壓力管道專項施工方案Word版

PAGEPAGE56米易縣馬鞍山水庫工程施工Ⅲ標段壓力管道專項施工方案編制：審核：批準：四川華建路橋集團有限公司米易縣馬鞍山水庫工程施工Ⅲ標段項目部年月日目錄第一章工程概況………3第二章施工布置………4第三章索吊施工………6第四章主體工程施工方法……………9一、基礎(chǔ)開挖………9二、鎮(zhèn)墩施工………10三、墊層施工………26四、壓力鋼管安裝…………………26五、沖砂閘閥安裝…………………34第五章壓力管道試驗…………………36第六章竣工驗收………38第七章保證質(zhì)量管理措施……………38第八章保證安全生產(chǎn)措施……………39第九章本工程施工重點、難點………42第十章主要施工機具需用計劃………43第十一章高峰期勞動力需用計劃……44壓力管道專項施工方案第一章工程概況1、工程概況：本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力鋼管明管段起點為樁號0+007.10～0+265.01，長257.91米；壓力鋼管埋管段起點為樁號0+265.01～0+637.50，長372.49米，總長637.50米。壓力管道外徑為Φ700鋼管，由于壓力管道起點至樁號0+228處為陡峭深溝，深溝兩岸地形十分險峻，土建部分及管道安裝工程采用索道施工。2、水文及氣象情況：流域緊靠金沙江河谷，屬我國亞熱帶西段金沙江—龍川江島狀南亞熱帶干熱河谷季風氣候區(qū)。年內(nèi)因分別受熱帶大陸氣團和赤道海洋氣團的影響，形成明濕的干季和雨季。干季11月至次年5月，天氣晴朗，雨水稀少，空氣干燥；6～10月的雨季則集中了全年降雨的80%左右，空氣較為濕潤、炎熱。本區(qū)具有日照長，年積溫高，氣候年差較小，日較差大，無霜期長，干雨季節(jié)分明、四季不甚分明等特點。降雨隨高程的升高而增大，蒸發(fā)則隨高程的升高而降低。據(jù)米易縣氣象站1956～2008年氣象資料統(tǒng)計：多年平均氣溫19.6℃；多年平均相對濕度65%，多年平均日照2349小時，多年平均蒸發(fā)量2367.9mm；多年平均降雨量1098.0mm；多年平均無霜期306天；多年平均風速2.0m/s，多年平均最大風速12.59m/s。3、工程地質(zhì)情況：壓力管道工程地質(zhì)主要分為四段，分別為陡坡段、跨溝段、跨溝后斜坡段、入庫斜坡段。第一段：陡坡段，岸坡為45～60°斜坡，相對高差116.8m。坡面除局部覆蓋一層1～2m厚崩坡積之碎石土外，大多為昔格達地層，坡總體穩(wěn)定性較好。第二段：為跨溝段，地面高程1296.3～1301.0m，溝床表層覆蓋坡洪積堆積塊碎石土層，厚度2～3m不等，結(jié)構(gòu)松散，下部為昔格達半膠結(jié)半成巖地層。第三段：跨溝后斜坡段，為多級臺階狀斜坡，平均坡度25～30°，相對高差50.0m。坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達組半膠結(jié)半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。第四段：入庫斜坡段，岸坡為多級臺階狀斜坡，平均坡度15～25°，相對高差55.0m。坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達組半膠結(jié)半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。第二章施工布置1、布置原則和內(nèi)容：1)布置原則結(jié)合本工程區(qū)附近的地形地貌情況和工程所在地的交通、水源、電源條件，根據(jù)施工需要和施工強度統(tǒng)籌規(guī)劃，主要原則為：（1）臨建設(shè)施及施工輔助設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進度計劃及施工強度的需要進行規(guī)劃設(shè)計，本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則，采用集中布置與分散布置相結(jié)合的方式。（2）道路交通充分利用現(xiàn)有村莊公路和擬修建的臨時施工道路，減少臨時道路新建規(guī)模。（3）按照項目法組織施工，精干隊伍施工，以減少營地、現(xiàn)場辦公、職工住房，并盡量租用當?shù)孛穹?，以減少占地。（4）無論是現(xiàn)場臨時設(shè)施、加工場、道路，還是營地建設(shè)均要滿足防洪安全和現(xiàn)場施工安全的需要，并充分考慮環(huán)境保護、安全生產(chǎn)和文明施工的要求，使其滿足招標文件和各種法規(guī)的要求，以創(chuàng)造文明的施工環(huán)境。（5）各施工場地和營地按要求配備足夠的環(huán)保設(shè)施，避免對周圍環(huán)境的破壞。2）布置內(nèi)容為滿足工程施工需要，結(jié)合本工程現(xiàn)場的實際條件，初步規(guī)劃臨時設(shè)施包括：場區(qū)施工道路、索吊、施工供電、施工供水、鋼筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放場、機械設(shè)備安置場等。2、施工總平面布置：1）臨時房屋為便于組織管理和推進工程進度，結(jié)合工程建筑物分布地點以及地形、交通條件，施工期間主要設(shè)置臨時材料棚、鋼筋加工棚等布置在壓力管道樁號0+320.00處左側(cè)山包荒地位置。工人住宿房盡量租用當?shù)孛穹俊?）施工道路根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化鄉(xiāng)村公路作運輸通道。埋管段，在壓力管道右側(cè)修一條臨時便道，用于開挖時堆放土石方和壓力鋼管運輸及安裝。明管段，在樁號0+000.00～0+302.59之間架設(shè)索吊，用于施工材料及壓力鋼管運輸、安裝。3）供水系統(tǒng)施工用水，壓力管道前段在過溝段山溝中堵溝抽取，中后段在附近農(nóng)用水塘中抽取。4）供電系統(tǒng)工程施工用電在譚家田隧洞出口350變壓器下搭接，通過架設(shè)絕緣輸電線路至施工作業(yè)區(qū)域，以滿足施工作業(yè)用電。5）拌合系統(tǒng)拌合站和砼骨料堆料場等布置在壓力管道樁號0+320.00處左側(cè)山包荒地位置，其中進場公路需加寬，進場公路接口處農(nóng)灌渠和壓力管道通過的四條農(nóng)灌渠均需埋設(shè)水泥管道，確保農(nóng)業(yè)用水。第三章索吊施工一、索吊安裝1、該索吊跨距（含不對稱彎曲）280m，兩端高差為92m，上端鋼支架設(shè)在1＃鎮(zhèn)墩前第一個支墩基礎(chǔ)上，主鋼絲繩地錨及導(dǎo)向輪地錨均設(shè)在1＃鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內(nèi)；下端鋼支架設(shè)在7＃鎮(zhèn)墩后的第一個支墩基礎(chǔ)上，主鋼絲繩地錨及主、付卷揚機地錨均設(shè)在7＃鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內(nèi)。上地錨38.4m3砼（4.0×4.0×2.4m），其中毛石砼30.9m3，原設(shè)計鋼筋砼7.5m3，可承受120t側(cè)拉力；下地錨32.0m3砼（4.0×4.0×2.0m），其中毛石砼22.8m3，原設(shè)計鋼筋砼9.2m3，可承受100t側(cè)拉力。2、考慮到該索吊兩端高差較大而產(chǎn)生的不對稱垂曲受力現(xiàn)象，主鋼絲繩采用Φ40mm的優(yōu)質(zhì)壓實股鋼絲繩，鋼繩中鋼絲破斷拉力總和：1219.2KN，鋼繩破斷拉力：105.75t，實際施工中只需要破斷拉力25t就滿足施工要求；同時將索引鋼絲繩和起重鋼絲繩提高一個等級，采用Φ15mm的鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力：161KV，其破斷拉力達到：14t，而實際施工中最大起重力只需要5t就滿足施工要求，已將大氣壓、風力等其它不利因素產(chǎn)生的影響力系數(shù)均考慮進去了。3、一臺上牽引（主卷揚機）、一臺起重（主卷揚機）均采用5t的液壓式自動剎車卷揚機，另一臺下牽引（付卷揚機）采用3t的電磁閥抱閘式自動剎車卷揚機。專人持證上崗操作，使用期間每班前進行一次注油、維護及作空車試運行檢查，確認無安全隱患后才進行施工運行。4、上下支架根據(jù)受力大小、地勢高低而形成的受力角度，用優(yōu)質(zhì)鋼材定制，安裝于預(yù)埋件上。上支架3.0m高、下支架3.5m高，最終支架高度待上下基礎(chǔ)開挖完成后，根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)進行調(diào)整。5、主要配件：小車起重值達到10t；鉤頭起重值達到6t；導(dǎo)向滑輪抗拉力滿足6t。主要配件均定購正規(guī)廠家優(yōu)質(zhì)新貨，并附有質(zhì)量證明書，保證使用期間每三個班澆一次油。6、付配件：U型環(huán)抗拉力滿足5t；主鋼絲繩各頭卡15套U型卡，滿足45t抗拉力；付鋼絲繩各頭卡8套U型卡，滿足12t抗拉力。使用期間做到每三天用增力扳手緊一次U型卡螺母的緊度，使整套索吊系統(tǒng)始終保持在正常狀態(tài)。7、為了保證施工人員上下坡安全，特在陡坡段設(shè)置一根白棕安全繩，每1.5m打一個結(jié)扣，便于上下坡人員手能拉著繩子和拴安全繩于白棕繩上。在管道吊裝過程中，管道兩端各拴一條長10m的安全浪風繩，以保證吊裝作業(yè)能安全就位。二、吊裝安全保證措施（一）索吊設(shè)備的檢查與試吊1、地錨試拉：在施工現(xiàn)場將地錨進行分類設(shè)置后，地錨應(yīng)全部進行試拉。一般設(shè)置滑輪組，用卷揚機收緊，在鋼絲繩“死頭”裝拉力計測器。2、扣索對拉：扣索是懸掛拱肋的重要設(shè)備，因此必須通過試拉來確保其可靠性。檢查時將兩岸的扣索用卸甲連在一起，將收緊索收緊，進行對拉。（二）、鋼絲繩與及索具檢查1、鋼絲繩的檢查：當鋼絲繩在受力過程中拉伸、彎曲的次數(shù)超過一定值時，便開始破壞，并且由于鋼絲與鋼絲、鋼絲與滑輪、小車等相互摩擦發(fā)生斷絲現(xiàn)象，從而降低了鋼絲繩的承載能力。為保證安全，當鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)超過一定的數(shù)值時，即不能繼續(xù)使用。工作鋼絲繩的外觀檢查7～10天一次，一般情況每10天進行一次定期潤滑，潤滑油應(yīng)使用鋼索油或變壓器油、汽輪機油等。2、索、吊具的檢查：定期、定人檢查，主要是檢查鋼繩卡頭、彎曲處的耳環(huán)、卸甲、導(dǎo)向輪、收緊處的滑輪組及動力裝置的連接是否可靠，安裝是否符合安全要求，是否有斷鋼絲裂紋，潤滑是否良好。（三）、安全1、對從業(yè)人員進行身體檢查建檔備查，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥等疾病者都不得上崗。

2、凡參加索吊安裝施工人員，必須正確配戴安全帽，系好安全帶，并且穿軟底鞋，嚴禁班前喝酒。

3、正確了解本項目施工特點和可能存在的隱患及隱患種類，及時采取切實可行防護措施。

4、吊裝期間保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，保持裝吊設(shè)備處于完好狀態(tài)。如電話、對講機、卷揚機等設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止裝吊，待設(shè)備恢復(fù)正常之后繼續(xù)吊裝，故障未排除嚴禁盲目操作，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。

5、吊裝期間要設(shè)立吊裝施工專職安全檢查員，對卷揚機、鋼絲繩、滑車等全套設(shè)備，每天隨時進行檢查，運動部分每班注一次油，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)并向項目領(lǐng)導(dǎo)匯報。6、在吊運材料時，吊物下方嚴禁穿行、停留。

7、夜晚及天還未亮和大霧能見度不能通視時，不得進行吊裝作業(yè)，如遇6級以上大風及雷雨等惡劣天氣立即停止作業(yè)。

8、吊裝作業(yè)時，做到歪拉斜掛不吊、超負荷不吊、不明荷重物不吊、無浪風繩不吊、無專人指揮不吊。9、嚴禁在操作時嬉戲打鬧，經(jīng)常檢查安全防護用品（安全帽、安全帶）,經(jīng)常檢查起重機具、設(shè)備是否正常。

10、與施工人員及時溝通，密切配合，嚴格遵守各項操作規(guī)程，杜絕違章操作、違章指揮。

11、吊裝小組定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即解決，要查出原因及時排除，加強安全學習教育，當出現(xiàn)事故時，要以人為本及時組織搶救，防止事故擴大。三、索吊系統(tǒng)組主要設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1下地錨4.0×4.0××2.0t10080t（自重）++20t（側(cè)拉力）=100tt2上地錨4.0×4.0××2.4t12096t（自重）++24t（側(cè)拉力）=120tt3主鋼絲繩Φ40mmm350壓實股鋼絲繩6×K36WS++1WR4起重鋼絲繩Φ15mmm1100鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲絲繩SM6*37+FFC5主、上牽引卷揚機機t5液壓式自動剎車6下牽引卷揚機t3電磁閥抱閘式自動動剎車7上支架m3.0無縫鋼管8下支架m3.5無縫鋼管9小車t10起重值10t10鉤頭t6起重值6t11夾板滑輪t20抗拉力20t12導(dǎo)向滑輪t5抗拉力5t13U型環(huán)t5抗拉力5t14主繩卡套30抗拉力45t15付繩卡套16抗拉力12t16白棕安全附拉繩Φ15mmm230抗拉力0.4t17白棕安裝浪風繩Φ15mmm50抗拉力0.4t表3-1索吊系統(tǒng)主要設(shè)備表第四章主體工程施工方法一、基礎(chǔ)開挖：壓力管道明管段地形較陡峭，開挖只能采用人工進行施工。埋管段采用1m3挖掘機進行全斷面開挖，開挖至建基面留設(shè)保護層，再用人工開挖修整，確保建基面不受擾動，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。土石方開挖前嚴格按照《水利水電施工測量規(guī)范》SL197-2013有關(guān)條文進行測量放線，通過測量，放樣壓力管道中心線及開挖邊線，測量高程控制，確定管槽墩基開挖深度及設(shè)計幾何尺寸。二、鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩分兩期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。為便于管道安裝作業(yè)，常將一期砼澆筑至鋼管下5～10cm，并澆筑成1m×1m左右的臺階，并在一期澆筑面插上預(yù)埋鋼筋以利一、二期砼結(jié)合良好。（一）C20砼施工1、

模板工程

（1）模板材料

1）木模板

根據(jù)不同要求，選用不同等級的木材。木模板可在現(xiàn)場制作，根據(jù)設(shè)計幾何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于異性截面及不易采用鋼模板的部位。

2）鋼模板

鋼模板具有拆裝簡便，強度高，用于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的優(yōu)點。

3）膠合模板

膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木膠合板。主要用于鎮(zhèn)、支墩和包管混凝土部位

（2）模板安裝

1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；

2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；

3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于模板的加工和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴密，如有漏漿縫用膠帶貼嚴實，不得漏漿；

（3）模板拆除

模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；

底模應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范要求，施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后，方可拆除?；炷两Y(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。

經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意后，方能提前拆模。2、混凝土工程

（1）水泥

a、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，水泥應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。

b、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。

c、運輸:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和強度等級不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。

d、貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。

（2）水

a、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性及混凝土強度，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

c、水的pH

值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

（3）骨料

a、混凝土骨料按設(shè)計要求級配相符的品質(zhì)及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必須進行隨機抽樣送檢試驗論證，合格后方可使用。

b、不同料徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，并標明標識。

c、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其含泥量不得超過1％。

d、混凝土采用二級配，其配合比應(yīng)由具有試驗資質(zhì)的試驗室出具試驗資料。

（4）配合比

a、各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗選定。

b、混凝土用量設(shè)計

a)按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土各種材料的用量、水灰比設(shè)計。

b)水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計規(guī)定。

c)混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用坍落度小的。

c、施工過程中要經(jīng)常不定期檢驗原材料得含水量，調(diào)整用量。

（5）混凝土取樣試驗

在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣做試驗件（組），提交以下資料:

1)

選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2)

試件的配料、拌和試件的外形尺寸。

3)

試件的制作和養(yǎng)護說明。

4)

試驗成果及其說明。

5)

不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。

6)

不同摻和量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。7)

各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。

3、混凝土拌和

（1）本工程混凝土拌和在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土拌和。

（2）混凝土配料時，嚴格按照試驗配合比操作，經(jīng)常檢查衡器準確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。

（3）混凝土拌和時設(shè)專人負責，拌和時間控制在4～5分鐘一盤，每班抽查混凝土坍落度并做好試件樣品，現(xiàn)場拌制混凝土，必須嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。混凝土拌和應(yīng)符合SL677-2014的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。

（4）因混凝土拌和及配料不當，或因堆積時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。

4、混凝土澆筑（1）鎮(zhèn)、支墩混凝土澆筑

明管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用索吊裝運至澆筑現(xiàn)場人工入倉施工；埋管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用小四輪車人工配合溜槽入倉施工?；炷敛捎闷綄愉佒?，每層澆筑厚度50cm，卸料離澆筑砼面高度不超過2m，以防止混凝土分離現(xiàn)象的發(fā)生,澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉,不能形成堆積現(xiàn)象,使混凝土分層均勻上升,保證澆筑的連續(xù)性,若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn),且迅速組織人員進行搶修。在砼澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準使用水泥砂漿進行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格的混凝土必須清除；澆筑過程中禁止邊加水邊澆筑。

振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時為準；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層砼5～10cm順序依次方向一致，以保證上下層砼結(jié)合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆至設(shè)計高度后，按要求進行收面。5、質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑

①在澆筑過程中，直到硬化前砼表面不應(yīng)受水流影響。

②澆筑前必須對基坑、基槽進行隱蔽工程驗收，并取得簽證后方可進行澆筑施工。

③熟料運至現(xiàn)場后，要對其塌落度進行試驗，不滿足要求的不得入倉。

④上料與平倉同時進行，平倉要表面平整，略高于模板，以便振搗后還能達到設(shè)計高度。

⑤現(xiàn)澆混凝土完畢后，及時收面，確保砼密實，表面平整、光滑，且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷。

⑥砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時處理掉，并研究減少泌水措施。（2）砼的養(yǎng)護及保護

①砼澆筑完畢后，當硬度達到一定強度時，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護，使砼表面一直保護濕潤狀態(tài)，在炎熱干風天氣可采用覆蓋法養(yǎng)護。

②砼表面在澆筑完畢后，8～10小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護，坡面采用噴霧器噴水養(yǎng)護，平面混凝土采用灑水養(yǎng)護。

③砼養(yǎng)護時間不得少于14天。

(二)包管鋼筋砼施工包管砼在相應(yīng)鎮(zhèn)墩管道安裝完成并加固好后才進行施工。具體施工方法如下:1鋼筋砼的主要施工程序見圖4-1。測量放樣測量放樣基礎(chǔ)面處理立模澆筑前倉面驗收拌合料計量混凝土拌制混凝土入倉振搗拆模、養(yǎng)護混凝土質(zhì)量檢查混凝土試塊制作混凝土運輸鋼筋安裝圖4-1鋼筋混凝土施工程序圖2主要施工方法(1)測量放樣利用測量儀器準確確測放砼澆筑筑標高和鎮(zhèn)、支墩位置的縱模模軸線，并用用紅油漆標注注清楚。(2)建基面處理及沖洗洗建基面處理嚴格按按《水工建筑筑物建基面驗驗收規(guī)范》要要求執(zhí)行。處處理后的建基基面應(yīng)無油污污、雜物和積積水，并保持持濕潤，符合合設(shè)計幾何尺尺寸及規(guī)范要要求，并請監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收簽證。(3)模板施工①模板制作模板制作必須符合合設(shè)計圖紙的的規(guī)定和技術(shù)術(shù)要求。②模板安裝A模板安裝的工藝程程序見圖4-2模板安裝程程序圖。B模板安裝方法模板安裝必須按照照測量放的樣，對重要要結(jié)構(gòu)處應(yīng)多設(shè)控制制點，以利于于檢查校正，且且應(yīng)保證有足足夠的固定設(shè)設(shè)施，以防爆爆模傾斜，支支架須支承在在穩(wěn)定的地基基或已牢固的圍巖上，并有有足夠的支承承面積，防止止滑動。支撐撐較高的兩個互互相垂直面時時，用撐拉桿桿對拉固定，以以確保穩(wěn)定。表4－1模板制作的的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mm）一木模1小型模板：長和寬寬±32大型模板長和寬±53模板面平整度相鄰兩板面高差1局部不平（用2mm直尺檢查）54面板縫隙2二鋼模1模板長和寬±22模板面局部不平23連接配件的孔眼位位置±1放線放線支撐立模校核調(diào)整加固倉內(nèi)整理檢查圖4-2模板安裝程序圖(4)鋼筋制安安鋼筋在使用前要作作抽樣檢驗，按按規(guī)定抽樣作作拉力、冷彎彎等常規(guī)試驗，如如需要焊接使使用時，還需需作焊接工藝藝試驗，當試試驗結(jié)果滿足足設(shè)計和規(guī)范范要求時方能能進行鋼筋加加工。①鋼筋加工工序鋼筋加工工序見圖圖4-3。鋼筋鋼筋調(diào)直除銹配料及下料長度計算劃線切斷彎曲成型分形狀規(guī)格裝運堆碼圖4-3鋼筋加工工序圖②鋼筋加工鋼筋的切割、彎曲曲除監(jiān)理工程程師另有規(guī)定定外，均遵照照《水工混凝凝土施工規(guī)范范》（SL6777-20114）的規(guī)定定執(zhí)行。鋼筋筋的表面保持持干凈，表面面無油漬、漆污污、銹皮、鱗鱗銹等。成盤盤的鋼筋應(yīng)調(diào)調(diào)直后方可使使用。A鋼筋除銹鋼筋除銹有機械除除銹、手工除除銹等方法，視視具體情況選選用。若在除除銹過程發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋截面的的氧化鐵皮鱗鱗落現(xiàn)象嚴重重并已損傷的的鋼筋截面，或或在除銹后鋼鋼筋表面有嚴重麻麻坑、斑點傷傷蝕表面時，鋼筋筋應(yīng)剔除不用用。B鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直有機械調(diào)調(diào)直和人工調(diào)調(diào)直兩種方法法，其調(diào)直質(zhì)質(zhì)量要求為：：a調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平平直，無局部部曲折。b采用冷拉方法調(diào)直直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。c冷拔低碳鋼絲在調(diào)調(diào)直機上調(diào)直直后，其表面面不得有明顯顯擦傷，其抗抗拉強度不得得低于設(shè)計強強度要求。C鋼筋切斷鋼筋切斷用機械切切斷方法。鋼鋼筋切斷的質(zhì)質(zhì)量要求為如如下幾點：a在切斷時，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)切頭劈裂、縮縮頭、馬蹄形形以及產(chǎn)生嚴嚴重的彎頭時時，應(yīng)將該部部分切除。b若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度度過硬或過軟軟與級別不符符時，應(yīng)對該該鋼筋作機械械性能試驗。c鋼筋切斷的長度偏偏差，不得大大于各種鋼筋筋的允許偏差差。D鋼筋的彎曲成形鋼筋彎曲成形視鋼鋼筋直徑大小小而定，本工工程主要采用用機械和人工彎彎曲成形。鋼鋼筋彎曲成形形后，應(yīng)形狀狀正確，平面面上沒有凹凸凸現(xiàn)象，彎曲曲點處不得有有裂紋。③鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場加工成成形，用索吊加加人工配合運到安裝裝綁扎作業(yè)場場地。鋼筋接接頭采用搭接接焊接或綁扎扎搭接，接頭頭長度符合設(shè)設(shè)計要求及規(guī)規(guī)范要求確定定。鋼筋安裝裝位置、間距距、保護層及及各部分鋼筋筋數(shù)量、規(guī)格尺寸均應(yīng)應(yīng)符合施工圖圖的規(guī)定，其其允許偏差控控制在《水工工混凝土施工工規(guī)范》（SL6777-20114）要求的范圍圍內(nèi)。為確保保混凝土保護護層的必要厚厚度，在鋼筋筋和模板之間間設(shè)置強度不不小于結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計強度的混混凝土墊塊，墊墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵鐵絲與鋼筋扎扎緊，互相錯錯開，分散布布置。雙排以以上鋼筋之間間應(yīng)用短鋼筋支支撐，以保證證位置準確。在施工時,應(yīng)在基礎(chǔ)或模板上按設(shè)計要求的間距用粉筆或石筆畫出鋼筋安裝位置。鋼筋安裝允許偏差見表4-2。表4-2鋼筋加工允許偏差差序號偏差名稱允許偏差值（mmm）1受力鋼筋全長凈尺尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的的偏差±53鋼筋彎起點位置的的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3④鋼筋搭接鋼筋搭接有綁扎搭搭接和焊接搭搭接，現(xiàn)對兩兩種搭接形式式分述如下：：A綁扎接頭a搭接長度的末端與與鋼筋彎折處處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭處處不宜位于構(gòu)構(gòu)件最大彎矩矩處。b受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級級鋼筋綁扎接接頭的末端應(yīng)應(yīng)做彎鉤。鋼鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度應(yīng)符合下表表4-3規(guī)定：表4-3鋼筋綁扎扎接頭的搭接接長度鋼筋類別混凝土強度等級C15C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋Ⅱ鋼筋60d50d40d40d30dⅢ鋼筋—55d50d40d35d冷軋帶肕鋼筋—50d40d35d30dc受力鋼筋的綁扎接接頭應(yīng)相互錯錯開，從任一一綁扎接頭中中心至1.3倍搭接長度度的區(qū)域范圍內(nèi)，有有綁扎接頭的的受力鋼筋截截面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：受拉區(qū)不得得超過25%，受壓區(qū)不不得超過50%。綁扎接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑且不應(yīng)小小于25mm。B鋼筋焊接搭接鋼筋焊接前，必需需先進行試焊焊，合格后方方可成批施焊焊。鋼筋的焊焊接接頭在同同一構(gòu)件內(nèi)應(yīng)應(yīng)相互錯開，在在受力鋼筋直直徑35倍的區(qū)段內(nèi)內(nèi)（且不小于于50mm），一根鋼鋼筋不得有兩兩個接頭，且且有接頭的鋼鋼筋截面積占占鋼筋總截面面積的百分率率為：受拉區(qū)區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)可可不受限制。焊焊接接頭距離離鋼筋的彎折折處，不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍，也不宜宜位于構(gòu)件的的最大彎矩處處。鋼筋的焊焊接可采用單單面焊或雙面面焊，其焊條條和選擇和焊焊接電流的選選用以及鋼筋筋的焊接質(zhì)量量應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)程規(guī)范要要求和設(shè)計要要求。(5)混凝土澆筑筑混凝土主要采用滾滾動式拌和機機進行拌制，人人工配合機械械、索吊入倉倉進行澆筑。①混凝土澆筑前的準準備工作混凝土澆筑前要儲儲存足夠的砂砂、石骨料及及水泥，具有有經(jīng)監(jiān)理工程程師簽證后的的混凝土試配單。A水泥水泥的品種、標號號、廠家及牌牌號應(yīng)與經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后的混凝凝土配合比通通知單上的水水泥品種、標標號、廠家及及牌號相符。并并有出廠合格格證及進場后后的抽樣試驗驗報告。B砂砂的粒徑、級配及及加工料場必必須與混凝土土配合比試驗驗時的砂樣相相同，且含泥泥量≤1%。C碎石其粒徑、級配及加加工料場必須須與混凝土配配合比試驗時時的試樣相同同。石子的針針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%，含泥量≤2%，石子含泥泥量（＞5mm的泥團）≤1%。D水施工用水,其水質(zhì)質(zhì)必須符合《混混凝土拌和用用水標準》((JGJ633-20066)。②混凝土拌和混凝土拌和程序見見圖4-4混凝土拌和和程序方框圖圖。A計量本工程混凝土采用磅磅秤稱量，施工時必須嚴嚴格按照工地地技術(shù)人員簽發(fā)發(fā)的配料單配配料，嚴禁擅擅自更改。稱稱量偏差不應(yīng)應(yīng)超過表2－13規(guī)定數(shù)值值：計量計量拌和質(zhì)量檢驗運輸和易性檢查坍塌度檢查試塊制作圖4-4混凝土拌和程序方方框圖B攪拌本工程混凝土主要要采用拌和機機拌和，其拌拌和時間及質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求。表4－4材料稱量允許偏差差材料名稱偏差值水泥±1%砂、碎石±2%水±1%C出料混凝土的質(zhì)量量檢查質(zhì)檢員或技術(shù)員應(yīng)應(yīng)檢查拌制混混凝土所用原原材料品種、規(guī)規(guī)格和用量，每每一個工作班班不少于兩次次。檢查混凝凝土的坍塌度度及和易性，每每一工作班不不少于兩次。拌拌制混凝土應(yīng)應(yīng)均勻，顏色色一致，且具具有良好的流流動性、粘聚聚性和保水性性，不泌水、不不離析。不符符合上述要求求的應(yīng)查找原原因，及時調(diào)調(diào)整。拌制混凝土應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求取樣樣制作試塊，供供試驗檢查其其混凝土質(zhì)量量。③混凝土運輸本工程根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場情況，主主要采用人工工配合機械和索吊等運輸方方式。在施工工中不論采取取什么運輸方方式，應(yīng)與混混凝土拌和、澆筑能力及及倉面需要情情況相適應(yīng)，并并保證在混凝凝土運輸過程程中不產(chǎn)生漏漏漿、嚴重泌泌水及過多降降低坍塌度等等現(xiàn)象?；炷寥雮}自由由下落高度不不得大于2m，如果大于2m，要采用溜溜筒或其它緩緩降措施?；炷吝\輸過程中中應(yīng)盡量縮短短運輸時間，并并減少轉(zhuǎn)運次次數(shù)，其運輸輸時間不超過過表4－5規(guī)定。表4－5混凝土運輸時間表表氣溫（℃）混凝土運輸時間（min）20～303010～20455～1060混凝土在運輸過程程中，嚴禁爆爆曬和雨淋，以以免影響混凝凝土質(zhì)量。因因故停歇時間間過久，已初初凝的混凝土土一律按廢料處處理，嚴禁入入倉使用。④入倉砼采用人工入倉和和人工輔助溜筒入倉，為為保證新老砼砼或砼與基巖巖的良好結(jié)合合,入倉前，應(yīng)應(yīng)先在基礎(chǔ)面面上鋪2～3cm厚，強度不小于M10的水泥砂砂漿，其鋪攤攤面積與混凝凝土澆筑強度度相適應(yīng)，然然后再依次攤攤鋪混凝土，混混凝土在倉面面上不得堆積積，若有粗骨骨料集中堆迭迭現(xiàn)象，不能能用砂漿進行行覆蓋，以免免造成內(nèi)部蜂蜂窩。⑤振搗本工程采用插入式式振動泵機械械振搗。在每每一位置振搗搗時，應(yīng)搗實實到表面不再再顯著下沉，不不出現(xiàn)氣泡并并開始泛漿時時為準。振搗搗必須周到全全面，不允許許出現(xiàn)漏振或或過振現(xiàn)象?；炷翝仓拥暮穸葏⒄毡?-15表選用：⑥養(yǎng)護在混凝土澆筑8～110h后開始養(yǎng)護護，但在炎熱熱、干燥氣候候情況下應(yīng)提提前養(yǎng)護，并并在其表面采采取遮蓋措施施，避免太陽陽光爆曬。一一般養(yǎng)護時間間不少于14d，在干燥、炎炎熱氣候時養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于28d。如混凝土土澆筑溫度低低于5℃時，澆筑面面要用草墊（或或麻袋）遮蓋蓋保溫。⑦拆模本工程模板待混凝凝土強度達到到2.5MPa后方可拆除除。但在拆模模時要保證棱棱角不要破壞壞。表4-6混凝土土澆筑層的厚厚度項次搗實混凝土的方法法澆筑層的厚度（mmm）1插入式振搗器振動器作用部分長長度的1.25倍2表面振動200⑧混凝土缺陷處理拆模后出現(xiàn)錯臺與與掛簾，采用用鑿除及砂輪輪機打磨，使使其與周邊混混凝土保持平平順連接。若出現(xiàn)蜂窩、麻面面、砂線及氣氣泡密集區(qū)域域，首先報告告現(xiàn)場監(jiān)理和和業(yè)主代表，提提出詳細的補補救處理措施施及工藝，得得到監(jiān)理和業(yè)業(yè)主同意后采采用下列措施施處理：麻面面應(yīng)按其范圍圍鑿成四邊形形或多邊形等等規(guī)則面，并并鑿深至堅實實的混凝土基基面，其深度度應(yīng)達到最凹凹部位的深度度，并不小于于5mm，平面邊緣緣切割成直角角或鈍角（90°～100°）。鑿除后后的混凝土面面必須用水清清掃干凈，除除盡撬掉松裂裂的混凝土殘殘體。采用環(huán)環(huán)氧砂漿或預(yù)預(yù)縮砂漿修補補；修補前，修修補基面應(yīng)保保持干燥和潔潔凈。深度小小于5mm的麻面，打打磨處理，磨磨除的深度小小于麻面的深深度，洗凈后后表層面再涂一層環(huán)氧氧基液。⑨混凝土雨天施工措措施A做好表面保護。B無防雨棚的澆筑面面，在施工中中遇大雨、暴暴雨時，應(yīng)立立即停止施工工，妥善保護護表面。雨后后應(yīng)先排除積積水，并及時時處理受雨水水沖刷的部位位，如表層砂砂漿尚未初凝凝，應(yīng)加鋪水水泥砂漿繼續(xù)續(xù)砌筑，否則則應(yīng)按施工縫處理。⑩砼施工質(zhì)量控制混凝土施工控制流流程圖見圖44-5。A原材料質(zhì)量控制應(yīng)對進場的鋼筋、水水泥、粉砂、碎石石、外加劑等等原材料進行行交貨驗收，對對所供應(yīng)的建建筑材料隨機機抽樣，由試試驗室對原材材料進行抽樣樣試驗，不合合格原材料拒拒絕使用。B混凝土拌和質(zhì)量控控制a拌和站稱量系統(tǒng)須須經(jīng)計量部門門驗收合格才才能投入使用用，并定期進進行調(diào)校，確確保稱量準確確。b實行合格證制度，落落實崗位質(zhì)量量職責，嚴禁禁不合格混凝凝土出廠。c加強設(shè)備保養(yǎng)和維維修，使設(shè)備備處于良好工工況。C混凝土澆筑質(zhì)量控控制a設(shè)定監(jiān)測控制點，進進行澆筑過程程中的變形移移位觀測。確確保澆筑過程程模板的變形形及位移控制制在規(guī)范允許許的范圍之內(nèi)內(nèi)。不合格不合格申請監(jiān)理人通知執(zhí)行不合格合格合格合格混凝土棄用降低標號，用于一般部位鋼筋返工，直至合格（保護層厚度、焊接等）立模施工測量入倉溫度控制措施振搗表面無下沉、泛漿現(xiàn)象出現(xiàn)即可養(yǎng)護質(zhì)量檢驗外觀與結(jié)構(gòu)尺寸檢驗（自檢、復(fù)檢）下一盤混凝土施工缺陷修整返工圖4-5混凝土質(zhì)量控制流流程圖b混凝土澆筑過程中中，指派專人人監(jiān)護模板，對對過程中的位位移進行及時時的調(diào)整及加加固。c鋼筋工程a′工程用鋼筋品種、數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。b′加工使用前，附著著的油污、浮浮銹等應(yīng)清除除干凈，確保保其與混凝土土的握裹力。c′嚴格按設(shè)計測量所所放的點位和和標高安裝。采采用橫撐、混混凝土預(yù)制塊塊等手段固定定鋼筋，以確確保其滿足設(shè)設(shè)計位置的要要求。d′安裝完畢，須經(jīng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計驗收合格格后，才能進行行下一道工序序施工。e′所有參與工程建設(shè)設(shè)的技術(shù)工人人，必須經(jīng)過過培訓(xùn)、考核核合格后方能能上崗。f′其它加強氣象監(jiān)測和氣氣象預(yù)報，及及時根據(jù)出機機口混凝土的的溫度控制范范圍，采取相相應(yīng)的運輸、澆澆筑、養(yǎng)護等等環(huán)節(jié)的相應(yīng)應(yīng)措施，以滿滿足設(shè)計和規(guī)規(guī)范規(guī)定要求求。配備足夠的人力和和機械，確保?；炷琳駬v搗質(zhì)量，杜絕絕漏振現(xiàn)象。加強對混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護，采取適適用于當?shù)貤l條件的養(yǎng)護方方法，嚴格按按照設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求對混混凝土進行養(yǎng)養(yǎng)護。三、墊層砼施工墊層砼在基礎(chǔ)開挖挖完成并驗收收后即可進行行施工，其主主要施工方法法同本節(jié)鎮(zhèn)墩墩包管砼施工工，施工時主主要控制好墊墊層厚度即可。四、Φ700壓力力鋼管安裝(一)準備工作1土建施工驗收完畢畢達到安裝條條件。2測放安裝控制點,,前后中心放在在立面線上，作鋼管軸軸線校驗點用用，上面中心心放在鋼管底底部地面上，并并按設(shè)計坡度度測放出相應(yīng)的的標高控制點點。3準備各種安裝材料料，備齊安裝裝工器具。4運輸及吊裝設(shè)備到到位，且經(jīng)試試運行檢查合合格。5所需人員到位，特特殊工種持證證上崗。(二)鋼管運輸依據(jù)鋼管涉及噸位位采用專用運運輸車，運到到工地后，用索吊設(shè)備備吊運到工作作面，采用三三角扒桿、手手拉葫蘆結(jié)合合人工對口就位安裝裝。(三)鋼管安裝施工方法法1鋼管對口就位及加加固明管段吊裝設(shè)備采采用索吊吊裝裝，埋管段安裝采用吊車車吊裝，吊裝裝鋼管調(diào)整管管軸線與設(shè)計計中心線完全全重合，再將鋼管加固固牢靠。2鋼管安裝2.1鋼管的安裝裝程序（見圖圖4-6）鋼筋運輸?shù)桨惭b位置鋼筋運輸?shù)桨惭b位置調(diào)整就位管節(jié)對口一次環(huán)縫焊接第一次焊接質(zhì)量檢查二次環(huán)縫焊接中間質(zhì)量驗收探傷檢查打磨涂漆防腐完工驗收4-6鋼管的安裝程序2.2壓力管道安安裝工藝：（1）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面面坐標位置及及高程，應(yīng)重重新復(fù)核管道道在支墩上的中中線及支墩的的標高，核對對無誤后方可可進行安裝施工工，同時作好好檢測記錄。（2）安裝方法a.首裝節(jié)安裝裝按本工程的施工順順序，擬將5#鎮(zhèn)墩往前池池方向起作為為安裝起始節(jié)節(jié)。根據(jù)已復(fù)復(fù)核后的基準準臺進行中心心、高程，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，即可用型型鋼將鋼管臨臨時固定于預(yù)預(yù)埋的錨筋上上，經(jīng)檢查固固定牢固后，將將第二節(jié)管段段運至安裝位位置，以第一一節(jié)鋼管為基基準調(diào)整第二二節(jié)鋼管的中中心和高程，同同時用千斤頂頂和拉緊器調(diào)調(diào)整相鄰兩管管口的間隙，管管口壓縫采用用壓馬和楔子子板壓縫，壓壓縫一般從上上中心向下分分兩個工作面面進行，同時時，要注意鋼鋼板錯邊和環(huán)環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大大節(jié)后，應(yīng)重重新復(fù)核中心心線偏差和傾傾斜度，將首首裝節(jié)的上、下下游管口的幾幾何中心誤差差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運用用中垂線原理理，采用水平平儀、吊線球球、鋼卷尺，便便可將臨時活活動支腿焊死死，用型鋼將將鋼管固定于于預(yù)埋的錨筋筋上。為防止加固焊接時時，因焊接收收縮造成鋼管管位移，加固固型鋼有一端端焊縫，應(yīng)為為搭接焊，且且應(yīng)在最后焊焊接。加固完完，再復(fù)測中中心線、高程程、里程和傾傾斜，作好記記錄。首裝節(jié)節(jié)安裝好后，為為保證管道不不發(fā)生位移，可可先澆筑二期期混凝土，澆澆注前應(yīng)對該該段的焊接進進行檢測，合合格后方可澆澆筑。b.彎管、傾斜斜管的安裝彎管安裝要注意各各節(jié)彎管下中中心的吻合和和管口傾斜，當當下彎管安裝裝時，即將其其下中心對準準首裝節(jié)鋼管管的下中心。如如有偏移可在在相鄰管口上上，各焊一塊塊擋板，在擋擋板間用千斤斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管管，使其中心心一致。彎管管的上、下中中心和水平段段鋼管一樣，可可掛垂球或用用經(jīng)緯儀測定定；彎管安裝裝2至3節(jié)后，必須須檢查調(diào)整，以以免誤差積累累，造成以后后處理困難。斜斜管安裝方法法和彎管相同同。2.3本工程伸伸縮節(jié)為購買買成品伸縮節(jié)節(jié)，在購買時時需注意一下下幾點：（1）伸縮節(jié)的內(nèi)、外外套管和止水水壓環(huán)焊接后后的弧度，其其間隙在縱縫縫處不應(yīng)大于于2mm，其他部位位不應(yīng)大于1mm。（2）伸縮節(jié)內(nèi)、外套套管和水壓環(huán)環(huán)上網(wǎng)直徑允允許偏差為±D/10000，且絕對值值不應(yīng)大于2.5mm；伸縮節(jié)內(nèi)內(nèi)、外套管的的周長允許偏偏差為±3D/11000，且絕對值值不應(yīng)大于8mm。（3）伸縮節(jié)的內(nèi)、外套套管間的最大大和最小間隙隙與平均間隙隙之差不應(yīng)大大于平均間隙隙的10%。（4）伸縮節(jié)在裝配、包包裝、運輸?shù)鹊冗^程中，應(yīng)應(yīng)妥善保護，防防止損壞，且且不得有焊渣渣等異物進入入伸縮節(jié)的滑滑動副、波紋紋管處。3鋼管焊接3.1壓力管道工程的管管道材質(zhì)為QQ235B,樁號0+0000.00～0+1444.00段管道壁厚為為6mm，樁號0+1444.00～0+6377.50段管道壁厚為為8mm。3.2坡口加工預(yù)制（1）管道坡口加工時，由由于壁厚均小小于25mmm，故均采用V型坡口（25°～30°）。（2）管道坡口采用氧氣氣-乙炔半自動動割刀加工，半半自動割刀無無法加工的特特殊部位可采采用手工切割割加工。（3）坡口加工后必須除除去坡口表面面的氧化皮、溶溶渣及影響接接頭質(zhì)量的表表面后，并應(yīng)應(yīng)將凹凸不平平管口打磨平整整。3.3焊接工藝（1）工程管道焊縫按其其重要性分為為三類。其中中：一類焊縫：A、岔管的所有焊縫縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內(nèi)明管環(huán)環(huán)縫。D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫縫。E、悶頭與管壁的連連接焊縫。此類焊縫若用超聲聲波探傷抽查查率為50%，射線探傷傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求求為B1級合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；；B、止水環(huán)、加勁環(huán)環(huán)的對接焊縫縫及其與管壁壁之間的組合合焊縫。此類焊縫若用超聲聲波探傷抽查查率為50%，質(zhì)量要求求為B2級合格。三類焊縫：受力很小，且修復(fù)復(fù)時不致停止止發(fā)電或供水水的附屬構(gòu)件件焊縫。（1）焊縫組對前應(yīng)將坡坡口及其內(nèi)側(cè)側(cè)表面不小于于10mm范圍內(nèi)的油油、漆、垢、銹銹、毛刺等清清除干凈，且且不得有裂紋紋、夾層等缺缺陷。（2）管子或管件對接焊焊縫組對時，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊量不不宜超過管壁壁厚度的10%，且不應(yīng)大大于2mm；（3）焊絲、焊條使用前前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行行采購，并應(yīng)在在使用過程中中保持干燥。焊焊絲使用前應(yīng)應(yīng)清除其表面面的油污、銹銹蝕等。（4）焊接材料應(yīng)按下列列要求進行烘烘焙和保管：：焊條、焊劑應(yīng)放置置于通風、干干燥和室溫不不低于5℃的專設(shè)庫房房內(nèi)，設(shè)專人人保管，烘焙焙和發(fā)放，并并應(yīng)及時作好好實測溫度和和焊條發(fā)放記記錄。烘焙溫溫度和時間應(yīng)應(yīng)嚴格按廠家家說明書的規(guī)規(guī)定進行。烘烘焙后的焊條條應(yīng)保存在100-1150℃的恒溫箱內(nèi)內(nèi)，藥皮應(yīng)無無脫落和明顯顯的裂紋。現(xiàn)現(xiàn)場使用的焊焊條應(yīng)裝入保保溫筒，焊條條在保溫筒內(nèi)內(nèi)的時間不宜宜超過4h，超過后，應(yīng)應(yīng)重新烘焙，重重復(fù)烘焙次數(shù)數(shù)不宜超過2次。焊絲使使用前應(yīng)清除除鐵銹和油污污。（5）遇有穿堂風或風速速超過8m/s的大風和雨雨天、相對濕濕度在90%以上時，焊焊接處應(yīng)有可可靠的防護措措施，保證焊焊接處有所需需的足夠溫度度，焊工技能能不受影響，方方可施焊。（6）施焊前，應(yīng)將坡口口及其兩側(cè)50-1000mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、熔渣、油油垢、水跡等等清除干凈。（7）焊縫（包括定位焊焊）焊接時，應(yīng)應(yīng)在坡口上引引弧、熄弧，嚴嚴禁在母材上上引弧，熄弧弧時應(yīng)將弧坑坑填滿，多層層焊的層間接接頭應(yīng)錯開。（8）定位焊焊接應(yīng)符合合下列規(guī)定：：一、二類焊縫的定定位焊焊接工工藝和對焊工工要求與主縫縫（即一、二二類焊縫，下下同）相同；；對需要預(yù)熱焊接的的鋼板，焊定定位焊時應(yīng)以以焊接處為中中心，至少應(yīng)應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進行行預(yù)熱，預(yù)熱熱溫度較主縫縫預(yù)熱溫度高高出20-300℃；定位焊位位置應(yīng)距焊縫縫端部30mm以上，其長長度應(yīng)在50mm以上，間距距為100-4400mm，厚度不宜宜超過正式焊焊縫高度的二二分之一，最最厚不宜超過過8mm；施焊前應(yīng)應(yīng)檢查定位焊焊質(zhì)量，如有有裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷均應(yīng)清除除。（9）工卡具等構(gòu)件焊焊接時，嚴禁禁在母材上引引弧和熄弧。（10）雙面焊接時，單單側(cè)焊接后應(yīng)應(yīng)用碳弧氣刨刨或角向砂輪輪機進行背面面清根，將焊焊在清根側(cè)的的定位焊縫金金屬清除。采采用碳弧氣刨刨清根時，清清根后應(yīng)用砂砂輪修整刨槽槽。（11）焊縫組裝局部間間隙超過5mm，但長度不不大于該焊縫縫長的15%時，允許在在坡口兩側(cè)或或一側(cè)作堆焊焊處理，但應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a、嚴禁在間隙內(nèi)填填入金屬材料料；b、堆焊后應(yīng)用砂輪輪修整；c、根據(jù)堆焊長度和和間隙大小，對對堆焊部位的的焊縫應(yīng)酌情情進行無損探探傷檢查。（12）縱縫埋弧焊在焊焊縫兩端設(shè)置置引弧板和熄熄弧板，引弧弧板和熄滅弧弧板不得用錘錘擊落，應(yīng)用用氧-乙火焰或碳碳弧氣刨切除除，并用砂輪輪修磨成原坡坡口型式。（13）焊接完畢，焊工工應(yīng)進行自檢檢。一、二類類焊縫自檢合合格后，應(yīng)在在焊縫附近用用鋼印打上代代號，作好記記錄。4涂裝施工4.1施涂前，專專業(yè)技術(shù)人員員應(yīng)根據(jù)施工工圖紙要求和和涂料生產(chǎn)廠廠的規(guī)定進行行工藝試驗。試試驗過程中應(yīng)應(yīng)有專業(yè)技術(shù)術(shù)人員負責指指導(dǎo)，試驗結(jié)結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)監(jiān)理人員。組組焊后的管節(jié)節(jié)、岔管及附附件（除安裝裝焊縫外），現(xiàn)現(xiàn)場安裝焊縫縫及表面涂裝裝損壞部位應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場進行行涂裝。4.2清理后的鋼鋼材表面在潮潮濕氣候條件件下，涂料應(yīng)應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成成，金屬噴涂涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在在晴天和正常常大氣條件下下，涂料涂裝裝時間最長不不超過12h，金屬噴涂涂時間不超過過8h。涂裝材料料的使用應(yīng)按按施工圖紙及及制造廠的說說明書進行。涂涂裝材料品種種以及層數(shù)、厚厚度、間隔時時間、調(diào)配方方法等均應(yīng)嚴嚴格執(zhí)行。當當空氣中相對對濕度超過85%、鋼板表面面溫度低于大大氣露點以上上3℃，以及產(chǎn)品品說明書規(guī)定定的不利環(huán)境境，均不得進進行涂裝。4.3涂層質(zhì)量量檢驗在不適于施涂和養(yǎng)養(yǎng)護的環(huán)境條條件下所作的的涂裝，監(jiān)理理人員有權(quán)指指示施工單位位清除后重新新涂刷。涂層層漏涂者應(yīng)予予修補。若檢檢查發(fā)現(xiàn)流掛掛、皺紋、針針孔、裂紋、鼓鼓泡等現(xiàn)象時時，應(yīng)進行處處理，直至監(jiān)監(jiān)理人員認為為合格為止。涂涂層內(nèi)部質(zhì)量量檢驗應(yīng)符合合施工圖紙要要求。涂層厚厚度及結(jié)合性性能檢驗按施施工圖紙要求求進行質(zhì)量檢檢驗。涂裝結(jié)結(jié)束后，專業(yè)業(yè)技術(shù)負責人人應(yīng)會同監(jiān)理理人員對鋼管管的全部涂裝裝面進行質(zhì)量量檢查和驗收收。鋼管涂裝裝的質(zhì)量檢驗驗成果應(yīng)報送送監(jiān)理人員。5缺陷返修(1)焊縫內(nèi)部部缺陷的返修修①深缺陷的返修氣刨除去缺陷的深深度，達到下下列數(shù)值時要要中止。立焊焊、橫焊時為為板厚的2/3，仰焊時為為板厚的1/2，平焊為板板厚的3/4，將刨槽焊焊補后，再從從反面以同樣樣的工序返修修。②氣刨后要用磨光機機打磨刨槽，然然后進行表面面探傷，當確確認沒有缺陷陷時方可施焊焊。③補焊時的預(yù)熱溫度度，要比原焊焊縫高30℃。④返修焊縫至少要焊焊兩層以上。為為減少返修次次數(shù)，可指定定技藝高超的的焊工代替原原焊工返修。返返修時，須注注意層間溫度度不要過高，焊焊后按要求進進行后熱。⑤返修后，焊縫用砂砂輪整修平滑滑。⑥對修補部分焊縫重重新進行無損損檢驗。⑦同一部位的返修次次數(shù)，超過兩兩次的應(yīng)采取取措施，割開開重新焊接,并報監(jiān)理人人批準，同時時做好記錄。(2)電弧擊痕痕①用砂輪機打磨，并并進行磁粉或或滲透探傷。②如果磨后深度超過過2mm則需補焊焊，補焊長度度100mm以上的，要要進行兩層以以上的多層焊焊，敷以回火火焊道。預(yù)熱熱溫度比原焊焊縫高出30℃。焊后進行行打磨和表面面探傷。(3)坡口溝槽槽缺陷處理坡口溝槽深度小于于0.5mm，如果其深深度在0.5～2mm之間須打磨磨處理，若深深度大于2mm須補焊，預(yù)預(yù)熱溫度比原原焊縫高30℃。補焊后磨磨平且表面探探傷。(4)咬邊處理理咬邊在0.5～22mm之間時，打打磨圓滑即可可，如打磨出出的深度超過過2mm時，須焊補補。焊補工藝藝同“電弧擊痕”。①表面藍脆表面藍脆處理方法法，是在接頭頭冷卻后磨去去藍脆層。為為避免藍脆缺缺陷的產(chǎn)生，禁禁止在熱狀態(tài)態(tài)下打磨接頭頭。②嚴重缺陷對焊接過程中出現(xiàn)現(xiàn)的嚴重缺陷陷，要召集有有關(guān)人員研究究產(chǎn)生的原因因，制定預(yù)防防措施和返修修方法，寫出出質(zhì)量事故報報告，并報監(jiān)監(jiān)理人審批。6鋼管安裝質(zhì)量的檢檢查和驗收(1)鋼管安裝質(zhì)量的檢檢查和驗收①在鋼管安裝過程中中，應(yīng)會同監(jiān)監(jiān)理人對每條條現(xiàn)場焊縫進進行檢查和驗驗收。②不合格的焊縫應(yīng)進進行返修和重重新檢驗，直直至監(jiān)理人認認為合格為止止。驗收記錄錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人人簽認。五、沖砂閘閥安裝裝(一)安裝要求閥門安裝前，應(yīng)檢檢查填料，其其壓蓋螺栓應(yīng)應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕裕量；且應(yīng)按按設(shè)計文件核核對其型號，并并應(yīng)按介質(zhì)流流向確定其安安裝方向。當閥門與管道以法法蘭或螺紋方方式連接時，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝；道以焊接接方式連接時時，閥門不得得關(guān)閉，焊縫縫底層宜采用用氬弧焊。水平管道上的閥門門，其閥桿及及傳動裝置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定安裝，動作作應(yīng)靈活；安安裝鑄鐵硅鐵鐵閥門時，不不得強力連接接，受力應(yīng)均均勻安裝。(二)閥門檢驗1閥門外觀檢查應(yīng)包包括閥門型號號、規(guī)格、編編號、壓力等等級、材質(zhì)等等，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和供貨產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)文文件；外部和和可見的內(nèi)部部表面，螺紋紋、密封面應(yīng)應(yīng)無損傷、銹銹蝕現(xiàn)象；閥閥門密封應(yīng)良良好；鑄造閥閥體應(yīng)無夾砂砂、縮痕、氣氣孔、裂紋等等有害性缺陷陷；有修補部部位的，應(yīng)該該查其質(zhì)量證證明文件；鍛鍛件應(yīng)無裂紋紋、折皺、重重皮、銹蝕及及超過壁厚公公差下限值的的凹陷等；當當有疑問時，應(yīng)應(yīng)進行無損探探傷檢驗；閥閥門零部件、焊焊接坡口端，應(yīng)應(yīng)無碰損和加加工缺陷；閥閥門的流體通通過部分應(yīng)無無鐵屑、雜物物及嚴重銹蝕蝕現(xiàn)象，且無無殘留水份。2根據(jù)圖紙檢查閥門門的部位和尺尺寸應(yīng)包括：：閥門外部高高度、口徑、法法蘭的間距法法蘭的厚度及及螺孔配置、殼殼體的壁厚和和加工精度、粗粗糙度等均應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求。3閥門的裝配質(zhì)量除除按上條規(guī)定定外，還應(yīng)符符合下列要求求：閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活；閘閘閥全開、全全閉時閘板的的位置應(yīng)正確確。4閥門強度試驗和嚴嚴密性試驗應(yīng)應(yīng)用清潔水進進行。5閥門的強度試驗應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定進行：公稱稱壓力小于或或等于32MPaa的，其閥門門試驗壓力為為公稱壓力的的1.5倍；公積壓壓力大于32MPPa的閥門其試試驗壓力按表表4-7的規(guī)定執(zhí)行行。表4-7大于332MPa的閥門強度度試驗壓力序號公稱壓力（MPaa）試驗壓力（MPaa）1405625070364904801105100130閥門的試驗時間不不少于5min，殼體、填填料無滲漏為為合格。6當對閥門的裝配檢檢查和嚴密性性（泄漏）試試驗有疑問時時，須解體檢檢查，并重做做試驗。解體體檢查下列項項目：閥芯與與閥座結(jié)合牢牢固；閥芯與與閥座的結(jié)合合良好，且無無缺陷；閥桿桿與閥芯的聯(lián)聯(lián)結(jié)靈活、可可靠；閥桿應(yīng)應(yīng)無彎曲、銹銹蝕，閥桿的的螺紋無缺陷陷，閥桿與填填料壓蓋配合合合適；墊片片的壓力等級級、填料、緊緊固件應(yīng)符合合設(shè)計的規(guī)定定；合金鋼閥閥門的內(nèi)部零零件應(yīng)進行光光譜分析，材材質(zhì)正確。當當對閥門的材材質(zhì)有疑問時時。對有鐵素素體含量要求求的不銹鋼閥閥門進行鐵素素體含量的檢檢查。表4-8閘閘閥密封面允允許滲漏量公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min))公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min))公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min))≤400.053502.0090025.0050～800.104003.00100030.00100～1500.205005.00120050.002000.3060010.00140075.002500.5070015.00≥1600100.003001.5080020.007試驗合格的閥門，應(yīng)應(yīng)及時排凈內(nèi)內(nèi)部積水，且且密封面應(yīng)涂涂防銹油（脫脫脂閥門除外外），關(guān)閉閥閥門，封閉出出入口。8解體檢查的閥門其其質(zhì)量應(yīng)符合合以下要求：：合金鋼閥門門內(nèi)部零件進進行光譜分析析，其材質(zhì)正正確；閥座與與閥體結(jié)合牢牢固；閥芯與與閥座的結(jié)合合良好并無缺缺陷；閥桿與與閥芯的聯(lián)結(jié)結(jié)靈活、可靠靠；閥桿無彎彎曲、銹蝕，閥閥桿與填料壓壓蓋配合合適適，螺紋無缺缺陷；墊片、填填料螺栓等齊齊全，無缺陷陷。第五章壓力鋼管試驗一、基本規(guī)定1、水壓試驗的試驗驗壓力值應(yīng)按按圖紙或設(shè)計計文件規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2、首次使用新鋼種種制造的岔管管、新型結(jié)構(gòu)構(gòu)的岔管、高高水頭岔管、高高強度鋼制造造的岔管等應(yīng)應(yīng)作水壓試驗驗。3、明管應(yīng)作水壓試試驗，可作整整條或分段水水壓試驗。分分段長度和試試驗壓力由設(shè)設(shè)計單位提供供。4、明管或岔管試壓壓時，應(yīng)緩緩緩升至工作壓壓力，保持10min；對鋼管進進行檢查，情情況正常，繼繼續(xù)升至試驗驗壓力，保持持5min，再下降至至工作壓力，保保持30min，并用0.5～1.0kg小錘在焊縫縫兩側(cè)各15～20mm處輕輕敲擊擊，整個試驗驗過程中應(yīng)無無滲水和其他他異常情況。5、試壓時水溫應(yīng)在在5℃以上。6、壓力鋼管試驗最終終以設(shè)計施工工藍圖規(guī)定為為準。二、鋼管水壓試驗驗1、試驗方式水壓試驗方式可分分為分節(jié)式（或或單體式）、分分段式和整體體式三種。其其中現(xiàn)場分段段式又可分為為連續(xù)分段式式和間歇分段段式兩種。（1）、壓力鋼管水壓壓試驗應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場和工廠進進行。（2）、明管應(yīng)作全長長整體式現(xiàn)場場水壓試驗。當當水頭較高、內(nèi)內(nèi)壓變化較大大和管線很長長、管壁厚度度變化大，整整體式試驗不不能達到水壓壓試驗?zāi)康幕蚧虿灰讓崿F(xiàn)時時，可作分段段式或分節(jié)式式水壓試驗。（3）、分段式水壓試試驗的分段應(yīng)應(yīng)結(jié)合管線地地形、管道內(nèi)內(nèi)壓和布置情情況研究確定定。分段悶頭頭不宜布置在在上凸彎管鎮(zhèn)鎮(zhèn)墩上游側(cè)。（4）、當內(nèi)水壓力很很高時，間歇歇分段式水壓壓試驗往往使使鎮(zhèn)墩尺寸過過大，不宜采采用。（5）、岔管宜在鋼管管廠內(nèi)作單體體水壓試驗。2、試驗壓力（1）、工廠水壓試驗驗的壓力值應(yīng)應(yīng)取正常運行行情況最高內(nèi)內(nèi)水壓力設(shè)計計值（含水錘錘）的1.25倍，且不小小于特殊運行行情況最高內(nèi)內(nèi)水壓力設(shè)計計值。（2）、現(xiàn)場水壓試驗驗的壓力值應(yīng)應(yīng)取正常運行行情況最高內(nèi)內(nèi)水壓設(shè)計值值的1.25倍。當試驗驗分段較長、段段端壓力差值值較大時，任任一端試驗壓壓力不得低于于正常運行情情況最高內(nèi)水水壓力設(shè)計值值的1.15倍。（3）、水壓試驗應(yīng)分分級加載，緩緩慢增壓。各各級穩(wěn)壓時間間及最大試驗驗壓力下的保保壓時間，不不應(yīng)短于30min。3、試驗施工（1）、水壓試驗應(yīng)符符合運行狀態(tài)態(tài)，如排除或或減輕悶頭的的影響。評價價結(jié)構(gòu)安全度度，應(yīng)根據(jù)試試驗狀態(tài)與運運行狀態(tài)的差差別作出界定定。（2）、采取連續(xù)分段段式水壓試驗驗，充水速度度不宜過快，以以免內(nèi)悶頭因因壓力過大而而失穩(wěn)破壞，或或旁通管出口口流速過高而而使管內(nèi)防腐腐涂料遭受破破壞。充水流流量應(yīng)根據(jù)旁旁通管管徑與與長度，以及及悶頭抗外壓壓能力等因素素計算確定。（3）、水壓試驗管段段中，應(yīng)安裝裝通氣孔，其其孔徑應(yīng)與充充水流量相適適應(yīng)，通氣孔孔風速不應(yīng)大大于50m/s。（4）、鋼管現(xiàn)場水壓壓試驗時，應(yīng)應(yīng)監(jiān)測鎮(zhèn)墩變變位和混凝土土裂縫。如布布置有應(yīng)變原原型觀測設(shè)備備，應(yīng)同時監(jiān)監(jiān)測。（5）、水壓試驗過程程中應(yīng)做好安安全防范工作作，避免發(fā)生生突發(fā)性事故故。（6）、試驗完畢后，管管道放空流量量的大小應(yīng)滿滿足悶頭不失失穩(wěn)和空氣孔孔風速限制的的要求。第六章竣工驗收壓力管道工程全部部完工后，由由施工單位提提交鋼管工程程驗收申請報報告，并提交交完整的完工工驗收資料。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理報送發(fā)發(fā)包人批準后后，進行鋼管管工程的完工工驗收。驗收時應(yīng)提交的資資料如下：1.壓力鋼管工程程竣工樣圖；；2.主要材料出廠廠質(zhì)量證明書書；3.設(shè)計修改通知知單；4.安裝時最終檢檢測和試驗的的檢測記錄；；5.焊接接頭無損損檢測報告；；6.防腐檢測資料料；7.重大欠缺處處理記錄和有有關(guān)會議紀要要；8.其他相關(guān)的的技術(shù)文件。第七章保證質(zhì)量管理措施施1、為保證工程質(zhì)量，施施工必須符合合設(shè)計要求及及規(guī)范的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2、施工前對施工班組組進行技術(shù)交交底，明確施施工方法和施施工順序。3、施工用的檢測儀器器、計量器具具必須經(jīng)計量量檢測合格方方可使用。4、所有管道、管配件件、附件必須須具有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證書，閥閥門必須要有有試壓記錄。5、所有管材、管配件件、附件進入入庫前必須對對進庫材料按按規(guī)范要求進進行抽樣檢驗驗。6、本工程所用的合金金鋼管進庫前前必須對所有有的管材、管管配件進行理理化試驗或進進行光譜檢測測，具備理化化試驗合格證證明或光譜檢檢測合格后方方可進行施工工。7、所有管材、管配件件、附件進入入庫必須對所所有管材、管管配件、附件件按材料的材材質(zhì)、壓力等等級分別進行行著色進行區(qū)區(qū)分，并分類類堆放。8、所有管材施工前必必須進行防腐腐處理后方可可進行施工。9、為保證今后檢修管管道施工完畢畢，必須對所所有螺栓露牙牙部分涂刷黃黃油加二硫化化鉬。10、班組領(lǐng)用的的材料必須按按材料的材質(zhì)質(zhì)、壓力等級級分類堆放，嚴嚴禁混用。11、班組領(lǐng)用的的材料當天未未施工完的必必須退回倉庫庫集中堆放。12、電焊條領(lǐng)用必須由由焊工本人領(lǐng)領(lǐng)用，焊條領(lǐng)領(lǐng)用必須憑焊焊條頭進行調(diào)調(diào)換。13、每一根管線施工時時應(yīng)及時做好好各項原始記記錄。14、必須對已經(jīng)施工結(jié)結(jié)束或正在進進行施工的產(chǎn)產(chǎn)品進行保護護。15、管道施工試壓前，所所有焊口嚴禁禁涂涮油漆，待待管道系統(tǒng)試試壓結(jié)束后，方方可進行油漆漆；為保證焊焊縫兩側(cè)熱影影響區(qū)的油漆漆質(zhì)量，焊口口油漆前必須須對焊縫兩側(cè)側(cè)熱影響區(qū)徹徹底打磨后方方可涂涮油漆漆。第八章保證安全生產(chǎn)措施施1、施工人員施工前必必須經(jīng)過三級級安全教育，并并做好簽名記記錄。2、所有參加本工程施施工的人員，必必須嚴格執(zhí)行行本公司“安全生產(chǎn)條條例”和“消防安全管管理條例”提高防火消消防工作的能能力和意識。3、施工現(xiàn)場必須配備備消防器材、并并保持施工現(xiàn)現(xiàn)場道路暢通通，所有消防防器材必須完完好無損。4、進入施工現(xiàn)場必須須戴好安全帽帽，扣好帽帶帶；并正確使使用個人勞防防用品。5、2m以上施工必須須佩帶安全帶帶，并扣好保保險鉤，安全全帶必須扣在在施工作業(yè)點點的上方,扣點必須牢牢固可靠。6、施工現(xiàn)場用電，機機具必須符合合三相五線制制的要求，接接線必須由專專職保養(yǎng)電工工進行操作，嚴嚴禁亂拖亂拉拉、嚴禁將導(dǎo)導(dǎo)線直接插入入插座內(nèi)。做做到定機定人人。現(xiàn)場用電電必須注意安安全，電線、電電纜敷設(shè)必須須附合臨時用用電施工規(guī)范范，避免漏電電傷人。7、管溝，陰井及危險險區(qū)域須設(shè)置置警示牌，在在雨天施工時時，必須當心心發(fā)生觸電事事故。8、高空作業(yè)時，嚴禁禁往下或向上上亂拋材料和和工具等物。9、各種施工用電動機機械設(shè)備，必必須要有可靠靠有效的安全全接地和防雷雷措施，方可可開動使用。10、凡參加本工工程施工的各各種人員，特特別是特殊工工種，必須持持有合格的證證上崗證，嚴嚴禁無證上崗崗操作，并嚴嚴格遵守施工工現(xiàn)場“十不燒”“十不吊”的規(guī)定。11、施工現(xiàn)場動動火、動土必必須具備相應(yīng)應(yīng)的動火證、動動土證后，各各施工動火點點必須配備消消防器材；并并在專職監(jiān)護護人員的監(jiān)護護下，方進行行動火和動土土作業(yè)，項目目部專職安全全員必須嚴守守職責，加強強現(xiàn)場巡回檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時督促促整改，對經(jīng)經(jīng)多次督促整整改屢教不改改的人員根據(jù)據(jù)安全生產(chǎn)獎獎罰條例進行行響應(yīng)的處罰罰。12、施工現(xiàn)場料料具間等要害害部位必須配配備一定數(shù)量量的消防器材材，安放地點點應(yīng)易取，周周圍不得堆放放易燃易爆物