電子整機(jī)裝配工藝實(shí)訓(xùn)3-課件

第三章無線電裝聯(lián)工藝3.1緊固件連接工藝3.2粘接工藝

3.3焊接工藝1第三章無線電裝聯(lián)工藝3.1緊固件連接工藝3.2粘接工藝3.1.1螺裝工藝

3.1緊固件連接工藝3.1.2鉚裝工藝

23.1.1螺裝工藝3.1緊固件連接工藝3.1.2鉚3.1.1螺裝工藝

1.螺裝的特點(diǎn)和要求

（1）螺裝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

通常螺釘連接結(jié)構(gòu)的方式有：用螺釘與相聯(lián)件的螺紋孔直接連接成為一體的方式；用螺釘和螺母與相聯(lián)件，連接成為一體的方式。另外，根據(jù)螺釘連接的要求，可以分為選擇不同種類的緊固件完成連接。所以，螺裝具有不同連接方式的選擇性、固定連接的可拆性的特點(diǎn)。同時(shí)，與其他安裝工藝相比，更具有裝配靈活的特點(diǎn)。

33.1.1螺裝工藝1.螺裝的特點(diǎn)和要求（1）螺裝的結(jié)構(gòu)（2）螺裝的要求

螺裝連接要緊固，安裝要按工藝順序進(jìn)行，被安裝件的形狀方向或電子元器件的標(biāo)稱值的方向應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。對電子管座、插頭、插座、相同形狀的電阻、電容等，應(yīng)特別注意其定位方向或標(biāo)稱值的方向，避免裝錯(cuò)。安裝部位全是金屬件時(shí)，應(yīng)使用鋼墊圈，其目的是保護(hù)安裝表面不被螺釘帽或螺母擦傷，增加螺母的接觸面積，減小連接件表面的壓強(qiáng)。彈簧墊圈或內(nèi)齒彈性墊圈可防止螺母或螺釘松動(dòng)，起止動(dòng)作用。有些安裝件要同時(shí)加墊圈與彈簧墊圈（彈簧墊圈要在墊圈上面）。用兩個(gè)螺釘安裝元器件時(shí)，不要先把其中一個(gè)擰緊之后再安裝另一個(gè)，應(yīng)當(dāng)將安裝件仔細(xì)擺正位置后對兩個(gè)螺釘均勻緊固。用四個(gè)螺釘安裝元器件時(shí)，可先按對角線的順序分別半緊固，然后再均勻擰緊。緊固時(shí)不宜用沖擊力，最好使用限力扳手或限力螺釘旋具。翼形螺母不許用扳手或鉗子去緊固。雙頭螺栓在緊固后要使兩端露出的螺紋盡量一樣長。4（2）螺裝的要求螺裝連接要緊固，安裝要按工藝順序進(jìn)行，被（3）防止連接松動(dòng)的幾項(xiàng)措施

根據(jù)安裝要求，為了防止螺裝后緊固件的松動(dòng)或脫落，可在螺裝后分別采取以下的幾項(xiàng)措施。①利用兩個(gè)螺母互鎖起到止動(dòng)作用的，一般在機(jī)箱接線板上用的較多。②用彈簧墊圈制止螺釘松動(dòng)的，常用于緊固部位為金屬的元器件。③靠加彈簧墊圈同時(shí)在螺孔內(nèi)涂緊固漆起止動(dòng)作用。④靠加彈簧墊圈及在露出的螺釘頭上涂漆來止動(dòng)的，涂漆處不少于螺釘半周及兩個(gè)螺紋高度。這種方法在一般安裝件上常用。⑤靠橡皮墊圈起止動(dòng)作用的。⑥靠加工開口的銷釘止動(dòng)的，多用于有特殊要求器件的大螺母上。5（3）防止連接松動(dòng)的幾項(xiàng)措施根據(jù)安裝要求，為了防止螺裝后緊3.1.1螺裝工藝

2．螺裝工具的規(guī)定和選用根據(jù)部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)JB720~721—65的規(guī)定，使用活動(dòng)扳手緊固螺釘、螺母的荷重應(yīng)符合表3-1要求。63.1.1螺裝工藝2．螺裝工具的規(guī)定和選用根據(jù)部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)J一字形螺釘旋具的扭矩標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1432—78的規(guī)定，見表3-2

十字形螺釘旋具的扭矩標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1438—78的規(guī)定，見表5-3。7一字形螺釘旋具的扭矩標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1432—78的規(guī)3.1.2鉚裝工藝

1.鉚裝的特點(diǎn)和要求

（1）鉚裝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

用各種鉚釘將各種元器件和零件或部件之間連接在一起的過程，為鉚釘連接安裝工藝，簡稱鉚裝。鉚裝屬于不可拆卸的固定連接，其特點(diǎn)是安裝緊固、可靠。鉚釘有半圓頭鉚釘、平錐頭鉚釘、沉頭鉚釘?shù)葞追N。

83.1.2鉚裝工藝1.鉚裝的特點(diǎn)和要求（1）鉚裝的結(jié)構(gòu)（2）手工鉚裝的方法

①鉚釘頭鐓鉚成半圓形時(shí)，鉚釘孔要與鉚釘直徑配合適當(dāng)。先將鉚釘放到孔內(nèi)，鉚釘頭放到墊模上，壓緊沖頭放到鉚釘上，壓緊兩個(gè)鉚裝被裝件。然后拿下壓緊沖頭，改用半圓頭沖頭鐓鉚露出的鉚釘端。開始時(shí)不要用力過大，最后用力砸?guī)紫录纯梢跃o固。②鉚釘頭鐓鉚成沉頭時(shí)，先將鉚釘放到被鉚裝孔內(nèi)，鉚釘頭放在墊模上，用壓緊沖頭壓緊兩個(gè)被鉚裝件，然后平?jīng)_頭鐓成形。③鉚裝空心鉚釘時(shí)，先將裝上了空心鉚釘?shù)谋汇T裝件放到平墊模上，用壓緊沖頭壓緊。然后用尖頭沖頭將鉚釘擴(kuò)成喇叭狀，再用沖頭砸緊。9（2）手工鉚裝的方法①鉚釘頭鐓鉚成半圓形時(shí)，鉚釘孔要與鉚（3）機(jī)械旋鉚

為了減輕手工鉚裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鉚裝質(zhì)量和勞動(dòng)效率，機(jī)械化的鉚釘槍、鉚接機(jī)已逐步替代手工鉚裝，而用旋鉚機(jī)完成。旋鉚機(jī)主要由可旋轉(zhuǎn)的旋鉚頭和氣動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)組成。旋鉚機(jī)頭可以根據(jù)需要更換安裝在旋鉚頭上的各種不同的旋鉚芯棒，從而可以實(shí)現(xiàn)各種鉚釘頭加工的要求。旋鉚機(jī)工作時(shí)平穩(wěn)、無沖擊，鉚裝質(zhì)量和加工效率高，并可實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。10（3）機(jī)械旋鉚為了減輕手工鉚裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鉚裝質(zhì)量和勞3.2.粘接工藝

1.粘接的特點(diǎn)和要求

（2）粘接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

用各種適宜的黏合劑（又稱膠合劑、膠接劑、黏接劑等）將零件、材料或元器件粘接在一起的過程，稱為粘接。粘接屬于不可拆卸的固定連接。由于它所特有的優(yōu)點(diǎn)，在無線電整機(jī)安裝中逐步被日益廣泛地應(yīng)用。從發(fā)展來看，粘接在一定條件下，可以代替螺裝鉚裝、焊接等連接，它能用于常規(guī)安裝無法連接的零、部件，從而簡化了復(fù)雜的連接結(jié)構(gòu)和安裝工藝。113.2.粘接工藝1.粘接的特點(diǎn)和要求（2）粘接的結(jié)構(gòu)3.2.粘接工藝

1.粘接的特點(diǎn)和要求

（2）粘接工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：:粘接工藝操作簡便，成本低廉，密封性好，適應(yīng)性強(qiáng)。能滿足耐水、耐油以及具有導(dǎo)電性能的要求。品種繁多的黏合劑的應(yīng)用，使得粘接工藝能夠聯(lián)結(jié)多種不同種類的材料。各種黏合劑都有較好的粘接強(qiáng)度，而且粘接處的應(yīng)力分布均勻。缺點(diǎn)：粘接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，而且對粘接質(zhì)量的檢測比較困難；粘接時(shí)對零件表面潔凈程度以及工藝過程的控制，要求比較嚴(yán)格；粘接不適用于高溫。123.2.粘接工藝1.粘接的特點(diǎn)和要求（2）粘接工藝的主3.2粘接工藝

1.粘接的特點(diǎn)和要求

（３）粘接工藝的一般要求粘接的簡單工藝過程包括：粘各劑的合理選用——粘接表面的清理——調(diào)膠——涂膠——黏合——固化（加溫或加壓）等。工藝過程中的每道工序，每項(xiàng)工作的質(zhì)量都直接影響到粘接質(zhì)量，特別是黏合劑的選用，往往還需要經(jīng)過多次試驗(yàn)才能最后選定。應(yīng)當(dāng)特別注意黏合劑的保管質(zhì)量，幾乎所有的黏合劑都規(guī)定有貯藏期限和貯存溫度等的要求。粘接表面必須經(jīng)過認(rèn)真地清理，而且經(jīng)過清理的表面還必須在規(guī)定的時(shí)間之內(nèi)進(jìn)行粘接。不同種類、型號(hào)黏合劑的調(diào)膠、涂膠、黏合、固化，各有不同的規(guī)定和要求，粘接時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照粘接工藝規(guī)程進(jìn)行。最后，粘接時(shí)要特別注意安全操作防止發(fā)生各種意外事故。133.2粘接工藝1.粘接的特點(diǎn)和要求（３）粘接工藝的一般3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（１）XY401膠

這種膠通常稱為88號(hào)膠，主要用于膠合橡膠與橡膠、橡膠與金屬、橡膠與玻璃、橡膠與木材等。XY401膠可用乙酸乙醇和汽油的混合液（重量2∶1）進(jìn)行稀釋，使用前應(yīng)當(dāng)用玻璃棒仔細(xì)攪拌均勻。在涂膠前應(yīng)先將涂膠零件的表面進(jìn)行處理。金屬零件表面可用砂紙打磨或進(jìn)行噴砂處理，有油漆表面的應(yīng)先用刮刀除掉漆層。由布料、紙板、毛氈、呢絨、皮革、木材、陶瓷等構(gòu)成的零件表面不需要打磨，只要將表面清潔即可。然后用汽油擦凈粘貼表面，在室溫下晾干。粘接時(shí)，用毛刷在器件表面均勻涂一層膠液，在室溫下放置5～10min，然后將兩個(gè)被膠合表面貼在一起，并迅速用壓鐵或?qū)Ｓ霉ぞ呒訅?。零件在室溫固?4h以后，才能去掉加壓器，然后在同樣室溫條件下再干燥24h。143.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（2）XY98—1樹脂膠黏劑

這種膠黏劑主要用于金屬玻璃、陶瓷及層壓塑料等的粘接，但不適用于聚氯乙烯材料之間的相互粘接。X98—1樹脂膠液不腐蝕金屬，同時(shí)能保護(hù)金屬不受腐蝕。在未涂膠以前先將金屬表面用砂紙打磨好（對其他種類的表面，只需將臟物擦洗干凈），再用丙酮或酒精擦凈，在室溫（15～26℃）下晾干。用毛刷在要黏合的表面上均勻涂一層膠液，在室溫下放30min后，移到烘箱內(nèi)，在50～60℃下保溫15min，取出冷至室溫。這樣就在零件表面上涂好了一層膠。然后，重復(fù)上述操作過程，在零件表面再涂上一層膠。膠層的厚度以合縫后達(dá)到0.1～0.28mm為宜。如果涂膠面不平，可多涂幾次，以保證膠合強(qiáng)度。將經(jīng)過兩次以上涂膠的零件合在一起，迅速加壓。將加壓器件放到烘箱內(nèi)，升溫進(jìn)行聚合固化升溫速度為40～50℃。153.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（3）Q98—1膠

這種膠通常用來封固螺釘和螺母。用香蕉水將Q98—1膠稀釋。取紅色硝基磁漆一份，與9倍質(zhì)量的Q98—1膠混合在一起，攪拌均勻。將清潔的螺釘或螺母涂上一層上述混合液，立即旋入配合件中。當(dāng)即將旋緊時(shí)，擰至未到在螺釘或螺母下端面上滴入1～2滴混合膠液，然后旋緊。旋緊后擠出的膠液應(yīng)在螺釘螺母的周圍，如果太少可再補(bǔ)充一滴。將固好的零件在室溫下自然干燥24h，即完成操作。163.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（４）氧樹脂膠

環(huán)氧樹脂膠可粘接各種金屬，如鋁、銅、鋼鐵等，非金屬材料，如橡膠、塑料（聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、有機(jī)硅樹脂除外）、木材、玻璃、云母、陶瓷等。將環(huán)氧樹脂1010與固化劑聚酰胺H-4按1∶1的配比仔細(xì)攪拌均勻，需要多少就配制多少，因?yàn)榉胖脮r(shí)間長了會(huì)固化而不能使用。在粘接前先將要粘接的表面用酒精、汽油清洗干凈，在室溫下晾干，然后用配制好的環(huán)氧樹脂均勻地涂一薄層，黏合后加壓，放置24h即可。沒有涂完的環(huán)氧樹脂膠應(yīng)該立即密封裝好。173.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（５）101膠（烏利當(dāng)101膠可膠接金屬、塑料、陶瓷、橡膠、皮革、木材等材料。此膠分為甲組乙組兩組，使用時(shí)要將兩組膠液混合，攪拌膠液混合，攪拌均勻。對于不同的膠接件，配比是各不相同的。在涂膠前先將要涂膠的表面處理干凈，用毛刷均勻涂一層膠液，立即黏合加壓，在常溫下放置5～6天后可固化，若加熱到100℃，經(jīng)1.5～2h即可固化。若加熱到130℃，經(jīng)0.5h即可固化。101膠有良好的粘附性和絕緣性，耐水、耐磨、耐稀酸油脂。183.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（6）呋喃化西林膠。塑膠導(dǎo)線可用呋喃化西林膠黏接成線束。在塑膠導(dǎo)線的黏合處均勻涂上一層西林膠，使幾根導(dǎo)線互相黏合，在室溫下經(jīng)過幾分鐘以后即可粘固。（7）壓敏膠這種膠為可剝性膠黏劑，黏合后可以剝開，也可再重新黏合，常溫下即能起到黏合作用壓敏膠可單獨(dú)使用，也可涂布在各種基材（塑料薄膜、紙張、織物、海綿、金屬箔等）上制成膠黏帶使用。壓敏膠能在較長的時(shí)間內(nèi)不變干，并保持一定粘附力，可以反復(fù)使用。無線電整機(jī)上的聚酯塑料薄膜標(biāo)記上就是涂的壓敏膠。193.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

3.３焊接工藝3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

3.3.3手工拆焊

3.3.4自動(dòng)焊接

3.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹

203.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作3.３焊接工藝3.3.23.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備

（1）電烙鐵的選擇及及使用手工焊接時(shí)，為了不產(chǎn)生虛焊、不傷及電路板和元器件，必須根據(jù)被焊件的形狀大小、材料性質(zhì)、表面狀況，來選擇烙鐵頭的形狀不同、功率不同的電烙鐵及電烙鐵不同的握法。213.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備（1）3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備

（2）電烙鐵的握法通常有三種，即反握、正握和握筆法，如圖3-1所示。圖為電烙鐵的握法①反握法的動(dòng)作穩(wěn)定，長時(shí)間操作不易疲勞，適合不需要很仔細(xì)焊接的大型焊件。②正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。③握筆法適合于小功率電烙鐵和小型的焊接，特別是在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)。223.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備（2）3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備

（3）焊料和焊劑①焊料一般用熔點(diǎn)較低的金屬或金屬合金制成。在電子產(chǎn)品裝配中，常用軟焊料，即焊錫。焊錫主要成分有錫和鉛，還含有銻等。這些金屬的配比不同會(huì)使得組成焊料的性能有較大的差異。常見的焊錫的直徑有0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。②助焊劑。助焊劑主要用于清潔被焊件表面，去除雜質(zhì)防氧化，加快焊料流動(dòng)速度，提高焊接質(zhì)量。助焊劑分為無機(jī)、有機(jī)和樹脂三大系列。松香是樹脂焊劑的代表。一方面在焊接過程中有清除氧化物和雜質(zhì)的作用，另一方面在焊接后形成膜層，具有覆蓋和保護(hù)焊點(diǎn)不被氧化的作用。烙溫偏高時(shí)，可將烙鐵頭在松香上刺一下，防止其“燒死”。目前有一種常用的松香酒精焊劑用松香溶解在無水酒精中形成的，松香占到23％～30％，具有無腐蝕、絕緣性能好、穩(wěn)定、耐濕等特點(diǎn)，且易于清洗，并能形成焊點(diǎn)保護(hù)膜233.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備（3）常用焊劑焊料24常用焊劑焊料243.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

２.導(dǎo)線加工及焊接（1）導(dǎo)線的加工工藝

對絕緣導(dǎo)線加工工序?yàn)椋杭舨谩鷦冾^→清潔→捻頭（對多股線）→浸錫。首先是剪裁——導(dǎo)線應(yīng)按先長后短的順序，用斜口鉗、剪線機(jī)進(jìn)行剪切。剪裁絕緣導(dǎo)線時(shí)要拉直再剪。導(dǎo)線的絕緣層不允許損傷，否則會(huì)降低其絕緣性能。接著是剝頭處理——將絕緣導(dǎo)線的兩端去掉一段絕緣層而露出芯線的過程稱為剝頭。剝頭時(shí)不應(yīng)損傷芯線，多股芯線應(yīng)盡量避免斷股。大批量生產(chǎn)中多使用自動(dòng)剝線機(jī)。手工操作時(shí)可用剪刀、剝線鉗。特別是多芯導(dǎo)線時(shí)，要選擇口徑合適的剝線鉗。然后是清潔和捻頭處理。為提高導(dǎo)線端頭的可焊性，在浸錫前進(jìn)行清潔處理。用小刀刮去芯線表面的氧化層和油漆層，注意刮時(shí)用力適度，同時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線，以便全面干凈；或是用砂紙清除。捻頭處理時(shí)，應(yīng)按原來合股方向扭緊，不宜用力過猛，以防止捻斷芯線。最后是浸錫——大批量生產(chǎn)中多使用錫鍋浸錫。手工操作時(shí)，用烙鐵蘸上焊料和助焊劑，在導(dǎo)線上涂抹，原則是全部浸潤集中，不能松散。253.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作２.導(dǎo)線加工及焊接（1）導(dǎo)線的3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

２.導(dǎo)線加工及焊接（1）導(dǎo)線的加工工藝

②對屏蔽導(dǎo)線如同軸電纜加工時(shí)，先剝掉最外層的絕緣層，然后用鑷子把金屬編織線根部擴(kuò)成線孔，剝出一段內(nèi)部絕緣導(dǎo)線，接著把根部的編織線捻緊成一個(gè)引線狀，剪掉多余部分；切掉一部分內(nèi)絕緣體，露出導(dǎo)線（注意在切除過程中不要傷到導(dǎo)線），最后給導(dǎo)線和金屬編織網(wǎng)的引線上錫。263.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作２.導(dǎo)線加工及焊接（1）導(dǎo)線的3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

３.其他種類的焊接

（1）繞焊

導(dǎo)線和接線端子的繞焊，是經(jīng)過上錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上繞上一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接。如圖所示是常用網(wǎng)繞示例。在纏繞時(shí)，導(dǎo)線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子。一般取L＝1～3mm為宜。

273.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作３.其他種類的焊接（1）繞焊3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

３.其他種類的焊接

（２）鉤焊

將導(dǎo)線彎成鉤形在接線端子上，用鉗子夾緊后再焊接，如圖所示。其端頭的處理方法與繞焊相同。這種方法的強(qiáng)度低于繞焊，但操作簡便283.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作３.其他種類的焊接（２）鉤焊3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

３.其他種類的焊接

（3）搭焊

把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線搭到接線端子上施焊，如圖所示。這種連接最方便，但強(qiáng)度及可靠性最差，僅用于臨時(shí)連接或不便于纏、鉤的地方以及某些插件上。（4）插焊插焊發(fā)生在如針對有線話筒內(nèi)插針與開關(guān)導(dǎo)線的連接等地方。293.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作３.其他種類的焊接（3）搭焊3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

４.元件焊前前加工準(zhǔn)備

（1）元件裝配和焊前準(zhǔn)備導(dǎo)線和接線端子的繞焊，是經(jīng)過上錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上繞上一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接。如圖3-3所示是常用網(wǎng)繞示例。在纏繞時(shí)，導(dǎo)線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子。一般取L＝1～3mm為宜。

303.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作４.元件焊前前加工準(zhǔn)備（1）3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

4．元件焊前前加工準(zhǔn)備（1）元件裝配和焊前準(zhǔn)備

①元器件的引腳成型②元器件的插裝和排列③元器件插裝后的引腳處理313.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作4．元件焊前前加工準(zhǔn)備（1）元3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

1.手工焊接的基礎(chǔ)知識(shí)

（1）錫焊要求

①被焊件應(yīng)有良好的可焊性③保證合適的焊溫和時(shí)間②焊料和助焊劑的用量要合適323.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧1.手工焊接的3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

1.手工焊接的基礎(chǔ)知識(shí)

（2）焊點(diǎn)要求①焊接點(diǎn)要牢固，具有一定的強(qiáng)度。②接觸電阻要小，吃錫透徹，無虛焊、假焊及漏焊。③焊點(diǎn)大小均勻，圓滑飽滿、且滿焊、無空隙。④焊接點(diǎn)表面要整潔、無雜物殘留。⑤焊點(diǎn)之間不應(yīng)搭焊、碰焊，以防短路。⑥焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好的光澤，無毛刺、無拖錫。333.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧1.手工焊接的3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

2.電子制作過程中的手工焊接

在電子制作中，常把手工錫焊過程歸納為八個(gè)字：“一刮、二鍍、三測、四焊”?！耙还巍笔侵柑幚肀缓讣谋砻?，方法與前面的對被焊件的焊前要求一致?！岸儭笔侵笇Ρ缓覆课贿M(jìn)行搪錫處理。“三測”是指用萬用表等儀器、儀表對搪過錫的元件進(jìn)行質(zhì)量判斷與參數(shù)檢查，防止該元件在上板前已損壞而不宜使用。有時(shí)，有些易損件（如怕熱）在電烙鐵高溫等不當(dāng)焊接操作下會(huì)損壞。“四焊”是指最后把測試合格的、已完成上述三個(gè)步驟的元器件焊到線路板上去。343.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧2.電子制作過3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

3．焊接操作的基本步驟(1)手工焊接操作要領(lǐng)掌握好電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的焊接操作過程可以分為五個(gè)步驟第一步：準(zhǔn)備施焊。左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層錫焊。第二步：加熱焊件。烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為1～2s。對于在印制板上焊件元器件來說，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線。例如，導(dǎo)線與接線柱或引腳與焊盤要同時(shí)均勻受熱。第三步：送入焊絲。焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。第四步：移開焊絲。當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。第五步：移開烙鐵。焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。對于熱熔量小的焊件，例如，印制電路板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，可以簡化為三步操作，即焊接準(zhǔn)備→加熱被焊部位并熔化焊料→撤離烙鐵和焊料。353.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧3．焊接操作的3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

3．焊接操作的基本步驟（2）焊接溫度與加熱時(shí)間

若錫焊溫度和時(shí)間不夠，焊料熔化慢，助焊劑不易揮發(fā)，會(huì)使焊料不能充分浸潤焊件而形成松香夾渣，生成的焊點(diǎn)不光滑，牢固性不夠，甚至出現(xiàn)虛焊，導(dǎo)電性能差。若過量的加熱，錫焊溫度過高，助焊劑分解快，會(huì)使焊點(diǎn)外觀變差，當(dāng)烙鐵離開時(shí)容易出現(xiàn)拉出錫尖，同時(shí)焊點(diǎn)表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤；高溫造成所加松香助焊劑的分解炭化，倘若在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時(shí)間過長所致。金屬表面氧化易導(dǎo)致印刷電路板發(fā)泡、起皮或焊盤脫落，甚至損壞被焊件。363.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧3．焊接操作的3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

3．焊接操作的基本步驟（3）重焊處理

如果焊點(diǎn)需要重新焊接，先觀察原焊點(diǎn)處的焊錫是否光亮，如已經(jīng)發(fā)黑，最好用吸焊器把原來的焊錫吸掉。如果電路板可以倒過來，那么也可以把板子倒立起來用電烙鐵加熱焊點(diǎn)使得焊錫自然吸附在烙鐵頭上以此清除原來的焊錫。接下來在繼續(xù)焊接。373.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧3．焊接操作的3.3.3手工拆焊

1．拆焊的原則拆焊時(shí)要盡量避免損壞元器件。拆焊印制板上的元器件時(shí)要保證印制板不受損壞。拆除決定舍去的元器件時(shí)，可先將元器件的引線剪掉，再進(jìn)行拆焊。383.3.3手工拆焊1．拆焊的原則拆焊時(shí)要盡量避免損壞元器3.3.3手工拆焊2．普通元器件的拆焊方法（1）拆焊工具①專用空心針管②銅編織線③氣筒吸錫器④專用拆焊電烙鐵393.3.3手工拆焊2．普通元器件的拆焊方法（1）拆焊工具3.3.3手工拆焊2．普通元器件的拆焊方法（2）拆焊法

①分點(diǎn)拆焊法②集中拆焊法③間斷加熱拆焊403.3.3手工拆焊2．普通元器件的拆焊方法（2）拆焊法3.3.3手工拆焊

3．片式元件的拆卸（1）輪流加熱法：用鑷子夾住元件中間部位，用烙鐵頭對幾個(gè)元件電極輪流加熱，同時(shí)稍用力轉(zhuǎn)動(dòng)鑷子，一旦能轉(zhuǎn)動(dòng)即可取下元件。（2）等電位拆卸法：先用銅編織線包住元件所有電極，接著用電烙鐵對其中的一個(gè)電極加熱，等錫熔化了，稍用力拖拉編織線即可把元件取下。413.3.3手工拆焊3．片式元件的拆卸（1）輪流加熱法：用3.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（1）浸焊

浸焊要求先將印制板安裝在具有振動(dòng)頭的專用設(shè)備上，經(jīng)發(fā)泡式助焊槽，噴上助焊劑，烘干待冷卻后，送到切頭機(jī)剪去過長的引腳（一般引腳露出錫頭不超過2mm），再浸入焊料中。使用錫鍋浸焊，要根據(jù)鍋內(nèi)焊料消耗情況，及時(shí)增添焊料和適量松香，清除掉進(jìn)錫鍋內(nèi)熔融焊料表面形成的氧化膜、雜質(zhì)和焊渣，這樣才能保證焊接質(zhì)量。此法在焊接雙面印制電路板時(shí)，能使焊料浸潤到焊點(diǎn)的金屬化孔中，使其焊接更加牢固，并可震動(dòng)掉多余的焊料。普通浸錫設(shè)備是在錫鍋的基礎(chǔ)上增加滾動(dòng)裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成的。超聲波浸錫設(shè)備是通過向錫鍋內(nèi)輻射超聲波來增強(qiáng)浸錫效果的，適用于一般浸錫較困難的元器件浸錫。一般由超聲波發(fā)生器、換能器、水箱、焊料槽、加溫設(shè)備等幾部分組成423.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（1）浸焊浸焊要求先將3.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（1）浸焊

浸焊要求先將印制板安裝在具有振動(dòng)頭的專用設(shè)備上，經(jīng)發(fā)泡式助焊槽，噴上助焊劑，烘干待冷卻后，送到切頭機(jī)剪去過長的引腳（一般引腳露出錫頭不超過2mm），再浸入焊料中。使用錫鍋浸焊，要根據(jù)鍋內(nèi)焊料消耗情況，及時(shí)增添焊料和適量松香，清除掉進(jìn)錫鍋內(nèi)熔融焊料表面形成的氧化膜、雜質(zhì)和焊渣，這樣才能保證焊接質(zhì)量。此法在焊接雙面印制電路板時(shí)，能使焊料浸潤到焊點(diǎn)的金屬化孔中，使其焊接更加牢固，并可震動(dòng)掉多余的焊料。普通浸錫設(shè)備是在錫鍋的基礎(chǔ)上增加滾動(dòng)裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成的。超聲波浸錫設(shè)備是通過向錫鍋內(nèi)輻射超聲波來增強(qiáng)浸錫效果的，適用于一般浸錫較困難的元器件浸錫。一般由超聲波發(fā)生器、換能器、水箱、焊料槽、加溫設(shè)備等幾部分組成433.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（1）浸焊浸焊要求先將浸錫設(shè)備44浸錫設(shè)備443.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（2）波峰焊波峰焊原理是讓電路板焊接面與熔化焊料的波峰接觸，形成連接焊點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)是最適宜大量、成批的單面印制線路板的焊接。波峰焊對與焊接質(zhì)量有關(guān)的重要因素，如焊料與助焊劑的化學(xué)成分、焊接溫度、時(shí)間、速度、角度、波峰高度等，均能得到比較完善的控制。但波峰焊容易造成焊點(diǎn)短路橋接現(xiàn)象，需補(bǔ)焊修正。波峰焊的過程是將已完成插件工序的印制板放在勻速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌下面有裝有機(jī)械和特殊結(jié)構(gòu)噴口的熔錫缸。機(jī)械泵根據(jù)焊接要求，連續(xù)不斷地泵出平穩(wěn)的液態(tài)錫波，錫焊以波峰的形式溢出至焊接板面進(jìn)行焊接。為了獲得良好的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，如預(yù)鍍焊錫、涂敷助焊劑、預(yù)熱等；焊接后必須冷卻處理，并對板面殘存的焊劑等污物要及時(shí)清洗。453.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（2）波峰焊波峰焊原理是波峰焊接線46波峰焊接線463.3.４自動(dòng)焊接2．再流焊再流焊，又稱回流焊。目前主要應(yīng)用于表面安裝（SMT）片狀元器件的焊接。再流焊技術(shù)是先將焊料加工成一定顆粒的粉末，拌上適當(dāng)液態(tài)黏合劑和助焊劑，使之成為有一定流動(dòng)性的糊狀焊膏，用它將元器件粘在印制板上，通過加熱使焊膏中的焊料熔化而再次流動(dòng)，達(dá)到將元器件焊接到印制板上的目標(biāo)。473.3.４自動(dòng)焊接2．再流焊再流焊，又稱回流焊。目前主要應(yīng)3.3.４自動(dòng)焊接

3．新技術(shù)、新工藝在電子工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，為提高印制板的插裝速度和質(zhì)量，廣泛采用元器件自動(dòng)插件機(jī)，另外，除了上述幾種自動(dòng)焊接方法以外，在微電子器件組裝中，超聲波清洗、激光焊接加熱、熱超聲金絲球焊均已采用，都有各自的特點(diǎn)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，在電子焊接中使用微機(jī)控制的焊接設(shè)備巳進(jìn)入實(shí)用階段。例如微機(jī)控制電子束焊接已在我國研制成功。還有一種所謂的光焊技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用在CMOS集成電路的全自動(dòng)生產(chǎn)線上，其特點(diǎn)是采用光敏導(dǎo)電膠代替助焊劑，將電路芯片粘在印制片用外線固化焊接。今后，隨著電子工業(yè)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的方法將不斷改進(jìn)和完善，新的高效率的焊接法也將不斷涌現(xiàn)。483.3.４自動(dòng)焊接3．新技術(shù)、新工藝在電子工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)3.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹1．導(dǎo)線切剝機(jī)導(dǎo)線切剝機(jī)分為單功能的剪線機(jī)和可以同時(shí)完成剪線、剝頭的自動(dòng)切剝機(jī)等多種類型。它能自動(dòng)核對并隨時(shí)調(diào)整剪切長度，也能自動(dòng)核對剝頭長度。導(dǎo)線剪線機(jī)是靠機(jī)械傳送裝置將導(dǎo)線拉到預(yù)定長度，由剪切刀去剪斷導(dǎo)線的。剪切刀由上、下兩片半圓凹型刀片組成。操作時(shí)，先將導(dǎo)線放置在架線盤上，根據(jù)剪線長度將剪線長度指示器調(diào)到相應(yīng)位置上固定好。然后將導(dǎo)線穿過導(dǎo)線校直裝置，并引過刀口，放在止檔位置上，固定好導(dǎo)線的端頭，并將計(jì)數(shù)器調(diào)到零。再啟動(dòng)設(shè)備，即能自動(dòng)按預(yù)定長度進(jìn)行剪切。剪切長度符合要求后，即可使設(shè)備正常運(yùn)行，直到按預(yù)定數(shù)量剪切完導(dǎo)線為止。493.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹1．導(dǎo)線切剝機(jī)導(dǎo)3.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹2．剝頭機(jī)剝頭機(jī)用于剝出塑膠線、蠟克線等導(dǎo)線端頭的絕緣層。單功能的剝頭機(jī)構(gòu)造。其機(jī)頭部分有四把或八把刀，裝在刀架上，并形成一定的角度。刀架后面有可調(diào)整剝頭長度的止擋。電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。操作時(shí)，將需要?jiǎng)冾^的導(dǎo)線端頭放入導(dǎo)線入口處，剝頭機(jī)即將導(dǎo)線端頭帶入設(shè)備內(nèi)，內(nèi)呈螺旋形旋轉(zhuǎn)的刀口將導(dǎo)線絕緣層切掉。當(dāng)導(dǎo)線端頭被帶到止擋位置時(shí)，導(dǎo)線即停止前進(jìn)。將導(dǎo)線拉出，被切割的絕緣層隨之脫落，掉入收料盒內(nèi)。剝頭機(jī)的刀口可以調(diào)整，以適應(yīng)不同直徑芯線的需要。通常，這種設(shè)備上可安裝數(shù)個(gè)機(jī)頭，調(diào)成不同刀距，供不同線徑使用。這種單功能的剝頭機(jī)同樣不能去掉ASTVR等塑膠導(dǎo)線的纖維絕緣層。使用此種剝頭機(jī)在剝掉導(dǎo)線絕緣層的同時(shí)，可借助于被旋轉(zhuǎn)拉掉的絕緣層的作用將多股芯線捻緊，同時(shí)完成捻頭操作。503.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹2．剝頭機(jī)3.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹3．套管剪切機(jī)套管剪切機(jī)用于剪切塑膠管和黃漆管。套管剪切機(jī)刀口部分的構(gòu)造與剝頭機(jī)的刀口相似。每臺(tái)套管剪切機(jī)有幾個(gè)套管入口，可根據(jù)被切套管的直徑選擇使用。操作時(shí)，根據(jù)要求先調(diào)整剪切長度，將記數(shù)器調(diào)零，然后開始剪切。對剪切的首件應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可開始批量剪切。513.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹3．套管剪切機(jī)套管剪切機(jī)

52套管剪切機(jī)523.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹4．捻線機(jī)捻線機(jī)用于捻緊松散的多股導(dǎo)線芯線。多股芯線的導(dǎo)線在剪切剝頭等加工過程中易于松散，尤其是帶有纖維絕緣層的多股芯線，在去掉纖維層時(shí)更易松散。這就必須增加捻線工序。使用捻線機(jī)比手工捻線效率高、質(zhì)量好。常用一種捻線機(jī)，其機(jī)頭上有如同鉆卡頭似的三個(gè)瓣。各瓣均可活動(dòng)，機(jī)架上裝有腳踏閉合裝置。使用時(shí)，將被捻線導(dǎo)線端頭放入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)頭內(nèi)，腳踏閉合裝置的踏板，活瓣即閉合，將導(dǎo)線卡緊。隨著卡頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，在逐漸向外拉出導(dǎo)線的同時(shí)，松散的多股芯線即被朝一個(gè)方向捻緊。捻過的導(dǎo)線如不合格，可再捻一次。捻線的角度、松緊度，與拉出導(dǎo)線的速度、腳踏用力的程度有關(guān)，應(yīng)根據(jù)要求適當(dāng)掌握。捻線機(jī)還可制成與小型手電鉆相似的手槍式，使用起來更為方便。533.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹4．捻線機(jī)捻線機(jī)剝皮捻線機(jī)54剝皮捻線機(jī)543.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹5．打號(hào)機(jī)打號(hào)機(jī)用于對導(dǎo)線、套管及元器件打印標(biāo)記。常用打號(hào)機(jī)的構(gòu)造有兩種類型。一種類似于小型印刷機(jī)，由鉛字盤、油墨盤、機(jī)身、手柄、膠軸等幾部分組成。操作時(shí)，按動(dòng)手柄，膠軸通過油墨盤滾上油墨后給鉛字上墨，反印在印字盤橡皮上。將需要印號(hào)的導(dǎo)線或套管在著油墨的字跡上滾動(dòng)，清晰的字跡即再現(xiàn)于導(dǎo)線或套管上，形成標(biāo)記。另一種打號(hào)機(jī)是在手動(dòng)打號(hào)機(jī)的基礎(chǔ)上加裝電傳動(dòng)裝置構(gòu)成的。對于圓柱形的電阻、電容等元件，打標(biāo)記的方法與導(dǎo)線相同。對于扁平形元器件，可直接將元器件按在附著油墨的印字盤上，即可印上標(biāo)記。塑膠導(dǎo)線及套管通常采用塑料油墨，元器件采用玻璃油墨。深色導(dǎo)線及元器件用白色油墨，淺色導(dǎo)線及元器件用黑色油墨。打號(hào)機(jī)在使用后要及時(shí)擦洗干凈，鉛字也要洗刷干凈以防時(shí)間長久油墨干燥后不易清除干凈。553.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹5．打號(hào)機(jī)打號(hào)機(jī)打號(hào)機(jī)56打號(hào)機(jī)563.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹6．浸錫設(shè)備（1）普通浸錫設(shè)備。這種設(shè)備是在一般錫鍋的基礎(chǔ)上加滾動(dòng)裝置及溫度調(diào)整裝置構(gòu)成的，操作時(shí)，將待浸錫元器件先浸錫焊劑，再浸入錫鍋。由于錫鍋內(nèi)的焊料不停地滾動(dòng)，增強(qiáng)了浸錫效果。浸錫后要及時(shí)將多余的錫甩掉，或用棉紗擦掉。自動(dòng)浸錫設(shè)備配有傳動(dòng)裝置，使排列好的元器件勻速通過錫鍋，自動(dòng)浸錫，這既可提高浸錫的效率，又可保證浸錫的質(zhì)量。（2）超聲波浸錫設(shè)備（超聲波搪錫機(jī)）。超聲波浸錫設(shè)備，通過向錫鍋輻射超聲波來增強(qiáng)浸錫效果，適于一般錫鍋浸錫較困難的元器件浸錫之用。此設(shè)備由超聲波發(fā)生器、換能器、水箱、焊料槽、加溫控制設(shè)備等組成。573.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹6．浸錫設(shè)備（1浸錫設(shè)備58浸錫設(shè)備583.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹7．超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)由超聲波發(fā)生器、換能器及清洗槽三部分組成。超身波清洗機(jī)主要適用于一般方法難于清洗干凈及形狀復(fù)雜、清洗不便的元器件，清除油類等污物。當(dāng)超聲波復(fù)變壓力的峰值大于大氣壓力時(shí)，便產(chǎn)生空化?？栈F(xiàn)象是超聲波用于清洗的主要效應(yīng)。壓力的迅速變化，在液體中產(chǎn)生了許多充滿氣體或蒸氣的空穴，這些空穴的最終崩潰能產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，作用于被清洗的零件。滲透在污垢膜與零件基本表面之間的這一強(qiáng)烈沖擊，足以消弱污垢和油類微粒與基本金屬的附著力，從清洗零件的表面上清除掉油污或其他臟物，達(dá)到清洗的目的。帶干燥功能的超聲波清洗機(jī)，清洗、干燥等過程一次完成。593.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹7．超聲波清洗機(jī)超聲波清洗機(jī)60超聲波清洗機(jī)603.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹8．波峰焊接機(jī)波峰焊接機(jī)以機(jī)械焊接代替了手工焊接，大大地提高了生產(chǎn)效率。這種設(shè)備適用于印刷線路板的焊接。波峰焊接機(jī)有單波峰和雙波峰之分，雙波峰中的兩個(gè)錫焊對被焊處進(jìn)行兩次不同的焊接，一次作為焊接前的預(yù)鍍焊錫（預(yù)焊），一次為主焊。這樣可獲得更好的焊接質(zhì)量。波峰焊接機(jī)的品牌、型號(hào)繁多，但工作原理基本相同。目前使用較多的波峰焊接機(jī)為全自動(dòng)雙波峰型。它能完成焊接的全部操作，包括涂敷助焊劑、預(yù)熱、焊前預(yù)鍍焊錫、焊接以及焊接后的清洗、冷卻等操作。

613.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹8．波峰焊接機(jī)波波峰焊機(jī)62波峰焊機(jī)623.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹9．插件機(jī)插件機(jī)是指各類能在電子整機(jī)印制電路板上自動(dòng)、正確裝插元件的專用設(shè)備的總稱。通常由微處理機(jī)根據(jù)預(yù)先編好的程序，控制機(jī)械手，自動(dòng)地完成電子元件的切斷引線、引線成型、插入印制板上的預(yù)制孔并彎角固定的動(dòng)作。自動(dòng)插件機(jī)一般每分鐘能完成500件次的裝插。10．自動(dòng)切腳機(jī)用于切除電路板上的元器件多余引腳。自動(dòng)切腳機(jī)具有切除速度快，效率高，引腳預(yù)留長度可任意調(diào)節(jié)，且切面平整等特點(diǎn)。11．自動(dòng)元器件引腳成型設(shè)備自動(dòng)元器件引腳成型設(shè)備能將元器件的引線按規(guī)定要求自動(dòng)快速地彎成一定形狀的專用設(shè)備。特別適合大批量生產(chǎn)，能大大地提高生產(chǎn)效率和裝配質(zhì)量。常用的有散裝電阻成型機(jī)、帶式電阻成型機(jī)、IC成型機(jī)、自動(dòng)跳線成型機(jī)、電容及晶體管等立式元器件成型機(jī)等。633.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹9．插件機(jī)633.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹12．自動(dòng)SMT表面貼裝設(shè)備（1）自動(dòng)上料機(jī)和下料機(jī)分別完成預(yù)裝電路板的加入和已焊電路板的輸出。（2）自動(dòng)絲印機(jī)：完成在被焊電路板的焊點(diǎn)處絲印一層焊膏（焊料）。（3）自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)：用于在被焊電路板的貼片元器件安裝處點(diǎn)滴膠合劑（紅膠）。這種膠的作用是固定貼片元器件，它在烘烤后才會(huì)固化。（4）自動(dòng)貼片機(jī)：貼片機(jī)是指各類能將貼片（SMT）元件正確地貼裝在電子整機(jī)印制電路板上的專用設(shè)備的總稱。（5）自動(dòng)再流焊接機(jī)：所謂再流焊又叫回流焊，是貼片元器件（SMT）的主要焊接方法。643.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹12．自動(dòng)SMT3.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹13．在線測試議在線測試議是對已有裝配完成的電路板，進(jìn)行電氣功能和性能綜合、快速測試的智能型設(shè)備。常用ESI-102C型在線測試儀，它由電路板定位臺(tái)、觸針、觸針控制臺(tái)、電腦及專用編程與控制軟件、數(shù)據(jù)采集卡及機(jī)柜等組成；具有測試精度高、速度快、測試電路的品種多，范圍廣、編程及操作簡單方便等特點(diǎn)。14．電子產(chǎn)品總裝生產(chǎn)系統(tǒng)電子產(chǎn)品總裝生產(chǎn)系統(tǒng)是指從零、部件－組裝－測試－包裝－倉儲(chǔ)等全過程的流水作業(yè)生產(chǎn)線，如冰箱生產(chǎn)線、空調(diào)生產(chǎn)線等。653.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹13．在線測試議3.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹15．小型手工SMT表面貼裝設(shè)備

SMT已成為電子信息產(chǎn)品的核心技術(shù)，但前面介紹的自動(dòng)SMT表面貼裝設(shè)備，價(jià)格昂貴，一般學(xué)校無法購置，并且不適合小批量生產(chǎn)，更不適合教學(xué)使用。而小型手工SMT表面貼裝設(shè)備以低成本和適合小批量生產(chǎn)，能高效率地滿足實(shí)踐教學(xué)和科研及小批量生產(chǎn)的需要。SMT-2表面貼裝系統(tǒng)所配備的設(shè)備。主要包括：（1）制板設(shè)備，如手動(dòng)（工）印刷機(jī)、模板、焊膏分配器等。（2）貼片設(shè)備，如真空吸筆、托盤等。（3）焊接設(shè)備，如再（回）流焊機(jī)、電熱風(fēng)槍（電熱風(fēng)拔放臺(tái)）等。（4）檢驗(yàn)維修工具，電熱風(fēng)槍、臺(tái)燈放大鏡等。663.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹15．小型手工SＳＭＴ貼片機(jī)67ＳＭＴ貼片機(jī)673.3.5

常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹16．小型PCB（電路板）快速加工系統(tǒng)

小型PCB（電路板）快速加工系統(tǒng)是針對科研、創(chuàng)新、產(chǎn)品開發(fā)樣機(jī)及電子制作等少量電路板的快速加工而設(shè)計(jì)的，主要包括熱轉(zhuǎn)?。ɑ蜢o電轉(zhuǎn)?。┲瓢鏅C(jī)、快速腐蝕機(jī)、打孔機(jī)等。電路板設(shè)計(jì)在計(jì)算機(jī)上完成，并用激光打印機(jī)將設(shè)計(jì)好的電路板圖打印到轉(zhuǎn)印紙上，然后用轉(zhuǎn)印制版機(jī)將轉(zhuǎn)印紙上的圖案轉(zhuǎn)印到覆銅板上，在覆銅板上得到的圖案是具有抗腐蝕性能的碳粉，不需要另外加印油漆之類的防腐蝕涂層，即可直接進(jìn)行腐蝕。它的特點(diǎn)是：速度快，立等可??；成本低；操作簡單方便。683.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹16．小型PCBPCB自動(dòng)制板機(jī)69PCB自動(dòng)制板機(jī)69技能實(shí)訓(xùn)二焊接工藝1．網(wǎng)焊（1）．銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)介紹：整體結(jié)構(gòu)為方形，由10或12根已上錫的銅絲搭接組成。這樣可形成25或36個(gè)焊接點(diǎn)，其中每根銅絲均長10cm，每個(gè)網(wǎng)孔均為方孔。銅網(wǎng)的結(jié)構(gòu)類型（2）．操作步驟材料：Φ1.2mm或Φ0.8mm漆包線，其長度為1米或1.2米工藝過程如下：工序（1）有斜口鉗或剪刀將漆包線切成10段或12段；工序（2）用砂紙打磨銅絲，或用小刀或鑷子去除銅絲的絕緣漆，直至出現(xiàn)光亮、圓滑的銅條；工序（3）在松香盒兩頭開兩小槽（以便銅條燙錫時(shí)，可在松香上輕輕滑過），用尖嘴鉗夾緊銅條，烙鐵頭蘸錫對銅條上錫。要求融狀錫料能與銅金屬表面分子浸潤良好——相互滲透，且焊錫不易脫落，銅條表面形成合金鍍層；工序（4）檢查已上錫銅條，若出現(xiàn)局部漏錫，應(yīng)補(bǔ)焊，直至銅絲覆錫全且光滑、圓潤；工序（5）將10根或12根已上錫銅條搭建成如下圖7-7所示具體效果，進(jìn)行上錫練習(xí)，形成圓形焊點(diǎn)，且正反兩面焊點(diǎn)形狀相同。操作提示：最好方法是用硬殼厚紙板墊底，用尖咀鉗等重物壓緊交叉銅條，使交叉處無間隙，這樣上錫時(shí)焊點(diǎn)才能達(dá)到要求。70技能實(shí)訓(xùn)二焊接工藝1．網(wǎng)焊7071712．點(diǎn)焊實(shí)訓(xùn)所需器材：35W的電烙鐵一把，烙鐵架、鑷子、尖嘴鉗、斜口鉗、小刀、印刷電路板、松香、橡皮擦、細(xì)砂紙、各類元器件（包括電阻、電容、二極管、三極管等）。內(nèi)容：焊前準(zhǔn)備：若印刷電路板的焊盤有氧化層、污垢，可先用橡皮擦、細(xì)砂紙、小刀分別對氧化、污染情節(jié)由輕到重的焊盤進(jìn)行處理。工序1：按安裝要求，用尖嘴鉗或鑷子對元器件適當(dāng)?shù)卣翁幚?，并將其插裝在印刷電路板上。并同時(shí)注意元器件在線路板的在水平和垂直方向的排列、電阻的臥式或立式變化、元器件離線路板間隙位置情況；工序2：對導(dǎo)線的端頭進(jìn)行剪切、剝頭、捻頭、搪錫等處理；（條件許可下進(jìn)行）工序3：采用“五步法”焊接練習(xí)，穩(wěn)定后，再用“三步法”進(jìn)行焊接練習(xí)。722．點(diǎn)焊實(shí)訓(xùn)所需器材：35W的電烙鐵一把，烙鐵架、鑷子、尖嘴3．拆焊實(shí)訓(xùn)目的：學(xué)會(huì)使用吸錫器，掌握從印刷電路板上拆卸元器件的方法和技能。所需器材：35W電烙鐵一把、烙鐵架、鑷子、尖嘴鉗、氣筒吸錫器、松香內(nèi)容：工序1：對焊點(diǎn)腳距較大的元件采用分點(diǎn)拆焊法。工序2：當(dāng)焊點(diǎn)腳距較小時(shí)，采用集中拆焊法。當(dāng)某元器件引腳較大時(shí)，需用吸錫器。為加強(qiáng)訓(xùn)練和節(jié)約材料，可在幾塊廢舊的整機(jī)電路板上先取下普通常用元器件。如電阻、電容、二極管和三極管等。接著取下一些較大體型的元器件。如變壓器、大功率三極管等。同時(shí)反復(fù)練習(xí)。4．觀看教學(xué)光盤（自動(dòng)焊接、熱風(fēng)焊、回流焊、新技術(shù)、新工藝）733．拆焊實(shí)訓(xùn)73第三章無線電裝聯(lián)工藝3.1緊固件連接工藝3.2粘接工藝

3.3焊接工藝74第三章無線電裝聯(lián)工藝3.1緊固件連接工藝3.2粘接工藝3.1.1螺裝工藝

3.1緊固件連接工藝3.1.2鉚裝工藝

753.1.1螺裝工藝3.1緊固件連接工藝3.1.2鉚3.1.1螺裝工藝

1.螺裝的特點(diǎn)和要求

（1）螺裝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

通常螺釘連接結(jié)構(gòu)的方式有：用螺釘與相聯(lián)件的螺紋孔直接連接成為一體的方式；用螺釘和螺母與相聯(lián)件，連接成為一體的方式。另外，根據(jù)螺釘連接的要求，可以分為選擇不同種類的緊固件完成連接。所以，螺裝具有不同連接方式的選擇性、固定連接的可拆性的特點(diǎn)。同時(shí)，與其他安裝工藝相比，更具有裝配靈活的特點(diǎn)。

763.1.1螺裝工藝1.螺裝的特點(diǎn)和要求（1）螺裝的結(jié)構(gòu)（2）螺裝的要求

螺裝連接要緊固，安裝要按工藝順序進(jìn)行，被安裝件的形狀方向或電子元器件的標(biāo)稱值的方向應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。對電子管座、插頭、插座、相同形狀的電阻、電容等，應(yīng)特別注意其定位方向或標(biāo)稱值的方向，避免裝錯(cuò)。安裝部位全是金屬件時(shí)，應(yīng)使用鋼墊圈，其目的是保護(hù)安裝表面不被螺釘帽或螺母擦傷，增加螺母的接觸面積，減小連接件表面的壓強(qiáng)。彈簧墊圈或內(nèi)齒彈性墊圈可防止螺母或螺釘松動(dòng)，起止動(dòng)作用。有些安裝件要同時(shí)加墊圈與彈簧墊圈（彈簧墊圈要在墊圈上面）。用兩個(gè)螺釘安裝元器件時(shí)，不要先把其中一個(gè)擰緊之后再安裝另一個(gè)，應(yīng)當(dāng)將安裝件仔細(xì)擺正位置后對兩個(gè)螺釘均勻緊固。用四個(gè)螺釘安裝元器件時(shí)，可先按對角線的順序分別半緊固，然后再均勻擰緊。緊固時(shí)不宜用沖擊力，最好使用限力扳手或限力螺釘旋具。翼形螺母不許用扳手或鉗子去緊固。雙頭螺栓在緊固后要使兩端露出的螺紋盡量一樣長。77（2）螺裝的要求螺裝連接要緊固，安裝要按工藝順序進(jìn)行，被（3）防止連接松動(dòng)的幾項(xiàng)措施

根據(jù)安裝要求，為了防止螺裝后緊固件的松動(dòng)或脫落，可在螺裝后分別采取以下的幾項(xiàng)措施。①利用兩個(gè)螺母互鎖起到止動(dòng)作用的，一般在機(jī)箱接線板上用的較多。②用彈簧墊圈制止螺釘松動(dòng)的，常用于緊固部位為金屬的元器件。③靠加彈簧墊圈同時(shí)在螺孔內(nèi)涂緊固漆起止動(dòng)作用。④靠加彈簧墊圈及在露出的螺釘頭上涂漆來止動(dòng)的，涂漆處不少于螺釘半周及兩個(gè)螺紋高度。這種方法在一般安裝件上常用。⑤靠橡皮墊圈起止動(dòng)作用的。⑥靠加工開口的銷釘止動(dòng)的，多用于有特殊要求器件的大螺母上。78（3）防止連接松動(dòng)的幾項(xiàng)措施根據(jù)安裝要求，為了防止螺裝后緊3.1.1螺裝工藝

2．螺裝工具的規(guī)定和選用根據(jù)部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)JB720~721—65的規(guī)定，使用活動(dòng)扳手緊固螺釘、螺母的荷重應(yīng)符合表3-1要求。793.1.1螺裝工藝2．螺裝工具的規(guī)定和選用根據(jù)部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)J一字形螺釘旋具的扭矩標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1432—78的規(guī)定，見表3-2

十字形螺釘旋具的扭矩標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1438—78的規(guī)定，見表5-3。80一字形螺釘旋具的扭矩標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1432—78的規(guī)3.1.2鉚裝工藝

1.鉚裝的特點(diǎn)和要求

（1）鉚裝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

用各種鉚釘將各種元器件和零件或部件之間連接在一起的過程，為鉚釘連接安裝工藝，簡稱鉚裝。鉚裝屬于不可拆卸的固定連接，其特點(diǎn)是安裝緊固、可靠。鉚釘有半圓頭鉚釘、平錐頭鉚釘、沉頭鉚釘?shù)葞追N。

813.1.2鉚裝工藝1.鉚裝的特點(diǎn)和要求（1）鉚裝的結(jié)構(gòu)（2）手工鉚裝的方法

①鉚釘頭鐓鉚成半圓形時(shí)，鉚釘孔要與鉚釘直徑配合適當(dāng)。先將鉚釘放到孔內(nèi)，鉚釘頭放到墊模上，壓緊沖頭放到鉚釘上，壓緊兩個(gè)鉚裝被裝件。然后拿下壓緊沖頭，改用半圓頭沖頭鐓鉚露出的鉚釘端。開始時(shí)不要用力過大，最后用力砸?guī)紫录纯梢跃o固。②鉚釘頭鐓鉚成沉頭時(shí)，先將鉚釘放到被鉚裝孔內(nèi)，鉚釘頭放在墊模上，用壓緊沖頭壓緊兩個(gè)被鉚裝件，然后平?jīng)_頭鐓成形。③鉚裝空心鉚釘時(shí)，先將裝上了空心鉚釘?shù)谋汇T裝件放到平墊模上，用壓緊沖頭壓緊。然后用尖頭沖頭將鉚釘擴(kuò)成喇叭狀，再用沖頭砸緊。82（2）手工鉚裝的方法①鉚釘頭鐓鉚成半圓形時(shí)，鉚釘孔要與鉚（3）機(jī)械旋鉚

為了減輕手工鉚裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鉚裝質(zhì)量和勞動(dòng)效率，機(jī)械化的鉚釘槍、鉚接機(jī)已逐步替代手工鉚裝，而用旋鉚機(jī)完成。旋鉚機(jī)主要由可旋轉(zhuǎn)的旋鉚頭和氣動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)組成。旋鉚機(jī)頭可以根據(jù)需要更換安裝在旋鉚頭上的各種不同的旋鉚芯棒，從而可以實(shí)現(xiàn)各種鉚釘頭加工的要求。旋鉚機(jī)工作時(shí)平穩(wěn)、無沖擊，鉚裝質(zhì)量和加工效率高，并可實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。83（3）機(jī)械旋鉚為了減輕手工鉚裝的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鉚裝質(zhì)量和勞3.2.粘接工藝

1.粘接的特點(diǎn)和要求

（2）粘接的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

用各種適宜的黏合劑（又稱膠合劑、膠接劑、黏接劑等）將零件、材料或元器件粘接在一起的過程，稱為粘接。粘接屬于不可拆卸的固定連接。由于它所特有的優(yōu)點(diǎn)，在無線電整機(jī)安裝中逐步被日益廣泛地應(yīng)用。從發(fā)展來看，粘接在一定條件下，可以代替螺裝鉚裝、焊接等連接，它能用于常規(guī)安裝無法連接的零、部件，從而簡化了復(fù)雜的連接結(jié)構(gòu)和安裝工藝。843.2.粘接工藝1.粘接的特點(diǎn)和要求（2）粘接的結(jié)構(gòu)3.2.粘接工藝

1.粘接的特點(diǎn)和要求

（2）粘接工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：:粘接工藝操作簡便，成本低廉，密封性好，適應(yīng)性強(qiáng)。能滿足耐水、耐油以及具有導(dǎo)電性能的要求。品種繁多的黏合劑的應(yīng)用，使得粘接工藝能夠聯(lián)結(jié)多種不同種類的材料。各種黏合劑都有較好的粘接強(qiáng)度，而且粘接處的應(yīng)力分布均勻。缺點(diǎn)：粘接質(zhì)量不夠穩(wěn)定，而且對粘接質(zhì)量的檢測比較困難；粘接時(shí)對零件表面潔凈程度以及工藝過程的控制，要求比較嚴(yán)格；粘接不適用于高溫。853.2.粘接工藝1.粘接的特點(diǎn)和要求（2）粘接工藝的主3.2粘接工藝

1.粘接的特點(diǎn)和要求

（３）粘接工藝的一般要求粘接的簡單工藝過程包括：粘各劑的合理選用——粘接表面的清理——調(diào)膠——涂膠——黏合——固化（加溫或加壓）等。工藝過程中的每道工序，每項(xiàng)工作的質(zhì)量都直接影響到粘接質(zhì)量，特別是黏合劑的選用，往往還需要經(jīng)過多次試驗(yàn)才能最后選定。應(yīng)當(dāng)特別注意黏合劑的保管質(zhì)量，幾乎所有的黏合劑都規(guī)定有貯藏期限和貯存溫度等的要求。粘接表面必須經(jīng)過認(rèn)真地清理，而且經(jīng)過清理的表面還必須在規(guī)定的時(shí)間之內(nèi)進(jìn)行粘接。不同種類、型號(hào)黏合劑的調(diào)膠、涂膠、黏合、固化，各有不同的規(guī)定和要求，粘接時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照粘接工藝規(guī)程進(jìn)行。最后，粘接時(shí)要特別注意安全操作防止發(fā)生各種意外事故。863.2粘接工藝1.粘接的特點(diǎn)和要求（３）粘接工藝的一般3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（１）XY401膠

這種膠通常稱為88號(hào)膠，主要用于膠合橡膠與橡膠、橡膠與金屬、橡膠與玻璃、橡膠與木材等。XY401膠可用乙酸乙醇和汽油的混合液（重量2∶1）進(jìn)行稀釋，使用前應(yīng)當(dāng)用玻璃棒仔細(xì)攪拌均勻。在涂膠前應(yīng)先將涂膠零件的表面進(jìn)行處理。金屬零件表面可用砂紙打磨或進(jìn)行噴砂處理，有油漆表面的應(yīng)先用刮刀除掉漆層。由布料、紙板、毛氈、呢絨、皮革、木材、陶瓷等構(gòu)成的零件表面不需要打磨，只要將表面清潔即可。然后用汽油擦凈粘貼表面，在室溫下晾干。粘接時(shí)，用毛刷在器件表面均勻涂一層膠液，在室溫下放置5～10min，然后將兩個(gè)被膠合表面貼在一起，并迅速用壓鐵或?qū)Ｓ霉ぞ呒訅?。零件在室溫固?4h以后，才能去掉加壓器，然后在同樣室溫條件下再干燥24h。873.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（2）XY98—1樹脂膠黏劑

這種膠黏劑主要用于金屬玻璃、陶瓷及層壓塑料等的粘接，但不適用于聚氯乙烯材料之間的相互粘接。X98—1樹脂膠液不腐蝕金屬，同時(shí)能保護(hù)金屬不受腐蝕。在未涂膠以前先將金屬表面用砂紙打磨好（對其他種類的表面，只需將臟物擦洗干凈），再用丙酮或酒精擦凈，在室溫（15～26℃）下晾干。用毛刷在要黏合的表面上均勻涂一層膠液，在室溫下放30min后，移到烘箱內(nèi)，在50～60℃下保溫15min，取出冷至室溫。這樣就在零件表面上涂好了一層膠。然后，重復(fù)上述操作過程，在零件表面再涂上一層膠。膠層的厚度以合縫后達(dá)到0.1～0.28mm為宜。如果涂膠面不平，可多涂幾次，以保證膠合強(qiáng)度。將經(jīng)過兩次以上涂膠的零件合在一起，迅速加壓。將加壓器件放到烘箱內(nèi)，升溫進(jìn)行聚合固化升溫速度為40～50℃。883.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（3）Q98—1膠

這種膠通常用來封固螺釘和螺母。用香蕉水將Q98—1膠稀釋。取紅色硝基磁漆一份，與9倍質(zhì)量的Q98—1膠混合在一起，攪拌均勻。將清潔的螺釘或螺母涂上一層上述混合液，立即旋入配合件中。當(dāng)即將旋緊時(shí)，擰至未到在螺釘或螺母下端面上滴入1～2滴混合膠液，然后旋緊。旋緊后擠出的膠液應(yīng)在螺釘螺母的周圍，如果太少可再補(bǔ)充一滴。將固好的零件在室溫下自然干燥24h，即完成操作。893.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（４）氧樹脂膠

環(huán)氧樹脂膠可粘接各種金屬，如鋁、銅、鋼鐵等，非金屬材料，如橡膠、塑料（聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、有機(jī)硅樹脂除外）、木材、玻璃、云母、陶瓷等。將環(huán)氧樹脂1010與固化劑聚酰胺H-4按1∶1的配比仔細(xì)攪拌均勻，需要多少就配制多少，因?yàn)榉胖脮r(shí)間長了會(huì)固化而不能使用。在粘接前先將要粘接的表面用酒精、汽油清洗干凈，在室溫下晾干，然后用配制好的環(huán)氧樹脂均勻地涂一薄層，黏合后加壓，放置24h即可。沒有涂完的環(huán)氧樹脂膠應(yīng)該立即密封裝好。903.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（５）101膠（烏利當(dāng)101膠可膠接金屬、塑料、陶瓷、橡膠、皮革、木材等材料。此膠分為甲組乙組兩組，使用時(shí)要將兩組膠液混合，攪拌膠液混合，攪拌均勻。對于不同的膠接件，配比是各不相同的。在涂膠前先將要涂膠的表面處理干凈，用毛刷均勻涂一層膠液，立即黏合加壓，在常溫下放置5～6天后可固化，若加熱到100℃，經(jīng)1.5～2h即可固化。若加熱到130℃，經(jīng)0.5h即可固化。101膠有良好的粘附性和絕緣性，耐水、耐磨、耐稀酸油脂。913.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.2粘接工藝

２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求

（6）呋喃化西林膠。塑膠導(dǎo)線可用呋喃化西林膠黏接成線束。在塑膠導(dǎo)線的黏合處均勻涂上一層西林膠，使幾根導(dǎo)線互相黏合，在室溫下經(jīng)過幾分鐘以后即可粘固。（7）壓敏膠這種膠為可剝性膠黏劑，黏合后可以剝開，也可再重新黏合，常溫下即能起到黏合作用壓敏膠可單獨(dú)使用，也可涂布在各種基材（塑料薄膜、紙張、織物、海綿、金屬箔等）上制成膠黏帶使用。壓敏膠能在較長的時(shí)間內(nèi)不變干，并保持一定粘附力，可以反復(fù)使用。無線電整機(jī)上的聚酯塑料薄膜標(biāo)記上就是涂的壓敏膠。923.2粘接工藝２.幾種常用黏合劑的應(yīng)用范圍和工藝要求（3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

3.３焊接工藝3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

3.3.3手工拆焊

3.3.4自動(dòng)焊接

3.3.5常用電子整機(jī)裝配專用設(shè)備的介紹

933.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作3.３焊接工藝3.3.23.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備

（1）電烙鐵的選擇及及使用手工焊接時(shí)，為了不產(chǎn)生虛焊、不傷及電路板和元器件，必須根據(jù)被焊件的形狀大小、材料性質(zhì)、表面狀況，來選擇烙鐵頭的形狀不同、功率不同的電烙鐵及電烙鐵不同的握法。943.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備（1）3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備

（2）電烙鐵的握法通常有三種，即反握、正握和握筆法，如圖3-1所示。圖為電烙鐵的握法①反握法的動(dòng)作穩(wěn)定，長時(shí)間操作不易疲勞，適合不需要很仔細(xì)焊接的大型焊件。②正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。③握筆法適合于小功率電烙鐵和小型的焊接，特別是在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)。953.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備（2）3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備

（3）焊料和焊劑①焊料一般用熔點(diǎn)較低的金屬或金屬合金制成。在電子產(chǎn)品裝配中，常用軟焊料，即焊錫。焊錫主要成分有錫和鉛，還含有銻等。這些金屬的配比不同會(huì)使得組成焊料的性能有較大的差異。常見的焊錫的直徑有0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。②助焊劑。助焊劑主要用于清潔被焊件表面，去除雜質(zhì)防氧化，加快焊料流動(dòng)速度，提高焊接質(zhì)量。助焊劑分為無機(jī)、有機(jī)和樹脂三大系列。松香是樹脂焊劑的代表。一方面在焊接過程中有清除氧化物和雜質(zhì)的作用，另一方面在焊接后形成膜層，具有覆蓋和保護(hù)焊點(diǎn)不被氧化的作用。烙溫偏高時(shí)，可將烙鐵頭在松香上刺一下，防止其“燒死”。目前有一種常用的松香酒精焊劑用松香溶解在無水酒精中形成的，松香占到23％～30％，具有無腐蝕、絕緣性能好、穩(wěn)定、耐濕等特點(diǎn)，且易于清洗，并能形成焊點(diǎn)保護(hù)膜963.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作1.電烙鐵及焊料的準(zhǔn)備（3）常用焊劑焊料97常用焊劑焊料243.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

２.導(dǎo)線加工及焊接（1）導(dǎo)線的加工工藝

對絕緣導(dǎo)線加工工序?yàn)椋杭舨谩鷦冾^→清潔→捻頭（對多股線）→浸錫。首先是剪裁——導(dǎo)線應(yīng)按先長后短的順序，用斜口鉗、剪線機(jī)進(jìn)行剪切。剪裁絕緣導(dǎo)線時(shí)要拉直再剪。導(dǎo)線的絕緣層不允許損傷，否則會(huì)降低其絕緣性能。接著是剝頭處理——將絕緣導(dǎo)線的兩端去掉一段絕緣層而露出芯線的過程稱為剝頭。剝頭時(shí)不應(yīng)損傷芯線，多股芯線應(yīng)盡量避免斷股。大批量生產(chǎn)中多使用自動(dòng)剝線機(jī)。手工操作時(shí)可用剪刀、剝線鉗。特別是多芯導(dǎo)線時(shí)，要選擇口徑合適的剝線鉗。然后是清潔和捻頭處理。為提高導(dǎo)線端頭的可焊性，在浸錫前進(jìn)行清潔處理。用小刀刮去芯線表面的氧化層和油漆層，注意刮時(shí)用力適度，同時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線，以便全面干凈；或是用砂紙清除。捻頭處理時(shí)，應(yīng)按原來合股方向扭緊，不宜用力過猛，以防止捻斷芯線。最后是浸錫——大批量生產(chǎn)中多使用錫鍋浸錫。手工操作時(shí)，用烙鐵蘸上焊料和助焊劑，在導(dǎo)線上涂抹，原則是全部浸潤集中，不能松散。983.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作２.導(dǎo)線加工及焊接（1）導(dǎo)線的3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

２.導(dǎo)線加工及焊接（1）導(dǎo)線的加工工藝

②對屏蔽導(dǎo)線如同軸電纜加工時(shí)，先剝掉最外層的絕緣層，然后用鑷子把金屬編織線根部擴(kuò)成線孔，剝出一段內(nèi)部絕緣導(dǎo)線，接著把根部的編織線捻緊成一個(gè)引線狀，剪掉多余部分；切掉一部分內(nèi)絕緣體，露出導(dǎo)線（注意在切除過程中不要傷到導(dǎo)線），最后給導(dǎo)線和金屬編織網(wǎng)的引線上錫。993.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作２.導(dǎo)線加工及焊接（1）導(dǎo)線的3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

３.其他種類的焊接

（1）繞焊

導(dǎo)線和接線端子的繞焊，是經(jīng)過上錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上繞上一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接。如圖所示是常用網(wǎng)繞示例。在纏繞時(shí)，導(dǎo)線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子。一般取L＝1～3mm為宜。

1003.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作３.其他種類的焊接（1）繞焊3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

３.其他種類的焊接

（２）鉤焊

將導(dǎo)線彎成鉤形在接線端子上，用鉗子夾緊后再焊接，如圖所示。其端頭的處理方法與繞焊相同。這種方法的強(qiáng)度低于繞焊，但操作簡便1013.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作３.其他種類的焊接（２）鉤焊3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

３.其他種類的焊接

（3）搭焊

把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線搭到接線端子上施焊，如圖所示。這種連接最方便，但強(qiáng)度及可靠性最差，僅用于臨時(shí)連接或不便于纏、鉤的地方以及某些插件上。（4）插焊插焊發(fā)生在如針對有線話筒內(nèi)插針與開關(guān)導(dǎo)線的連接等地方。1023.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作３.其他種類的焊接（3）搭焊3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

４.元件焊前前加工準(zhǔn)備

（1）元件裝配和焊前準(zhǔn)備導(dǎo)線和接線端子的繞焊，是經(jīng)過上錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上繞上一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接。如圖3-3所示是常用網(wǎng)繞示例。在纏繞時(shí)，導(dǎo)線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子。一般取L＝1～3mm為宜。

1033.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作４.元件焊前前加工準(zhǔn)備（1）3.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作

4．元件焊前前加工準(zhǔn)備（1）元件裝配和焊前準(zhǔn)備

①元器件的引腳成型②元器件的插裝和排列③元器件插裝后的引腳處理1043.3.1焊接前的準(zhǔn)備工作4．元件焊前前加工準(zhǔn)備（1）元3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

1.手工焊接的基礎(chǔ)知識(shí)

（1）錫焊要求

①被焊件應(yīng)有良好的可焊性③保證合適的焊溫和時(shí)間②焊料和助焊劑的用量要合適1053.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧1.手工焊接的3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

1.手工焊接的基礎(chǔ)知識(shí)

（2）焊點(diǎn)要求①焊接點(diǎn)要牢固，具有一定的強(qiáng)度。②接觸電阻要小，吃錫透徹，無虛焊、假焊及漏焊。③焊點(diǎn)大小均勻，圓滑飽滿、且滿焊、無空隙。④焊接點(diǎn)表面要整潔、無雜物殘留。⑤焊點(diǎn)之間不應(yīng)搭焊、碰焊，以防短路。⑥焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好的光澤，無毛刺、無拖錫。1063.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧1.手工焊接的3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

2.電子制作過程中的手工焊接

在電子制作中，常把手工錫焊過程歸納為八個(gè)字：“一刮、二鍍、三測、四焊”?！耙还巍笔侵柑幚肀缓讣谋砻妫椒ㄅc前面的對被焊件的焊前要求一致?！岸儭笔侵笇Ρ缓覆课贿M(jìn)行搪錫處理?！叭郎y”是指用萬用表等儀器、儀表對搪過錫的元件進(jìn)行質(zhì)量判斷與參數(shù)檢查，防止該元件在上板前已損壞而不宜使用。有時(shí)，有些易損件（如怕熱）在電烙鐵高溫等不當(dāng)焊接操作下會(huì)損壞?！八暮浮笔侵缸詈蟀褱y試合格的、已完成上述三個(gè)步驟的元器件焊到線路板上去。1073.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧2.電子制作過3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

3．焊接操作的基本步驟(1)手工焊接操作要領(lǐng)掌握好電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的焊接操作過程可以分為五個(gè)步驟第一步：準(zhǔn)備施焊。左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層錫焊。第二步：加熱焊件。烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為1～2s。對于在印制板上焊件元器件來說，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線。例如，導(dǎo)線與接線柱或引腳與焊盤要同時(shí)均勻受熱。第三步：送入焊絲。焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。第四步：移開焊絲。當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。第五步：移開烙鐵。焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。對于熱熔量小的焊件，例如，印制電路板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，可以簡化為三步操作，即焊接準(zhǔn)備→加熱被焊部位并熔化焊料→撤離烙鐵和焊料。1083.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧3．焊接操作的3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

3．焊接操作的基本步驟（2）焊接溫度與加熱時(shí)間

若錫焊溫度和時(shí)間不夠，焊料熔化慢，助焊劑不易揮發(fā)，會(huì)使焊料不能充分浸潤焊件而形成松香夾渣，生成的焊點(diǎn)不光滑，牢固性不夠，甚至出現(xiàn)虛焊，導(dǎo)電性能差。若過量的加熱，錫焊溫度過高，助焊劑分解快，會(huì)使焊點(diǎn)外觀變差，當(dāng)烙鐵離開時(shí)容易出現(xiàn)拉出錫尖，同時(shí)焊點(diǎn)表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤；高溫造成所加松香助焊劑的分解炭化，倘若在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時(shí)間過長所致。金屬表面氧化易導(dǎo)致印刷電路板發(fā)泡、起皮或焊盤脫落，甚至損壞被焊件。1093.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧3．焊接操作的3.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧

3．焊接操作的基本步驟（3）重焊處理

如果焊點(diǎn)需要重新焊接，先觀察原焊點(diǎn)處的焊錫是否光亮，如已經(jīng)發(fā)黑，最好用吸焊器把原來的焊錫吸掉。如果電路板可以倒過來，那么也可以把板子倒立起來用電烙鐵加熱焊點(diǎn)使得焊錫自然吸附在烙鐵頭上以此清除原來的焊錫。接下來在繼續(xù)焊接。1103.3.2焊點(diǎn)的質(zhì)量要求和手工焊接基本技巧3．焊接操作的3.3.3手工拆焊

1．拆焊的原則拆焊時(shí)要盡量避免損壞元器件。拆焊印制板上的元器件時(shí)要保證印制板不受損壞。拆除決定舍去的元器件時(shí)，可先將元器件的引線剪掉，再進(jìn)行拆焊。1113.3.3手工拆焊1．拆焊的原則拆焊時(shí)要盡量避免損壞元器3.3.3手工拆焊2．普通元器件的拆焊方法（1）拆焊工具①專用空心針管②銅編織線③氣筒吸錫器④專用拆焊電烙鐵1123.3.3手工拆焊2．普通元器件的拆焊方法（1）拆焊工具3.3.3手工拆焊2．普通元器件的拆焊方法（2）拆焊法

①分點(diǎn)拆焊法②集中拆焊法③間斷加熱拆焊1133.3.3手工拆焊2．普通元器件的拆焊方法（2）拆焊法3.3.3手工拆焊

3．片式元件的拆卸（1）輪流加熱法：用鑷子夾住元件中間部位，用烙鐵頭對幾個(gè)元件電極輪流加熱，同時(shí)稍用力轉(zhuǎn)動(dòng)鑷子，一旦能轉(zhuǎn)動(dòng)即可取下元件。（2）等電位拆卸法：先用銅編織線包住元件所有電極，接著用電烙鐵對其中的一個(gè)電極加熱，等錫熔化了，稍用力拖拉編織線即可把元件取下。1143.3.3手工拆焊3．片式元件的拆卸（1）輪流加熱法：用3.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（1）浸焊

浸焊要求先將印制板安裝在具有振動(dòng)頭的專用設(shè)備上，經(jīng)發(fā)泡式助焊槽，噴上助焊劑，烘干待冷卻后，送到切頭機(jī)剪去過長的引腳（一般引腳露出錫頭不超過2mm），再浸入焊料中。使用錫鍋浸焊，要根據(jù)鍋內(nèi)焊料消耗情況，及時(shí)增添焊料和適量松香，清除掉進(jìn)錫鍋內(nèi)熔融焊料表面形成的氧化膜、雜質(zhì)和焊渣，這樣才能保證焊接質(zhì)量。此法在焊接雙面印制電路板時(shí)，能使焊料浸潤到焊點(diǎn)的金屬化孔中，使其焊接更加牢固，并可震動(dòng)掉多余的焊料。普通浸錫設(shè)備是在錫鍋的基礎(chǔ)上增加滾動(dòng)裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成的。超聲波浸錫設(shè)備是通過向錫鍋內(nèi)輻射超聲波來增強(qiáng)浸錫效果的，適用于一般浸錫較困難的元器件浸錫。一般由超聲波發(fā)生器、換能器、水箱、焊料槽、加溫設(shè)備等幾部分組成1153.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（1）浸焊浸焊要求先將3.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（1）浸焊

浸焊要求先將印制板安裝在具有振動(dòng)頭的專用設(shè)備上，經(jīng)發(fā)泡式助焊槽，噴上助焊劑，烘干待冷卻后，送到切頭機(jī)剪去過長的引腳（一般引腳露出錫頭不超過2mm），再浸入焊料中。使用錫鍋浸焊，要根據(jù)鍋內(nèi)焊料消耗情況，及時(shí)增添焊料和適量松香，清除掉進(jìn)錫鍋內(nèi)熔融焊料表面形成的氧化膜、雜質(zhì)和焊渣，這樣才能保證焊接質(zhì)量。此法在焊接雙面印制電路板時(shí)，能使焊料浸潤到焊點(diǎn)的金屬化孔中，使其焊接更加牢固，并可震動(dòng)掉多余的焊料。普通浸錫設(shè)備是在錫鍋的基礎(chǔ)上增加滾動(dòng)裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置構(gòu)成的。超聲波浸錫設(shè)備是通過向錫鍋內(nèi)輻射超聲波來增強(qiáng)浸錫效果的，適用于一般浸錫較困難的元器件浸錫。一般由超聲波發(fā)生器、換能器、水箱、焊料槽、加溫設(shè)備等幾部分組成1163.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（1）浸焊浸焊要求先將浸錫設(shè)備117浸錫設(shè)備443.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（2）波峰焊波峰焊原理是讓電路板焊接面與熔化焊料的波峰接觸，形成連接焊點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)是最適宜大量、成批的單面印制線路板的焊接。波峰焊對與焊接質(zhì)量有關(guān)的重要因素，如焊料與助焊劑的化學(xué)成分、焊接溫度、時(shí)間、速度、角度、波峰高度等，均能得到比較完善的控制。但波峰焊容易造成焊點(diǎn)短路橋接現(xiàn)象，需補(bǔ)焊修正。波峰焊的過程是將已完成插件工序的印制板放在勻速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌下面有裝有機(jī)械和特殊結(jié)構(gòu)噴口的熔錫缸。機(jī)械泵根據(jù)焊接要求，連續(xù)不斷地泵出平穩(wěn)的液態(tài)錫波，錫焊以波峰的形式溢出至焊接板面進(jìn)行焊接。為了獲得良好的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，如預(yù)鍍焊錫、涂敷助焊劑、預(yù)熱等；焊接后必須冷卻處理，并對板面殘存的焊劑等污物要及時(shí)清洗。1183.3.４自動(dòng)焊接1．浸焊與波峰焊（2）波峰焊波峰焊原理是波峰焊接線119波峰焊接線463.3.４自動(dòng)焊接2．再流焊再