C7AB輸煤棧橋制作工藝指導(dǎo)書(shū)

上海電力建筑工程公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào):工程名稱(chēng):外高橋電廠(chǎng)三期工程10號(hào)輸煤棧橋制作作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：鋼柱、鋼梁、支撐、屋面桁架制作工藝編制單位：編寫(xiě)：日期：會(huì)簽：日期：審定：日期：批準(zhǔn)：日期：出版日期版次目錄1、總則2、施工準(zhǔn)備3、焊接H型鋼制造工藝和操作方法4、鋼柱（KZ1～KZ25）制作5、屋面梁（B1～B24）制作6、框架梁（G1～G18）制作7、垂直支撐（VB1～VB53）及水平支撐（HB12～HB14）制作8、屋面桁架（HG1～）制作8、預(yù)拼裝（1001軸線(xiàn)所有鋼構(gòu)件）9、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝10、安全技術(shù)一、總則1、本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于外高橋電廠(chǎng)三期工程10號(hào)輸煤棧橋部分構(gòu)件的制作。2、制作范圍：鋼柱（GZ1～25，GZ11）、屋面梁（B1～24）、框架梁（G1～18）、垂直支撐（VB1～53）、水平支撐（HB12～14），總工程量480.4噸，所有鋼構(gòu)件制作之前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審，做到明確設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，如需修改設(shè)計(jì)時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。3、從事鋼結(jié)構(gòu)的施工人員，必須具有本專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)和強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)。在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。4、制作和質(zhì)量檢查所用的測(cè)量器具，均應(yīng)經(jīng)過(guò)權(quán)威計(jì)量部門(mén)檢測(cè)認(rèn)定，并應(yīng)該在鑒定有效期內(nèi)，超出期限的，需要及時(shí)送計(jì)量部門(mén)，進(jìn)行重新鑒定。5、制作過(guò)程中的各種記錄、文件(如：圖紙自審記錄、工序檢查交接記錄、施工班組自檢記錄，專(zhuān)檢記錄、設(shè)計(jì)變更文件等，均應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)。妥善保存。待施工完畢后，裝訂成冊(cè)，歸入技術(shù)檔案，以備考查。6、所有鋼構(gòu)件制作工作應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)、安全和防火等方面的有關(guān)規(guī)定。7、參照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《質(zhì)量管理及質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)》GB/T19004-2000《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》JB3092-82《焊接H型鋼》YB3301-92《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2001《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)要組織進(jìn)行施工圖紙自審或?qū)徍?，主要工作是：檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度是否符合施工要求，技術(shù)上是否合理，構(gòu)造上是否便于加工，并應(yīng)核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等，如發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系解決，并作好有關(guān)解決記錄。(2按照設(shè)計(jì)文件和施工圖及本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)向操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。內(nèi)容應(yīng)包括：a鋼柱制作工藝流程的技術(shù)、質(zhì)量要求；b屋面梁制作工藝流程的技術(shù)、質(zhì)量要求；c框架梁制作工藝流程的技術(shù)、質(zhì)量要求；d垂直支撐制作工藝流程的技術(shù)、質(zhì)量要求；e水平支撐制作工藝流程的技術(shù)、質(zhì)量要求；f為保證產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而制定的相關(guān)措施；g安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)及文明施工要求。2、材料準(zhǔn)備及要求（1）焊接H型鋼鋼柱、屋面梁、框架梁、垂直支撐、水平支撐使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料等應(yīng)具有質(zhì)量保證書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。（2）進(jìn)廠(chǎng)的主材及輔材，除必須有生產(chǎn)廠(chǎng)的出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，做好材料復(fù)試工作。焊接材料及氧氣、丙烷應(yīng)分別建立專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。（3）鋼材進(jìn)場(chǎng)后的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，堆放的方式既要節(jié)約用地，也要注意提取方便。最底層應(yīng)墊離地面150cm以上。鋼材端部應(yīng)樹(shù)立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、數(shù)量和材質(zhì)等3、生產(chǎn)場(chǎng)地布置（1）按生產(chǎn)工藝流水順序合理安排生產(chǎn)場(chǎng)地，盡量減少運(yùn)輸量，避免逆流。（2）根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有充分的堆放場(chǎng)地。（3）保證成品能夠順利運(yùn)出、便利供電、供氣、照明線(xiàn)路布置。4、工、機(jī)具準(zhǔn)備（1）檢查制造鋼構(gòu)件所必需的生產(chǎn)設(shè)備，如：起重設(shè)備、各種電焊機(jī)(如自動(dòng)埋弧機(jī)、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)、H型鋼組機(jī)、下料機(jī)具(如多頭直流氣割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、剪板機(jī)、H型鋼組、矯正機(jī)等是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）制作和檢查各種胎具(如；下料胎、裝配胎、焊接胎使其符合制作要求。（3）檢查人員所使用的各種量具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定。三、焊接H型鋼制造工藝和操作方法1、排版、號(hào)料（1）排版、號(hào)料前應(yīng)核對(duì)施工圖和掌握施工工藝要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映。（3）號(hào)料前應(yīng)根據(jù)施工圖和訂購(gòu)板材規(guī)格作出合理的號(hào)料排版圖，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)排版圖進(jìn)行。其原則是：先長(zhǎng)后短，先寬后窄，或套裁號(hào)料，盡可能節(jié)約材料。（4）號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求留有焊接收縮余量和切割邊緣加工余量。具體參見(jiàn)切割余量表（mm）加工余量剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫13～41～3邊緣加工2～34～52～22～3焊接收縮余量結(jié)構(gòu)形式收縮余量（mm）1．（5）焊接H型鋼翼緣板、腹板號(hào)料公差：±1.0mm。（6）號(hào)料過(guò)程中，應(yīng)對(duì)于不同規(guī)格的零件板進(jìn)行標(biāo)記識(shí)別：注明每件零件板的材質(zhì)，規(guī)格尺寸。2、下料（1）焊接H型鋼構(gòu)件一般較長(zhǎng)，下料方式應(yīng)采用多頭切割機(jī)。氣割用氧氣純度應(yīng)保證在99．5％以上，丙烷純度應(yīng)保證在98％以上。（2）切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口處不得有裂紋和大于1．Omm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10％且不得大于2．0mm。（4）焊接H型鋼翼、腹板氣割應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)采用線(xiàn)狀或點(diǎn)狀接觸，切割過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼材分層應(yīng)即刻會(huì)同有關(guān)部門(mén)處理。（5）氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差為：±2mm（6）翼緣板或腹板需要對(duì)接時(shí)，要開(kāi)坡口，其焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB985-80《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》或GB986-80《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)保證焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。（8）統(tǒng)計(jì)并檢驗(yàn)下料的數(shù)量及質(zhì)量。3、組裝（1）焊接H型鋼應(yīng)在專(zhuān)用裝配胎上進(jìn)行裝配，其平面高低差不應(yīng)超過(guò)2mm，以確保構(gòu)件組裝精度。（2）用直角樣板及鋼尺檢查H型鋼翼、腹板垂直度，并應(yīng)保證翼、腹板頂緊，其密貼面應(yīng)大于75％，腹板對(duì)翼緣中心偏差及截面尺寸，其允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1截面尺寸±2．02腹板偏心3翼緣板垂直度4彎曲矢高5扭曲（3）定位點(diǎn)焊距離≤200mm；雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度為正式焊縫高度的2／3，焊縫長(zhǎng)度不小于20mm。4、焊接（1）焊接設(shè)備必須具備參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿(mǎn)足焊接工藝要求和安全可靠的性能，焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效期限，如停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。（2）焊條，焊劑在使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘焙，保證氣體純度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低氫型焊條經(jīng)烘干后應(yīng)放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊絲在使用前必須清除油污和鐵銹。（3）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查翼、腹板接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。如不符合要求，應(yīng)在修整合格后才能施焊，施焊前應(yīng)兩端加引弧板，其規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)同母材相同，長(zhǎng)度60mm—80mm，寬度可根據(jù)坡口形式確定，并應(yīng)與母材開(kāi)相同的坡口，焊接完畢后，引弧板用碳弧氣刨或者手工割槍割除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。（4）H型鋼四條縱縫應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，以減少焊縫變形。（5）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火、引弧，焊接出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理，低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。（6）所有翼板及腹板的對(duì)接縫屬于一級(jí)焊縫，其他按照?qǐng)D紙注明級(jí)別進(jìn)行探傷（一級(jí)焊縫必須100%進(jìn)行超聲波探傷；二級(jí)焊縫需要探傷20%以上）。對(duì)于廠(chǎng)內(nèi)制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)正條焊縫進(jìn)行探傷。5、矯正（1）機(jī)械矯正：一般焊接H型鋼可采用焊接H型鋼翼緣板矯正機(jī)進(jìn)行矯直，操作時(shí)應(yīng)注意，如遇到有翼緣板對(duì)接焊口，需將焊口磨平，再進(jìn)行矯正，以免損壞機(jī)器，矯正過(guò)程中用樣板檢查翼板平直度和翼腹板垂直度。（2）火焰矯正：用氧乙炔焰或其他氣體對(duì)焊接H型鋼變形部位進(jìn)行矯正，其原理是；將局部變形部位加熱到塑性狀態(tài)，利用這部分鋼材的冷縮引起的變形來(lái)減少原來(lái)的變形，加熱方式一般有點(diǎn)狀加熱，線(xiàn)狀加熱和三角形加熱三種，加熱溫度一般為700'~左右，不宜超過(guò)900'C，加熱應(yīng)均勻，不得有過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象，對(duì)低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水，矯正時(shí)應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加點(diǎn)，加熱溫度和加熱面積，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過(guò)三次。（3）手工矯正；對(duì)翼、腹板較薄、較短的H型鋼可采用手工錘擊法矯正，錘擊時(shí)應(yīng)設(shè)錘墊，避免直接打擊構(gòu)件，井根據(jù)變形情況確定擊點(diǎn)和著力輕重程序，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘擊痕跡深度不應(yīng)大于0．5mm。（4）H型鋼矯正完畢后按圖紙長(zhǎng)度要求進(jìn)行齊頭，并進(jìn)行修磨。（5）鋼板矯正后的允許偏差如下6、檢驗(yàn)所有H型鋼制作完成后，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)如下道工序，分別進(jìn)行不同鋼構(gòu)件的進(jìn)一步裝配制作。四、鋼柱（KZ1～KZ25）制作1、柱底板制作（1）下料：采用半自動(dòng)或多頭切割機(jī)按照詳圖尺寸下料，保證外形尺寸及切割邊垂直度。（2）分別劃出柱底板的縱向和橫向中心線(xiàn)，并以此為基準(zhǔn)劃出螺栓孔中心位置，進(jìn)行鉆孔。2、鋼柱雙拼H型鋼制作（1）檢測(cè)待拼裝區(qū)鋼平臺(tái)平面度（整個(gè)拼裝范圍內(nèi)，要求平面度不大于2.0mm）。（2）焊接H型鋼（BH600*400*12*20和BH450*350*12*20）吊裝就位：按照詳圖的長(zhǎng)度尺寸分別吊裝四根焊接H型鋼就位在鋼平臺(tái)上，分別劃出焊接H型鋼的斷面腹板中心線(xiàn)，以及腹板與上下翼板中心線(xiàn)，中心線(xiàn)處應(yīng)用洋沖做出永久標(biāo)記，作為所有零件裝配的控制基準(zhǔn)線(xiàn)（要求：長(zhǎng)度方向上的中心線(xiàn)每隔1500mm，利用劃針劃出長(zhǎng)150mm的標(biāo)記線(xiàn)）。（3）雙拼H型鋼連接板及兩型鋼腹板內(nèi)側(cè)支撐H型鋼組裝：將H型鋼翼板貼近平臺(tái)一側(cè)，首先，兩型鋼底端（與柱底板焊接一端）調(diào)整共面度不大于2.0mm。其次，調(diào)整兩斷面H型鋼腹板中心線(xiàn)的間距，控制尺寸在1200mm，裝配偏差不大于+1.5mm，間距調(diào)整合格后進(jìn)行臨時(shí)加固；再次，利用水準(zhǔn)儀將腰線(xiàn)（腹板中心線(xiàn)）調(diào)平，平面度控制在2.0mm以?xún)?nèi)，經(jīng)測(cè)量合格后，進(jìn)行整體加固，裝配兩H型鋼間連接板，以及兩型鋼腹板內(nèi)側(cè)支撐H型鋼。（4）以上工序組裝零件板經(jīng)焊接并矯正后，重新回到鋼平臺(tái)上，進(jìn)行牛腿及柱底板的裝配。（5）柱底板裝配：首先將構(gòu)件調(diào)平，然后分別以柱底板的縱向和橫向中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，按照詳圖相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整裝配，控制柱底板與H型鋼上下翼板的垂直度。（6）各牛腿的裝配：按照詳圖所示進(jìn)行1：1放樣，水平牛腿控制裝配高程（以孔群水平方向上中心線(xiàn)為基準(zhǔn)進(jìn)行控制），其他帶有平面角度的牛腿分別劃出孔群的縱向及橫向最頂側(cè)的中心線(xiàn)，以該兩條中心線(xiàn)的交點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行裝配，分別控制該點(diǎn)至H型鋼腹板中心線(xiàn)的距離和該點(diǎn)的水平投影線(xiàn)至牛腿孔群縱向中心線(xiàn)與腹板中心線(xiàn)交點(diǎn)的距離。（7）焊接：所有焊縫均要求持證焊工進(jìn)行施焊，一、二級(jí)探傷焊縫具備探傷條件的前提下，要求班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人及時(shí)向廠(chǎng)部質(zhì)檢人員報(bào)檢，進(jìn)行外觀(guān)及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。（8）所有分段鋼柱的制作：所有分段的鋼柱的制作工序大致同上，區(qū)別在于：所有節(jié)間頂緊端面要求進(jìn)行銑床加工，考慮銑床的加工能力，加工工序在焊接H型鋼單件矯正驗(yàn)收后進(jìn)行，控制單根H型鋼的加工長(zhǎng)度偏差±0.5mm，且保證銑銷(xiāo)端面的垂直度≤0.5mm，節(jié)間連接螺栓孔以H型鋼腹板中心線(xiàn)和加工邊為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線(xiàn)及鉆孔（可利用鉆模進(jìn)行加工，但必須保證鉆模上的類(lèi)似兩基準(zhǔn)邊與H型鋼的兩基準(zhǔn)邊重合）。（9）所有工序完成后，每根鋼柱（僅指帶有柱底板的）均利用洋沖打出1.0米標(biāo)高線(xiàn)，標(biāo)高線(xiàn)統(tǒng)一打在不帶有牛腿的翼板一側(cè)，兩件焊接H型鋼上均做出標(biāo)記。（10）編號(hào)標(biāo)識(shí)：在詳圖上要求做編號(hào)標(biāo)識(shí)的位置利用洋沖做出編號(hào)，要求書(shū)寫(xiě)工整。五、屋面梁（B1～B24）制作1、屋面梁（B1～B7、B17）制作（1）、單側(cè)屋面梁焊接H型鋼下料：按照詳圖尺寸進(jìn)行單側(cè)焊接H型鋼的下料及螺栓孔配制，所有螺栓孔位置劃線(xiàn)以屋面梁焊接H型鋼的上側(cè)翼板面為基準(zhǔn)。（2）、放地樣：在剛平臺(tái)上按照詳圖劃出大樣，并在相應(yīng)的位置設(shè)置定位板。（3）、兩件焊接H型鋼吊裝就位組合成屋面梁，進(jìn)行點(diǎn)固焊。（4）、檁托板的組裝及點(diǎn)固焊：控制檁托板與屋面梁上翼板的垂直度及檁托板的裝配尺寸，裝配時(shí)應(yīng)分別以屋面梁上翼板的縱向和橫向中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，分別對(duì)稱(chēng)向兩側(cè)裝配。（5）、焊接：由持證焊工進(jìn)行所有焊縫的焊接。保證焊縫外觀(guān)質(zhì)量。（6）、編號(hào)標(biāo)識(shí)：在詳圖上要求做編號(hào)標(biāo)識(shí)的位置利用洋沖做出編號(hào)，要求書(shū)寫(xiě)工整。2、其他屋面梁（B1～B7、B17）制作（1）、分別按照詳圖修正已焊接成型的H型鋼的長(zhǎng)度尺寸。（2）、按照詳圖尺寸進(jìn)行螺栓孔配制，所有螺栓孔位置劃線(xiàn)以屋面梁焊接H型鋼的上側(cè)翼板面為基準(zhǔn)。（3）、進(jìn)行兩端頭連接角鋼的裝配焊接（僅B18～B24含該工序）。（4）、編號(hào)標(biāo)識(shí)：在詳圖上要求做編號(hào)標(biāo)識(shí)的位置利用洋沖做出編號(hào)，要求書(shū)寫(xiě)工整。六、框架梁（G1～G18）制作1、框架梁（G1～G14）制作（1）、分別按照詳圖修正已焊接成型的H型鋼的長(zhǎng)度尺寸。（2）、按照詳圖尺寸進(jìn)行螺栓孔配制，所有螺栓孔位置劃線(xiàn)以屋面梁焊接H型鋼的上側(cè)翼板面為基準(zhǔn)。（3）、進(jìn)行連接板的裝配焊接（僅G1～G4含該工序）：劃出框架梁腹板側(cè)連接板的孔群中心線(xiàn)，按照詳圖尺寸進(jìn)行裝配，控制孔群的角度尺寸；自制74.50度和直角邊分別為70.29和100的鋼樣板（樣板的大小要便于控制連接板的裝配），利用樣板進(jìn)行框架梁下翼板側(cè)連接板的裝配。（4）、編號(hào)標(biāo)識(shí)：在詳圖上要求做編號(hào)標(biāo)識(shí)的位置利用洋沖做出編號(hào)，要求書(shū)寫(xiě)工整。2、其他框架梁（G16～G18）制作（1）、分別按照詳圖尺寸，進(jìn)行φ406*12鋼管（依據(jù)工程聯(lián)系單001號(hào)，材料φ400*12鋼管由φ406*12鋼管替代）的長(zhǎng)度斷料。（2）、自制胎架進(jìn)行鋼管兩端頭槽口的切割，要保證兩槽口中心線(xiàn)均位于管子中心線(xiàn)上且保證兩槽口的夾角為直角。（3）、進(jìn)行連接板的裝配焊接。（4）、編號(hào)標(biāo)識(shí)：在詳圖上要求做編號(hào)標(biāo)識(shí)的位置利用洋沖做出編號(hào)，要求書(shū)寫(xiě)工整。七、垂直支撐（VB1～VB53）及水平支撐（HB12～HB14）制作制作工藝同六（框架梁制作）八、屋面桁架制作（以HG11為例進(jìn)行說(shuō)明）1、按照屋面桁架（HG11）的詳圖尺寸在鋼平臺(tái)上按照1：1的比例放地樣，考慮桁架跨中起拱50mm（允許偏差：+5.0mm），具體大樣圖參見(jiàn)插頁(yè)《屋面桁架HG11制作放樣圖》。2、按照放樣圖在相應(yīng)的位置點(diǎn)焊定位板，作為制作過(guò)程中起拱處設(shè)拱的定位靠山。3、分別將上下弦起吊就位，利用火焰輔助千斤頂?shù)绕骶呤瓜鄳?yīng)部位起拱，拱度偏差要求+5.0mm，上下弦拼接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm以上。4、起吊上下弦之間的連接角鋼（雙拼角鋼應(yīng)預(yù)先做噴砂除銹，并完成兩道底漆），以及端頭的立桿就位，并點(diǎn)焊牢固，吊離拼裝胎架區(qū)域進(jìn)行焊接。5、焊后重新進(jìn)行預(yù)拼，并檢測(cè)跨中起拱度50mm。九、預(yù)拼裝（1001軸線(xiàn)所有鋼構(gòu)件）所有鋼構(gòu)件制作完成且經(jīng)驗(yàn)收合格后，可以轉(zhuǎn)入到室外鋼平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼裝。1、鋼平臺(tái)調(diào)平：利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行室外鋼平臺(tái)平面度測(cè)量，粗略調(diào)整預(yù)拼裝區(qū)整體平面度大致水平。2、在鋼平臺(tái)上按照1：1放大樣，按照布置圖劃出構(gòu)件的相對(duì)位置。3、首先，將所有的鋼構(gòu)件就位在大致的位置處；其次，調(diào)整鋼柱的開(kāi)檔尺寸并將鋼柱測(cè)量調(diào)平（測(cè)平基準(zhǔn)線(xiàn)為翼板上預(yù)先劃出的中心線(xiàn)標(biāo)記）；再次，按照自下而上的順序?qū)、B軸線(xiàn)兩鋼柱間的垂直支撐、框架梁、屋面梁調(diào)整就位好，利用臨時(shí)螺栓進(jìn)行穿孔連接（要求：所有螺栓孔均穿入與安裝同樣規(guī)格的普通螺栓，檢查穿孔率）。4、做好預(yù)拼裝檢測(cè)記錄，拆除轉(zhuǎn)防腐工序。十、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝1、涂裝前表面處理施工工藝1.1、表面預(yù)處理1.1.1、檢查焊接成型后鋼構(gòu)件表面外觀(guān)，確保無(wú)焊瘤、飛濺物、毛刺等，若與之不符，應(yīng)通過(guò)機(jī)械打磨予以清除。1.1.2、噴砂前，鋼材表面沾污的油脂必須徹底清除干凈。1.1.3、噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。1.1.4、整個(gè)噴砂過(guò)程中，確保環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)3。C以上，相對(duì)濕度應(yīng)小于或等于85%，遇下雨、結(jié)露等天氣時(shí)，嚴(yán)禁施工。1.2、油漆涂裝1.2