體育館施工組織設(shè)計

安徽水安建設(shè)集團股份有限公司來安縣體育館項目PAGEPAGE152來安縣體育館施工組織設(shè)計編制：審核：批準：安徽水安建設(shè)集團股份有限公司二O一二年三月二十五日目錄HYPERLINK\l"_Toc320453358"第一章工程概況4HYPERLINK\l"_Toc320453359"1.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc320453360"1.2工期目標4HYPERLINK\l"_Toc320453361"1.3質(zhì)量目標4HYPERLINK\l"_Toc320453362"第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施6HYPERLINK\l"_Toc320453363"2.1施工順序及施工段劃分6HYPERLINK\l"_Toc320453364"2.2測量工程6HYPERLINK\l"_Toc320453365"2.3土方工程9HYPERLINK\l"_Toc320453366"2.4腳手架工程、水平及垂直運輸設(shè)施13HYPERLINK\l"_Toc320453367"2.5模板工程15HYPERLINK\l"_Toc320453368"2.6鋼筋工程25HYPERLINK\l"_Toc320453369"2.7砼工程27HYPERLINK\l"_Toc320453370"2.9門窗工程40HYPERLINK\l"_Toc320453371"2.10裝飾工程46HYPERLINK\l"_Toc320453372"2.11外墻防裂縫專項方案49HYPERLINK\l"_Toc320453373"2.12電氣安裝工程53HYPERLINK\l"_Toc320453388"2.13消防、給排水、采暖及通風安裝施工方案79HYPERLINK\l"_Toc320453389"2.14玻璃幕墻、輕鋼網(wǎng)架屋面工程及電梯工程施工方案113HYPERLINK\l"_Toc320453390"第三章施工組織機構(gòu)114HYPERLINK\l"_Toc320453391"3.1機構(gòu)設(shè)置114HYPERLINK\l"_Toc320453394"3.2項目主要管理人員職責115HYPERLINK\l"_Toc320453395"第四章確保工程質(zhì)量管理體系與措施117HYPERLINK\l"_Toc320453396"4.1編制依據(jù)117HYPERLINK\l"_Toc320453397"4.2質(zhì)量目標117HYPERLINK\l"_Toc320453398"4.3質(zhì)量保證體系117HYPERLINK\l"_Toc320453399"4.4質(zhì)量檢查制度123HYPERLINK\l"_Toc320453400"4.5規(guī)章制度124HYPERLINK\l"_Toc320453401"4.6試驗管理工作125HYPERLINK\l"_Toc320453402"4.7施工過程質(zhì)量檢驗126HYPERLINK\l"_Toc320453403"4.8質(zhì)量目標的分解126HYPERLINK\l"_Toc320453404"4.9材料合格率保證127HYPERLINK\l"_Toc320453405"第五章確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施128HYPERLINK\l"_Toc320453406"5.1管理目標：本工程承諾達到以下目標128HYPERLINK\l"_Toc320453407"5.2安全文明施工組織保證措施128HYPERLINK\l"_Toc320453408"5.3安全技術(shù)保證措施129HYPERLINK\l"_Toc320453409"5.4安全管理措施130HYPERLINK\l"_Toc320453410"5.6文明施工措施132HYPERLINK\l"_Toc320453411"5.7環(huán)境保護措施135HYPERLINK\l"_Toc320453412"第六章工程進度計劃與措施及施工橫道圖137HYPERLINK\l"_Toc320453413"6.1施工進度計劃137HYPERLINK\l"_Toc320453414"6.2施工進度計劃橫道圖137HYPERLINK\l"_Toc320453415"第七章確保工程進度計劃及技術(shù)組織措施138HYPERLINK\l"_Toc320453416"第八章資源配備計劃140HYPERLINK\l"_Toc320453417"8.1主要機械設(shè)備計劃140HYPERLINK\l"_Toc320453418"8.2勞動力計劃142HYPERLINK\l"_Toc320453419"8.3施工設(shè)備及勞動力進退場計劃144HYPERLINK\l"_Toc320453420"8.4材料供應(yīng)計劃144HYPERLINK\l"_Toc320453421"第九章施工總平面圖及臨時用地表146HYPERLINK\l"_Toc320453422"9.1施工總體布置原則146HYPERLINK\l"_Toc320453423"9.2施工供電系統(tǒng)146HYPERLINK\l"_Toc320453424"9.3施工供水系統(tǒng)146HYPERLINK\l"_Toc320453425"9.4施工通訊147HYPERLINK\l"_Toc320453426"9.5拌和系統(tǒng)147HYPERLINK\l"_Toc320453427"9.6倉庫及料場布置147HYPERLINK\l"_Toc320453428"9.7臨時房屋建筑及公用設(shè)施147HYPERLINK\l"_Toc320453429"9.8平面布置圖148HYPERLINK\l"_Toc320453430"9.9臨時用地計劃表148第一章工程概況1.1工程概況1.1.1工程簡介工程名稱：來安縣體育館建設(shè)地點：安徽省來安縣建設(shè)單位：來安縣體育局設(shè)計單位：合肥工業(yè)大學建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：滁州百士德工程咨詢有限公司施工單位：安徽水安建設(shè)集團股份有限公司本體育館工程位于來安縣新城區(qū)，設(shè)計規(guī)模：中型；建筑等級：乙級；設(shè)計使用年限：50年；建筑面積為16785m2，其中地上16785m2，建筑基底面積9200m2；建筑層數(shù)：4層；屋面防水等級：Ⅱ級；耐火等級：二級；抗震設(shè)防烈度：6度；主要結(jié)構(gòu)類型：獨立柱承臺基礎(chǔ)+鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)+輕鋼網(wǎng)架屋面；室內(nèi)看臺總坐席：3257席；本工程為內(nèi)設(shè)乒乓球室、臺球室、健身房、綜合房等綜合性體育場所，建成后將成為來安縣新城區(qū)主要標志性建筑。1.2工期目標本工程合同工期為390個日歷天（其中輕鋼網(wǎng)架屋面等鋼結(jié)構(gòu)安裝120個日歷天內(nèi)完成）。具體開工時間以業(yè)主簽發(fā)的開工令為準。1.3質(zhì)量目標本工程總體質(zhì)量目標為合格。執(zhí)行的標準規(guī)范：《建設(shè)工程施工合同》《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GBJ7－89）《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-97)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202－2002）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27－2001）《砼強度檢驗評定標準》（GB107-87）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203－2002）《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207－2002）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－2001）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242－2002）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2001）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128－2000）《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144－94）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ113）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ102－96）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》（JGJ7-91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標準》（JGJ78-91）第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施2.1施工順序及施工段劃分2.1.1施工順序：（1）本工程施工中，遵循“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后圍護”、“先主體后裝飾”的原則，并做好土建施工與水電安裝、鋼結(jié)構(gòu)球形網(wǎng)架、通風空調(diào)、消防、綜合布線及玻璃幕墻等專業(yè)的穿插配合。（2）主體施工階段以土建、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為主控工期，水、電、通風、消防及幕墻等各專業(yè)配套工程為附控工期。（3）內(nèi)外裝飾裝修工程階段以設(shè)備安裝水電等專業(yè)配套工程為主控工期，內(nèi)、外裝飾為附控工期，設(shè)備安裝、水、電等專業(yè)配套工程在具備裝飾條件時以裝飾工程為主控工期。2.1.2施工段劃分：根據(jù)該工程特殊情況，鋼模板、鋼管一次攤銷量特別大，綜合考慮土方開挖、鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆筑、養(yǎng)護周期、外墻砌筑等因素，并且結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)基本對稱的這一特點，擬定劃分兩個流水段進行施工，即A區(qū)和B區(qū)組成第一施工流水段，C區(qū)和D區(qū)組成第二施工流水段。2.2測量工程2.2.1施工測量要求：（1）工程定位：規(guī)劃部門按照報批的規(guī)劃紅線、基準點為依據(jù)，再根據(jù)圖紙設(shè)計造型，采取以坐標系的方式進行工程定位，共定位各區(qū)圓心點D1、D1，、D2、D2，及中心O點的坐標及高程。（2）按照規(guī)劃部門給定的基準線進行詳細定位，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，基坑開挖驗槽完畢應(yīng)在基坑內(nèi)撒白灰輪廓線，通知規(guī)劃部門驗線?；A(chǔ)施工至±0.00標高處，將建筑物外輪廓線彈好，再次通知規(guī)劃部門、監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗線，合格后方能施工主體工程。（3）測量控制網(wǎng)的設(shè)置：根據(jù)規(guī)劃部門給定的D1（X=492976.267Y=3587244.765）、D1，（X=493034.391Y=3587244.765）、D2（X=493005.329Y=3587284.765）、D2，（X=493005.329Y=3587204.765）、中心O點（X=3005.329Y=87244.765）五個已知點，布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：①高程控制網(wǎng)：根據(jù)本工程特點，除規(guī)劃給定的D2、D2，兩點高程外，現(xiàn)場還需在外圍拐角空曠部位另設(shè)置4個高程控制點，編號為BM1、BM2、BM3、BM4，采用1m長直徑為10cm的松木釘入穩(wěn)定土層，其上平面用10cm長釘釘入，釘頭留出0.5cm作為高程控制點，在松木樁四周采用C25混凝土維護加固，保證其穩(wěn)定性，并且在松木樁四周用三角警旗圍欄，防止施工期間破壞，具體平面位置、編號如下圖所示：②主軸線控制網(wǎng)測定：因工程造型為橢圓形、且縱向、橫向軸線都較長，為確保主軸線測量正確，工程總測量控制網(wǎng)采用全站儀進行復(fù)核測量，再用鋼卷尺校核，根據(jù)規(guī)劃部門給定的已知五點，將南北主軸、東西主軸引測到距建筑物外圍10m以外四周圍墻上或空地上（其位置不受施工等影響），便于施工時軸線的施測，并做相應(yīng)標志備用；其位置關(guān)系見下圖。（4）本工程基礎(chǔ)機械挖土過程中，由主軸線控制網(wǎng)分四個測量控制區(qū)域（A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)），根據(jù)總控制網(wǎng)，用全站儀放出各獨立基礎(chǔ)中心點，再將全站儀架至各區(qū)域圓心控制點（D1、D1，、D2、D2，），將各獨立柱基礎(chǔ)中心點與圓心控制點相連，確定出各獨立柱的中線方向，釘上小釘，供修坑立模之用，各段區(qū)間軸線測設(shè)時應(yīng)用內(nèi)分法測定，保證獨立基礎(chǔ)基坑挖土、基礎(chǔ)施工的定位放線的準確。（5）以高程控制網(wǎng)的水準點為依據(jù)，用水準儀采用閉合水準測量的方法，將高程引測至基坑邊，設(shè)臨時水準點（為方便高程測量，臨時水準點視現(xiàn)場實際情況設(shè)置）；基坑快挖到設(shè)計標高時，在坑底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據(jù)；（6）每次施工測量前，測量技術(shù)人員認真熟悉設(shè)計圖紙和工藝要求，對于設(shè)計圖紙和工藝中的有關(guān)數(shù)據(jù)進行復(fù)核。（7）測量放線工作中應(yīng)認真做好計算和原始資料記錄工作，并將計算、記錄資料及時歸檔保存。（8）建筑物定位放線及各層主軸線測定必須報質(zhì)檢科復(fù)核，且必須經(jīng)過技術(shù)負責人驗線，并上報監(jiān)理復(fù)核。其余細部軸線、標高由放線組放線后自檢、互檢，檢查無誤后方能用于施工，技術(shù)負責人隨時抽檢。（9）測量放線人員要協(xié)助材料員搞好現(xiàn)場內(nèi)材料堆放、車輛停放，保證測量點位間的通視。（10）基礎(chǔ)施工階段的工程測量：建筑物軸線測出后，根據(jù)基礎(chǔ)圖進行基礎(chǔ)施工。在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時將各軸線及標高引測到基礎(chǔ)上，采用紅油漆做好明顯標記。（11）在墻體砌筑期間，需在各層墻上彈出＋0.50米結(jié)構(gòu)水平線，以便砌筑墻體及安裝門窗時校對。（12）施工期間應(yīng)定時檢查校核測量儀器，確保測量準確無誤。2.2.2項目部和各施工班組配備專職測量人員如下：組長：張繼學放線員：年小文、陳朋朋、陳建峰、劉東東等。2.2.3配備測量機具設(shè)備如下：序號儀器名稱型號數(shù)量精度檢驗狀態(tài)全站儀RST63210.2"經(jīng)計量檢驗合格經(jīng)緯儀J212"經(jīng)計量檢驗合格水準儀S32±3mm經(jīng)計量檢驗合格對講機7K-310745km經(jīng)計量檢驗合格鋼尺100m2經(jīng)計量檢驗合格鋼尺50mm2經(jīng)計量檢驗合格塔尺5m4經(jīng)計量檢驗合格線墜1kg4經(jīng)計量檢驗合格線墜2kg2經(jīng)計量檢驗合格卷尺5m10經(jīng)計量檢驗合格2.3土方工程2.3.1土方工程概況：根據(jù)本工程現(xiàn)場場地實際情況和設(shè)計要求，體育館工程設(shè)計室內(nèi)±0.000標高為31.600m，室外標高約在31.200m，圖紙設(shè)計基底相對標高為-2.600m（除了B區(qū)局部消防水池以外均為這一標高）和-4.100m（B區(qū)局部消防水池），現(xiàn)場場地實際相對標高從0.000m～+0.500m左右，基礎(chǔ)土方實際挖深為2.7～3.2m左右（絕大部分獨立基礎(chǔ)）及4.1～4.5m左右（B 區(qū)局部消防水池），考慮本工程獨立基礎(chǔ)布置較密且尺寸較大，擬定采取先整體挖除1.5m后再進行各獨立基礎(chǔ)開挖，有利于測量放線及降低基礎(chǔ)施工難度，由于本工程土質(zhì)較好且基礎(chǔ)埋置深度較淺，只需按1:0.33放坡即可，不需要基坑邊坡支護。根據(jù)來安縣精業(yè)巖土勘察有限公司編制的《來安一中體育館勘察報告》顯示，本工程地下水較深，由此本工程可不考慮基坑降水問題。2.3.2施工準備：制定好現(xiàn)場平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、基底標高、邊坡坡度、邊坡穩(wěn)定保護、排水溝位置及土方堆放地點。完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準基點，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核，進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。場地平整進行方格網(wǎng)標高測設(shè)，計算挖填土方量。在施工區(qū)域內(nèi)，四周應(yīng)設(shè)置臨時性雨水排水溝，阻止施工現(xiàn)場周圍地坡雨水流入開挖基坑內(nèi)。土方開挖前，現(xiàn)場道路硬化必須完成，夜間施工照明設(shè)置完畢。土方施工機械設(shè)備進場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，處于良好的工作狀態(tài)。施工技術(shù)人員、機械操作人員和機械土方人工清理人員已經(jīng)進行安全技術(shù)交底，并配備充足，滿足晝夜連續(xù)施工要求。2.3.3土方開挖：根據(jù)本工程具體地勢偏坡情況，基礎(chǔ)機械土方采用大開挖結(jié)合各獨立基礎(chǔ)方式開挖。本工程土方采用兩臺200型反鏟挖掘機開挖，基底預(yù)留200厚不擾動土，人工配合清挖基底余土。根據(jù)運距和挖掘機生產(chǎn)率，現(xiàn)場擬配備8臺12T自卸汽車配合挖掘機做現(xiàn)場土方運輸。根據(jù)本工程的土質(zhì)情況和相關(guān)規(guī)定，機械開挖基礎(chǔ)土方放坡系數(shù)確定為1：0.33。開挖順序：先整體挖除1.5m深并外運，再二次放線分區(qū)開挖獨立基礎(chǔ)、消防水池整體基礎(chǔ)；具體分區(qū)開挖順序為：A區(qū)和B區(qū)->C區(qū)和D區(qū)，形成流水作業(yè)縮短工期。為了減少運距，A區(qū)、B區(qū)土方開挖通道設(shè)在19軸和20軸之間，C區(qū)、D區(qū)土方開挖通道設(shè)置在25軸及26軸之間?？紤]到挖除的土方將在基礎(chǔ)施工完成后還用作回填土，故應(yīng)將開挖的土方分類堆放，避免淤泥、腐殖土及雜填土摻入，且需清理堆放棄土位置原有的垃圾和雜土?；坶_挖時，要準確定位抄測出基礎(chǔ)位置和開挖標高，并撒開挖白灰線，跟蹤抄測開挖深度，防止超挖淺挖，避免浪費人工、材料，并監(jiān)督人工平整至設(shè)計標高?；舆吔遣课粰C械開挖不到位時，配合人工刨挖，及時將余土清至機械回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，用機械清挖運走。機械挖運過程中應(yīng)注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基點，防止挖掘機、汽車碰撞。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，獨立基礎(chǔ)開挖時設(shè)置排水溝，并在基礎(chǔ)四周最低處設(shè)置集水坑（直徑50cm，深50cm），以備雨天抽基坑積水?；娱_挖完成后需上報監(jiān)理、業(yè)主并聯(lián)系勘察設(shè)計部門前來驗槽，驗槽合格后方可進行下到工序施工。當基底土質(zhì)不能滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理、勘察及設(shè)計等部門研究加深或加固處理措施?；由峡谕诮厮疁鲜欠乐故┕がF(xiàn)場的雨水沖刷溝壁、流進基坑浸泡基底?；又車O(shè)置安全護欄，護欄高度1.2m。基坑開挖質(zhì)量要求：基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求并嚴禁擾動；允許偏差項目及檢驗方法見下表：項次項目允許偏差mm檢驗方法基坑（槽）挖方場地平整標高+0-50±100用水準儀或拉線尺尺量檢查長度、寬度±300；-1000-0用經(jīng)緯儀、拉線和和尺量檢查平整度2020用水準儀或拉線尺尺量檢查2.3.4回填土：挖出土方運至建設(shè)單位指定棄土場地時選出用于回填的粉質(zhì)粘土集中堆放，作為基礎(chǔ)、室內(nèi)外回填土的土源?；A(chǔ)施工完成后，所有隱蔽工程必需上報監(jiān)理單位檢查驗收合格后，方可施工基礎(chǔ)回填土?；A(chǔ)回填土采用機機械和人工相相結(jié)合的方式式施工。土方回填前必須清清除基坑中草草皮、雜物、樹樹根、淤泥，排排除積水，分分層劃出回填填土厚度。嚴格控制基礎(chǔ)回填填土的含水率率，落地散開開為宜，大面面積回填需進進行土質(zhì)含水水率檢測，含含水率過高需需進行翻曬，含含水率過低需需進行灑水翻翻拌?；靥钔粱剡\時采用用挖掘機裝土，自自卸汽車運土土至溝邊，配配合人工回填填，采用255t振動壓路機機及21t靜壓碾壓，邊邊角配合蛙式式打夯機打夯夯，每2500厚碾壓夯實實一次，每次次夯實不得少少于3遍，并按設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求取樣測試試密實度。填方應(yīng)從低處開始始，由下而上上整個寬度水水平分層均勻勻鋪填土料和和夯實?；A(chǔ)回填時必須在在基礎(chǔ)四周內(nèi)內(nèi)外同時回填填，防止基礎(chǔ)礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱柱、墻等受一一側(cè)擠壓而傾傾斜或位移。按照設(shè)計要求的壓壓實系數(shù)，根根據(jù)本工程回回填土深度，夯夯實前要充分分灑水濕潤，提提高壓實效果果，壓實系數(shù)數(shù)λ≥0.95?；靥钸\土、卸土過過程中應(yīng)注意意保護測量控控制定位樁、軸軸線樁、水準準基點，防止止碰撞?；靥钔临|(zhì)量要求：：基底的處理理、回填土的的土料必須符符合設(shè)計要求求或施工規(guī)范范規(guī)定；回填填土必須按規(guī)規(guī)定分層夯壓壓密實，分層層檢測，待壓壓實度檢測合合格后方可進進行下一層回回填，允許偏偏差項目及檢檢驗方法見下下表：項次項目允許偏差mm檢驗方法基坑（槽）填方、場地平整地面基層人工施工機械施工1標高+0-50±50±100+0-50用水準儀或拉線尺尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查2.4腳手架工程、水平平及垂直運輸輸設(shè)施2.4.1基礎(chǔ)和地下室腳手手架：獨立基礎(chǔ)、地下消消防水池墻施施工高度（基基礎(chǔ)墊層至基基礎(chǔ)頂面間高高度）大于1.2時設(shè)置腳手手架，用于鋼鋼筋綁扎、模模板加固拆除除、砼澆筑等等。地下室腳手架在地地下室施工完完畢后及時拆拆除，基礎(chǔ)外外側(cè)回填土夯夯填完畢才能能搭設(shè)主體施施工腳手架。2.4.2主體工程腳手架：：本工程基礎(chǔ)主體均均采用鋼管扣扣件式腳手架架，采用φ48×3.5鋼管管搭設(shè)，所有有鋼管和扣件件必須有出廠廠合格證，并并符合有關(guān)的的安全標準和和規(guī)范規(guī)定。由于本工程外圍上上部各層均為為階梯狀的懸懸挑結(jié)構(gòu)，垂垂直方向呈傾傾斜狀，故建建筑物主體外圍搭設(shè)設(shè)6排滿堂腳手架，內(nèi)部部采用雙排腳腳手架，作為為主體施工和和外墻裝飾腳腳手架。根據(jù)安全文明施工工等需要，外外墻垂直方向向設(shè)置垂直防防護架和防護護立網(wǎng)，搭設(shè)設(shè)位置按照玻玻璃幕墻工作作面預(yù)留，立立網(wǎng)主體采用用雙排鋼管腳腳手架和密目目網(wǎng)，水平防防護網(wǎng)間隔66m設(shè)置一層層，采用安全全網(wǎng)，結(jié)構(gòu)施施工時此架為為外防護架；；裝修工程時時為外墻裝飾飾腳手架。高高度29m，寬度為1..5m，立桿縱距距為1.5mm，步距為1..2m。搭設(shè)時要注意拉結(jié)結(jié)和校正桿件件的垂直和水水平偏差，同同時適度擰緊緊扣件，螺栓栓根部要放正正，連接大橫橫桿的對接扣扣件，開口應(yīng)應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)側(cè)，螺栓要向向上，防止雨雨水進入。各各桿件相交伸伸出的端頭，均均要大于1000mm以防防滑脫，剪刀刀撐的搭設(shè)要要將一根斜桿桿扣在立桿上上，另一根扣扣在小橫桿的的伸出部分上上，斜桿兩端端扣件與立桿桿節(jié)點的距離離不應(yīng)大于2200mm，最最下面的斜桿桿與立桿連接接點離地不大大于500mmm。鋪腳手板時一定要要嚴密，防止止跳板和探頭頭，板頭部位位要用鋼筋打打橫連接，以以防滑動。搭搭設(shè)時立桿接接頭相鄰桿要要錯開，并布布置在不同的的步距內(nèi)，其其接頭距大橫橫桿不應(yīng)大于于步距的1//3，立桿垂垂直偏差要控控制在H/400～H/500之間，且不不大于10ccm。建筑四角部位分別別設(shè)置上人斜斜道，作為施施工人員的安安全通道。2.4.3屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架腳腳手架：網(wǎng)架工程采用滿堂堂紅腳手架，所所有網(wǎng)架下方方均搭設(shè)，立立桿間距1500，步距1500，搭設(shè)高度度為下弦標高高-300，滿鋪腳手手板。在網(wǎng)架安裝過程中中，在網(wǎng)架臨臨時支點處，加加密、加固立立桿，配合網(wǎng)網(wǎng)架施工調(diào)整整網(wǎng)架下弦，詳詳細施工方法法見屋面鋼結(jié)結(jié)構(gòu)網(wǎng)架腳手手架專項施工工方案。2.4.4垂直、水平運輸設(shè)設(shè)施：根據(jù)本工程的設(shè)計計和實際要求求，整體共設(shè)設(shè)置QT-550、QT-400型塔吊2部，整體覆蓋蓋全部工程和和施工現(xiàn)場，具具體位置見施施工平面圖。水平運輸，現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)零星工具材材料采用常規(guī)規(guī)手推車外，根根據(jù)本工程位位置和場地堆堆料、倒料情情況，現(xiàn)場配配備兩臺1噸柴油翻斗斗車和一臺2T長箱貨車進進行短途運輸輸和倒料。砼集中攪拌站電子子稱量配料機機上料采用兩兩臺ZL-30型裝載機，砼砼水平、垂直直運輸采用砼砼輸送泵和布布料桿直接澆澆筑到現(xiàn)場。2.5模板工程2.5.1框框架柱模2.5.1.1柱模板選擇擇本工程框架圓柱有有兩種截面，分分別為：φ600、φ800；其余為矩矩形柱。為保保證混凝土的的施工質(zhì)量，在在框架梁下圓圓柱采用定型型鋼模板；矩矩形框架柱采采用拼裝木膠膠板。2.5.1.2圓柱柱模板施工（一）模板施工準準備：（1）放好承臺軸線、截截面尺寸的50線、標高線線。（2）框架柱鋼筋綁扎扎完畢，柱下下部分預(yù)埋鋼鋼筋完畢，檢檢查鋼筋綁扎扎應(yīng)滿足要求求，辦完隱蔽蔽工程驗收手手續(xù)。（3）為防止模板下口口跑漿，模板板四周邊使用用砂漿封堵，并并在模板下口口粘貼10厚海綿條。（4）模板安裝前，鋼鋼模板刷油性性脫模劑（不不允許在模板板就位后刷脫脫模劑，防止止污染鋼筋及及混凝土接觸觸面），脫模模劑要涂刷均均勻，不得漏漏刷。（二）工藝流程：：施工準備——安裝裝模板——搭設(shè)支撐——模內(nèi)清理——封閉清掃口——模板驗收（三）操作工藝：：（1）模板清理a.新制模板進進場后首次使使用，必須用用砂紙、除銹銹機除銹打磨磨。清除表面面銹蝕和焊渣渣，表面油污污用酒精棉絲絲擦凈；b.以后模板連續(xù)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用中，趁趁板面潮濕時時，清理干凈凈板面上的砼砼殘留物及其其他雜物，清清理時先用扁扁鏟將板面水水泥渣鏟掉，再再用鋼絲刷除除去板面砼粘粘接嚴重的殘殘留物，模板板板面清理至至板面無任何何雜質(zhì)，再用用棉絲擦凈為為止；c.脫模劑涂刷刷：脫模劑采采用柴油、清清機油配置。刷刷脫膜劑時不不要把脫膜劑劑污染到鋼筋筋和混凝土接接茬面上。刷刷脫膜劑后防防止擦除，造造成局部混凝凝土粘連，刷刷脫膜劑后，不不要放置過長長，以免板面面遭雨淋或落落上灰塵而影影響脫膜劑效效果；d.及刷行檢清模識（2）模板吊裝、就位位：根據(jù)模板板圖，用塔吊吊（或汽車吊吊）依次將柱柱模板吊裝就就位。模板初初步吊裝到位位后，用撬棍棍進一步調(diào)整整。注意，模模板吊裝人員員必須先檢查查模板清理情情況，檢查是是否貼有合格格標識，嚴禁禁將未清理干干凈的模板；；（3）在框架柱側(cè)面放放混凝土鋼筋筋保護層墊塊塊（采用成品品的塑料墊塊塊），間距600mm，梅花形布布置，間距1500mmm；（4）模板校正、固定定：在兩側(cè)模模板都初調(diào)完完成后，兩側(cè)側(cè)模板再同時時根據(jù)50線、吊垂線線調(diào)整模板水水平位置及垂垂直度；（5）柱模板加固方法法見下圖五（6）模板檢查驗收：：模板安裝、校校正到位后，先先通知質(zhì)檢科科自檢，經(jīng)自自檢合格后，再再報項目監(jiān)理理部驗收，合合格后，進行行框架柱混凝凝土澆筑2.5.2.4圓柱梁柱節(jié)節(jié)點模板制作作圓柱梁柱節(jié)采用木木膠板拼裝模板板。根據(jù)柱直徑及梁的的截面寬度計計算出模板弧弧長，在整張張木膠板上畫畫出定位線，加加工出定型板板后，嵌入固固定木條起圍圍護作用,采用工程常常用的50×1000方木制成,將方木加工工成尺寸為30×50的木條。固定木條,嚴格控制表表面平整,拼縫嚴密,弧度均勻,錯縫對接,對接縫部位位與圓龍骨重重合,保證混凝土土澆筑側(cè)壓力力安全可靠。內(nèi)表面襯采用0..35

mmm厚鍍鋅鐵皮,用小鐵釘與與固定木條形形成圓弧模板板內(nèi)壁,確保圓柱達達到清水混凝凝土標準。2.5.1.3矩形形柱模板施工工（1）按圖紙尺寸制作作柱側(cè)模板后后，按放線位位置釘好壓腳腳板再安裝柱柱模板，兩垂垂直向加斜拉拉頂撐，校正正垂直度及柱柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍箍采用10#槽鋼與φ20對拉螺栓（每每側(cè)雙螺母）制制作。柱箍間間距：柱高三三分之二以下下350mmm;以上為500mmm。見下圖：（3）防止脹模、斷面面尺寸鼓出、漏漏漿、混凝土土不密實，或或蜂窩麻面、偏偏斜、柱身扭扭曲的現(xiàn)象。（4）預(yù)防措施：1)根據(jù)規(guī)定的柱柱箍間距要求求釘牢固。2)柱腳部位在承臺或或樓板施工階階段預(yù)埋地錨錨，待模板安安裝后用木屑屑將模板固定定牢固。2）成排柱模支模時時，應(yīng)先立兩兩端柱模，校校直與復(fù)核位位置無誤后，頂頂部拉通長線線，再立中間間柱模。3）按圖紙尺寸加工矩矩形柱側(cè)模板板，齊柱邊線，貼5mmm厚海綿條；；將柱內(nèi)的雜雜物清掃干凈凈。模板拆除(1)拆除條件：混凝土強度達到拆拆模強度，且且混凝土棱角角不因拆模發(fā)發(fā)生損壞。根根據(jù)同條件混混凝土試塊的的強度，予以以拆除模板，根根據(jù)混凝土的的強化過程，日日平均溫度≥10℃時，預(yù)計一一般24小時后即可可拆除模板（具具體拆模時間間根據(jù)實驗室室提供的混凝凝土強度報告告制定）。(2)拆除工藝：技術(shù)部通過試塊強強度報告下發(fā)發(fā)拆模通知后后，工程部方方可通知施工工隊拆模，沒沒有通知不得擅自拆拆模。先拆除除斜支撐，而而后拆除模板板承臺箍，然然后再拆除模模板。(3)模板清理、堆放：：模板拆除后，應(yīng)先先將模板上的的水泥漿等雜雜物用小鏟刀刀鏟掉，清理理干凈后涂刷刷脫模劑，集集中堆放，堆堆放整齊，堆堆放場地要平平整，且不能能堆放過高，以以免模板變形形。板本工程框架梁最大大截面為4550×900mm，梁側(cè)模、底底模面板均采采用18mm的木膠合板板，主次龍骨骨采用100x1150mm的方木，底底模支撐采用用多功能碗扣扣架，側(cè)模對對拉桿為M10螺桿。2.5.2.1施工準備(1)該層柱模板板拆除完畢，并并清理干凈，測測量班將該層層標高控制線線（建筑1米線）彈出。同同時，在上層層柱鋼筋（牢牢固、不易晃晃動的部位）上上，將該層頂頂板板面結(jié)構(gòu)構(gòu)標高50控制線彈出出，并經(jīng)驗線線合格；由架架子隊將每個個開間板底標標高線反到柱柱鋼筋上，以以便于檢查頂頂板模板及施施工縫處理使使用；(2)按圖紙尺寸寸加工梁底、側(cè)側(cè)模板，齊梁梁邊線，貼55mm厚海綿綿條；焊足夠夠數(shù)量的短鋼鋼筋頭頂模撐撐，加工對拉拉螺桿；將梁梁內(nèi)的雜物清清掃干凈；2.5.2.2梁模板施工工工藝流程：(1)按梁底模板板支架間距支支鋼管碗扣架架立柱，并根根據(jù)梁線調(diào)整整好標高。(2)在支梁模前前需先支好柱柱頭模板，然然后將兩端梁梁模插入柱頭頭模板內(nèi)。再再將中間梁模模支上，注意意拼縫后面加加方木堵漿。(3)根據(jù)梁底邊邊線，安裝梁梁底模，安裝裝底模時注意意跨度大于44米的梁必須按按照跨度的3.0‰起拱。(4)綁扎梁鋼筋筋。(5)根據(jù)梁側(cè)邊邊線立一側(cè)梁梁模，合上另另一側(cè)梁模，穿穿對拉螺桿拉拉緊兩側(cè)模。(6)頂部用頂模模撐頂緊梁模模用斜撐調(diào)整整梁垂直度。(6)自檢：檢查查梁的起拱度度，對拉螺栓栓是否擰緊，梁梁頂拉通線，清清理現(xiàn)場。備備好大卷尺報報質(zhì)檢員和項項目部驗收。2.5.2.3圓弧梁模板板施工工藝(1)按梁底模板板支架間距支支鋼管碗扣架架立柱，并根根據(jù)梁線調(diào)整整好標高。(2)在支梁模前前需先支好柱柱頭模板，然然后將兩端梁梁模插入柱頭頭模板內(nèi)。再再將中間梁模模支上，注意意拼縫后面加加方木堵漿。(3)根據(jù)梁底邊邊線，安裝梁梁底模，安裝裝底模時注意意跨度大于44米的梁必須按按照跨度的3.0‰起拱。(4)綁扎梁鋼筋筋。(5)根據(jù)梁截面面寬度在底模模主龍骨上釘釘好梁側(cè)模的的次龍骨，而后加工好好的交膠合板板插入次龍骨骨內(nèi)與次龍骨骨釘牢，主龍龍骨采用25鋼筋加工。穿穿對拉螺桿豎豎向間距同等等截面框架梁梁，水平間距距為500mmm。(6)頂部用頂模模撐頂緊梁模模用斜撐調(diào)整整梁垂直度。(7)自檢：檢查查梁的起拱度度，對拉螺栓栓是否擰緊，梁梁頂拉通線，清清理現(xiàn)場。備備好大卷尺報報質(zhì)檢員和項項目部驗收2.5.3.1材料準備本工程頂板厚度共共兩種：120mm、150mm，施工時模模板采用15mm木膠板，主主龍骨100×1000mm方木、次龍龍骨50×70mm方木，主龍龍骨間距間距距1200（900）mm，次龍骨間間距300mmm，板底支撐撐采用Φ48×3..5多功能鋼管管碗扣架，每每隔三道間距距均縱橫向各各設(shè)置一道剪剪力撐，剪力力撐水平角60度。頂板支支撐橫桿在靠靠近梁側(cè)模處處均與兩側(cè)模模相頂緊，對對側(cè)模起到支支撐作用。施施工簡圖如下下圖：2.5.3.2施工準備按放樣圖立好碗扣扣架，支完梁梁模，安上底底托及頂托（可可調(diào)U托）。立碗扣架立桿，板板厚200mmm（落客平平臺）、2550mm立桿桿間距為9000mm×900mm，其余樓板立桿桿間距為12200mm×1200mmm，碗扣架架立桿步距11200mmm，掃地桿離離地面300。立桿間距距不足1200的用900mmm立桿進行行補充。任何何一邊立桿離離梁側(cè)模距離離不得大于3300mm。2.5.3.3頂板模板施工工藝藝流程如下(1)模板支模前前先在四周柱柱主筋上彈好好板面50ccm控制線，拉拉線調(diào)整U托標高，跨度大于4米的板板按3.0‰起拱（只是是中間部分起起拱，四周不不起）。(2)鋪設(shè)主龍骨骨：主龍骨采采用100×1000mm方木，間間距12000mm，鋪設(shè)設(shè)時要求主龍龍骨居U托中間，不不得偏心受力力，且保證主主龍骨在垂直直其鋪設(shè)方向向不得有可移移動現(xiàn)象，嚴嚴禁出現(xiàn)探頭頭龍骨。鋪放主次楞楞時，盡量利利用木膠板的的縱向強度。鋪鋪木膠板前先先將頂板套方方。所有的縫縫均不允許貼貼不干膠帶而而采用硬頂。四四邊邊龍骨擠擠頂處使用海海綿密封條粘粘貼順直且與與上口平齊，防防止漏漿。次次龍骨采用搭搭接接頭，搭搭接范圍內(nèi)必必須有一根主主龍骨。(3)鋪設(shè)次龍骨骨：次龍骨為為50*70mm方木，間間距300mm。拉通線線找標高，該該方木必須全全部緊貼梁側(cè)側(cè)?；虬迥０灏?，且根據(jù)放放樣圖，在每每塊木膠板縫縫底附加一方方木。(4)鋪設(shè)面板：：面板采用115mm厚的木膠膠板，鋪設(shè)時時從一邊開始始順序鋪貼，第第二張板兩邊邊分別與前面面兩張板頂死死，要求硬碰碰硬。根據(jù)放放樣圖，實測測頂板長寬尺尺寸，鋪裁木木膠板，要求求拼縫嚴密。頂頂板上禁止使使用膠帶來防防止漏漿。(5)在梁模頂、柱柱頭模頂及木木膠板邊釘550mm鐵釘間距距600mmm。(6)檢查頂板的的平整度和起起拱程度，檢檢查梁側(cè)模的的平直度，檢檢查頂板與梁梁側(cè)模的結(jié)合合程度及相對對位置。清理理頂板上的鐵鐵釘、木膠板板塊等雜物，報報驗。做(1)頂板及框架架梁施工縫的的留設(shè)及處理理：施工縫應(yīng)應(yīng)設(shè)置在板或或梁跨度的1/3處，剪力最最小。施工縫縫處鋼筋不能能斷開，模板板原則上要拉拉通，框架梁梁施工縫端采采用鋼絲網(wǎng)片片堵縫。(2)框架梁與頂頂板相接的位位置，頂板支支撐應(yīng)該與框框架梁支撐扣扣在一起，使使得頂板支撐撐同時對框架架梁底板起頂頂撐作用。主主梁與次梁相相接的位置，模模板接縫處均均貼海綿條密密封，同時頂頂板及次梁支支撐離主梁距距離不得大于于300mmm。(3)梁底模與柱柱模板細部做做法。(4)矩形框架柱柱與梁細部做做法。梁柱節(jié)點部位框架架梁配模高度度低于框架梁梁底標高2550mm。用10#槽鋼及M20對拉螺栓加加固，做法同同框架柱加固固方法。梁柱柱相交部位見見下圖：說明：梁高＞6000采用以上做做法。梁高＜＜600mm框架梁底部部做法同600mm以上梁，梁梁柱相交部位位不加對拉螺螺栓，用支撐撐體系水平桿桿頂實即可。(5)圓柱與梁節(jié)節(jié)點做法，見見下圖的本方案重點說明頂頂板模板、框框架梁模的拆拆除方法。拆強模板拆除時間參照照下表序號部位跨度條件備注1板≤2m砼強度必須達500%以同條件養(yǎng)護試塊塊抗壓強度為為準>2m，≤8m砼強度必須達755%>8m砼強度必須達1000%2梁≤8m砼強度必須達755%>8m砼強度必須達1000%3懸挑構(gòu)件>2m砼強度必須達1000%頂除(1)梁模、頂板模模板拆模流程程如下：砼澆注完2天后松松開梁卡具和和梁斜撐；拆除卡具下的頂托托，拆除梁卡卡具中間的無無縫鋼管；拆除梁側(cè)模；砼強度達到拆模齡齡期后拆除梁梁邊主龍骨，梁梁底次龍骨，梁梁底模；松開板底U托，分分區(qū)域拆除碗碗扣架及板下下的主次龍骨骨和木膠板面面板，每隔2m回頂梁底及板板底。(2)質(zhì)量保證措施拆頂板模時，需特特別注意保護護木膠板，不不可用撬棍硬硬砸，所有拆拆下的橫鋼管管、卡子、碗碗口立桿、方木、木木膠板都需有有人遞送，嚴嚴禁向下拋扔扔，特別是梁梁側(cè)模、底模模需兩人抬著著走，木膠板板面上的砼碎碎塊當時清理理，按型號搬搬至指定地點點。拆頂板模時，應(yīng)分分軸線分區(qū)拆拆除，邊拆除除邊清理、邊邊搬運、邊刷刷脫模劑、邊邊堆放。質(zhì)材準一頂板木膠板必須緊緊緊壓住梁側(cè)側(cè)模，必要時時加密鐵釘。必必須在所有的的木膠板都鋪鋪完，檢驗平平整度、縫隙隙、梁側(cè)壓幫幫都合格后才才能釘釘子，以以免無謂的返返工。模板接接縫不應(yīng)漏漿漿。模板與混混凝土接觸表表面清理干凈凈并涂隔離劑劑，嚴禁隔離離劑沾污鋼筋筋與混凝土接接槎處。保模板及其支架必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性；；其支撐部分分應(yīng)有足夠的的支撐面積。預(yù)允位置規(guī)范允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線33預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線33插筋中心線55外露長度+10、0+10、0預(yù)埋螺栓中心線22外露長度+10、0+5、0預(yù)留洞中心線105截面內(nèi)部尺寸+10、0+5、0模允部位規(guī)范允許偏差項目允許偏差軸線位置52底模上表面標高±5±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5墻、梁+4/-5+2/-3層高垂直度全高≤5米6833全高>5米相臨兩板面高低差差21模板工程質(zhì)量控制制程序準備工作準備工作模板選擇平整隔離劑模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準技術(shù)交底書面交底操作人員參加底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查自檢支模和鋼筋、混凝土工序交接檢查操作人員參加質(zhì)量評定執(zhí)行難評檢驗不合格的處理(返工)按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50（m）各抽查一處，但不應(yīng)少于3外按強度曲線確實拆模時間注意保護棱角拆模整理資料清理現(xiàn)場、文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄2.6鋼筋工程2.6.1鋼筋制作安裝：根據(jù)設(shè)計要求，本本工程地震烈烈度為6度，抗震設(shè)設(shè)防等級為三三級。所有鋼筋工、電焊焊工必須經(jīng)上上崗培訓合格格，持證上崗崗。嚴格控制原材料質(zhì)質(zhì)量，提供出出廠質(zhì)量證明明并經(jīng)復(fù)試合合格后，方可可配料使用。鋼筋進入現(xiàn)場，要要按規(guī)格分類類碼放在鋼筋筋棚內(nèi)，清除除浮銹，集中中配料。鋼筋工程集中下料料，機械加工工、人工綁扎扎安裝，鋼筋筋的連接以焊焊接為主，梁梁水平筋≥φ16采用單面搭搭接焊和閃光光對焊，豎向向受力鋼筋直直徑≥18mm采用電渣渣壓力焊，其其余鋼筋采用用搭接綁扎。鋼筋保護層墊塊分分別采用塑料料墊塊和大理理石塊，柱、墻墻采用塑料墊墊塊直接綁扎扎在鋼筋上，@1000；現(xiàn)澆板采采用混凝土墊塊，@10000*10000；基礎(chǔ)、大大梁、框架梁梁等采用混凝凝土墊塊，@800**800。采用連續(xù)配料法制制作鋼筋，當當鋼筋品種、規(guī)規(guī)格不齊需代代換時，應(yīng)先先征得設(shè)計單單位同意，并并辦理技術(shù)核核定資料后，方方可代換。鋼筋下料前，必須須分階段作好好完整的配料料單，按照配配料單尺寸先先長后短下料料并編號分類類堆放整齊。柱、梁箍筋彎鉤必必須符合抗震震要求，箍筋筋未端彎鉤角角度135度。所有鋼鋼筋搭接和錨錨固長度必須須滿足設(shè)計和和施工規(guī)范要要求。鋼筋自自檢合格后由由專職質(zhì)量員員、施工員進進行復(fù)查。填填好鋼筋隱蔽蔽工程驗收單單，請監(jiān)理工工程師進行隱隱蔽工程驗收收。雙層鋼筋固定其間間距和保護層層厚度采用Φ12鋼筋作鐵馬馬，@600××600。柱升根時按照給出出的位置線插插筋，檢查位位置無誤按設(shè)設(shè)計要求綁22道箍筋或用用水平筋固定定。柱在基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)的插筋四四角固定用支支架采用Φ20鋼筋，當周周長＜2400時用6根1500長；當周長≥2400時用10根1500長?，F(xiàn)場配備鋼筋機械械：鋼筋切斷斷機2臺、鋼筋調(diào)調(diào)直機2臺、鋼筋彎彎曲機2臺、鋼筋渣渣焊機3臺、電焊機3臺。2.6.2鋼筋工程質(zhì)量控制制程序如下：：.鋼筋工程質(zhì)量控制制程序?qū)W習圖紙和資料學習圖紙和資料鋼筋合格證、有疑問復(fù)檢檢查腳乎架、腳手板制定與審核鋼筋配料表準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準技術(shù)交底書面交底操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋綁扎安裝中間抽查自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查操作人員參加辦理隱蔽難收乎續(xù)質(zhì)量評定記錄按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50（m）各抽查一處，但不少于3外不合格的處理(返工)執(zhí)行驗評標準鋼筋代用單鋼筋合格證自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工2.7砼工程2.7.1澆筑前前準備工作（1）泵送砼前，先把儲儲料斗內(nèi)清水水從管道泵送送，達到濕潤潤和清潔管道道的目的，然然后向料斗內(nèi)內(nèi)加入與砼配配合比相同的的水泥砂漿，潤潤滑管道即可可開始泵送砼砼。管內(nèi)的水水泥砂漿應(yīng)按按要求均勻攤攤鋪在澆筑面面上。（2）澆筑前應(yīng)對模板澆澆水濕潤，墻墻、柱模板的的清掃口應(yīng)在在清除雜物及及積水后再封封閉。（3）澆筑前應(yīng)仔細檢查查模板的拼縫縫、模板的加加固是否達到到要求，并在在澆筑過程中中安排專人隨隨時檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。（4）澆筑前，要對澆筑筑班組進行安安全技術(shù)交底底。（5）布設(shè)水平管時，必必須架設(shè)在馬馬凳上，不允允許直接將水水平泵管架設(shè)設(shè)在樓板鋼筋筋上。（6）澆筑前，架設(shè)澆筑筑馬道，禁止止?jié)仓^程中中操作人員直直接踩踏在樓樓板面筋上。（7）本工程采用商品混混凝土，在澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)控制好混凝凝土的質(zhì)量問問題，隨機對對混凝土進行行檢查，主要要在攪拌機卸卸料過程中，從從卸料流出的的1/4—3/4之間的的部位取樣，在在檢測塌落度度時，還應(yīng)觀觀測混凝土拌拌和物的黏聚聚性和保水性性，全面評定定拌合物的和和易性，根據(jù)據(jù)需要還應(yīng)檢檢查混凝土拌拌合物的其他他質(zhì)量指標。2.7.2墻、柱柱砼的澆筑（1）柱、墻澆筑前，或或新澆筑砼與與下層砼結(jié)合合處，應(yīng)在底底面上均勻澆澆筑50mmm厚與砼配合合比相同的水水泥砂漿。砂砂漿應(yīng)用鐵鏟鏟入模，不應(yīng)應(yīng)用料斗直接接倒入模內(nèi)。（2）在與梁板整體澆筑筑時，應(yīng)在墻墻、柱澆筑完完畢后停歇11~1.5hh，使其獲得得初凝，再繼繼續(xù)澆筑梁、板板砼。（3）柱墻砼應(yīng)確保澆筑筑振搗到位，澆澆筑過程中，還還應(yīng)派專人用用塑料榔頭邊邊澆筑敲擊模模板、尤其是是根部模板，以以防止造成蜂蜂窩麻面。（4）澆筑墻體洞口時，要要使洞口兩側(cè)側(cè)砼大體一致致。砼振搗要要均勻密實，特特別是墻厚較較小，門窗洞洞口結(jié)構(gòu)加筋筋與連接交錯錯鋼筋較密的的部位，應(yīng)采采用Ф30cm振動動棒，其它墻墻梁部位采用用Ф50cm振搗搗綁，考慮到到窗洞下墻體體位砼封模后后無法直接振振搗,事先將窗洞洞下留成活口口，待砼澆至至該位置并振振搗密實后再再進行封模和和加固。振搗搗時，振動棒棒應(yīng)距洞邊3300mm以以上，并從兩兩側(cè)同時振搗搗，以防止洞洞口變形。大大洞口下部模模板應(yīng)開口并并補充振搗。（5）振搗時要做到“快快插慢撥”，要撐握好好振搗時間，視視砼表面呈水水平不再顯著著下沉，不再再出現(xiàn)氣泡，表表面泛出灰漿漿為準；砼分分部層灌筑時時，每層砼厚厚度應(yīng)不超過過振動棒長的的1.25倍；在振搗搗上一層時，應(yīng)應(yīng)插入下層中中5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時在振搗上上層砼時，要要在下層砼初初凝之前進行行。（6）澆筑完后，應(yīng)隨時時將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。2.7.3梁、板板砼的澆筑（1）梁、板應(yīng)同時澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的砼一起澆澆筑，隨著階階梯形不斷延延伸，梁板砼砼澆筑連續(xù)向向前進行。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密密時，澆筑此此處砼時宜用用小粒徑石子子同強度等級級的砼澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。（3）澆筑板砼的虛鋪厚厚度應(yīng)略大于于板厚，用平平板振搗器垂垂直澆筑方向向來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器澆澆筑方向拖拉拉振搗，并用用鐵插尺檢查查砼厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平。施工縫縫處或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。澆筑板板砼時不允許許用振搗棒鋪鋪攤砼。（4）施工縫位置：宜沿沿次梁方向澆澆筑樓板，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度的中間11/3范圍內(nèi)內(nèi)。施工縫的的表面應(yīng)與梁梁軸線或板面面垂直，不得得留斜槎。施施工縫用鋼絲絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處理：在已已澆筑砼的表表面鑿毛，剔剔除浮動石子子，并用水沖沖干凈后，先先澆一層與砼砼標號相同的的水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑砼，應(yīng)細致致操作振實，使使新舊砼緊密密結(jié)合。2.7.4樓梯砼砼的澆筑（1）樓梯砼自下而上澆澆筑，先振實實底板砼，達達到踏步位置置時再與踏步步砼一起澆搗搗，不斷連向向上推進，并并隨時用木抹抹子（或塑料料抹子）將踏踏步上表面抹抹平。（2）施工縫位置：樓梯梯砼宜連續(xù)澆澆筑完，樓梯梯的施工縫應(yīng)應(yīng)留在樓梯段段1/3的部位位。2.7.5不同標標號砼節(jié)點的的澆筑（1）內(nèi)柱、內(nèi)墻砼標號號與梁、板砼砼標號不同時時的處理方法法內(nèi)柱、內(nèi)墻墻的砼標號高高于梁板砼標標號時，應(yīng)先先澆筑高標號號的墻柱砼，應(yīng)應(yīng)澆筑到板面面標高。（2）外柱、地下室外墻墻砼標號與梁梁、板砼標號號不同時的處處理方法：地下室外柱與外墻墻澆筑時，先先澆筑到板面面標高，然后后再從板面向向上澆筑3000mm高（即即止水鋼板的的中部），標標號與梁、板板砼不同時，要要進行處理。（3）其余事項1）用鋸齒狀模板封封堵流到板面面上的高標號號砼，澆筑時時，要派專人人看護此處，澆澆筑完后，在在砼初凝之前前，將鋸齒狀狀模板拆除，周周轉(zhuǎn)使用。2）澆筑高標號的豎豎向構(gòu)件砼時時，要先用彩彩條布將第一一次未澆筑的的區(qū)域遮蓋，以以免造成污染染。3）澆筑順序：框架架內(nèi)柱砼——外墻、外柱柱砼——梁板砼。2.7.6砼的養(yǎng)養(yǎng)護（1）若天氣寒冷，砼澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)立即用塑料料薄膜覆蓋，防防止砼因失水水干縮開裂，收收面時，可視視情況邊拆塑塑料薄膜邊作作業(yè)，收面完完成后，立即即恢復(fù)。砼初初凝后，可視視情況拆除料料薄膜，改為為澆水養(yǎng)護或或涂刷養(yǎng)護劑劑。（2）砼澆水養(yǎng)護日期不不得小于144天。在砼強強度達到1..2MPa之之前，不得在在其上踩踏或或施工振動。柱柱、墻帶模養(yǎng)養(yǎng)護2天以上，拆拆模后，噴涂涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護護，以確保立立面結(jié)構(gòu)表面面保持濕潤狀狀態(tài)。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)保保持砼處于足足夠的潤濕狀狀態(tài)。2.7.7施工縫縫的處理對按規(guī)定設(shè)計留的的施工縫以及及日常施工中中形成的施工工縫按以下步步驟處理：（一）留置施工縫縫處的砼必須須振搗密實，并并一直保持濕濕潤狀態(tài)到砼砼抗壓強度不不小于1.22MPa后才才澆筑施工縫縫以上的砼。（二）澆筑前必須須清除施工縫縫處垃圾、鑿鑿去松動砂石石和軟弱砼層層，用壓力水水沖洗干凈并并加一濕潤，一一般不宜少于于24h，殘留留在砼表面上上的積水應(yīng)予予清除。（1）在澆筑前，施工縫縫上澆筑與砼砼同配合比的的水泥砂漿55cm厚，再再澆筑上層砼砼。（2）從施工縫處理開始始繼續(xù)澆筑砼砼時，要注意意避免直接靠靠近縫邊下料料。機械振搗搗前，宜向施施工縫處逐漸漸推進，并距距80~1000mm處停止止振搗，但應(yīng)應(yīng)加強對施工工縫接縫的搗搗實工作，使使其緊密結(jié)合合。2.7.8后澆帶帶的處理本工程設(shè)置有伸縮縮后澆帶，后后澆帶按設(shè)計計要求，在兩兩側(cè)砼澆筑完完畢后，即可可封閉，其處處理方法可參參照施工縫的的處理方法。沉沉降后澆帶需需待主體結(jié)構(gòu)構(gòu)完成后才能能封閉。本節(jié)節(jié)主要介紹沉沉降后澆帶的的處理。沉降后澆帶作為一一個特殊的砼砼部分，其施施工方法如下下：（1）在施工基礎(chǔ)墊層時時，將后澆帶帶處基礎(chǔ)墊層層降低50~~100mmm，以便處理理施工縫、清清除垃圾和排排除積水。施施工時，后澆澆帶應(yīng)每隔一一段距離設(shè)一一集水坑，以以便及時排除除雨水和養(yǎng)護護用水。（2）平面后澆帶應(yīng)鋪木木膠合板加以以遮蓋，以防防施工過程中中的垃圾等污污染鋼筋及施施工縫的結(jié)合合面。立面后后澆帶（地下下室外墻部位位）的處理涉涉及到回填土土，具體處理理方式祥見模模板工程專項項施工方案。（3）后澆帶施工縫采用用鋼絲網(wǎng)作側(cè)側(cè)模。（4）后澆帶砼施工前，清清除鋼筋表面面銹層，砼表表面鑿毛，鋼鋼絲網(wǎng)可不拆拆除，清理砼砼表面雜物，并并用壓力水沖沖洗。（5）后澆帶砼澆筑時溫溫度盡量低于于主體砼澆筑筑時溫度。并并采用微膨脹脹砼，強度等等級提高一級級。（6）后澆帶施工縫處理理自下而上逐逐層進行，后后澆帶砼強度度達到設(shè)計要要求后，按規(guī)規(guī)定逐層拆除除模板。（7）后澆帶砼初凝后，在在12h內(nèi)覆蓋蓋澆水養(yǎng)護114d，養(yǎng)護護期間要保持持砼表面濕潤潤。2.7.9試件的的制作和強度度的檢測（1）檢查混凝土的質(zhì)量量應(yīng)做抗壓實實驗。當有特特殊要求時，還還應(yīng)做混凝土土的抗凍性、抗抗?jié)B性等實驗驗。試件應(yīng)用用鋼模制作。（2）試件強度的方法應(yīng)應(yīng)該符合現(xiàn)行行國家標準，每每組3個試件應(yīng)在在同盤混凝土土中取樣，并并按規(guī)定確定定該組試件的的混凝土強度度代表值。（3）同條件養(yǎng)護試件所所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)構(gòu)部位，應(yīng)由由監(jiān)理（建設(shè)設(shè)）、施工等等各方根據(jù)其其重要性共同同選擇，對混混凝土結(jié)構(gòu)工工程中的各混混凝土強度等等級，均應(yīng)留留置同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件，同同一強度等級級的同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件，其其留置的數(shù)量量應(yīng)根據(jù)混凝凝土工程量和和重要性確定定，且不少于于3組；同條件件養(yǎng)護試件拆拆模后，應(yīng)放放置在靠近相相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件或結(jié)構(gòu)部位位的適當位置置，并應(yīng)采取取相同的養(yǎng)護護方法，等同同條件養(yǎng)護試試件達到等效效養(yǎng)護齡期時時進行強度試試驗。（4）采用標準養(yǎng)護的試試件成型后應(yīng)應(yīng)覆蓋表面，以以防止水分蒸蒸發(fā)，在溫度度為20±5℃條件下靜置1—2夜然后拆模模，拆模后的的試件應(yīng)立即即放入溫度為為20+3℃相對濕度為90%以上的標準準養(yǎng)護室中養(yǎng)養(yǎng)護，至預(yù)定定齡期時試壓壓。2.7.10施工工中應(yīng)注意的的問題（1）蜂窩：原因是砼砼一次下料過過厚，振搗不不實或漏振，模模板有縫隙使使水泥漿流失失，鋼筋較密密而砼坍落度度過小或石子子過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致砼中的砂漿漿從下部涌出出而造成。（2）露筋：原因是鋼鋼筋墊塊位移移、間距過大大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板造成露筋，或或梁板底部振振搗不實，也也可能出現(xiàn)露露筋。（3）麻面：拆模過早早或模板表面面漏刷隔離劑劑或模板濕潤潤不夠，構(gòu)件件表面砼易粘粘附在模板上上造成麻面脫脫皮。（4）孔洞：原因是鋼鋼筋較密的部部位砼被卡，未未經(jīng)振搗就繼繼續(xù)澆筑上層層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：：施工縫處雜雜物清理不干干凈或未澆底底漿等原因，易易造成縫隙、夾夾渣層。（6）梁、柱連接處斷斷面尺寸偏差差過大，主要要原因是柱接接頭模板剛度度差或支此部部位模胺時未未認真控制斷斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓樓梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是砼砼澆筑后，表表面末用抹子子認真抹平。冬冬期施工在覆覆蓋保溫層時時上人過早或或未墊板進行行操作。（8）混凝土在澆筑過過程中，應(yīng)對對模板及其支支架進行觀察察和維護，發(fā)發(fā)生異常情況況時，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案及時進行處處理。以上是砼工程施工工容易發(fā)生的的質(zhì)量通病，施施工前，應(yīng)向向操作班組的的工人進行詳詳細技術(shù)交底底，在施工過過程中，應(yīng)加加強現(xiàn)場施工工技術(shù)管理。2.8砌筑工工程：本工程設(shè)計采用2200mm厚蒸壓加氣混混凝土砌塊，用MB5.0專用砂漿砌砌筑，蒸壓加加氣混凝土砌砌塊是以水泥泥、石灰、砂砂、粉煤灰、鋁鋁粉等為原料料，經(jīng)磨細、計計量配料、攪攪拌澆注、發(fā)發(fā)氣膨脹、蒸蒸壓養(yǎng)護、靜靜停切割、成成品貯存等工工序制造而成成的具有質(zhì)輕輕、高強、耐耐久、保溫、隔隔音、防火、抗抗?jié)B、錨固性性能好輕質(zhì)混混凝土砌塊。2.8.1材料要要求（1）加氣混凝土塊:采采用200mm或100mm厚的加氣混混凝土塊，強強度等級A5.0,干容重(干密度)為≤7.5KN／m3。（2）水泥:用32.5級普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥，新鮮鮮無結(jié)塊。（3）砂:用中砂，含泥量不不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。（4）膠粘劑:用聚乙烯烯醇縮甲醛(即107膠)。（5）其它混凝土塊、木木磚、Φ6鋼筋、錨固固鐵板(75mmm×50mmm×2mm))，鐵扒釘?shù)鹊取?.8.2主要機機具設(shè)備（1）機械設(shè)備：砂漿攪攪拌機、塔式式起重機、施施工電梯等。（2）主要工具：瓦刀、小小撬棍、木錘錘、線墜、灰灰槽、手推膠膠輪車以及砌砌塊夾具等。2.8.3作業(yè)條條件（1）砌筑前，墻基層應(yīng)應(yīng)經(jīng)驗收合格格；砌筑加氣氣混凝土墻部部位的樓地面面、灰渣雜物物及高出部分分應(yīng)清除干凈凈。（2）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯夯實、平整、不不積水，碼放放應(yīng)整齊，堆堆置高度不宜宜超過1.8m。裝運過程程輕拿輕放，避避免損壞。并并盡量減少二二次倒運（3）在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈彈好+500mmm標高水平線線、加氣混凝凝土墻立邊線線、門口位置置線。（4）做好地面墊層：在在砌塊墻底部部，廚房、廁廁所必需澆筑筑200mm高C20砼；其他墻墻體底部用細細石砼或砂漿漿找平。（5）安裝拉結(jié)筋（植筋筋法）（6）砌筑前1d，應(yīng)將將加氣混凝土土砌塊及與原原結(jié)構(gòu)相接處處，灑水濕潤潤，以保證砌砌體良好粘結(jié)結(jié)。2.8.4施工操操作工藝（1）工藝流程：墻體放線→拉結(jié)筋筋制作安裝→砼防水反邊邊及找平→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫（2）墻體放線：砌體施施工前，應(yīng)將將基礎(chǔ)面或樓樓層結(jié)構(gòu)面按按標高找平，依依據(jù)砌筑圖放放出第一皮砌砌塊的軸線、砌砌體邊線和洞洞口線。（3）砌筑墻體時，蒸壓壓加氣混凝土土砌塊的生產(chǎn)產(chǎn)齡期應(yīng)超過過15天。為減少施工中的現(xiàn)現(xiàn)場切鋸工作作量，避免浪浪費，便于備備料，加氣混混凝土砌塊砌砌筑前均應(yīng)進進行砌塊排列列設(shè)計。在砌筑位置放出墻墻身邊線，以以砌塊每皮高高度制作皮數(shù)數(shù)桿，并豎立立于墻的兩端端，皮數(shù)桿宜宜立于墻體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處，且相相距不應(yīng)大于于15m。構(gòu)造柱及腰梁應(yīng)與與主體框架同同時現(xiàn)澆完成成。加氣混凝土砌塊砌砌筑時，砌塊塊含水率宜<<15%，如砌塊干干燥，應(yīng)在砌砌筑前向砌筑筑面適量澆水水。禁止用水水管對著砌塊塊淋水，宜用用小勺澆水，澆澆水量控制方方法：A，砌塊滲水水深度小于88MM；B，手摸有潤潤澤感。在砌塊墻底部應(yīng)用用小塊實心砌砌塊砌筑或CC20細石混混凝土腳坎，其其高度宜不小小于200mmm。不同干密度和強度度等級的加氣氣混凝土不應(yīng)應(yīng)混砌。加氣氣混凝土砌塊塊也不得與其其他磚、砌塊塊混砌。但在在墻底、墻頂頂局部采用小小塊實心磚和和多孔磚砌筑筑不視為混砌砌?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂砂漿飽滿。水水平灰縫厚度度為8-12mmm，最大不得得大于15mmm。豎向灰灰縫宜用內(nèi)外外臨時夾板夾夾住后灌縫，其其寬度不得大大于20mmm。水平縫飽飽滿度大于90%，豎縫飽滿滿度大于80%。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)應(yīng)隔皮縱、橫橫墻砌塊相互互搭砌錯縫，上上下皮搭接長長度不宜小于于砌塊長度的的1/3，并不應(yīng)小150mm。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)應(yīng)使橫墻砌塊塊隔皮端面露露頭，見圖1-2。砌到接近上層梁、板板底約3000mm，待下下部砌體沉縮縮。在抹灰前前（間隔時間間不少于7天），宜用用灰砂磚或其其他實心磚斜斜砌擠緊，磚磚傾斜度為60度左右，砂砂漿應(yīng)飽滿。墻體洞口上部應(yīng)設(shè)設(shè)過梁，每邊邊支撐長度不不小于3000mm。砌塊墻與承重墻或或柱交接處，應(yīng)應(yīng)在承重墻或或柱的水平灰灰縫內(nèi)預(yù)埋拉拉結(jié)鋼筋，拉拉結(jié)鋼筋沿墻墻或柱高每6600mm左左右（與砌塊塊模數(shù)相同）設(shè)設(shè)一道，每道道為2根直徑6mmm的鋼筋（帶帶彎鉤），伸伸出墻或柱面面長度不小于于800mmm或1000mmm（抗震設(shè)防防），在砌筑筑砌塊時，將將此拉結(jié)鋼筋筋伸出部分埋埋置于砌塊墻墻的水平灰縫縫中。建議拉拉結(jié)筋采取按按照實際排磚磚位置鉆孔（深深度100以上），灌灌膠插筋。加氣混凝土砌塊墻墻上不得留腳腳手眼。切鋸砌塊應(yīng)使用專專用工具（鋸鋸），不得用用斧或瓦刀任任意砍劈。加氣混凝土砌塊墻墻每天砌筑高高度不能超過過1.5m或一一步腳手架高高度內(nèi)。但在在停砌后最高高一皮磚因其其自重太輕而而容易造成與與砂漿的膠結(jié)結(jié)不充分而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，應(yīng)應(yīng)在停砌時最最高一皮磚上上以一皮浮磚磚壓頂，第二二天繼續(xù)砌筑筑時再將其取取走。墻上孔孔洞需要堵塞塞時，應(yīng)用經(jīng)經(jīng)切鋸而成的的異型砌塊和和加氣混凝土土修補砂漿填填堵，不得用用其他材料塞塞堵（如碎磚磚、混凝土或或普通砂漿等等）。砌筑時每皮砌塊均均須拉基準線線，灰縫要求求橫平豎直。每每一塊砌塊全全長上鋪滿砂砂漿，鋪漿要要厚薄均勻，漿漿面平整，保保證灰縫厚度度。鋪漿后立立即放置砌塊塊，要求一次次擺正找平。如如不立即放置置砌塊（只可可上下按放，不不可左右推動動），砂漿凝凝固了，須鏟鏟去砂漿，重重新砌筑。豎豎縫嚴禁用水水沖漿灌縫，可可采用擋板堵堵縫法填滿、搗搗實、刮平，也也可采用其他他能保證豎縫縫砂漿飽滿的的方法。隨砌砌隨將灰縫鉤鉤成深的凹縫縫。砌體的轉(zhuǎn)角處和交交接處的各方方向砌體應(yīng)同同時砌筑。對對不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間處，應(yīng)按按圖1-4的要求留置置斜槎。接槎槎時，應(yīng)先清清理基面、澆澆適度水潤濕濕，然后鋪漿漿接砌，并做做到灰縫飽滿滿。埋入砌體體內(nèi)部的拉結(jié)結(jié)鋼筋，應(yīng)設(shè)設(shè)置正確、平平直，其預(yù)留留拉結(jié)外露部部分在施工中中不得任意彎彎折。澆注鋼筋混凝土圈圈梁前應(yīng)清理理基面，掃除除灰渣，圈梁梁模板應(yīng)潤濕濕，而圈梁下下砌體適當灑灑水澆水，然然后澆注。外墻在窗臺處設(shè)計計無窗臺板時時，砌筑時必必須預(yù)埋2根φ6鋼筋，伸入入墻內(nèi)3000mm，并并預(yù)留80mmm高度后澆澆C20混凝土土現(xiàn)澆窗臺臥臥梁，臥梁伸伸入墻內(nèi)3000mm。設(shè)計無規(guī)定時，不不得有集中荷荷載直接作用用在加氣混凝凝土墻上，否否則，應(yīng)設(shè)置置梁墊或采取取其他措施。穿越墻體的水管要要嚴防滲漏。穿穿墻、附墻或或埋入墻內(nèi)的的鐵件應(yīng)做防防腐處理。任何情況下嚴禁在在加氣塊墻體體上任意打鑿鑿開槽埋管，必必須用無齒鋸鋸切割，暗埋埋安裝管并打打壓后隨即用用砂漿填實抹抹平后表面掛掛釘鋼絲網(wǎng)。（4）制配砂漿：按設(shè)計計要求的砂漿漿品種、強度度制配砂漿，配配合比應(yīng)由試試驗室確定，采采用重量比，計計量精度為水水泥±2%，砂、灰膏膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采采用機械攪拌拌，攪拌時間間不少于1.5miin。砂漿強度度必須低于砼砼強度。（5）鋪砂漿：將攪拌好好的砂漿，通通過吊斗、灰灰車運至砌筑筑地點，在砌砌塊就位前，用用大鏟、灰勺勺進行分塊鋪鋪灰，較小的的砌塊量大鋪鋪灰長度不得得超過1500mmm。（6）砌塊就位與較正：：砌塊砌筑前前一天應(yīng)進行行澆水濕潤，沖沖去浮塵，清清除砌塊表面面的雜物后方方可吊、運就就位。砌筑就就位應(yīng)先遠后后近、先下后后上、先外后后內(nèi)；每層開開始時，應(yīng)從從轉(zhuǎn)角處或定定位砌塊處開開始；應(yīng)吊砌砌一皮、校正正一皮，皮皮皮拉線控制砌砌體標高和墻墻面平整度。砌砌塊安裝時，起起吊砌塊應(yīng)避避免偏心，使使砌塊底面能能水平下落；；就位時由人人手扶控制，對對準位置，緩緩慢地下落，經(jīng)經(jīng)小撬棒微撬撬，用托線板板掛直、核正正為止。（7）砌筑鑲磚：用普通通粘土磚鑲砌砌前后一皮磚磚，必須選用用無橫裂的整整磚，頂磚鑲鑲砌，不得使使用半磚。（8）豎縫灌砂漿：每砌砌一皮砌塊，就就位校正后用用砂漿灌垂直直縫，隨后進進行灰縫的勒勒縫（原漿勾勾縫），深度度一般為3～5mm，當垂直縫縫大于30mm時必須采用用細石砼灌實實。（9）砌到接近上層梁、板板底部時，應(yīng)應(yīng)用普通粘土土磚斜砌擠緊緊，磚的傾斜斜度約為600左右，砂漿漿應(yīng)飽滿密實實。（必須在在7天以后）（10）墻體洞口上部應(yīng)放放置2Φ6mm鋼筋，伸過過洞口每邊長長度不小于500mm。（11）砌塊與門口的聯(lián)結(jié)結(jié)：當采用后后塞口，將預(yù)預(yù)制好埋有木木磚或鐵件的的混凝土塊，按按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌砌筑三塊，洞洞口高度大于于2m時，每邊砌砌筑四塊，安安裝門框時用用手電鉆在邊邊框預(yù)先鉆出出釘孔，然后后用釘子將木木框與混凝土土內(nèi)預(yù)埋木磚磚釘牢。（12）加氣混凝土砌塊墻墻每天砌筑高高度不宜超過過1.5m，加氣混凝凝土砌塊墻砌砌至梁底預(yù)留留200mm，待驗收合合格，一周后后方可進行頂頂砌，頂砌砂砂漿必須飽滿滿。（13）加氣混凝土砌塊做做好強度、含含水量等檢測測項目，進場場后必須采用用帆布蓋好，避避免下雨時淋淋濕砌塊。2.8.5質(zhì)量標標準2.8.5.1保證項目（1）使用的加氣混凝土土塊及原材料料的品種、強強度等級(標號)必須符合設(shè)設(shè)計要求；加加氣混凝土塊塊的質(zhì)量應(yīng)滿滿足GB/TT119688－2006有關(guān)關(guān)材料技術(shù)性性能指標，并并有出廠合格格證。（2）砂漿的品種、強度度必須符合設(shè)設(shè)計要求；砌砌體砂漿必須須飽滿密實，砂砂漿的平均強強度不小于fmk，其中任意意一組試塊的的強度不小于于0.75fmk。（3）轉(zhuǎn)角處必須同時砌砌筑，交接處處不能同時砌砌筑時必須留留斜槎。2.8.5.2基本項目（1）砌體上下錯縫，搭搭接長度不宜宜小于砌塊長長度的三分之之一；無四皮皮砌塊及四皮皮砌塊高度以以上的通縫；；每道墻三皮皮砌塊的通縫縫不得超過三三處。（2）砌體接槎處砂漿密密實，砌塊平平順，灰縫標標準厚度為l0mm，過大或過過小的灰縫缺缺陷不得大于于五處。（3）拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶帶)留設(shè)間距、位位置、長度符符合設(shè)計要求求；留置位置置、間距偏差差不得超過一一皮砌塊。2.8.5.3允許偏差項項目項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1砌體厚度±4用尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標標高±15用水平儀、經(jīng)緯儀儀復(fù)查或檢查查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度(1)每層5用吊線法檢查(2)全高10用經(jīng)緯儀或吊線尺尺量檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查查6水平灰縫平直7灰縫上口處用l00m長的線拉直直并用尺檢查查2.8.6成品保保護（1）砌塊在裝運過程中中，輕裝輕放放，計算好每每處用量；分分別整齊碼放放。（2）加氣混凝土砌塊墻墻上不得留腳腳手眼，搭拆拆腳手架時不不得碰撞已砌砌墻體和門窗窗邊角。（3）門框安裝后，施工工時應(yīng)將門口口框兩側(cè)+300～600mm高度范圍釘釘鐵皮保護，防防止手推車撞撞壞。（4）落地砂漿及時清除除干凈，以免免與地面粘結(jié)結(jié)，影響地坪坪施工。（5）在加氣混凝土墻上上剔鑿設(shè)備孔孔洞、槽時，應(yīng)應(yīng)輕鑿，保持持砌塊完整，如如有松動或損損壞，應(yīng)進行行補強處理。（6）砌塊上的槽孔以預(yù)預(yù)留為主，因因漏埋或未預(yù)預(yù)留時，應(yīng)采采取措施，不不因剔鑿而損損壞砌體的完完整性。2.8.7施工注注意事項（1）切鋸加氣混凝土砌砌塊應(yīng)使用專專用工具，不不得用斧或瓦瓦刀隨意砍劈劈。（2）不同干密度(容重重)和強度等級級的加氣混凝凝土砌塊不應(yīng)應(yīng)混砌。一般般也不得與其其他磚、砌塊塊混砌，但在在墻底、墻頂頂及門窗洞口口處局部采用用普通粘土磚磚或多孔磚砌砌筑，可不視視為混砌。（3）斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工工粘結(jié)成規(guī)格格材使用，碎碎小塊未經(jīng)加加工的不得上上墻。（4）拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)預(yù)留，其間距距500mm，以保證墻墻體的穩(wěn)定。（5）當砌塊與墻柱相接接處漏放拉結(jié)結(jié)筋時，應(yīng)按按操作工藝要要求的配合比比配制粘結(jié)砂砂漿粘結(jié)，不不得在混合砂砂漿內(nèi)摻107膠代替粘結(jié)結(jié)砂漿使用，