桂湖生態(tài)溫泉城路網(wǎng)二期工程及區(qū)塊土石方工程施工組織設計

桂湖生態(tài)溫泉城路網(wǎng)二期工程及區(qū)塊土石方工程 桂湖生態(tài)溫泉城路網(wǎng)二期工程及區(qū)塊土石方工程 -2、主要施工方法(1)材料的準備①水泥。采用普通硅酸鹽32.5R水泥，水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。水泥使用前，對其進行檢驗，以確定其性能是否滿足使用要求。②碎石。碎石堅硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%壓碎值不得大于30%③穩(wěn)定層拌和采用自來水，不得含有雜質(zhì)。(2)機械的準備檢查拌和機、攤鋪機及壓路機是否運行正常，計量設備是否準確。(3)試鋪①在正式開工前一個月，選擇一塊面積約為400~800m2(經(jīng)監(jiān)理工程師批準)水泥碎石層，作為預先試驗現(xiàn)場。②在試驗段內(nèi)采用不同的壓實厚度進行試鋪，以測試其干容重、含水量、使混合料達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序和施工工藝。③混合料拌和完后應及時取樣，在實驗室進行無側限抗壓強度和水泥含量試驗。④若試驗段的試驗結果達到規(guī)定要求并取得監(jiān)理工程師的批準，即可成為本工程的組成部分，否則應拆除。(4)混合料拌和①根據(jù)試驗段的試鋪結果，確定配合比，在開工前14天提交監(jiān)理工程師批準。配合比設計總共應指明擬用的水泥、碎石和水的正確比例。②在現(xiàn)場設攪拌站，拌和料使用間歇式拌和機集中攪拌。拌和料攪拌前應先檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設計的要求；拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。水泥、碎石、水按設計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝置進行計量，確保拌和料達到最佳含水量。(5)水泥穩(wěn)定層攤鋪①對土路基進行驗收，合格后才進行水泥石屑穩(wěn)定層的攤鋪。攤鋪時氣溫在+8C以上和非雨天才能進行施工。②先進行新建道路段的水泥穩(wěn)定碎石層厚為32cm,分兩層進行攤鋪，在下層攤鋪完畢并驗收合格后再進行上層攤鋪， 每層攤鋪厚度控制在15cm左右；人行道的水泥穩(wěn)定碎石一次性攤鋪成型。③施工前根據(jù)穩(wěn)定層的設計厚度用邊樁拉橫斷面線，確定水泥穩(wěn)定碎石層的層頂標高及虛鋪厚度。④攤鋪主要采用人工攤鋪找平及成拱。⑤松鋪的厚度根據(jù)松鋪系數(shù)(1.3?1.35)X穩(wěn)定層厚度定。(6)水泥穩(wěn)定層碾壓①混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進行壓實。碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用14t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用20t的壓路機碾壓6?8遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5?1.7km/h,后6?8遍為2.0?2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面高程。②碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設置施工警示牌，禁止一切車輛駛入穩(wěn)定層施工范圍。③若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實度大于設計規(guī)定值。④若分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。⑤接縫施工時，將