SNCR脫硝系統(tǒng)操作規(guī)程

SNCR脫硝系統(tǒng)操作規(guī)程1概述氮氧化物（NoX）是造成大氣污染的主要污染源之一，我國環(huán)保政策要求，應(yīng)嚴(yán)格控制NOX的大量排放。控制NOX排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類，一次措施是通過各種技術(shù)手段降低燃燒過程中的 NOX生成量；二次措施是將已經(jīng)生成的NOX通過技術(shù)手段從煙氣中脫除。濰坊華濰熱電有限公司脫硝工程采用的是SNCR選擇性非催化還原法煙氣自動脫硝系統(tǒng)，采用還原劑為20%稀氨水，在燃燒工況正常的爐內(nèi)噴入還原劑（5-10%氨水），將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOX還原為N2和H2O,降低NOX排放，制造還原區(qū)，從而在燃燒過程中降低NOX生成量。2工藝描述2.1本項(xiàng)目采用SNCR技術(shù)方案，采用20%氨水作為還原劑。氨水槽車將氨水送至廠區(qū)內(nèi)，由卸氨泵打入氨水儲罐內(nèi)儲存待用，稀釋水打入爐前靜態(tài)混合器與氨水混合。在進(jìn)行SNCR脫硝時，氨水輸送泵將20%的氨水從氨水儲罐中抽出，在靜態(tài)混合器中與除鹽水混合稀釋成 5%的氨水（濃度可在線調(diào)節(jié)），輸送到爐前SNCR噴槍處。氨水在輸送泵的壓力作用下，通過機(jī)械霧化噴槍，以霧狀噴入旋風(fēng)分離器入口內(nèi)，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，生成氮?dú)?，去除氮氧化物，從而達(dá)到脫硝目的。為安全起見，氨液儲罐邊設(shè)有緊急噴淋裝置，在發(fā)生氨泄漏及氨罐溫度過高（大于40C）或壓力過高時（大于2500Pa）時啟動緊急噴淋裝置，并在氨區(qū)泵房內(nèi)設(shè)計安全噴淋洗眼器及沖洗水帶，緊急時用于沖洗眼睛、皮膚，作防護(hù)預(yù)處理。SNCR氨水卸氨泵在脫硝泵房內(nèi)，從氨水罐車底部抽取氨液，加壓后，由卸氨泵送至氨水儲罐。卸氨系統(tǒng)設(shè)有入口閥、出口閥、入口排放閥、出口排放閥。2.2SNCR噴射器SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì)，雙層套管，氨水走中間，廠用壓縮空氣（一次風(fēng)）經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.35—0.45MPa后走外層，冷卻噴槍和噴頭，并通過噴頭處的霧化噴嘴霧化氨水，噴入爐膛。噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣（一次風(fēng)）管相連，用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在鍋爐旋風(fēng)分離器（爐膛）保護(hù)套管上，其中1#2#爐采用雙層對側(cè)布置共計8臺噴槍（每個機(jī)組4臺），3#爐采用單層布置，共計8臺噴射槍，包括自動進(jìn)出控制裝置。2.3控制系統(tǒng)本項(xiàng)目控制系統(tǒng)采用浙大中控DCS控制系統(tǒng)，整個SNCR_DC的可利用率至少為99.9%。DAS系統(tǒng)的平均無故障時間（MTBF不小于8600小時，SCSMCS系統(tǒng)的平均無故障時間（MTBF不小于16000小時。脫硫就地小屋內(nèi)布置DCS分散控制系統(tǒng)機(jī)柜，電源采用雙路供電方式（市電及UPS不間斷電源），保障DCS分散控制系統(tǒng)可靠性。除塵控制室內(nèi)設(shè)有一臺DCS工業(yè)計算機(jī)作為人機(jī)操作界面，實(shí)現(xiàn)SNCR勺投運(yùn)、監(jiān)控。2.4電氣系統(tǒng)本項(xiàng)目采用上海自動化儀表廠生產(chǎn)的脫硝配電柜， 及變頻器控制柜，變頻器采用ABB品牌，布置在脫硫就地控制小屋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)脫硝項(xiàng)目的設(shè)備供電及計量泵設(shè)備控制。脫硝主電源自廠里提供的電源接口，保障系統(tǒng)電源的可靠性。2.5CEMS系統(tǒng)本項(xiàng)目CEMSK統(tǒng)分為2套布置，其中一套布置在鍋爐引風(fēng)機(jī)出口至煙筒中間，分別測量1-3#機(jī)組SO2NoXo2、粉塵濃度，采用北京航天益來公司產(chǎn)品，另一套安裝在煙筒上，分別測量總體排放：SO2NOXO2粉塵濃度、煙氣流量、煙氣溫度、煙氣壓力，采用西門子公司產(chǎn)品，并與環(huán)保局進(jìn)行數(shù)據(jù)對接。2.6氨逃逸檢測系統(tǒng)本項(xiàng)目氨逃逸檢測設(shè)備安裝在除塵器前煙道上，對本項(xiàng)目氨逃逸進(jìn)行監(jiān)控。3運(yùn)行控制3.1氨水加注卸氨程序：1、檢查氨水罐液位，確認(rèn)氨水儲罐液位在非溢流狀態(tài)。 （V5000m∏液位）2、 確認(rèn)除鹽水處于正常狀態(tài)。（除鹽水一次閥處于開啟狀態(tài)，除鹽水壓力大于0.3MPa）3、 確認(rèn)緊急噴淋系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。4、脫硝泵房內(nèi)安全噴淋洗眼器處于正常狀態(tài)。（一次閥開啟）5、 檢查氨罐溫度及氨罐壓力處于正常狀態(tài)。6確認(rèn)氨水儲罐頂部溢流閥處于開啟狀態(tài)。7、檢查卸氨泵處于正常狀態(tài)。（就地控制箱帶電，泵體運(yùn)轉(zhuǎn)正常）8、 罐車軟管連接至卸氨泵入口閥處。9、 開啟卸氨泵出口閥，關(guān)閉卸氨泵入口排空閥及出口排空閥，開啟卸氨泵入口閥。10、 開啟罐車出口閥，讓氨水溶液自流至卸氨泵內(nèi)，同時檢查卸氨泵出入口管道有無泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉罐車出口閥，開啟排空閥，并用沖洗水稀釋后進(jìn)行處理泄漏。11、 開啟卸氨泵，同時觀察卸氨泵出口壓力及氨罐液位計，待氨罐液位升至5000mm寸，或氨水罐車液位降至停止卸氨液位時，應(yīng)停止卸氨。12、 關(guān)閉卸氨泵，關(guān)閉罐車出口閥，關(guān)閉卸氨泵入口閥，關(guān)閉卸氨泵出口閥、開啟卸氨泵入口排空閥并進(jìn)行沖洗水稀釋，開啟卸氨泵出口排空閥，并進(jìn)行稀釋，關(guān)掉卸氨泵控制箱電源。3.2SNCR氨水輸送系統(tǒng)的投運(yùn)SNCR氨液輸送系統(tǒng)的啟動前準(zhǔn)備321.1檢查區(qū)域氨氣檢漏無異常，氨水罐液位正常；3.2.1.2選擇一臺氨水輸送泵為工作泵，送上裝置電源；3.2.1.3檢查開啟氨水輸送泵進(jìn)出口閥門，關(guān)閉出口排空門；檢查開啟氨水輸送泵母管閥門。讓氨水溶液自流至泵體內(nèi)。SNCR氨液輸送系統(tǒng)的啟動前準(zhǔn)備3.2.2.1檢查區(qū)域稀釋水檢漏無異常，稀釋水水罐液位正常；3.2.2.2選擇一臺稀釋水輸送泵為工作泵，送上裝置電源;3.2.2.3檢查開啟稀釋水泵進(jìn)出口閥門，關(guān)閉出口排空門;3.2.2.4檢查開啟稀釋水母管閥門。3.2.2.5讓稀釋水自流至泵體內(nèi)。3.2.3SNCR1#2#噴槍的啟動前準(zhǔn)備3.2.3.1檢查氨氣檢漏無異常;3.2.3.2開啟儀控壓縮空氣（一次風(fēng)）門，檢查儀控壓縮空氣（一次風(fēng)）壓力正常；3.2.3.3開啟氨液管路各手動閥門；3.2.3.4開啟個檢測儀表手動閥門；3.2.3.5開啟噴槍前各隔離門，全開各球閥;3.2.3.6檢查流量計、壓力傳感器受電正常,顯示無異常；3.2.43#噴槍啟動前準(zhǔn)備檢查各噴槍已安裝就位，快速插拔進(jìn)口連接正常；檢查各噴槍氨水軟管和霧化空氣軟管連接正常；檢查各噴槍霧化空氣減壓閥后壓力正常，在4bar左右。檢查氨氣檢漏無異常；開啟儀控壓縮空氣（一次風(fēng)）門，檢查儀控壓縮空氣（一次風(fēng)）壓力正常；開啟氨液管路各手動閥門；開啟個檢測儀表手動閥門；開啟噴槍前各隔離門，全開各球閥；檢查流量計、壓力傳感器受電正常，顯示無異常；檢查內(nèi)各電動推進(jìn)器狀態(tài)正確。3.2.5SNCR自動脫硝系統(tǒng)的投運(yùn)檢查現(xiàn)場操作計算機(jī)界面無影響啟動的報警；檢查SNCR氨液氨水輸送泵顯示工作泵同現(xiàn)場一致；查電動閥均已選擇在“工作狀態(tài)”，壓力、液位顯示正常，無異常報警；檢查鍋爐溫度是否在850C-950C之間；檢查鍋爐負(fù)荷是否在正常工作之間；開啟稀釋水泵，讓稀釋水投運(yùn)。檢查SNCR稀釋水流量，各層噴槍流量、壓力均勻，必要時，關(guān)小流量偏大管路的閥門，調(diào)節(jié)各噴槍流量；檢查稀釋水檢漏正常；檢查SNC稀釋水泵系統(tǒng)工作正常，出口壓力正常。。檢查對應(yīng)啟動的脫硝鍋爐有無鍋爐MFTW號。開啟氨水輸送泵，讓氨水系統(tǒng)投運(yùn)。檢查SNCRS水輸送泵系統(tǒng)工作正常，出口壓力正常。3.2.5.12檢查煙氣分析Nox指標(biāo)是否合乎要求，否則可以登錄進(jìn)入輸入畫面,進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，包括氨水總流量、每層噴槍的氨水流量、可投用的噴槍數(shù)量等。3.2.6SNCR1#2#脫硝系統(tǒng)的停運(yùn)停止氨水輸送泵，關(guān)閉氨水輸送泵出入口閥，開啟出口發(fā)空閥，并用稀釋水進(jìn)行稀釋。待氨水輸送泵停止10分鐘后停止稀釋水泵，關(guān)閉稀釋水泵出入口閥門，開啟出口放空閥。關(guān)閉噴槍處氨水混合液出口閥門。注意：非停爐后禁止關(guān)閉一次風(fēng)冷卻系統(tǒng)。3.2.7SNCR3#脫硝系統(tǒng)的停運(yùn)停止氨水輸送泵，關(guān)閉氨水輸送泵出入口閥，開啟出口發(fā)空閥，并用稀釋水進(jìn)行稀釋。逐個推出噴槍至停止位。3.2.7.3待氨水輸送泵停止10分鐘后停止稀釋水泵，關(guān)閉稀釋水泵出入口閥門，開啟出口放空閥。關(guān)閉噴槍處氨水混合液出口閥門。注意：非停爐后禁止關(guān)閉壓縮空氣冷卻系統(tǒng)。4.設(shè)備維護(hù)4.1氨水罐的維護(hù)氨水罐需每年檢查一次泄漏情況；頂部的加注口需每年檢查一次；頂部的呼吸口需每年檢查一次；4.1.4如果氨罐由于任何原因需要清空，首先關(guān)掉液位計前的閥門，拆下變送器，關(guān)掉氨水加壓管路的進(jìn)口閥，小心打開人孔門，清洗，通風(fēng)后，才能進(jìn)入氨罐。SNCRM液泵供應(yīng)系統(tǒng)的維護(hù)運(yùn)行中檢查管路有無泄漏，泵工作是否正常；檢查泵出口壓力是否正常，需要時調(diào)整保護(hù)設(shè)備安全；每年至少檢查安全閥2次；4.2.4按設(shè)備定期切換和試驗(yàn)制度，每月切換工作和備用泵。SNCR1#2#噴槍的維護(hù)檢查氨水和稀釋水管路無泄漏，檢漏無異常；檢查SNC噴槍儀控壓縮空氣（一次風(fēng)）壓力正常；4.3.3氨水管路過濾器和稀釋水管路過濾器每年定期清理 2次，運(yùn)行中如果懷疑有堵塞，如調(diào)節(jié)閥開度全開流量不大，應(yīng)清理濾網(wǎng)；檢查噴噴槍模塊各噴射器流量、壓力正常，且流量、壓力均衡。如流量偏差大，可關(guān)小調(diào)節(jié)流量大的噴槍管路閥門， 使其他管路流量相應(yīng)增大；拆開管路前應(yīng)先沖洗管路，做好安全措施。4.4SNCR3#噴槍的維護(hù)檢查各噴槍霧化壓縮空氣調(diào)壓閥工作正常，壓力均在3.3—4.5bar；至少每月檢查噴槍一次；4.4.3如中噴槍模塊閥門調(diào)整后某噴槍流量仍偏小，