2021年熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程

第第頁共6頁2021年熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程一、機器及其四周環(huán)境1、保持壓鑄機四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。2、所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。3、壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。4、壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。5、保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。6、保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。7、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。8、在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。9、特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。二、開機前1、壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照機器說明書進(jìn)行操作。2、操作人員進(jìn)入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。3、檢查全機各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。4、檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。5、檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。6、檢查急停按鈕是否正常。7、檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。8、檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。9、檢查冷卻水是否正常。10、添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。11、熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。12、部分壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機器，應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。13、嚴(yán)禁拆除機器的安全裝置。三、機器運行中1、啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(DC88-105bar、DC160-140bar)。2、機器運行時，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機運動部位。3、嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。4、嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機分型面上。5、打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。6、壓鑄半自動運行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。7、保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。8、在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。9、未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。10、如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。11、空壓射時，嚴(yán)禁___有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。12、調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。13、應(yīng)采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴___和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時更換。14、錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時更換，以免造成更大的損失。15、壓鑄運行過程中，應(yīng)隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。16、壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機，嚴(yán)禁帶病運行。四、其它情況1、如需進(jìn)入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。2、檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行，否則會產(chǎn)生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。3、拆卸任何液壓部件時，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。4、維修及更換熱作件時，應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行，并蓋好坩堝。5、檢修作業(yè)時嚴(yán)禁用工具隨意敲打機器各部件。6、維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護套。7、作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。8、吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。9、吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。10、停機時，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。11、壓鑄機停機時，應(yīng)機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。12、壓鑄機如需長期停機，應(yīng)將全機清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。13、拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。14、嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機，以免設(shè)備生銹及電氣短路。15、蓄能器中只允許充入氮氣，嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。16、拆卸儲能器時，必須將內(nèi)部氮氣放空后進(jìn)行。2021年熱寖鋅板材前處理安全操作規(guī)程為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特針對順昌公司熱寖鋅系列板材產(chǎn)品前處理操作流程及操作人員制定以下安全操作規(guī)范章程：一、物料存放前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專用倉庫集中存放裝，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。物料在裝卸、搬運過程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用二次容器收集，杜絕對環(huán)境二次污染。操作過程中須做好防護措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。二、藥濟添加在進(jìn)行藥液添加操作前須做好安全防護措施：穿戴耐酸膠手套，戴安全防護面罩及膠圍裙。在添加工作藥水時，應(yīng)做到每一放、二避的操作進(jìn)行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全三、加工操作工藝操作人員每天上崗前須穿戴好個人防護用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用PH值試紙檢測各槽液濃度，確保各項指標(biāo)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。合理控制吊機運行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。操作作業(yè)過程中隨時檢測一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時添加藥液原料。四、污水（泥）收集處理與回收要點：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對外排放，對全部污水（泥）進(jìn)行返污水處理池集中安全處理。清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理。污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有公司統(tǒng)一處理。五、安全應(yīng)急議案1.非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關(guān)的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。2.在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位