機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述

第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)概述一、機(jī)械加工工藝過(guò)程及其組成1.機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工的方法改變生產(chǎn)對(duì)象（毛坯）的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過(guò)程。又稱工藝路線或工藝流程

。2.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成工藝過(guò)程是

由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成，工序是最基本的組成單元，每一個(gè)工序又依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。

（1）工序一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工序。

（2）安裝工件在加工前，在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具應(yīng)有一個(gè)正確的位置并給予固定，這個(gè)過(guò)程稱為裝夾；一次裝夾所完成的那部分加工過(guò)程稱為安裝。安裝是工序的一部分。每一個(gè)工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。（3）工位在工件的一次裝夾中，通過(guò)分度（或位移）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床經(jīng)過(guò)不同的位置順次進(jìn)行加工。此時(shí)工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那一部分工序稱一個(gè)工位。圖7-2所示為立軸式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)多工位加工的例子，共四個(gè)工位，依次為裝卸、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。

（4）工步在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量）、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。（5）走刀被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對(duì)它進(jìn)行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。二、機(jī)械加工工藝過(guò)程定義：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程中包括各個(gè)工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時(shí)定額等內(nèi)容。（1）

機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片簡(jiǎn)要的說(shuō)明零件整個(gè)工藝過(guò)程的一種卡片，包括工序名稱和序號(hào)、實(shí)施車間和工段及各工序時(shí)間定額等。如表7-2（2）機(jī)機(jī)械加加工工工序卡卡片里里面詳詳細(xì)說(shuō)說(shuō)明該該工序序的工工藝過(guò)過(guò)程并并附有有工序序簡(jiǎn)圖圖，它它用于于指導(dǎo)導(dǎo)工人人的操操作。。如表7-3（3）機(jī)機(jī)械加加工工工藝卡卡片也也稱稱工藝藝卡，，以工工序?yàn)闉閱挝晃徽f(shuō)明明工藝藝過(guò)程程，詳詳細(xì)規(guī)規(guī)定了了每一一工序序及其其工位位和工工步的的工作作內(nèi)容容。如如表7-1第二節(jié)節(jié)零零件件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝藝性與與毛坯坯選擇擇一、零零件加加工結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性二、毛毛坯選選擇1.毛坯選選擇要要考慮慮的因因素（1）毛坯坯種類類的選選擇鑄鑄鐵零零件用用鑄造造毛坯坯，鋼鋼質(zhì)零零件簡(jiǎn)簡(jiǎn)單且力力學(xué)性性能要要求不不高時(shí)時(shí)用型材材毛坯坯，復(fù)復(fù)雜用用鍛造造毛坯坯。（2）毛坯坯的結(jié)結(jié)構(gòu)形形狀與與尺寸寸毛毛坯坯的形形狀應(yīng)應(yīng)力求求接近近零件形狀狀，以以減少少機(jī)械械加工工勞動(dòng)動(dòng)量。。（3）毛坯坯制造造精度度毛毛坯坯制造造精度度高（（如精精鑄、、精鍛鍛、冷冷擠壓等等）），材材料利利用率率高，，后續(xù)續(xù)機(jī)械械加工工費(fèi)用用低，，但相相應(yīng)的設(shè)備備投入入大。。毛坯種種類和和特點(diǎn)點(diǎn)如表表7-5所示。提問(wèn)：：1、船用用發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)箱箱體、、汽車車發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)箱箱體是是什么么毛坯坯？2、發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)連連桿、、發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)傳傳動(dòng)齒齒輪是是什么么毛坯坯？3、汽車車外殼殼是什什么毛毛坯？？2.常見零零件的的毛坯坯選擇擇（1）桿軸軸類零零件毛毛坯的的選擇擇桿桿軸類類零件件一般般都是是各種種機(jī)械中中的重重要受受力和和傳動(dòng)動(dòng)零件件，要要求有有較好好的力力學(xué)性性能。。重載：鍛鍛造毛毛坯；；異形形：鑄鑄造毛毛坯；；輕載載直軸軸：圓圓鋼毛毛坯加加工。。（2）盤套套類零零件毛毛坯的的選擇擇盤盤套類類零件件常見見有齒齒輪、、飛輪、手手輪、、法蘭蘭、套套環(huán)、、墊圈圈等。如齒輪輪有鍛鍛造毛毛坯、、鑄造造毛坯坯、圓圓鋼毛毛坯（3）箱體體機(jī)架架類零零件毛毛坯的的選擇擇這這類零零件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比比較復(fù)復(fù)雜，，且不不均勻勻形狀狀不規(guī)規(guī)則，，其工工作條條件時(shí)時(shí)以承承壓為主，，要求求有較較好的的剛度度和減減振性性。有鑄鐵鐵毛坯坯、鑄鑄鋼毛毛坯等等第三節(jié)節(jié)工工藝路路線的的確定定擬定零零件的的機(jī)械械加工工工藝藝路線線時(shí)制制訂工工藝規(guī)規(guī)程的的一項(xiàng)項(xiàng)重要要工作作。擬擬定工工藝路路線時(shí)時(shí)主要要解決決的問(wèn)問(wèn)題有有：加工方方法的的選擇擇、加工階階段劃劃分、、加工順順序安安排、、確定工工序集集中和和分散散程度度等。一、表表面加加工方方法選選擇1.加工經(jīng)經(jīng)濟(jì)精精度由于在在加工工過(guò)程程中有有很多多因素素影響加工工精度度，所所以同同一種種加工工方法法在不同同的工工作條條件得得到的的精度度不一一樣。對(duì)對(duì)于某某一特特定的的加工工方法法，都都可以有有圖7-4的加工成成本和和加工工誤差差之間的的曲線線關(guān)系系。要點(diǎn)：：1、加工工方法法選擇擇時(shí)，，根據(jù)據(jù)零件件主要要表面面的技技術(shù)要要和工工廠具具體條條件，先先選定定它的的最終終工序序加工工方法法，然然后再再逐一一選定定該表表面各有關(guān)關(guān)前道道工序序的加加工方方法。。如加工工IT6級(jí)，Ra0.2m的圓柱柱表面面表面面，工工序過(guò)過(guò)程為為：精磨——粗車——半精車車——粗磨2、主要要表面面的加加工方方案和和加工工方法法選定定之后后，再再選定定次要要表面的的加工工方案案和加加工方方法。。在選擇擇加工工方法法同一表表面可可以有有不同同的加加工方方案，，但是是不同同的加加工方方法（（方案）所所能能獲得得的加加工質(zhì)質(zhì)量、、生產(chǎn)產(chǎn)率、、費(fèi)用用及生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備和和設(shè)備備投入各各不相相同。。（1）表7-6——外圓加加工常常見加加工方方案（2）表7-7——加工孔孔常見見加工工方案案（3）表7-8——加工平平面常常見加加工方方案二、加工階階段劃分當(dāng)零件的加加工質(zhì)量要要求較高時(shí)時(shí)，要經(jīng)過(guò)過(guò)粗加工、、半精加工工和精加工三三個(gè)階段，，甚至還要要經(jīng)過(guò)光整整加工。（1）粗加工階階段此此階階段的主要要任務(wù)是高高效切除各各加工表面上的大部部分余量，，使毛坯在在形狀和尺尺寸上接近近零件成品品，并加工出精精基準(zhǔn)。粗粗加工所能能達(dá)到的精精度較低（（一般在IT12以下）、表表面粗糙度度值較大Ra50~12.5m。（2）半精加工工階段此此階段段的主要目目的是使主主要表面消消除粗加工后留下下的誤差，，使其達(dá)到到一定的精精度，為精精加工做好好準(zhǔn)備，并完成成一些次要要表面的加加工（如鉆鉆孔、攻螺螺紋、銑鍵鍵槽等）。表面面經(jīng)半精加加工后，精精度可達(dá)IT10~12級(jí)，表面粗粗糙度Ra值為6.3~3.2m。（3）精加工階階段此此階段段的任務(wù)是是保證各主主要加工表表面達(dá)到圖圖紙所規(guī)定定的質(zhì)量要要求。經(jīng)過(guò)過(guò)精加工的的表面可以以達(dá)到較高高的尺寸精精度和較小小的表面粗粗糙度值（（IT7~IT10、Ra1.6~0.4m）。（4）光整加工工階段對(duì)對(duì)于于精度要求求很高（IT5級(jí)以上）、、表面粗糙糙度值要求求很?。≧a0.2um以下）的零零件，必須須要有光整整加工階段段。光整加加工的典型型方法有研研磨、超精精加工以及及鏡面磨削削等。其主主要任務(wù)是是降低表面面粗糙度或或進(jìn)一步提提高尺寸精精度和形狀狀精度，但但多數(shù)不能能提高位置置精度。劃分加工階階段的主要要目的1）保證零件件的加工質(zhì)質(zhì)量2）有利于合合理地使用用機(jī)床設(shè)備備和技術(shù)工工人3）有利于及及早發(fā)現(xiàn)毛毛坯缺陷并并得到及時(shí)時(shí)處理三、加工順順序安排零件上的全全部加工表表面應(yīng)安排排在一個(gè)合合理的加工工順序中加加工，這對(duì)對(duì)保證零件件質(zhì)量，提提高生產(chǎn)率率，降低加加工成本都都至關(guān)重要要。1.機(jī)械加工工工序安排原原則（1）基面先行行作作為為其他表面面加工的精精基準(zhǔn)一般般安排在工工藝過(guò)程一一開始就進(jìn)進(jìn)行加工。。如，箱體體零件一般般是以主要要孔為粗基基準(zhǔn)來(lái)加工工平面，再再以平面為為精基準(zhǔn)來(lái)來(lái)加工孔系系；軸類零零件一般是是以外圓為為粗基準(zhǔn)來(lái)來(lái)加工中心心孔，再以以中心孔為為精基準(zhǔn)來(lái)來(lái)加工外圓圓、端面等等。（2）先主后次次零零件的主要要工作表面面（一般是是指加工精精度和表面面質(zhì)量要求求高的表面面）、裝配配基面應(yīng)先先加工，從從而早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)毛坯中可可能出現(xiàn)的的缺陷。螺螺孔、鍵槽槽、光孔等等可穿插進(jìn)進(jìn)行，但一一般應(yīng)放在在主要表面面加工到一一定精度之之后、最終終精度加工工之前進(jìn)行行。分析軸：（3）先粗后精精一一個(gè)零件件的切削加加工過(guò)程，，總是先進(jìn)進(jìn)行粗加工工，再進(jìn)行行半精加工工，最后是是精加工和和光整加工工。這有利利于加工誤誤差和表面面缺陷層的的逐步消除除，從而逐逐步提高零零件的加工工精度與表表面質(zhì)量。。（4）先面后孔孔對(duì)對(duì)于箱箱體、支架架類零件，，將零件上上輪廓尺寸寸遠(yuǎn)比其他他表面尺寸寸大的平面面作為定位位基準(zhǔn)面穩(wěn)穩(wěn)定可靠，，故一般先先加工這些些平面以作作精基準(zhǔn)，，供加工孔孔和其他表表面時(shí)使用用。2.熱處理工序序安排熱處理的目目的在于改改變工件材材料的性能能和消除內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。（1）預(yù)備熱處處理預(yù)備熱處理理安排在機(jī)機(jī)械加工之之前進(jìn)行，，改善工件件切削性能能。有退火和正正火（2）改善力學(xué)學(xué)性能熱處處理目的：提高高材料的強(qiáng)強(qiáng)度、強(qiáng)度度和耐磨性性。有調(diào)調(diào)質(zhì)、淬火火、滲碳淬火和滲滲氮等。安安排在精加加工或半精精加工之后后磨削之前前（3）時(shí)效熱熱處理人工時(shí)效效和自然然時(shí)效安排在——（4）表面處處理安排在——3.輔助工序序的安排排輔助工序序包括檢檢查、檢檢驗(yàn)工序序、去毛毛刺、平平衡、清清洗工序序等，也是是工藝規(guī)規(guī)程的重重要組成成部分。。檢查、檢檢驗(yàn)工序序安排——去毛刺工工序安排排——清洗工序序安排——1.工序集中中工序集中中就是在在每個(gè)工工序中加加工內(nèi)容容很多，，盡可能能在一次次安裝中加工工多個(gè)表表面，或或盡量在在同一臺(tái)臺(tái)設(shè)備上上連續(xù)完完成較多多的加工要求求。這樣樣，零件件工藝過(guò)過(guò)程中工工序少，，工藝路路線短。。特點(diǎn)：1）減少工工件安裝裝次數(shù)，，有利于于保證位位置公差差要求較較高的工工件的加工工質(zhì)量。。2）減少工工件的裝裝夾、運(yùn)運(yùn)輸?shù)容o輔助時(shí)間間，有利利于采用用高效專專用設(shè)備和和工裝，，顯著提提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率。3）減少設(shè)設(shè)備數(shù)量量、操作作人員和和生產(chǎn)面面積，縮縮短工藝藝路線和和生產(chǎn)周期期，并簡(jiǎn)簡(jiǎn)化管理理4）采用復(fù)復(fù)雜、專專用設(shè)備備及工裝裝，投資資大、調(diào)調(diào)整和維維修費(fèi)事，生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備工工作量大大。2.工序分散散工序分散散是把加加工表面面分得很很細(xì)，每每個(gè)工序序加工內(nèi)內(nèi)容少，，工序多，工工藝路線線長(zhǎng)。1）工序多多，每個(gè)個(gè)工序內(nèi)內(nèi)容少；；工藝裝裝備簡(jiǎn)單單，容易易調(diào)整；；對(duì)工人技技術(shù)水平平要求不不高，能能較快地地適應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品的變變換。2）有利于于選擇最最合理的的切削用用量，減減少機(jī)動(dòng)動(dòng)時(shí)間。。3）機(jī)床結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單，但數(shù)數(shù)量多，，占地面面積大，，工藝路路線長(zhǎng)。。第四節(jié)定定位位基準(zhǔn)的的選擇在零件加加工過(guò)程程中，不不僅要保保證加工工面自身身的精度度，而且且還要保證零零件各表表面之間間的位置置精度。。一、基準(zhǔn)準(zhǔn)的概念念基準(zhǔn)是用用來(lái)確定定生產(chǎn)對(duì)對(duì)象上幾幾何要素素見幾何何關(guān)系所所依據(jù)的的那些點(diǎn)、、線、面面?；鶞?zhǔn)可分分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)兩大類。。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)人員員在零件件圖上標(biāo)標(biāo)注尺寸寸或相互互位置關(guān)關(guān)系時(shí)所所依據(jù)的的那些點(diǎn)點(diǎn)、線、、面稱為為設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)。在在同一張張零件工工作圖中中，可以以有一個(gè)個(gè)或多個(gè)個(gè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)零件在加工或裝配過(guò)程中所所使用的的基準(zhǔn)，，稱為工工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)（也稱制造基基準(zhǔn)）。。有工序序基準(zhǔn)、、定位基基準(zhǔn)、測(cè)測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)和裝配配基準(zhǔn)。（1）工序基基準(zhǔn)在工序圖圖上，用用來(lái)確定定本工序序所加工工后的形形狀、尺尺寸和位位置的基準(zhǔn)。。（2）定位基基準(zhǔn)工件在機(jī)機(jī)床上加加工時(shí)，，在工件件上用以以確定被被加工表表面相對(duì)對(duì)機(jī)床、、夾具、、刀具位位置的點(diǎn)點(diǎn)、線、、面稱為為定位基基準(zhǔn)。確確定位置置的過(guò)程程稱為定定位。（3）測(cè)量基基準(zhǔn)測(cè)量工件件已加工工表面的的尺寸和和位置時(shí)時(shí)所采用用的基準(zhǔn)準(zhǔn)。如測(cè)測(cè)量孔深度時(shí)時(shí)，孔端端面常作作為測(cè)量量基準(zhǔn)。。測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)往往與與設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)和工工序基準(zhǔn)準(zhǔn)重合。。（4）裝配基基準(zhǔn)裝配時(shí)用用來(lái)確定定零件或或部件在在產(chǎn)品中中的相對(duì)對(duì)位置所所用的基基準(zhǔn)。如齒輪以以軸肩軸軸向定位位裝配時(shí)時(shí)，與軸軸肩對(duì)應(yīng)應(yīng)的齒輪輪端面及及內(nèi)孔為裝配基基準(zhǔn)。二、粗基基準(zhǔn)選擇擇原則粗基準(zhǔn)是是最初工工序中，，所選擇擇的未加加工的毛毛坯面作作為定位位的基準(zhǔn)。選選擇粗基基準(zhǔn)應(yīng)遵遵循以下下原則：：1）如果必必須首先先保證工工件上加加工表面面與不加加工表面面之間的的位置要求，，則應(yīng)以以不加工工表面作作為粗基基準(zhǔn)。如如果工件件上有很很多不加工表面面，則應(yīng)應(yīng)以其中中與加工工表面位位置精度度要求較較高的表表面作為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。確定粗基基準(zhǔn)加工工機(jī)床導(dǎo)導(dǎo)軌2）如果工工件必須須首先保保證某重重要表面面的加工工余量均均勻，則則應(yīng)選擇該表表面作為為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。如圖圖7-10機(jī)床導(dǎo)軌軌面的加加工。3）零件上上有較多多加工面面時(shí)，為為使各加加工表面面都得到到足夠的的加工余量量，應(yīng)選選擇毛坯坯上加工工余量最最小的表表面作為為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。4）選作粗粗基準(zhǔn)的的表面，，應(yīng)盡可可能平整整、光潔潔，不能能有飛邊邊、澆口、冒冒口及其其他缺陷陷，以便便定位準(zhǔn)準(zhǔn)確、可可靠。5）粗基準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)避免免重復(fù)使使用，在在同一尺尺寸方向向通常只只允許使使用一次次，否則則會(huì)造成成較大的的定位誤誤差。三、精基基準(zhǔn)選擇擇原則（1）基準(zhǔn)重重合原則則應(yīng)盡量選選用被加加工表面面的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)作作為精基基準(zhǔn)，這這樣可以以避免由于基基準(zhǔn)不重重合而引引起的定定位誤差差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一原則則應(yīng)盡可能能選擇同同一組精精基準(zhǔn)加加工工件件上盡可可能多的的加工表表面，以保保證各加加工表面面之間的的相對(duì)位位置關(guān)系系。箱體體零件采采用一面兩孔孔的基準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）互為基基準(zhǔn)原則則當(dāng)工件上上兩個(gè)加加工表面面之間的的位置精精度要求求比較高高時(shí)，可可以采用兩個(gè)個(gè)加工表表面反復(fù)復(fù)加工的的方法。。（4）自為基基準(zhǔn)原則則一些表面面的精加加工工序序，要求求加工余余量小而而均勻，，常以加加工表面自身身作為精精基準(zhǔn)。。浮動(dòng)鉸鉸刀鉸孔孔、圓拉拉刀拉孔孔、珩磨磨頭珩孔、無(wú)無(wú)心磨床床磨外圓圓等都是是以加工工表面作作為精基基準(zhǔn)的例例子例1、連桿小小頭孔鏜鏜削加工工精基準(zhǔn)準(zhǔn)例2、在導(dǎo)軌軌磨床上上磨床身身導(dǎo)軌面面（5）便于裝裝夾原則則所選擇的的精基準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)能能保證定定位準(zhǔn)確確、可靠靠，夾緊緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，操作方方便。用用作定位位的表面面除應(yīng)具具有較高高的精度度和較小小的表面粗糙糙度值外外，還應(yīng)應(yīng)具有較較大的面面積并盡盡量靠近近加工表表面。四、定位位基準(zhǔn)選選擇舉例例粗基準(zhǔn)的的選擇側(cè)側(cè)重于獲獲得工件件表面之之間的正正確幾何何關(guān)系，，保證各加工工面具有有足夠的的余量，，夾緊可可靠，在在加工初初始階段段采用；精基基準(zhǔn)的選選擇主要要考慮保保證加工工面的精精度，較較小定位位夾緊誤差，，并盡可可能時(shí)裝裝夾方便便。1.傳動(dòng)軸基基準(zhǔn)選擇擇圖7-17所示為減減速箱輸輸出傳動(dòng)動(dòng)軸。毛毛坯為45鋼Φ90x400棒料調(diào)質(zhì)處理理，要求求保留中中心孔。。2.圓柱齒輪輪基準(zhǔn)選選擇圖7-18所示為一一圓柱齒齒輪，材材料HT200，精度等等級(jí)8-7-7GK，硬度190~217HBW，零件的的毛坯為為鑄件。。3.車床撥叉叉基準(zhǔn)選選擇圖7-19所示為一一車床撥撥叉，材材料為ZG310-570。根據(jù)零零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，毛坯坯采用兩兩件合鑄鑄。第五節(jié)工工序序內(nèi)容確確定工序內(nèi)容容包括選選擇機(jī)床床和工藝藝裝備，，確定加加工余量量、工序序尺寸和公差差，確定定切削用用量、工工時(shí)定額額及工人人技術(shù)等等級(jí)等。。一、機(jī)床床與工藝藝裝備選選擇1.機(jī)床的選選擇1）機(jī)床的的加工范范圍應(yīng)與與零件的的外廓尺尺寸相適適應(yīng)。2）機(jī)床的的精度應(yīng)應(yīng)與工序序加工要要求的精精度相適適應(yīng)。3）機(jī)床的的生產(chǎn)率率應(yīng)與零零件的生生產(chǎn)類型型相適應(yīng)應(yīng)。2.工藝裝備備的選擇擇工藝裝備備包括夾夾具、刀刀具和量量具。（1）夾具選擇擇小批量生生產(chǎn)的選選擇：大批量生生產(chǎn)的選選擇：（2）刀具的的選擇依據(jù)加工工方法、、加工表表面的尺尺寸、工工件材料料、加工工精度和和表面粗糙度度、生產(chǎn)產(chǎn)率及經(jīng)經(jīng)濟(jì)性選選擇。（3）量具的的選擇小批量生生產(chǎn)的選選擇：大批量生生產(chǎn)的選選擇：二、加工工余量確確定1.加工余量量概念加工余量量指在加加工過(guò)程程中，從從被加工工表面上上切除的的金屬層層厚度。相鄰兩工工序的工工序尺寸寸之差稱稱為工序序余量。。毛坯尺寸寸與零件件圖的設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸之差稱稱為加工工總余量量。Z∑——加工總余余量；Zi——第i道工序余余量；n——該表面總總的加工工工序數(shù)數(shù)。加工余量量分單邊邊余量和和雙邊余余量。加工平面面等非對(duì)對(duì)稱表面面時(shí)，加加工余量量為單邊邊余量，，即實(shí)際際切除的金屬屬層厚度度。用Zb表示加工軸、、孔等對(duì)對(duì)稱表面面時(shí)，加加工余量量為雙邊邊余量，，實(shí)際切切除的金屬層層厚度為為工序余余量的一一半。用用2Zb表示單邊余量量外外表面Zb=la－lb內(nèi)表面Zb=lb－la雙邊余量量外外表面（（軸））2Zb=da－db雙邊余量量?jī)?nèi)內(nèi)表面（（孔））2Zb=da－dba、b分別為上上工序和和本工序序由于毛坯坯和各工工序尺寸寸不可避避免地存存在誤差差，各工工序余量量存在一定的的變動(dòng)范范圍。所所以加工工余量又又可分為為公稱余余量（Zb）、最大余量量（Zmax）和最小小余量（（Zmin），工序尺寸寸按“入入體原則則”標(biāo)注注（即外外表面工工序尺寸寸取上偏偏差為零，內(nèi)表表面工序序尺寸下下偏差取取零），，按極值值法計(jì)算算，基本本加工余量為為上工序序基本尺尺寸與本本工序基基本尺寸寸之差。。多工序加加工時(shí)，，各工序序加工余余量與工工序尺寸寸關(guān)系：：工序加工工余量變變動(dòng)值：：Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb2.影響加工余余量的因素素加工余量過(guò)過(guò)大，不僅僅浪費(fèi)材料料，而且增增加切削工工時(shí)，增加加人力，機(jī)床，，刀具及電電力消耗，，導(dǎo)致加工工成本增加加；加工余余量過(guò)小，不能能保證切除除和修正前前道工序的的各種誤差差及表面缺缺陷，以致產(chǎn)產(chǎn)生廢品。。（1）加工表面面上的表面面粗糙度H1a和表面缺陷陷層的深度度H2a表面缺陷層層指鑄件的的冷硬層、、氣孔夾渣渣層、鍛件件的氧化皮皮等（2）加工前或或上工序的的尺寸公差差Ta當(dāng)加工表面面上存在著著各種幾何形形狀誤差，，如平面度度、圓度、、圓柱度等等，這些誤誤差的總和不能能超過(guò)上工工序的尺寸寸公差Ta。為了糾正這這些誤差，，應(yīng)將Ta計(jì)入本工序序的加工余余量之中。。（3）加工前或或上工序各各表面間相相互位置的的空間偏差差ea有軸的軸心心線彎曲、、偏移，階階梯軸軸頸頸中心線的的同軸度，，平面的平行度度、垂直度度誤差等。。需要單獨(dú)考考慮它們對(duì)對(duì)加工余量量的影響。。（4）本工序加加工時(shí)的裝裝夾誤差b確定工序余余量時(shí)，應(yīng)應(yīng)將b計(jì)入在內(nèi)，，如圖所示示，當(dāng)存在在偏心e，在考慮磨磨削余量時(shí)時(shí)，應(yīng)加大大2e。3.加工余量的的確定方法法（1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)計(jì)法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法法是根據(jù)積積累的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確確定加工余余量的方法法。估計(jì)的加工工余量一般般偏大，常常用于單件件、小批量量的生產(chǎn)。。（2）查表修正正法查表法是以以生產(chǎn)實(shí)踐踐和試驗(yàn)研研究積累的的有關(guān)加工工余量的資資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，并按具具體生產(chǎn)條條件加以修修正來(lái)確定定加工余量量的方法。相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)可在在金屬機(jī)械械加工工藝藝人員手冊(cè)冊(cè)等資料找找到。三、切削用用量的確定定切削用量的的確定要考考慮切削生生產(chǎn)率、加加工質(zhì)量（（粗糙度））和加工成本（（刀具類型型）等。3.切削用量的的合理制定定（以車削削為例）（1）背吃刀量量p的選擇粗加工（表面粗糙糙度為Ra50~12.5m），在中等等功率機(jī)床床上，背吃刀刀量可達(dá)8～10mm。一次走刀刀應(yīng)盡可能能切除全部部余量。半精加工（表面粗糙糙度為Ra6.2~3.2m），背吃刀刀量取為0.5~2mm。精加工（表面粗糙糙度為Ra1.6~0.8m），背吃刀刀量取為0.1~0.4mm。精加工時(shí)如如需兩次走走刀則第一一次走刀的的背吃刀量量盡量取大大些，第二次次取小些，，以延長(zhǎng)刀刀具壽命、、高的加工工精度及較較低的加工表面面粗糙度。。（2）進(jìn)給量f的選擇粗加工時(shí)，對(duì)工件件表面質(zhì)量量沒有太高高要求，進(jìn)進(jìn)給量可選選擇工藝系統(tǒng)所能能承受的最最大進(jìn)給量量。按表7-11選擇半精加工和和精加工時(shí)，最大進(jìn)進(jìn)給量受加加工精度和和表面粗糙糙度的限制。當(dāng)當(dāng)表面粗糙糙度要求一一定時(shí)，增增大刀尖圓圓弧半徑、、提高切削速度度，可以選選擇較大的的進(jìn)給量。。按表7-12選擇（3）切削速度度vc的確定根據(jù)選定的的背吃刀量量p、進(jìn)給量f及刀具壽命命T，按表7-13中公式及表表7-14中系數(shù)進(jìn)行行計(jì)算?；蛑苯影幢肀?-15選擇切削速vc確定后，機(jī)機(jī)床轉(zhuǎn)速n（r/mm）為所選定轉(zhuǎn)速速n應(yīng)按機(jī)床說(shuō)說(shuō)明書最后后確定。切削用量選選擇舉例（（以車削為為例）工件材料45鋼（熱軋）），σb=637MPa，毛坯尺寸寸dw×lw=50mm×350mm，裝夾如圖圖7-27所示。要求求車外圓至44mm，表面粗糙糙度Ra3.2mm，加工長(zhǎng)度度lw=300mm。試確定外圓車車削時(shí)，擬擬采用的機(jī)機(jī)床、刀具具以及切削削用量。四、時(shí)間定定額的確定定在一定生產(chǎn)產(chǎn)條件下，，規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)一件產(chǎn)品品或完成一一道工序所消耗的時(shí)時(shí)間稱為時(shí)時(shí)間定額。。時(shí)間定額的的組成：1）基本時(shí)間間直接改變生生產(chǎn)對(duì)象的的尺寸、形形狀、相對(duì)對(duì)位置，表表面狀態(tài)或或材料性質(zhì)等等工藝過(guò)程程所消耗的的時(shí)間。包包括刀具切切入、切削削加工和切出出時(shí)間。2）輔助助時(shí)間間為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工藝藝過(guò)程程所必必須進(jìn)進(jìn)行的的各種種輔助助動(dòng)作作所消消耗的的時(shí)間間。如裝卸卸工件件、啟啟動(dòng)和和停開開車床床、改改變切切削用用量、、測(cè)量量工件件、引進(jìn)及及退出出刀具具等所所消耗耗的時(shí)時(shí)間。。3）布置置工地地時(shí)間間如更換換刀具具、潤(rùn)潤(rùn)滑機(jī)機(jī)床、、清理理切屑屑、收收拾工工具等等所消消耗的的時(shí)間。該該時(shí)間間很難難精確確估計(jì)計(jì)，按按作業(yè)業(yè)時(shí)間間的α%（2%~7%）計(jì)算。4）休息息和生生理需需要時(shí)時(shí)間指工人人在工工作時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)為恢恢復(fù)體體力和和滿足足生理理需要要所消消耗的的時(shí)間。按按操作作時(shí)間間的β%（約2%）計(jì)算算。上述時(shí)時(shí)間1）+2）+3）+4）的總總和稱稱為單單件時(shí)時(shí)間。。5）準(zhǔn)備備終結(jié)結(jié)時(shí)間間工人為為了生生產(chǎn)一一批產(chǎn)產(chǎn)品或或零、、部件件，進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)備和和結(jié)束束工作作所消耗的的時(shí)間間。如如熟悉悉工藝藝文件件、領(lǐng)領(lǐng)取毛毛坯、、安裝裝刀具具和夾夾具等。第六節(jié)節(jié)工工序尺尺寸計(jì)計(jì)算對(duì)應(yīng)機(jī)機(jī)械加加工過(guò)過(guò)程的的零件件圖，，一些些工序序尺寸寸在零零件圖圖上往往往不標(biāo)出出或不不存在在，為為了計(jì)計(jì)算出出各工工序的的工序序尺寸寸，這這就需需要用工藝藝尺寸寸鏈去去計(jì)算算。即即定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)與設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)不不重合合時(shí)的的工序尺寸寸計(jì)算算，測(cè)測(cè)量基基準(zhǔn)與與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合時(shí)時(shí)的工工序尺尺寸計(jì)計(jì)算。。如：一、工工藝尺尺寸鏈鏈基本本概念念1.工藝尺尺寸鏈鏈的定定義尺寸鏈鏈?zhǔn)腔セハ嗦?lián)聯(lián)系且且按一一定順順序構(gòu)構(gòu)成的的封閉閉尺寸寸組。。尺寸寸鏈中的每每一個(gè)個(gè)尺寸寸稱為為環(huán)。。2、工藝藝尺寸寸鏈的的組成成尺寸鏈鏈中環(huán)環(huán)又分分為封封閉環(huán)環(huán)（或或稱終終結(jié)環(huán)環(huán)）和和組成成環(huán)，，而組組成環(huán)又有有增環(huán)環(huán)和減減環(huán)之之分。。封閉環(huán)環(huán)——指在零零件加加工過(guò)過(guò)程中中最終終形成成或間間接得得到的的環(huán)。。增環(huán)——若組成成環(huán)尺尺寸增增大或或減小小，使使得封封閉環(huán)環(huán)尺寸寸也增增大或減小小，則則此組組成環(huán)環(huán)稱為為增環(huán)環(huán)。減環(huán)——若組成成環(huán)尺尺寸增增大或或減小小，使使得封封閉環(huán)環(huán)尺寸寸減小小或增大，，則此此組成成環(huán)稱稱為減減環(huán)。。3、工藝藝尺寸寸鏈的的判別別增、減減環(huán)的的判別別，環(huán)環(huán)數(shù)較較少時(shí)時(shí)，可可以根根據(jù)定定義判判別；；環(huán)數(shù)數(shù)較多時(shí)，，通常常先給給封閉閉環(huán)任任定一一個(gè)方方向畫畫上箭箭頭，，然后后沿此此方向環(huán)繞繞尺寸寸鏈依依次給給每一一個(gè)組組成環(huán)環(huán)畫出出箭頭頭，凡凡是組組成環(huán)環(huán)箭頭方向向與封封閉環(huán)環(huán)箭頭頭相同同的，，為減減環(huán)，，相反反的為為增環(huán)環(huán)。圖圖7-29所示，，A5、A3、A1為減環(huán)環(huán)，其其余為為增環(huán)環(huán)。4、尺寸寸鏈分分類①直線線尺寸寸鏈尺尺寸鏈鏈中各各環(huán)位位于同同一平平面內(nèi)內(nèi)且彼彼此平平行。。②平面面尺寸寸鏈尺寸鏈鏈中各各環(huán)位位于同同一平平面或或彼此此平行行的平平面內(nèi)內(nèi)，各各環(huán)之之間可以不不平行行。③空間間尺寸寸鏈尺寸鏈鏈中各各環(huán)不不在同同一平平面或或彼此此平行行的平平面內(nèi)內(nèi)。④角度度尺寸寸鏈尺寸鏈鏈中各各環(huán)均均為角角度量量。5、直線線尺寸寸鏈的的計(jì)算算方法法（1）極值值法用用極值值法解解工藝藝尺寸寸鏈?zhǔn)鞘菑某叱叽珂滄湼鳝h(huán)環(huán)均處處于極值值條件件來(lái)求求解封封閉環(huán)環(huán)尺寸寸與組組成環(huán)環(huán)尺寸寸之間間關(guān)系系的。。但當(dāng)封閉閉環(huán)公公差較較小，，環(huán)數(shù)數(shù)較多多時(shí)，，則各各組成成環(huán)公公差就就相應(yīng)應(yīng)地減小，，造成成了加加工困困難，，成本本增加加。通通常優(yōu)優(yōu)先選選用這這種方方法。。在具體體使用用尺寸寸鏈計(jì)計(jì)算中中，常常遇到到正計(jì)計(jì)算、、反計(jì)計(jì)算和和中間間計(jì)算三種種類型型。已已知組組成環(huán)環(huán)求封封閉環(huán)環(huán)的計(jì)計(jì)算方方法稱稱為正正計(jì)算算，已知封封閉環(huán)環(huán)求組組成環(huán)環(huán)稱為為反計(jì)計(jì)算，，已知知封閉閉環(huán)及及部分分組成成環(huán)，求求其余余的一一個(gè)或或幾個(gè)個(gè)組成成環(huán)，，稱為為中間間計(jì)算算。極值法法計(jì)算算公式式（7-21）例1：定位基基準(zhǔn)與與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合時(shí)時(shí)的工工序尺尺寸計(jì)計(jì)算A0M=A2M+A3M-A1MA3M=A0M+A1M-A2M=(100+280.05-79.97mm=300.08mmT0=T1+T2+T3=（0.3-0.1-0.06）mm=0.14mmA3=300.08±0.07mm=mm例2：測(cè)量基基準(zhǔn)與與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合時(shí)時(shí)的工工序尺尺寸計(jì)計(jì)算例2：測(cè)量基基準(zhǔn)與與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合時(shí)時(shí)的工工序尺尺寸計(jì)計(jì)算例3：一次次加工工滿足足多個(gè)個(gè)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸寸時(shí)的的工序序尺寸寸計(jì)算算內(nèi)孔及及鍵槽槽的加加工順順序是是：1）鏜內(nèi)內(nèi)孔至至2）插鍵鍵槽至至尺寸寸A；3）熱處處理：：淬火火；4）磨內(nèi)內(nèi)孔至至，，間接接保證證鍵槽槽深度度。。試確確定工工序尺尺寸A及其公差。。4、零件進(jìn)行行表面處理理時(shí)的工序序尺寸換算算例7-6圖示圓環(huán)，，表面鍍鉻鉻，鍍層雙雙邊厚度為為0.05~0.08mm,（）），鍍前進(jìn)進(jìn)行磨削加加工，試確確定磨削時(shí)時(shí)的工序尺寸及及其偏差差。5、精加工余余量校核例7-8圖示小軸的的加工過(guò)程程為：（1）車端面1；（2）車肩面2；保證與1的距離；；（3）車端面3，保證總長(zhǎng)長(zhǎng)；；（4）以端面3定位，磨肩肩面2，工序尺寸。。試校核端面面2磨削余量。?？梢钥闯?，，Z最小為0，這樣勢(shì)必必導(dǎo)致有些零零件因磨削削余量不足足而難以達(dá)到加加工要求。。6、平面尺寸寸鏈的工序序尺寸換算算平面尺寸鏈鏈：尺寸鏈中各各環(huán)位于同同一平面或或彼此平行行的平面內(nèi)，各環(huán)之之間可以不不平行。圖7-37為箱體零件件孔系加工工的工序圖圖。O1孔的坐標(biāo)位位置為x1,y1，試確定O2孔及孔O2相對(duì)于O1孔的坐標(biāo)尺尺寸。（2）概率法用用概率法解解尺寸鏈?zhǔn)鞘沁\(yùn)用概率率論理論來(lái)來(lái)求解封閉閉環(huán)尺寸與與組成環(huán)尺尺寸之間關(guān)關(guān)系的。此此法允許組組成環(huán)相對(duì)對(duì)于極值法法時(shí)的公差差大一些，，易于加工工，但會(huì)出出現(xiàn)極少量量廢品。這這種方法在在尺寸鏈環(huán)環(huán)數(shù)較多，，以及大批批大量自動(dòng)動(dòng)化生產(chǎn)中中采用。同樣有正計(jì)計(jì)算、反計(jì)計(jì)算和中間間計(jì)算三種種類型。已已知組成環(huán)環(huán)求封閉環(huán)環(huán)的計(jì)算方方法稱為正正計(jì)算，已已知封閉環(huán)環(huán)求組成環(huán)環(huán)稱為反計(jì)計(jì)算，已知知封閉環(huán)及及部分組成成環(huán)，求其其余的一個(gè)個(gè)或幾個(gè)組組成環(huán)，稱稱為中間計(jì)計(jì)算。（2）概率法計(jì)計(jì)算公式機(jī)機(jī)械制制造中尺寸寸分布大多多為正態(tài)分分布。對(duì)于正正態(tài)分布，，可以采用用平均尺寸寸標(biāo)注的方方法來(lái)求解解。將工藝尺寸寸鏈中各環(huán)環(huán)的基本尺尺寸改用平平均尺寸標(biāo)標(biāo)注，且公公差變?yōu)閷?duì)稱分分布的形式式。這時(shí)組組成環(huán)的平平均尺寸為為：封閉環(huán)的平平均尺寸為為：封閉環(huán)的公公差為：采用概率法法，各環(huán)尺尺寸及偏差差可標(biāo)注如如下形式：：二、基準(zhǔn)重重合時(shí)工序序尺寸的計(jì)計(jì)算不必列出尺尺寸鏈，按按以下步驟驟和方法進(jìn)進(jìn)行：1、按工藝方方法查表確確定加工余余量，即工工序加工余余量。2、計(jì)算各工工序基本尺尺寸。從設(shè)設(shè)計(jì)尺寸開開始，到第第一道加工工工序，逐漸減減去上工序序加工余量量，可分別別得到各工工序基本尺尺寸。3、除最終加加工公差、、表面粗糙糙度取設(shè)計(jì)計(jì)要求值外外，其余加加工工序的公差差及表面粗粗糙度按所所采用加工工方法的加加工經(jīng)濟(jì)精精度選取。例7-2在某一鋼制制零件上加加工一內(nèi)孔孔。其設(shè)計(jì)計(jì)尺寸為mm，表面粗糙糙度為Ra0.4um。毛坯為鍛鍛件，孔預(yù)預(yù)制。工藝藝路線定為：：粗鏜—半精鏜—精鏜—粗磨—精磨。試確確定各工序的工序尺尺寸與公差差。7.工藝尺寸跟跟蹤圖表法法確定工序序尺寸對(duì)工序多、、基準(zhǔn)不重重合或基準(zhǔn)準(zhǔn)多次變換換的零件，，需要采用用整體聯(lián)系計(jì)計(jì)算的方法法。工藝尺尺寸跟蹤圖圖表法就是是整體聯(lián)系系計(jì)算的方法法。它把全全部工序尺尺寸和工序序余量畫在在一張圖表表上，根據(jù)加加工經(jīng)濟(jì)精精度確定工工序加工精精度和工序序余量，建建立全部工序序尺寸間的的聯(lián)系，并并依此計(jì)算算工序尺寸寸和工序余余量的方法。。例7-10套筒零件有有關(guān)軸向尺尺寸加工工工序如下：：工序1：軸向以D面定位，粗粗車A面，然后以以A面為基準(zhǔn)粗粗車C面，保證工工序尺寸A1和A2；工序2：軸向以A面定位，粗粗車、精車車B面，以保證證工序尺寸寸A3；粗車D面，以保證證工序A4；工序3：軸向以B面定位，精精車A面，，以以保保證證工工序序尺尺寸寸A5；精車車C面，，以以保保證證工工序序尺尺寸寸A6；工序序4：熱處處理理；；工序序5：用靠靠火火花花磨磨削削法法磨磨B面，，控控制制磨磨削削量量Z7。第九九節(jié)節(jié)典典型型零零件件的的加加工工工工藝藝一、、軸軸類類零零件件的的加加工工工工藝藝（一一））概概述述1.軸類類零零件件及及其其技技術(shù)術(shù)要要求求在機(jī)機(jī)器器中中，，軸軸類類零零件件主主要要用用來(lái)來(lái)支支承承傳傳動(dòng)動(dòng)零零件件、、傳傳遞遞運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)和和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩矩。。軸軸類類零零件件是是回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體零零件件，，其其長(zhǎng)長(zhǎng)度度大大于于直直徑徑，，加加工工表表面面通通常常有有內(nèi)內(nèi)外外圓圓柱柱面面、、圓圓錐錐面面以以及及螺螺紋紋、、花花鍵鍵、、鍵鍵槽槽、、橫橫向向孔孔、、溝溝槽槽等等。。根根據(jù)據(jù)其其結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形狀狀特特點(diǎn)點(diǎn)，，可可將將軸軸分分為為光光滑滑軸軸、、階階梯梯軸軸、、空空心心軸軸和和異異形形軸軸。。軸類類零零件件技技術(shù)術(shù)要要求求（1）尺尺寸寸精精度度和和幾幾何何形形狀狀精精度度軸軸勁勁是是軸軸類類零零件件的的主主要要表表面。。軸軸頸頸的的幾幾何何形形狀狀精精度度是是指指圓圓度度、、圓圓柱柱度度。。一一般般軸軸頸頸的的幾幾何形形狀狀精精度度應(yīng)應(yīng)限限制制在在其其直直徑徑公公差差范范圍圍內(nèi)內(nèi)。。（2）相相互互位位置置精精度度保保證證配配合合軸軸頸頸對(duì)對(duì)于于支支承承軸軸頸頸的的同同軸軸度，，是是軸軸類類零零件件相相互互位位置置精精度度的的普普遍遍要要求求。。普普通通精精度度的的軸軸對(duì)對(duì)支承承軸軸頸頸的的徑徑向向圓圓跳跳動(dòng)動(dòng)一一般般為為0.01~0.03mm，高高精精度度軸軸為為0.001~0.005mm。（3）表表面面粗粗糙糙度度支支承承軸軸頸頸表表面面粗粗糙糙度度比比其其他他軸軸頸頸要要求求嚴(yán)嚴(yán)格，，取取Ra0.63~0.16um，其其他他軸軸頸頸Ra2.5~0.63um。2.軸類類零零件件的的材材料料、、毛毛坯坯及及熱熱處處理理（1）軸軸類類材材料料一一般般選選用用45鋼，，并并根根據(jù)據(jù)不不同同的的工工作作條條件件采采用用不不同同的的熱熱處處理理工工藝藝，，以以獲獲得得一一定定的的強(qiáng)強(qiáng)度度、、韌韌性性和和耐耐磨磨性性；；對(duì)對(duì)中中等等精精度度、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速較較高高的的軸軸類類零零件件，，可可選選用用40Cr等合合金金結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼，，經(jīng)經(jīng)調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)和和表表面面淬淬火火處處理理后后，，具具有有較較高高的的綜綜合合力力學(xué)學(xué)性性能能，，等等等等。。（2）軸軸類類零零件件的的毛毛坯坯軸軸類類零零件件最最常常用用的的毛毛坯坯是是軋軋制制圓圓棒棒料料和和鍛鍛件件。。只只有有某某些些大大型型的的、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜雜的的軸軸，，才才采采用用鑄鑄件件。。（3）軸軸類類零零件件的的熱熱處處理理軸軸的的鍛鍛造造毛毛坯坯在在機(jī)機(jī)械械加加工工前前需需精精細(xì)細(xì)正正火火或或退退火火處處理理，，以以使使晶晶粒粒細(xì)細(xì)化化、、消消除除鍛鍛造造內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力、、降降低低硬硬度度和和改改善善切切削削加加工工性性能能。。3.軸類類零零件件的的一一般般加加工工工工藝藝路路線線軸類類零零件件的的加加工工主主要要是是軸軸頸頸表表面面的的加加工工，，其其常常見見工工藝藝路路線線有有：：滲碳碳鋼鋼軸軸類類零零件件：：備料料—鍛造造—正火火—鉆中中心心孔孔—粗車車—半精精車車、、精精車車—滲碳碳（（或或碳碳氮氮共共滲滲））—淬火火、、低低溫溫回回火火—粗磨磨—次要要表表面面加加工工—精磨磨一般般精精度度調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)鋼鋼軸軸類類零零件件：：備料—鍛造—正火（退退火）—鉆中心孔孔—粗車—調(diào)質(zhì)—半精車、、精車—表面淬火火、回火火—粗磨—次要表面面加工—精磨（二）軸軸類零件件加工工工藝過(guò)程程及分析析1.主軸的技技術(shù)要求求在圖7-49所示的車車床主軸軸中，支支承軸頸頸A、B為裝配基基準(zhǔn)，圓度，同同軸度要要求很高高。主軸莫氏氏6號(hào)錐孔為為頂尖、、工具錐錐柄的安安裝面，，必須與與支承軸頸的中中心線嚴(yán)嚴(yán)格同軸軸；主軸軸前端圓圓錐面C和端面D是安裝卡卡盤的表面面，該圓圓錐表面面必須與與支承軸軸頸同軸軸，端面面應(yīng)與支支承軸頸垂直直。2.主軸加工工工藝過(guò)過(guò)程分析析（1）加工階階