型鋼砼組合結(jié)構(gòu)施工工法

PAGEPAGE51型鋼砼組合結(jié)構(gòu)施工工法主要完成人：牟強(qiáng)熊昌金劉先耀1、前言型鋼砼組合結(jié)構(gòu)（SRC），作為一種復(fù)合型結(jié)構(gòu)形式，其剛度大、強(qiáng)度高、充分發(fā)揮了鋼材和砼的特性，在高層建筑中被廣泛應(yīng)用。近年來，在工業(yè)高層建筑中也越來越多的被應(yīng)用。特別在抗震地區(qū)的工業(yè)建筑的高層大型設(shè)備廠房宜采用型鋼砼組合結(jié)構(gòu)，如：大型乙烯、大型煤化工裝置中，超大型設(shè)備越來越多；且由于工藝流程集中，要求廠房為多層或高層框架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu)若單純采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，很難滿足要求。型鋼砼組合結(jié)構(gòu)（SRC）強(qiáng)度大，剛度大，承載力能力高，其經(jīng)濟(jì)性、安全性，耐久性及結(jié)構(gòu)自身具有防火防腐特性，適于多層或高層建筑，在應(yīng)用中有其獨(dú)特的適應(yīng)性。在國內(nèi)，SRC結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的研究，有中化集團(tuán)編制的勁鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。但該工藝標(biāo)準(zhǔn)基本為鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)合，對SRC結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的論述深度不夠，適用性較差，沒有體現(xiàn)出型鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)在施工過程中的資源和各個分項(xiàng)工程的優(yōu)化組合。從施工技術(shù)角度考慮，SRC結(jié)構(gòu)不是兩種結(jié)構(gòu)形式簡單的疊加，而是兩種結(jié)構(gòu)形式在施工工藝上的搭配和材料特性的互補(bǔ)。在SRC結(jié)構(gòu)施工過程中，我們開發(fā)形成了一套完整的施工方法，采用該工法不僅保證了SRC結(jié)構(gòu)按期完成，而且各個分項(xiàng)分部工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。2、型鋼砼組合結(jié)構(gòu)施工工法特點(diǎn)型鋼砼組合結(jié)構(gòu)（SRC）采用型鋼、縱向鋼筋、箍筋、砼組成。在施工時，將型鋼砼組合結(jié)構(gòu)分為兩大分部工程：與型鋼有關(guān)的工程稱為鋼結(jié)構(gòu)分部工程，型鋼為鋼結(jié)構(gòu)工程的主要構(gòu)件；與縱向鋼筋、箍筋、砼有關(guān)的工程稱為砼結(jié)構(gòu)分部工程。兩個分部工程劃分后便于施工管理和施工組織，也便于對鋼結(jié)構(gòu)工程和砼結(jié)構(gòu)工程中的各個工序、各個分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)革新和質(zhì)量控制。SRC結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)工程與砼結(jié)構(gòu)工程在施工過程中相互交插、相互影響，相互制約。鋼結(jié)構(gòu)位于砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，如果鋼結(jié)構(gòu)未完成施工，則砼結(jié)構(gòu)不能開始施工；而且鋼結(jié)構(gòu)施工時先于砼結(jié)構(gòu)，因而鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、找正、焊接也會影響砼結(jié)構(gòu)施工。如果砼結(jié)構(gòu)不能及時跟上鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)吊裝用的塔式起重機(jī)塔身附著桿無處附著，塔吊高度達(dá)不到鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求，鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作不能進(jìn)行，影響鋼結(jié)構(gòu)施工。SRC結(jié)構(gòu)由于是鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)按一定的規(guī)律組合而成，SRC結(jié)構(gòu)與普通鋼結(jié)構(gòu)、砼結(jié)構(gòu)施工既有相同之處，又有不同點(diǎn)，在施工方法上既有鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)本身的施工方法又有兩種結(jié)構(gòu)組合在一起獨(dú)特的施工方法。SRC結(jié)構(gòu)施工工法著重體現(xiàn)兩種結(jié)構(gòu)施工有機(jī)組合。采用SRC施工中對鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、腳手架工程、垂直運(yùn)輸機(jī)械等優(yōu)化組合，保證了每個結(jié)構(gòu)層施工未超過20天，而且各個分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%。3、適用范圍本工法適用于工業(yè)建筑中結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用SRC結(jié)構(gòu)的多層或高層框架施工。4、工藝原理采用統(tǒng)籌法的原理對型鋼砼組合結(jié)構(gòu)中的各個分部分項(xiàng)工程，如：鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、腳手架工程、垂直運(yùn)輸機(jī)械等在施工中優(yōu)化組合，使各個工序和分項(xiàng)工程在施工中合理搭配、銜接、工序間做到無縫連接，從而保證SRC結(jié)構(gòu)科學(xué)施工。充分利用SRC結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)工程特性，做到節(jié)約成本。由于鋼結(jié)構(gòu)自成體系，在施工中能獨(dú)立承受荷載的特點(diǎn)，可減少砼結(jié)構(gòu)施工時復(fù)雜的腳手架工程；鋼結(jié)構(gòu)先于砼結(jié)構(gòu)施工，可以提前進(jìn)行縱向鋼筋綁扎工作，加大工序間的搭接強(qiáng)度。充分對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，分析各個工序作業(yè)難度和特點(diǎn)，提高型鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)、鋼筋穿筋綁扎技術(shù)、模板支設(shè)加固技術(shù)、砼工程澆筑養(yǎng)護(hù)技術(shù)、腳手架工程及安全防護(hù)技術(shù)等主要施工技術(shù)和方法，制作專門工具，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，保證各個工序的作業(yè)質(zhì)量。5、工藝流程及操作要點(diǎn)5.1、SRC結(jié)構(gòu)施工工藝流程5.1.1、SRC結(jié)構(gòu)施工流水段劃分由于SRC分為兩大分部工程：鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)，為了避免鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)在同一作業(yè)面內(nèi)出現(xiàn)上下垂直交插作業(yè)，便于垂直運(yùn)輸機(jī)械的調(diào)配，組織SRC結(jié)構(gòu)施工時，將SRC結(jié)構(gòu)從建筑物中部或是有變形縫處將整個結(jié)構(gòu)分成兩個流水作業(yè)段，進(jìn)行統(tǒng)籌作業(yè)，減少兩種結(jié)構(gòu)的相互影響。5.1.2、施工工藝流程Ⅰ段鋼結(jié)構(gòu)施工→Ⅱ砼結(jié)構(gòu)鋼筋、模板施工→Ⅱ段鋼結(jié)構(gòu)施工→Ⅰ砼結(jié)構(gòu)鋼筋、模板施工→Ⅰ、Ⅱ段砼結(jié)構(gòu)砼澆筑養(yǎng)護(hù)5.1.3、施工順序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場驗(yàn)收→第一層鋼柱柱腳栓釘焊接驗(yàn)收→第一層鋼構(gòu)安裝→第一層鋼柱柱腳灌漿→第一層鋼柱鋼筋綁扎→第一層腳手架搭設(shè)→第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝→第一層柱側(cè)模支設(shè)、加固→第一層柱砼澆筑→第一層梁底模板鋪設(shè)→第一層梁鋼筋綁扎→第一層梁側(cè)模板支設(shè)→第一層板樓板模板支設(shè)→第一層樓板鋼筋綁扎→第一層梁、板模板清理→第二層鋼柱鋼筋綁扎→第一層梁模板加固→第一層梁板砼澆筑→第二層腳手架搭設(shè)→第三層鋼結(jié)構(gòu)安裝→第二層柱側(cè)模支設(shè)、加固→第二層柱砼澆筑→第二層梁底模板鋪設(shè)→第二層梁鋼筋綁扎→第二層梁側(cè)模板支設(shè)→第二層板樓板模板支設(shè)→第二層樓板鋼筋綁扎→第二層梁、板模板清理→第三層鋼柱鋼筋綁扎→第二層梁模板加固→第二層梁板砼澆筑→第n層施工5.2、SRC結(jié)構(gòu)施工操作要點(diǎn)5.2.1、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程，其安裝工序?yàn)椋轰摻Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收、吊裝、組對、找正、連接，其關(guān)鍵工序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)吊裝、組對、找正。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用塔式起重機(jī)單構(gòu)件吊裝；鋼結(jié)構(gòu)組對、找正采用二次組對、找正法進(jìn)行單構(gòu)件高空作業(yè)組對、找正。一次組對、找正，保證鋼柱的垂直度和軸線位置不超過規(guī)范規(guī)定；二次組對找正，保證柱梁形成的結(jié)構(gòu)體系的空間尺寸符合規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收包括：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收、構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收、焊接材料和高強(qiáng)螺栓件驗(yàn)收。（1）組織對鋼結(jié)構(gòu)柱杯口基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）底面標(biāo)高0.0-5.0杯口垂直度Ｈ/１００，且≤100.0杯口尺寸±5.0位置10.0（2）構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由制造廠家加工運(yùn)至現(xiàn)場，并提供鋼結(jié)構(gòu)原材料質(zhì)量證明書，鋼材化學(xué)性能試驗(yàn)報告、化學(xué)分析檢測報告，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件合格證，鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程檢驗(yàn)批記錄，鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批記錄，鋼結(jié)構(gòu)組裝工程檢驗(yàn)批記錄，鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷報告，鋼結(jié)構(gòu)埋弧焊焊劑、焊絲質(zhì)量證明書，電焊條合格證，焊接工藝評定，鋼結(jié)構(gòu)加工圖，抗滑移試驗(yàn)報告。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場主要檢驗(yàn)焊縫觀感質(zhì)量和鋼構(gòu)件幾何尺寸。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場主要檢查項(xiàng)目及允許偏差表2項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件長度±3.0鋼柱、梁截面幾何何尺寸±3.0鋼柱梁彎曲矢高L/1000且≤≤10.0鋼梁螺栓孔徑最外外測安裝孔距距±3.0坡口角度±5°梁端板對腹板的垂垂直度2.0鈍邊±1.0螺栓孔孔徑+0.21~00.00（3）焊接材料和高強(qiáng)螺栓件驗(yàn)收1）焊條合格證、質(zhì)量證明書要齊全，抽檢的焊條無藥皮脫落的現(xiàn)象。2）大六角高強(qiáng)度螺栓使用前要送到當(dāng)?shù)貦z測部門檢測出扭矩系數(shù)平均值。3）鋼結(jié)構(gòu)摩擦面抗滑移系數(shù)現(xiàn)場要復(fù)檢，所用試件由鋼結(jié)構(gòu)制造廠家加工，必須是同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作，以每2000噸為一批。4）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓螺紋要無損傷、長度符合定做要求，公稱直徑允許偏差為0.00～-0.21mm，核對生產(chǎn)廠家提供的高強(qiáng)度螺栓原材料質(zhì)量證明書、高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊片產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢測報告。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用K26/40型塔式起重機(jī)進(jìn)行單構(gòu)件吊裝作業(yè)。K26/40型塔式起重機(jī)的主要性能參數(shù)如下圖示：（圖1）K26/40型塔式起重機(jī)性能參數(shù)圖K26/40型塔式起重機(jī)根據(jù)起重量和工況，塔身每30m至少和框架附著一次。塔吊布置如下圖：圖2塔吊布置示意圖（3）鋼柱吊裝吊裝鋼柱采用專用吊耳吊裝。吊裝時，在柱頂部安裝螺栓孔處利用高強(qiáng)螺栓連接鋼柱和吊耳，吊耳中心開孔作為主吊點(diǎn)。如圖3所示： （圖3）鋼柱吊裝用吊耳示意圖1）吊裝螺栓計(jì)算計(jì)算：吊耳與鋼柱連接采用5.6級M24普通螺栓，吊耳采用δ=20mmQ235-B鋼板制作，鋼柱最大重量為7.5t，索具為0.5t。受剪承載力設(shè)計(jì)值Nvb=fvb·nv·(π·d2／4?)承壓承載力設(shè)計(jì)值Ncb=d·∑t·fcbnv—受剪面數(shù)目d—螺桿直徑fvbfcb—螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和母材承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fvb=190N/mm2，fcb=210N/mm2（5.6級螺栓設(shè)計(jì)值）∑t—同一受力方向承壓構(gòu)件的較小總厚度受剪承載力設(shè)計(jì)值：Nvb=190×1×（3.14×24×24）/4=85910.4N承壓承載力設(shè)計(jì)值：Ncb=24×20×210=100800N取較小者，吊裝時螺栓主要承受剪力N=4×85910.4＝343641.6N2）吊裝時最大動荷載：F=K·（m1+m2）·gm1—鋼柱質(zhì)量（Kg）m2—索具質(zhì)量（Kg）g—重力加速度m/s2K—動荷系數(shù)，取K=1.1F=1.1×(7500+500)×9.8=86240N＜343641.6N螺栓抗剪滿足要求。F=86240N＜100800N吊耳局部受壓滿足要求3）鋼梁吊裝鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)捆綁式吊裝，鋼絲繩采用φ21.5—6×37+1—170鋼絲繩制成2根繩扣。（4）鋼結(jié)構(gòu)組對、找正1）鋼結(jié)構(gòu)組對鋼結(jié)構(gòu)組對采用單構(gòu)件高空組對。鋼結(jié)構(gòu)組對時，采用從中間向兩邊的順序進(jìn)行安裝，減少加工和安裝誤差積累。鋼柱組對時，利用上下兩節(jié)鋼柱之間的限位板和鋼柱的安裝螺栓進(jìn)行組對，鋼柱組對時，保證鋼柱的上下軸線偏移和鋼柱的垂直度滿足規(guī)范要求。鋼柱和鋼梁組對時，保證鋼柱與鋼梁連接螺栓孔偏移符合規(guī)范求，鋼柱與鋼梁連接滿足空間結(jié)構(gòu)尺寸。鋼柱組對時，為保證鋼柱和穩(wěn)定性和安全性，鋼柱組對和一次找正完成后，上下兩節(jié)鋼柱每邊分別在翼緣兩側(cè)焊接50mm長的焊縫。鋼柱與鋼梁組對時，采用安裝螺栓進(jìn)行柱梁安裝，每根梁兩端分別安裝3組5.6級普通螺栓。6組螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值：Nvb=6×190×1×（3.14×24×24）/4=515462.4N>78400N（鋼梁最大重量）2）鋼結(jié)構(gòu)找正鋼柱一次找正時，利用上下兩節(jié)鋼柱之間的限位板對柱軸線位置進(jìn)行初找，初找完成后利用鋼柱的安裝螺栓進(jìn)行緊固，緊固完成后，從兩個方面分別架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀對鋼梁進(jìn)行精找，保證鋼柱的軸線位置偏差和鋼柱垂直度滿足要求，精找完成后，對上下兩節(jié)鋼柱進(jìn)行焊接固定，完成一次找正。鋼梁與鋼柱連接時，每四根鋼梁和鋼柱形成一個安裝單元，梁柱二次找正時，主要目標(biāo)保證梁柱的空間結(jié)構(gòu)軸線和垂直度滿足要求。由于鋼梁在安裝過程中，因?yàn)榧庸ず桶惭b精度的原因，會引起鋼柱的垂直度變化，因此，鋼梁安裝后，須對安裝單元進(jìn)行二次找正。二次找正，利用鋼柱可以調(diào)節(jié)的特性進(jìn)行找正，鋼柱主要連接為安裝螺栓連接，焊縫主是保證鋼柱的安全性和穩(wěn)定性，因此，鋼梁安裝后，可以對鋼柱進(jìn)行微調(diào)，以保證梁柱體系空間尺寸。5.2.2、砼結(jié)構(gòu)工程砼結(jié)構(gòu)工程，其施工工序?yàn)椋轰摻罴庸?、模板加工、腳手架搭設(shè)、柱鋼筋綁扎、梁底模鋪設(shè)、梁鋼筋綁扎、梁柱側(cè)模加固支設(shè)，樓板平臺模板支設(shè)、樓板平臺鋼筋綁扎、整體澆筑。其中關(guān)鍵工序?yàn)殇摻罱壴?、模板支設(shè)加固、砼澆筑、腳手架搭設(shè)。（1）型鋼砼組合結(jié)構(gòu)鋼筋施工技術(shù)主要為：柱鋼筋綁扎和梁縱向鋼筋如何穿過型鋼結(jié)構(gòu)腹板上的孔洞和鋼筋的連接技術(shù)。1）鋼筋綁扎形式型鋼砼組合結(jié)構(gòu)中柱、梁鋼筋主要形式為下圖4示，鋼筋主要布置在柱的角部，型鋼結(jié)構(gòu)起鋼筋骨架作用：（圖4）柱梁鋼筋綁扎形式型鋼砼組合結(jié)構(gòu)中縱向鋼筋一般要求穿過型鋼腹板，進(jìn)行直行通過連接，但是由于在工業(yè)建筑中，砼柱、梁截面尺寸較大，梁縱向負(fù)彎距鋼筋要求穿過鋼柱，但是由于鋼柱翼緣的影響，鋼筋穿過鋼柱時必須彎曲后方能穿過，如下圖5：（圖5）鋼筋穿過鋼柱節(jié)點(diǎn)示意圖2）鋼筋連接形式鋼筋連接采用直螺紋套筒連技術(shù)進(jìn)行鋼筋連接。根據(jù)施工的需要，按連接方式的不同，直螺紋接頭可分為標(biāo)準(zhǔn)型、活連接型，按鋼筋直徑的不同，直螺紋接頭可分為同徑接頭和異徑接頭。同徑標(biāo)準(zhǔn)型：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒用工作扳手與一端鋼筋擰到位，再將另一端擰到位。柱、次梁鋼筋采用同徑標(biāo)準(zhǔn)型連接?；钸B接型：活連接型也稱正反絲扣型，用于鋼筋不能自由轉(zhuǎn)動的場合，先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后在同一個旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位?？蚣芰轰摻钜@過鋼柱翼緣，穿過鋼柱腹板，利用活接頭型式使鋼筋連接問題得到解決。異徑型：用于不同直徑的鋼筋連接?？缍炔煌瑫r，鋼筋設(shè)計(jì)直徑不盡相同，鋼筋在穿過鋼柱時，必須采用異徑型接頭。（2）型鋼砼組合結(jié)構(gòu)模板支設(shè)加固技術(shù)主要為：柱、梁模板的支設(shè)加固技術(shù)及支撐系統(tǒng)。1）柱模采用12mm厚木膠板按柱面尺寸加工成4塊柱模，安裝時在現(xiàn)場組合固定。柱模加固每側(cè)沿高度方向備50×100mm木方，相鄰木方間距為80mm密肋布置，外用鋼管柱箍加固，對拉螺栓沿柱高每600mm設(shè)置一道兩根如下圖示，在相鄰對拉螺栓的加固鋼管之間設(shè)置一道加固鋼管。對拉螺栓采用M12雙頭螺桿，對拉螺栓每個端頭采用3~4個“燕尾卡”與鋼管箍緊。對拉螺栓穿型鋼腹板時，對柱“a向”在加工廠對腹板加工成Ф14孔沿柱高每600mm設(shè)置一組，對“b向”開孔和“a向”上下錯開50mm，“b向”Ф14孔也沿柱高每600mm設(shè)置一組。柱加固示意圖如下圖6：（圖6）柱模板加固示意圖柱模板支撐體系，利用型鋼柱固有的剛度和自成承重體系的特點(diǎn)，柱模板由型鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋骨架、整體支撐鋼管腳手架與加固鋼管組成模板支撐體系，保證模板支設(shè)完成后不發(fā)生位移和變形。為保證柱模板接槎部位砼表面不出現(xiàn)砼漿不流淌和模板脹模板現(xiàn)象，在接槎部位，將螺桿焊接在型鋼柱的腹板對其加固。如下圖7：圖7柱模接搓處模板加固圖2）梁模板由于SRC結(jié)構(gòu)中大截面深梁較多，最大截面800×2100mm、800×2000mm，600×1400mm為深截面梁，簡稱深梁；其它梁截面尺寸一般為300×800mm、400×800mm、300×1000mm，針對此特點(diǎn)，梁底模板由12m厚木膠合板和50×100mm方木組成模板系統(tǒng)。對于主框架梁利用型鋼本身能承受荷載作用的原理，充分利用現(xiàn)場鋼筋下料后的廢料做成吊筋加固系統(tǒng)，對次梁采用普通框架梁加固系統(tǒng)。圖8梁模板加固系統(tǒng)示意圖3）板模板板模板采用整塊木膠板和下料后木板進(jìn)行拼裝而成，對模板的損壞部分可用小塊模板進(jìn)行修補(bǔ)處理。板模板盡量設(shè)計(jì)為大規(guī)格板面，對預(yù)留孔洞處采用小塊模板拼裝。整塊木膠合板鋪樓板平臺時周邊可采用薄鐵皮包角的辦法，相鄰兩模板之間采用膠帶紙進(jìn)行貼縫處理，以防砼漏漿（3）模板計(jì)算1）新澆混凝土對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：依據(jù)原《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92，附錄中有關(guān)“普通模板及其支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)”的取值規(guī)定，按照新澆混凝土對模板側(cè)壓力的兩個計(jì)算公式進(jìn)行復(fù)核，并取二式中的較小值。F=0.22γCｔOβ1β2F=γCH針對推廣應(yīng)用了預(yù)拌混凝土，施工現(xiàn)場普遍采用泵送和機(jī)械振搗施工工藝的特點(diǎn)，公式中一些原來不確定的參數(shù)逐步可以在混凝土配合比設(shè)計(jì)時預(yù)先得到界定。式中：F－新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；γC－混凝土的重力密度，對于普通混凝土可取24KN/m3；ｔO－新澆混凝土的初凝時間（h），商品混凝土廠在做配合試驗(yàn)時，一般都能應(yīng)施工現(xiàn)場的工藝要求，基本上先設(shè)定初凝時間為8～10小時，經(jīng)過運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場后，加之受環(huán)境因素的影響，澆筑前所剩余的初凝時間也只有5～8小時，驗(yàn)算時可偏于安全地?。鬙＝8h；V－混凝土的澆筑速度（m/h），主要與構(gòu)件的復(fù)雜程度、施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備條件有關(guān)，一般在1～5m/h之間；β1－外加劑影響修正系數(shù)，預(yù)拌、泵送混凝土的工藝條件決定了，在混凝土配合比中，必須摻具有緩凝作用的高效減水劑，取1.2；β2－混凝土坍落度影響修正系數(shù)，預(yù)抖、泵送混凝土的工藝要求，坍落度一般為100～150mm，取1.15；H－混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面的總高度（m）。代入求得的可變參數(shù)，得到如下兩個與澆筑速度和澆筑高度有關(guān)的簡化計(jì)算公式，并可計(jì)算出在不同澆筑速度和澆筑高度條件下的模板面?zhèn)葔毫Γ篎=0.22γCｔOβ1β2＝0.22×24×8×1.2×1.15×＝58.29×F=γCH=24H2）模板側(cè)壓力的荷載效應(yīng)組合：按照原《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92的規(guī)定：對梁、拱、邊長≤300mm的柱、厚≤100mm的墻，參與側(cè)模板側(cè)壓力的荷載組合項(xiàng)為：振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載和新澆混凝土對模板的側(cè)壓力組成；對大體積混凝土、邊長＞300mm的柱、厚＞100mm的墻，參與側(cè)模板側(cè)壓力的荷載組合項(xiàng)為：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載和新澆混凝土對模板的側(cè)壓力組成；驗(yàn)算模板剛度時只取新澆混凝土對模板的側(cè)壓力。按照現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74－2003、J270－2003的規(guī)定：參與大模板側(cè)壓力的荷載組合項(xiàng)為：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載和新澆混凝土對模板的側(cè)壓力組成。筆者認(rèn)為：在采用預(yù)拌、泵送混凝土，機(jī)械振搗施工工藝時，在泵送混凝土的出料口，一邊傾倒、一邊振的混凝土是常見的，也是不可避免的施工過程。因此模板側(cè)壓力的荷載組合項(xiàng)由：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載和新澆混凝土對模板的側(cè)壓力三項(xiàng)組成，方比較切合實(shí)際。按照施工現(xiàn)場實(shí)際的混凝土的澆筑速度計(jì)算公式，F(xiàn)=58.29×可得下表：新澆混凝土對模板面的側(cè)壓力（KN/m2）實(shí)際澆筑速度V（m/h）１２３４５６7側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（KKN/m2）58.2982.43100.96116.58130.34142.78154.22荷載分項(xiàng)系數(shù)1.21.21.21.21.21.21.2振搗荷載（KN//m2）4444444傾倒荷載（KN//m2）4444444活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.41.41.41.41.41.41.4側(cè)壓力設(shè)計(jì)值（KKN/m2）81.15110.12132.35151.10167.61182.54196.26按照側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆混凝土頂面實(shí)際澆筑高度的計(jì)算公式，F(xiàn)==24H可得下表：新澆混凝土對模板面的側(cè)壓力（KN/m2）頂面的實(shí)際高度HH（m）１２３４５６7側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（KKN/m2）24487296120142168荷載分項(xiàng)系數(shù)1.21.21.21.21.21.21.2振搗荷載（KN//m2）4444444傾倒荷載（KN//m2）4444444荷載分項(xiàng)系數(shù)1.41.41.41.41.41.41.4側(cè)壓力設(shè)計(jì)值（KKN/m2）4068.897.6126.4155.2181.6212.83）模板及方木、鋼管計(jì)算參數(shù):模板參數(shù)：厚度：δ=12mm，模板彈性模量：E=3500N//mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=13N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=1.4N/mm2，截面抵抗慣性矩：W=600×12×12/6=14400mm3，截面慣性矩：I=600×12×12×12/12=86400mm4。方木參數(shù)：規(guī)格：60×90mm，模板彈性模量：E=8000N/mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=13N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=1.4N/mm2。截面抵抗慣性矩：W=60×90×90/6=81000mm3，截面慣性矩：I=60×90×90×90/12=3645000mm4。鋼管參數(shù)：規(guī)格：Ф48×2.7mm，模板彈性模量：E=210000N//mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=215N/mm2。截面抵抗慣性矩：W=0.0982×(484-42.64)/48=4122mm3，截面慣性矩：I=0.0491×(484-42.64)=98939mm4。4）在SRC結(jié)構(gòu)施工中，砼澆筑速度為2m/h，柱頂高度平均按7m計(jì)算，取柱模板側(cè)壓力為F=110.12KN/m2對柱模板進(jìn)行計(jì)算。圖12模板計(jì)算簡圖根據(jù)《施工手冊》和計(jì)算軟件計(jì)算，由于5跨以下連續(xù)梁計(jì)算，其內(nèi)力計(jì)算可以按5跨連續(xù)梁進(jìn)行內(nèi)分力分配，計(jì)算公式可查5跨連系梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn)行計(jì)算?？缰凶畲髲澗兀篗=0.0781·ql2支座處最大彎矩：M=0.105·ql2支座處最大剪力：V=0.601·ql最大撓度：ω=0.644×(ql4/100EI)由于柱模板對拉螺栓間距為600mm，則線荷載q=110.12×0.6=66.07KN/m，l=0.1m?？缰凶畲髲澗兀篗=0.0781×66.07×0.12=0.052KN·m支座處模板最大彎矩：M=0.105×66.07×0.12=0.071KN·m支座處模板最大剪力：V=0.601×66.07×0.1=3.971KN模板跨中最大撓度:ω=0.644×66.072×1004/100×3500×86400=0.141mm5）柱模板承載力計(jì)算抗彎強(qiáng)度：f=0.071×106/14400=5.071N/mm2＜fv=13N/mm2安全抗剪強(qiáng)度：f=3.971×103/600×12=0.552N/mm2＜fv=1.4N/mm2安全模板變形：ω=0.141mm＜2mm（規(guī)范規(guī)定模板允許變形偏差）符合規(guī)范因?yàn)椋０逶谑┕み^程中會出現(xiàn)局部振搗而引起局部破壞，方木間距按驗(yàn)算長度的80%考慮，柱模板加固方木間距采用a=80mm。6）梁側(cè)壓力計(jì)算在SRC結(jié)構(gòu)施工中，砼澆筑速度為2m/h，澆筑高度平均按2m計(jì)算，取柱模板側(cè)壓力為F=68.8KN/m2對柱模板進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)《施工手冊》和計(jì)算軟件計(jì)算，由于梁高按2m計(jì)算，方木間距按200mm考慮，梁側(cè)?？砂?跨連續(xù)梁計(jì)算，其內(nèi)力計(jì)算可以按5跨連續(xù)梁進(jìn)行內(nèi)分力分配，計(jì)算公式可查5跨連系梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn)行計(jì)算?？缰凶畲髲澗兀篗=0.0781·ql2支座處最大彎矩：M=0.105·ql2支座處最大剪力：V=0.601·ql最大撓度：ω=0.644×(ql4/100EI)由于梁模板對拉螺栓間距為600mm，則線荷載q=68.8×0.6=41.28KN/m，l=0.2m。跨中最大彎矩：M=0.0781×41.28×0.22=0.129KN·m支座處模板最大彎矩：M=0.107×41.28×0.22=0.176KN·m支座處模板最大剪力：V=0.607×41.28×0.2=5.01KN模板跨中最大撓度:ω=0.644×41.28×2004/100×3500×86400=1.4mm7）梁模板承載力計(jì)算抗彎強(qiáng)度：f=0.176×106/14400=12.22N/mm2＜fv=13N/mm2安全抗剪強(qiáng)度：f=5.01×103/600×12=0.695N/mm2＜fv=1.4N/mm2安全模板變形：ω=1.4mm＜2mm（規(guī)范規(guī)定模板允許變形偏差）符合規(guī)范8）方木計(jì)算由于柱、梁的對拉螺栓間距為600mm，方木長度為4000mm，方木計(jì)算也按5跨連續(xù)梁計(jì)算，其內(nèi)力計(jì)算可以按5跨連續(xù)梁進(jìn)行內(nèi)分力分配，計(jì)算公式可查5跨連續(xù)梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn)行計(jì)算?？缰凶畲髲澗兀篗=0.0781·ql2支座處最大彎矩：M=0.105·ql2支座處最大剪力：V=0.601·ql最大撓度：ω=0.644×(ql4/100EI)由于方木承受模板傳遞的荷載，方木承受的線荷載q=qb，柱模板線荷載q=110.12×0.08=8.81KN/m，梁模板線荷載q=68.8×0.20=13.76KN/m。按最大荷載計(jì)算：跨中最大彎矩：M=0.0781×13.76×0.62=0.387KN·m支座處方木最大彎矩：M=0.107×13.76×0.62=0.530KN·m支座處方木最大剪力：V=0.607×13.76×0.6=2.89KN方木跨中最大撓度:ω=0.644×13.76×6004/100×8000×3645000=0.394mm方木承載力計(jì)算抗彎強(qiáng)度：f=0.530×106/81000=6.54N/mm2＜fv=13N/mm2安全抗剪強(qiáng)度：f=5.01×103/60×90=0.928N/mm2＜fv=1.4N/mm2安全方木變形：ω=0.394mm＜2mm（規(guī)范規(guī)定模板允許變形偏差）符合規(guī)范9)對拉螺栓及加固鋼管計(jì)算圖13對拉螺栓計(jì)算簡圖柱、梁的對拉螺栓間距為600mm，加固鋼管采用Ф48×3雙鋼管加固木，鋼管計(jì)算按3跨連續(xù)梁計(jì)算，其內(nèi)力計(jì)算可以按3跨連續(xù)梁分配系數(shù)進(jìn)行分配，計(jì)算公式可查3跨連續(xù)梁內(nèi)力分配系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。跨中最大彎矩：M=0.0715·ql12支座處最大彎矩：M=0.1218·ql12支座處支反力：R=(0.6218+0.600)·ql1最大撓度：ω=0.677×(ql4/100EI)由于加固鋼管承受方木和模板共同作用傳遞的荷載，加固鋼管承受的線荷載q=qb，柱模板線荷載q=110.12×0.6=66.07KN/m，柱模板L1=0.375m；梁模板線荷載q=68.8×0.06=41.28KN/m，梁模板L1=0.6m。按最大荷載計(jì)算：柱模板跨中最大彎矩：M=0.0781×66.07×0.3752=0.725KN·m柱模板支座座處鋼管最大大彎矩：M=0.1107×66.077×0.37552=0.9995KN·mm柱模板支座座處支反力：：R=(0..6218++0.6000)×66.077×0.3755=30.0049KN柱模板鋼管跨中最最大撓度:ω=0.6444×66.077×3754/100××2100000×989939=0..405mmm梁模板跨中最大彎彎矩：M=0.00781×41.288×0.37752=0.4553KN·mm梁模板支座座處鋼管最大大彎矩：M=0.1107×41.288×0.37752=0.6221KN·mm梁模板支座座處支反力：：R=(0..6218++0.6000)×41.288×0.3775=19..91KNN梁模板鋼管跨中最最大撓度:ω=0.6444×41.288×3754/100××2100000×989939=0..253mmm柱模板鋼管承載力力計(jì)算抗彎強(qiáng)度：f=00.995××106/41222=241..38N/mmm2，由于加固鋼管為雙雙鋼管，則241.338/2=1120.699N/mmm2＜fv=215N//mm2安全鋼管變形：ω=00.405mmm＜2mm（規(guī)范規(guī)定定模板允許變變形偏差）符合規(guī)范梁模板鋼管承載力力計(jì)算抗彎強(qiáng)度度：f=0.6221×106/41222=150..65N/mmm2，由于加固鋼管為雙雙鋼管，則150.665/2=775.33N/mm22＜fv=215N//mm2安全鋼管變形：ω=00.253mmm＜2mm（規(guī)范規(guī)定定模板允許變變形偏差）符合規(guī)范選擇拉螺栓直徑柱模板拉拉螺栓直徑：：A=300049/2115=1399.76mmm2，故選直徑徑Ф16對拉螺栓，凈凈截面面積An=1444.1mmm2梁模板拉拉螺栓直徑：：A=199910/2115=92..60mm22，故選直徑徑Ф14對拉螺栓，凈凈截面面積An=1009.9mmm2（4）砼澆筑技術(shù)1）SRC結(jié)構(gòu)由于柱柱梁接頭鋼筋筋密集，為保保證施工質(zhì)量量，砼粗骨料料粒徑由5~25㎜碎石配制制，砼坍落度度控制在180±330㎜范圍內(nèi)，緩緩凝時間6~8小時，細(xì)骨骨料采用中粗粗砂，粗細(xì)骨骨料的含泥量量控制在1%以內(nèi)。砼要要求具有良好好的自密實(shí)性性，擴(kuò)展度≥600㎜。2）泵管敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場平面位置置的布置，砼砼輸送集中布布置，泵管從從結(jié)構(gòu)一側(cè)集集中向上到另另一側(cè)布置。如如下圖示：（圖9）砼輸送泵及泵管布布置示意圖砼泵布置時必須保保證了泵出口口水平管到垂垂直管的距離離大于15m，同時保證證了砼出口水水平管的距離離大小垂直管管高度四分之之一。砼按圖圖示方向澆筑筑時，邊澆筑筑邊拆除泵管管砼輸送管的固定，不不得直接支承承在模板、鋼鋼筋及預(yù)埋件件上。水平管管在平臺上布布置時架設(shè)在在300~5500高的鐵馬凳凳上，鐵馬凳凳支腿下焊有有-50×550的鐵板，防防止泵振動支支腿壓穿模板板?；蛘咴诒帽霉艿慕涌谙孪落佋O(shè)50厚3米長的木跳跳板，跳板放放置在梁上。垂垂直泵管在柱柱上固定時，每每節(jié)管不得少少于一個固定定點(diǎn)，用腳手手架鋼管固定定在每節(jié)管接接口的下方。垂垂直管的下彎彎點(diǎn)不得作為為垂直管的支支點(diǎn)，垂直管管的下彎點(diǎn)焊焊接鋼支架固固定牢固。一一般情況下垂垂直管不要固固定在腳手架架上，否則必必須對腳手架架經(jīng)計(jì)算后加加固。備煤框架層高小于于7m時，柱砼同同平臺砼同時時澆筑，層高高大于7m時，柱砼單單獨(dú)澆筑。3）砼澆筑振搗SRC結(jié)構(gòu)，柱內(nèi)內(nèi)由于型鋼的的存在，利用用“十”字型鋼或“H”型鋼天然圍圍成的“串筒”下料，在型型鋼的腹部沒沒有鋼筋，砼砼從澆筑標(biāo)高高直接下到柱柱底不會發(fā)生生離淅現(xiàn)象。下下料時泵管不不能直接對準(zhǔn)準(zhǔn)型鋼腹部，用用砼下料溜槽槽對準(zhǔn)“十”型鋼或“H”型鋼的腹部部。對于“十”字型鋼柱，砼砼應(yīng)從四角對對稱分層下料料,砼下料分層層厚度500㎜。柱砼振搗采用多條條棒同時振搗搗，先將振動動棒插到柱底底，邊下料邊邊振搗，逐步步提起振動棒棒。在振動棒棒上每間隔500做一道標(biāo)記記，振動一層層，振動棒提提起400~5500㎜，砼工在在振動過程中中要記住每次次提起的高度度。振動棒從從梁柱連接處處，柱內(nèi)勁板板上的預(yù)留孔孔中插入，因因?yàn)橹堑匿撲摻蠲芗蝗萑菀紫掳?。?dāng)當(dāng)勁板上預(yù)留留孔無法插入入時，在柱角角提前用鋼管管試插，并做做好下棒位置置標(biāo)記。為保保證砼振搗密密實(shí)，配備一一臺振動器柱柱模外輔助振振搗。操作人員在振搗過過程中，無法法觀測到柱內(nèi)內(nèi)的振搗情況況，在柱的四四周每隔500高用4㎜的電鉆鉆鉆眼，外部出出漿表示砼到到位，同時用用錘擊模板的的方法檢查砼砼是否振實(shí).。電鉆鉆眼眼還有利于砼砼中氣泡的跑跑出。平臺澆筑砼時，對對于型鋼砼梁梁，鋼梁兩側(cè)側(cè)必須同時下下料，澆筑時時先澆筑框架架梁，再澆次次梁和板，防防止?jié)仓瘟毫簳r，砼流淌淌到框架梁的的一側(cè)，造成成鋼梁因兩側(cè)側(cè)砼高差過大大而產(chǎn)生側(cè)向向彎曲。型鋼鋼砼梁在振搗搗時，由于梁梁中間有鋼梁梁翼緣板，應(yīng)應(yīng)采用φ30直徑的振動動棒，小直徑徑振動棒無法法插入時，應(yīng)應(yīng)在翼緣和鋼鋼筋之間用鋼鋼管撬開，再再插入振動棒棒，注意用鋼鋼管撬時，應(yīng)應(yīng)從梁的兩端端開始，當(dāng)梁梁中間砼達(dá)到到二分之一高高度以上時，再再撬梁的中間間，防止由于于梁中沒有砼砼時鋼梁產(chǎn)生生側(cè)彎，而當(dāng)當(dāng)梁中間充滿滿砼后，鋼梁梁不能回復(fù)到到原來位置，砼砼振搗后，鋼鋼梁正對軸線線位置，鋼筋筋對稱分布在在鋼梁兩側(cè)。7．2平臺砼振搗完畢，間間隔1~2h，在砼初步步沉實(shí)后，應(yīng)應(yīng)對梁柱接頭頭位置，型鋼鋼砼梁以及大大截面的次梁梁派專人進(jìn)行行二次復(fù)振，因因?yàn)樵诹褐咏宇^位置柱的的水平勁板下下，鋼梁翼緣緣板下，砼沉沉實(shí)后，這些些部位的砼不不容易填實(shí)，如如圖9所示。砼不容易填實(shí)處（b）砼不容易填實(shí)處（b）圖10砼不易充分分填滿的部位位示意圖平臺砼澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)一次性澆筑筑成型，不得得留施工縫，在在泵管移動困困難時，防止止施工縫的出出現(xiàn)，利用塔塔吊和料斗澆澆筑接槎。砼砼從攪拌到澆澆筑成型，接接槎間歇時間間不得超過表表（2）規(guī)定時間間。砼送輸、澆澆筑和間隙的的時間（min）表3砼強(qiáng)度等級氣溫（℃）≤25°≥25°≤C30210180＞C301801504）砼養(yǎng)護(hù)柱砼養(yǎng)護(hù)利用柱模模不拆除，來來保證砼中水水份不散失。當(dāng)當(dāng)砼沒有達(dá)到到養(yǎng)護(hù)期拆模模后，采用用用塑料薄膜包包裹柱表面后后，用膠帶纏纏緊，保證密密封，塑料薄薄膜中有水珠珠。平臺砼養(yǎng)護(hù)：備煤煤框架砼標(biāo)號號高，砼坍落落度大，加上上當(dāng)?shù)貧夂蚋筛稍铮L(fēng)砂大大，砼表面容容易產(chǎn)生干縮縮裂縫，平臺臺砼在振搗后后，用刮桿刮刮平，用木抹抹子壓平壓實(shí)實(shí)，立即用塑塑料薄膜覆蓋蓋嚴(yán)實(shí)，待砼砼終凝后充分分澆水養(yǎng)護(hù)。5.2.3、水平平垂直運(yùn)輸組組織SRC結(jié)構(gòu)，由于于兩種結(jié)構(gòu)交交替進(jìn)行施工工，現(xiàn)場水平平垂直運(yùn)輸機(jī)機(jī)械主要為K26/440型塔式起重重機(jī)。在施工工過程中，由由于進(jìn)行了兩兩種結(jié)構(gòu)的分分段流水作業(yè)業(yè)，Ⅰ段鋼結(jié)構(gòu)施施工時安排2#塔吊專為鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝服服務(wù)，Ⅱ段砼結(jié)構(gòu)施施工時安排1#塔吊專為鋼鋼筋、模板、腳腳手架施工服服務(wù)。Ⅱ段鋼結(jié)構(gòu)施施工時安排1#塔吊專為鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝服服務(wù)，Ⅰ段砼結(jié)構(gòu)施施工時安排2#塔吊專為鋼鋼筋、模板、腳腳手架施工服服務(wù)。K26/40型塔塔吊，由于其其起重量大，起起重速度慢，根根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)計(jì)結(jié)果，塔吊吊起鉤、落鉤鉤時間25min一個起落，因因此，根據(jù)每每天作業(yè)時間間，按9小時計(jì)算，每每天塔吊總共共起落約為22鉤。由于鋼結(jié)構(gòu)安裝時時間為15天一個結(jié)構(gòu)構(gòu)層，因此，只只保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)每天20鉤的基本工工作量，才能能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)15天完成一個個作業(yè)層。砼砼結(jié)構(gòu)為20天完成一個個結(jié)構(gòu)層，每每層砼結(jié)構(gòu)材材料約800t，又因?yàn)轫彭沤Y(jié)構(gòu)需用和和手段材料數(shù)數(shù)量多，作業(yè)業(yè)面廣，每天天必須保證22鉤的工作量量，才能在20天內(nèi)完成一一層砼結(jié)構(gòu)。5.2.4、施工工協(xié)調(diào)組織SRC結(jié)構(gòu)施工中中，如何合理理組織鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)施施工非常重要要。根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工速度和和工藝要求，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)進(jìn)度最適宜高高度為：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高于砼結(jié)結(jié)構(gòu)一層或二二層。如果鋼鋼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工同步步時，交叉作作業(yè)量，極易易產(chǎn)生安全隱隱患，且兩者者同一個作業(yè)業(yè)面施工，工工作不能展開開，且鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)柱會因?yàn)橹摻罱宇^的的原因，而不不易安裝。因因此，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)作業(yè)面必須須高于砼作業(yè)業(yè)面。如果，鋼鋼結(jié)構(gòu)高于砼砼作業(yè)面太多多時，砼結(jié)構(gòu)構(gòu)材料的垂直直運(yùn)輸就受到到鋼結(jié)構(gòu)柱、梁梁影響而降低低工作效率。SRC結(jié)構(gòu)施工時時，由于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)能自成體體系，獨(dú)立受受荷，因此，在在施工應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)籌原理，加加強(qiáng)工序間的的連接強(qiáng)度，保保證結(jié)構(gòu)施工工進(jìn)度。鋼結(jié)構(gòu)柱子安裝完完成后，迅速速進(jìn)行柱子鋼鋼結(jié)構(gòu)綁扎。由由于鋼柱位置置確定，砼柱柱鋼筋綁扎時時不會出現(xiàn)普普通砼結(jié)構(gòu)柱柱鋼筋綁扎時時出現(xiàn)鋼筋骨骨架偏移及無無腳手架就無無法施工的現(xiàn)現(xiàn)象。SRC結(jié)構(gòu)中，鋼鋼柱位于砼柱柱內(nèi)部，起到到穩(wěn)定鋼筋骨骨架作用，而而且制作專門門的工具，卡卡在鋼柱上，可可以不用腳手手架，而直接接利用鋼柱作作為支撐點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行柱鋼筋綁綁扎。鋼梁安裝完成后，采采用吊欄固定定在鋼梁上，提提前進(jìn)行梁鋼鋼筋穿筋工作作，提高工效效。如下圖示示：圖11施工協(xié)調(diào)調(diào)示意圖6、主要工機(jī)具、材材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1吊車25t臺150t臺12自升式塔吊K26/40臺23電焊機(jī)ZX5-400YY臺124鋼絲繩φ21.5-66×37++1m200φ17.5-6××37+11m2205焊條烘干箱500℃臺16手拉葫蘆2t臺43t臺45t臺27千斤頂16t臺48砂輪機(jī)φ125mm臺6φ100mm臺49經(jīng)緯儀J2臺210水準(zhǔn)儀DS3臺111水平尺把412鋼卷尺50米把413腳手架鋼管Ф48.5×2.77t250014扣件個25000015方木50×100m332016砼輸送泵HB80臺217鋼筋彎曲機(jī)臺218鋼筋切斷機(jī)臺219鋼筋調(diào)直機(jī)臺120鋼筋套絲機(jī)臺221木工圓鋸臺47、質(zhì)量控制工程開工時，組織織召開了質(zhì)量量管理會議，明明確了質(zhì)量目目標(biāo)和要求，闡闡述了“創(chuàng)新提升質(zhì)質(zhì)量，品牌促促進(jìn)發(fā)展”的重要意義義，要求一定定要把備煤框框架建設(shè)成為為品牌工程，全全面提升質(zhì)量量管理水平。為為此，建立健健全了質(zhì)量管管理體系，明明確質(zhì)量職責(zé)責(zé)。在主體工程施工前前，組織專家家和工人組成成SRC結(jié)構(gòu)攻關(guān)小小組，分析SRC結(jié)構(gòu)施工中中難點(diǎn)，分析析各個工序可可能出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題，提提出采取應(yīng)對對措施，保證證施工順利進(jìn)進(jìn)行。對施工工方案中的施施工難點(diǎn)及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要要求，組織職職工進(jìn)行學(xué)習(xí)習(xí)，并分班組組，由技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部對木工工組、鋼筋組組、架子組、砼砼組，分別進(jìn)進(jìn)行工藝操作作技術(shù)、工藝藝紀(jì)律、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行宣宣貫。由于SRC結(jié)構(gòu)在石油油化工行業(yè)中中首次使用，而而且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)的個別指標(biāo)標(biāo)已超出現(xiàn)有有規(guī)范的要求求。為此，項(xiàng)項(xiàng)目部從項(xiàng)目目經(jīng)理、總工工程師、施工工經(jīng)理、技術(shù)術(shù)質(zhì)量部主任任、技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員到作來來班組的職工工都非常重視視SRC結(jié)構(gòu)的施工工質(zhì)量。在施施工現(xiàn)場，鋼鋼筋班班長、木木工班班攻、砼砼工班長常和和技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢員一起研研究施工中出出現(xiàn)的問題和和質(zhì)量問題處處理的方法，形形成全員參與與的良好局面面。7.1、落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任，實(shí)行行掛牌制度施工質(zhì)量實(shí)行掛牌牌制度，誰施施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量。在2006年2月份項(xiàng)目部部組織的施工工方法及質(zhì)量量研討會上，項(xiàng)項(xiàng)目部提出施施工質(zhì)量持牌牌制度，誰施施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量。項(xiàng)目部部根據(jù)不同的的作業(yè)班，制制作了一批施施工銘牌，施施工完成，自自檢合格后，由由作業(yè)班組或或個人掛牌，通通知質(zhì)檢人員員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收，明確質(zhì)質(zhì)量責(zé)任。對對施工中質(zhì)量量優(yōu)勝的班組組和個人，在在全現(xiàn)場進(jìn)行行表揚(yáng)和物質(zhì)質(zhì)獎勵。7.2、加強(qiáng)材料料管理，從源源頭上保證質(zhì)質(zhì)量工程材料進(jìn)場后，及及時組織材料料驗(yàn)收，未經(jīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)的材料料不得使用，并并使用之前掛掛牌標(biāo)識，檢檢驗(yàn)合格的材材料也進(jìn)行掛掛牌標(biāo)識，方方可使用。SRC結(jié)構(gòu)砼工程程施工難度大大，每次澆筑筑砼時項(xiàng)目部部至少派出二二人監(jiān)督檢查查，一個人在在平臺上負(fù)責(zé)責(zé)砼振搗質(zhì)量量；一個人負(fù)負(fù)責(zé)收料，通通過砼坍落度度檢查商品砼砼質(zhì)量、數(shù)量量。坍落度過過大砼和易性性差，容易出出現(xiàn)離淅現(xiàn)象象，坍落度過過小，容易堵堵塞泵管，不不易振搗密實(shí)實(shí)。檢查不合合格砼退回?cái)嚁嚢枵局匦聰嚁嚢?。為保證證砼質(zhì)量，每每次做試塊由由項(xiàng)目部管理理人員親自操操作。7.3、開展QCC活動，持續(xù)續(xù)改進(jìn)施工質(zhì)質(zhì)量由于SRC結(jié)構(gòu)在石油油化工行業(yè)中中首次使用，一一些施工方法法不是很成熟熟，原來提出出的施工技術(shù)術(shù)方案應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情情況進(jìn)行修訂訂和補(bǔ)充。項(xiàng)項(xiàng)目部積極在在施工現(xiàn)場開開展QC活動，運(yùn)用PDCA循環(huán)的原理理進(jìn)行質(zhì)量管管理。主體工程施工前，項(xiàng)項(xiàng)目部對SRC結(jié)構(gòu)進(jìn)行分分析，提出SRC結(jié)構(gòu)施工難難點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高空組對找找正、主梁鋼鋼筋綁扎、模模板支設(shè)加固固、砼振搗方方法質(zhì)量，這這幾點(diǎn)較普通通鋼結(jié)構(gòu)和砼砼結(jié)構(gòu)不同。普通鋼結(jié)構(gòu)一般采采用成片地面面組對，成片片吊裝減少高高空作業(yè)工作作量，由于大大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)都在地面或或低空作業(yè)，鋼鋼結(jié)構(gòu)易于找找正。在SRC結(jié)構(gòu)中，由由于吊裝機(jī)具具為塔式起重重機(jī)，受吊裝裝機(jī)械的影響響，鋼結(jié)構(gòu)多多采用單構(gòu)件件高空組對找找正的方法。SRC結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)由于被砼砼結(jié)構(gòu)包裹，鋼鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝精度可以略略小于普通鋼鋼結(jié)構(gòu)，空中中組對時采用用焊接方式以以保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定性。主梁鋼筋綁扎，由由于鋼筋要穿穿過鋼結(jié)構(gòu)腹腹板，施工時時進(jìn)度慢，不不利于進(jìn)度控控制。模板加加固和普通砼砼結(jié)構(gòu)不同，柱柱、梁的對拉拉螺栓也要穿穿過鋼結(jié)構(gòu)腹腹板，施工時時進(jìn)度慢，加加固難度大，會會出現(xiàn)脹模和和跑模。砼澆澆筑的振搗時時，由于型鋼鋼結(jié)構(gòu)將柱、梁梁分成幾個部部分，要保證證每一部砼振振搗密實(shí)和砼砼下料，施工工難度大，如如果在施工中中采內(nèi)外振搗搗相結(jié)合方法法進(jìn)行砼工程程施工。根據(jù)上述的研究和和制訂的對策策，通過施工工實(shí)踐，通過過PDCA循環(huán)進(jìn)行持持續(xù)改進(jìn)，找找出最合理的的施工方法，保保證了施工質(zhì)質(zhì)量。7.4、認(rèn)真做好好質(zhì)量檢查工工作對SRC結(jié)構(gòu)的每道道工序嚴(yán)格把把關(guān)，嚴(yán)格按按照施工方案案、設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，由由業(yè)主、總包包、監(jiān)理等單單位嚴(yán)格檢查查，嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)，杜絕重重大質(zhì)量事故故發(fā)生。通過過施工過程中中的工序跟蹤蹤檢查，將質(zhì)質(zhì)量問消滅在在萌芽狀態(tài)，保保證SRC結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量。設(shè)置專人對班組作作業(yè)進(jìn)行跟蹤蹤檢查，完成成一項(xiàng)，檢查查一項(xiàng)，合格格后及進(jìn)報驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)入下道工工序。同時，在在施工過程中中，也邀請監(jiān)監(jiān)理人員對班班組的作業(yè)質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤蹤檢查，共同同把關(guān)，確保保了工程質(zhì)量量。SRC結(jié)構(gòu)施工有有二十多道工工序，項(xiàng)目部部管理人員、技技術(shù)員、質(zhì)量量檢查員對每每道工序都按按照自檢、巡巡檢加共檢的的步驟，對每每道工序進(jìn)行行嚴(yán)格檢查。施施工隊(duì)在專職職質(zhì)檢員監(jiān)督督下完成后，填填報自檢記錄錄。項(xiàng)目部技技術(shù)員、質(zhì)量量檢查員每天天在現(xiàn)場對每每道工序進(jìn)行行巡視檢查，及及時檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，列出出問題清單，要要求作業(yè)班組組及時整改，嚴(yán)嚴(yán)禁將不合格格產(chǎn)品帶入下下道工序。整整改完成后，項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)員員、質(zhì)量檢查查員和施工隊(duì)隊(duì)各個班組長長對每道工序序的所有構(gòu)件件進(jìn)行復(fù)查。復(fù)復(fù)查合格后通通知總包、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主等等單位共檢。7.5、定期組織織實(shí)施質(zhì)量大大檢查活動定期組織實(shí)施質(zhì)量量大檢查活動動，對工程實(shí)實(shí)體質(zhì)量和內(nèi)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行行檢查，評價價質(zhì)量體系的的運(yùn)轉(zhuǎn)，保證證質(zhì)量可控。全全面檢查現(xiàn)場場施工實(shí)體質(zhì)質(zhì)量和各種質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收資料料，檢查內(nèi)容容包括：已拆模砼外觀質(zhì)量量，現(xiàn)場實(shí)側(cè)側(cè)實(shí)量；正在施工中的平臺臺存在的問題題；鋼結(jié)構(gòu)安裝柱梁現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)側(cè)實(shí)量量；鋼結(jié)構(gòu)焊接外觀質(zhì)質(zhì)量；各工序自檢記錄，質(zhì)質(zhì)量管理記錄錄8、勞動力組織及HHSE管理要求8.1、勞動力組組織序號崗位人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)2施工經(jīng)理1組織協(xié)調(diào)施工3總工程師1技術(shù)管理4技術(shù)員5收集資料、編制施施工方案、作作好技術(shù)交底底、進(jìn)行現(xiàn)場場工作指導(dǎo)5質(zhì)量檢查員2鋼構(gòu)件進(jìn)場幾何尺尺寸驗(yàn)收、施施工質(zhì)量監(jiān)督督、指導(dǎo)6安全員5現(xiàn)場施工人員安全全教育及安全全監(jiān)督7測量員1觀測、記錄、測量量數(shù)據(jù)8鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝施施工組管理9鉚工6鋼構(gòu)件吊裝工作準(zhǔn)準(zhǔn)備、安裝構(gòu)件幾何尺尺寸檢驗(yàn)10焊工12鋼構(gòu)件焊接11起重工4起重作業(yè)12吊車司機(jī)5吊車作業(yè)操作13木工120模板作業(yè)14鋼筋工100鋼筋作業(yè)15架子工40腳手架作業(yè)16砼工30砼作業(yè)17普工50配合主要工種作業(yè)業(yè)8.2、HSE管管理8.2.1、風(fēng)險險分析管理技技術(shù)風(fēng)險分析管理技術(shù)術(shù)主要是指對對施工過程中中存在風(fēng)險進(jìn)進(jìn)行分析，以以便在施工過過程中及時做做出應(yīng)對措施施。在SRC對構(gòu)施工前前期，我們運(yùn)運(yùn)用風(fēng)險管理理知識根據(jù)施施工不同的階階段分析施工工過程中的風(fēng)風(fēng)險及其對安安全管理的影影響。SRC結(jié)構(gòu)施工安安全風(fēng)險分析析表安全風(fēng)險基礎(chǔ)工程施工階段段主體工程施工階段段二次結(jié)構(gòu)施工階段段土方坍塌易發(fā)生Ⅲ無Ⅰ無Ⅰ安全用電易發(fā)生，主要管理理對象Ⅱ易發(fā)生，主要管理理對象Ⅲ易發(fā)生，主要管理理對象Ⅱ機(jī)械、車輛傷害易發(fā)生，主要管理理對象Ⅱ發(fā)生，非主要管理理對象Ⅱ易發(fā)生，主要管理理對象Ⅱ吊裝作業(yè)發(fā)生，非主要管理理對象Ⅱ易發(fā)生，主要管理理對象Ⅳ易發(fā)生，主要管理理對象Ⅲ物體打擊發(fā)生，非主要管理理對象Ⅱ易發(fā)生，主要管理理對象Ⅳ易發(fā)生，主要管理理對象Ⅲ高空墜落發(fā)生，非主要管理理對象Ⅱ易發(fā)生，主要管理理對象Ⅳ易發(fā)生，主要管理理對象Ⅲ火災(zāi)和焊接作業(yè)發(fā)生，非主要管理理對象Ⅱ發(fā)生，非主要管理理對象Ⅲ發(fā)生，非主要管理理對象Ⅱ腳手架坍塌、失穩(wěn)穩(wěn)發(fā)生，非主要管理理對象Ⅱ易發(fā)生，主要管理理對象Ⅲ易發(fā)生，主要管理理對象Ⅲ注：Ⅰ—可忽略風(fēng)風(fēng)險，Ⅱ—可容許風(fēng)險險，Ⅲ—中度風(fēng)險，ⅣⅣ—重大風(fēng)險，ⅤⅤ—不容許風(fēng)險險對安全風(fēng)險分析SSRC結(jié)構(gòu)施工過過程中，主要要安全風(fēng)險為為安全用電、機(jī)機(jī)械、車輛傷傷害、吊裝作作業(yè)、物體打打擊、高空墜墜落、腳手架架坍塌、失穩(wěn)穩(wěn)這幾類。其其中由于主體體工程施工周周期長，所以以在主體工程程施工過程中中，安全用電電、吊裝作業(yè)業(yè)、物體打擊擊、高空墜落落、腳手架坍坍塌、失穩(wěn)是是SRC結(jié)構(gòu)施工過過程中需重點(diǎn)點(diǎn)防護(hù)對象。作業(yè)人員安全風(fēng)險險分析。由于于目前國內(nèi)土土建工程施工工，大多采用用農(nóng)民工為主主要作業(yè)人員員。農(nóng)民工安安全素質(zhì)低、安安全防范意識識差、安全技技術(shù)知識匱乏乏，在SRC結(jié)構(gòu)施工過過程中，人的的不安全風(fēng)險險是最大的，必必須重點(diǎn)解決決。施工現(xiàn)場場采用加強(qiáng)對對農(nóng)民工的安安全培訓(xùn)教育育和提高農(nóng)民民工的工資待待遇來解決此此問題。8.2.2、組織織保證技術(shù)安全管理理要注必須建建立健全安全全管理體系，在在組織上提供供保證，這是是實(shí)現(xiàn)安全管管理目標(biāo)的根根本保證，沒沒有組織保證證，安全技術(shù)術(shù)中的其他技技術(shù)就不可能能實(shí)現(xiàn)。組織保證主要包括括安全管理機(jī)機(jī)構(gòu)、安全管管理人員、安安全管理制度度、安全資金金投入，安全全技術(shù)改進(jìn)方方案等幾個方方面。安全管理機(jī)構(gòu)是實(shí)實(shí)現(xiàn)安全管理理主要職能部部門，根據(jù)企企業(yè)安全管理理要求設(shè)置不不同的管理崗崗位專門的安安全管理技術(shù)術(shù)專家和專職職安全管理人人員。在神華華煤制油工程程施工中，針針對SRC結(jié)構(gòu)形式和和農(nóng)民工的特特點(diǎn)，建立專專門安全管理理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理、施施工經(jīng)理、總總工程師、作作業(yè)隊(duì)長、HSE經(jīng)理等人組組成安全管理理委員會，對對SRC結(jié)構(gòu)施工過過程的安全管管理工作進(jìn)行行領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施施。項(xiàng)目部除除設(shè)置了兩名名專職的安全全管理人員，還還設(shè)置了一名名文明施工監(jiān)監(jiān)督員、專職職安全用電管管理員，加強(qiáng)強(qiáng)對施工現(xiàn)場場安全管理力力度。由于作作業(yè)人員多、作作業(yè)面廣，項(xiàng)項(xiàng)目部安排了了專門安全監(jiān)監(jiān)督員，分別別在不同地作作業(yè)面上加強(qiáng)強(qiáng)對作業(yè)人員員行為進(jìn)行安安全監(jiān)督。安全管理制度是安安全管理規(guī)則則，針對SRC結(jié)構(gòu)類型結(jié)結(jié)合普通鋼結(jié)結(jié)構(gòu)、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)制訂了項(xiàng)目目部的管理制制度，對把各各項(xiàng)作業(yè)的安安全技術(shù)操作作規(guī)程融入制制度中，項(xiàng)目目部定期和不不定期地組織織農(nóng)民工進(jìn)行行學(xué)習(xí)，提高高安全意識及及安全操作技技能。安全技術(shù)方案和安安全管理必須須要有必要的的資金投入，才才能保證安全全技術(shù)方案的的實(shí)施。神華華煤制油工程程備煤框架施施工合同約定定HSE費(fèi)用為50萬，但是根根據(jù)神華業(yè)主主和總包的要要求以及施工工現(xiàn)場安全管管理需要，安安全資金共投投入了100萬左右，在在資金上提供供了保證。由于SRC結(jié)構(gòu)本身的的特殊性和工工業(yè)建筑的特特殊性，在施施工過程中，安安全技術(shù)方案案也在根據(jù)不不同結(jié)構(gòu)層在在不斷的變化化、調(diào)整和改改進(jìn)。8.2.3、工序序組織管理技技術(shù)型鋼砼組合結(jié)構(gòu)，從從名稱上可以以看出SRC結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)構(gòu)有機(jī)組合而而成的新型結(jié)結(jié)構(gòu)，充分發(fā)發(fā)揮材料的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。SRC結(jié)構(gòu)的工序序主要包括以以下工序：鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝組組對工序、鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接工工序、腳手架架搭設(shè)拆除工工序、鋼筋綁綁扎工序、模模板支設(shè)加固固拆除工序、砼砼澆筑養(yǎng)護(hù)工工序等。根據(jù)工期要求，每每個結(jié)構(gòu)層施施工天數(shù)為20天。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝受材料料供貨、吊裝裝機(jī)械能力及及砼結(jié)構(gòu)施工工的影響。鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝在在SRC結(jié)構(gòu)施工過過程中，一般般高出砼結(jié)構(gòu)構(gòu)一或兩層。這這樣既能保證證鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝機(jī)具K40/226型塔吊的附附著起升高度度滿足要求，比比較經(jīng)濟(jì)；又又能保證砼結(jié)結(jié)構(gòu)施工過程程中機(jī)械利用用率；同時，由由于鋼結(jié)構(gòu)僅僅高出一層砼砼結(jié)構(gòu)，使鋼鋼結(jié)構(gòu)施工人人員能從心里里上克服高空空作業(yè)帶來的的恐懼。如果鋼結(jié)構(gòu)安裝高高度過高，超超過砼結(jié)構(gòu)三三至四層時，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)機(jī)具則不能設(shè)設(shè)置在砼結(jié)構(gòu)構(gòu)平臺上，而而必須在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上設(shè)置專專門機(jī)具放置置平臺，成本本加大，也影影響砼結(jié)構(gòu)的的施工，從安安全用電上講講也不安全。因因此安排好工工序之間的協(xié)協(xié)調(diào)搭配，對對SRC結(jié)構(gòu)尤為重重要。因?yàn)楦鞲鞴ば蛑g存存在相互影響響，相互交叉叉，只有做好好工序間的合合理搭配，減減少交叉作業(yè)業(yè)才能保證安安全施工。在SRC結(jié)構(gòu)施工過過程中，將結(jié)結(jié)構(gòu)施工分成成兩個作業(yè)段段，Ⅰ作業(yè)段和Ⅱ作業(yè)段，把把鋼結(jié)構(gòu)施工工和砼結(jié)構(gòu)施施工分開，減減少垂直交叉叉作業(yè)。對于于相互影響的的工序，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場工期要要求特點(diǎn)和工工程本身特點(diǎn)點(diǎn)，由項(xiàng)目部部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指指揮。8.2.4、安全全防護(hù)技術(shù)SRC結(jié)構(gòu)由于工工序多、交叉叉作業(yè)量大，安安全防護(hù)技術(shù)術(shù)是安全技術(shù)術(shù)中和一個重重要因素。SRC結(jié)構(gòu)安全防防護(hù)主要包括括：鋼結(jié)構(gòu)安安裝操作平臺臺、砼結(jié)構(gòu)樓樓層防護(hù)、安安全防護(hù)通道道。鋼結(jié)構(gòu)安裝操作平平臺。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工滯后鋼鋼結(jié)構(gòu)一層，因因此鋼結(jié)構(gòu)施施工時無法在在砼樓面上按按傳統(tǒng)方法搭搭設(shè)專門的安安裝腳手架進(jìn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安安裝，在SRC結(jié)構(gòu)施工中中，采用槽鋼鋼和鋼管制作作成專門的安安裝操作防護(hù)護(hù)平臺進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝作作業(yè)。其中槽槽鋼上設(shè)置專專門卡具和鋼鋼結(jié)構(gòu)連接保保證操作平臺臺安全；欄桿桿和平臺也采采用螺栓連接接根據(jù)不同的的部位組合使使用，并在平平臺上鋪設(shè)防防火氈以保證證平臺的材料料和小型工機(jī)機(jī)具墜落，也也防止焊接火火花、飛濺傷傷人和防止火火災(zāi)事故發(fā)生生。SRC結(jié)構(gòu)施工周周期長，場地地狹小，作業(yè)業(yè)人員多，作作業(yè)面廣，因因此在各樓層層作業(yè)時，各各樓層必須設(shè)設(shè)置水平防護(hù)護(hù)和垂直防護(hù)護(hù)。水平防護(hù)護(hù)的主要目的的是防止樓層層的鋼管、扣扣件等材料由由于樓層墜落落到下層或地地面，發(fā)生物物體打擊；重重直防護(hù)主要要是防止作業(yè)業(yè)人員發(fā)生高高空墜落和物物體高空墜落落。在SRC結(jié)構(gòu)中，臨臨邊水平防護(hù)護(hù)采用彩鋼瓦瓦作為水平防防護(hù)的主要材材料，輔助材材料為密目網(wǎng)網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)。預(yù)預(yù)留孔洞設(shè)欄欄桿和加設(shè)蓋蓋板進(jìn)行防護(hù)護(hù)。垂直防護(hù)護(hù)的主要材料料安全平網(wǎng)和和防護(hù)欄桿。安全防護(hù)通道是聯(lián)聯(lián)系建筑物同同外界的通道道，主要應(yīng)用用于人員進(jìn)出出建筑物的出出入口。安全全通道采用鋼鋼管腳架搭設(shè)設(shè)而成，根據(jù)據(jù)不同的使用用部位分有蓋蓋和無蓋兩種種。在SRC結(jié)構(gòu)中包括括地面上的安安全通道，空空間上下人員員的安全通道道、樓層作業(yè)業(yè)的安全通道道、電梯口的的安全通道。其其中樓層作業(yè)業(yè)的安全通道道為重復(fù)性搭搭設(shè)的安全通通道，為無蓋蓋通道；其余余通道為長期期使用通道，均均為有蓋通道道，通道頂部部設(shè)雙層防護(hù)護(hù)蓋。地面上安全通道包包括專門進(jìn)出出建筑物的安安全通道和地地面安全防護(hù)護(hù)欄桿，地面面安全防護(hù)欄欄桿距框架為為8米，為易發(fā)發(fā)生高空墜落落區(qū)域，嚴(yán)禁禁作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)入?？臻g上上下人員的安安全通道主要要為人員上下下和零星材料料的運(yùn)輸馬道道。采用腳手手架和安全跳跳板搭設(shè)而成成。樓層作業(yè)業(yè)通道主要是是用于滿堂腳腳手架未完全全成形，用來來供人員和零零星材料的水水平運(yùn)輸。8.2.5、腳手手架施工技術(shù)術(shù)SRC結(jié)構(gòu)不同于于普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)，腳腳手架分為模模板支撐腳手手架和外防護(hù)護(hù)用腳手架。施施工時，必須須編制專門的的腳手架施工工方案，對腳腳手架使用的的材料和搭設(shè)設(shè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以以保證腳手架架使用安全。SRC結(jié)構(gòu)施工時時，設(shè)置雙排排外腳手架作作為安全防護(hù)護(hù)腳手架；各各樓層內(nèi)分層層搭設(shè)模板支支撐腳手架，在在臨邊處采用用彩鋼瓦沿框框架四周設(shè)置置水平防護(hù)欄欄。各樓層和和外腳手架外外側(cè)懸掛安全全密網(wǎng)，要求求網(wǎng)眼不破損損，固定要牢牢靠，繃緊、拼拼接、嚴(yán)密、網(wǎng)網(wǎng)杠支桿采用用腳手鋼管。腳手架立桿搭設(shè)時時設(shè)置縱、橫橫向掃地桿。縱縱向掃地桿采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200㎜處的立桿桿上。橫向掃掃地桿采用直直角扣件固定定在緊靠縱向向掃地桿下方方的立桿上。每每根立桿底部部應(yīng)設(shè)置底座座或墊板。腳腳手架底層步步距不應(yīng)大于于2m，立桿接長長除頂層外其其余各層各步步接頭扣件連連接。立桿應(yīng)應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直直允許偏差為為15m。對于高度超過100米以的腳手手架必須設(shè)置置垂直剪刀撐撐和水平剪刀刀撐。模板支支架四邊與中中間每隔四排排支架立桿設(shè)設(shè)置一道縱向向剪刀撐。剪剪刀撐由底至至頂連續(xù)設(shè)置置，模板支架架兩端與中間間每隔4排立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設(shè)置一道道水平剪刀撐撐。每道剪刀刀撐跨越立桿桿的根數(shù)5~6根為宜。每每道剪刀撐寬寬度不應(yīng)小于于4跨，且不應(yīng)應(yīng)小于6m，斜桿與地地面傾角宜在在45°~660°之間。剪刀刀撐斜桿用旋旋轉(zhuǎn)扣件固定定在與之相交交的橫向水平平桿的伸出端端或立桿上，旋旋轉(zhuǎn)扣件中心心線至節(jié)點(diǎn)的的距離不宜大大于150㎜。腳手架拆除時必須須清除腳手架架上的材料，工工具及雜物，全全面檢查腳手手架的扣件連連接、連墻桿桿、支撐體系系等是否符合合構(gòu)造要求。向向拆除人員做做好拆除安全全技術(shù)交底。拆拆除腳手架時時，應(yīng)設(shè)置警警戒區(qū)和警戒戒標(biāo)志，并由由專職人員負(fù)負(fù)責(zé)警戒，禁禁止行人進(jìn)入入。腳手架拆除嚴(yán)格遵遵守拆除順序序，由上而下下，后綁者先先拆，先綁者者后拆，逐層層進(jìn)行，一般般是先拆欄桿桿、腳手板、剪剪刀撐，而后后拆小橫桿、大大橫桿、立桿桿等，嚴(yán)禁上上下同時作業(yè)業(yè)。工人必須須站在臨時設(shè)設(shè)置的腳手板板上進(jìn)行拆除除作業(yè)，并按按規(guī)定使用安安全防護(hù)用品品。連墻件必必須隨腳手架架逐層拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁先將連墻墻件整層或數(shù)數(shù)層拆除后再再拆除腳手架架，分段拆除除高差不應(yīng)大大于兩步，如如高差大于兩兩步，應(yīng)增設(shè)設(shè)連墻件加固固。如因施工工需要必須分分段分立面拆拆除時，應(yīng)在在暫不拆除的的兩端加設(shè)連連墻點(diǎn)和橫向向水平支撐。當(dāng)當(dāng)腳手架拆至至下部最后一一根長立桿的的高度約6.5m時，應(yīng)先在在適當(dāng)位置搭搭設(shè)臨時拋撐撐加固后，再再拆除連墻件件。拆除腳手手架時，應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮，上上下呼應(yīng)，動動作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開與另一一人有關(guān)的結(jié)結(jié)扣時，應(yīng)先先告知對方，以以防墜落。拆拆下的鋼管和和扣件應(yīng)及時時運(yùn)至地面，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲至地地面。腳手架搭設(shè)與拆除除時，上下聯(lián)聯(lián)絡(luò)設(shè)置專職職聯(lián)絡(luò)員，負(fù)負(fù)責(zé)上下傳遞遞信號，并在在每天做業(yè)前前，明確當(dāng)日日做業(yè)的主要要內(nèi)容，使上上下聯(lián)絡(luò)的渠渠道通暢。9、效益分析9.1、由于按期期在保證20天完成一個個作業(yè)層的前前提下，在圖圖紙不能及時時到位等主要要原因影響下下，采用此工工法SRC結(jié)構(gòu)提前3天完成施工工任務(wù)，獲得得業(yè)主獎勵180萬。9.2、鋼結(jié)構(gòu)共共完成2294t，提前一個個月完成，節(jié)節(jié)約成本：225人×120元/天·人×30=990000元9.3、直螺紋接接頭比套筒冷冷擠壓省鋼70%左右，比錐錐螺紋接頭省省鋼35%左右。備煤煤裝置共使用用直螺紋連接接頭21000個，節(jié)約鋼鋼材10t。與采用錐錐螺紋連接，套套筒冷擠壓連連接相比，施施工同樣數(shù)量量的接頭能節(jié)節(jié)約資金30萬元。9.4、節(jié)約能源源：滾扎直螺螺紋設(shè)備功率率僅為3-4KW。施工21000個接頭與冷冷擠壓相比，接接頭節(jié)省電3000KKWh，與電弧焊焊相比，節(jié)省省電600000KWh。節(jié)約電費(fèi)費(fèi)：60000KWWh×0.555元/KWh==330000元9.5、由于采用用薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)