的清除工作目的有三：所謂“清掃”是將活動(dòng)范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查57要求：將不需要的物品清除掉，保持工作場(chǎng)所無垃圾、活動(dòng)場(chǎng)所污垢和積塵。清掃:規(guī)格化的清除工作對(duì)象：工作場(chǎng)所的“臟、亂、差、污”。目的：●減少工業(yè)傷害，維護(hù)安全生產(chǎn)?！駵p少臟污對(duì)產(chǎn)品的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量?！癖３至聋惽逍鹿ぷ鳝h(huán)境，令人心情舒暢。要求：清掃:規(guī)格化的清除工作對(duì)象：目的：58尋找和清除“六源”清掃：規(guī)格化的清除工作污染源故障源危險(xiǎn)源清掃困難源浪費(fèi)源缺陷源尋找和清除“六源”清掃：規(guī)格化的清除工作污染源故障源危險(xiǎn)源59科室、部門、干部、員工全員參與車間、工段、設(shè)備、區(qū)域分期整改動(dòng)力、設(shè)備、行政、基建包干落實(shí)改裝、維修、更新、調(diào)換綜合實(shí)施清掃：規(guī)格化的清除工作科室、部門、干部、員工全員參與清掃：規(guī)格化的清除工作杜絕亂扔亂丟清掃：規(guī)格化的清除工作有一些紡織印染企業(yè)里專門的人員在清除周轉(zhuǎn)車膠輪的粘紗。如果把拆下來膠帶紙、貼紙、樹脂等粘性發(fā)泡物及時(shí)丟進(jìn)袋中，廢絲、廢紗不隨地亂丟，就可以免除上述工作。杜絕亂扔亂丟清掃：規(guī)格化的清除工作有一些紡61天花板、地面、墻面、門窗的清掃破損地面修補(bǔ)，油污地面的清洗破損墻面的修補(bǔ)，臟污墻面清洗、粉白容易臟污的墻面下面最好用深顏色的墻裙天花板吸塵破損玻璃配齊，玻璃窗戶擦洗破損門的修復(fù)，油刷，指定統(tǒng)一顏色清掃：規(guī)格化的清除工作天花板、地面、墻面、門窗的清掃破損地面修補(bǔ)，油污地面的清洗清62設(shè)備的清掃設(shè)備的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不變、不應(yīng)有亂涂、亂畫、亂刻、亂貼現(xiàn)象各種管道、線路集束成形，給人以整齊感各種顯示裝置清晰明亮、一目了然隨機(jī)附件、隨機(jī)工具、備配件擺放整齊電氣箱內(nèi)灰塵用壓縮空氣吹凈清掃：規(guī)格化的清除工作設(shè)備的清掃設(shè)備的上面、下面、后面、里面容易忽略清掃：規(guī)格化63公共場(chǎng)所的清潔過期的標(biāo)語(yǔ)、張貼、橫幅清理；黑板報(bào)內(nèi)容定期更新；閱報(bào)架、公告欄干凈整潔，內(nèi)容新鮮；通道旁的雜草、垃圾；拆下來的包裝箱、袋、邊角廢料；堆放的破舊設(shè)備、設(shè)施；基建后的建筑垃圾。清掃：規(guī)格化的清除工作公共場(chǎng)所的清潔過期的標(biāo)語(yǔ)、張貼、橫幅清理；清掃：規(guī)格化的清64清掃是工作清掃：規(guī)格化的清除工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是而且是“工作中的一個(gè)組成部分”“每天要做的一個(gè)組成部分”清掃是工作清掃：規(guī)格化的清除工作清掃不是大掃除“工作中的65清掃：規(guī)格化的清除工作132124編號(hào)姓名責(zé)任區(qū)域色別標(biāo)識(shí)1×××1--1紅色2×××2--2黃色3×××3藍(lán)色4×××4綠色3清掃區(qū)域劃分表清掃：規(guī)格化的清除工作132124編號(hào)姓名責(zé)任區(qū)域色別標(biāo)識(shí)除了責(zé)任到人外，還要建立一套清掃基準(zhǔn)和制定一份清掃制度，祝進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，確保干凈整潔。建立清掃基準(zhǔn)和制度除了責(zé)任到人外，還要建立一套清掃基準(zhǔn)和制定一份67清除污染的方式清除對(duì)策清除方式①設(shè)計(jì)改進(jìn)使加工過程中不產(chǎn)生粉塵、污垢②滴漏防治高效堵漏材料；局部封閉式③設(shè)備維修設(shè)備零件松動(dòng)或損壞修復(fù)④跌落防止改善搬運(yùn)方法、加固方法①收集容器、流槽形狀改進(jìn)②縮小污染范圍③改變污染流向收集式杜絕式清除污染的方式清除對(duì)策清除方式①設(shè)計(jì)改進(jìn)①每天不停地在做清掃,灰塵、油嘖等垃圾每天不停地產(chǎn)生，要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。查找污染源每天不停地在做清掃,灰塵、油嘖等垃圾每天不停地69清掃工作的重點(diǎn)順序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍訂定清掃工作計(jì)劃（時(shí)間、范圍、作業(yè)者、所需工具、基本教材）教育全員清掃的觀念及實(shí)施時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)劃分每位成員負(fù)責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖）決定實(shí)施時(shí)間，并事前將活動(dòng)所需工具備齊工作前說明（尤其安全問題）及分發(fā)工具每位成員依負(fù)責(zé)的區(qū)域及實(shí)施準(zhǔn)則進(jìn)行工作記錄工作過程中所發(fā)現(xiàn)的不正常點(diǎn)（異常振動(dòng)、異溫、異味、磨耗、漏油、松脫…）異常點(diǎn)拍照修復(fù)后拍照?qǐng)?zhí)行后確認(rèn)（獎(jiǎng)勵(lì)或加以輔導(dǎo)）教材整理（拍照后的教育資料整理）定期巡回檢查清掃工作的重點(diǎn)順序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍S4清潔###操作手冊(cè)S4清潔###71要求維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對(duì)象工作區(qū)域的人與物。目的維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。清潔:程序化的鞏固措施要求清潔:程序化的鞏固措施目視化的改善措施讓正常與異常能立即顯現(xiàn)，任何人一看就知道應(yīng)該如何做；車間內(nèi)物品堆放高度應(yīng)在視力可及范圍內(nèi)；保持光線與照明的充足；減低噪音；保持通風(fēng)和換氣。清潔:程序化的鞏固措施目視化的改善措施讓正常與異常能立即顯現(xiàn)，任何人一看就知道應(yīng)該73明晰區(qū)域清潔:程序化的鞏固措施●有物必分類●有類必定區(qū)●有區(qū)必掛牌●有牌必歸類明晰區(qū)域清潔:程序化的鞏固措施●有物必分類●有類必定區(qū)●有74消防器材的著色與定位標(biāo)識(shí)旋鈕制動(dòng)形狀的轉(zhuǎn)向箭頭標(biāo)識(shí)進(jìn)口設(shè)備操作警示，警告標(biāo)識(shí)母語(yǔ)化電器線路分色或終端套環(huán)分色管道內(nèi)不同液體、不同氣體分色及流向標(biāo)識(shí)清潔:程序化的鞏固措施消防器材的著色與定位標(biāo)識(shí)清潔:程序化的鞏固措施75如在螺檢、螺母正中作紅色標(biāo)線在需要對(duì)準(zhǔn)的部位作對(duì)準(zhǔn)刻線在壓力表、溫度表上畫限位線清潔:程序化的鞏固措施可能的話，在設(shè)備上安裝異常顯示裝置，一旦產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)或設(shè)備動(dòng)作超限會(huì)出現(xiàn)警示聲音或閃爍燈光。對(duì)齊銜接畫線如在螺檢、螺母正中作紅色標(biāo)線清潔:程序化的鞏固措施可76檢查與考核自檢與互檢相結(jié)合定期與不定期相結(jié)合定點(diǎn)與巡檢相結(jié)合制定5S實(shí)施規(guī)程：5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月做好各種檢查記錄清潔:程序化的鞏固措施檢查與考核自檢與互檢相結(jié)合清潔:程序化的鞏固措施77紅牌警告用紅色的標(biāo)識(shí)（小板或紅紙均可）制作將不符合5S要求的物品（如應(yīng)該整理的物品、定置擺放錯(cuò)誤的用具等）貼上紅牌，以示警告。宜每周進(jìn)行一次，然后統(tǒng)計(jì)一下，呈下降趨勢(shì)則表示進(jìn)展順利。清潔:程序化的鞏固措施紅牌警告用紅色的標(biāo)識(shí)（小板或紅紙均可）制78站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對(duì)比照片在目視板上揭示出來。

①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改善的對(duì)比效果，鼓勵(lì)員工積極改③、直觀、效果明顯。定點(diǎn)攝影定義作用定點(diǎn)攝影定義作用舉行5S專題活動(dòng)5S?？?S演講會(huì)5S征文比賽5S知識(shí)競(jìng)賽5S文藝會(huì)演5S總結(jié)表彰5S專題黑板報(bào)清潔:程序化的鞏固措施舉行5S專題活動(dòng)5S專刊清潔:程序化的鞏固措施801、落實(shí)前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實(shí)施辦法；3、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)警示：5S活動(dòng)一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間來改正。清潔的推行要領(lǐng)1、落實(shí)前面的3S工作；清潔的推行要領(lǐng)81S5素養(yǎng)S5素養(yǎng)82對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。含義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明素養(yǎng)的含義對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)含義讓員工遵守規(guī)章83素養(yǎng):形成良好的行為方式要求人人養(yǎng)成好習(xí)慣，形成良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。目的全體員工對(duì)象提高個(gè)人修養(yǎng)營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神素養(yǎng):形成良好的行為方式要求人人養(yǎng)成好習(xí)慣，84素養(yǎng)教育的開展方式基本的禮儀行為規(guī)范培訓(xùn)制定應(yīng)共同遵守的規(guī)則規(guī)定規(guī)定統(tǒng)一的服飾和標(biāo)識(shí)識(shí)別系統(tǒng)開展豐富多彩的文體活動(dòng)培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神素養(yǎng):形成良好的行為方式素養(yǎng)教育的開展方式基本的禮儀行為規(guī)范培訓(xùn)素養(yǎng):形成良好的行具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過程總結(jié)具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)86整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習(xí)慣：1、不要隨手亂放物品。

2、經(jīng)常性的頓理工作場(chǎng)所，做到物品堆放有序。

3、保持衛(wèi)生，定期清掃素養(yǎng)的難點(diǎn)整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常87每天10分鐘晨會(huì)制度給自己帶來的好處：一、及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排

二、及時(shí)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)三、及時(shí)表?yè)P(yáng)和批評(píng)

四、員工素養(yǎng)得到提升素養(yǎng)維持的有效手段—晨會(huì)每天10分鐘晨會(huì)制度給自己帶來的好處：素養(yǎng)維持的有效手段—晨881、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；3、制訂禮儀守則（如《員工手冊(cè)》）；4、教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）；5、推行各種精神提升活動(dòng)（如班前會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)重點(diǎn)：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。素養(yǎng)的推行要領(lǐng)1、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；素養(yǎng)的推行要領(lǐng)895S九大要求5S不是目的，是手段；5S不是表面文章，而是質(zhì)量和環(huán)境的要求；5S不是短期行為，而是長(zhǎng)期要求；5S不是外部要求，而是企業(yè)發(fā)展必須；5S不是領(lǐng)導(dǎo)行為，而是為員工改善環(huán)境；5S不是額外工作，而是讓顧客放心；5S不是強(qiáng)制執(zhí)行，而是自律行為；5S不是運(yùn)動(dòng)，而是工作；5S不是增加開支，而是為了節(jié)約開支。5S九大要求5S不是目的，是手段；90●只有整理沒有整頓，物品真難找得到●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;●3S之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招;●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。5S之間的關(guān)系整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個(gè)所謂整體的改善氣氛。●只有整理沒有整頓，物品真難找得到5S之間的關(guān)系整理是915S推行步驟1、成立推行組織2、擬定推行方針及目標(biāo)3、擬定工作計(jì)劃4、培訓(xùn)5、宣傳和溝通6、5S活動(dòng)試行7、5S活動(dòng)試行的評(píng)價(jià)8、5S活動(dòng)全面實(shí)施及檢查9、評(píng)價(jià)公布及獎(jiǎng)懲10、綜合分析與持續(xù)改進(jìn)11、納入日常管理活動(dòng)5S推行步驟1、成立推行組織方法一：詳細(xì)調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺(tái)。即由推行委員會(huì)成員深入各基層詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布。優(yōu)點(diǎn)：周期快；缺點(diǎn)：具體執(zhí)行人員參與少，可能會(huì)導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙。

開展5S活動(dòng)，首先要組織人力制定各項(xiàng)必要的5S規(guī)范——即“立法”。方法一：詳細(xì)調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺(tái)。即由推行委員93優(yōu)點(diǎn)：具體執(zhí)行人員參與“立法”工作，有利于調(diào)動(dòng)積極性；缺點(diǎn)：這樣擬出來的規(guī)范可能會(huì)由于人員素質(zhì)的差異而導(dǎo)致各項(xiàng)規(guī)范水平參差不齊。方法二：培訓(xùn)示例，分工擬訂，收集討論，修訂出臺(tái)。即首先對(duì)各基層干部培訓(xùn)5S相關(guān)知識(shí)，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況分工擬訂本基層單位5S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長(zhǎng)補(bǔ)短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。優(yōu)點(diǎn)：具體執(zhí)行人員參與“立法”工作，有利于調(diào)動(dòng)積極性；方法二94記住:不論采用哪種思路，“調(diào)查”和“討論”這兩項(xiàng)工作是至關(guān)重要的。規(guī)范出臺(tái)后，應(yīng)制定適當(dāng)?shù)募?lì)措施。激勵(lì)措施是推動(dòng)工作的“發(fā)動(dòng)機(jī)”。記住:不論采用哪種思路，“調(diào)查”和“討論”這兩項(xiàng)工作是至關(guān)重95精益生產(chǎn)管理5S培訓(xùn)課件96生產(chǎn)作業(yè)生的單表、看板到處都是，但對(duì)生產(chǎn)管制作用不大，甚至脫節(jié)重新規(guī)劃生產(chǎn)管制流程，，制定完善的生產(chǎn)管制系統(tǒng)，確保生產(chǎn)看板如實(shí)及時(shí)反應(yīng)作出調(diào)整或拆除。資料文件、表單、記錄管理混亂公司建立文件控制體系，部門指定文件管理人，使文件資料的上傳下達(dá)路線清楚。及時(shí)收回失效文件資料，確保資料齊全，最新有效。文件夾分門另類，有目錄、有次序。運(yùn)用顏色管理或目視管理，使文件資料一目了然。表單、記錄按月裝訂，分類保存。生產(chǎn)流程不流暢，生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率無法提高根據(jù)產(chǎn)品、產(chǎn)量、工序變化大小，設(shè)計(jì)合適的生產(chǎn)流程。減少工序之間的搬運(yùn)。使每個(gè)工序使用的工具、夾具、機(jī)器等不用移動(dòng)身體即可操作。多運(yùn)用顏色、標(biāo)識(shí)、以便操作人員及時(shí)區(qū)分好壞，不易混亂。生產(chǎn)部門5S活動(dòng)中的常見問題分析與對(duì)策生產(chǎn)作業(yè)生的單表、看板到處都是，但對(duì)生產(chǎn)管制作用不97生產(chǎn)部門人多，不易控制勞動(dòng)紀(jì)律縮短物品、工具的移動(dòng)距離和減少移動(dòng)機(jī)會(huì)，避免人員走動(dòng)頻繁。合理平衡各工序的人力和產(chǎn)能。加強(qiáng)5S活動(dòng)說明教育。實(shí)施5S稽查制度，督促員工養(yǎng)成良好習(xí)慣物料、物品、產(chǎn)品的堆放無條理物料區(qū)劃分在生產(chǎn)線附近，存放1-2天用量的物料較適宜，多則易亂。成品周轉(zhuǎn)區(qū)劃分在生產(chǎn)線尾端，成品應(yīng)每日交數(shù)入倉(cāng)，人宜長(zhǎng)期堆放。臨時(shí)堆放的物品應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)清楚，并及時(shí)跟進(jìn)。不要讓臨時(shí)堆放物品就在安家。生產(chǎn)部門5S活動(dòng)中的常見問題分析與對(duì)策生產(chǎn)部門人多，不易控制勞動(dòng)紀(jì)律生產(chǎn)部門5S活動(dòng)中的常見問生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)表區(qū)分活動(dòng)內(nèi)容五分鐘5S活動(dòng)1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯(cuò)位置的物品6將標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動(dòng)1實(shí)施五分鐘5S活動(dòng)的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說明書、入油口和糾正任何差錯(cuò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)表區(qū)分活動(dòng)內(nèi)容1檢查你的著裝狀況和清潔度299生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S檢查表部門：－－檢查日：－－檢查人：－－項(xiàng)目?jī)?nèi)容滿分得分問題點(diǎn)整理1.有無定期實(shí)施紅牌作戰(zhàn)管理（拋棄非必需品）2.有無不需要用、不急用的工具、設(shè)備3.有無剩余材料等不需要品4.有無不必要隔間擋住視野5.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無定置區(qū)域化標(biāo)志44444整頓1.有無設(shè)置地址，物品是否放置在規(guī)定位置2.工具、夾具有無手邊化、附近化、集中化3.工具、夾具有無歸類存放4.工具、夾具、材料等有無規(guī)定放置位置5.廢料有無規(guī)定存放點(diǎn)，并妥善管理44444清掃1.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否雜亂2.工作臺(tái)面是否混亂3.生產(chǎn)設(shè)備有無污損或附著灰塵4.區(qū)域線（存物、通道）是否明確5.工作結(jié)束、下班前有無清掃44444生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S檢查表100項(xiàng)目?jī)?nèi)容滿分得分問題點(diǎn)清潔1.3S有無規(guī)范化2.有無定期按規(guī)定點(diǎn)檢設(shè)備3.有無穿著規(guī)定工作服4.有無任意放置私人用品5.有無規(guī)定吸煙場(chǎng)所并被遵守44444修養(yǎng)1.有無日程進(jìn)度管理表并認(rèn)真執(zhí)行2.有無安全保護(hù)裝備用品并按規(guī)定使用3.有無制定作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格執(zhí)行4.有無發(fā)生緊急事件的應(yīng)急方案、程序5.有無遵守上、下班時(shí)間，積極參加推進(jìn)小組的會(huì)議44444評(píng)語(yǔ)100項(xiàng)目?jī)?nèi)容滿分得分問題點(diǎn)1.3S有無規(guī)范化41.有無日程進(jìn)度管1015S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S就是一切改善活動(dòng)的基礎(chǔ)整理是提高勞動(dòng)效率的基礎(chǔ)整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化整頓—用最短的時(shí)間找到需要的物品“打招呼”是教養(yǎng)的第一步5S不只是全員參與，更要全員實(shí)踐機(jī)械的清掃就是點(diǎn)檢與六大源的清除整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量5S活動(dòng)標(biāo)語(yǔ)5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S活動(dòng)標(biāo)語(yǔ)102現(xiàn)場(chǎng)巡察判定一百條項(xiàng)目判定重點(diǎn)整理1.工作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標(biāo)志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長(zhǎng)期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測(cè)量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置現(xiàn)場(chǎng)巡察判定一百條項(xiàng)目判定重點(diǎn)1.工作臺(tái)上的消耗品、工具、治103項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓20.消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置21.臺(tái)車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收26.底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置27.落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)著名29.標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標(biāo)志牌、指示書、一口標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場(chǎng)所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識(shí)36.各種柜、架額放置處要有明確標(biāo)識(shí)37.半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分項(xiàng)目判定重點(diǎn)20.消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所104項(xiàng)目判定重點(diǎn)整頓41.不良品放置場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機(jī)種型號(hào)區(qū)分開54.成品的放置場(chǎng)地的通路和放置場(chǎng)所應(yīng)畫線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號(hào)）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認(rèn)定的不良測(cè)量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）59.測(cè)定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測(cè)定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料項(xiàng)目判定重點(diǎn)41.不良品放置場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理105項(xiàng)目判定重點(diǎn)清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺(tái)、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67.地面應(yīng)定時(shí)清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無關(guān)的事72.嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度73.按時(shí)上下班，按時(shí)打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場(chǎng)所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊(duì)，不插隊(duì)79.按要求將手套戴好80.對(duì)上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時(shí)間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個(gè)人衛(wèi)生項(xiàng)目判定重點(diǎn)62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.106項(xiàng)目判定重點(diǎn)安全84.對(duì)危險(xiǎn)品應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運(yùn)作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定92.電源、線路、開關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴(yán)禁違章操作94.對(duì)易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時(shí)傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認(rèn)真工作項(xiàng)目判定重點(diǎn)84.對(duì)危險(xiǎn)品應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)85.各安全出口的前1075S活動(dòng)常見困難的形成因素5S活動(dòng)同其他變革一樣，滿足現(xiàn)狀的人抵觸情緒。對(duì)5S知識(shí)了解不夠、訓(xùn)練不足，產(chǎn)生“五不”：“不知”：不知改善為何物，公司只要求卻不知怎么做?！安挥X”：不知怎么發(fā)覺問題，找不出改善對(duì)象?！安辉浮保翰幌敫纳苹虿幌氡M力去改善?！安涣Α保焊纳颇芰Σ蛔悖纳品椒ú缓?。“不能“：無權(quán)力改善，無法涉入。得不到領(lǐng)導(dǎo)的有力支持，各部門協(xié)調(diào)不好，給員工覺得我們公司做什么都只不過搞搞形式。5S的統(tǒng)籌領(lǐng)袖能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，使5S推行成效不彰5S活動(dòng)常見困難的形成因素5S活動(dòng)同其他變革一樣，滿足現(xiàn)狀的1085S失敗的原因得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的理解支持中層的干勁不足，應(yīng)付式心態(tài)低層的不配合，甚至抗拒主辦人對(duì)5S理解不深，缺少經(jīng)驗(yàn)沒計(jì)劃，沒目標(biāo)，只是形式上模仿沒系統(tǒng)性概念，沒統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)共識(shí)沒有開展各項(xiàng)宣傳和競(jìng)賽活動(dòng)來維持氣氛比賽評(píng)分不公，受到反叛，員工失去信心繁時(shí)期不搞，有空才搞自感滿意，不進(jìn)則退5S失敗的原因得不到高層領(lǐng)導(dǎo)的理解支持謝謝！放映結(jié)束感謝各位批評(píng)指導(dǎo)！讓我們共同進(jìn)步本內(nèi)容僅供參考,如需使用，請(qǐng)根據(jù)自己實(shí)際情況更改后使用！謝謝！放映結(jié)束感謝各位批評(píng)指導(dǎo)！讓我們共同進(jìn)步本內(nèi)容僅供110生產(chǎn)培訓(xùn)教材5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)培訓(xùn)教材5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會(huì)打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時(shí)對(duì)其所生產(chǎn)的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。工廠的第一印象如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢企業(yè)

衰亡

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良現(xiàn)象1.物品未有效整理定位2.信道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越信道7.員工不守規(guī)則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時(shí)找不到2.儲(chǔ)存過多，積壓資金3.廢料油污，影響安全4.加工配置不當(dāng)，造成浪費(fèi)5.工模工具過度采購(gòu)6.缺乏標(biāo)示，生產(chǎn)誤用7.惡臭空氣，排水污染環(huán)境8.權(quán)責(zé)不分，工作推諉9.規(guī)章零散，無所適從10.管理人員不求進(jìn)取導(dǎo)致1.廠區(qū)惡劣2.作業(yè)不便3.士氣不振4.產(chǎn)量減少5.效率低落6.品質(zhì)不佳7.成本增加8.意外事件不斷9.退貨增多企業(yè)衰亡作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良現(xiàn)象1.物品未有效造成下列1135S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S的起源和發(fā)展5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方114什么是“5S”是一套設(shè)計(jì)的程序，用于整理、清潔工作現(xiàn)場(chǎng)等場(chǎng)所，使之標(biāo)準(zhǔn)化，并設(shè)立保持的規(guī)則。整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物品區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類；對(duì)常用、不常用的物品做到定置管理、定位擺放、取用方便、目視管理；對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時(shí)候任何地點(diǎn)都能堅(jiān)持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。什么是是一套設(shè)計(jì)的程序，用于整理、清潔工作現(xiàn)場(chǎng)什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品長(zhǎng)期不用的物品放到倉(cāng)庫(kù)整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零0秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰(shuí)使用，誰(shuí)清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganiz為什么要實(shí)施５Ｓ？堆放著長(zhǎng)期不用的東西，占用著大量空間產(chǎn)品雜亂，場(chǎng)地?fù)頂D不堪管道閥門跑、冒、滴、漏設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵、失去本色通道經(jīng)常被占用，人、車無法通過每天需要加班，不加班反而顯得不正常生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計(jì)劃反而不重要急等要用的東西，總是很難找到為什么要實(shí)施５Ｓ？堆放著長(zhǎng)期不用的東西，占用著大量空間縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神5S活動(dòng)的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況形成自主改善的機(jī)制縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本改善零件在庫(kù)促成效率的提高保障企業(yè)1185S的八大作用虧損為零浪費(fèi)為零故障為零切換產(chǎn)品時(shí)間為零事故為零投訴為零缺勤為零不良為零、5S的八大作用虧損為零浪費(fèi)為零故障為零切換產(chǎn)品事故為零119通過5S運(yùn)動(dòng)，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長(zhǎng)，逐漸發(fā)展成對(duì)地區(qū)人貢獻(xiàn)和影響力的世界給企業(yè)，并且最少達(dá)到四個(gè)相關(guān)方面的滿意：投資者滿意通過5S、使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大利潤(rùn)和回報(bào)；客戶滿意表現(xiàn)為高質(zhì)量，低成本、納期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性大等特點(diǎn)，雇員滿意效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感；社會(huì)滿意對(duì)區(qū)域有杰出貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會(huì)形象。通過5S運(yùn)動(dòng)，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長(zhǎng)，逐漸發(fā)展120三大支柱

創(chuàng)造一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的工廠創(chuàng)造一個(gè)程序化的工廠創(chuàng)造一個(gè)目視管理的工廠目標(biāo)

提高管理水準(zhǔn)(大家是否遵守決定的事項(xiàng))

提升工廠設(shè)備干凈度(工廠角落、設(shè)備的清潔盡量全面)

加強(qiáng)錯(cuò)誤防止力(看到異常能立刻解決，5S的標(biāo)準(zhǔn)化)

具體的活動(dòng)項(xiàng)目1．大家一起5S2．分工合作制3．平行直角運(yùn)動(dòng)4．30秒取出放入5．綠化運(yùn)動(dòng)6．安全用具穿戴運(yùn)動(dòng)7．100％出勤周8．異常處理訓(xùn)練

1、清除呆、廢品運(yùn)動(dòng)2．大掃除3．光亮運(yùn)動(dòng)4．加蓋防塵5．清掃用具管理6．整齊運(yùn)動(dòng)7．透明化8．防噪音運(yùn)動(dòng)9．色彩調(diào)整10．公告物表示法

1．看板管理2．責(zé)任者標(biāo)使志3．檔案4．警示標(biāo)示5．劃線6．配管色7．滅火器8．開關(guān)表示9．物資放置法10．管理界限表示

5S的三大支柱三大創(chuàng)造一個(gè)創(chuàng)造一個(gè)創(chuàng)造一個(gè)目提高管理水準(zhǔn)(大家是否遵守決定121什么是5S整理（SEIRI）：區(qū)分“要”與“不要”整頓（SEITON）：“零”時(shí)間能找到需要清掃（SEISO）：標(biāo)準(zhǔn)化的清除工作清潔（SEIKETSU）：程序化的鞏固措施素養(yǎng)（SHITSUKE）：形成良好的行為方式上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)什么是5S整理（SEIRI）：區(qū)分“要”與“不要”上世122TQM全面質(zhì)量管理TPM全員生產(chǎn)維修JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)IE工業(yè)工程5S5S與企業(yè)管理的關(guān)系目標(biāo)支柱基礎(chǔ)最佳最優(yōu)最低準(zhǔn)時(shí)安全良好品種質(zhì)量成本交貨環(huán)保情緒PQCDSMTQMTPMJITIE5S5S與企業(yè)管理的關(guān)系目標(biāo)支柱1235S對(duì)企業(yè)所有人都是一種檢驗(yàn)：對(duì)基層員工，是執(zhí)行素質(zhì)的檢驗(yàn)。對(duì)管理人員，是管理素質(zhì)的檢驗(yàn)。對(duì)經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)，是權(quán)威信念的檢驗(yàn)。5S對(duì)企業(yè)所有人都是一種檢驗(yàn)：對(duì)基層員工，是執(zhí)行素質(zhì)的檢驗(yàn)。5S關(guān)系示意現(xiàn)場(chǎng)管理素養(yǎng)整理整頓清掃清潔制度人場(chǎng)所物品環(huán)境5S關(guān)系示意現(xiàn)場(chǎng)管理素養(yǎng)整理整頓清掃清潔制度人場(chǎng)所125整理S1真亂?。≌嬲麧崳。≌鞸1真亂??！真整潔！！分清要與不要所謂“整理”是將活動(dòng)主體作一番清理，主要在于區(qū)分需要與不需要，然后將不需要的東西予以處置。目的有三●分清要與不要物，使之條理分明（簡(jiǎn)要分類）●處置不要物●找出發(fā)生根源整理分清要與不要所謂“整理”是將活動(dòng)主體作一番清理，主要在127整理:區(qū)分“要”與“不要”對(duì)象：工作環(huán)境中的工作物品和其他物品目的：把“空間”騰出來活用工作物品是指工作場(chǎng)所的物品（工作場(chǎng)所中不應(yīng)有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工設(shè)備、工具。注意制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。整理:區(qū)分“要”與“不要”對(duì)象：注意制定“要”需要和不要基準(zhǔn)類別基準(zhǔn)分類要1、用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置；2、工作臺(tái)、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報(bào)等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗(yàn)用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺(tái)1、過時(shí)的報(bào)表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；3、老舊的海報(bào)標(biāo)語(yǔ)；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標(biāo)牌、指示牌等。需要和不要基準(zhǔn)類別基準(zhǔn)分129必要品的使用頻率和常用程度基準(zhǔn)表常用程度使用頻率處理方法低過去一年都沒有使用過的物品（不能用或不再用）丟棄在過去的6－12個(gè)月中，只使用（可能使用）過一次的物品保存在比較遠(yuǎn)的地方中Д在過去的2－6個(gè)月中只使用過一次的物品Д一個(gè)月使用一次以上的物品作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)集中擺放高Д一周使用一次的物品Д每天都要使用的物品Д每小時(shí)都要使用的物品把它保存在工作現(xiàn)場(chǎng)附近或隨身攜帶根據(jù)使用頻率和常用程度來進(jìn)行區(qū)分必要品的使用頻率和常用程度基準(zhǔn)表常用程度使用頻率處理方法低過130整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”有沒有用？要不要用？是不是可以不用？是不是現(xiàn)在要用？如果不用是否影響？整理:區(qū)分“要”與“不要”整理五問？整理（Seiri）區(qū)分“要”與“不要”有沒有用？要不要整理:區(qū)分“要”與“不要”把現(xiàn)場(chǎng)所有的物品分成四類常用品少用品沒用品非常用品整理:區(qū)分“要”與“不要”把現(xiàn)場(chǎng)所有的物品132范圍：自己的工作場(chǎng)所檢查：上下、左右、內(nèi)外、墻角落、窗臺(tái)下、貨架后、設(shè)備上面下面、桌抽屜里。分類：將所有的物品分成以上四類處置：整理:區(qū)分“要”與“不要”實(shí)施方法立即處置，不要猶豫范圍：自己的工作場(chǎng)所整理:區(qū)分“要”與“不要”實(shí)施方法立133類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查未定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準(zhǔn)則類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每134非必需物品無使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法非無使用價(jià)值有使用價(jià)值折價(jià)變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普135項(xiàng)目區(qū)分□物料□產(chǎn)品□電氣□作業(yè)臺(tái)□機(jī)器□地面□墻壁□門窗□文件□檔案□看板□辦公設(shè)備□運(yùn)輸設(shè)備□更衣室□廁所紅牌原因問題現(xiàn)象描述理由發(fā)行人改善期限改善責(zé)任人處理方案處理結(jié)果效果確認(rèn)□可（關(guān)閉）□不可（重對(duì)策）確認(rèn)者：責(zé)任單位：編號(hào)：紅牌尺寸：大約長(zhǎng)26厘米，寬20厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；紅牌表單：項(xiàng)目□物料□產(chǎn)品□電氣□作業(yè)臺(tái)不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己貼；黃牌與紅牌結(jié)合使用；理直氣壯地貼，不要顧及面子；紅牌要掛在引人注目處；有猶豫的時(shí)候，請(qǐng)貼上紅牌；掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不可太長(zhǎng)，不要讓大家厭煩；可將改善前后的對(duì)比攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示掛紅牌的對(duì)象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。實(shí)施要點(diǎn)不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己貼；實(shí)施要點(diǎn)整理的理由整理就是要有“舍棄”的智慧和決心“舍棄”是需要勇氣的“舍棄”也是一種智慧，而且是更大的智慧有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到?？臻g是一種寶貴的資源，讓無用的東西占據(jù)空間就是浪費(fèi)資源。只有具備“現(xiàn)使用價(jià)值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價(jià)值”。整理的理由整理就是要有“舍棄”的智慧和決心有所不為才能有所為138整理工作的重點(diǎn)順序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)明確要與不要的定義教育訓(xùn)導(dǎo)全員整理的觀念及實(shí)施準(zhǔn)則劃分每位成員負(fù)責(zé)的區(qū)域（5S責(zé)任區(qū)域圖）決定實(shí)施時(shí)間，并事先將活動(dòng)所需工具備齊工作前說明及分發(fā)工具每位成員依所負(fù)責(zé)的區(qū)域及實(shí)施準(zhǔn)則開展工作檢討不要物清單的內(nèi)在涵義定期巡回檢查整理工作的重點(diǎn)順序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍139S2整頓S2整頓140所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量及工作形態(tài)需求，正確的放置。避免找尋費(fèi)時(shí)（效率提升）定點(diǎn)、定量、安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境整頓目的有三：“零時(shí)間”找到需要所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量及工作形141所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時(shí)間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖所需物品尋找后沒好不容易立即找到尋急忙訂貨訂貨下班了不良品不142整頓的對(duì)象讓工作時(shí)所需要的物品在需要的時(shí)候能在“零時(shí)間”找到。整頓:“零時(shí)間”能找到需要把需要的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。整頓的要求已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的整頓的對(duì)象讓工作時(shí)所需要的物品在需要的143現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天可能會(huì)放在那里。物品擺放位置不合理---造成許多來回的走動(dòng)，來回的運(yùn)送。東西用完后隨手一放---到用時(shí)必須再重新找一遍整頓:“零時(shí)間”能找到需要現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天可能會(huì)放14