工業(yè)園區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)基地工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

【成都新國(guó)富包裝材料有限公司年產(chǎn)5000噸食品級(jí)專用包裝材料（收縮尼龍腸衣）建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案-PAGE47-成都新國(guó)富包裝材料有限公司年產(chǎn)5000噸食品級(jí)專用包裝材料（收縮尼龍腸衣）建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案成都市第三建筑工程公司二0一六年七月成都新國(guó)富包裝材料有限公司年產(chǎn)5000噸食品級(jí)專用包裝材料（收縮尼龍腸衣）建設(shè)項(xiàng)目編制：復(fù)核：審核：成都市第三建筑工程公司成都新國(guó)富包裝材料有限公司年產(chǎn)5000噸食品級(jí)專用包裝材料（收縮尼龍腸衣）建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)工程項(xiàng)目部二0一六年七月.新津目錄HYPERLINK\l"_Toc328653306"一．編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc328653307"1、工程文件2HYPERLINK\l"_Toc328653308"2、遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2HYPERLINK\l"_Toc328653309"二．工程概況3HYPERLINK\l"_Toc328653310"三、施工測(cè)量5HYPERLINK\l"_Toc328653311"1、技術(shù)依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc328653312"2、測(cè)量作業(yè)5HYPERLINK\l"_Toc328653313"四、預(yù)埋件預(yù)埋5HYPERLINK\l"_Toc328653314"五、柱頂錨栓復(fù)核、驗(yàn)收6HYPERLINK\l"_Toc328653315"六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)7HYPERLINK\l"_Toc328653316"七．鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝8HYPERLINK\l"_Toc328653317"1、拼裝平臺(tái)及設(shè)施搭設(shè)8HYPERLINK\l"_Toc328653318"2、鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝8HYPERLINK\l"_Toc328653319"八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝11HYPERLINK\l"_Toc328653320"1、運(yùn)裝場(chǎng)地硬化處理11HYPERLINK\l"_Toc328653321"2、吊裝起重設(shè)備選擇11HYPERLINK\l"_Toc328653322"3、鋼絲繩的選用15HYPERLINK\l"_Toc328653323"4、吊裝工序安排16HYPERLINK\l"_Toc328653324"5、吊裝工藝及方法16HYPERLINK\l"_Toc328653325"6、生命線方案21HYPERLINK\l"_Toc328653326"九、安全施工管理措施25HYPERLINK\l"_Toc328653327"1、安全管理組織25HYPERLINK\l"_Toc328653328"2、安全管理制度25HYPERLINK\l"_Toc328653329"3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理26HYPERLINK\l"_Toc328653330"十、應(yīng)急預(yù)案34HYPERLINK\l"_Toc328653331"1、指揮方案34HYPERLINK\l"_Toc328653332"2、機(jī)構(gòu)分工34HYPERLINK\l"_Toc328653333"3、事故處置35HYPERLINK\l"_Toc328653334"4、工程搶險(xiǎn)搶修35HYPERLINK\l"_Toc328653335"5、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)35鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案一．編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依據(jù)，參考本公司以往在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)，并根據(jù)相應(yīng)的計(jì)算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制而成。1、工程文件（1）成都新國(guó)富包裝材料有限公司年產(chǎn)5000噸食品級(jí)專用包裝材料（收縮尼龍腸衣）車(chē)間的設(shè)計(jì)圖紙；（2）四川省人民政府有關(guān)建筑工程管理等法規(guī)及規(guī)定；（3）現(xiàn)行國(guó)家(或行業(yè))施工驗(yàn)收規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；（4）類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)的技術(shù)文件；2、遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001（2）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003（3）《碳素鋼焊條》GB/T5117（4）《熔化焊用鋼絲》GB/T14957（5）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958（6）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228~1231（7）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002（8）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91（9）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95二．工程概況成都新國(guó)富包裝材料有限公司年產(chǎn)5000噸食品級(jí)專用包裝材料（收縮尼龍腸衣）建設(shè)項(xiàng)目位于四川新津工業(yè)園區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)功能區(qū)，用地面積11440㎡；建筑面積約13000㎡本工程為車(chē)間屋面鋼結(jié)構(gòu)工程為9048m2。鋼結(jié)構(gòu)屋面為輕型屋面梯形鋼屋架結(jié)構(gòu)廠房平面圖桁架屋架施工特點(diǎn)與關(guān)鍵：本工程工期要求短、制作量大、單體構(gòu)件較重、高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過(guò)程進(jìn)度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過(guò)程的關(guān)鍵在于桁架構(gòu)件的生產(chǎn)工藝合理性、方法的先進(jìn)性；其次是桁架的分段組對(duì)，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過(guò)程的測(cè)量，合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接。針對(duì)以上工程概況和特點(diǎn)，由項(xiàng)目部組織相關(guān)人員對(duì)各種方案進(jìn)行論證后確定。本工程屋架擬采用單榀屋架單機(jī)抬吊、主桁架采用模塊化吊裝方法，將鋼桁架分割成若干個(gè)單元（模塊）分別在地面進(jìn)行各個(gè)單元（模塊）的組裝，在符合吊裝的前提下將鋼桁架上的上下弦、系桿、檁條安裝到位，減少了大量的高空作業(yè)量和組裝吊裝難度、降低了大量的高空作業(yè)所形成的安全施工難度及安全風(fēng)險(xiǎn)。擴(kuò)大了施工作業(yè)量、縮短了組裝周期，有利于總進(jìn)度的控制。然后選用符合工況的汽車(chē)吊三、施工測(cè)量1、技術(shù)依據(jù)（1）工程合同技術(shù)條款及圖紙（2）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）（4）《建筑變形測(cè)量規(guī)范》（JGJ/T8-97）2、測(cè)量作業(yè)（1）根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測(cè)量資料和錨固件的測(cè)量資料。（2）測(cè)量資料應(yīng)包括柱中心線定位及標(biāo)高測(cè)設(shè)圖、竣工后中心線及標(biāo)高實(shí)測(cè)資料和沉降、位移觀測(cè)資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標(biāo)高允許誤差為（+0≥，≥-3mm），柱頂埋件中心線偏差為±5mm，整體水平度小于3mm。四、預(yù)埋件預(yù)埋（1）工地現(xiàn)場(chǎng)放樣施工使用工具包含有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色筆等。（2）根據(jù)土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)軸線定出各軸線和標(biāo)高，用有色筆在該軸模板上標(biāo)出軸線位置。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標(biāo)出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進(jìn)度將各預(yù)埋件按圖紙尺寸要求埋設(shè)。（4）預(yù)埋件的安裝固定（5）因本工程預(yù)埋件的埋設(shè)均在高空作業(yè)，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件搭設(shè)腳手架作為施工平臺(tái)用。五、柱頂錨栓復(fù)核、驗(yàn)收（1）柱頂錨栓的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確。（2）砼柱頂面平整。（3）復(fù)查柱頂錨栓與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差(mm))1支座表面:標(biāo)高不水平度±1.5mm1/15002柱頂錨栓(任意))在支座范圍內(nèi)在支座范圍外±1.5mm1/15003柱頂錨栓伸出支承承面的長(zhǎng)度+20.0mm4柱頂錨栓的螺紋長(zhǎng)長(zhǎng)度只允許加長(zhǎng)六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)（1）主桁架、屋架在工廠下料、分段預(yù)制、拋丸除銹Sa2.5級(jí)、刷車(chē)間底漆成半成品后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝。鋼桁架梁工廠分段預(yù)制成二段，每段長(zhǎng)度16.55米。（2）其余構(gòu)件在工廠制作檢驗(yàn)合格后依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。（3）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)25噸汽車(chē)吊作為搬運(yùn)機(jī)具。（4）構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行分類、清點(diǎn)、復(fù)核尺寸、標(biāo)識(shí)，核查質(zhì)量證明書(shū)、設(shè)計(jì)更改文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料。鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)單元（模塊）拼裝鋼構(gòu)件分段運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車(chē)將鋼構(gòu)件分段吊裝到現(xiàn)場(chǎng)堆料場(chǎng)進(jìn)單元模塊拼裝作業(yè)；根據(jù)各鋼構(gòu)件在加工方案中分段最大重量和拼裝時(shí)最大起重高度，鋼構(gòu)件拼裝采用1臺(tái)25噸汽車(chē)吊進(jìn)行。1、25T汽車(chē)吊全視圖：以吊裝重量最大的桁架進(jìn)行吊裝分析，對(duì)25噸汽車(chē)吊的起吊能力進(jìn)行吊裝分析如下：構(gòu)件說(shuō)明名稱鋼構(gòu)件重量(t)2.5長(zhǎng)度(m)38安裝高度(m)8吊裝機(jī)械及性能型號(hào)QY25型25tt汽車(chē)吊臂長(zhǎng)(m)20.75作業(yè)半徑(m)8提升高度(m)8.5鉤、索具重量(tt)1額定吊重(t)3允許吊重(t)5.6因此選用25噸汽車(chē)吊主臂長(zhǎng)度按20.75m，吊臂回轉(zhuǎn)半徑8m，允許吊重5.6噸。由于采用單機(jī)抬吊，考慮0.75折減系數(shù)，則實(shí)際允許吊重為5.6×0.75=4.2噸，可以滿足吊裝要求。2、拼裝平臺(tái)及設(shè)施搭設(shè)拼裝前在施工現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)40M*4M的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)（詳見(jiàn)如下拼裝平臺(tái)平面布置圖，圖一）。圖一拼裝平臺(tái)平面布置圖40m平臺(tái)設(shè)施要求：平臺(tái)采用H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設(shè)，支座落于地面，調(diào)整后高低差不得超過(guò)5mm。并在平臺(tái)上設(shè)置起拱高度30mm，確保鋼桁架拼裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。3、單元體（模塊）現(xiàn)場(chǎng)拼裝（1）每榀鋼桁架的部件在拼裝平臺(tái)上按圖紙要求拼裝。（2）拼裝時(shí)按圖紙編號(hào)順序把各分段桿件在平臺(tái)上按設(shè)計(jì)要求拼裝就位。（3）上、下弦桿的拼接：用螺栓連接，對(duì)接頭采用全熔透焊接。拼裝點(diǎn)焊完成后開(kāi)始施焊，施焊時(shí)在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接變形。（4）上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設(shè)計(jì)圖紙的定位尺寸定位點(diǎn)焊后開(kāi)始施焊，施焊時(shí)由兩名焊工在桁架的左右側(cè)同步進(jìn)行，避免焊接變形。（5）、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接A、焊接材料的選擇：按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接材料選用以下牌號(hào)：手工焊條：J422直徑φ3.2、φ4.0氣保焊焊絲：E500型直徑φ1.2所有焊接材料需有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。B、焊工培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始焊接之前針對(duì)工程的具體情況，對(duì)合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過(guò)程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。C、焊接工藝要求①焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物；②焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計(jì)圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對(duì)稱坡口；③不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂。④對(duì)T型、十型、角接接頭要求熔透的對(duì)焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)大于t/4。⑤焊縫表面處理不得有熔渣，兩側(cè)不得有飛濺物，焊后焊縫應(yīng)冷卻或焊后1h檢查是否有裂縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。⑥焊縫檢查：拼接對(duì)接的焊縫為二級(jí)焊縫，所有對(duì)接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。對(duì)不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對(duì)缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)計(jì)數(shù)方法應(yīng)按按以下原則確確定：（1）對(duì)工廠制制作焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計(jì)算百分比比，且探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不小于于200mmm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整整條焊縫進(jìn)行行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計(jì)算百百分比，探傷傷長(zhǎng)度應(yīng)不小小于200mm，并應(yīng)不少少于1條焊縫。D、焊接技術(shù)措施①焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。②焊接工藝評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式焊接。③焊條在使用前必須按規(guī)定存放。④不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。⑤襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。⑥在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。⑧施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。⑨焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。⑩雨天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（6）拼裝注意事項(xiàng)：地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝完后采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)及中心線。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、運(yùn)裝場(chǎng)地硬化處理鋼桁架在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行單元（模塊）的拼裝，拼裝完成后用50t汽車(chē)吊將拼裝好鋼桁架梁吊運(yùn)至安裝位置，為保證吊裝施工的正常進(jìn)行，要求50t汽車(chē)吊行走路線場(chǎng)地需要平整、硬化處理。吊裝起重設(shè)備選擇吊裝采用單元（模塊）整體吊裝。拼焊完成后按焊縫等級(jí)要求進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)移到起吊位置進(jìn)行起吊安裝。鋼桁架吊裝用1臺(tái)50噸汽車(chē)吊吊裝，按吊重9T考慮。50T汽車(chē)吊全視圖：以吊裝重量最大的的單元（模塊塊）進(jìn)行吊裝裝分析，對(duì)550噸汽車(chē)吊吊的起吊能力力進(jìn)行吊裝分分析如下：構(gòu)件說(shuō)明名稱單元（模塊）桁架架重量(t)8長(zhǎng)度(m)38安裝高度(m)8吊裝機(jī)械及性能型號(hào)50t汽車(chē)吊臂長(zhǎng)(m)43作業(yè)半徑(m)8提升高度(m)14.63鉤、索具重量(tt)1額定吊重(t)9允許吊重(t)93、鋼絲繩的選用本工程單元（模塊塊）起吊重量量按9噸計(jì)算，根根據(jù)要求水平平吊裝的夾角角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具具體受力分析析圖如下：?jiǎn)卧K）吊裝裝受力分析圖圖G=9000kgg=9KN，sinα=0.8666,則F=（G/2）*sinnα=3.8977KN,（F為最大受力力處）選用6*37φ24mmm鋼絲繩,查表得a=0.882，F(xiàn)g=3226.5KNN，取安全系系數(shù)K=8。鋼絲繩容許拉力[[Fg]==0.882*3266.5/8==33.477KN>100.825KKN[F]容許拉力力＞F因此本工程桁架吊吊裝可選用6*37--24.000鋼絲繩（公公稱抗拉強(qiáng)度度1550MMPa）進(jìn)行吊裝裝。4、吊裝工序安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝工程量較大大,構(gòu)件較多。為為保證優(yōu)質(zhì)、安安全、高效完完成吊裝任務(wù)務(wù),特制定以下下吊裝流程，施施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按如下鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝流程程施工。（1）吊裝前準(zhǔn)備工作作：做好吊具具及機(jī)具的用用料準(zhǔn)備，對(duì)對(duì)參與工程施施工的吊裝機(jī)機(jī)械設(shè)備、工工機(jī)具等要提提前進(jìn)行檢修修，做好檢修修和保養(yǎng)工作作，確保完好好無(wú)損。（2）單元（模塊）主桁桁架吊裝（3）屋面天溝、瓦吊吊裝（4）自檢（5）桁架結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、交交工5、吊裝工藝及方法法（1）屋面單元（模塊塊）吊裝：自自46軸線向1軸線順序吊吊裝安裝。（2）單元（模塊）的吊吊裝：A、吊裝采用單元（模模塊）桁架整整體吊裝，吊點(diǎn)選擇如下下圖所示。單元（模塊塊）單元（模塊）吊裝裝正視示意圖圖吊點(diǎn)示意圖綁扎點(diǎn)用軟材料墊墊至其中以防防鋼構(gòu)件受損損。鋼絲繩綁綁扎時(shí)調(diào)整好好桁架左右支支座的高低差差，使在起吊吊過(guò)程中能夠夠平穩(wěn)就位。在在桁架兩頭分分別綁扎穩(wěn)定纜繩，以保證桁桁架、屋架在起吊吊過(guò)程中的側(cè)側(cè)向穩(wěn)定。B、起吊：50噸汽車(chē)吊分別別作用在左右右4個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)起起吊。吊車(chē)位位于28~26軸之間。吊裝前準(zhǔn)備工作就就緒后，首先先進(jìn)行試吊，吊吊起高度為100—200㎜時(shí)停吊，檢檢查索具牢固固性和吊車(chē)穩(wěn)定定性。經(jīng)確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后方可可指揮吊車(chē)緩緩慢上升，使桁架中心對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)安裝位置中中心，然后徐徐徐升鉤，起起吊過(guò)程中用用人工拉緊二二個(gè)方向的穩(wěn)穩(wěn)定纜繩，防止桁架架側(cè)向晃動(dòng)。C、就位：將單元（模塊）吊至至柱面以上，再用用穩(wěn)定纜繩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桁架使其對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)牛腿處，以使使桁架準(zhǔn)確就位位，單元模塊塊落位時(shí)應(yīng)緩緩進(jìn)行，并在在單元（模塊塊）快接觸柱柱頂面預(yù)埋螺螺栓時(shí)急剎車(chē)對(duì)準(zhǔn)支座座螺栓，緩慢吊吊裝到位。D、安裝臨時(shí)固定：：將支座孔穿入過(guò)渡板板的螺栓內(nèi)、初擰，作為臨時(shí)固定；并并用50T汽車(chē)吊穩(wěn)定定單元（模塊塊），不得脫脫鉤。6、屋架吊吊裝（1）鋼柱的吊裝A、吊點(diǎn)的選擇鋼柱吊點(diǎn)采用一點(diǎn)點(diǎn)起吊，吊耳耳放置在柱頂頂處，柱身垂垂直、易于對(duì)對(duì)線校正。B、起吊方法：根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件，采采用單機(jī)吊裝裝。鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，起起重機(jī)邊起鉤鉤邊回轉(zhuǎn)邊使使柱子繞柱腳腳旋轉(zhuǎn)而將鋼鋼柱吊起。(注：起吊時(shí)時(shí)應(yīng)在柱腳下下面放置墊木木，以防止與與地面發(fā)生摩摩擦，同時(shí)保保證吊點(diǎn)、柱柱腳基礎(chǔ)同在在起重機(jī)吊桿桿回旋的圓弧弧上（2）鋼梁的吊裝A、吊點(diǎn)的選擇鋼梁在吊裝前仔細(xì)細(xì)計(jì)算鋼梁的的重心，并在在構(gòu)件上作出出明確的標(biāo)注注，吊裝時(shí)吊吊點(diǎn)的選擇應(yīng)應(yīng)保證吊鉤與與構(gòu)件的中心心線在同一鉛鉛垂線上。B、吊裝方法鋼梁吊裝采用用鋼鋼絲繩綁扎吊吊裝。（3）屋架鋼檁條吊裝桁架吊裝完成后鋼鋼檁條進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)驗(yàn)收合格后，按按平面布置圖圖就位堆放并并組裝。檁條條安裝數(shù)量大大，種類多，專專一的技術(shù)員員在地面負(fù)責(zé)責(zé)分料，檁條條安裝完成后后，由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人檢查檁檁條朝向，螺螺栓是否緊固固，檁條安裝裝直線及撓度度是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。檁條截面較小，重重量較輕，采采用一鉤多吊吊或成片吊裝裝的方法吊裝裝。檁條的校校正主要是間間距尺寸及自自身平直度。間間距檢查用樣樣桿順著檁條條桿件之間來(lái)來(lái)回移動(dòng)，如如有誤差，放放松或擰緊檁檁條拉桿螺栓栓進(jìn)行校正。平平直度用拉線線和鋼尺檢查查校正，最后后用螺栓固定定。

（4）吊裝注意意事項(xiàng)A、連接用的高強(qiáng)度度螺栓須檢查查其合格證，并并按出廠批號(hào)號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系系數(shù)。長(zhǎng)度和和直徑須滿足足設(shè)計(jì)要求。高高強(qiáng)度螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入孔孔內(nèi)，不得強(qiáng)強(qiáng)行敲打，不不得氣割擴(kuò)孔孔。穿入方向向要一致。高高強(qiáng)度螺栓由由電動(dòng)扳手從從中央向外擰擰緊，擰緊時(shí)時(shí)分初擰和終終擰。初擰宜宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺螺栓接觸面有有間隙時(shí)，小小于1.0mm間隙可不處處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一一側(cè)磨成1:10斜面，打磨磨方向與受力力方向垂直；；大于3.0mm間隙加墊板板，墊板處理理方法與接觸觸面同。B、各構(gòu)件安裝前,應(yīng)應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行行檢查,變形、缺陷陷超差時(shí),處理后才能能安裝。清除除構(gòu)件表面的的油污，泥沙沙，灰塵等雜雜物。C、安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和和中心線標(biāo)志志，同一工程程的觀測(cè)點(diǎn)和和標(biāo)志設(shè)置應(yīng)應(yīng)一致，并跟跟蹤觀測(cè)。D、吊裝時(shí)不得與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)原有建筑筑物相碰撞。E、鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，刮刮損的漆面應(yīng)應(yīng)于當(dāng)天及時(shí)時(shí)清污補(bǔ)刷。F、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工工藝，應(yīng)保證證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性性和不致造成成構(gòu)件永久變變形。對(duì)穩(wěn)定定性較差的構(gòu)構(gòu)件，起吊前前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定定性驗(yàn)算，必必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行行臨時(shí)加固。G、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校校正時(shí)，應(yīng)考考慮外界環(huán)境境（風(fēng)力、溫溫度、日照等等）和焊接變變形等因素的的影響，由此此引起的變形形超過(guò)允許偏偏差時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)其采取調(diào)整整措施。（5）吊裝完成后，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后進(jìn)行鋼構(gòu)件件面漆的涂裝裝。7、生命線方案（1）概述由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝在在高空作業(yè)，作作業(yè)人員在鋼鋼結(jié)構(gòu)梁或懔懔條上行走或或操作時(shí)面臨臨各種各樣很很大的風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)發(fā)生人身墜落落是其中最大大的風(fēng)險(xiǎn)，造造成的后果也也是最嚴(yán)重的的。為確保高高空作業(yè)人員員的人身安全全，在施工過(guò)過(guò)程中采取臨臨時(shí)安裝一系系列的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格線在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)建筑的高高空作業(yè)面上上，這種臨時(shí)時(shí)安裝的鋼絲絲繩稱為“生命線”。作業(yè)人員員在高空作業(yè)業(yè)時(shí)將身上佩佩帶的安全繩繩扣在生命線線上，萬(wàn)一發(fā)發(fā)生作業(yè)人員員失足墜落時(shí)時(shí)，身體仍然然可懸掛在生生命線上，不不會(huì)墜落到地地面而發(fā)生安安全事故。生生命線必須具具備以下特點(diǎn)點(diǎn)：A、安全可靠，必須須確保足夠的的強(qiáng)度和穩(wěn)定定性，這樣才才可承受人身身墜落時(shí)對(duì)生生命線產(chǎn)生的的沖力。B、方便可行，布置置完成的生命命線必須不影影響工程的每每道作業(yè)工序序，作業(yè)人員員在操作過(guò)程程中使用方便便。C、易于安裝和拆除除，生命線的的安裝和拆除除都不宜花費(fèi)費(fèi)太多的人力力和物力，以以免影響工程程的工期進(jìn)度度和成本。（2）生命線選用材料料名稱類型備注鋼絲繩6*19+1直徑徑9.3毫米公稱抗拉強(qiáng)度為11550MPPa鋼管Φ50*5(外徑550,壁厚5)單根鋼管長(zhǎng)1米,,Q235材質(zhì)U型卡連接如右圖所示U型繩繩夾,又稱騎馬式式繩夾九、安全施工管理理措施我司結(jié)合本工程的的特點(diǎn)，根據(jù)據(jù)多年的施工工實(shí)踐確立了了本工程的安安全目標(biāo)(杜絕重大安安全事故，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工工地)，并針對(duì)性性提出一套安安全控制、安安全檢查、安安全保證、安安全責(zé)任制、安安全制度等措措施，并采用用有效的組織織方式和監(jiān)控控手段，確保保工程安全目目標(biāo)。1、安全管理組織項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工部機(jī)電消防安全措施專職安全員落實(shí)措施班組安全科后勤科2、安全管理制度2.1安全檢查查制度做好安全檢查工作作，進(jìn)行安全全責(zé)任考核，督督促做好安全全防護(hù)工作，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全管理制度。2.2安全教育育制度對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安安全教育，包包括安全的基基本常識(shí)、安安全責(zé)任制、安安全作業(yè)方法法等的教育，形形成使人人懂懂安全，人人人管安全的環(huán)環(huán)境。2.3安全交底底制度做好二級(jí)交底工作作，技術(shù)部向向工程部交底底，工程部在在施工前必須須逐組進(jìn)行安安全技術(shù)交底底，其交底內(nèi)內(nèi)容針對(duì)性要要強(qiáng)，并做好好記錄，并明明確安全責(zé)任任。3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管管理3.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全生產(chǎn)交交底(1)貫徹執(zhí)行勞勞動(dòng)保護(hù)、安安全生產(chǎn)、消消防工作的各各類法規(guī)、條條例、規(guī)定，遵遵守工地的安安全生產(chǎn)制度度和規(guī)定。(2)施工負(fù)責(zé)人人必須對(duì)職工工進(jìn)行安全生生產(chǎn)教育，增增強(qiáng)法制觀念念和提高職工工的安全生產(chǎn)產(chǎn)思想意識(shí)及及自我保護(hù)能能力，自覺(jué)遵遵守安全紀(jì)律律、安全生產(chǎn)產(chǎn)制度，服從從安全生產(chǎn)管管理。(3)所有的生產(chǎn)產(chǎn)及管理人員員必須嚴(yán)格遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)紀(jì)律，正確確穿、戴和使使用好勞動(dòng)防防護(hù)用品。(4)認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行分部分項(xiàng)項(xiàng)、工種及生生產(chǎn)技術(shù)交底底要求。施工工負(fù)責(zé)人必須須檢查具體制制作人員的落落實(shí)情況，并并經(jīng)常性督促促、指導(dǎo)，確確保施工安全全。(5)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人人應(yīng)對(duì)所屬區(qū)區(qū)域的安全質(zhì)質(zhì)量、防火、衛(wèi)衛(wèi)生各方面全全面負(fù)責(zé)。(6)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域域、作業(yè)環(huán)境境、操作設(shè)施施設(shè)備、工具具用具等必須須認(rèn)真檢查。發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱隱患，立即停停止并落實(shí)整整改，確認(rèn)安安全后方準(zhǔn)生生產(chǎn)。(7)機(jī)械設(shè)備等等設(shè)施，使用用前需經(jīng)有關(guān)關(guān)部門(mén)按規(guī)定定驗(yàn)收，并做做好驗(yàn)收及交交付使用的書(shū)書(shū)面手續(xù)。(8)特殊工種的的操作人員必必須按規(guī)定經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)培培訓(xùn)，考核合合格后持有效效證件上崗作作業(yè)。(9)必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各類防火火防爆制度，易易燃易爆場(chǎng)所所嚴(yán)禁吸煙及及動(dòng)用明火，消消防器材不準(zhǔn)準(zhǔn)挪作它用。電電焊、氣割作作業(yè)應(yīng)按規(guī)定定辦理動(dòng)火審審批手續(xù)，嚴(yán)嚴(yán)格遵守十不不燒規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁使用電爐爐。(10)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，必須戴好好安全帽，扣扣好帽帶；并并正確使用個(gè)個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)護(hù)用品。(11)2m以上上的高空、懸懸掛作業(yè)，無(wú)無(wú)安全設(shè)施的的，必須戴好好安全帶，扣扣好保險(xiǎn)鉤。(12)各種電動(dòng)動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必必須有可靠有有效的安全接接地和防護(hù)裝裝置，方能開(kāi)開(kāi)動(dòng)使用。(13)吊裝區(qū)域域非操作人員員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊吊裝機(jī)械必須須完好，垂直直下方不準(zhǔn)站站人。(15)未經(jīng)交底底人員一律不不準(zhǔn)上崗。3.2安全保障障設(shè)施(1)現(xiàn)場(chǎng)安全用用電為防止電氣設(shè)備或或系統(tǒng)的金屬屬外殼因絕緣緣損壞而帶電電，必須將正正常情況下不不帶電的金屬屬外殼或構(gòu)架架例如焊機(jī)的的底座、配電電箱和開(kāi)關(guān)箱箱的金屬箱體體等與PE線相連，并并作重復(fù)接地地，即保護(hù)接接零。保護(hù)零零線（即PE線）由工作作接地線、配配電房的零線線或第一級(jí)漏漏電保護(hù)器的的電源側(cè)引出出，保護(hù)零線線除在配電房房外接地外，還還需在配電線線路的中間處處和末端處重重復(fù)接地，接接地電阻不大大于10歐，接地體體采用50*500*5的角鋼焊接接而成，深埋埋2.5m左右，配電電箱、設(shè)備外外殼的接地線線采用直徑不不小于2.5mmm2的多股銅芯芯線。1）安全用電技術(shù)措措施a、施工現(xiàn)場(chǎng)一切用用電設(shè)備安裝裝必須嚴(yán)格按按施工方案進(jìn)進(jìn)行。b、供電干線、配電電裝置、發(fā)電電房、配電房房完工后，必必須會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)者、動(dòng)力科科、質(zhì)安科共共同檢查驗(yàn)收收合格后才允允許通電運(yùn)行行。c、電氣設(shè)備的設(shè)置置、安裝、防防護(hù)、使用、維維護(hù)、操作人人員都必須符符合JGJ46—88施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電安全全技術(shù)規(guī)范要要求。d、接地裝置必須在在線路及配電電裝置投入運(yùn)運(yùn)行前完工，并并會(huì)同動(dòng)力科科及設(shè)計(jì)者共共同檢測(cè)其接接地電阻值。接接地電阻不合合格者，嚴(yán)禁禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶帶有金屬外殼殼的電器設(shè)備備，并應(yīng)增加加人工接地體體的數(shù)量，直直至接地體完完全合格為止止。e、現(xiàn)場(chǎng)專用的中性性點(diǎn)直接接地地的低壓電力力線路中，必必須采用TN—S接零保護(hù)系系統(tǒng)。f、保護(hù)零線應(yīng)與工工作零線分開(kāi)開(kāi)，單獨(dú)敷設(shè)設(shè)，不作它用用，保護(hù)零線線PE必須采用綠/黃雙色線。g、保護(hù)零線必須在在配電室配電電線路中間和和末端至少三三處作重復(fù)接接地，重復(fù)接接地線應(yīng)與保保護(hù)零線相連連接。h、保護(hù)零線的截面面應(yīng)不小于工工作零線截面面的1/2，同時(shí)必須須滿足機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度要求。i、一切用電的施工工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，必須須由電工檢測(cè)測(cè)其絕緣電阻阻及檢測(cè)各部部份電氣附件件是否完整無(wú)無(wú)損，絕緣電電阻小于0.5歐或電氣附附件損壞的機(jī)機(jī)具不得安裝裝使用。j、保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備備的漏電開(kāi)關(guān)關(guān)、負(fù)荷線每每周檢查一次次；保護(hù)固定定使用設(shè)備的的漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)應(yīng)每月檢查一一次。防雷接接地電阻每月月一日前進(jìn)行行全面檢測(cè)。k、電氣設(shè)備的正常常情況不帶電電的金屬外殼殼等均應(yīng)作保保護(hù)接零。l、現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和和開(kāi)關(guān)箱至少少配置兩級(jí)漏漏電保護(hù)器，漏漏電保護(hù)器應(yīng)應(yīng)選用流動(dòng)作作型。m、漏電保護(hù)器只能能通過(guò)工下作作線，開(kāi)關(guān)箱箱應(yīng)實(shí)行一機(jī)機(jī)一閘制。n、配電系統(tǒng)中開(kāi)關(guān)關(guān)電器必須完完好，設(shè)置牢牢固、端正。o、帶電導(dǎo)線接頭間間必須絕緣包包扎，嚴(yán)禁掛掛壓其它物體體。p、配電箱、開(kāi)關(guān)箱箱應(yīng)配鎖，專專人負(fù)責(zé)，定定期檢修。2）電氣防火裝置a、在電氣裝置和線線路周?chē)欢讯逊乓兹肌⒁滓妆蛷?qiáng)腐蝕蝕物質(zhì)，不使使用火源。b、在電氣裝置相對(duì)對(duì)集中場(chǎng)所，配配置絕緣滅火火器材，并禁禁止煙火。c、合理設(shè)置防雷裝裝置，加強(qiáng)電電氣設(shè)備相間間和相地間絕絕緣，防止閃閃爍。d、加強(qiáng)電氣防火知知識(shí)宣傳，對(duì)對(duì)防火重點(diǎn)場(chǎng)場(chǎng)所加強(qiáng)管制制，并設(shè)置禁禁止煙火標(biāo)志志。3.3防火防爆爆安全措施（1）重視安全宣傳，加加強(qiáng)防火意識(shí)識(shí)教育。制定定嚴(yán)格的防火火措施，以教教育為主輔以以懲罰來(lái)搞好好防火工作；；（2）對(duì)易燃、易爆物物品如氧氣、乙乙炔等一定要要加強(qiáng)保管，并并派專人定期期檢查，禁止止隨意堆放；；（3）現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割割等動(dòng)火操作作時(shí)要注意周周?chē)舷颅h(huán)境境有無(wú)危險(xiǎn)性性，嚴(yán)禁在焊焊接或切割時(shí)時(shí)，生拉硬拽拽電線或氣管管；（4）在現(xiàn)場(chǎng)醒目處懸懸掛警示牌：：嚴(yán)禁在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙煙。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)吸煙者，發(fā)發(fā)現(xiàn)一次罰款款100元；（5）現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠夠的防火器材材，如干冰滅滅火器、消防防桶、消防沙沙及消防鐵鍬鍬等。對(duì)化學(xué)學(xué)滅火器要定定人定期檢查查，超過(guò)使用用日期的要及及時(shí)更換；（6）電氣控制等重要要部位要采取取專人值班、保保管措施，安安全員必須養(yǎng)養(yǎng)成良好工作作習(xí)慣，不動(dòng)動(dòng)與自己無(wú)關(guān)關(guān)的一切電氣氣開(kāi)關(guān)；（7）現(xiàn)場(chǎng)電工要持證證上崗，要認(rèn)認(rèn)真負(fù)責(zé)，及及時(shí)排除一切切可能由電引引起的火災(zāi)隱隱患。3.4安全防護(hù)護(hù)管理要求1）吊裝A.吊裝總體要要求a.嚴(yán)禁超負(fù)荷荷吊裝，嚴(yán)格格執(zhí)行起重機(jī)機(jī)械“十不吊”規(guī)定。b.信號(hào)工、吊吊車(chē)司機(jī)等各各相關(guān)人員必必須持證上崗崗。c.吊車(chē)司機(jī)與與信號(hào)工必須須語(yǔ)言統(tǒng)一，如如有語(yǔ)言差異異必須經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)，確保各各種指令能準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤地得得到執(zhí)行。d.桁架構(gòu)件起起吊后應(yīng)停滯滯低空一段時(shí)時(shí)間，待構(gòu)件件穩(wěn)定、拉索索充分張拉后后再繼續(xù)提升升、旋轉(zhuǎn)等其其他吊裝動(dòng)作作。e.基坑回填之之前，吊車(chē)離離基坑邊距離離小于安全距距離（10m）時(shí)。f.構(gòu)件高空就就位后，不連連接牢靠不能能松鉤。測(cè)量量、調(diào)整就位位后根據(jù)工況況計(jì)算加設(shè)支支撐、拉索等等連系措施，根據(jù)設(shè)計(jì)要求當(dāng)天要盡可能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)面焊接成型。g.按照施工方方案合理安排排吊裝順序，加加快吊裝作業(yè)業(yè)，并盡快形成構(gòu)構(gòu)件自身穩(wěn)定定體系。h.構(gòu)件吊裝時(shí)時(shí)設(shè)置吊裝禁禁區(qū)和警戒線線，設(shè)安全旁旁站人員，禁禁止與吊裝作作業(yè)無(wú)關(guān)的人人員入內(nèi)。i.定期對(duì)吊裝裝用的吊索具具進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)于超出使用用要求的吊索索具必須報(bào)廢廢。j.在安全交底底或吊裝交底底中要明確吊吊裝就位輔助助工人的站位位，要為此類類操作工人留留有避讓的空空間。B.高空作業(yè)a.高處作業(yè)中中的安全標(biāo)志志、工具、儀儀表、電氣設(shè)設(shè)施和各種設(shè)設(shè)備，必須在在施工前加以以檢查，確認(rèn)認(rèn)其完好，方方能投入使用用。b.攀登和懸空空高處作業(yè)人人員以及搭設(shè)設(shè)高處作業(yè)安安全設(shè)施人員員，必須經(jīng)過(guò)過(guò)專業(yè)技術(shù)培培訓(xùn)及專業(yè)考考試合格，持持證上崗，并并必須定期進(jìn)進(jìn)行體格檢查查。嚴(yán)禁患有有高血壓、心心臟病、恐高高癥、精神失失常的人員從從事高空作業(yè)業(yè)。攀登和高高空作業(yè)時(shí)必必須佩戴安全全帶，穿防滑滑鞋。c.施工作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)所有可能墜墜落的物件，應(yīng)應(yīng)一律先行撤撤除或加以固固定。高處作作業(yè)中所用的的物料，均應(yīng)應(yīng)堆放平穩(wěn)，不不妨礙通行和和裝卸。工具具應(yīng)隨手放入入工具袋；作作業(yè)中的走道道、通道板和和登高用具，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)清掃干干凈；拆卸下下的物件及余余料和廢料均均應(yīng)及時(shí)清理理運(yùn)走，不得得任意亂置或或向下丟棄。傳傳遞物件禁止止拋擲。d.所有大型吊吊機(jī)都自帶避避雷裝置，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查并并保證避雷裝裝置正常工作作，確保吊機(jī)機(jī)不受雷擊；；同時(shí)檢查主主體鋼結(jié)構(gòu)與與土建結(jié)構(gòu)的的避雷接地系系統(tǒng)的連接，確確保其與整體體避雷接地系系統(tǒng)連接可靠靠。e.因作業(yè)必須須，臨時(shí)拆除除或變動(dòng)安全全防護(hù)設(shè)施時(shí)時(shí)，必須經(jīng)施施工負(fù)責(zé)人同同意，并采取取相應(yīng)的可靠靠措施，作業(yè)業(yè)后應(yīng)立即恢恢復(fù)。f.桁架就位后后立即鋪設(shè)安安全網(wǎng)，待作作業(yè)全部完成成后方可拆除除。拆除時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并并應(yīng)派專人監(jiān)監(jiān)護(hù)。g.鋼爬梯腳底底必須綁扎（或或焊接）牢固固，梯子上端端應(yīng)有固定措措施。爬梯長(zhǎng)長(zhǎng)度超過(guò)2米時(shí)設(shè)置環(huán)環(huán)形保護(hù)罩，爬爬梯長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)8米時(shí)需設(shè)置置休息平臺(tái)。對(duì)對(duì)于空間較小小不宜設(shè)置環(huán)環(huán)形保護(hù)罩的的爬梯時(shí)，人人員行走須佩佩戴自鎖型安安全帶。h.同一區(qū)域盡盡量避免立體體交叉施工，實(shí)實(shí)在不能避免免的應(yīng)流水錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)設(shè)設(shè)置看護(hù)人，隨隨時(shí)排除安全全隱患。高空空焊縫、氣割割時(shí)下部應(yīng)設(shè)設(shè)接火盆和安安全網(wǎng)上鋪設(shè)設(shè)阻燃布，覆覆蓋焊渣墜落落范圍以免燙燙傷下部施工工人員。高空空焊接時(shí)應(yīng)配配備滅火器具具。i在高空安裝構(gòu)件時(shí)時(shí)，經(jīng)常使用用撬杠校正構(gòu)構(gòu)件的位置，撬撬杠必須設(shè)置置防滑脫繩索索避免高空墜墜落。j.對(duì)于高空操操作人員佩戴戴的安全帶必必須設(shè)有獨(dú)立立的掛設(shè)點(diǎn)，保保證掛設(shè)點(diǎn)的的安全可靠。k.操作平臺(tái)的的木跳板上需需鋪設(shè)石棉布布，四周掛設(shè)設(shè)“三防布”和設(shè)置300mm高擋腳板。l.對(duì)于高空防防護(hù)要求中沒(méi)沒(méi)有涉及到的的內(nèi)容按《建建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》的的相關(guān)要求執(zhí)執(zhí)行。C.大型施工機(jī)機(jī)械（吊車(chē)）a.吊車(chē)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝后應(yīng)應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)進(jìn)行性能測(cè)試試，驗(yàn)收合格格后方可用于于實(shí)際吊裝。b.起重機(jī)的行行駛道路，必必須堅(jiān)實(shí)可靠靠。起重機(jī)不不得停置在坡坡度大于5度的斜坡上上工作，也不不允許起重機(jī)機(jī)兩個(gè)履帶一一高一低。c.嚴(yán)禁超載吊吊裝。每次吊吊裝前應(yīng)嚴(yán)格格檢查吊索具具、卡環(huán)、鋼鋼絲繩等，要要做好驗(yàn)收記記錄，對(duì)于不不符合吊裝要要求的吊索具具需及時(shí)更換換。d.要盡量避免免滿負(fù)荷行駛駛，構(gòu)件擺動(dòng)動(dòng)越大，超負(fù)負(fù)荷就越多，就就可能發(fā)生翻翻車(chē)事故。短短距離行駛，只只能將構(gòu)件離離地30cm左右，且要要慢行，并將將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起起重機(jī)的前方方。拉好溜繩繩，控制構(gòu)件件擺動(dòng)。e.雙機(jī)起吊時(shí)時(shí)，根據(jù)起重重機(jī)的起重性性能進(jìn)行合理理的負(fù)荷分配配（每臺(tái)起重重機(jī)的負(fù)荷不不宜超過(guò)其安安全負(fù)荷的80%）并在操作作時(shí)統(tǒng)一指揮揮。兩臺(tái)起重重機(jī)的駕駛員員應(yīng)互相密切切配合，防止止一臺(tái)起重機(jī)機(jī)失重而使另另一臺(tái)起重機(jī)機(jī)超載。在整整個(gè)抬吊過(guò)程程中，兩臺(tái)起起重機(jī)的吊鉤鉤滑車(chē)組均應(yīng)應(yīng)保持鉛垂?fàn)顮顟B(tài)。單機(jī)起起吊時(shí)，起重重機(jī)的負(fù)荷不不宜超過(guò)其安安全負(fù)荷的80%。f.對(duì)于大構(gòu)件件必須進(jìn)行吊吊裝工況計(jì)算算，根據(jù)計(jì)算算確定重心、吊吊點(diǎn)、吊索的的位置，并設(shè)設(shè)計(jì)調(diào)平措施施；所有起重重機(jī)工具，應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)行檢檢查，對(duì)損壞壞者鑒定。綁綁扎方法應(yīng)正正確牢靠，以以防吊裝中吊吊索破斷或從從構(gòu)件上滑脫脫，使起重機(jī)機(jī)失重而傾翻翻。2）焊接A.電焊機(jī)a.避免電焊機(jī)機(jī)碰撞或劇烈烈震動(dòng)，室外外地面使用的電電焊機(jī)放置在在集裝箱內(nèi)；；在電焊機(jī)部部位配備有效效的滅火器。b.電焊機(jī)必須須有獨(dú)立的專專用電源開(kāi)關(guān)關(guān)、自動(dòng)斷電電裝置。一次次側(cè)電源線長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)不大于于5米，二次線線焊把線長(zhǎng)度度應(yīng)不大于30米。兩側(cè)接接線應(yīng)壓接牢牢固，必須安安裝可靠防護(hù)護(hù)罩。c.電焊機(jī)外露露的帶電部分分應(yīng)設(shè)有完好好的防護(hù)（隔隔離裝置），電電焊機(jī)裸露接接線柱設(shè)防護(hù)護(hù)罩。d.接入電源網(wǎng)網(wǎng)路的電焊機(jī)機(jī)不允許超負(fù)負(fù)荷使用，焊焊接運(yùn)行時(shí)的的溫升，不應(yīng)應(yīng)超過(guò)相應(yīng)焊焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的溫升限值值。e.必須將電焊焊機(jī)平穩(wěn)地安安放在通風(fēng)良良好、干燥的的地方，不準(zhǔn)準(zhǔn)靠近高熱以以及易燃易爆爆危險(xiǎn)環(huán)境。f.禁止在電焊焊機(jī)上放置任任何物品和工工具，啟動(dòng)焊焊機(jī)前，焊鉗鉗與焊件不能能短路。g.工作完畢或或臨時(shí)離開(kāi)場(chǎng)場(chǎng)地時(shí)，必須須及時(shí)切斷焊焊機(jī)電源。h.各種電焊機(jī)機(jī)必須按說(shuō)明明書(shū)要求接地地，防止觸電電事故。i.電焊機(jī)必須須設(shè)有專用接接地線，直接接放在焊件上上，接地線不不準(zhǔn)接在建筑筑物、機(jī)械設(shè)設(shè)備、各種管管道、避雷引引下線和金屬屬架上借路使使用，防止接接觸火花，造造成起火事故故。j.電焊機(jī)棚必必須放置足量量的電氣滅火火器。k.電焊機(jī)棚需需設(shè)置在安全全范圍內(nèi)，頂頂棚應(yīng)有一定定強(qiáng)度。焊機(jī)棚示意圖l.焊接完畢，應(yīng)應(yīng)將焊把線整齊盤(pán)盤(pán)掛在電焊機(jī)棚棚內(nèi)。B.電纜a.電纜線外皮皮必須完整、絕絕緣良好、柔柔軟，外皮破破損時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)完好。b.電纜線應(yīng)使使用整根導(dǎo)線線，中間不應(yīng)應(yīng)有連接接頭頭，如需接頭頭時(shí)，連接處處應(yīng)用絕緣膠膠布保持絕緣緣良好，同時(shí)時(shí)絕緣膠布的的外側(cè)需包裹裹防水膠布。c.禁止焊接電電纜與油、脂脂等易燃物料料接觸。d.現(xiàn)場(chǎng)電纜必必須布置有序序，不得互相相交錯(cuò)纏繞。臨時(shí)電纜必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁明露、裸露。e.放置在地面面的電纜線應(yīng)應(yīng)注意避免被被吊機(jī)以及其其他設(shè)備碾壓壓，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際情況況將部分電纜纜線埋在。C.焊槍、電焊焊鉗a.焊槍、電焊焊鉗必須有良良好的絕緣性性和隔熱性，手手柄要有良好好的絕緣層。b.電焊鉗與焊焊接電纜連接接應(yīng)簡(jiǎn)便牢靠靠，接觸良好好，螺絲必須須擰緊。c.焊條在任意意位置都應(yīng)處處于夾緊狀態(tài)態(tài)，不得松動(dòng)動(dòng)，并保證更更換焊條安全全方便，防止止焊條頭墜落落。d.禁止將過(guò)熱熱的焊鉗放入入水中冷卻。e.禁止將過(guò)熱熱或堵塞的焊焊槍在硬物上上敲打。f.焊槍保護(hù)罩罩需隨時(shí)清渣渣，防止短路路。g.焊槍使用完完畢，應(yīng)放置置在規(guī)定的位位置。h.氣保焊送絲絲機(jī)必須放置置在方便操作作、安全可靠靠的地方。D.碳弧氣刨、氧氧氣瓶a.根據(jù)氣刨對(duì)對(duì)象的板厚及及焊肉的多少少選擇合適的的直徑或外形形的碳棒，并并選擇相應(yīng)的的電流和足夠夠的風(fēng)速、風(fēng)風(fēng)壓。b.在碳弧氣刨刨的正方或下下方禁止有易易燃易爆物品品堆放，禁止止人員通行。c.在狹小空間間中使用碳弧弧氣刨，必須須有專人監(jiān)護(hù)護(hù)，并采取通通風(fēng)措施。d.嚴(yán)禁用氧氣氣或其它瓶裝裝氣體代替壓壓縮空氣進(jìn)行行氣刨工作。e.碳弧氣刨的的送風(fēng)室必須須保證完好，嚴(yán)嚴(yán)禁在損壞條條件下繼續(xù)使使用。f.氧氣、乙炔炔瓶在使用時(shí)時(shí)放置安全距距離應(yīng)大于10m.。g.氧氣瓶、乙乙炔瓶之間的的存放距離不不小于2米，使用時(shí)時(shí)兩者的距離離不小于5米，氧氣瓶瓶不應(yīng)該放在在太陽(yáng)光下暴暴曬，更不可可接近火源，要要求與火源的的距離不小于于10m。i.氧氣遇油也也會(huì)引起爆炸炸，因此不能能用油手接觸觸氧氣瓶，還還有防止起重重機(jī)或其他機(jī)機(jī)械油落到氧氧氣瓶上。E.特殊作業(yè)環(huán)環(huán)境a.登高焊接作作業(yè)，在作業(yè)業(yè)者周?chē)?0米范圍內(nèi)為為危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)區(qū)，禁止在作作業(yè)下方及危危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放放易燃易爆物物品和人員停停留。b.焊工在高空空作業(yè)應(yīng)備有有梯子、帶欄欄桿的工作平平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)防防火安全帶、安安全繩、工具具袋及完好的的工具和防護(hù)護(hù)用品。c.焊接及切割割現(xiàn)場(chǎng)禁止把把焊接電纜、氣氣體膠管、鋼鋼絲繩混絞在在一起。d.焊工在高空空焊接、交叉叉作業(yè)時(shí)，必必須佩帶安全全帽、安全帶帶。e.電動(dòng)工具的的使用應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定。工工具的電源線線、插頭和插插座應(yīng)完好，電電源線不得任任意接長(zhǎng)和調(diào)調(diào)換，工具的的外絕緣應(yīng)完完好無(wú)損，維維修和保管應(yīng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)責(zé)。配電箱、開(kāi)開(kāi)關(guān)箱應(yīng)作名名稱、用途、分分路標(biāo)記，箱箱門(mén)必須加鎖鎖。F.焊接中的防防火a.焊接作業(yè)時(shí)時(shí)，易燃易爆爆物料，與焊焊接作業(yè)點(diǎn)火火源距離不應(yīng)應(yīng)小于10米。b.焊接、切割割完畢，應(yīng)及及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，徹底消除除火種，經(jīng)專專人檢查確認(rèn)認(rèn)完全消除危危險(xiǎn)后，方可可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。c.焊接現(xiàn)場(chǎng)配配備足夠數(shù)量量的消防滅火火器。每個(gè)動(dòng)動(dòng)火區(qū)域均設(shè)設(shè)一名看火人人員，隨時(shí)檢檢查和巡視。d.焊接防護(hù)棚棚采用“三防”材料，防火火性能必須經(jīng)經(jīng)過(guò)鑒定合格格后方可使用用。e.焊接照明與與防護(hù)棚之間間留出足夠的的200mm安全距離，以以免局部高溫溫引燃防護(hù)材材料。G.焊接工藝a.對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中的所所有臨時(shí)焊接接點(diǎn)，特別是是在高空施工工時(shí)的臨時(shí)焊焊接點(diǎn)都必須須把它當(dāng)成正正式焊縫，不不允許點(diǎn)焊。在在交底中要明明確臨時(shí)焊縫縫的要求（如如：焊前母材材處理、預(yù)熱熱溫度、焊縫縫高度等）。b.焊接過(guò)程中中防焊渣傷人人，在焊接過(guò)過(guò)程中盡可能能保證下方無(wú)無(wú)施工人員，