地鐵施工四大類(lèi)項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

PAGE·PAGE121·前言隨著地鐵建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，地鐵工程技術(shù)快速更新。為了適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需要，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員和設(shè)備操作人員的培訓(xùn)，我們?cè)趯W(xué)習(xí)消化已有的技術(shù)基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地匯總了近幾年公司地鐵施工技術(shù)，從暗挖區(qū)間、明挖車(chē)站、深基坑、降水、防水、主體結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連續(xù)墻、旋噴樁、SMW工法樁、端頭井加固、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)、掘進(jìn)、到達(dá)、過(guò)站、換刀、換盾尾刷、注漿、管片生產(chǎn)、拼裝等四大類(lèi)21項(xiàng)，編制了地鐵施工的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編，給技術(shù)人員和設(shè)備操作人員提供參考。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)其內(nèi)容主要包括適用范圍、作業(yè)準(zhǔn)備、技術(shù)要求、施工工藝流程及操作要點(diǎn)、安全要求和措施、環(huán)境保護(hù)及文明施工，編寫(xiě)時(shí)注重其適用性、先進(jìn)性、可靠性，體現(xiàn)機(jī)械化、精細(xì)化要求，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性。參與編寫(xiě)人員：張平、徐加兵、汪思海、劉培洪、曾恕輝、劉濤、羅均、馮秀云、周智、黃一峰、李勇、黃一峰、胡軍凱、王天、萬(wàn)維燕、李義軍、楊祥、蔡豪學(xué)、王傳亮、吳罡令、孫磊、張旭東、唐達(dá)昆、施建。由于時(shí)間緊，章節(jié)多，編制難免存在疏漏，敬請(qǐng)批評(píng)指正，以便修訂。目錄（一）基坑施工 1（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu) 1旋挖樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1基坑井點(diǎn)降水施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 5（2）主體施工 9主體結(jié)構(gòu)防水作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 9主體結(jié)構(gòu)模板、腳手架作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 15主體結(jié)構(gòu)鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)21主體結(jié)構(gòu)混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 29主體結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 38主體工程基坑開(kāi)挖作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 44（二）暗挖區(qū)間 50暗挖施工馬頭門(mén)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 50噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 52錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 58鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 62鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（未改） 65（一）基坑施工（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類(lèi)土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的樁基施工。施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。2.編制依據(jù)《施工圖設(shè)計(jì)文件》《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）3.施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)施工工藝流程圖4.施工工藝要點(diǎn)4.1施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。鉆孔場(chǎng)地在淺水時(shí)，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。4.2泥漿制備

在砂類(lèi)土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。4.3埋設(shè)護(hù)筒

埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，平面偏位誤差為5cm以內(nèi)。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直，保證垂直度≤1%。在鋼護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒埋設(shè)深約1.6～1.7m且應(yīng)高于地面30cm左右，護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱(chēng)吊緊，防止下竄。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。4.4鉆機(jī)就位及鉆孔

（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。

旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖（2）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。（4）鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。（5）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4.5清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔。清孔用采用換漿法，采用優(yōu)質(zhì)泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達(dá)到規(guī)定的泥漿及鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)起吊高度可分段制作。鋼筋籠的安裝采用雙吊點(diǎn)法，25t汽車(chē)起重機(jī)吊裝入孔，下降速度要均勻，不得碰撞孔壁，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線重合，鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用小鋼軌固定在井字形方木上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠浮起或位移，當(dāng)灌筑完畢，待上部混凝土初凝后，解除鋼筋籠的固定設(shè)施。4.7灌注樁身混凝土灌注導(dǎo)管采用φ300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號(hào)，并進(jìn)行拉力和水密性試驗(yàn)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠?；炷猎诨炷凉S生產(chǎn)供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸汽車(chē)運(yùn)輸至樁位處，直接灌注或泵送，汽車(chē)起重機(jī)配合灌注。拔管前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲(chǔ)備量，保證拔管后導(dǎo)管的埋置深度大于1m以上。首批混凝土灌注正常后，混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成。混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快，時(shí)間不宜超過(guò)15min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在混凝土灌注過(guò)程中，專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好混凝土灌注記錄表。5.鉆孔灌注樁常見(jiàn)事故及預(yù)防處理5.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。5.1.1坍孔原因①泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。5.1.2坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。④清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑤吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。5.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法都可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。5.2.1鉆孔偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。④鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。5.2.2預(yù)防和處理①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。5.3擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱(chēng)橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋?；泳c(diǎn)降水施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于降水深（15～50m）地下水較豐富且滲透性較強(qiáng)，基坑深（＞10m），基坑占地面積大的工程地下降水。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備降水施工前應(yīng)該滿足本作業(yè)的施工條件，包括地質(zhì)勘測(cè)資料、城市占道手續(xù)、材料、人員和機(jī)械設(shè)備等的要求。2.2場(chǎng)地準(zhǔn)備2.2.1地質(zhì)勘測(cè)資料齊全。2.2.2城市占道手續(xù)已批復(fù)。2.3材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)備注1無(wú)砂混凝土管（濾濾管）Φ400～6002濾網(wǎng)80目尼龍網(wǎng)3砂礫混合料2～4mm4黃粘土制漿材料2.4人員配備序號(hào)工種名稱(chēng)數(shù)量備注1鉆機(jī)司機(jī)每臺(tái)配1人鉆機(jī)操作手2泥漿工每處3人泥漿制作及場(chǎng)內(nèi)倒倒運(yùn)3焊工每處1人水泥管連接焊接4普工每處2人水泥管安裝及濾料料回填說(shuō)明：以上人員數(shù)量為每班數(shù)量。2.5機(jī)械配備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1反循環(huán)鉆機(jī)臺(tái)根據(jù)實(shí)際計(jì)劃2自卸汽車(chē)臺(tái)根據(jù)實(shí)際計(jì)劃3空壓機(jī)3m3臺(tái)根據(jù)實(shí)際計(jì)劃4泥漿泵2.2KW臺(tái)根據(jù)實(shí)際計(jì)劃3技術(shù)要求3.1施工前按要求計(jì)算出地下水涌水量、鉆井?dāng)?shù)量、井深、井間距等參數(shù)。

3.2開(kāi)鉆前，了解清楚地質(zhì)資料及地下管線等，最好每個(gè)孔位均開(kāi)挖探槽。3.2井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行抽水試驗(yàn)，檢查有無(wú)漏氣、漏水情況。4施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1井點(diǎn)降水施工工藝見(jiàn)圖4-1所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備替漿井位測(cè)放圍擋切割井位、排水管路面人工挖探井鉆機(jī)就位成孔填濾料下井管洗井做檢查人井埋設(shè)排水聯(lián)絡(luò)管線下泵抽水起拔護(hù)筒拆除圍擋測(cè)量孔深清運(yùn)渣土恢復(fù)路面（地面）現(xiàn)場(chǎng)踏勘清運(yùn)泥漿鉆機(jī)移位清理現(xiàn)場(chǎng)圖4-1井點(diǎn)降水施工工藝流程圖4.2操作要點(diǎn)4.2.1布孔原則(1)車(chē)站相鄰降水井間距一般按6ｍ～8m控制，降水井中心與圍護(hù)樁間距一般按≥1.5m控制。(2)區(qū)間隧道外側(cè)相鄰降水井間距一般按6m～8m控制，隧道間降水井按≤12.0ｍ控制，降水井中心與隧道結(jié)構(gòu)外皮或圍護(hù)樁間距一般按≥1.5m控制。4.2.2施放井位(1)降水井井位施放時(shí)必須詳細(xì)調(diào)查核實(shí)場(chǎng)區(qū)地下管線分布情況，當(dāng)無(wú)法確定時(shí)可采用人工挖探孔的方法，確認(rèn)地下無(wú)各種管線后方可施工。(2)為避開(kāi)各種障礙物，降水井間距可作局部調(diào)整，降水井中心距圍護(hù)樁外皮或隧道結(jié)構(gòu)外皮≥1.5m，隧道及豎井相鄰管井間距最大不得超過(guò)8.0m，且降水井總量不得減少。4.2.2降水井成孔為確保降水效果，減小洗井難度，所有管井采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，孔徑一般為600～800mm，用HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥漿"泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。井身結(jié)構(gòu)誤差要求：井徑誤差±20mm；垂直度誤差≤1%；井深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)井深。4.2.3替漿及下管下管前注入清水置換全井孔內(nèi)泥漿，砂石泵抽出沉渣并測(cè)定孔深。替漿過(guò)程中，安排好泥漿及渣土的清運(yùn)工作。井管采用無(wú)砂混凝土濾水管，在預(yù)制混凝土管鞋上放置井管，同時(shí)水位以下包纏1層80目尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，為避免擠入泥砂淤塞井管，豎向用3-4條30mm寬、長(zhǎng)2～3m的竹條用2道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí)保護(hù)。4.2.4填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料應(yīng)具有一定的磨圓度，濾料含泥量（包括含石粉）≤3%，粒徑2～4mm。填礫料時(shí)，濾料沿井管外四周均勻填入，宜保持連續(xù)。要避免填料速度過(guò)快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉及時(shí)補(bǔ)充濾料，要求實(shí)際填料量不小于95%理論計(jì)算量。4.2.5洗井下管、填料完成后立即進(jìn)行洗井，特殊情況如上路施工，洗井間隔時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，采用空壓機(jī)由上而下分段洗井直至水清砂凈，上下含水層水串通。洗井過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)水位及出水量變化情況。洗井時(shí)必須清除停留在孔內(nèi)和滲水含水層中的泥漿與孔壁泥漿，疏通含水層，并在井周?chē)纬闪己玫姆礊V層；洗井前后兩次抽水涌水量相應(yīng)小于15%，洗井后井內(nèi)沉淀不上升或基本不上升。4.2.6抽水(1)潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上2.5m～3.0m處，開(kāi)挖前的超前抽水時(shí)間不宜少于1個(gè)月。開(kāi)始抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可以間隔的逐一啟動(dòng)水泵。抽水開(kāi)始后，逐一檢查單井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制：為防止因抽地下水帶出地層細(xì)顆粒物質(zhì)造成地面沉降，抽出的水含砂量必須保證：粗砂含量<1/50000；中砂含量<1/20000；細(xì)砂含量<1/10000。當(dāng)含砂量過(guò)大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，重新洗井。連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，需要維修更換水泵時(shí)，逐一進(jìn)行。(2)為了保證降水期間抽水持續(xù)作業(yè)，防止長(zhǎng)時(shí)間停電造成水位回升，影響地下結(jié)構(gòu)施工，考慮配備用電源，將采取如下措施：①在原有供電系統(tǒng)上，還要采取作為第二路供電系統(tǒng)應(yīng)急備用電源（內(nèi)燃發(fā)電機(jī)），并配有自動(dòng)切換裝置。②如因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法實(shí)施第二路供電系統(tǒng)，則必須配備發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急備用電源，并配有自動(dòng)切換裝置。(3)因抽水過(guò)程中，水位可能變化較大，為防止因水位變化大而損壞潛水泵，建議采用水位自動(dòng)液位開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)器。4.2.67降水觀測(cè)降水期對(duì)地下水動(dòng)動(dòng)態(tài)進(jìn)行觀測(cè)測(cè)，并對(duì)地下下水動(dòng)態(tài)變化化進(jìn)行及時(shí)分分析；當(dāng)?shù)叵孪滤患眲∽冏兓皶r(shí)分析析原因（如水水泵損壞、地地下含水構(gòu)筑筑物突然破裂裂漏水或區(qū)域域地下水位上上升等），采采取相應(yīng)的處處理措施。5質(zhì)量控制及及質(zhì)量檢測(cè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要要執(zhí)行《建筑筑與市政降水水工程技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ/TT111-998）《建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502202-20002）與《地下下鐵道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502299-19999），其內(nèi)容容綜合如表44。表5-1管井施工質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差差檢查方法單位數(shù)值1排水溝坡度‰1～2目測(cè)：坑內(nèi)不積水水，溝內(nèi)排水水通暢2井管（點(diǎn)）垂直度度%1插管時(shí)目測(cè)3井管（點(diǎn)）間距%≤15用鋼尺量4井管（點(diǎn)）插入深深度mm≤200測(cè)繩測(cè)量5過(guò)濾砂礫料填灌%≤5檢查回填礫料用量量6粗砂含水層出水含含砂量中砂含水層出水含含砂量細(xì)砂含水層出水含含砂量≤1/50000≤1/20000≤1/10000實(shí)驗(yàn)測(cè)定砂水重量量比6安全6.1鉆機(jī)開(kāi)鉆鉆前，必須仔仔細(xì)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地下管道，并并作好探槽開(kāi)開(kāi)挖，防止挖挖斷地下管線線。6.1加強(qiáng)水位位觀測(cè)，使靠靠近建筑物的的深井水位與與附近水位之之差保持不大大于1.0mm，防止建筑筑物出現(xiàn)不均均勻沉降。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)采用兩路路供電線路或或配備發(fā)電設(shè)設(shè)備，正式抽抽水后不得無(wú)無(wú)故停電停泵泵。6.4定期檢查查電纜密封的的可靠性，以以防磨損后水水沿電纜芯滲滲入電機(jī)內(nèi)，影影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。6.5遵守安全全用電規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁帶電作業(yè)業(yè)。6.6降水期間間，必須24

小時(shí)有專(zhuān)職職電工值班，持持證操作。6.7潛水泵電電纜不得有HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接頭"接接頭、破損，以以防漏電。7環(huán)保和文明明施工7.1泥漿必須排排入泥漿池或用泥漿車(chē)車(chē)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)場(chǎng)外，嚴(yán)禁隨隨地排放。7.2泥漿車(chē)要隨隨時(shí)進(jìn)行清洗洗。7.3施工期間對(duì)對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，不允許許形成噪聲污污染。7.4降水必須須經(jīng)凈化后排排入允許的污污水管道。（2）主體施工主體結(jié)構(gòu)防水作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的明確明挖主體結(jié)構(gòu)構(gòu)防水作業(yè)施施工工藝,確保防水質(zhì)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。2編制依據(jù)2.1明挖主體結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙；2.3其它相關(guān)技技術(shù)文件及圖圖紙等。3適用范圍適用于川師車(chē)輛段段與綜合基地地工程明挖段段主體結(jié)構(gòu)的防防水作業(yè)。4施工方法及要點(diǎn)本工程卷材防水主主要用于明挖挖車(chē)站底板、側(cè)側(cè)墻。4.1.施工工藝藝流程4.1.1明挖框框架結(jié)構(gòu)側(cè)墻墻(緊鄰圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu))：基面處理(圍護(hù)結(jié)構(gòu)表表面)→卷材張掛→側(cè)墻施工。4.1.2明挖框框架結(jié)構(gòu)底板板：混凝土墊墊層施工→卷材鋪設(shè)→底板施工。4.2施工方法4.2.1基面處處理（1）對(duì)平整度要求：達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范范要求。否則則要采用1∶2.5的水泥砂漿漿順平，直到到達(dá)到要求。（2）在澆筑底板墊層時(shí)時(shí)要二次收水水壓實(shí)抹平，基基面要求平整整，無(wú)大的明明顯凹凸起伏伏。（3）墊層混凝土的強(qiáng)度度要求達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（4）基面上不得有鋼筋筋，鐵絲和鋼鋼管等尖銳突突出物，否則則從根部割除除，并在割除除部位用水泥泥砂漿抹成圓圓曲面，以防防防水層被扎扎破。（5）基面不得有明水，如如有明水采取取注漿堵水或或引排，并保保持基面干燥燥，側(cè)墻整個(gè)個(gè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)面面抹水泥砂漿漿找平，才施施作防水層或或緩沖層。4.2.2防水卷卷材檢驗(yàn)（1）外觀檢查：檢查卷卷材是否有變變色、波紋、斑斑點(diǎn)、刀痕、撕撕裂、小孔等等外觀缺陷，卷卷材品種規(guī)格格是否與設(shè)計(jì)計(jì)相符。（2）取樣復(fù)試：按規(guī)定定取樣檢查卷卷材物理性能能和機(jī)械性能能指標(biāo)是否符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。4.2.3防水卷卷材鋪設(shè)（1）防水卷材不得相互互垂直鋪貼，在在立面與平面面的轉(zhuǎn)角處，防防水卷材接縫縫留在平面，距距立面不少于于600mmm。（2）防水層的接頭處擦擦試干凈，相相鄰表面構(gòu)成成的轉(zhuǎn)角處做做成圓弧，圓圓弧半徑大于于150mmm。（2）防水層縱橫向一次次鋪設(shè)長(zhǎng)度根根據(jù)施工情況況、混凝土循循環(huán)灌筑長(zhǎng)度度等因素確定定，鋪設(shè)前，先先行試鋪，并并加以調(diào)整，以以獲得適宜的的松弛度。（4）防水層在下一階段段施工前連接接部分加以保保護(hù)，以免弄弄臟和破損。（5）防水卷材的固定：：鋪設(shè)垂直墻墻面時(shí)，在卷卷材頂部向下下50mm處使使用板條或嵌嵌固件將卷材材固定在圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)上，并并使搭接面用用輥?zhàn)佑昧簤簩?shí)。4.2.4防水層層的保護(hù)鋪設(shè)好的防水層加加強(qiáng)保護(hù)。鋼鋼筋運(yùn)輸、綁綁扎可能對(duì)防防水板造成的的破損，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)防水層損壞壞時(shí)及時(shí)進(jìn)行行修補(bǔ)。防水水層施作完后后及時(shí)施工保保護(hù)層。4.3涂料防水施施工主要用于明挖框架架結(jié)構(gòu)頂板防防水，分四步步施工，施工工順序?yàn)椋喉旐敯迕嫣幚怼涞鬃佑突蚧蚋舫眲浪苛贤客克ⅰ綦x層施工→保護(hù)層施工工。4.3.1防水基基層處理（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑完畢后，采采用木抹子反反復(fù)收水壓實(shí)實(shí)，使基層表表面平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、無(wú)明水水、起皮、掉掉砂、油污等等部位存在。（2）基層表面地突出物物從根部鑿除除，并在鑿除除部位用聚氨氨酯密封膠刮刮平壓實(shí)；當(dāng)當(dāng)基層表面出出現(xiàn)凹坑時(shí)，先先將凹坑內(nèi)酥酥松表面鑿除除后用高壓水水沖洗，待槽槽內(nèi)干燥后用用聚氨酯密封封膠填充壓實(shí)實(shí)；當(dāng)基層上上出現(xiàn)大于33mm的裂縫縫時(shí)，騎縫各各10cm先涂涂刷1mm厚的聚聚氨酯涂膜防防水加強(qiáng)層，然然后設(shè)置聚酯酯布增強(qiáng)層。（3）所有陰角部位均采采用1∶2.5水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行倒角處理理。4.3.2冷底子子油或隔潮劑劑涂刷待基面處理干凈后后，均勻涂刷刷一層冷底子子油或隔潮劑劑。4.3.3聚氨酯酯涂料涂刷（1）基層處理完畢并經(jīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格格后，先在陰陰陽(yáng)角和施工工縫等特殊部部位涂刷1mmm的防水涂涂料加強(qiáng)層，然然后開(kāi)始大面面涂刷施工。（2）防水涂料宜用棕刷刷、橡膠刮板板涂刷在基層層面上，后一一層的涂料必必須待前一層層涂料固化結(jié)結(jié)膜后方可進(jìn)進(jìn)行，涂刷或或噴涂方向與與第一層相垂垂直，涂刷或或噴涂均勻、厚厚度一致。防防水涂料分幅幅間的搭接不不小于2000mm。（3）涂膜防水層的施工工順序遵循“先遠(yuǎn)后近、先先高后低、先先局部后大面面、先立面后后平面”的原則，按按照分區(qū)分片片后退法進(jìn)行行涂刷或噴涂涂。平面或坡坡面施工后，在在防水層未固固化前不得上上人踩踏，固固化后按設(shè)計(jì)計(jì)要求，對(duì)涂涂膜防水層進(jìn)進(jìn)行妥善保護(hù)護(hù)。4.3.4隔離層層施工防水涂料涂刷完成成并風(fēng)干后，方方可開(kāi)始隔離離層鋪設(shè)。車(chē)站框架結(jié)構(gòu)頂板板隔離層有兩兩種：地面無(wú)無(wú)種植要求的的采用350#隔離油氈，地地面有種植要要求采用抗刺刺穿層。隔離層鋪設(shè)時(shí)鋪設(shè)設(shè)順序、方向向、搭接寬度度等必須符合合規(guī)范要求。4.3.5保護(hù)層層施工隔離層鋪設(shè)完成，施施工防水層保保護(hù)層。保護(hù)護(hù)層采用1000mm厚C15細(xì)石混凝土土。保護(hù)層施施工采用人工工直接攤鋪即即可。4.4注意事項(xiàng)4.4.1雨天氣氣以及五級(jí)風(fēng)風(fēng)以上的天氣氣不得施工。4.4.2涂料防防水層不得有有露底、開(kāi)裂裂、孔洞等缺缺陷以及脫皮皮、鼓泡和皺皺皮現(xiàn)象。涂涂料防水層與與基層之間粘粘結(jié)牢固，不不得有空鼓、砂砂眼、脫層等等現(xiàn)象。施工工厚度不得小小于設(shè)計(jì)要求求。4.4.3涂料層層收口部位連連續(xù)、牢固。不不得出現(xiàn)翹邊邊、空鼓部位位。4.4.4防水層層完工前任何何人員不得進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，以免破壞壞防水層；涂涂層的預(yù)留搭搭接部位由專(zhuān)專(zhuān)人看護(hù)。4.4.5頂板宜宜采用灰土、粘粘土或亞粘土土進(jìn)行回填，厚厚度不小于660cm，回回填土中不得得含石塊、碎碎石、灰渣及及有機(jī)物。人人工夯實(shí)每層層不大于255cm，機(jī)械械夯實(shí)每層不不大于30ccm。夯實(shí)時(shí)時(shí)防止損傷防防水層。只有有在回填厚度度超過(guò)50ccm時(shí)，才允允許采用機(jī)械械回填碾壓。4.5技術(shù)要點(diǎn)及及措施4.5.1基面處處理（1）鋪設(shè)防水層前對(duì)墊墊層找平層處處理，要求平平整度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范要求求。否則要采采用1∶2.5的水泥砂漿漿順平，直到到達(dá)到要求。（2）墊層混凝土的強(qiáng)度度要求達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）基面上不得有鋼筋筋，鐵絲和鋼鋼管等尖銳突突出物，否則則從根部割除除，并在割除除部位用水泥泥砂漿抹成圓圓曲面，以防防防水層被扎扎破。（4）在澆筑底板墊層時(shí)時(shí)要二次收水水壓實(shí)抹平，基基面要求平整整，無(wú)大的明明顯凹凸起伏伏。（5）防水層施工時(shí)基面面不得有明水水，如有明水水采取注漿堵堵水或引排，并并保持基面干干燥，側(cè)墻整整個(gè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)面抹水泥砂砂漿找平，才才施作防水層層。4.5.2防水卷卷材檢驗(yàn)（1）外觀檢查：檢查卷卷材是否有變變色、波紋、斑斑點(diǎn)、刀痕、撕撕裂、小孔等等外觀缺陷，卷卷材品種規(guī)格格是否與設(shè)計(jì)計(jì)相符。（2）取樣復(fù)試：按規(guī)定定取樣檢查卷卷材物理性能能和機(jī)械性能能指標(biāo)是否符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。4.5.3防水層層的保護(hù)防水層鋪設(shè)完畢，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格后，嚴(yán)加保保護(hù)。底板防防水層做好后后及時(shí)澆筑混混凝土保護(hù)層層。在沒(méi)有保保護(hù)層處綁扎扎鋼筋時(shí)不得得破壞防水層層，嚴(yán)禁穿帶帶釘?shù)男诜婪浪畬由献邉?dòng)動(dòng)，發(fā)現(xiàn)層面面有損壞時(shí)及及時(shí)修補(bǔ)。4.5.4其它施施工注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）剛施工好的防水層層，特別是水水泥初凝時(shí)期期，避免人員員在上面走動(dòng)動(dòng)，特別不能能用尖銳的器器械碰撞。（2）防水卷材與基層的的粘結(jié)，采用用與卷材相配配套的粘結(jié)劑劑。膠粘劑混混合均勻，無(wú)無(wú)沉淀、凝塊塊、離析現(xiàn)象象，配置的膠膠粘劑在4小時(shí)內(nèi)用完完。（3）防水層在下一階段段施工前的連連接部分注意意加以保護(hù)，不不得弄臟和破破損。分段鋪鋪設(shè)的卷材的的邊緣部位預(yù)預(yù)留至少5000mm的搭搭接余量。4.6基坑回填基坑回填采用推土土機(jī)攤鋪，平平地機(jī)刮平，壓壓路機(jī)分層夯夯實(shí)。4.6.1填料要要求頂板防水保護(hù)層強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，開(kāi)開(kāi)始回填基坑坑。結(jié)構(gòu)頂板板以上不少于于0.5m厚度度內(nèi)必須采用用粘土回填，碎碎石類(lèi)土、砂砂土可用于表表層下至頂板板0.5m以上上的填料。碎碎塊、草皮、垃垃圾、含有雜雜質(zhì)的有機(jī)質(zhì)質(zhì)土、淤泥質(zhì)質(zhì)土不能用于于回填。4.6.2各類(lèi)回回填土使用前前，應(yīng)分別取取樣測(cè)定其最最大干容重和和最佳含水量量，并做壓實(shí)實(shí)試驗(yàn)，確定定填料含水量量控制范圍、鋪鋪土厚度和壓壓實(shí)度等參數(shù)數(shù)?；靥顟?yīng)在在最佳含水量量時(shí)填筑。4.6.3基坑回回填應(yīng)分層攤攤平夯實(shí)；回回填標(biāo)高不一一致時(shí)，應(yīng)從從低處逐層填填壓；基坑分分段回填接茬茬處，已填土土坡應(yīng)挖臺(tái)階階，其寬不小小于1m，高度不不大于0.55m。4.6.4回填時(shí)時(shí)機(jī)械或機(jī)具具不得碰撞防防水保護(hù)層，結(jié)結(jié)構(gòu)頂板500cm范圍內(nèi)內(nèi)以及管線周周?chē)鷳?yīng)采用人人工使用小型型機(jī)具夯填，夯夯與夯之間重重迭不小于11/3夯底寬寬度。4.6.5對(duì)有密密實(shí)度要求的的填方，回填填碾壓過(guò)程中中，應(yīng)取樣檢檢查回填密實(shí)實(shí)度。在車(chē)行行道范圍內(nèi)，必必須符合相應(yīng)應(yīng)道路路基密密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)；；在車(chē)行道范范圍外，必須須符合過(guò)渡式式道路面層的的路基密實(shí)度度標(biāo)準(zhǔn)。4.7勞動(dòng)組織織4.7.1勞動(dòng)力力組織方式：：采用綜合隊(duì)隊(duì)組織模式。4.7.2施工人人員包括技術(shù)術(shù)員、施工員員、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班班人員和作業(yè)業(yè)人員，應(yīng)根根據(jù)工程數(shù)量量、工期要求求進(jìn)行合理配配置。施工人員配備表表1-1序號(hào)施工人員數(shù)量1負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)主管1人3專(zhuān)兼職安全員1人4施工員1人5領(lǐng)班人員1人6技術(shù)人員1人7防水工10～13人8普工12～15其中負(fù)責(zé)人、施工工員、技術(shù)人人員、專(zhuān)兼職職安全員必須須由施工企業(yè)業(yè)正式員工擔(dān)擔(dān)任，并可根根據(jù)工程情況況適當(dāng)配備若若干勞務(wù)工人人。主體結(jié)構(gòu)模板、腳腳手架工程作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)1目的明確模板、腳手架架施工作業(yè)工工藝流程、操操作要點(diǎn)和相相應(yīng)的工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范模模板、腳手架架施工作業(yè)，充充分發(fā)揮模板板、腳手架在在支護(hù)中的作作用。2編制依據(jù)2.1.國(guó)家及地地方現(xiàn)行規(guī)范范及技術(shù)規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)：（1）GB50204——2002混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范（2）GB50299--1999地下鐵道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范2.2.明挖主主體結(jié)構(gòu)施工工圖。3適用范圍挖車(chē)站結(jié)構(gòu)施工。4施工工藝及及要求4.1模板腳手架架設(shè)計(jì)概況根據(jù)工程實(shí)際情況況，模板支架架采用滿堂腳腳手架，腳手手架鋼管尺寸寸為φ48鋼管，壁厚厚為3.5mm，并且每根根鋼管質(zhì)量不不大于25kg。腳手架扣扣件采用鍛鑄鑄鐵制作的扣扣件，在螺栓栓擰緊扭力矩矩達(dá)65m·m時(shí)不發(fā)生斷斷裂。立柱墊墊板采用條形形方木設(shè)置。側(cè)側(cè)墻模板采用用300×15500mm的的鋼模板，中中板、頂板模模板采用δ=18mm竹膠板作作面板，100×1000mm木方作次次龍骨，150×1550mm木方主龍龍骨，龍骨要要過(guò)刨。另外外設(shè)計(jì)過(guò)程中中要滿足以下下幾點(diǎn)要求：：（1）要保證構(gòu)件的形狀狀尺寸及相互互位置的正確確；（2）要使模板具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能夠承受受新澆砼的重重量和側(cè)壓力力以及各種施施工荷載；（3）力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝裝拆方便，不不妨礙鋼筋綁綁扎，保證砼砼澆注時(shí)不漏漏漿；（4）支撐系統(tǒng)應(yīng)配置水水平、縱向和和橫向剪刀撐撐，以保證穩(wěn)穩(wěn)定性。4.2支架、模板板本工程中側(cè)墻模板板及中板模板板，結(jié)合滿堂堂腳手架體系系進(jìn)行整體受受力，克服墻墻側(cè)壓力和中中板壓力。模模板施工部位位主要包括：：側(cè)墻模板、柱柱模板、梁模模板、板模板板。側(cè)墻模板板、柱采用組組合鋼模，板板、梁均采用用竹膠板。4.2.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）投點(diǎn)放線：用全站站儀引測(cè)邊墻墻或柱軸線，并并以該軸線為為起點(diǎn)，引出出其他各條軸軸線，然后根根據(jù)施工圖用用墨線彈出模模板的內(nèi)邊線線和中心線，用用于模板的安安裝和校正。（2）標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模模板實(shí)際的要要求用水平儀儀把水平標(biāo)高高直接引測(cè)到到模板安裝位位置。在無(wú)法法直接引測(cè)時(shí)時(shí)，采取間接接引測(cè)的方法法，用水準(zhǔn)儀儀將水平標(biāo)高高先引測(cè)到過(guò)過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件模板的的基準(zhǔn)點(diǎn)，來(lái)來(lái)測(cè)量和復(fù)核核其標(biāo)高位置置。（3）找平：模板承墊底底部預(yù)先找平平，以保證模模板位置正確確，防止模板板根部漏漿。找找平方法是沿沿模板內(nèi)線用用1:3水泥砂漿抹抹找平層，另另外，在側(cè)墻墻、柱部位，繼繼續(xù)往上安裝裝模板前，要要設(shè)置模板承承墊條，并用用全站儀和垂垂球吊線校正正，使其平直直。模板用扣扣件與鋼筋龍龍骨相連，要要求模板在澆澆注砼一側(cè)平平直、無(wú)翹曲曲，每次使用用前模板面涂涂刷脫模劑，拆拆模后清除表表面附碴，保保持清潔和堆堆碼整齊。螺螺桿根據(jù)要求求分類(lèi)加工好好。4.2.2腳手架架的支設(shè)滿堂腳手架的四邊邊與中間每隔隔4排支架立桿桿設(shè)置一道縱縱向剪刀撐，并并且由底至頂頂連續(xù)設(shè)置；；橫向每隔3排支架立柱柱桿設(shè)置一道道橫向剪刀撐撐，并且剪刀刀撐的傾角在在45°～60°之間。=2\*GB3②水平剪刀撐撐從兩端與中中間每隔4排立柱桿從從頂層開(kāi)始向向下每隔兩步步距設(shè)置一道道水平剪刀撐撐。每道剪刀刀撐寬度不小小于4跨，且長(zhǎng)度度不小于6m。4.2.3底板模模板的安設(shè)（1）測(cè)設(shè)出底板頂?shù)臉?biāo)標(biāo)高后，在底底板的側(cè)模上上做好標(biāo)記。（2）在底板鋼筋上焊接接Φ25鋼筋支架，使使鋼筋的上表表面標(biāo)高與底底板保護(hù)層下下表面標(biāo)高相相同。（3）墊層澆注前，在墊墊層上放出底底縱梁的邊線線，利用放線線位置挖出底底縱梁溝槽，在在墊層上修出出倒角形狀，再再利用地模制制出底梁。①墻、板倒角模板及及頂縱梁模板板墻、板倒角模板及及頂縱梁模板板均采用方木木加竹合板面面板做成定型型模板。由于于倒角高度不不大，利用焊焊接在墻、板板已安裝鋼筋筋上的拉桿固固定模板。底底、頂縱梁采采用對(duì)拉螺桿桿穿透縱梁固固定模板。②底板上側(cè)墻倒角模模板的支設(shè)根據(jù)施工步序，底底板上側(cè)墻角角與底板同時(shí)時(shí)施工,此部分模板板支設(shè)方法和和底縱梁模板板支設(shè)方法基基本相同，在在底板鋼筋上上放出墻的邊邊線，測(cè)設(shè)出出板面的標(biāo)高高，并做好標(biāo)標(biāo)記，在底板板鋼筋上焊接接Φ25鋼筋支架，使使支架鋼筋的的上表面標(biāo)高高與底板保護(hù)護(hù)層下表面標(biāo)標(biāo)高相同。確確保吊模底部部標(biāo)高的準(zhǔn)確確和澆灌砼時(shí)時(shí)模板的穩(wěn)定定。同時(shí)木方方頂撐是以Φ25鋼筋焊接而而成鋼筋樁做做為受力點(diǎn)，要要求鋼筋樁焊焊接牢固。4.2.4側(cè)墻模模板（1）邊墻以三角架單側(cè)側(cè)支模體系為為主，部分采采用對(duì)拉螺栓栓雙側(cè)支模，側(cè)側(cè)墻模板采用用大鋼模，側(cè)側(cè)墻模板組成成：模板面板板為6mm厚鋼板+8[槽鋼豎向背背楞+10[槽鋼橫背楞。（2）為了使側(cè)墻模板有有更好的拉力力點(diǎn)，在澆注注板砼時(shí)，側(cè)側(cè)墻部分要比比底板頂面向向上澆灌3000mm高，同時(shí)在底底板（中板）澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)預(yù)埋地腳螺螺栓，地腳螺螺栓平面間距距按300mmm布置；地地腳螺栓預(yù)埋埋時(shí)，應(yīng)保證證螺紋全部裸裸露在砼外面面；地腳螺栓栓預(yù)埋時(shí)，應(yīng)應(yīng)拉通線，保保證預(yù)埋件在在同一直線上上；地腳螺栓栓預(yù)埋前應(yīng)對(duì)對(duì)螺紋采取保保護(hù)措施，用用塑料布包裹裹并綁牢；地地腳螺栓應(yīng)焊焊接在鋼筋上上，防止地腳腳螺栓跑位。側(cè)側(cè)墻模板支設(shè)設(shè)方式見(jiàn)圖33-3、地腳螺栓栓預(yù)埋方式見(jiàn)見(jiàn)圖3-4。③模板施工時(shí)，局部部層高較高部部位可設(shè)下料料斜筒，按每每沿2.5mm水平間距，在在高度2m位置設(shè)置置一個(gè)450×4550mm的門(mén)門(mén)子孔，待砼砼澆搗至孔口口時(shí)再封嚴(yán)振振搗。圖4-1側(cè)墻模板支設(shè)圖圖4-2地腳螺栓預(yù)預(yù)埋圖4.3梁、板模板板支設(shè)4.3.1梁模板板復(fù)核梁底標(biāo)高并校校正軸線位置置無(wú)誤后，搭搭設(shè)并調(diào)平梁梁和板模支架架（安裝水平平桿），在橫橫向方木鋪放放梁底板固定定，然后安裝裝鋼筋，梁高高大于60ccm時(shí),安裝并用可可調(diào)側(cè)面支撐撐固定兩側(cè)模模板,插入對(duì)拉螺螺栓套上套管管。對(duì)于跨度度L≥4米或懸挑長(zhǎng)度L≥2米的梁,支模時(shí)按施施工規(guī)范的要要求起拱1/10000。4.3.2板模板板平面模板的變形控控制在5mmm以內(nèi)，支模模時(shí)按施工規(guī)規(guī)范的要求起起拱1/10000。4.3.3梁、板板模板支設(shè)時(shí)時(shí)注意事項(xiàng)梁口與柱頭模板的的連接特別重重要，采用專(zhuān)專(zhuān)用木條鑲拼拼，形成拼裝裝準(zhǔn)確，加固固牢靠的專(zhuān)用用柱頭模板，確確保柱頭模板板與柱模板拼拼接嚴(yán)密。4.3.4支架搭搭設(shè)時(shí)注意事事項(xiàng)：嚴(yán)格按照方案搭設(shè)設(shè)支架，不得得隨意加大方方木、橫桿、立立桿的間距。剪剪刀撐從底到到頂設(shè)置，間間距2.7mm設(shè)置一道，斜斜桿除兩端用用旋轉(zhuǎn)扣件與與支架扣緊外外，在中部還還必須有四個(gè)個(gè)扣接點(diǎn)。搭搭設(shè)支架時(shí)，最最上排橫桿按按規(guī)范要求起起拱?？奂?yīng)應(yīng)清洗上油，保保證無(wú)滑絲，保保證立桿扣件件的擰緊程度度，并使用40N·m的扭力扳手手抽查扣件的的擰緊程度是是否符合要求求。4.4柱模板的支支設(shè)柱為方型現(xiàn)澆柱。方方形砼柱子的的模板采用鋼鋼模板，支撐撐采用“井”字架和定位位斜撐，柱施施工時(shí)，對(duì)柱柱腳邊不平整整處，應(yīng)用人人工鑿除松動(dòng)動(dòng)砼，柱模固固定時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)下面控制制線，上部拉拉線，進(jìn)行水水平垂直校正正。對(duì)同排柱柱模板應(yīng)先裝裝兩端柱模板板校正固定，拉拉通長(zhǎng)線，校校正中間各柱柱模板。4.5樓梯模板的的支設(shè)樓梯模板下設(shè)置550×1000mm木枋（間間距為3000mm），木木方下按樓梯梯的斜度設(shè)置置鋼管。豎向向支撐間距不不大于9000mm。踏步步側(cè)模采用550mm厚木木枋，木枋高高度與樓梯踏踏步高度相同同，木枋下部部均按樓梯級(jí)級(jí)數(shù)及踏步形形狀設(shè)置500mm厚三角角形木楔，與與木枋連接在在一起，以保保證各級(jí)踏步步的寬度一致致。木楔下部部切角，以保保證砼抹面時(shí)時(shí)能抹到邊角角。踏步側(cè)模模通過(guò)角鋼與與樓梯上部設(shè)設(shè)置的50100mmm木枋固定定。澆注砼時(shí)時(shí)，樓梯上部部木枋固定在在已澆注完的的砼樓面上，用用木塊頂在端端部，上部各各處用斜木枋枋固定已澆注注好的砼墻體體上，再在兩兩根斜支撐木木枋下部用一一根木枋拉起起來(lái)，以增加加其穩(wěn)定性；；將樓梯上部部木枋的上下下部分各用一一條木枋連接接起來(lái)，形成成一個(gè)整體。4.6腳手架施工工鋼管排架支撐采用用Φ48鋼管搭設(shè)，主主要布置間距距0.9m×0.6m，水水平橫桿間距距0.6m，剪剪刀撐橫向每每2.7m設(shè)置置一道。最后后一道水平桿桿距主次龍骨骨的距離不大大于20cm。(1)第一道掃地地桿距地面115cm。(2)腳手架架設(shè)設(shè)應(yīng)考慮拆模模方便，柱模模及倒角模必必須增加倒用用次數(shù)。(3)腳手架立桿桿長(zhǎng)度應(yīng)與該該位置板或梁梁模到下層板板的凈距對(duì)應(yīng)應(yīng)，同時(shí)，其其位置應(yīng)綜合合考慮立柱、側(cè)側(cè)墻模板、梁梁的固定，因因而其位置可可作適當(dāng)調(diào)整整。(4)腳手架水水平桿標(biāo)高應(yīng)應(yīng)根據(jù)側(cè)墻支支撐及中、頂頂板及梁高進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，水水平桿施工時(shí)時(shí)須嚴(yán)格保證證其標(biāo)高，以以保證板模及及梁底模的尺尺寸、穩(wěn)定性性及控制砼澆澆筑時(shí)上述結(jié)結(jié)構(gòu)的模板變變形。水平桿桿施工長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)考慮與側(cè)墻墻模對(duì)撐長(zhǎng)度度對(duì)應(yīng)。4.7腳手架施工工安全技術(shù)要要求(1)腳手架應(yīng)采采用現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《真縫縫電焊鋼管》（GB/T12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。(2)扣件式鋼管管腳手架應(yīng)采采用可鍛鑄鐵鐵制作的扣件件，其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼管腳手架扣扣件》（GB158831）的規(guī)定。(3)縱向水平桿桿宜設(shè)置在立立桿內(nèi)側(cè)，縱縱向水平桿接接長(zhǎng)宜采用對(duì)對(duì)接扣件連接接。(4)橫向水平桿桿接長(zhǎng)必須采采用對(duì)接扣件件連接。(5)腳手板的的設(shè)置應(yīng)符合合下列規(guī)定：：沖壓鋼腳手板、木木腳手板、竹竹串片腳手板板等，應(yīng)設(shè)置置在三根橫向向水平桿上。但但應(yīng)將腳手板板兩端與其可可靠固定，嚴(yán)嚴(yán)防傾翻。腳腳手板的鋪設(shè)設(shè)可采用對(duì)接接平鋪，亦可可采用搭接鋪鋪設(shè)。腳手板板對(duì)接時(shí)，接接頭處必須設(shè)設(shè)兩根橫向水水平桿，腳手手板外伸長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手手板外伸長(zhǎng)度度的和不應(yīng)大大于300mmm；腳手板板搭設(shè)時(shí)，接接頭必須支在在橫向水平桿桿上，搭設(shè)長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于2200mm，其其伸出橫向水水平桿的長(zhǎng)度度不應(yīng)小于1100mm。(6)腳手架必須須設(shè)置縱、橫橫向掃地桿?？v縱向掃地桿采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mmm處的立桿桿上。橫向掃掃地桿亦應(yīng)采采用直角扣件件固定在緊靠靠縱向掃地桿桿下方的立桿桿上。當(dāng)立桿桿基礎(chǔ)不在同同一高度上時(shí)時(shí)，必須將高高處的縱向掃掃地桿向低處處延長(zhǎng)兩跨與與立桿固定，高高低差不應(yīng)大大于1m?？窟吰缕律戏降牧U桿軸線到邊坡坡的距離不應(yīng)應(yīng)大于5000mm。(7)模板支架的的構(gòu)造應(yīng)符合合下列規(guī)定①支架立桿應(yīng)豎直設(shè)設(shè)置，２m高度的垂直直允許偏差為為15mm。②設(shè)在支架橫桿端部部的可調(diào)底座座，其伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度設(shè)置為225cm左右右，當(dāng)其伸出出長(zhǎng)度超過(guò)3300mm時(shí)時(shí)，應(yīng)采取可可靠措施固定定。③當(dāng)梁模板支架立桿桿采用單根立立桿時(shí)，立桿桿應(yīng)設(shè)在梁模模板中心線處處，其偏心距距不應(yīng)大于225mm。(8)滿堂模板支支架的支撐設(shè)設(shè)置應(yīng)符合下下列規(guī)定：①滿堂模板支架四邊邊與中間每隔隔四排支架立立桿設(shè)置一道道縱向剪刀撐撐，由底至頂頂連續(xù)設(shè)置。②高于４m的模板支支架，其兩端端與中間每隔隔４排立桿從從頂層開(kāi)始向向下每隔２步步設(shè)置一道水水平剪刀撐。4.8腳手架使用用保養(yǎng)腳手架交付使用后后，直至拆除除前，架子施施工班組將留留有若干名施施工人員，對(duì)對(duì)腳手架在使使用中進(jìn)行保保養(yǎng)，非施工工人員不得擅擅自更換移動(dòng)動(dòng)桿件，未經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部允許許的施工人員員參與變更，所所造成的后果果架子工施工工班組概不負(fù)負(fù)責(zé)，由擅自自變更者自負(fù)負(fù)。4.9腳手架質(zhì)量量控制本工程腳手架的安安全技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量控制的全全部?jī)?nèi)容應(yīng)包包括在每個(gè)架架子工程的搭搭、用、管、拆拆的全過(guò)程中中。搭：按國(guó)家建設(shè)部部規(guī)范和行業(yè)業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)搭搭設(shè)，腳手架架具體搭、拆拆，施工前項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)人人應(yīng)對(duì)施工人人員進(jìn)行交底底，并通過(guò)安安全員實(shí)施監(jiān)監(jiān)控，經(jīng)公司司安全部門(mén)和和現(xiàn)場(chǎng)安全員員會(huì)同項(xiàng)目負(fù)負(fù)責(zé)人遂項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)驗(yàn)收。用：腳手搭設(shè)完畢畢交付使用時(shí)時(shí)，項(xiàng)目部安安全員仍對(duì)其其實(shí)施監(jiān)控、督督促腳手使用用人員正確使使用腳手架，嚴(yán)嚴(yán)禁非腳手施施工人員變更更腳手。管：項(xiàng)目部實(shí)施對(duì)對(duì)施工人員的的管理。施工工現(xiàn)場(chǎng)的管理理、材料堆放放的協(xié)調(diào)管理理、各工種之之間的協(xié)調(diào)管管理。拆：裝怖施工完畢畢，腳手架拆拆除時(shí)，必須須實(shí)施搭設(shè)前前相同的警戒戒封閉。拆除除區(qū)域必須有有安全監(jiān)控人人員到位實(shí)施施監(jiān)控，腳手手架拆除以搭搭設(shè)的反順序序進(jìn)行。按自自上而下，先先搭的后拆，后后搭的先拆。拆拆除過(guò)程中傳傳遞材料應(yīng)先先接后松的原原則。直至地地面。桿件和和扣件運(yùn)到地地面時(shí)應(yīng)按品品種、規(guī)格分分類(lèi)堆放整齊齊和指定地點(diǎn)點(diǎn)。4.10模板腳手手架拆除4.10.1模板板拆除（1）模板拆除前必須申申請(qǐng)辦理拆模模手續(xù)，待砼砼強(qiáng)度報(bào)告出出來(lái)后，梁、板板砼強(qiáng)度達(dá)到到75%以上時(shí)模板板方可拆除。（2）模板拆除前要向操操作班組進(jìn)行行安全技術(shù)交交底，在作業(yè)業(yè)范圍設(shè)安全全警戒線關(guān)縣縣掛警示牌，拆除時(shí)派專(zhuān)人看守。（3）側(cè)模應(yīng)以能保證混混凝土表面及及棱角不受損損壞時(shí)方可拆拆除，底模應(yīng)應(yīng)按《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）模板拆除的順序和和方法，遵循循先支后拆，后后支先拆；先先拆非承重部部位，后拆承承重部位；自自上而下的順順序。拆模時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁用大大錘和撬棍硬硬砸硬撬。模模板要隨拆隨隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨隨意拋擲。不不得留有未拆拆除的懸空模模板。（5）拆模時(shí)，操作人員員應(yīng)站在安全全處，以免發(fā)發(fā)生事故，等等該片模板全全部拆除后，再再將模板、配配件、支架等等運(yùn)出。（6）拆下的模板、配件件等嚴(yán)禁拋扔扔，要有人接接應(yīng)傳遞，也也可用帶鉤的的繩子往下系系，以防止模模板變形和損損壞。（7）模板拆除扣，要運(yùn)運(yùn)至指定地點(diǎn)點(diǎn)，并做到及及時(shí)清理、維維修和涂刷好好隔離劑，修修整后的模板板要按編碼放放整齊，以備備待用。模板板堆放高度不不得超過(guò)1..60米。（8）拆除模板作業(yè)比較較危險(xiǎn)，防止止落物傷人，應(yīng)應(yīng)設(shè)置警戒線線，有時(shí)顯標(biāo)標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)人員員。4.10.2腳手手架拆除腳手架拆除過(guò)程中中，因處在施施工高峰期，各各施工班組在在交叉作業(yè)中中，故應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)安全監(jiān)控力力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)定一名安全全監(jiān)控員。水水平和垂直材材料運(yùn)輸必須須設(shè)置臨時(shí)警警戒區(qū)域，用用紅白三角小小旗圍欄。謹(jǐn)謹(jǐn)防非施工人人員進(jìn)入。架體的拆除材料主主要靠人工傳傳遞和部分龍龍門(mén)吊運(yùn)輸，為為確保施工所所有材料的輸輸送，施工人人員應(yīng)安全小小心配合龍門(mén)門(mén)吊吊運(yùn)。人人工傳遞時(shí)，要要做好自我保保護(hù)，系好安安全帶，相呼呼應(yīng)，先接后后送。嚴(yán)防管管件和扣件墜墜地傷人。本工程腳手架施工工時(shí)，所有架架體內(nèi)不得留留有多余管件件、扣件以防防滑落傷人。腳腳手架搭設(shè)和和拆除應(yīng)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)施保護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁損壞壞墻體和砼板板。材料進(jìn)埸埸應(yīng)堆放在指指定地點(diǎn)，每每日應(yīng)做好落落手清工作。施施工人員必須須認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行國(guó)家和行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，遵遵守業(yè)主和項(xiàng)項(xiàng)目部的有關(guān)關(guān)安全規(guī)定以以及各項(xiàng)規(guī)章章制度。認(rèn)真真接收業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理的安全檢檢查，并積極極認(rèn)真地接受受整改。5安全技術(shù)措措施1、施工中始終貫徹徹“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)產(chǎn)工作方針。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要要戴好安全帽帽、著裝整齊齊。高空作業(yè)業(yè)，特別是地地下支拆模板板時(shí)，要系好好安全帶。3、施工操作時(shí)要做做到不能傷害害他人，同時(shí)時(shí)也要注意不不被他人傷害害。4、支、拆模板時(shí)（特特別是拆模時(shí)時(shí)）要有專(zhuān)人人監(jiān)護(hù)。5、工人上崗前，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全全員要做好安安全技術(shù)交底底，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)長(zhǎng)要對(duì)工人做做好技術(shù)交底底。6、做好工人的安全全“三級(jí)”教育工作，并并逐一考核，合合格者方可上上崗操作。7、對(duì)工人的安全教教育要做到經(jīng)經(jīng)常性、長(zhǎng)期期性，并結(jié)合合不同環(huán)境要要有針對(duì)性。8、做好現(xiàn)場(chǎng)的平面面布置，特別別是用電線路路、用電設(shè)備備、材料堆放放的布置工作作。9、針對(duì)木工支模時(shí)時(shí)，小型電動(dòng)動(dòng)工具較多、較較分散的特點(diǎn)點(diǎn)，要做好防防護(hù)及安全用用電工作。10、基礎(chǔ)施工時(shí)間較較長(zhǎng)，要做好好排水工作，要要對(duì)邊坡定期期觀測(cè)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)上報(bào)處理。11、高溫季節(jié)要特別別注意防暑降降溫工作，工工地現(xiàn)場(chǎng)要配配備急救藥箱箱，以備急用用。12、現(xiàn)場(chǎng)要做到工完完、料盡、場(chǎng)場(chǎng)地清。13、工程施工中，腳腳手架應(yīng)將荷荷載傳遞到建建筑結(jié)構(gòu)上，腳腳手板應(yīng)鋪平平綁牢，人行行通道兩側(cè)設(shè)設(shè)置防護(hù)欄桿桿及擋腳板。14、鋪設(shè)模板時(shí)，板板底木龍骨要要及時(shí)用鉛絲絲和支撐系統(tǒng)統(tǒng)扎牢，不得得虛放。15、支模時(shí)要按要求求搭高護(hù)欄及及安全操作臺(tái)臺(tái)，操作臺(tái)上上設(shè)腳手板，不不得站在鋼管管上操作。16、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操操作，必須配配戴好安全帽帽及安全帶。17、有大霧、雨、雪雪、六級(jí)以上上大風(fēng)天氣，應(yīng)應(yīng)停止施工。18、模板制作區(qū)要禁禁止吸煙，并并設(shè)置消防設(shè)設(shè)施。19、模板拆除作業(yè)完完工前，不準(zhǔn)準(zhǔn)留下松動(dòng)和和懸掛的模板板。拆下的模模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)送到指定地地點(diǎn)存放。鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)1目的明確鋼筋施工作業(yè)業(yè)工藝流程、操操作要點(diǎn)和相相應(yīng)的工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范鋼鋼筋施工作業(yè)業(yè)。2編制依據(jù)2.1.國(guó)家及地地方現(xiàn)行規(guī)范范及技術(shù)規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)：（1）GB50204——2002混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范（2）GB50299--1999地下鐵道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（3）《鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB14999（4）《鋼筋混凝土用余余熱處理鋼筋筋》GB1300142.2.明挖主主體結(jié)構(gòu)施工工圖。3適用范圍川師車(chē)輛段與綜合合基地主體及及圍護(hù)結(jié)構(gòu)施施工作業(yè)。4施工工藝及及要求4.1鋼筋制作4.1.1作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）各種設(shè)備在操作前前檢修完好，保保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并符合安安全要求規(guī)定定。（2）鋼筋抽料。鋼筋抽抽料人員要熟熟識(shí)圖紙、會(huì)會(huì)審記錄及現(xiàn)現(xiàn)行施工規(guī)范范，按圖紙要要求的鋼筋規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量正正確合理的填填寫(xiě)鋼筋抽料料表，計(jì)算出出鋼筋的用量量。4.1.2技術(shù)要要求（1）鋼筋開(kāi)料切斷切斷斷尺寸不準(zhǔn)，根根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋筋的所在部位位和鋼筋切斷斷后的誤差情情況，確定調(diào)調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確，箍筋歪歪斜，外形誤誤差超過(guò)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)允許值值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能能進(jìn)行一次重重新調(diào)直和彎彎曲，其他級(jí)級(jí)別鋼筋不宜宜重新調(diào)直和和反復(fù)彎曲。4.2施工程序及及工藝流程4.2.1鋼筋表表面要潔凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈，可可用冷拉工藝藝除銹，或用用機(jī)械方法、手手工除銹等。鋼鋼筋調(diào)直，可可用機(jī)械或人人工調(diào)直。經(jīng)經(jīng)調(diào)直后的鋼鋼筋不得有局局部彎曲、死死彎、小波浪浪形，其表面面?zhèn)鄄粦?yīng)使使鋼筋截面減減少5%。4.2.2采用冷冷拉方法調(diào)直直的鋼筋的冷冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉拉率不宜大于于4%。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉拉率不宜大于于1%。預(yù)制構(gòu)件件的吊環(huán)不得得冷拉，只能能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋筋制作。對(duì)不不準(zhǔn)采用冷拉拉鋼筋的結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼筋調(diào)直直冷拉率不得得大于1%。鋼筋切斷斷應(yīng)根據(jù)鋼筋筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配，先先斷長(zhǎng)料后斷斷短料，盡量量減少和縮短短鋼筋短頭，以以節(jié)約鋼材。4.2.3鋼筋彎彎鉤或彎曲（1）HPB235級(jí)鋼鋼筋末端應(yīng)作作180°彎鉤，其彎彎鉤內(nèi)徑應(yīng)不不小于鋼筋直直徑的2.5倍，彎鉤平平直部分長(zhǎng)度度不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的3倍。（2）箍筋末端應(yīng)作彎彎鉤，且應(yīng)符符合下列規(guī)定定：箍筋彎鉤鉤的彎弧內(nèi)直直徑除應(yīng)滿足足規(guī)范的規(guī)定定外，尚應(yīng)大大于受力鋼筋筋直徑；對(duì)有有抗震要求的的結(jié)構(gòu)，箍筋筋彎鉤的彎折折角度應(yīng)為135°，平直部分分長(zhǎng)度不應(yīng)小小于箍筋直徑徑的10倍。鋼筋調(diào)調(diào)直采用機(jī)械械方法，需要要時(shí)采用冷拉拉方法，當(dāng)采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時(shí)時(shí)，HPB2335級(jí)鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%。鋼筋、定定位梯、定位位卡具、馬凳凳等需提前加加工并進(jìn)行預(yù)預(yù)檢，確保尺尺寸準(zhǔn)確。4.3施工要求1.成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片應(yīng)按指定定地點(diǎn)堆放，用用墊木墊放整整齊，防止壓壓彎變形。2.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏踏，特別注意意負(fù)筋部位。3.運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝裝輕卸，不能能隨意拋擲。4.成型鋼筋長(zhǎng)期放置置未使用，宜宜室內(nèi)堆放墊墊好，防止銹銹蝕。4.4材料及設(shè)備備機(jī)具配置各種規(guī)格、各種級(jí)級(jí)別的鋼筋，必必須有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)（合合格證）。進(jìn)進(jìn)廠（場(chǎng)）后后須經(jīng)物理性性能檢定。對(duì)對(duì)于進(jìn)口鋼材材須增加化學(xué)學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方能使用。鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直直機(jī)、切斷機(jī)機(jī)、彎曲成型型機(jī)、彎箍機(jī)機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)對(duì)焊機(jī)、電弧弧焊機(jī)及相應(yīng)應(yīng)吊裝設(shè)備。4.5安全及環(huán)保保要求（1）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)護(hù)裝置，注意意每臺(tái)機(jī)械必必須一機(jī)一閘閘并設(shè)漏電保保護(hù)開(kāi)關(guān)。（2）工作場(chǎng)所保持道路路暢通，危險(xiǎn)險(xiǎn)部位必須設(shè)設(shè)置明顯標(biāo)志志。（3）操作人員必須持證證上崗。熟識(shí)識(shí)機(jī)械性能和和操作規(guī)程。（4）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片應(yīng)按指定定地點(diǎn)堆放，用用墊木墊放整整齊，防止壓壓彎變形。（5）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏踏，特別注意意負(fù)筋部位。（6）運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝裝輕卸，不能能隨意拋擲。（7）成型鋼筋長(zhǎng)期放置置未使用，宜宜室內(nèi)堆放墊墊好，防止銹銹蝕。4.6鋼筋綁扎與與安裝4.6.1作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）熟識(shí)圖紙，核對(duì)半半成品鋼筋的的級(jí)別、直徑徑、尺寸和數(shù)數(shù)量是否與料料牌相符，如如有錯(cuò)漏應(yīng)糾糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備好鐵絲、水泥泥墊塊以及常常用綁扎工具具和機(jī)具。（3）鋼筋定位：劃出鋼鋼筋安裝位置置線，如鋼筋筋品種較多時(shí)時(shí)，應(yīng)在已安安裝好的模板板上標(biāo)明各種種型號(hào)構(gòu)件的的鋼筋規(guī)格、形形狀和數(shù)量。（4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先考慮支支模和綁扎的的先后次序，宜宜制定安裝方方案。（5）綁扎部位的位置上上所有雜物應(yīng)應(yīng)在安裝前清清理好。4.6.2技術(shù)要要求（1）搭接長(zhǎng)度的未端距距鋼筋彎折處處，不得小于于鋼筋直徑的的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)級(jí)鋼筋綁扎接接頭的未端應(yīng)應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不不做彎鉤；（3）直徑不大于12mmm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的未未端以及軸心心受壓構(gòu)件中中任意直徑的的受力鋼筋的的未端，可不不做彎鉤，但但搭接長(zhǎng)度不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的35倍；鋼筋搭搭接處，應(yīng)在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。（4）同一構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯(cuò)開(kāi)。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑，且不應(yīng)小小于25mmm。（5）鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長(zhǎng)度為1..3L，凡搭搭接接頭中點(diǎn)點(diǎn)位于該連接接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)的搭接接頭頭均屬于同一一連接區(qū)段。（6）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭百百分率應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體體要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：對(duì)梁類(lèi)類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件件，不宜大于于25%；對(duì)柱、墻類(lèi)類(lèi)構(gòu)件，不宜宜大于50%；對(duì)有抗震設(shè)設(shè)防要求的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其其受力鋼筋的的最小搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度對(duì)一、二二級(jí)抗震等級(jí)級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)數(shù)值乘以系數(shù)數(shù)1.15采用用，在任何情情況下，受拉拉鋼筋的搭接接長(zhǎng)度不應(yīng)小小于300mmm；縱向受壓鋼鋼筋搭接時(shí)，其其最小搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)規(guī)規(guī)范規(guī)定確定定相應(yīng)數(shù)值后后，乘以系數(shù)數(shù)0.7，在任何情況況下，受壓鋼鋼筋的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于200mmm。4.6.3施工程程序及工藝流流程（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎扎工藝流程：清理放線→驗(yàn)線→→綁底板網(wǎng)片片筋→鋪設(shè)橫向基基礎(chǔ)梁→連接→鋪設(shè)縱向基基礎(chǔ)梁→連接→鋪設(shè)橫向下下層底板筋→連接→鋪設(shè)縱向的的下層底板筋筋→連接→放砼墊塊→敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管管線→安放上層鋼鋼筋支架→標(biāo)識(shí)上層鋼鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)縱向上上層筋→焊接→鋪設(shè)橫向上上層筋→焊接→墻體邊線軸軸線標(biāo)識(shí)→墻、柱、暗暗柱插筋→導(dǎo)墻水平筋筋綁扎→墊塊→隱蔽檢查→轉(zhuǎn)入下道工工序。依據(jù)施工圖紙要求求在墊層上彈彈好下層網(wǎng)片片的鋼筋間距距、梁及墻、柱柱的邊線，以以保證鋼筋位位置和間距的的準(zhǔn)確。底層層鋼筋網(wǎng)布筋筋，從集水坑坑開(kāi)始布筋、綁綁扎，向四邊邊敷設(shè)。根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱伸入入基礎(chǔ)的插筋筋綁扎牢固，插插入基礎(chǔ)深度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，甩出出長(zhǎng)度不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)，固定牢牢固，以免造造成軸線偏移移。綁扎鋼筋時(shí)，要求求鋼筋交點(diǎn)全全部綁扎牢固固，不得跳扣扣綁扎。為保保證鋼筋位置置正確，應(yīng)在在上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)下面設(shè)置鋼鋼筋馬凳，然然后方可綁扎扎上層縱橫向向鋼筋。馬凳凳放置采用梅梅花型布置，間間距為1.2m。底板鋼筋必必須逐點(diǎn)采用用順扣或八字字扣綁扎。（2）柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→連接豎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距→綁箍筋。將插筋上銹皮、水水泥漿等污垢垢清理干凈，并并整理調(diào)直插插筋。按事先先計(jì)算好的箍箍筋數(shù)量將箍箍筋套在插筋筋上；先連接接四角主筋，并并綁好箍筋，再再連接其余主主筋。在立好好的柱子鋼筋筋上用粉筆畫(huà)畫(huà)箍筋間距，將將箍筋往上移移動(dòng)，由上往往下宜采用纏纏扣綁扎，箍箍筋與主筋垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與主筋的的交點(diǎn)均要綁綁扎，主筋與與箍筋平直部部分的相交點(diǎn)點(diǎn)成梅花式交交錯(cuò)綁扎。箍箍筋彎鉤重合合處，應(yīng)沿柱柱子豎向交錯(cuò)錯(cuò)布置。（3）墻體鋼筋綁扎工藝流程：放置定位梯子筋→→連接豎向受受力筋→畫(huà)水平筋間間距→綁扎水平筋筋。將插筋上水泥、銹銹皮清理干凈凈，并整理調(diào)調(diào)直插筋。將將定位梯子筋筋設(shè)置在墻體體底部。先綁綁扎墻體豎向向鋼筋，并大大間距綁扎水水平鋼筋，再再綁扎墻體其其余鋼筋。在在立好的墻體體豎向鋼筋上上用粉筆畫(huà)水水平筋間距，從從下往上綁扎扎水平筋，搭搭接長(zhǎng)度滿足足規(guī)范要求。（4）框架梁綁扎工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱向筋并與與箍筋固定住住→穿次梁底層層縱向筋并與與箍筋固定住住→穿主梁上層層縱向架立筋筋及彎起筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向筋→按箍筋間距距綁牢→放置保護(hù)層層墊塊綁扎箍筋：箍筋彎彎鉤應(yīng)在梁中中交錯(cuò)綁扎，綁綁梁箍筋采用用套扣法。梁梁端與柱交處處箍筋應(yīng)加密密，其間距及及加密區(qū)長(zhǎng)度度執(zhí)行圖紙和和規(guī)范要求。梁梁的保護(hù)層墊墊塊每面不少少于兩個(gè)，間間距為6000mm。（5）樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋工藝流程程：清理模板→彈線→→綁板受力底底筋→電氣預(yù)埋配配管→綁負(fù)彎矩鋼鋼筋模板支設(shè)完畢以后后，將鋼筋的的位置線彈在在樓板上。按按彈好的位置置線將鋼筋按按照要求調(diào)整整到合格的位位置。下層鋼鋼筋綁扎完成成之后，進(jìn)行行各種管線的的預(yù)留與預(yù)埋埋。然后在上上層網(wǎng)片綁扎扎之前放好鋼鋼筋馬凳（通通長(zhǎng)馬凳放置置位置為在有有上層筋的部部位間距5000mm通長(zhǎng)長(zhǎng)放置，如鋼鋼筋為雙層雙雙向則放置單單個(gè)馬凳，每每1m2一個(gè)），依依照?qǐng)D紙鋼筋筋位置，綁扎扎上層鋼筋，要要求位置準(zhǔn)確確、豎直。上上下層鋼筋全全部綁扎完畢畢以后，放好好鋼筋塑料墊墊塊，間距5500mm梅梅花形布置。4.6.4施工要要求（1）鋼筋工程與其它專(zhuān)專(zhuān)業(yè)或工種交交接時(shí)，采用用“會(huì)簽制”，防止其它它專(zhuān)業(yè)或工種種破壞已經(jīng)綁綁好的鋼筋。（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰碰動(dòng)預(yù)埋件及及洞口模板。（3）模板刷脫模劑不能能污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其他他設(shè)施時(shí)不得得任意切斷和和移動(dòng)鋼筋。（5）設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)留留孔洞必須全全部預(yù)留，嚴(yán)嚴(yán)禁事后剔鑿鑿，孔洞預(yù)留留位置應(yīng)準(zhǔn)確確，嚴(yán)禁敲打打錘擊孔洞鋼鋼筋。（6）砼墻和梁板上預(yù)留留洞口按照主主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)說(shuō)明和033G101要求進(jìn)行加加強(qiáng)。（7）樓板的負(fù)彎矩鋼筋筋綁扎好后，不不準(zhǔn)踩在上面面行走，必須須鋪設(shè)專(zhuān)用馬馬道。在砼澆澆筑前應(yīng)保持持原有形狀，澆澆筑中派鋼筋筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)責(zé)矯正鋼筋位位置。4.6.5材料及及設(shè)備機(jī)具配配置（1）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除必須須具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)和和試驗(yàn)報(bào)告單單外，還要對(duì)對(duì)每批不同種種類(lèi)的鋼筋進(jìn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，在符合GB14999-91的情況下，才才能進(jìn)行加工工。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的鋼筋根據(jù)不不同的品種。等等級(jí)。牌號(hào)。規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分別堆放放，不得混雜雜，并立牌標(biāo)標(biāo)識(shí)，在運(yùn)輸輸和堆放過(guò)程程中，應(yīng)避免免銹蝕和污染染，存放地應(yīng)應(yīng)設(shè)頂蓋，并并墊高以免潮潮濕，對(duì)銹蝕蝕嚴(yán)重的鋼筋筋應(yīng)予以廢棄棄。（3）鋼筋在使用時(shí)，一一般按設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)發(fā)生生鋼筋代換時(shí)時(shí)，在了解設(shè)設(shè)計(jì)意圖和代代用材料性能能的情況的下下，還要符合合橋涵設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定，重要結(jié)結(jié)構(gòu)中的主鋼鋼筋在代用時(shí)時(shí)，應(yīng)由原設(shè)設(shè)計(jì)單位做變變更設(shè)計(jì)。（4）鋼筋半成品的質(zhì)量量要符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求。（5）鋼筋綁扎用的鐵絲絲，采用20～22號(hào)鐵絲（鍍鍍鋅鐵絲）。水水泥砂漿墊塊塊：要有一定定足夠強(qiáng)度。（6）機(jī)具：常用的鉛鉛絲鉤、小板板手、撬杠、綁綁扎架、折尺尺或卷尺、白白粉筆、專(zhuān)用用運(yùn)輸機(jī)具等等。4.7鋼筋焊接工工程4.7.1閃光焊焊：（1）作業(yè)準(zhǔn)備①焊工必須持有有效效的考試合格格證。②對(duì)焊機(jī)及配套裝置置、冷卻水、壓壓縮空氣等應(yīng)應(yīng)符合要求。③電源應(yīng)符合要求，當(dāng)當(dāng)電源電壓下下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取取適當(dāng)提高焊焊接變壓器級(jí)級(jí)數(shù)的措施；；大于8%時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)有安全防護(hù)護(hù)措施，防火火和必要的通通風(fēng)措施，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電及火火災(zāi)等事故。④熟悉料單，弄清接接頭位置，做做好技術(shù)交底底。（2）施工程序及工藝流流程①焊接工藝方法選擇擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼鋼筋級(jí)別較低低，可采用連連續(xù)閃光焊。采采用連續(xù)閃光光焊所能焊接接的最大鋼筋筋直徑應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。當(dāng)鋼筋直直徑較大，端端面較平整，宜宜采用預(yù)熱閃閃光焊；當(dāng)端端面不夠平整整，則應(yīng)采用用閃光—預(yù)熱閃光焊焊。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接接時(shí)，無(wú)論直直徑大小，均均應(yīng)采取預(yù)熱熱閃光焊或閃閃光-預(yù)熱閃光焊焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上上限直徑表焊機(jī)容量（kVAA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）160Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220100Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)20181680Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)161412②連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括閉合合電路→閃光（兩鋼鋼筋端面輕微微接觸）→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點(diǎn)（兩鋼筋筋端面徐徐移移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛。施焊時(shí)，先閉合一一次電路，使使兩鋼筋端面面輕微接觸，此此時(shí)端面的間間隙中即噴射射出火花般熔熔化的金屬微微粒一閃光，接接著徐徐移動(dòng)動(dòng)鋼筋使兩端端面仍保持輕輕微接觸。形形成連續(xù)閃光光。當(dāng)閃光到到預(yù)定的長(zhǎng)度度，使鋼筋端端頭加熱到將將近熔點(diǎn)時(shí)，就就以一定的壓壓力迅速進(jìn)行行頂鍛，再滅滅電頂鍛到一一定長(zhǎng)度，焊焊接接頭即告告完成。③預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程包括一次次閃光、預(yù)熱熱、二次閃光光及頂段等過(guò)過(guò)程。一次閃閃光是將鋼筋筋端面閃平。預(yù)法方法有連接閃閃光預(yù)熱和電電阻預(yù)熱兩種種。連續(xù)閃光光預(yù)熱是使兩兩鋼筋面交替替地輕微接觸觸和分開(kāi)，發(fā)發(fā)出斷續(xù)閃光光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱熱。電阻預(yù)熱熱是在兩鋼筋筋端面一直緊緊密接觸用脈脈交戰(zhàn)電流或或交替緊密接接觸與分開(kāi)，產(chǎn)產(chǎn)生電阻熱（不不閃光）來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此此法所需功率率較大。二次次閃與頂鍛過(guò)過(guò)程同連續(xù)閃閃光焊。④閃光一預(yù)熱一閃光光焊工藝過(guò)程包括閉合合電路→一次閃光閃閃平端面（兩兩鋼筋端面輕輕微徐徐接觸觸）→斷續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱（兩鋼筋筋端面交替接接觸和分開(kāi)）→二次連續(xù)閃閃光加熱到將將近熔點(diǎn)（兩兩鋼筋端面徐徐徐移動(dòng)接觸觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛焊接鋼筋直徑較粗粗時(shí)，宜用此此法。4.7.2施工要求求對(duì)焊焊接操作（1）連續(xù)閃光焊：通通電后，應(yīng)借借助操作桿使使兩鋼筋端面面輕微接觸，使使其產(chǎn)生電阻阻熱，并使鋼鋼筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并將將熔化的金屬屬微粒向外噴噴射形成火光光閃光，再徐徐徐不斷地移移動(dòng)鋼筋形成成連續(xù)閃光，待待預(yù)定的燒化化留量消失后后，以適當(dāng)壓壓力迅速進(jìn)行行頂鍛，即完完成整個(gè)連續(xù)續(xù)閃光焊接。（2）預(yù)熱閃光焊：通通電后，應(yīng)使使兩根鋼筋端端面交替接觸觸和分開(kāi)，使使鋼筋端面之之間發(fā)生斷續(xù)續(xù)閃光，形成成燒化預(yù)熱過(guò)過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱熱過(guò)程完成，應(yīng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連連續(xù)閃光和頂頂鍛。（3）閃光-頂熱閃光光焊：通電后后，應(yīng)首先進(jìn)進(jìn)行閃光，當(dāng)當(dāng)鋼筋端面已已平整時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)預(yù)熱、閃光及及頂鍛過(guò)程。4.7.3保證焊焊接接頭位置置和操作要求求：（1）焊接前和施焊過(guò)過(guò)程中，應(yīng)檢檢查和調(diào)整電電極位置，擰擰緊夾具絲桿桿。鋼筋在電電極內(nèi)必須夾夾緊、電極鉗鉗口變形應(yīng)立立即調(diào)換和修修理。（2）鋼筋端頭如起彎彎或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直和或切除除。（3）鋼筋端頭1200mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、油油污，必須清清除干凈。（4）焊接過(guò)程中，粘粘附在電極上上的氧化鐵要要隨時(shí)清除干干凈。（5）接近焊接接頭區(qū)區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)均勻的鐓粗粗塑性變形，端端面不應(yīng)氧化化。（6）焊接后稍冷卻才才能松開(kāi)電極極鉗口，取出出鋼筋時(shí)必須須平穩(wěn)，以免免接頭彎折。4.7.4材料及及設(shè)備機(jī)具配配置鋼筋的級(jí)別、直徑徑必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，有有出廠證明書(shū)書(shū)及復(fù)試報(bào)告告單。進(jìn)口鋼鋼筋還應(yīng)有化化學(xué)復(fù)試單，其其化學(xué)成分應(yīng)應(yīng)滿足焊接要要求，并應(yīng)有有可焊性試驗(yàn)驗(yàn)。設(shè)備：對(duì)焊機(jī)及配配套的對(duì)焊平平臺(tái)、防護(hù)深深色眼鏡、電電焊手套、絕絕緣鞋、鋼筋筋切斷機(jī)、空空壓機(jī)、水源源、除銹機(jī)或或鋼絲刷、冷冷拉調(diào)直作業(yè)業(yè)線。4.8直螺紋連接接4.8.1適用范范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于于一、二級(jí)抗抗震設(shè)防一般般工業(yè)與民用用建（構(gòu)）筑筑物的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、柱柱、梁、墻的的鋼筋連接施施工，能在施施工現(xiàn)場(chǎng)連接接Ⅱ～Ⅲ級(jí)別的φ16～40同徑或異徑徑的豎向和水水平鋼筋。4.8.2作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）凡參與接頭施工的的操作工人、技技術(shù)、質(zhì)檢人人員均應(yīng)參加加技術(shù)規(guī)程培培訓(xùn)，操作工工人應(yīng)經(jīng)考核核合格后持證證上崗。（2）工程開(kāi)工前，應(yīng)由由該技術(shù)提供供單位提交有有效的型式檢檢驗(yàn)報(bào)告。型型式檢驗(yàn)報(bào)告告必須包括連連接套長(zhǎng)度、外外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐錐度、扭緊力力矩值、牙形形角平分線垂垂直于錐面等等參數(shù)。（3）鋼筋連接工程開(kāi)始始前及施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋進(jìn)行工藝藝檢驗(yàn)。工藝藝檢驗(yàn)合格后后，方可在工工程上進(jìn)行鋼鋼筋錐螺紋連連接操作。（4）鋼筋：鋼筋的級(jí)別別、直徑必須須符合設(shè)計(jì)要要求，有出廠廠證明書(shū)及復(fù)復(fù)試報(bào)告單。（5）連接套應(yīng)符合以下下要求：有明明顯的規(guī)格標(biāo)標(biāo)記（如II級(jí)鋼32或III級(jí)鋼32）。錐孔用用塑料密封蓋蓋封住。4.8.3施工程程序與工藝流流程鋼筋下料→鋼筋套套絲→接頭單體試試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋筋切斷機(jī)或砂砂輪鋸，不得得用氣割下料料。鋼筋下料料時(shí)，要求鋼鋼筋端面與鋼鋼筋軸線垂直直，端頭不得得彎曲、不得得出現(xiàn)馬蹄形形。鋼筋套絲：套絲機(jī)機(jī)必須用水溶溶性切削冷卻卻潤(rùn)滑液，不不得用機(jī)油潤(rùn)潤(rùn)滑或不加潤(rùn)潤(rùn)滑液套絲。鋼鋼筋套絲質(zhì)量量必須用牙形形規(guī)與卡規(guī)檢檢查，鋼筋的的牙形必須與與牙形規(guī)相吻吻合，其小端端直徑必須在在卡規(guī)上標(biāo)出出的允許誤差差之內(nèi)，在操操作工人自檢檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)質(zhì)檢員必須每每批抽檢3%，且不少于3個(gè)，并填寫(xiě)寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。檢檢查合格的鋼鋼筋錐螺紋，應(yīng)應(yīng)立即將其一一端擰上塑料料保護(hù)帽，另另一端按規(guī)定定的力矩值，用用扭力扳手?jǐn)Q擰緊連接套。接頭單體試件試驗(yàn)驗(yàn)，試件數(shù)量量：每種規(guī)格格接頭，每300個(gè)為一批，不不足300個(gè)也作為一一批，每批做做3根試件。連連接完的接頭頭必須立即用用油漆作上標(biāo)標(biāo)記，防止漏漏擰。質(zhì)量檢查：在鋼筋筋連接生產(chǎn)中中，操作工人人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)個(gè)檢查接頭的的外觀質(zhì)量，外外露絲扣不得得超過(guò)1個(gè)完整扣。如如發(fā)現(xiàn)外露絲絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)應(yīng)重?cái)Q或查找找原因及時(shí)消消除。不能消消除時(shí)，應(yīng)報(bào)報(bào)告有關(guān)技術(shù)術(shù)人員作出處處理。4.8.4施工要要求（1）必須分開(kāi)施工用和和檢驗(yàn)用的力力矩扳手，不不能混用，以以保證力矩檢檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。（2）鋼筋在套絲前，必必須對(duì)鋼筋規(guī)規(guī)格及外觀質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查。如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋端頭彎曲曲，必須先進(jìn)進(jìn)行調(diào)直處理理。鋼筋邊肋肋尺寸如超差差，要先將端端頭邊肋砸扁扁方可使用。（3）鋼筋套絲，操作前前應(yīng)先調(diào)整好好定位尺的位位置，并按照照鋼筋規(guī)格配配以相對(duì)應(yīng)的的加工導(dǎo)向套套。對(duì)于大直直徑鋼筋要分分次車(chē)削到規(guī)規(guī)定的尺寸，以以保證絲扣精精度，避免損損壞梳刀。（4）對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合合格的接頭，可可采用電弧焊焊貼角焊縫方方法補(bǔ)強(qiáng)，但但其焊縫高度度和厚度應(yīng)由由施工、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理人員員共同確定，持持有焊工考試試合格證的人人員才能施焊焊。（5）直螺紋接頭施工工應(yīng)由具有資資質(zhì)證明的專(zhuān)專(zhuān)門(mén)施工隊(duì)伍伍承包施工。4.8.5設(shè)備機(jī)機(jī)具配置鋼筋錐螺紋套絲機(jī)機(jī)：有SZ-50AA型，能套制φ16～50鋼筋（Ⅱ～Ⅲ級(jí)）。量規(guī)規(guī)（牙形規(guī)、卡卡規(guī)、錐螺紋紋塞規(guī)）等。力矩板手：有PWW360（管鉗型）力力矩值為100～360Nm。輔助機(jī)具：有砂輪輪鋸、角向磨磨光機(jī)、臺(tái)式式砂輪各一臺(tái)臺(tái)。4.8.6質(zhì)量控控制及檢查（1）鋼筋原材的規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB14999，《鋼筋混混凝土用余熱熱處理鋼筋》GB130014標(biāo)準(zhǔn)。（2）連接套的材質(zhì)應(yīng)符符合規(guī)程要求求。連接套進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)驗(yàn)收收。首先檢查查是否有出廠廠合格證；其其次檢查連接接套的規(guī)格、型型號(hào)、標(biāo)記，兩兩端是否有密密封蓋，螺紋紋是否有破損損、歪斜、不不全、銹蝕等等現(xiàn)象；最后后用塞規(guī)檢查查連接套大端端邊緣在塞規(guī)規(guī)大端卻缺口口范圍內(nèi)為合合格。（3）工藝檢驗(yàn)：工程開(kāi)開(kāi)工前及施工工過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格的鋼筋接接頭取三個(gè)接接頭作抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。在每個(gè)接頭的母材材上各取一根根母材作抗拉拉強(qiáng)度試驗(yàn)。母母材必須與接接頭對(duì)應(yīng)。接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1007中相應(yīng)等級(jí)級(jí)的強(qiáng)度要求求。（4）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：①外觀檢查：鋼筋錐螺紋加工質(zhì)質(zhì)量的檢查：：按每批加工工錐螺紋絲頭頭數(shù)的10％檢驗(yàn)。牙形檢驗(yàn)：要求牙牙形飽滿無(wú)斷斷牙、禿牙且且與牙形規(guī)吻吻合，表面光光潔為合格品品；小端直徑檢驗(yàn)：絲絲頭錐度與卡卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻吻合，小端直直徑在卡規(guī)或或環(huán)規(guī)的允許許誤差之內(nèi)為為合格。填寫(xiě)寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。②對(duì)鋼筋錐螺紋接頭頭的檢查：接頭位置，不宜置置于梁.柱箍筋加密密區(qū)及最大彎彎矩處；絲扣扣外露，無(wú)完完整絲扣外露露；力矩檢查:用質(zhì)檢檢力矩扳手，按按型式檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告提供的力力矩值抽檢接接頭連接質(zhì)量量。抽檢數(shù)量：梁、柱柱接頭數(shù)的15％，且每個(gè)個(gè)構(gòu)件的接頭頭抽檢數(shù)不少少于一個(gè)接頭頭；基礎(chǔ)、墻墻、板每100個(gè)接頭為一一批，不足100接頭也為一一批，每批抽抽檢3個(gè)接頭。抽抽檢接頭應(yīng)全全部合格。如如有一個(gè)不合合格，該批接接頭逐個(gè)檢查查。對(duì)不合格格接頭進(jìn)行焊焊接補(bǔ)強(qiáng)。填填寫(xiě)記錄。（5）單向拉伸試驗(yàn)：：同一批鋼筋筋的同等級(jí)、同同規(guī)格接頭，500個(gè)接頭為一一批，不足500個(gè)也為一批批，每批接頭頭隨機(jī)在成品品中切取3個(gè)試件做單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。5安全及環(huán)保保要求（1）對(duì)從事鋼筋擠壓連連接施工的有有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行安全全教育，防止止發(fā)生人身和和設(shè)備安全事事故。（2）在高處進(jìn)行擠壓操操作，必須遵遵守國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《建筑筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JGJ80—91)的規(guī)定。（3）高壓泵應(yīng)采用液壓壓油。油液應(yīng)應(yīng)過(guò)濾，保持持清潔，油箱箱應(yīng)密封，防防止?jié)B漏，防防止雨水灰塵塵混入油箱。（4）高壓膠管應(yīng)防止負(fù)負(fù)重拖拉、彎彎折和尖利物物體的刻劃。操操作人員應(yīng)盡盡可能避開(kāi)高高壓膠管反彈彈方向，以防防傷人。（5）油泵與擠壓機(jī)的應(yīng)應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格按按操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須須符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—88)的規(guī)定