起重機械定期檢驗規(guī)則培訓(xùn)講義課件

起重機械

定

期

檢

驗

規(guī)

則-------培訓(xùn)課件起重機械

定期檢驗規(guī)則-------培訓(xùn)課件本規(guī)則內(nèi)容

規(guī)定了起重機械定期檢驗工作的目的、性質(zhì)、適用范圍、檢驗周期、檢驗條件、儀器設(shè)備、檢驗項目、內(nèi)容和方法以及檢驗結(jié)果的判定原則，以指導(dǎo)和規(guī)范起重機械定期檢驗工作。本規(guī)則內(nèi)容規(guī)定了起重機械定期檢驗工作的目的、目的：為了規(guī)范在用起重機械定期檢驗工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)則。是在起重機械使用單位進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)（以下簡稱維保）和自行檢查的基礎(chǔ)上，由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)），依據(jù)本規(guī)則對納入使用登記的在用起重機械進行的檢驗。目的：《特種設(shè)備目錄》中，沒有實施安裝監(jiān)督檢驗以及整機形式出廠，直接交付使用單位的起重機械，在辦理使用登記前由所在地檢驗檢測機構(gòu)依據(jù)本規(guī)則規(guī)定的檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法進行檢驗（即設(shè)備投入使用前檢驗，簡稱首檢），合格后方可辦理使用登記?！短胤N設(shè)備目錄》中，沒有實施安裝監(jiān)督檢驗以及整機形式出廠，直在用起重機械定期檢驗周期如下：(一)塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次，其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次；(二)輕小型起重設(shè)備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設(shè)備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。在用起重機械定期檢驗周期如下：(一)塔式起重機、升降機、流動性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢時必須進行。檢驗過程中，對作業(yè)環(huán)境特殊的起重機械，檢驗機構(gòu)報經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意，可以適當(dāng)縮短定期檢驗周期，但是最短周期不低于6個月。

注1：定期檢驗日期以安裝改造重大維修監(jiān)檢、首檢、停用后重新檢驗的檢驗合格日期為基準計算，以此類推（下次定檢日期不因本周期內(nèi)的復(fù)檢、不合格整改或者逾期檢驗而變動）。性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢時檢驗程序至少包括檢驗前準備、現(xiàn)場檢驗、缺陷處理、檢驗結(jié)果匯總、結(jié)論判定和出具檢驗報告等。本規(guī)則設(shè)定的檢驗項目，如果不能滿足起重機械安全性能要求，或者其他特殊情況，檢驗機構(gòu)可以根據(jù)具體情況，增加檢驗項目。增加的檢驗項目應(yīng)當(dāng)報經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后執(zhí)行。檢驗程序至少包括檢驗前準備、現(xiàn)場檢驗、缺陷處理、檢驗結(jié)果匯總檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)進行以下準備工作：(一)準備起重機械上次的檢驗報告、維保和自檢記錄等使用記錄，以及檢驗工作需要的相關(guān)資料；(二)拆卸需要拆卸才能進行檢驗的零部件、安全保護和防護裝置，拆除受檢部位妨礙檢驗的部件或者其他物品；(三)將起重機械主要受力部件、主要焊縫，嚴重腐蝕部位，以及檢驗人員指定部位和部件清理干凈，露出金屬表面；(四)需要登高進行檢驗（高于地面或者固定平面2m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；(五)滿足檢驗和安全需要的安全照明、工作電源，以及必要的檢驗輔助工具或者器械；檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)進行以下準備工作：(一)準備起重機械上次(六)需要固定后方可進行檢驗的可轉(zhuǎn)動部件（包括可動結(jié)構(gòu)），固定牢靠；(七)需要進行載荷試驗的，配備滿足載荷試驗所規(guī)定重量和相應(yīng)型式的試驗載荷；(八)現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件符合檢驗要求，沒有影響檢驗的物品、設(shè)施，并且設(shè)置相應(yīng)的警示標志；(九)需要進行現(xiàn)場射線檢測時，隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標志；(十)防爆設(shè)備現(xiàn)場，具有良好的通風(fēng)，確保環(huán)境空氣中的爆炸性氣體或者可燃性粉塵物質(zhì)濃度低于爆炸下限的相應(yīng)規(guī)定；(十一)落實其他必要的安全保護和防護措施。(六)需要固定后方可進行檢驗的可轉(zhuǎn)動部件（包括可動結(jié)構(gòu)），固進行首檢的起重機械，使用單位應(yīng)當(dāng)提供以下資料：(一)產(chǎn)品技術(shù)文件，包括設(shè)計文件[總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、電氣原理圖、液壓（氣動）系統(tǒng)原理圖]、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝使用維修說明等；(二)制造許可證或者型式試驗備案許可證明；(三)產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證明（適用于實施監(jiān)督檢驗的）；(四)施工單位的安裝許可證、安裝告知書（適用于在使用現(xiàn)場安裝，并且不實施安裝監(jiān)檢，但是需要安裝許可資質(zhì)的)。上述證明資料凡提供復(fù)印件的，應(yīng)當(dāng)加蓋制造單位或者施工單位公章。進行首檢的起重機械，使用單位應(yīng)當(dāng)提供以下資料：(一)產(chǎn)品技術(shù)對于使用時間超過15年以上、處于嚴重腐蝕環(huán)境（如海邊、潮濕地區(qū)等）或者強風(fēng)區(qū)域、使用頻率高的大型起重機械，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況有針對性地增加其他檢驗手段，必要時根據(jù)大型起重機械實際安全狀況和使用單位安全管理水平能力，進行安全評估。對于使用時間超過15年以上、處于嚴重腐蝕環(huán)境（如海邊、潮濕地檢驗人員到達檢驗現(xiàn)場，應(yīng)當(dāng)首先確認使用單位的檢驗準備工作。對于檢驗前準備工作不足，實施檢驗不能得出完整結(jié)論、需要在現(xiàn)場等待較長的檢驗準備時間、現(xiàn)場不具備安全檢驗條件、開展檢驗可能危及檢驗人員或者他人安全和健康的，經(jīng)請示檢驗機構(gòu)同意，檢驗人員可以終止檢驗，但是必須書面向使用單位說明原因，并且報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和該起重機械的使用登記機關(guān)。檢驗人員到達檢驗現(xiàn)場，應(yīng)當(dāng)首先確認使用單位的檢驗準備工作。對檢驗時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)進行記錄。有具體數(shù)據(jù)要求的定量項目，記錄實際測量數(shù)據(jù)；無量值要求的定性項目，用文字描述檢驗結(jié)果；需要另列表格或者附圖的，另列表或者附圖；對于無損檢測和應(yīng)力測試，應(yīng)當(dāng)在記錄上進行準確定位。檢驗記錄必須具有可追溯性。注：檢驗記錄應(yīng)當(dāng)按照實際檢驗的起重機械進行編制，如果記錄上的編制項目在實際檢驗中不存在，必須在記錄中填寫為“無此項”。檢驗時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)進行記錄。有具體數(shù)據(jù)要求的定量項目，記錄檢驗結(jié)果判定原則如下：(一)本規(guī)則規(guī)定的檢驗項目全部合格，綜合判定為合格；(二)本規(guī)則規(guī)定的檢驗項目有不合格項，綜合判定為不合格。檢驗結(jié)果判定原則如下：

現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束，檢驗人員應(yīng)當(dāng)當(dāng)場向使用單位出具《特種設(shè)備檢驗意見通知書》〔見附件C，以下簡稱檢驗意見書，分(1)和(2)兩種〕，并且由使用單位安全管理人員或者有關(guān)人員簽字。檢驗結(jié)論綜合判定為合格的，出具檢驗意見書(1)；檢驗結(jié)論綜合判定為不合格的，出具檢驗意見書(2)，提出整改要求。使用單位整改完成后，應(yīng)當(dāng)及時提出復(fù)檢申請。復(fù)檢的具體項目和方式由檢驗機構(gòu)根據(jù)整改項目及其影響決定。設(shè)備進行改造或者重大維修，按照《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSGQ7016）相關(guān)要求進行監(jiān)檢?，F(xiàn)場檢驗工作結(jié)束，檢驗人員應(yīng)當(dāng)當(dāng)場向使用單位出具《特種設(shè)備檢驗機構(gòu)在檢驗（包括復(fù)檢）工作完成后的15個工作日內(nèi)，出具《起重機械定期（首檢）檢驗報告》檢驗報告應(yīng)當(dāng)經(jīng)檢驗、審核、批準人員簽字，加蓋檢驗機構(gòu)檢驗專用章或者公章。檢驗機構(gòu)在檢驗（包括復(fù)檢）工作完成后的15個工作日內(nèi)，出具《檢驗報告的檢驗結(jié)論，分為“合格”、“復(fù)檢合格”、“不合格”、“復(fù)檢不合格”4種。其填寫的條件如下：(一)綜合判定為“合格”的，檢驗結(jié)論為“合格”。(二)綜合判定為“不合格”，但是復(fù)檢結(jié)果滿足要求的，檢驗結(jié)論為“復(fù)檢合格”；(三)不滿足本條以上兩項條件，檢驗結(jié)論為“不合格”或者“復(fù)檢不合格”。檢驗報告的檢驗結(jié)論，分為“合格”、“復(fù)檢合格”、“不合格”、檢驗報告中有具體數(shù)據(jù)要求的定量項目，應(yīng)當(dāng)在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫實際測量或者經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)；無量值要求的定性項目，可在“檢驗結(jié)果”一欄中簡要說明?！敖Y(jié)論”一欄中只填寫“合格”、“不合格”、“復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”、“無此項”等單項結(jié)論。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定上報檢驗工作情況。定期檢驗報告檢驗結(jié)論為不合格的，應(yīng)當(dāng)將其檢驗情況書面報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和該起重機械的使用登記機關(guān)。檢驗報告中有具體數(shù)據(jù)要求的定量項目，應(yīng)當(dāng)在“檢驗結(jié)果”一欄中檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)將以下檢驗資料匯總存檔，保存時間不少于5年：(一)檢驗記錄；(二)檢驗報告；(三)檢驗意見書；(四)其他與檢驗工作相關(guān)的資料。首檢資料長期保存。檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)將以下檢驗資料匯總存檔，保存時間使用單位對檢驗結(jié)果有異議，應(yīng)當(dāng)在接到檢驗報告后的15日內(nèi)書面向檢驗機構(gòu)提出申訴意見；對申訴結(jié)果仍有異議的，可以書面形式向使用單位所在地設(shè)區(qū)的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或者省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出，必要時，可以直接向國家質(zhì)檢總局提出。使用單位對檢驗結(jié)果有異議，應(yīng)當(dāng)在接到檢驗報告后的15日內(nèi)書面本規(guī)則自2009年4月1日起施行，2002年10月8日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋〔2002〕296號）、2002年5月16日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的《施工升降機監(jiān)督檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋〔2002〕121號）同時作廢。本規(guī)則自2009年4月1日起施行，2002年10月8日國家質(zhì)以電動葫蘆作為起升機構(gòu)的下列起重機械實施首檢：(1)固定式，指無運行機構(gòu)，固定使用的；(2)單軌小車式，指主梁固定，具有運行機構(gòu)，以單軌下翼緣作為運行軌道的；(3)雙梁小車式，指主梁固定，由一臺固定式電動葫蘆和一雙軌型電動小車架組成，該葫蘆小車沿雙梁橋架上兩條軌道運行的；(4)單主梁角形小車式，指主梁固定，由一臺固定式電動葫蘆和一角形電動小車架組成的，該小車沿安裝在單主梁橋架上兩條軌道運行。以電動葫蘆作為起升機構(gòu)的下列起重機械實施首檢：(1)固定式，起重機械定期檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法技術(shù)文件審查(不適用于首檢)根據(jù)使用單位提供的技術(shù)文件，審查上次檢驗報告，以及使用單位使用記錄(包括日常使用狀況記錄、日常維護保養(yǎng)記錄、自檢記錄、運行故障和事故記錄等)是否齊全，并且是否存檔保管。對日常維護保養(yǎng)記錄、自檢記錄，審查是否按照《起重機械使用管理規(guī)則》(TSGQ5001)的和安裝使用維修說明的要求進行，發(fā)現(xiàn)問題是否進行了處理。起重機械定期檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法技術(shù)文件審查(不適作業(yè)環(huán)境和外觀檢查檢查起重機械的作業(yè)環(huán)境和起重機械外觀是否符合以下要求：(1)起重機械明顯部位標注的額定起重量標志和安全檢驗合格標志清晰，符合規(guī)定；(2)起重機械運動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離符合相應(yīng)標準，總高大于30m的室外起重機，在周圍無高于起重機頂尖的建筑物等設(shè)施、有可能相碰或者有可能成為飛機起落飛行的危險障礙時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置紅色障礙燈，并且有效，障礙燈的電源不得受起重機停機影響而斷電；(3)防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整機防爆級別和溫度組別。作業(yè)環(huán)境和外觀檢查檢查起重機械的作業(yè)環(huán)境和起重機械外觀是否符司機室檢查對于設(shè)置司機室的起重機械，應(yīng)當(dāng)檢查司機室是否符合以下要求：(1)司機室配有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標志完好、醒目；(2)司機室的固定連接牢固，無明顯缺陷，在露天工作設(shè)置防風(fēng)、防雨、防曬等防護裝置。司機室檢查對于設(shè)置司機室的起重機械，應(yīng)當(dāng)檢查司機室是否符合以金屬結(jié)構(gòu)檢驗檢查是否符合以下要求：(1)主要受力構(gòu)件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等)無明顯變形,發(fā)現(xiàn)不能滿足安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準等要求時，應(yīng)當(dāng)予以報廢；

(2)金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接無松動，無缺件、損壞等缺陷；(3)箱型起重臂(伸縮式)側(cè)向單面調(diào)整間隙符合相關(guān)標準的規(guī)定，必要時進行測量。金屬結(jié)構(gòu)檢驗檢查是否符合以下要求：軌道檢查檢查起重機械大車、小車軌道是否未出現(xiàn)明顯松動，是否無影響其安全運行的明顯缺陷主要零部件檢查對各類起重機械的主要零部件（包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環(huán)鏈等），除按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準檢查是否磨損、變形、缺損，并且判斷是否達到報廢要求外，對吊具、鋼絲繩、滑輪、導(dǎo)繩器還應(yīng)當(dāng)檢查是否滿足本規(guī)則B6.2～B6.5的要求。軌道檢查吊具(1)電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠（適用于固定使用的）；(2)吊鉤應(yīng)當(dāng)設(shè)置防脫鉤裝置（司索人員無法靠近吊鉤的除外），并且有效；(3)吊鉤不應(yīng)當(dāng)焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。(4)防爆起重機防爆級別IIC級時，吊鉤應(yīng)采取能防止吊鉤因撞擊或摩擦而產(chǎn)生危險火花的措施。吊具鋼絲繩配置(1)起重機械采用的鋼絲繩與滑輪和卷筒匹配符合GB6067-1985《起重機械安全技術(shù)規(guī)程》的要求；(2)吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用于高溫場合的鋼絲繩，必要時檢查其生產(chǎn)許可證；(3)防爆起重機應(yīng)當(dāng)有防止鋼絲繩脫槽的無火花材料制造的裝置。鋼絲繩配置鋼絲繩固定鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈（多層卷繞安全圈為3圈）；卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自緊的性能；用金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；用繩卡固定時，繩卡安裝正確鋼絲繩固定用于特殊場合的鋼絲繩的報廢用于特殊場合的鋼絲繩，使用中產(chǎn)生以下情況時，應(yīng)當(dāng)予以報廢：(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)達到按照GB/T5972-2006《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》所規(guī)定的鋼絲繩斷絲數(shù)的一半（包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減）；(2)防爆型起重機鋼絲繩有斷絲。用于特殊場合的鋼絲繩的報廢滑輪鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪。導(dǎo)繩器配備有導(dǎo)繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。電氣設(shè)備與控制功能(1)檢查電氣設(shè)備與控制以及升降機（指升降作業(yè)平臺，簡易升降機）的操縱機構(gòu)功能是否有效；(2)檢查防爆型、絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械電氣設(shè)備及其元器件是否與工作環(huán)境的高溫、防爆、絕緣等級相適應(yīng)，并且有防護措施?；嗠姎饩€路對地絕緣電阻按被檢設(shè)備的電壓等級確定檢驗方法。額定電壓不大于500V時，斷開電源，人為使起重機械上的接觸器、開關(guān)全部處于閉合狀態(tài)，使起重機械電氣線路全部導(dǎo)通，將500V兆歐表L端接于電氣線路，E端接于起重機械金屬結(jié)構(gòu)或者接地極上，測量絕緣電阻值；也可以采用分段測量的方法。測量時應(yīng)當(dāng)將容易擊穿的電子元件短接。電氣線路對地絕緣電阻檢查是否符合以下要求：(1)額定電壓不大于500V時，一般環(huán)境中不低于0.8MΩ，潮濕環(huán)境中不低于0.4MΩ；(2)絕緣起重機械，對電氣線路對地、吊鉤與滑輪、起升機構(gòu)與小車架、小車架與大車的絕緣值進行測試，其值均不低于1MΩ。檢查是否符合以下要求：電氣設(shè)備接地進行以下檢查，必要時用儀表測量：(1)檢查用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，金屬結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處，是否采用另設(shè)接地干線或者跨接線的處理；(2)檢查起重機械上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等是否與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地連接。電氣設(shè)備接地金屬結(jié)構(gòu)接地

采用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，整體金屬結(jié)構(gòu)與供電電源保護接地線應(yīng)當(dāng)可靠連接。不采用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，電氣設(shè)備正常情況下不帶電的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)當(dāng)直接與供電電源保護接地線連接。金屬結(jié)構(gòu)接地檢查接地型式，用接地電阻測量儀測量起重機械接地電阻。測量重復(fù)接地電阻時，應(yīng)當(dāng)把零線從接地裝置上斷開。檢查是否符合以下要求：(1)采用TN接地系統(tǒng)時，零線重復(fù)接地每一處的接地電阻不大于10Ω（測量時把接地線從重復(fù)接地體上斷開）；(2)采用TT接地系統(tǒng)時，起重機電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分（電源保護接地線）的接地電阻不大于4Ω或者起重機械金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V；(3)采用IT接地系統(tǒng)時，起重機電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分（電源保護接地線）的接地電阻不大于4Ω。檢查接地型式，用接地電阻測量儀測量起重機械接地電阻。測量重復(fù)總電源回路的短路保護檢查是否至少設(shè)置一級短路保護，自動斷路器或者熔斷器是否完好。失壓保護當(dāng)起重機械供電電源中斷后，凡涉及安全或者不宜自動開啟的用電設(shè)備，均應(yīng)當(dāng)處于斷電狀態(tài)，以避免恢復(fù)供電后用電設(shè)備自動運行?？傠娫椿芈返亩搪繁Ｗo零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或者所有機構(gòu)的電動機才能啟動。供電電源斷錯相保護

采用通電試驗方法，斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接。檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效，總電源接觸器是否接通。零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）正反向接觸器故障保護用于吊運熔融金屬的橋式起重機的起升機構(gòu)（以電動葫蘆為起升機構(gòu)的除外），檢查是否具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導(dǎo)致失速發(fā)生。正反向接觸器故障保護電磁式起重機電磁鐵電源

進行通電試驗，檢查是否符合以下要求：(1)交流側(cè)電源線，從總電源接觸器進線端引接，能夠保證起重機械內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電；(2)突然失電可能造成事故的場合，起重電磁鐵設(shè)置備用電源。電磁式起重機電磁鐵電源按鈕盤的控制電源

(1)檢查便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源是否是安全電壓（電壓不應(yīng)大于50V，以下同），按鈕功能是否有效，必要時用電氣儀表測量其電壓；(2)檢查便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩是否有效。按鈕盤的控制電源照明安全電壓

(1)檢查起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明是否是安全電壓，必要時進行測量；

(2)檢查是否按規(guī)定禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路。照明安全電壓信號指示查驗配置情況并且進行操作試驗，檢查以下裝置是否有效：(1)起重機械總電源開關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)有明顯的信號指示；(2)起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內(nèi)能夠清楚地聽到。信號指示液壓系統(tǒng)檢查(1)檢查平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)是否是剛性連接；(2)檢查液壓回路是否無漏油現(xiàn)象；(3)檢查液壓缸安全限位裝置、防爆閥(或者截止閥)是否無損壞。液壓系統(tǒng)檢查制動器設(shè)置動力驅(qū)動的起重機(液壓缸驅(qū)動的除外)，其起升、變幅、運行、回轉(zhuǎn)機構(gòu)都應(yīng)當(dāng)裝可靠的制動裝置。工作制動器與安全制動器的設(shè)置還應(yīng)當(dāng)符合《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——橋式起重機》(TSGQ0002)第六十七條要求。制動器設(shè)置

制動器使用檢查制動器的使用情況是否符合以下要求，必要時進行操作和測量：(1)制動器的零部件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷(制動片磨損達原厚度的50％或者露出鉚釘時報廢)，液壓制動器無漏油現(xiàn)象；(2)制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污（不適用于制動電機）；(3)制動器調(diào)整適宜（不適用于制動電機）；(4)制動器的推動器無漏油現(xiàn)象（不適用于制動電機）。制動器使用超速保護裝置對額定起重量大于20t，用于吊運熔融金屬的橋式起重機主起升機構(gòu)，以及采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速及其他由于調(diào)速可能造成超速的起重機起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)，檢查其是否有超速保護裝置。超速保護裝置起升高度（下降深度）限位器檢查是否符合以下要求，并且進行動作試驗：(1)起升高度限位器有效；(2)吊運熾熱、熔融金屬的起重機應(yīng)當(dāng)設(shè)置有不同形式的上升位置的雙重高度限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置；(3)吊具可能低于下極限位置時，或者吊運熾熱、熔融金屬的起重機起升高度大于20m時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置下降深度限位器，并且工作有效。在吊具可能低于下極限位置的工作條件下，保證吊具下降到下極限位置時，能夠自動切斷下降的動力源，以便保證鋼絲繩在卷筒上纏繞不少于設(shè)計所規(guī)定的圈數(shù)。起升高度（下降深度）限位器

料斗限位器檢查料斗帶式輸送機系統(tǒng)是否有料斗限位器，并且進行動作試驗。運行機構(gòu)行程限位器將大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，檢查大、小車運行（以下統(tǒng)稱運行）機構(gòu)行程限位器(電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機小車運行機構(gòu)除外)，是否能夠停止向運行方向的運行。料斗限位器起重量限制器額定起重量不隨幅度變化的起重機械與塔式起重機，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置起重量限制器，以環(huán)鏈電動葫蘆作為起升機構(gòu)的起重機械可以采用安全離合器的方式來達到超載保護功能。起重量限制器首檢設(shè)備對起重量限制器，保持載荷離地面100～200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否切斷上升方向動作，但是機構(gòu)允許下降方向的運動。對環(huán)鏈葫蘆，在單速或者雙速的快速和慢速情況下，提升1.6倍額定起重量的試驗載荷時，安全離合器均應(yīng)當(dāng)打滑；提升1.25倍額定起重量的試驗載荷，應(yīng)當(dāng)能正常提起載荷、安全離合器不打滑。首檢設(shè)備在用設(shè)備檢查是否設(shè)置起重量限制器、是否未被短接。力矩限制器檢查是否按照安全技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置起重力矩限制器，并且按照B9.7.1、B9.7.2進行檢查、試驗。在用設(shè)備首檢設(shè)備應(yīng)當(dāng)進行動作試驗，檢查當(dāng)起重力矩達到1.05倍的額定值時，是否能夠切斷上升和幅度增大方向的動力源，并且保證機構(gòu)允許下降和減小幅度方向的運動。

在用設(shè)備在用設(shè)備定期檢驗時，可不進行動作準確度的檢驗，但是應(yīng)當(dāng)進行是否動作的功能檢查。首檢設(shè)備抗風(fēng)防滑裝置(適用于露天工作的起重機械)(1)查閱設(shè)計資料，檢查是否按照規(guī)定設(shè)置夾鉗、錨定裝置或者鐵鞋，檢查起重機抗風(fēng)防滑裝置及其抗風(fēng)防滑裝置的連接部位是否符合規(guī)定；(2)進行動作試驗，檢查鉗口夾緊情況、錨定的可靠性以及電氣保護裝置的工作狀況，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能是否有效；(3)檢查其零件是否有缺損。抗風(fēng)防滑裝置(適用于露天工作的起重機械)防傾翻安全鉤檢查在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當(dāng)小車正常運行時，是否能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。緩沖器和止擋裝置檢查大、小車運行機構(gòu)的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置是否完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器對接是否良好，端部止擋裝置是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且進行操作試驗。防傾翻安全鉤應(yīng)急斷電開關(guān)

檢查起重機械應(yīng)急斷電開關(guān)是否能夠切斷起重機械動力電源，應(yīng)急斷電開關(guān)是否不能自動復(fù)位，是否設(shè)在司機操作方便的地方。掃軌板或軌道清掃器對設(shè)置掃軌板的起重機械，檢查并且測量軌道在地面或者工作面的起重機械掃軌板下端距軌道踏面間隙是否符合要求（起重機械一般不大于10mm，其中塔式起重機不大于5mm）。對設(shè)置軌道清掃器的起重機械，檢查軌道清掃器功能設(shè)置是否有效。應(yīng)急斷電開關(guān)偏斜顯示（限制）裝置對于大跨度（大于或者等于40m）的門式起重機和裝卸橋，檢查是否設(shè)置偏斜顯示或者限制裝置。連鎖保護裝置檢查出入起重機械的門、司機室到橋架上的門打開時，總電源是否能夠接通，如處于運行狀態(tài)，當(dāng)門打開時，總電源是否斷開，所有機構(gòu)運行是否均停止。偏斜顯示（限制）裝置風(fēng)速儀

檢查起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風(fēng)速儀，并且是否安裝在起重機上部迎風(fēng)處。水平儀

對額定起重量大于或者等于16t的汽車和輪胎起重機，起重量大于50t的履帶起重機，檢查水平儀是否完好。防護罩、隔熱裝置檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設(shè)備防雨罩等是否齊全，鑄造起重機隔熱裝置是否完好。風(fēng)速儀防后翻裝置進行以下檢查，并且進行動作試驗：(1)檢查動臂式起重機是否設(shè)置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(guān)（液壓變幅除外）；(2)檢查鋼絲繩變幅機構(gòu)是否設(shè)置防臂架后傾裝置。防后翻裝置斷繩（鏈）保護裝置

檢查小車變幅的塔式起重機的小車斷繩保護裝置是否有效。強迫換速裝置

進行以下檢查，并且進行實際試驗和測量：(1)對最大變幅速度超過40m/min的塔式起重機，在小車向外運行時,當(dāng)起重力矩達到0.8倍的額定值時，檢查是否自動轉(zhuǎn)換為低速運行；(2)檢查當(dāng)小車行程限位器開關(guān)動作后，是否能夠保證小車停車時其緩沖距離大于200mm。斷繩（鏈）保護裝置回轉(zhuǎn)限制裝置對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的起重機，檢查是否安裝回轉(zhuǎn)限制裝置。對有自鎖作用的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，檢查是否安裝安全力矩聯(lián)軸器。防脫軌裝置對塔式起重機，檢查使小車運行時的防脫軌裝置是否有效?；剞D(zhuǎn)限制裝置電纜卷筒終端限位裝置手動進行試驗，檢查運行距離大于電纜長度時，電纜卷筒放纜終點開關(guān)功能是否有效，在卷筒上是否至少有兩圈電纜。起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護裝置對門座起重機，檢查當(dāng)起升速度在大起重量時限制為低速、起重量（起升速度）在大幅度時限制為較小值（低速）等情況時，起重機械是否能夠自動或者手動轉(zhuǎn)換，并且有必要的連鎖保護裝置，試驗連鎖裝置功能是否有效。電纜卷筒終端限位裝置檢查下述保護裝置是否有效：(1)支腿回縮鎖定裝置，在回送狀態(tài)時，伸腿油缸和支撐油缸設(shè)置的機械鎖定裝置；(2)上車順軌回轉(zhuǎn)角度的限位保護裝置；(3)上車對中裝置，上下車之間回送止擺裝置；(4)液壓油濾清器堵塞報警裝置；(5)下車全方位對準儀；(6)走行掛齒安全裝置。檢查下述保護裝置是否有效：(1)平臺提升安全裝置能有效防止系統(tǒng)出現(xiàn)故障時平臺的自由下降；(2)置于操作者應(yīng)急位置的應(yīng)急停止裝置，在誤操作情況下，能夠有效地切斷所有動力系統(tǒng)；(3)輔助下落裝置在主動力失效等事故時，保證作業(yè)車實現(xiàn)下降、縮回及其回轉(zhuǎn)功能；(4)防止傾翻的警笛或者其他報警裝置有效；(5)高空作業(yè)車各種動作的終點的限位裝置有效。(1)平臺提升安全裝置能有效防止系統(tǒng)出現(xiàn)故障時平臺的自由下降升降機專項安全保護和防護裝置檢查升降機設(shè)置的以下安全保護和防護裝置是否可靠有效，并且進行試驗：(1)防墜安全器；(2)基礎(chǔ)圍欄門機械鎖鉤和電氣安全裝置；(3)吊籠門機械鎖鉤和電氣安全裝置（采用上、下兩套操作室時，操作室之間應(yīng)當(dāng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，上下信號一致）；(4)限位裝置；(5)極限開關(guān)；(6)安全鉤（適用于齒輪齒條式升降機）；升降機專項安全保護和防護裝置(7)緩沖器；(8)鋼絲繩防松弛裝置；(9)停層防墜落裝置或者停位防墜落裝置；(10)斷繩保護裝置；(11)超載保護裝置；(12)通道口連鎖保護；(13)安全鉗、限速器；(14)貨廂門連鎖保護裝置；(15)層門連鎖保護裝置；(7)緩沖器；(16)檢修門鎖和電氣開關(guān)，在進入升降機的門打開時，總電源不能接通，如處于運行狀態(tài)，總電源應(yīng)當(dāng)斷開，所有機構(gòu)運行均應(yīng)當(dāng)停止；(17)橫梁傾斜報警；(18)水平指示裝置；(19)防傾翻報警裝置；(20)上、下工作裝置的互鎖或者鎖定裝置；(21)輔助應(yīng)急裝置；(16)檢修門鎖和電氣開關(guān)，在進入升降機的門打開時，總電源不機械式停車設(shè)備專項安全保護和防護裝置(1)長、寬、高限制裝置，能夠防止車輛長度、寬度、高度尺寸超限裝置，當(dāng)超過適停車輛尺寸時,機械不動作或者報警；(2)阻車裝置，在載車板上設(shè)置高度為25mm以上的阻車裝置；(3)警示裝置，設(shè)置保證設(shè)備安全運行時必要的警示信號（聲或者光）；(4)防止超限運行裝置，當(dāng)?shù)轿婚_關(guān)出現(xiàn)故障時，超程限位開關(guān)能夠使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)；(5)人車誤入檢出裝置，對不設(shè)庫門的停車設(shè)備能夠按照要求設(shè)置，當(dāng)人或者車進入時，設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)；機械式停車設(shè)備專項安全保護和防護裝置(6)載車板上汽車位置檢測裝置，當(dāng)汽車沒有停放到載車板上正確位置時，停車設(shè)備不能運行；(7)出入口門、圍欄連鎖安全檢查裝置，當(dāng)搬運器沒有停放到準確位置時，出入口的門或者圍欄等不能開啟，當(dāng)門或者圍欄處于開啟狀態(tài)時，搬運器不能運行；(8)防重疊自動檢測裝置，設(shè)置對車位狀況（有無汽車）進行檢測的裝置，或者采取其他有效的防重疊措施；(9)防載車板墜落裝置，載車板運行到停車位后，為防止載車板因故突然落下的防止墜落裝置有效，對于垂直升降類機械式停車設(shè)備斷鏈或者斷繩時的防搬運器墜落裝置有效；(6)載車板上汽車位置檢測裝置，當(dāng)汽車沒有停放到載車板上正確(10)防夾裝置，能夠防止汽車出入設(shè)備時自動門將汽車意外夾壞，自動門上防夾裝置有效；(11)緩沖器，升降機架頂部、底部設(shè)置的緩沖器有效承受其沖擊；(12)運轉(zhuǎn)限制裝置，保證在人員未出設(shè)備，設(shè)備不得啟動，可進入設(shè)備的門關(guān)閉后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)；(13)斷（松）繩保護、斷（松）鏈保護，設(shè)置的斷繩（鏈）、松繩（鏈）及其繩（鏈）伸長不均檢測裝置有效；(10)防夾裝置，能夠防止汽車出入設(shè)備時自動門將汽車意外夾壞(14)應(yīng)急停止開關(guān)，非自動復(fù)位的應(yīng)急停止開關(guān)，在緊急情況下，能夠迅速切斷動力及其控制電源，但是并不切斷電源插座、照明、通風(fēng)、消防和報警電路的電源；(15)通風(fēng)裝置（人車共乘式），在封閉式搬運器內(nèi)設(shè)置；(16)通訊裝置（人車共乘式），在搬運器內(nèi)設(shè)置與外部聯(lián)絡(luò)的通訊裝置；(17)應(yīng)急救護裝置（人車共乘式），在停電或者電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時，有應(yīng)急救援的措施，應(yīng)急出入口的設(shè)置符合JB/T10546-2006《汽車專用升降機》；(14)應(yīng)急停止開關(guān)，非自動復(fù)位的應(yīng)急停止開關(guān)，在緊急情況下(18)安全鉗和限速器，強制驅(qū)動式和曳引驅(qū)動式升降機（液壓直頂式升降機除外）設(shè)置安全鉗和限速器（人車共乘式），速度大于0.63m/s的升降機設(shè)置的安全鉗是漸進式安全鉗，當(dāng)升降機墜落或者下降速度大于限速器的動作速度時，安全鉗能夠動作，并且切斷驅(qū)動系統(tǒng)的電源，限速器和安全鉗有型式試驗證明。(18)安全鉗和限速器，強制驅(qū)動式和曳引驅(qū)動式升降機（液壓直汽車專用升降機類停車設(shè)備專項安全保護和防護裝置(1)檢查制導(dǎo)行程，當(dāng)搬運器完全壓在緩沖器上時，對重導(dǎo)軌的長度是否能夠提供不小于0.3m的進一步的制導(dǎo)行程，當(dāng)對重完全壓在緩沖器上時，搬運器導(dǎo)軌的長度是否能夠提供不小于0.3m的進一步的制導(dǎo)行程；(2)檢查底坑紅色急停開關(guān)和電源插座，是否有非自動復(fù)位的紅色急停開關(guān)和電源插座，是否有保證檢修人員安全進入的設(shè)施；(3)檢查超載限制器是否有效；

(4)檢查對人車共乘式汽車升降機設(shè)置的停電時使升降機慢速移動到安全位置的裝置是否有效。汽車專用升降機類停車設(shè)備專項安全保護和防護裝置性能試驗性能試驗包括空載試驗、額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗和有特殊要求時的試驗（如升船機過船聯(lián)合試驗、密封性能試驗等），其中在用起重機械定期檢驗只進行空載試驗和有特殊要求時的試驗（如升船機必須做過船聯(lián)合試驗、流動式起重機和鐵路起重機必須做液壓系統(tǒng)密封性能試驗）,起重機械首檢進行全部性能試驗。性能試驗空載試驗按照起升（升降）、回轉(zhuǎn)、變幅、小車（橫向移動）、大車（縱向移動）順序?qū)Ω黝惼鹬貦C進行空載運行試驗，并且進行如下檢查:(1)檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，制動是否可靠；(2)檢查操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作是否正常；(3)檢查起重機械沿軌道全長運行是否有啃軌現(xiàn)象；(4)檢查各種安全裝置工作是否可靠有效?？蛰d試驗

在額定載荷下，進行以下檢查：(1)檢查各運行機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常；(2)檢查主要受力結(jié)構(gòu)件是否無明顯裂紋、連接松動，是否無構(gòu)件損壞等影響起重機性能和安全的缺陷；(3)對低定位精度要求的起重機，或者具有無級調(diào)速控制特性的起重機，采用低起升速度和低加速度能達到可接受定位精度的起重機，撓度要求不大于S/500；使用簡單控制系統(tǒng)就能達到中等定位精度的起重機，撓度要求不大于S/750；需要高定位精度的起重機，撓度要求不大于S/1000。在額定載荷下，進行以下檢查：液壓系統(tǒng)密封性能試驗按照額定載荷試驗工況在相應(yīng)幅度下起吊最大額定起重量，試驗載荷在空中停穩(wěn)后發(fā)動機熄火15min進行檢查，對于新出廠或者大修、改造后的起重機油缸回縮量（小數(shù)點保留一位）不得超過2.0mm，重物下降量不得超過15mm；在用起重機油缸回縮量不得超過6mm。液壓系統(tǒng)密封性能試驗ThankYou!ThankYou!起重機械

定

期

檢

驗

規(guī)

則-------培訓(xùn)課件起重機械

定期檢驗規(guī)則-------培訓(xùn)課件本規(guī)則內(nèi)容

規(guī)定了起重機械定期檢驗工作的目的、性質(zhì)、適用范圍、檢驗周期、檢驗條件、儀器設(shè)備、檢驗項目、內(nèi)容和方法以及檢驗結(jié)果的判定原則，以指導(dǎo)和規(guī)范起重機械定期檢驗工作。本規(guī)則內(nèi)容規(guī)定了起重機械定期檢驗工作的目的、目的：為了規(guī)范在用起重機械定期檢驗工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)則。是在起重機械使用單位進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)（以下簡稱維保）和自行檢查的基礎(chǔ)上，由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)），依據(jù)本規(guī)則對納入使用登記的在用起重機械進行的檢驗。目的：《特種設(shè)備目錄》中，沒有實施安裝監(jiān)督檢驗以及整機形式出廠，直接交付使用單位的起重機械，在辦理使用登記前由所在地檢驗檢測機構(gòu)依據(jù)本規(guī)則規(guī)定的檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法進行檢驗（即設(shè)備投入使用前檢驗，簡稱首檢），合格后方可辦理使用登記?！短胤N設(shè)備目錄》中，沒有實施安裝監(jiān)督檢驗以及整機形式出廠，直在用起重機械定期檢驗周期如下：(一)塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次，其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次；(二)輕小型起重設(shè)備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設(shè)備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。在用起重機械定期檢驗周期如下：(一)塔式起重機、升降機、流動性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢時必須進行。檢驗過程中，對作業(yè)環(huán)境特殊的起重機械，檢驗機構(gòu)報經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意，可以適當(dāng)縮短定期檢驗周期，但是最短周期不低于6個月。

注1：定期檢驗日期以安裝改造重大維修監(jiān)檢、首檢、停用后重新檢驗的檢驗合格日期為基準計算，以此類推（下次定檢日期不因本周期內(nèi)的復(fù)檢、不合格整改或者逾期檢驗而變動）。性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目，首檢時檢驗程序至少包括檢驗前準備、現(xiàn)場檢驗、缺陷處理、檢驗結(jié)果匯總、結(jié)論判定和出具檢驗報告等。本規(guī)則設(shè)定的檢驗項目，如果不能滿足起重機械安全性能要求，或者其他特殊情況，檢驗機構(gòu)可以根據(jù)具體情況，增加檢驗項目。增加的檢驗項目應(yīng)當(dāng)報經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后執(zhí)行。檢驗程序至少包括檢驗前準備、現(xiàn)場檢驗、缺陷處理、檢驗結(jié)果匯總檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)進行以下準備工作：(一)準備起重機械上次的檢驗報告、維保和自檢記錄等使用記錄，以及檢驗工作需要的相關(guān)資料；(二)拆卸需要拆卸才能進行檢驗的零部件、安全保護和防護裝置，拆除受檢部位妨礙檢驗的部件或者其他物品；(三)將起重機械主要受力部件、主要焊縫，嚴重腐蝕部位，以及檢驗人員指定部位和部件清理干凈，露出金屬表面；(四)需要登高進行檢驗（高于地面或者固定平面2m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；(五)滿足檢驗和安全需要的安全照明、工作電源，以及必要的檢驗輔助工具或者器械；檢驗前，使用單位應(yīng)當(dāng)進行以下準備工作：(一)準備起重機械上次(六)需要固定后方可進行檢驗的可轉(zhuǎn)動部件（包括可動結(jié)構(gòu)），固定牢靠；(七)需要進行載荷試驗的，配備滿足載荷試驗所規(guī)定重量和相應(yīng)型式的試驗載荷；(八)現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件符合檢驗要求，沒有影響檢驗的物品、設(shè)施，并且設(shè)置相應(yīng)的警示標志；(九)需要進行現(xiàn)場射線檢測時，隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標志；(十)防爆設(shè)備現(xiàn)場，具有良好的通風(fēng)，確保環(huán)境空氣中的爆炸性氣體或者可燃性粉塵物質(zhì)濃度低于爆炸下限的相應(yīng)規(guī)定；(十一)落實其他必要的安全保護和防護措施。(六)需要固定后方可進行檢驗的可轉(zhuǎn)動部件（包括可動結(jié)構(gòu)），固進行首檢的起重機械，使用單位應(yīng)當(dāng)提供以下資料：(一)產(chǎn)品技術(shù)文件，包括設(shè)計文件[總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、電氣原理圖、液壓（氣動）系統(tǒng)原理圖]、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝使用維修說明等；(二)制造許可證或者型式試驗備案許可證明；(三)產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證明（適用于實施監(jiān)督檢驗的）；(四)施工單位的安裝許可證、安裝告知書（適用于在使用現(xiàn)場安裝，并且不實施安裝監(jiān)檢，但是需要安裝許可資質(zhì)的)。上述證明資料凡提供復(fù)印件的，應(yīng)當(dāng)加蓋制造單位或者施工單位公章。進行首檢的起重機械，使用單位應(yīng)當(dāng)提供以下資料：(一)產(chǎn)品技術(shù)對于使用時間超過15年以上、處于嚴重腐蝕環(huán)境（如海邊、潮濕地區(qū)等）或者強風(fēng)區(qū)域、使用頻率高的大型起重機械，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況有針對性地增加其他檢驗手段，必要時根據(jù)大型起重機械實際安全狀況和使用單位安全管理水平能力，進行安全評估。對于使用時間超過15年以上、處于嚴重腐蝕環(huán)境（如海邊、潮濕地檢驗人員到達檢驗現(xiàn)場，應(yīng)當(dāng)首先確認使用單位的檢驗準備工作。對于檢驗前準備工作不足，實施檢驗不能得出完整結(jié)論、需要在現(xiàn)場等待較長的檢驗準備時間、現(xiàn)場不具備安全檢驗條件、開展檢驗可能危及檢驗人員或者他人安全和健康的，經(jīng)請示檢驗機構(gòu)同意，檢驗人員可以終止檢驗，但是必須書面向使用單位說明原因，并且報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和該起重機械的使用登記機關(guān)。檢驗人員到達檢驗現(xiàn)場，應(yīng)當(dāng)首先確認使用單位的檢驗準備工作。對檢驗時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)進行記錄。有具體數(shù)據(jù)要求的定量項目，記錄實際測量數(shù)據(jù)；無量值要求的定性項目，用文字描述檢驗結(jié)果；需要另列表格或者附圖的，另列表或者附圖；對于無損檢測和應(yīng)力測試，應(yīng)當(dāng)在記錄上進行準確定位。檢驗記錄必須具有可追溯性。注：檢驗記錄應(yīng)當(dāng)按照實際檢驗的起重機械進行編制，如果記錄上的編制項目在實際檢驗中不存在，必須在記錄中填寫為“無此項”。檢驗時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)進行記錄。有具體數(shù)據(jù)要求的定量項目，記錄檢驗結(jié)果判定原則如下：(一)本規(guī)則規(guī)定的檢驗項目全部合格，綜合判定為合格；(二)本規(guī)則規(guī)定的檢驗項目有不合格項，綜合判定為不合格。檢驗結(jié)果判定原則如下：

現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束，檢驗人員應(yīng)當(dāng)當(dāng)場向使用單位出具《特種設(shè)備檢驗意見通知書》〔見附件C，以下簡稱檢驗意見書，分(1)和(2)兩種〕，并且由使用單位安全管理人員或者有關(guān)人員簽字。檢驗結(jié)論綜合判定為合格的，出具檢驗意見書(1)；檢驗結(jié)論綜合判定為不合格的，出具檢驗意見書(2)，提出整改要求。使用單位整改完成后，應(yīng)當(dāng)及時提出復(fù)檢申請。復(fù)檢的具體項目和方式由檢驗機構(gòu)根據(jù)整改項目及其影響決定。設(shè)備進行改造或者重大維修，按照《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSGQ7016）相關(guān)要求進行監(jiān)檢?，F(xiàn)場檢驗工作結(jié)束，檢驗人員應(yīng)當(dāng)當(dāng)場向使用單位出具《特種設(shè)備檢驗機構(gòu)在檢驗（包括復(fù)檢）工作完成后的15個工作日內(nèi)，出具《起重機械定期（首檢）檢驗報告》檢驗報告應(yīng)當(dāng)經(jīng)檢驗、審核、批準人員簽字，加蓋檢驗機構(gòu)檢驗專用章或者公章。檢驗機構(gòu)在檢驗（包括復(fù)檢）工作完成后的15個工作日內(nèi)，出具《檢驗報告的檢驗結(jié)論，分為“合格”、“復(fù)檢合格”、“不合格”、“復(fù)檢不合格”4種。其填寫的條件如下：(一)綜合判定為“合格”的，檢驗結(jié)論為“合格”。(二)綜合判定為“不合格”，但是復(fù)檢結(jié)果滿足要求的，檢驗結(jié)論為“復(fù)檢合格”；(三)不滿足本條以上兩項條件，檢驗結(jié)論為“不合格”或者“復(fù)檢不合格”。檢驗報告的檢驗結(jié)論，分為“合格”、“復(fù)檢合格”、“不合格”、檢驗報告中有具體數(shù)據(jù)要求的定量項目，應(yīng)當(dāng)在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫實際測量或者經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)；無量值要求的定性項目，可在“檢驗結(jié)果”一欄中簡要說明。“結(jié)論”一欄中只填寫“合格”、“不合格”、“復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”、“無此項”等單項結(jié)論。檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定上報檢驗工作情況。定期檢驗報告檢驗結(jié)論為不合格的，應(yīng)當(dāng)將其檢驗情況書面報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和該起重機械的使用登記機關(guān)。檢驗報告中有具體數(shù)據(jù)要求的定量項目，應(yīng)當(dāng)在“檢驗結(jié)果”一欄中檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)將以下檢驗資料匯總存檔，保存時間不少于5年：(一)檢驗記錄；(二)檢驗報告；(三)檢驗意見書；(四)其他與檢驗工作相關(guān)的資料。首檢資料長期保存。檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)將以下檢驗資料匯總存檔，保存時間使用單位對檢驗結(jié)果有異議，應(yīng)當(dāng)在接到檢驗報告后的15日內(nèi)書面向檢驗機構(gòu)提出申訴意見；對申訴結(jié)果仍有異議的，可以書面形式向使用單位所在地設(shè)區(qū)的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或者省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出，必要時，可以直接向國家質(zhì)檢總局提出。使用單位對檢驗結(jié)果有異議，應(yīng)當(dāng)在接到檢驗報告后的15日內(nèi)書面本規(guī)則自2009年4月1日起施行，2002年10月8日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋〔2002〕296號）、2002年5月16日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布的《施工升降機監(jiān)督檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋〔2002〕121號）同時作廢。本規(guī)則自2009年4月1日起施行，2002年10月8日國家質(zhì)以電動葫蘆作為起升機構(gòu)的下列起重機械實施首檢：(1)固定式，指無運行機構(gòu)，固定使用的；(2)單軌小車式，指主梁固定，具有運行機構(gòu)，以單軌下翼緣作為運行軌道的；(3)雙梁小車式，指主梁固定，由一臺固定式電動葫蘆和一雙軌型電動小車架組成，該葫蘆小車沿雙梁橋架上兩條軌道運行的；(4)單主梁角形小車式，指主梁固定，由一臺固定式電動葫蘆和一角形電動小車架組成的，該小車沿安裝在單主梁橋架上兩條軌道運行。以電動葫蘆作為起升機構(gòu)的下列起重機械實施首檢：(1)固定式，起重機械定期檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法技術(shù)文件審查(不適用于首檢)根據(jù)使用單位提供的技術(shù)文件，審查上次檢驗報告，以及使用單位使用記錄(包括日常使用狀況記錄、日常維護保養(yǎng)記錄、自檢記錄、運行故障和事故記錄等)是否齊全，并且是否存檔保管。對日常維護保養(yǎng)記錄、自檢記錄，審查是否按照《起重機械使用管理規(guī)則》(TSGQ5001)的和安裝使用維修說明的要求進行，發(fā)現(xiàn)問題是否進行了處理。起重機械定期檢驗項目及其內(nèi)容、要求和方法技術(shù)文件審查(不適作業(yè)環(huán)境和外觀檢查檢查起重機械的作業(yè)環(huán)境和起重機械外觀是否符合以下要求：(1)起重機械明顯部位標注的額定起重量標志和安全檢驗合格標志清晰，符合規(guī)定；(2)起重機械運動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離符合相應(yīng)標準，總高大于30m的室外起重機，在周圍無高于起重機頂尖的建筑物等設(shè)施、有可能相碰或者有可能成為飛機起落飛行的危險障礙時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置紅色障礙燈，并且有效，障礙燈的電源不得受起重機停機影響而斷電；(3)防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整機防爆級別和溫度組別。作業(yè)環(huán)境和外觀檢查檢查起重機械的作業(yè)環(huán)境和起重機械外觀是否符司機室檢查對于設(shè)置司機室的起重機械，應(yīng)當(dāng)檢查司機室是否符合以下要求：(1)司機室配有滅火器和絕緣地板,各操作裝置標志完好、醒目；(2)司機室的固定連接牢固，無明顯缺陷，在露天工作設(shè)置防風(fēng)、防雨、防曬等防護裝置。司機室檢查對于設(shè)置司機室的起重機械，應(yīng)當(dāng)檢查司機室是否符合以金屬結(jié)構(gòu)檢驗檢查是否符合以下要求：(1)主要受力構(gòu)件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等)無明顯變形,發(fā)現(xiàn)不能滿足安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準等要求時，應(yīng)當(dāng)予以報廢；

(2)金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接無松動，無缺件、損壞等缺陷；(3)箱型起重臂(伸縮式)側(cè)向單面調(diào)整間隙符合相關(guān)標準的規(guī)定，必要時進行測量。金屬結(jié)構(gòu)檢驗檢查是否符合以下要求：軌道檢查檢查起重機械大車、小車軌道是否未出現(xiàn)明顯松動，是否無影響其安全運行的明顯缺陷主要零部件檢查對各類起重機械的主要零部件（包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環(huán)鏈等），除按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準檢查是否磨損、變形、缺損，并且判斷是否達到報廢要求外，對吊具、鋼絲繩、滑輪、導(dǎo)繩器還應(yīng)當(dāng)檢查是否滿足本規(guī)則B6.2～B6.5的要求。軌道檢查吊具(1)電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠（適用于固定使用的）；(2)吊鉤應(yīng)當(dāng)設(shè)置防脫鉤裝置（司索人員無法靠近吊鉤的除外），并且有效；(3)吊鉤不應(yīng)當(dāng)焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。(4)防爆起重機防爆級別IIC級時，吊鉤應(yīng)采取能防止吊鉤因撞擊或摩擦而產(chǎn)生危險火花的措施。吊具鋼絲繩配置(1)起重機械采用的鋼絲繩與滑輪和卷筒匹配符合GB6067-1985《起重機械安全技術(shù)規(guī)程》的要求；(2)吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用于高溫場合的鋼絲繩，必要時檢查其生產(chǎn)許可證；(3)防爆起重機應(yīng)當(dāng)有防止鋼絲繩脫槽的無火花材料制造的裝置。鋼絲繩配置鋼絲繩固定鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈（多層卷繞安全圈為3圈）；卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自緊的性能；用金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；用繩卡固定時，繩卡安裝正確鋼絲繩固定用于特殊場合的鋼絲繩的報廢用于特殊場合的鋼絲繩，使用中產(chǎn)生以下情況時，應(yīng)當(dāng)予以報廢：(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)達到按照GB/T5972-2006《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》所規(guī)定的鋼絲繩斷絲數(shù)的一半（包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減）；(2)防爆型起重機鋼絲繩有斷絲。用于特殊場合的鋼絲繩的報廢滑輪鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪。導(dǎo)繩器配備有導(dǎo)繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。電氣設(shè)備與控制功能(1)檢查電氣設(shè)備與控制以及升降機（指升降作業(yè)平臺，簡易升降機）的操縱機構(gòu)功能是否有效；(2)檢查防爆型、絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械電氣設(shè)備及其元器件是否與工作環(huán)境的高溫、防爆、絕緣等級相適應(yīng)，并且有防護措施。滑輪電氣線路對地絕緣電阻按被檢設(shè)備的電壓等級確定檢驗方法。額定電壓不大于500V時，斷開電源，人為使起重機械上的接觸器、開關(guān)全部處于閉合狀態(tài)，使起重機械電氣線路全部導(dǎo)通，將500V兆歐表L端接于電氣線路，E端接于起重機械金屬結(jié)構(gòu)或者接地極上，測量絕緣電阻值；也可以采用分段測量的方法。測量時應(yīng)當(dāng)將容易擊穿的電子元件短接。電氣線路對地絕緣電阻檢查是否符合以下要求：(1)額定電壓不大于500V時，一般環(huán)境中不低于0.8MΩ，潮濕環(huán)境中不低于0.4MΩ；(2)絕緣起重機械，對電氣線路對地、吊鉤與滑輪、起升機構(gòu)與小車架、小車架與大車的絕緣值進行測試，其值均不低于1MΩ。檢查是否符合以下要求：電氣設(shè)備接地進行以下檢查，必要時用儀表測量：(1)檢查用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，金屬結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處，是否采用另設(shè)接地干線或者跨接線的處理；(2)檢查起重機械上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等是否與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地連接。電氣設(shè)備接地金屬結(jié)構(gòu)接地

采用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，整體金屬結(jié)構(gòu)與供電電源保護接地線應(yīng)當(dāng)可靠連接。不采用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線時，電氣設(shè)備正常情況下不帶電的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)當(dāng)直接與供電電源保護接地線連接。金屬結(jié)構(gòu)接地檢查接地型式，用接地電阻測量儀測量起重機械接地電阻。測量重復(fù)接地電阻時，應(yīng)當(dāng)把零線從接地裝置上斷開。檢查是否符合以下要求：(1)采用TN接地系統(tǒng)時，零線重復(fù)接地每一處的接地電阻不大于10Ω（測量時把接地線從重復(fù)接地體上斷開）；(2)采用TT接地系統(tǒng)時，起重機電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分（電源保護接地線）的接地電阻不大于4Ω或者起重機械金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V；(3)采用IT接地系統(tǒng)時，起重機電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分（電源保護接地線）的接地電阻不大于4Ω。檢查接地型式，用接地電阻測量儀測量起重機械接地電阻。測量重復(fù)總電源回路的短路保護檢查是否至少設(shè)置一級短路保護，自動斷路器或者熔斷器是否完好。失壓保護當(dāng)起重機械供電電源中斷后，凡涉及安全或者不宜自動開啟的用電設(shè)備，均應(yīng)當(dāng)處于斷電狀態(tài)，以避免恢復(fù)供電后用電設(shè)備自動運行?？傠娫椿芈返亩搪繁Ｗo零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或者所有機構(gòu)的電動機才能啟動。供電電源斷錯相保護

采用通電試驗方法，斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接。檢查有斷錯相保護的起重機械供電電源的斷錯相保護是否有效，總電源接觸器是否接通。零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）正反向接觸器故障保護用于吊運熔融金屬的橋式起重機的起升機構(gòu)（以電動葫蘆為起升機構(gòu)的除外），檢查是否具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導(dǎo)致失速發(fā)生。正反向接觸器故障保護電磁式起重機電磁鐵電源

進行通電試驗，檢查是否符合以下要求：(1)交流側(cè)電源線，從總電源接觸器進線端引接，能夠保證起重機械內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電；(2)突然失電可能造成事故的場合，起重電磁鐵設(shè)置備用電源。電磁式起重機電磁鐵電源按鈕盤的控制電源

(1)檢查便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源是否是安全電壓（電壓不應(yīng)大于50V，以下同），按鈕功能是否有效，必要時用電氣儀表測量其電壓；(2)檢查便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩是否有效。按鈕盤的控制電源照明安全電壓

(1)檢查起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明是否是安全電壓，必要時進行測量；

(2)檢查是否按規(guī)定禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路。照明安全電壓信號指示查驗配置情況并且進行操作試驗，檢查以下裝置是否有效：(1)起重機械總電源開關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)有明顯的信號指示；(2)起重機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內(nèi)能夠清楚地聽到。信號指示液壓系統(tǒng)檢查(1)檢查平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)是否是剛性連接；(2)檢查液壓回路是否無漏油現(xiàn)象；(3)檢查液壓缸安全限位裝置、防爆閥(或者截止閥)是否無損壞。液壓系統(tǒng)檢查制動器設(shè)置動力驅(qū)動的起重機(液壓缸驅(qū)動的除外)，其起升、變幅、運行、回轉(zhuǎn)機構(gòu)都應(yīng)當(dāng)裝可靠的制動裝置。工作制動器與安全制動器的設(shè)置還應(yīng)當(dāng)符合《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——橋式起重機》(TSGQ0002)第六十七條要求。制動器設(shè)置

制動器使用檢查制動器的使用情況是否符合以下要求，必要時進行操作和測量：(1)制動器的零部件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷(制動片磨損達原厚度的50％或者露出鉚釘時報廢)，液壓制動器無漏油現(xiàn)象；(2)制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污（不適用于制動電機）；(3)制動器調(diào)整適宜（不適用于制動電機）；(4)制動器的推動器無漏油現(xiàn)象（不適用于制動電機）。制動器使用超速保護裝置對額定起重量大于20t，用于吊運熔融金屬的橋式起重機主起升機構(gòu)，以及采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速及其他由于調(diào)速可能造成超速的起重機起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)，檢查其是否有超速保護裝置。超速保護裝置起升高度（下降深度）限位器檢查是否符合以下要求，并且進行動作試驗：(1)起升高度限位器有效；(2)吊運熾熱、熔融金屬的起重機應(yīng)當(dāng)設(shè)置有不同形式的上升位置的雙重高度限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置；(3)吊具可能低于下極限位置時，或者吊運熾熱、熔融金屬的起重機起升高度大于20m時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置下降深度限位器，并且工作有效。在吊具可能低于下極限位置的工作條件下，保證吊具下降到下極限位置時，能夠自動切斷下降的動力源，以便保證鋼絲繩在卷筒上纏繞不少于設(shè)計所規(guī)定的圈數(shù)。起升高度（下降深度）限位器

料斗限位器檢查料斗帶式輸送機系統(tǒng)是否有料斗限位器，并且進行動作試驗。運行機構(gòu)行程限位器將大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，檢查大、小車運行（以下統(tǒng)稱運行）機構(gòu)行程限位器(電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機小車運行機構(gòu)除外)，是否能夠停止向運行方向的運行。料斗限位器起重量限制器額定起重量不隨幅度變化的起重機械與塔式起重機，應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置起重量限制器，以環(huán)鏈電動葫蘆作為起升機構(gòu)的起重機械可以采用安全離合器的方式來達到超載保護功能。起重量限制器首檢設(shè)備對起重量限制器，保持載荷離地面100～200mm，逐漸無沖擊繼續(xù)加載至1.05倍的額定起重量，檢查是否切斷上升方向動作，但是機構(gòu)允許下降方向的運動。對環(huán)鏈葫蘆，在單速或者雙速的快速和慢速情況下，提升1.6倍額定起重量的試驗載荷時，安全離合器均應(yīng)當(dāng)打滑；提升1.25倍額定起重量的試驗載荷，應(yīng)當(dāng)能正常提起載荷、安全離合器不打滑。首檢設(shè)備在用設(shè)備檢查是否設(shè)置起重量限制器、是否未被短接。力矩限制器檢查是否按照安全技術(shù)規(guī)范的要求設(shè)置起重力矩限制器，并且按照B9.7.1、B9.7.2進行檢查、試驗。在用設(shè)備首檢設(shè)備應(yīng)當(dāng)進行動作試驗，檢查當(dāng)起重力矩達到1.05倍的額定值時，是否能夠切斷上升和幅度增大方向的動力源，并且保證機構(gòu)允許下降和減小幅度方向的運動。

在用設(shè)備在用設(shè)備定期檢驗時，可不進行動作準確度的檢驗，但是應(yīng)當(dāng)進行是否動作的功能檢查。首檢設(shè)備抗風(fēng)防滑裝置(適用于露天工作的起重機械)(1)查閱設(shè)計資料，檢查是否按照規(guī)定設(shè)置夾鉗、錨定裝置或者鐵鞋，檢查起重機抗風(fēng)防滑裝置及其抗風(fēng)防滑裝置的連接部位是否符合規(guī)定；(2)進行動作試驗，檢查鉗口夾緊情況、錨定的可靠性以及電氣保護裝置的工作狀況，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能是否有效；(3)檢查其零件是否有缺損?？癸L(fēng)防滑裝置(適用于露天工作的起重機械)防傾翻安全鉤檢查在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當(dāng)小車正常運行時，是否能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。緩沖器和止擋裝置檢查大、小車運行機構(gòu)的軌道端部緩沖器、端部止擋裝置是否完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器對接是否良好，端部止擋裝置是否固定牢固，是否能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且進行操作試驗。防傾翻安全鉤應(yīng)急斷電開關(guān)

檢查起重機械應(yīng)急斷電開關(guān)是否能夠切斷起重機械動力電源，應(yīng)急斷電開關(guān)是否不能自動復(fù)位，是否設(shè)在司機操作方便的地方。掃軌板或軌道清掃器對設(shè)置掃軌板的起重機械，檢查并且測量軌道在地面或者工作面的起重機械掃軌板下端距軌道踏面間隙是否符合要求（起重機械一般不大于10mm，其中塔式起重機不大于5mm）。對設(shè)置軌道清掃器的起重機械，檢查軌道清掃器功能設(shè)置是否有效。應(yīng)急斷電開關(guān)偏斜顯示（限制）裝置對于大跨度（大于或者等于40m）的門式起重機和裝卸橋，檢查是否設(shè)置偏斜顯示或者限制裝置。連鎖保護裝置檢查出入起重機械的門、司機室到橋架上的門打開時，總電源是否能夠接通，如處于運行狀態(tài)，當(dāng)門打開時，總電源是否斷開，所有機構(gòu)運行是否均停止。偏斜顯示（限制）裝置風(fēng)速儀

檢查起升高度大于50m的露天工作起重機是否安裝風(fēng)速儀，并且是否安裝在起重機上部迎風(fēng)處。水平儀

對額定起重量大于或者等于16t的汽車和輪胎起重機，起重量大于50t的履帶起重機，檢查水平儀是否完好。防護罩、隔熱裝置檢查起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業(yè)的起重機械的電氣設(shè)備防雨罩等是否齊全，鑄造起重機隔熱裝置是否完好。風(fēng)速儀防后翻裝置進行以下檢查，并且進行動作試驗：(1)檢查動臂式起重機是否設(shè)置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(guān)（液壓變幅除外）；(2)檢查鋼絲繩變幅機構(gòu)是否設(shè)置防臂架后傾裝置。防后翻裝置斷繩（鏈）保護裝置

檢查小車變幅的塔式起重機的小車斷繩保護裝置是否有效。強迫換速裝置

進行以下檢查，并且進行實際試驗和測量：(1)對最大變幅速度超過40m/min的塔式起重機，在小車向外運行時,當(dāng)起重力矩達到0.8倍的額定值時，檢查是否自動轉(zhuǎn)換為低速運行；(2)檢查當(dāng)小車行程限位器開關(guān)動作后，是否能夠保證小車停車時其緩沖距離大于200mm。斷繩（鏈）保護裝置回轉(zhuǎn)限制裝置對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的起重機，檢查是否安裝回轉(zhuǎn)限制裝置。對有自鎖作用的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，檢查是否安裝安全力矩聯(lián)軸器。防脫軌裝置對塔式起重機，檢查使小車運行時的防脫軌裝置是否有效?；剞D(zhuǎn)限制裝置電纜卷筒終端限位裝置手動進行試驗，檢查運行距離大于電纜長度時，電纜卷筒放纜終點開關(guān)功能是否有效，在卷筒上是否至少有兩圈電纜。起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護裝置對門座起重機，檢查當(dāng)起升速度在大起重量時限制為低速、起重量（起升速度）在大幅度時限制為較小值（低速）等情況時，起重機械是否能夠自動或者手動轉(zhuǎn)換，并且有必要的連鎖保護裝置，試驗連鎖裝置功能是否有效。電纜卷筒終端限位裝置檢查下述保護裝置是否有效：(1)支腿回縮鎖定裝置，在回送狀態(tài)時，伸腿油缸和支撐油缸設(shè)置的機械鎖定裝置；(2)上車順軌回轉(zhuǎn)角度的限位保護裝置；(3)上車對中裝置，上下車之間回送止擺裝置；(4)液壓油濾清器堵塞報警裝置；(5)下車全方位對準儀；(6)走行掛齒安全裝置。檢查下述保護裝置是否有效：(1)平臺提升安全裝置能有效防止系統(tǒng)出現(xiàn)故障時平臺的自由下降；(2)置于操作者應(yīng)急位置的應(yīng)急停止裝置，在誤操作情況下，能夠有效地切斷所有動力系統(tǒng)；(3)輔助下落裝置在主動力失效等事故時，保證作業(yè)車實現(xiàn)下降、縮回及其回轉(zhuǎn)功能；(4)防止傾翻的警笛或者