棒材車間機(jī)械設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)范

86/89目錄TOC\o"1-3"\h\u118761機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)總則 1134582上料、出料機(jī)械設(shè)備 4527131＃夾送輥、粗中精軋機(jī)（1H-18HV)及雙三線立活套 71986941#、2#、3＃飛剪設(shè)備 13298195高壓水除鱗系統(tǒng) 19129306冷床區(qū)設(shè)備 23256757850噸冷剪及定尺機(jī)構(gòu) 3249258精整收集區(qū)設(shè)備 3737019稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)操作、維護(hù) 471753110干油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程 561693211油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程 59370712液壓系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程 621259113天車設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程 68棒材車間機(jī)械設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程1機(jī)械設(shè)備操作、維護(hù)總則1.1操作前的預(yù)備工作1.1.1按潤(rùn)滑要求檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。1.1.2開機(jī)前操作人員必須持有操作證。1.1.3檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，液壓系統(tǒng)各元件有無(wú)異常現(xiàn)象。1.1.4設(shè)備制動(dòng)器，限位開關(guān)是否靈敏準(zhǔn)確。1.1.5檢查減速機(jī)、滾輪及氣缸等各傳動(dòng)部件是否有異常現(xiàn)象。1.2正常情況下的操作程序1.2.1開機(jī)命令必須由值班調(diào)度下達(dá)或接上道工序。1.2.2開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行條件進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī)。1.2.3每次檢修或處理故障后，開機(jī)試車時(shí)應(yīng)遵循下列順序進(jìn)行：先手動(dòng)，后自動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)的操作程序。1.2.4在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，操作人員應(yīng)緊密關(guān)注鋼坯的輸送情況。1.2.5設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行過程中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)正常。1.3緊急情況下的處理規(guī)定1.3.1設(shè)備搶修時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源并掛警示牌。1.3.2發(fā)覺鋼坯受阻時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查，排除故障，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。1.3.3設(shè)備發(fā)生事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或值班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。1.3.4設(shè)備使用過程中注意事項(xiàng)1.3.4.1非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。1.3.4.2嚴(yán)格遵守操作證制度，嚴(yán)禁無(wú)操作證操作設(shè)備。1.3.4.3進(jìn)入工作地點(diǎn)，要穿戴好勞保防護(hù)用品。進(jìn)入作業(yè)區(qū)要隨時(shí)注意行車運(yùn)行方向，嚴(yán)禁在吊有鋼坯或重物的行車下停留或作業(yè)。1.3.4.4進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域檢查設(shè)備時(shí)，要與操作室取得聯(lián)系，操作人員必須隨時(shí)注意檢查人員的安全情況。1.4維護(hù)規(guī)程1.4.1設(shè)備要緊部位：電機(jī)，減速機(jī)，油缸，滾輪，輥道裝配。1.4.2設(shè)備潤(rùn)滑部位：減速機(jī)，齒接手，聯(lián)軸器、軸承座及軸承。1.4.3設(shè)備潤(rùn)滑詳見表1表1設(shè)備潤(rùn)滑五定表潤(rùn)滑部位加油周期油量油脂類負(fù)責(zé)人輥道減速機(jī)按季油標(biāo)位檢修鉗工齒接手按季適量脲基脂檢修鉗工聯(lián)軸器二次/周適量脲基脂檢修鉗工其他部位1次/班適量脲基脂檢修鉗工1.5定期清掃設(shè)備的規(guī)定1.5.1按分工范圍在交接班前對(duì)設(shè)備及操作室的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，做到清潔整齊無(wú)污物。1.5.21.5.3設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃潔凈，做到活完地凈。1.5.4每次檢修設(shè)備操作工必須完全清理設(shè)備下的氧化鐵皮（包括臺(tái)架、軋機(jī)、飛剪、冷床、打捆機(jī)、收集設(shè)備)。1.6設(shè)備交接使用規(guī)定1.6.1接班人員提早15分鐘到達(dá)工作崗位接班，對(duì)口交接所屬崗位設(shè)備運(yùn)行的情況，當(dāng)接班人員未到工作崗位接班時(shí)，交班人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得擅自離崗。1.6.2對(duì)口交接時(shí)接班人員應(yīng)首先檢查有無(wú)操作證。1.6.3接班后，接班人員應(yīng)按巡檢路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)覺問題及時(shí)找維修工處理并如實(shí)通知值班調(diào)度。1.7設(shè)備使用過程中的檢查規(guī)定。1.7.1檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)刻及負(fù)責(zé)人詳見表2表2設(shè)備檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)刻表檢查部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻負(fù)責(zé)人輥道輥?zhàn)?、軸承輥?zhàn)訜o(wú)偏心竄動(dòng)，軸承溫升小于45℃2次/班值班工臺(tái)架輥?zhàn)?、軸承、液壓缸輥?zhàn)訜o(wú)偏心竄動(dòng)，軸承溫升小于45℃，液壓缸無(wú)滲油2次/班值班工軸承座軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況各部位螺栓運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，各部位螺栓齊全無(wú)松動(dòng)2次/班值班工齒接手螺栓連接螺栓齊全，緊固，無(wú)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)2次/班值班工減速機(jī)聲音，振動(dòng)，軸承溫升聲音正常，手感無(wú)異常振動(dòng)，無(wú)漏油，軸承溫升小于45℃2次/班值班工電機(jī)電機(jī)運(yùn)行情況電機(jī)無(wú)振動(dòng);無(wú)溫升;傳遞平穩(wěn)2次/班值班工1.7.2運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的故障及排除方法詳見表3表3運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)的故障及排除方法故障現(xiàn)象出現(xiàn)故障的緣故排除故障的方法電機(jī)振動(dòng)，軸承發(fā)熱地腳螺栓松動(dòng)，電機(jī)輸出軸接手同心、平行度超差，電機(jī)軸承磨損或缺油緊固螺栓，重新調(diào)整同心度、平行度，更換軸承或加油減速機(jī)振動(dòng)，箱體發(fā)熱地腳螺栓松動(dòng)，輸入輸出軸接手同心、平行度超差，齒輪油位低或齒面嚙合不行緊固螺栓，重新調(diào)整同心度、平行度，檢查油面，調(diào)整油量，修正齒面，調(diào)整嚙合間隙滑動(dòng)軸承溫度過高缺少潤(rùn)滑油，軸瓦間隙過小或有燒損檢查干油潤(rùn)滑情況，軸瓦修刮或更換齒接手有溫升、雜音、竄動(dòng)現(xiàn)象齒面的潤(rùn)滑情況不良，連接軸同心度超差加潤(rùn)滑油脂，重新調(diào)整連接軸的同心度油缸動(dòng)作緩慢，爬行，行程不到位系統(tǒng)壓力低，油缸密封出現(xiàn)問題檢查系統(tǒng)壓力，更換密封圈1.8安全注意事項(xiàng)1.8.1維修人員進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域點(diǎn)檢、維修時(shí)應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系，以便引起操作人員的注意。巡檢過程，遠(yuǎn)離紅鋼。1.8.2設(shè)備檢修或臨時(shí)排除故障時(shí)，必須向操作人員告知，并掛設(shè)備檢修操作證，同時(shí)維修人員必須切斷設(shè)備的電源、氣源，泄壓。1.8.3檢修設(shè)備和處理故障后，檢修人員一定要檢查是否有遺留的工具、零件、材料或其他雜物在設(shè)備上。1.8.4檢修人員摘除設(shè)備檢修操作證后要立即離開傳動(dòng)部位。1.8.5操作人員在確認(rèn)維修人員摘除設(shè)備檢修操作證，并已離開設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，鳴鈴開機(jī)。1.8.6電機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁用手或其他物體接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。2上料、出料機(jī)械設(shè)備2.1上料、出料系統(tǒng)裝置機(jī)械設(shè)備要緊由6部分設(shè)備組成：上料臺(tái)架、液壓上料機(jī)、鋼坯稱重、爐前輥道、坯料剔除裝置、爐后輥道。要緊任務(wù)是通過液壓上料機(jī)將上料臺(tái)架存放的鋼坯移至爐前輥道，鋼坯經(jīng)鋼坯稱重后，送入加熱爐進(jìn)行加熱，而后通過出爐輥道為軋機(jī)提供合格的坯料，同時(shí)，剔除裝置的任務(wù)是將出爐后不合格的坯料從出爐輥道上及時(shí)剔除，保證進(jìn)入軋機(jī)前坯料的質(zhì)量。2.2設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)：2.2.1J2016鋼坯上料臺(tái)架電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YZP315M1-8電力液壓塊式制動(dòng)器型號(hào)：YW-P500/E201減速機(jī)型號(hào)：ZSY450-50-I（帶圖：J2016-5-5)2.2.2J2018液壓上料機(jī)液壓缸：￠80/￠56-150缸徑：￠80桿徑：￠56行程：150mm工作壓力：16Mpa。液壓缸：￠50/￠36-585缸徑：￠50桿徑：￠36行程：585mm工作壓力：16Mpa。2.2.3J2019爐前輥道2.2.3.1爐前輥道裝配（一)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.3.2爐前輥道裝配（二)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.3.3爐前輥道裝配（三)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.3.4上料區(qū)輥?zhàn)友b配輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：8個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.4J2017鋼坯稱重裝置液壓缸（1臺(tái))￠125/￠70-1302.2.5J2022爐后輥道2.2.5.1爐后輥道裝配（一)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132M2-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.5.2爐后輥道裝配（二)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：10個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.5.3爐后輥道裝配（三)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.5.4爐后輥道裝配（四)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.5.5爐后輥道裝配（五)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.5.6爐后輥道裝配（六)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.5.7爐后輥道裝配（七)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：3個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.5.8爐后輥道裝配（八)輥面長(zhǎng)度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～1.51m/s，輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)。減速電機(jī)型號(hào)：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：98r/min，速比：14.722.2.6J2023坯料剔除裝置液壓缸型號(hào)：CD250E，活塞直徑：￠100mm，活塞桿直徑：￠70mm，總行程：800mm，工作壓力：16Mpa.2.3設(shè)備維護(hù)規(guī)程2.3.1所有輥?zhàn)虞S承座運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行中軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。每天檢查1次。2.3.2輥?zhàn)优c聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，輥身無(wú)開裂變形等情況，輥面的磨損要小于輥筒壁厚的30～50%，聯(lián)軸器連接螺栓不許松動(dòng)。檢查1次/周。2.3.3液壓缸行程到位，動(dòng)作靈活，液壓管道及閥件密封良好，無(wú)滲漏。2.3.4上料臺(tái)架橫梁無(wú)變形，輸送鑄坯平穩(wěn)可靠。2.3.5冷卻水冷卻管路通暢，旋轉(zhuǎn)接頭密封良好無(wú)漏水。2.3.6所有地腳螺栓與連接部位螺栓不許松動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)無(wú)扭曲、變形。31＃夾送輥、粗中精軋機(jī)（1H-18HV)及雙三線立活套3.1設(shè)備操作步驟3.1.1操作前的預(yù)備工作3.1.1.1檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍及軋制線上是否有人或障礙物。3.1.1.2按潤(rùn)滑要求檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑及水冷情況（主減速機(jī)稀油供油壓力：≥2.0bar；背包冷卻水壓：≥4.0bar；聯(lián)軸器齒部不缺油)。3.1.1.3檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查液壓系統(tǒng)各元件有無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)滲無(wú)漏。3.1.1.4限位開關(guān)及各部極限開關(guān)是否靈敏準(zhǔn)確。開機(jī)前操作人員必須持有操作證。3.1.2正常情況下的操作順序3.1.2.1開機(jī)命令由值班調(diào)度下達(dá)或接上道工序。3.1.2.2操作工接到開車訊號(hào)后，先啟動(dòng)稀油站油泵和主電機(jī)通風(fēng)機(jī)，經(jīng)檢查確認(rèn)各部位潤(rùn)滑可靠，通風(fēng)正常后，發(fā)出開車預(yù)備就緒信號(hào)，響鈴時(shí)刻最短許多于半分鐘。3.1.2.3設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。設(shè)備啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)緊密注意軋機(jī)入口、出口及設(shè)備的運(yùn)行情況（無(wú)異音)。3.1.3緊急情況下的處理規(guī)定設(shè)備發(fā)生事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或值班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。3.1.3.1設(shè)備搶修時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源。3.1.3.2設(shè)備搶修人員應(yīng)到操作室掛檢修作業(yè)操作牌，搶修結(jié)束立即到操作室摘檢修作業(yè)操作牌。3.2設(shè)備使用過程中注意事項(xiàng)3.2.1非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。3.2.1嚴(yán)格遵守操作證制度，嚴(yán)禁無(wú)操作證操作設(shè)備。3.2.3進(jìn)入工作地點(diǎn)要穿戴好勞保防護(hù)用品。進(jìn)入作業(yè)區(qū)要注意行車運(yùn)行方向，嚴(yán)禁在吊有鋼坯或重物下停留或作業(yè)。3.2.4檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手、工具或其它器械接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，檢查設(shè)備人員，必須站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位的出口方向，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)輸入方向檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防軀體某些部位卷入造成損害。3.2.5軋機(jī)使用過程中應(yīng)注意3.2.5.1軋機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，不得帶負(fù)荷逆轉(zhuǎn)，軋機(jī)倒鋼時(shí)必須將壓下抬起，在不承受軋制力情況下方可倒鋼，軋機(jī)開動(dòng)后，未達(dá)正常工轉(zhuǎn)速不得操作喂鋼。3.2.5.2鋼坯進(jìn)入1架軋機(jī)溫度不得低于950℃（鋼坯軋制溫度范圍：950～1200℃)。3.2.5.3軋機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行，操作工要緊密凝視操作臺(tái)儀表，軋機(jī)主電機(jī)的電流不超過額定電流的1.5倍。3.2.5.4軋槽冷卻水管，閥門要經(jīng)常維護(hù)，不得使水灑向主電機(jī)及其它設(shè)備。使用軋機(jī)橫移時(shí)，先檢查并清除軋機(jī)橫移周圍的氧化鐵皮及雜物，使軋機(jī)底座滑軌（或換輥滑軌)潔凈，操作橫移時(shí)不得離崗，要注意觀看，不得損壞設(shè)備。3.3粗中精軋機(jī)（1H--18HV)3.3.1要緊部位電機(jī)，齒接手，齒輪箱，十字頭萬(wàn)向聯(lián)軸器(軋機(jī)與減速機(jī)間連接采納)或鼓齒型聯(lián)軸器（平立旋轉(zhuǎn)軋機(jī)采納)、接軸托架液壓缸，接軸托架，換輥底座，軋機(jī)橫移油缸鉸接部位、機(jī)架鎖緊（彈簧鎖緊，液壓打開)等。3.3.2各潤(rùn)滑部位電動(dòng)機(jī)，齒接手，鼓形齒接軸。3.3.3定期清掃設(shè)備的規(guī)定3.3.3.1按分工范圍在交接班前對(duì)設(shè)備及操作室的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，做到清潔整齊無(wú)污物。3.3.3.2每周要組織一次設(shè)備區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行全面清掃，清除任何阻礙操作及安全的障礙物。3.3.3.3設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃潔凈，做到活完地凈。3.3.3.4每次停機(jī)及檢修時(shí)，操作工必須清除軋機(jī)下的氧化鐵皮。3.3.4設(shè)備使用過程中的檢查規(guī)定。3.3.4.1檢查路線電機(jī)→齒接手→齒輪箱→十字頭萬(wàn)向聯(lián)軸器(或鼓形齒聯(lián)接軸)→接軸托架→軋輥→機(jī)架鎖緊缸→軸承座。3.3.4.2檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)刻及負(fù)責(zé)人見表4表4檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)刻及負(fù)責(zé)人檢查部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻負(fù)責(zé)人電機(jī)電機(jī)運(yùn)行情況電機(jī)振動(dòng)＜2mm/s、溫度＜70℃；無(wú)異音，無(wú)火花，傳遞平穩(wěn)2次/班維修電工齒接手螺栓聯(lián)接螺絲齊全并緊固無(wú)松動(dòng);傳動(dòng)平穩(wěn)2次/班維修鉗工齒輪箱地腳螺栓，軸承，齒輪潤(rùn)滑情況螺栓無(wú)松動(dòng)；軸承溫度不超過80℃；齒輪箱振動(dòng)：＜2mm/s；運(yùn)行無(wú)異音；稀油供油壓力：≥2.0bar；噴嘴無(wú)堵塞；噴油呈扇形狀2次/班維修鉗工鼓形齒萬(wàn)向接軸運(yùn)行情況傳動(dòng)平穩(wěn);無(wú)異音2次/班維修鉗工接軸托架動(dòng)作情況，地腳螺栓動(dòng)作靈敏;地腳螺栓無(wú)松動(dòng)換輥時(shí)維修鉗工油缸連接銷軸，油缸密封銷軸無(wú)松動(dòng);竄動(dòng);油缸無(wú)泄漏2次/班維修鉗工3.3.51＃夾送輥（單電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu))3.3.5.1夾送輥參數(shù)輥?zhàn)映叽? φ300～φ350×400～500㎜輥?zhàn)泳€速度 0.1～0.4m/s傳動(dòng)方式 上下輥單電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 AC55kW電機(jī)數(shù)量 1臺(tái)輥?zhàn)硬馁|(zhì) 5CrMnMo（可焊)變頻范圍 10～100HZ電機(jī)轉(zhuǎn)速 1000/2000r/min減速機(jī)速比 83電機(jī)、減速機(jī)參數(shù)參考夾送力 ≥42KN氣缸型號(hào)JB200×50-370-S換向閥型號(hào)K25D2-15DC243.3.5.2檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)刻及負(fù)責(zé)人見表5表5檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)刻及負(fù)責(zé)人檢查部位檢查標(biāo)準(zhǔn)周期檢查人電機(jī)電機(jī)振動(dòng)＜2mm/s、溫度＜70℃；無(wú)異音，運(yùn)行平穩(wěn)1次班維修電工減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，測(cè)振值：振動(dòng)速度≤2mm/s無(wú)噪音、溫度＜70℃，稀油油位不低于油標(biāo)標(biāo)尺中位，無(wú)漏、滲油現(xiàn)象。1次/月維修鉗工軸承軸承無(wú)異音，溫度＜60℃1次/班維修鉗工電機(jī)聯(lián)軸器、連接軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、潤(rùn)滑到位，螺栓無(wú)松動(dòng)1次/周維修鉗工氣缸及閥件動(dòng)作平穩(wěn)、到位1次/班維修鉗工接近開關(guān)動(dòng)作靈敏，可靠。1次/班維修電工固定螺栓螺栓不松動(dòng)，可靠。1次/班維修鉗工地腳螺栓螺栓無(wú)松動(dòng)。1次/周維修鉗工3.3.6雙三線立活套3.3.6.1檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)刻及負(fù)責(zé)人見表6表6檢查部位，內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)刻及負(fù)責(zé)人檢查部位檢查標(biāo)準(zhǔn)周期檢查人軸承軸承無(wú)異音，溫度＜60℃1次/班維修鉗工冷卻冷卻良好，管路無(wú)堵塞1次/班維修鉗工氣缸及閥件動(dòng)作平穩(wěn)、到位且換向準(zhǔn)確1次/班維修鉗工接近開關(guān)動(dòng)作靈敏，可靠。1次/班維修電工固定螺栓螺栓無(wú)松動(dòng)，螺栓齊全。1次/班維修鉗工地腳螺栓螺栓無(wú)松動(dòng)，螺栓齊全。1次/周維修鉗工3.3.7運(yùn)行中出現(xiàn)故障的排除方法見表7表7運(yùn)行中出現(xiàn)故障的排除方法故障現(xiàn)象發(fā)生故障的緣故排除故障的方法電機(jī)振動(dòng)，軸承發(fā)熱電機(jī)地腳松動(dòng)電機(jī)輸出軸接手同心度，平行度超差電機(jī)軸承潤(rùn)滑油過少或過多緊固地腳螺絲；電機(jī)找正找平；檢查軸承及潤(rùn)滑情況，注入適量的潤(rùn)滑油。齒接手有溫度，有雜音竄動(dòng)齒面潤(rùn)滑狀況不行連接軸的同心度，平行度誤差超標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)加油；調(diào)整兩軸的同心度和平行度。聯(lián)合齒輪箱振動(dòng)，箱體發(fā)熱箱體地腳螺絲松動(dòng)輸入輸出接手同心度誤差超標(biāo)準(zhǔn)齒輪接觸面不行，咬合間隙超標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑不行重新緊固地腳螺絲；減速機(jī)找正找平，修整齒面；檢查箱內(nèi)油面，調(diào)整油量，檢查箱體排氣孔，調(diào)整排氣量。萬(wàn)向接軸（或鼓形齒連接軸)聲音異常萬(wàn)向接軸（或鼓形齒連接軸)軸承損壞萬(wàn)向接軸（或鼓形齒連接軸)軸承缺油更換軸承；加油。軋輥軸承座聲音異常，竄動(dòng)軋輥軸承損壞，潤(rùn)滑不行軸承座兩側(cè)壓板螺絲松更換軋輥，檢查油路潤(rùn)滑情況；緊固螺栓。軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)調(diào)整不靈，發(fā)熱蝸輪蝸桿間隙超標(biāo)準(zhǔn)蝸輪蝸桿潤(rùn)滑不行調(diào)整咬合間隙；檢查箱內(nèi)油面調(diào)整油量。軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)不動(dòng)作油壓不夠油缸泄漏調(diào)高油壓；更換油缸出入口夾緊松動(dòng)螺栓松動(dòng)更換密封件，緊固螺栓軋輥跳動(dòng)大平衡缸泄漏軸承座螺栓松動(dòng)更換密封件，緊固螺栓機(jī)架橫移不動(dòng)作橫移油缸泄漏，液壓元件不動(dòng)作軋機(jī)橫移受阻更換密封件，液壓元件或油缸；排除障礙物機(jī)架鎖緊油缸泄漏，更換鎖緊缸3.3.8安全注意事項(xiàng)3.3.8.1維修人員巡檢軋機(jī)機(jī)列時(shí)應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系，以便引起操作人員的注意。巡檢過程，遠(yuǎn)離紅鋼。3.3.8.2軋機(jī)停機(jī)排除故障時(shí)，必須向操作人員索取設(shè)備操作證，操作人員必須切斷電源。3.3.8.3在軋機(jī)下部，托架范圍工作時(shí)，必須關(guān)閉氣源、液源的閥門，待余壓卸除后，方可進(jìn)行檢修。3.3.8.4禁止在軋機(jī)工作時(shí)，用手或工具接觸傳動(dòng)部位。3.3.8.5檢修設(shè)備和處理故障后一定要檢查是否有遺留的工具、零件、材料或其他雜物在設(shè)備上，檢修人員交出操作證后要立即離開傳動(dòng)部位。操作人員在維修工摘除檢修操作牌后，并確認(rèn)維修人員已離開設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，鳴鈴開車。41#、2#、3＃飛剪設(shè)備4.11#飛剪要緊技術(shù)性能和參數(shù)見表8表81#飛剪要緊技術(shù)性能和參數(shù)1#飛剪性能參數(shù)表內(nèi)容單位數(shù)值備注型式曲柄連桿式功能切頭、切尾、碎斷工作制度啟/停工作制剪切最大斷面mm24900方形或圓形剪切溫度C≥850剪刃有效寬度mm235剪刃側(cè)間隙mm0.2～0.5剪刃重合度mm2～4剪刃停位偏差°≤±2軋件速度m/s0.50～1.500.50m/s對(duì)應(yīng)的軋件斷面為4225mm2，剪切溫度850C剪切材質(zhì)見1.2切頭長(zhǎng)度mm≤200可調(diào)剪切誤差mm10潤(rùn)滑系統(tǒng)（油壓)MPa0.1～0.3稀油集中潤(rùn)滑主電機(jī)功率kW360ZFQZ-355-42上海南洋切廢長(zhǎng)度mm800代表鋼種25MnSiV、40MnSiV4.22#飛剪要緊技術(shù)性能和參數(shù)見表9表92#飛剪要緊技術(shù)性能和參數(shù)2#飛剪性能參數(shù)表內(nèi)容單位數(shù)值備注型式回轉(zhuǎn)（雙剪頭)/曲柄+飛輪復(fù)合式功能切頭、切尾、碎斷和倍尺工作制度啟/停工作制剪切最大斷面mm22000圓形、扁形剪刃有效寬度mm200剪刃側(cè)間隙mm0.20～0.50剪刃重合度mm2-4剪刃停位偏差°≤±2剪切溫度C≥800表面溫度軋件速度m/s4～10.5碎斷長(zhǎng)度mm≦1500剪切材質(zhì)見1.2剪切誤差mm20潤(rùn)滑系統(tǒng)（油壓)Mpa0.1～0.3稀油集中潤(rùn)滑主電機(jī)功率kW418ZFQZ-400-42上海南洋代表鋼種25MnSiV、40MnSiV4.33#飛剪要緊技術(shù)性能和參數(shù)見表10表103#飛剪要緊技術(shù)性能和參數(shù)3#飛剪性能參數(shù)表內(nèi)容單位數(shù)值備注型式回轉(zhuǎn)+曲柄+飛輪復(fù)合式功能倍尺剪切，具有倍尺長(zhǎng)度優(yōu)化剪切功能工作制度啟/停工作制剪切最大斷面mm21400剪刃有效寬度mm曲柄連桿式：150回轉(zhuǎn)式：220剪刃側(cè)間隙mm0.20～0.50mm剪刃重合度mm2-4剪刃停位偏差°≤±2剪切溫度C≥500表面溫度軋件速度m/s3～18成品為Φ50、鋼種25MnSiV時(shí)，軋件速度3m/s；成品為Φ32、鋼種40MnSiV時(shí)，軋件速度6m/s；成品為Φ18、鋼種25MnSiV時(shí)，軋件速度18m/s；成品為Φ12×4、鋼種20MnSiV時(shí)，軋件速度15m/s剪切斷面mmΦ10～Φ40剪切材質(zhì)見1.2倍尺長(zhǎng)度m>50可調(diào)剪切誤差mm50潤(rùn)滑系統(tǒng)（油壓)Mpa0.1～0.3稀油集中潤(rùn)滑主電機(jī)功率kW520ZFQZ-400-42上海南洋代表鋼種25MnSiV、40MnSiV4.4設(shè)備操作步驟4.4.1操作前的預(yù)備工作4.4.1.1檢查和清除剪刃連桿傳動(dòng)裝置下面及周圍的切頭和障礙物，檢查剪刃是否牢固。4.4.1.2按潤(rùn)滑要求檢查（主減速機(jī)稀油供油壓力：≥1.5bar；噴嘴無(wú)堵塞；噴油呈扇形狀)。4.4.1.3檢查傳動(dòng)部位有無(wú)異?，F(xiàn)象(螺栓齊全、無(wú)松動(dòng)，齒部不缺油)。4.4.1.4檢查飛剪前、后導(dǎo)槽固定是否牢固（螺栓齊全，無(wú)松動(dòng))。4.4.1.5開機(jī)前操作人員必須持有操作證。4.4.1.6正常情況下的操作順序。4.4.1.7操作人員開車前，先啟動(dòng)稀油站油泵（油站供油壓力＞4bar)和電機(jī)通風(fēng)機(jī)，經(jīng)確認(rèn)各部位潤(rùn)滑可靠（主減速機(jī)稀油供油壓力：≥1.5bar；噴嘴無(wú)堵塞；噴油呈扇形狀)，通風(fēng)正常后，發(fā)出開車預(yù)備就緒信號(hào)，響鈴了望，確認(rèn)無(wú)誤方可開車。4.4.1.8切頭、切尾4.4.1.8.1自動(dòng)：由裝在飛剪前的熱金屬探測(cè)器檢測(cè)到軋件頭部（尾部)時(shí)啟動(dòng)計(jì)數(shù)器，達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)發(fā)出剪切指令，飛剪啟動(dòng)剪切后自動(dòng)停車。4.4.1.8.2手動(dòng)：扳動(dòng)剪切轉(zhuǎn)換開關(guān)，飛剪啟動(dòng)剪切后自動(dòng)停車。4.5緊急情況處理規(guī)定設(shè)備發(fā)生事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或值班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。4.6設(shè)備使用過程中注意事項(xiàng)4.6.1非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。4.6.2嚴(yán)格遵守操作證制度，嚴(yán)禁無(wú)操作證操作設(shè)備或修理設(shè)備。4.6.3嚴(yán)禁用手、工具或其它器械接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，檢查設(shè)備人員，必須站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位的出口方向，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)輸入方向檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位。4.6.4飛剪使用過程中應(yīng)注意4.6.4.1要經(jīng)常檢查清除剪刃下面的鐵頭，不得堆積成堆，以致阻礙剪刃連桿轉(zhuǎn)動(dòng)而損壞設(shè)備。4.6.4.2軋機(jī)機(jī)組發(fā)生堆鋼故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)開動(dòng)飛剪切定尺碎斷。4.6.4.3調(diào)整工應(yīng)經(jīng)常檢查軋件表面缺陷及操作工開動(dòng)飛剪切除缺陷部位。4.6.4.4剪刃更換后，必須進(jìn)行正向盤車，使上下剪刃重合后，用塞尺檢查測(cè)量剪刃間隙及重合度是否達(dá)到規(guī)定要求，然后進(jìn)行空載試車方可使用。4.6.4.5飛剪的剪刃的間隙及重合度見表11表11飛剪的剪刃的間隙及重合度飛剪剪刃側(cè)間隙（mm)重合度（mm)10.2～0.52～420.2～0.52～430.2～0.52～44.6.5試車前應(yīng)先手動(dòng)盤車，在各部分無(wú)卡阻情況下，再以低速運(yùn)行20～30分鐘，以高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，最后再每20秒起、制動(dòng)一次，連續(xù)制動(dòng)10~15次，檢查各部分裝配情況，特不檢查齒輪嚙合及軸承潤(rùn)滑點(diǎn)情況，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻許多于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊、振動(dòng)、異常及漏油現(xiàn)象。4.7維護(hù)規(guī)程4.7.1設(shè)備傳動(dòng)要緊部件：電機(jī)；減速機(jī)；接手；飛剪本體；上刀桿；剪刃；下刀桿；偏心軸。4.7.2潤(rùn)滑五定表見表12表12潤(rùn)滑五定表潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑方式加油周期加油油量潤(rùn)滑油脂負(fù)責(zé)人接手1手動(dòng)15天適量脲基脂維修鉗工偏心軸2手動(dòng)15天適量脲基脂維修鉗工其它軸套2手動(dòng)1班適量脲基脂維修鉗工4.8定期清掃設(shè)備的規(guī)定4.8.1按分工范圍在交接班前對(duì)設(shè)備及操作室的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，做到清潔整齊無(wú)污物。4.8.2每周要組織一次對(duì)設(shè)備周圍區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行清掃，清除任何阻礙操作及安全的障礙物。4.8.3設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃潔凈，做到活完地凈。4.8.4每次停機(jī)及檢修必須清除機(jī)下氧化鐵皮和切頭。4.9設(shè)備使用過程中的檢查規(guī)定：4.9.1巡檢線路：電機(jī)減速機(jī)—齒接手--飛剪本體--偏心軸--上下刀桿4.9.2檢查部位、內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)刻及負(fù)責(zé)人見表13表13檢查部位、內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)刻及負(fù)責(zé)人檢查部位內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻負(fù)責(zé)人電機(jī)電機(jī)運(yùn)行情況電機(jī)振動(dòng)＜2mm/s、溫度＜70℃；無(wú)異音，運(yùn)行平穩(wěn)2次/班值班電工接手聯(lián)接，潤(rùn)滑情況各部位螺絲齊全、無(wú)松動(dòng)，齒部不缺油，傳動(dòng)無(wú)異音2次/班值班鉗工飛剪本體齒輪傳動(dòng)，各部位聯(lián)接情況，軸承、剪刃運(yùn)轉(zhuǎn)情況，1飛剪偏心軸軸套磨損情況，潤(rùn)滑情況運(yùn)行無(wú)異音，各部位螺絲齊全、無(wú)松動(dòng)，剪刃磨損＜2mm，剪刃無(wú)裂紋，稀油壓力≥2.0bar2次/班值班鉗工4.10飛剪出現(xiàn)故障的排除方法見表14表14飛剪出現(xiàn)故障的排除方法故障現(xiàn)象故障緣故排除方法剪刃松動(dòng)切不斷軋件螺絲松動(dòng)，剪刃磨損嚴(yán)峻緊固螺絲，更換剪刃飛剪搖臂竄動(dòng)軸套磨損嚴(yán)峻更換軸套4.11設(shè)備要緊易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)4.11.1剪刃切不斷軋件，或所切軋件斷口不整齊，剪刃報(bào)廢。4.11.2滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈出現(xiàn)疲勞裂紋，滾動(dòng)體出現(xiàn)點(diǎn)蝕，軸承報(bào)廢。4.12安全注意事項(xiàng)4.12.1操作人員在維修工摘除檢修操作牌后，并確認(rèn)維修人員已離開設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，鳴鈴開車。4.12.2生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁用手接觸傳動(dòng)部位。4.12.3生產(chǎn)過程中，檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意軋件運(yùn)行情況，以防軋件跑出傷人。4.12.4檢修設(shè)備和處理故障后一定要檢查有無(wú)遺留的零件、工具、材料或其它雜物在設(shè)備上。5高壓水除鱗系統(tǒng)5.1操作規(guī)程編制目的本規(guī)程為高壓水除磷系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行而制定的。在以后實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐過程當(dāng)中，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及操作人員應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況積極提出合理的建議，以便對(duì)今后規(guī)程的修改和完善提供更多的依據(jù)。5.2范圍僅適用于山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司高壓水除鱗設(shè)備。5.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.3.1工藝參數(shù)5.3.1.1除鱗點(diǎn)壓力8～25MPa（可調(diào))5.3.1.2噴射水量：32m3/h，(32m3/h＝533L/min)；5.3.1.3除鱗后坯料≤10℃；5.3.1.4坯料四面除鱗；5.3.1.5鐵皮除凈率100%、；5.3.1.6系統(tǒng)配置高壓泵：1用1備。單臺(tái)泵水流量32m3/h，單臺(tái)泵電機(jī)功率250kw。5.4設(shè)備操作規(guī)程5.4.1啟動(dòng)前預(yù)備：5.4.1.1打開選用管道泵前后碟閥，關(guān)閉備用管道泵前后任意蝶閥；5.4.1.2打開變間隙全自動(dòng)反沖洗水過濾器前后蝶閥，關(guān)閉旁路蝶閥；5.4.1.3打開高壓泵進(jìn)水管蝶閥，高壓泵柱塞冷卻水閥門（手動(dòng)調(diào)節(jié)流量大小，不宜太大)，打開減速機(jī)冷卻水閥門；5.4.1.4打開除鱗閥供氣閥門，檢查氣體壓力，系統(tǒng)要求（4～6公斤)。5.4.1.5合上配電柜的隔離開關(guān)；5.4.1.6合上配電柜的斷路器（按下合閘按鈕)；5.4.1.7將配電柜中的空氣開關(guān)合上；5.4.1.8在變頻柜上選擇運(yùn)行高壓泵和操作方式。5.4.2除鱗系統(tǒng)運(yùn)行5.4.2.1高壓泵選擇：通過變頻柜上的高壓泵選擇開關(guān)（1#、2#)確定，選定后必須確保選用泵的機(jī)械運(yùn)行條件得到滿足。5.4.2.2管道泵選擇，通過觸摸屏上的管道泵選擇開關(guān)（1#、2#)確定，選定后必須確保選用泵的機(jī)械運(yùn)行條件得到滿足。5.4.2.3潤(rùn)滑油泵的選擇，依照需要選擇潤(rùn)滑站上1＃、2＃潤(rùn)滑泵。打開潤(rùn)滑站上手動(dòng)球閥，確保需要開啟的高壓泵前的手動(dòng)球閥打開，否則高壓泵因得不到潤(rùn)滑而被損壞。5.4.2.4在選擇了操作方式后，啟動(dòng)高壓水除鱗系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動(dòng)之后依照設(shè)定水壓值自動(dòng)調(diào)節(jié)除鱗水壓。當(dāng)沒有設(shè)定水壓時(shí)，可通過變頻柜、操作臺(tái)或觸摸屏的水壓增加、降低按鈕來(lái)增加或降低除鱗水壓。5.4.2.5變頻柜操作5.4.2.5.1啟動(dòng)：按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)將按預(yù)先設(shè)置好的順序啟動(dòng)潤(rùn)滑泵、管道泵、和高壓泵，系統(tǒng)自動(dòng)升壓至設(shè)定值。5.4.2.5.2停止：按下自動(dòng)停止按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)按順序停止高壓泵、管道泵和潤(rùn)滑泵。5.4.2.6觸摸屏操作畫面上面設(shè)置了自動(dòng)/手動(dòng)操作方式，操作員可依照需要選擇。5.4.2.6.1手動(dòng)操作：將觸摸屏上自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)打到手動(dòng)；當(dāng)切換開關(guān)顯示為手動(dòng)時(shí)，其右邊的啟停按鈕不出現(xiàn)。點(diǎn)擊選擇的潤(rùn)滑油泵啟停按鈕，啟動(dòng)相應(yīng)潤(rùn)滑油泵（這時(shí)按鈕顏色變?yōu)榫G色)。當(dāng)潤(rùn)滑油處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，再點(diǎn)擊潤(rùn)滑油泵啟停按鈕，將停止該潤(rùn)滑油泵（這時(shí)按鈕顏色變?yōu)榧t色)。點(diǎn)擊選擇的管道泵啟停按鈕，啟動(dòng)相應(yīng)管道泵（這時(shí)按鈕顏色變?yōu)榫G色)。當(dāng)管道泵處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，再點(diǎn)擊管道泵啟停按鈕，將停止管道泵運(yùn)行（這時(shí)按鈕顏色變?yōu)榧t色)。當(dāng)潤(rùn)滑油泵、管道泵都處于運(yùn)行狀態(tài)，點(diǎn)擊選擇的高壓泵啟停按鈕，啟動(dòng)高壓泵（這時(shí)按鈕顏色變?yōu)榫G色)。當(dāng)高壓泵處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，再點(diǎn)擊高壓泵啟停按鈕，將停止高壓泵運(yùn)行（這時(shí)按鈕顏色變?yōu)榧t色)。5.4.2.6.2自動(dòng)方式:將觸摸屏上自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)打到自動(dòng)，其右顯示用于系統(tǒng)自動(dòng)啟停的按鈕。按下啟停按鈕，設(shè)備將按編程順序自動(dòng)啟動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)升壓至設(shè)定值。運(yùn)行過程中，按下啟停按鈕，系統(tǒng)將按編程順序自動(dòng)停止所有設(shè)備。5.4.3在觸摸屏的報(bào)警畫面，能夠看到高壓水除鱗系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與報(bào)警。綠色狀態(tài)表示正常，紅黃閃耀表示故障，據(jù)此能夠監(jiān)控電氣設(shè)備運(yùn)行與指導(dǎo)部分設(shè)備維護(hù)。報(bào)警測(cè)試按鈕用以測(cè)試系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)信號(hào)，報(bào)警復(fù)位用以取消報(bào)警。各種故障停機(jī)之后必須先檢查處理故障，確認(rèn)故障緣故已排出，再?gòu)?fù)位故障，重新啟動(dòng)。5.4.4水箱水位的操縱由系統(tǒng)依照水箱水位進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。5.4.5當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)刻不用或需檢修操縱系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將配電柜中的空氣開關(guān)和隔離開關(guān)斷開。5.5設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程5.5.1維護(hù)人員要通過技術(shù)培訓(xùn)上崗。5.5.2維護(hù)人員必須掌握高壓水除鱗技術(shù)，閱讀各種設(shè)備使用講明書，并具備處理日常事故能力。5.5.3維護(hù)人員實(shí)行班現(xiàn)場(chǎng)巡視制度，看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，聽設(shè)備運(yùn)行中聲音，當(dāng)發(fā)覺故障時(shí)，及時(shí)停機(jī)處理。5.5.4處理故障或更換零件時(shí)，一定檢查被更換零件的質(zhì)量，不合格品禁止使用。5.5.5維護(hù)人員填寫設(shè)備運(yùn)行日志，詳細(xì)記錄故障緣故、處理方法，以及維修后使用效果。5.5.6維護(hù)人員因操作失誤造成的設(shè)備故障，要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。5.5.7機(jī)械檢修5.5.7.1檢修人員要通過技術(shù)培訓(xùn)上崗。5.5.7.2每次廠檢修時(shí)，對(duì)高壓泵、高低壓水閥連接接頭進(jìn)行一次檢查。5.5.7.3高壓泵、除鱗環(huán)、組合閥、截止閥、液壓系統(tǒng)檢修時(shí)必須查清故障緣故。5.5.7.4年檢修時(shí)高壓過濾器拆開檢查過濾網(wǎng)是否完好，并進(jìn)行清洗。5.5.7.5報(bào)廢的零、部件嚴(yán)禁修補(bǔ)焊接再使用。5.5.7.6高壓泵，高壓?jiǎn)蜗蚪刂归y，卸荷閥，拆裝必須使用專用工具。嚴(yán)禁在拆裝時(shí)直接使用錘敲打。5.5.7.7高壓設(shè)備、電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須處于停機(jī)、停電狀態(tài)。5.5.8電氣檢修5.5.8.1設(shè)備不能正常啟動(dòng)，檢查電機(jī)是否燒壞、卡住。檢查電機(jī)確認(rèn)正常后，檢查電機(jī)對(duì)應(yīng)回路的主回路電器設(shè)備是否正常工作。假如主回路正常，檢查電機(jī)二次操縱回路是否正常。5.5.8.2壓力、液位顯示不正常，檢查傳感器與PLC柜之間的電線連接是否正常，假如電纜正常，檢查傳感器是否損壞。5.5.8.3PLC故障報(bào)警依照?qǐng)?bào)警類型，更換相應(yīng)模塊。5.5.8.4變頻器故障，依照變頻器顯示故障類型，查找故障緣故，如因參數(shù)設(shè)置不對(duì)，修改參數(shù)，如因是模塊故障，找專業(yè)人員解決。5.6.1嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定要求。5.6.2不準(zhǔn)跨越、觸摸設(shè)備運(yùn)行中的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。5.6.3不許跨越、乘座安全欄桿。5.6.4不許在吊裝孔下走動(dòng)。5.6.5及時(shí)清掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。5.6.6消防滅火裝置應(yīng)齊全。5.6.7吊裝孔的蓋板只有在檢修需要時(shí)才能打開。5.6.8高壓泵無(wú)冷卻水時(shí)，禁止系統(tǒng)運(yùn)行；5.6.9高壓泵潤(rùn)滑油壓低于0.10Mpa時(shí)，禁止高壓泵運(yùn)行。5.6.10高壓泵振動(dòng)，內(nèi)部發(fā)出撞擊聲，停機(jī)檢查。5.6.11高壓泵、高壓管、調(diào)壓閥、除鱗閥漏高壓水時(shí)立即停車檢修。5.6.12高壓設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁焊接、緊固、拆卸。5.6.13非操作人員，嚴(yán)禁操作高壓設(shè)備，電器操縱設(shè)備。5.6.14嚴(yán)禁高壓設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作。5.6.15高壓設(shè)備在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在旁邊施工，堆放物品，不準(zhǔn)人在高壓設(shè)備上坐、爬。5.6.16高壓設(shè)備投入正常生產(chǎn)后，嚴(yán)禁亂開空，亂焊接。5.6.17嚴(yán)禁拆卸或擰動(dòng)高壓泵安全閥。5.6.18電器設(shè)備工作時(shí)電壓380±10%，當(dāng)供電電壓異常時(shí)，禁止啟動(dòng)高壓泵。5.6.19電氣柜，電氣設(shè)備接地要可靠。（不超過4歐姆)5.6.20當(dāng)電氣設(shè)備聞到異常味，聽到發(fā)出異常響聲時(shí)，立即停機(jī)。5.7設(shè)備使用壽命及更換周期：高壓泵本體20年高壓泵的高壓密封6個(gè)月陶瓷柱塞20個(gè)月高壓水噴嘴12個(gè)月（進(jìn)口）；（紅寶石噴嘴24個(gè)月）除鱗閥閥芯1年除鱗閥密封6個(gè)月高壓泵吸排出閥閥芯、閥座6個(gè)月高壓截止閥閥芯閥座3年高壓?jiǎn)蜗蚪刂归y閥芯閥座3年電控設(shè)備8年6冷床區(qū)設(shè)備6.1設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)6.1.1加速輥道6.1.1.1位置：加速輥道位于倍尺飛剪后，倍尺飛剪距離加速段輥道末端為20.5米。6.1.1.2功能：將倍尺剪剪切后的棒材輸送到冷床輸入輥道上。6.1.1.3設(shè)備組成及性能描述：由輥?zhàn)印⒅Ъ?、梁、蓋板等組成；加速輥道全長(zhǎng)18.9米，共16個(gè)輥道，前段為平輥，后14個(gè)輥?zhàn)訛檗D(zhuǎn)折輥道，轉(zhuǎn)折輥道實(shí)現(xiàn)輥面由水平向冷床上鋼輥道15度傾斜角之間的平緩轉(zhuǎn)折；輥?zhàn)觾A角0～15度，水平輥道段兩側(cè)安裝自由側(cè)立輥；安裝后，加速輥道平直度≤±0.5㎜。加速輥道要緊功能是將倍尺剪出口的軋件往冷床輸入輥道方向輸送，獨(dú)立傳動(dòng)形式，變頻電機(jī)直聯(lián)，速度可變頻調(diào)速，略高于終軋速度，幸免前后軋件的追尾。6.1.1.4技術(shù)參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑?88mm輥身長(zhǎng)度：155mm輥?zhàn)娱g距：1200mm輥道電機(jī)：YGP132M2-4-2.2-G（變頻)功率：2.2KW變頻范圍：5～80HZ，自帶風(fēng)扇冷卻，定期加油潤(rùn)滑。輥?zhàn)觾A斜角：0～15°輥道線速度：4.5～22.4m/s（變頻可調(diào))輥?zhàn)訑?shù)量：16潤(rùn)滑方式：集中（或人工)干油潤(rùn)滑。6.1.2冷床輸入輥道6.1.2.1位置：冷床輸入輥道位于加速輥道之后，全長(zhǎng)162米。6.1.2.2功能：將倍尺剪剪切后的棒材輸送到冷床本體。6.1.2.3設(shè)備組成及性能描述：帶裙板輥道、裙板升降裝置、分鋼器組成，輥道末端設(shè)有弧形固定擋板；帶裙板輥道位于加速輥道后，全長(zhǎng)162米，分為制動(dòng)段、標(biāo)準(zhǔn)段、尾段；制動(dòng)段共有9組，每組6米，共54米，與轉(zhuǎn)折輥道相連；裙板安裝在機(jī)架與導(dǎo)板之間，裙板上表面與水平方向傾斜角為27度，以適應(yīng)軋件自由滑離。各裙板之間通過銷子相互鉸接；輥面與水平方向的傾斜角為15度，以適應(yīng)軋件自由滑離。冷床輸入輥道、提升裙板、導(dǎo)板、矯直板（或副矯直板)、矯直板水平和垂直方向平直度≤±0.5㎜。提升裙板具有高、中、低3個(gè)停止位，切分軋制時(shí)使用高低2個(gè)位置，單線生產(chǎn)時(shí)高、中、低3個(gè)停止位都用。6.1.2.3.1裙板升降裝置包括：驅(qū)動(dòng)液壓缸，連接長(zhǎng)軸及聯(lián)桿，液壓離合器等；通過驅(qū)動(dòng)液壓缸，驅(qū)動(dòng)聯(lián)桿帶動(dòng)裙板運(yùn)動(dòng)；通過離合器來(lái)分配成組裙板的運(yùn)動(dòng)；裙板升降液壓缸具有緩沖功能。6.1.2.3.2分鋼器位于裙板輥道入口，要緊由支架、機(jī)架、導(dǎo)板、氣缸、導(dǎo)向塊等組成；氣動(dòng)分鋼器要緊用以幸免頭尾上鋼干涉。6.1.2.3.3弧形固定擋板位于裙板輥道末端，用來(lái)止擋到輥道末端還沒有完全停下來(lái)的棒材。如發(fā)覺棒材撞到擋板上，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，找出緣故，解決后方能恢復(fù)生產(chǎn)?；⌒喂潭〒醢鍨楹附咏Y(jié)構(gòu)，擋板面采納弧形，使事故軋材撞到擋板后能自動(dòng)蜷曲成型。6.1.2.4技術(shù)參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑害?88×155mm輥道間距：1200mm輥?zhàn)訑?shù)量：135(其中末段10個(gè)輥?zhàn)訛樽杂奢?輥道電機(jī)：YGP132M2-4-2.2-G（變頻)變頻范圍：5～80HZ，自帶風(fēng)扇冷卻，定期加油潤(rùn)滑。功率：2.2KW輥?zhàn)觾A斜角：15°輥面線速度：4.5～22.4m/s裙板升降油缸：Ф63/45-140工作壓力:12Mpa離合器油缸：Ф63/45-90工作壓力:12Mpa裙板升降總行程：130mm提升裙板寬度：165㎜氣動(dòng)分鋼器氣缸：QGB80×20工作壓力0.4～0.6Mpa換向閥4V310-10DC24潤(rùn)滑方式：集中（或人工)干油潤(rùn)滑。6.1.3冷床本體6.1.3.1矯直板6.1.3.1.1位置：位于冷床本體及升降裙板輥道之間，全長(zhǎng)108米。6.1.3.1.2功能：冷床上鋼裝置將軋件撥入到矯直板上后，高溫的軋件在矯直板上冷卻，防止過熱的軋件到齒條上變形。6.1.3.1.3設(shè)備組成及性能描述：矯直板組件沿冷床寬度方向上布置了18組，每組6米，共108米。每組包括：1個(gè)安裝底座，20塊鑄造齒形板；所有矯直板設(shè)計(jì)有散熱孔。矯直板左端通過加工面與導(dǎo)板精確定位，并通過螺栓固定，如此保證更換齒板時(shí)更精確的重新定位。冷床定齒條一端端部靠在矯直板框架內(nèi)則，動(dòng)齒條交錯(cuò)布于矯直板之間，驅(qū)動(dòng)軋材前進(jìn)。6.1.3.1.4技術(shù)參數(shù)：矯直板齒距：110mm矯直板齒數(shù)：9個(gè)矯直板寬度：350mm數(shù)量：270塊矯直板材質(zhì)：QT700-26.1.3.2步進(jìn)冷床本體6.1.3.2.1位置：冷床輸入輥道側(cè)，全長(zhǎng)108m。6.1.3.2.2功能：通過動(dòng)靜齒條的交互動(dòng)作，將軋件緩慢地輸送，在該輸送時(shí)刻內(nèi)，保持軋件形狀的穩(wěn)定，并將軋件冷卻到工藝要求的溫度。棒材每次步進(jìn)的距離等于偏心輪的偏心周距?？拷浯渤隹谝粋?cè)裝設(shè)對(duì)齊輥道使棒材頭部對(duì)齊，棒材輸送至輸出側(cè)后，由卸料裝置移到輸出輥道。6.1.3.2.3設(shè)備組成及性能參數(shù)：整個(gè)冷床床面尺寸為12.5×108米，包含：主傳動(dòng)裝置、動(dòng)梁支架、動(dòng)梁、靜梁支柱、靜梁、以及動(dòng)、靜齒條。動(dòng)齒條傾斜3°安裝在動(dòng)梁支架上。靜梁部分與動(dòng)梁安裝類似，只是靜梁是固定安裝在土建上。冷床傳動(dòng)裝置包含：主電機(jī)、減速機(jī)、長(zhǎng)軸、偏心輪。沿冷床108米平行方向上安裝2根傳動(dòng)軸，垂直方向上平均布置2組傳動(dòng)電機(jī)。每組電機(jī)通過2臺(tái)雙出軸蝸桿減速機(jī)將動(dòng)力傳遞到2根傳動(dòng)軸，帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而形成動(dòng)梁運(yùn)動(dòng)軌跡。每根長(zhǎng)軸之間采納齒形聯(lián)軸器連接,確保消除安裝和加工誤差。為消除冷卻黑印、減輕相變組織引起的彎曲、改善性能均勻性，冷床固定齒條為與步進(jìn)方向呈傾斜3°布置，在冷床本體最后一個(gè)齒槽內(nèi)設(shè)兩個(gè)軋件計(jì)數(shù)裝置，以便操縱卸鋼根數(shù)。6.1.3.2.4技術(shù)參數(shù)：6.1.3.2.4.1工藝參數(shù)冷床：長(zhǎng)×寬12.5m(輸入、輸出輥道中心距)×108m齒節(jié)距：110mm齒高：30mm動(dòng)齒間距：400mm靜齒間距：400mm齒條厚度：16mm齒條材質(zhì)：16Mn冷床步進(jìn)周期：4.5～20s6.1.3.2.4.2設(shè)備參數(shù)傳動(dòng)直流電機(jī)：型號(hào)：ZFQZ-315-081（132kw)帶編碼器數(shù)量：2臺(tái)傳動(dòng)減速機(jī)：型號(hào)：TPU500-4速比：25數(shù)量：4臺(tái)制動(dòng)型式：氣動(dòng)抱閘制動(dòng)器抱閘換向閥：4V410-15DC246.1.4齊頭輥道6.1.4.1位置：冷床中間靠輸出側(cè)，間距1200mm，全長(zhǎng)108m。6.1.4.2功能：將冷床床面上的棒材齊頭，為后部冷剪剪切作預(yù)備。6.1.4.3設(shè)備組成及性能描述：對(duì)齊輥道為單輥傳動(dòng)，變頻電機(jī)變頻調(diào)速，輥?zhàn)佑?個(gè)齒槽組成，端部位置設(shè)置齊頭擋板。對(duì)齊輥道通過軸承座安裝在獨(dú)立的支架上，輥道間距1200，所有輥道為單獨(dú)變頻傳動(dòng)，由齒輪馬達(dá)通過鏈條傳動(dòng)。對(duì)齊輥道輥身斷面為槽形，其對(duì)應(yīng)此段靜齒條也加工成槽形，防止坯料散開；輥面孔型為對(duì)稱平底孔型，槽底寬度70mm，孔型側(cè)壁高度30mm。齊頭輥道末端配置8套自動(dòng)防撞彎裝置，與齊頭輥道相匹配。齊頭輥道區(qū)域內(nèi)動(dòng)齒板上焊接過渡齒形搭板，防止坯料撞擊動(dòng)齒板。6.1.4.4技術(shù)參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑害?50/φ190X890mm輥道線速度：0.2～0.43m/s輥?zhàn)娱g距：1200mm輥?zhàn)訑?shù)量：80輥道電機(jī)：YGP112L2-6冷床氣缸QGB50*60MS1換向閥4V210-08DC24潤(rùn)滑方式：干油集中潤(rùn)滑6.1.5鏈?zhǔn)骄幗M機(jī)6.1.5.1位置：冷床輸出側(cè)。6.1.5.2功能：將棒材按預(yù)設(shè)定的間距和根數(shù)逐根排布，然后由移鋼小車平穩(wěn)移送至輸出輥道上。6.1.5.3設(shè)備組成及性能描述：鏈?zhǔn)骄幗M機(jī)由排鋼鏈架及傳動(dòng)裝置組成，排鋼鏈間距為1200mm。各鏈子通過一根縱長(zhǎng)軸由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。鏈?zhǔn)骄幗M機(jī)頻繁啟制動(dòng)，每當(dāng)冷床卸下一根鋼后，電機(jī)啟動(dòng)，按設(shè)定移送步距運(yùn)行后立即制動(dòng)。冷床有節(jié)奏地卸鋼，排鋼鏈也有節(jié)奏地按上述規(guī)律實(shí)現(xiàn)步進(jìn)移鋼動(dòng)作。6.1.5.4技術(shù)參數(shù)：鏈條間距：1200mm鏈條節(jié)距：38.1步進(jìn)距離：10～40mm移鋼距離：1500mm鏈條速度：0.02～0.2m/s傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：YTSP160M-4（交流變頻)減速機(jī):i=1/75功率：11KW數(shù)量：3臺(tái)6.1.6移鋼小車6.1.6.1位置：冷床輸出側(cè)，布置在鏈?zhǔn)骄幗M機(jī)各鏈條之間。6.1.6.2功能：將排鋼鏈上的成組鋼材平穩(wěn)移送至輸出輥道上。6.1.6.3設(shè)備組成及性能描述：移鋼小車由鏈支架、升降裝置和橫移小車、傳動(dòng)裝置等組成；移鋼小車運(yùn)動(dòng)軌跡為矩形；鏈架升降由液壓缸驅(qū)動(dòng)，小車移動(dòng)由交流變頻電動(dòng)驅(qū)動(dòng)；小車初始位置為鏈?zhǔn)骄幗M機(jī)下方的位置，當(dāng)移送鋼材時(shí)，鏈架升起，然后由鏈條驅(qū)動(dòng)小車將其移送至冷床輸出輥道處，鏈架下降，小車將鋼材卸至輥道上，之后，小車由鏈條驅(qū)動(dòng)將其返回至初始位置；移鋼小車的升降、橫移位置操縱由接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)。6.1.6.4技術(shù)參數(shù)：鏈條間距：1200m鏈條節(jié)距：38.1小車速度：0.5m/s（變頻可調(diào))小車升降時(shí)刻：1～2s傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：YTSP132S-4（交流變頻)功率：5.5KW減速機(jī):i=1/45數(shù)量：3臺(tái)升降油缸:φ63/36工作壓力:12Mpa6.1.7冷床輸出輥道6.1.7.1位置：冷床輸出側(cè)、冷剪機(jī)前輥道之前。6.1.7.2功能：輸出輥道是將移鋼小車卸下來(lái)的棒材運(yùn)送到冷剪前輥道處。6.1.7.3設(shè)備組成及性能描述：每個(gè)輥?zhàn)咏涣髯冾l電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng),輥?zhàn)与姍C(jī)頻繁啟動(dòng)/制動(dòng),正反轉(zhuǎn)；輥?zhàn)觾啥擞蓾L動(dòng)軸承支承，輥道設(shè)蓋板及側(cè)擋板；輥?zhàn)硬馁|(zhì)為35鋼熱軋無(wú)縫鋼管；輥道端部設(shè)有安全擋板。6.1.7.4技術(shù)參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑害?88×1300mm，輥道蓋板平底部有效寬度1226mm輥道線速度：1～2m/s（變頻可調(diào))輥?zhàn)娱g距：1200mm輥?zhàn)訑?shù)量：90減速電機(jī)型號(hào)：DSZYGCJa180-2.4-171電機(jī)功率：2.4kW潤(rùn)滑方式：干油集中潤(rùn)滑6.1.8冷剪前輥道6.1.8.1位置：冷剪機(jī)前6.1.8.2功能：將冷床輸出輥道輸送過來(lái)的棒材運(yùn)送到升降擋板前對(duì)齊后再送入冷剪剪切。6.1.8.3設(shè)備組成及性能描述：每個(gè)輥?zhàn)咏涣髯冾l電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，輥?zhàn)与姍C(jī)頻繁啟動(dòng)/制動(dòng)，正反轉(zhuǎn)；輥道為獨(dú)立底座，可依照需要進(jìn)行位置調(diào)整；輥道之間設(shè)有氣動(dòng)升降擋板，便于棒材在冷剪前的齊頭。6.1.8.4技術(shù)參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑害?88×1300mm，輥道蓋板平底部有效寬度1226mm輥道線速度：1～2m/s（變頻可調(diào))輥?zhàn)娱g距：1200mm減速電機(jī)型號(hào)：DSZYGCJa180-2.4-171電機(jī)功率：2.4kW升降擋板氣缸：QGB160X150工作壓力0.4～0.6Mpa潤(rùn)滑方式：干油集中潤(rùn)滑6.2設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程：6.2.1操作前的預(yù)備工作6.2.1.1檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍及冷床本體上是否有人或障礙物。6.2.1.2按潤(rùn)滑要求檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。6.2.1.3檢查操作面板及電腦顯示器無(wú)異常報(bào)警。6.2.1.4開機(jī)前操作人員必須確認(rèn)無(wú)檢修作業(yè)牌。6.2.2設(shè)備操作規(guī)程6.2.2.1開機(jī)命令由值班調(diào)度下達(dá)或接上道工序。6.2.2.2設(shè)備啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)觀看冷床設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，無(wú)異常噪音。6.2.2.3設(shè)備啟動(dòng)后，操作人員應(yīng)緊密注意冷床入口、冷床本體上軋件運(yùn)行情況。6.2.2.4依照軋制品種及規(guī)格，調(diào)整冷床輸入系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)；調(diào)整齊頭輥道運(yùn)行速度；調(diào)整鏈?zhǔn)骄幗M機(jī)步進(jìn)及快進(jìn)速度；調(diào)整計(jì)數(shù)器設(shè)定數(shù)值；調(diào)整冷床輸出輥道運(yùn)行速度；滿足上鋼要求。6.2.2.5冷床各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整原則上要確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，特不是輸入系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整要及時(shí)準(zhǔn)確，禁止軋件撞擊冷床動(dòng)齒條或矯直板等關(guān)鍵部件。6.2.3緊急情況下的處理規(guī)定6.2.3.1設(shè)備發(fā)生故障或事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。6.2.3.2設(shè)備搶修時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源。6.2.3.3設(shè)備搶修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及要求。6.2.4設(shè)備使用過程中注意事項(xiàng)6.2.4.1非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。6.2.4.2檢查設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用手、工具或其它器械摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，檢查設(shè)備人員，必須站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位的出口方向，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)輸入方向檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防軀體得某些部位卷入造成損害。6.2.4.3及時(shí)清理設(shè)備周圍的亂鋼、氧化鐵皮及雜物，設(shè)備運(yùn)行過程中不得離崗，要注意觀看。6.2.4.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止上冷床上清理亂鋼，如必須清理，需暫停過鋼。6.2.5設(shè)備維護(hù)6.2.5.1全部地腳螺栓和設(shè)備零部套連接螺栓應(yīng)在試車1個(gè)月后全部緊固一遍，保證設(shè)備有一個(gè)良好的運(yùn)行狀態(tài)。并即以每3個(gè)月重復(fù)進(jìn)行以上工作。6.2.5.2每班檢查4個(gè)蝸輪蝸桿減速機(jī)振動(dòng)小于2mm/s，軸承最高溫度小于80℃，無(wú)異常噪音，無(wú)潤(rùn)滑泄漏等情況。6.2.5.3每班檢查偏心輪及托輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查偏心輪油盒內(nèi)稀油量是否充足，油位應(yīng)高于偏心輪底面40mm，隨時(shí)添加稀油。6.2.5.3每班檢查主傳動(dòng)的全部齒形聯(lián)軸器，蝸桿是否松動(dòng)，有無(wú)潤(rùn)滑泄漏，剛性聯(lián)軸器有無(wú)松動(dòng)。6.2.5.4每班檢查對(duì)齊輥道是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈輪、鏈條、減速電機(jī)有問題及時(shí)解決。6.2.5.5每班檢查集中干油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常報(bào)警，加油周期設(shè)定為12小時(shí)/次，升降裙板、連桿、銷軸、銅瓦潤(rùn)滑狀態(tài)是否到位，無(wú)損壞，油路通暢，保證設(shè)備處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)。6.2.5.6冷床本體鋼結(jié)構(gòu)每月檢查一次，螺栓是否松動(dòng)，有無(wú)嚴(yán)峻變形，焊縫是否有開裂現(xiàn)象。6.2.5.7每月檢查一次矯直板各部分螺栓保持緊固，矯直板與定座，冷床本體連接處的間隙是否適宜，有問題隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.2.5.8每月檢查動(dòng)靜齒條的彎曲程度，可作適當(dāng)調(diào)整。6.2.5.9每月檢查鏈?zhǔn)骄幗M機(jī)減速機(jī)、輸出小車減速機(jī)、各齒形聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)油位不低于油窗中位，采納220#中極壓齒輪油潤(rùn)滑。6.2.5.10各要緊軸承座無(wú)卡阻、缺油情況，螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。6.2.5.11所有軸承座每月加油潤(rùn)滑1次，采納2#脲基脂潤(rùn)滑。6.2.5.12蝸輪蝸桿減速機(jī)，油浴潤(rùn)滑，油位不低于油窗中位，采納耐高溫320#蝸輪蝸桿油潤(rùn)滑，6個(gè)月更換一次。6.2.5.13各齒形聯(lián)軸器加油周期為1個(gè)月，采納2#脲基脂潤(rùn)滑。7850噸冷剪及定尺機(jī)構(gòu)7.1冷剪要緊性能7.1.1冷剪主體由交流電機(jī)常轉(zhuǎn)，飛輪蓄能，剪切工作時(shí)電機(jī)和飛輪同時(shí)作用，實(shí)現(xiàn)剪切。這時(shí)飛輪轉(zhuǎn)速略微下降8%至12%。然后在電機(jī)的帶動(dòng)下，專門快恢復(fù)至額定轉(zhuǎn)速。電機(jī)與飛輪之間為皮帶傳動(dòng)。如此的撓性傳動(dòng)，適合于轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的傳動(dòng)，緩沖轉(zhuǎn)速波動(dòng)帶來(lái)的沖擊。7.1.2冷剪剪切形式為：下剪刃固定，上剪刃移動(dòng)。上剪刃支座體在曲柄軸的帶動(dòng)下，兩側(cè)滑道的導(dǎo)向上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪切功能。冷剪主體內(nèi)部傳動(dòng)為二極齒輪減速，輸入端與飛輪同軸；輸出端與曲柄軸同軸。在輸入軸兩側(cè)分不裝有一臺(tái)離合器和一臺(tái)制動(dòng)器。冷剪不工作時(shí)，電機(jī)與飛輪常轉(zhuǎn)，輸入軸靜止（離合器打開，制動(dòng)器閉合)；剪機(jī)工作時(shí)，由飛輪軸帶動(dòng)輸入軸以及曲柄軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪切（離合器閉合；制動(dòng)器打開)。如此由離合器與制動(dòng)器協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的通斷和準(zhǔn)確的停位。離合器和制動(dòng)器均為氣動(dòng)干式磨檫片式。7.1.3冷剪剪切時(shí)為防止翹尾現(xiàn)象，在冷剪入口端設(shè)計(jì)有壓輥裝置，由氣缸帶動(dòng)一連桿機(jī)構(gòu)使壓輥壓于軋件上部，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定剪切。剪切結(jié)束后，壓輥抬起，軋件開始向前運(yùn)動(dòng)，等待下一次剪切時(shí)，軋件停止后，壓輥壓下。本設(shè)備配有專門的換刀小車和刀體座推出移入油缸，換刀小車內(nèi)有2套工位，一為新刀刃工位；二為舊刀刃工位，換刀時(shí)，將新刀放于小車內(nèi)，移動(dòng)小車使舊刀刃工位對(duì)準(zhǔn)剪機(jī)中心線，剪刃夾緊裝置（液壓夾緊缸)松開，在油缸的推動(dòng)下，剪刃離開剪機(jī)進(jìn)入小車工位；裝剪刃時(shí)，小車新剪刃位置對(duì)準(zhǔn)剪機(jī)中心線，由油缸將剪刃拉入剪機(jī)剪刃座槽內(nèi)，夾緊裝置夾緊，完成換剪刃工作。7.1.4本設(shè)備配有料頭溜槽和收集料筐，料尾需人工掃入料筐。7.1.5設(shè)置操縱柜1臺(tái),機(jī)旁操作箱1臺(tái)，機(jī)旁操作箱設(shè)置在冷剪操作側(cè)，操縱柜布置在主電室內(nèi)。由PLC操縱器實(shí)現(xiàn)冷剪自動(dòng)切頭、自動(dòng)切定尺、所有動(dòng)作的相互連鎖以及報(bào)警功能。操作臺(tái)設(shè)置在冷剪操作側(cè)，操縱柜設(shè)置在冷剪區(qū)的操縱室中。7.1.6冷剪主體中的齒輪為6級(jí)精度硬齒面磨削而成，工作時(shí)必須有良好的潤(rùn)滑，在本設(shè)備主體上配置有獨(dú)立的稀油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，（含冷卻器)對(duì)齒輪、軸承進(jìn)行集中噴油潤(rùn)滑。油量50L/min.油壓0.2-0.3Mpa。齒輪箱進(jìn)油口處設(shè)報(bào)警裝置。7.1.7設(shè)備帶有自動(dòng)電動(dòng)雙線干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，可調(diào)整潤(rùn)滑時(shí)刻、各點(diǎn)油量。對(duì)冷剪要緊的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部位進(jìn)行間歇性注油。7.1.8冷剪上離合器、制動(dòng)器以及多個(gè)氣缸均是以壓縮空氣作為動(dòng)力的，尤其是離合器和制動(dòng)器的正常工作需要壓縮空氣的氣壓和流量必須穩(wěn)定，因此在冷剪附近安裝有壓縮空氣罐，以保證氣壓的恒定。7.2冷剪要緊技術(shù)參數(shù)7.2.1用途：冷態(tài)圓鋼及螺紋鋼的切頭，定尺長(zhǎng)度和切尾的剪切。7.2.2形式：曲柄連桿冷剪，下刀片固定，上刀片升降。7.2.3剪切力：8500KN7.2.4剪刃寬度：1300mm.7.2.5曲軸偏心距：85mm7.2.6最大開口高度：165mm7.2.7理論剪切次數(shù)：13次/分鐘7.2.8工作氣壓：0.4～0.6MPa7.2.9剪切軋機(jī)規(guī)格：φ10mm～φ36mm光面圓鋼及帶肋鋼筋、錨桿鋼、及精軋螺紋。7.2.10剪切軋機(jī)件材質(zhì)：HPB235、Q235、20MnSi、20Mn2、25MnV、MG335、MG400、MG500、PS830。剪切溫度：≤300℃。剪刃材質(zhì)：H137.3定尺機(jī)性能參數(shù)：定尺機(jī)采納懸臂結(jié)構(gòu)，小車通過電機(jī)減速機(jī)在導(dǎo)軌梁上行走，得到需要的位置后，定尺擋板在氣缸作用下下落，棒材撞擊擋板后通過阻尼緩沖器緩沖。7.3.1擋鋼寬度：有效寬度1226mm.7.3.2擋鋼規(guī)格：φ10mm～φ36mm光面圓鋼及帶肋鋼筋、錨桿鋼、精軋螺紋。7.3.3成品定尺范圍：6m～15m,7.3.4定尺精度：±25mm。7.4剪前的預(yù)備工作7.4.1檢查所有接近開關(guān)，行程開關(guān)是否可靠，檢查各閥是否安全可靠。7.4.2檢查氣動(dòng)管路壓力確保在0.5～0.8MPa.7.4.3檢查剪刃，調(diào)整好剪刃間隙至標(biāo)準(zhǔn)位置7.4.4依照定尺長(zhǎng)度要求調(diào)整定尺擋板位置。7.4.5干油潤(rùn)滑系統(tǒng)使用2#脲基脂，啟動(dòng)并檢查該系統(tǒng)應(yīng)保證油壓：10～15MPa，潤(rùn)滑周期設(shè)定為2小時(shí)/次。7.4.6稀油潤(rùn)滑脂使用220#中極壓齒輪油，啟動(dòng)并檢查該系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)，保證潤(rùn)滑油到位，潤(rùn)滑正常油壓為0.5～1.2MPa.7.5剪切操作操作臺(tái)輸入定尺擋板落下信號(hào)，定尺擋板升降氣缸換向閥得電，擋板落下，輥道今后料輸送到定尺擋板齊頭后，輥道停轉(zhuǎn)。操作臺(tái)輸入剪切信號(hào)，壓料輥氣缸電操縱閥得電，壓料輥壓下，自操作臺(tái)輸入剪切信號(hào)經(jīng)延遲0.5秒離合器制動(dòng)器電磁閥得電制動(dòng)器泄氣松開與曲柄傳動(dòng)齒輪脫開，離合器充氣，將飛輪與曲柄傳動(dòng)齒輪合上，曲柄帶動(dòng)剪刃作剪切動(dòng)作。當(dāng)曲柄回到某個(gè)位置，（現(xiàn)在剪切差不多完成)觸發(fā)剪刃停位檢測(cè)接近開關(guān)，離合器制動(dòng)器電磁閥失電，離合器泄氣松開，與曲柄傳動(dòng)齒輪松開，制動(dòng)器充氣，與曲柄傳動(dòng)齒輪合上，將齒輪傳動(dòng)與曲柄制動(dòng)，同時(shí)，壓料輥氣缸電控電磁閥失電，壓料輥抬起，定尺擋板氣缸電控電磁閥失電，定尺擋板抬起。待剪后輥道將定尺料運(yùn)走，再重復(fù)上述定尺剪切操作。7.5.1要緊調(diào)節(jié)方法及要求7.5.1.1曲柄被制動(dòng)器制動(dòng)后，上剪刃應(yīng)處于上死點(diǎn)位置，如不符合該要求，可旋轉(zhuǎn)機(jī)后曲柄端凸輪固定螺釘，調(diào)節(jié)行程開關(guān)撥動(dòng)凸輪位置，符合要求后緊固。7.5.1.2剪刃工作狀態(tài)調(diào)節(jié)：在正常工作上剪刃至下死點(diǎn)時(shí)，上下剪刃最小重合度為15mm.剪刃間隙0.2～0.3mm.，下剪刃應(yīng)與工作面平齊。7.5.1.3當(dāng)?shù)犊谧冣g，磨削后，可在下刀座側(cè)面加等厚墊片重新調(diào)整剪口間隙至0.2～0.3mm。7.5.1.4下剪刃與工作面平齊。7.5.1.5定尺調(diào)節(jié)：剪刃長(zhǎng)度確定后，啟動(dòng)定尺小車，當(dāng)指針指在大梁上標(biāo)尺的指定長(zhǎng)度位置時(shí)停車，將定位銷穿過大梁穿孔板小車定位孔，定尺工作完成。7.5.1.6冷剪傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行條件：稀油站投入運(yùn)轉(zhuǎn)，干油站投入運(yùn)轉(zhuǎn)。稀油站設(shè)有壓力檢測(cè)和流量檢測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)壓力或流量不足時(shí)，要求聲光報(bào)警并停止剪切動(dòng)作。7.5.1.7干油站電磁閥通過壓力操縱閥（無(wú)源型，壓差達(dá)到定尺值自動(dòng)接通)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向。干油站設(shè)置為間斷工作制，每2小時(shí)運(yùn)行一個(gè)潤(rùn)滑周期。7.5.1.8定尺小車行走電機(jī)要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)與低速運(yùn)轉(zhuǎn)兩種方式。7.5.1.9軸瓦溫度超過最高同意溫度60℃時(shí)，要求聲光報(bào)警并停止剪切動(dòng)作。7.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)7.6.1保持設(shè)備外觀清潔，尤其是剪前后光電設(shè)備發(fā)生器，防止發(fā)生錯(cuò)誤信號(hào)。7.6.2各限位開關(guān)應(yīng)在正確位置，每班檢查1次。7.6.3檢查各部螺栓是否松動(dòng)。1次/周。7.6.4檢查冷剪本體是否有裂紋。1次/6個(gè)月。7.6.5檢查電機(jī)、減速機(jī)是否有異常聲音，減速機(jī)的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)是否工作正常，各部分油路是否通暢，潤(rùn)滑油正常油壓為0.5～1.2MPa.，無(wú)泄漏。1次/班。7.6.6檢查干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，壓力滿足10～15MPa，無(wú)泄漏，無(wú)任何報(bào)警信號(hào)。1次/班。7.6.7為安全起見，停車維修前應(yīng)注意上、下剪刃要在重合位置。7.6.8由于剪子本體剪切動(dòng)作頻繁，因此應(yīng)注意機(jī)架本體是否松動(dòng)，各部位螺栓應(yīng)定時(shí)緊固。1次/周。7.6.9檢查定尺小車電機(jī)是否運(yùn)行良好，氣缸及氣動(dòng)閥臺(tái)、配管有無(wú)泄漏，每周檢查一次氣路是否有水，及時(shí)清理。7.6.10檢查定尺支撐橫梁連接螺栓是否松動(dòng)，橫梁鋼結(jié)構(gòu)本體有無(wú)扭曲。7.6.11冷剪減速機(jī)為稀油潤(rùn)滑，因此必須保證稀油的純凈度，每次檢修完成后，必須將減速機(jī)機(jī)殼內(nèi)清理潔凈。保持系統(tǒng)和管路的流暢和清潔。7.6.12冷剪干油潤(rùn)滑系統(tǒng)要緊滿足曲柄軸承座及滑板等各回轉(zhuǎn)軸承和滑動(dòng)部位的潤(rùn)滑，每班檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。保證干油系統(tǒng)油路通暢，潤(rùn)滑到位。7.6.13檢查軸瓦溫度是否異常，溫度最高不超過60℃，每班一次。7.7檢修項(xiàng)目：7.7.1為安全起見，停車檢修前必須首先確認(rèn)上、下剪刃在相互重合的位置。7.7.2主傳動(dòng)減速機(jī)每半年應(yīng)解體檢查齒輪的嚙合情況，檢查齒形有無(wú)失效，檢查減速機(jī)軸承使用情況，減速機(jī)軸承使用壽命為2年，每2年更換一次軸承。7.7.3冷剪飛輪軸承壽命定為12個(gè)月，每12個(gè)月更換一次軸承及配套密封。7.7.4冷剪主電機(jī)軸承壽命定為2年，每2年更換一次軸承。7.7.5每?jī)赡觊_箱檢查干油、稀油潤(rùn)滑管路系統(tǒng)的使用情況，檢查管路密封及管路腐蝕情況。7.7.6每?jī)赡觊_箱檢查曲柄偏心套及軸承座的磨損情況，偏心套軸瓦壽命定為6年，每6年更換一次。8精整收集區(qū)設(shè)備8.1設(shè)備操作規(guī)程8.1.1非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備。8.1.2進(jìn)入工作地點(diǎn)要穿戴好勞保防護(hù)用品。8.1.3開機(jī)命令必須由值班調(diào)度下達(dá)或接上道工序。8.1.4開機(jī)前必須進(jìn)行了望，確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī)。8.1.5每次檢修或處理故障后，開機(jī)試車時(shí)應(yīng)遵循下列順序進(jìn)行：先手動(dòng)，后自動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)的操作程序。8.1.6在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，操作人員應(yīng)緊密關(guān)注鋼筋的輸送情況。8.1.7設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行過程中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)正常。8.1.8設(shè)備發(fā)生故障或事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或班長(zhǎng)通知維修人員進(jìn)行搶修。8.2移鋼裝置8.2.1移鋼裝置位于冷剪之后，三段鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)之前，其作用是將已剪切定尺長(zhǎng)度的棒材進(jìn)行制動(dòng)，對(duì)齊，并將其傳至三段鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)上，移鋼裝置第一排為制動(dòng)輥道，第二排為對(duì)齊輥道，在對(duì)齊輥道端頭設(shè)有固定擋板。棒材的傳遞是由液壓缸操縱的運(yùn)輸小車來(lái)實(shí)現(xiàn)的。8.2.2設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)。8.2.2.1輥道（一)齒輪減速機(jī)：DLR04YGP112L2-43kw減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：165轉(zhuǎn)/分輥道參數(shù)：輥徑：φ188mm，輥身長(zhǎng)：1250mm。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速：1.62m/s。8.2.2.2輥道（二)齒輪減速電機(jī)：DLR02-175YGP112L1-4-M1-2.2kw減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速：175r/min,i=8.15輥道參數(shù)：輥徑：φ188mm，輥身長(zhǎng)：1250mm。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速：1.62m/s。8.2.2.3移鋼裝置升降液壓缸：型號(hào)φ100/φ70-680，行程680mm，工作壓力：12MPa。托運(yùn)液壓缸：型號(hào)φ125/φ90-770，行程：770mm，工作壓力：12MPa。8.2.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8.2.3.1所有輥?zhàn)虞S承座運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行中軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。每班檢查1次。8.2.3.2輥?zhàn)优c聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，輥身無(wú)開裂變形等情況，輥面的磨損要小于規(guī)定值，聯(lián)軸器連接螺栓不許松動(dòng)。檢查1次/周。8.2.3.3輥道升降裝置動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，1次/周。8.2.3.4所有地腳螺栓與連接部位螺栓不許松動(dòng)，鋼結(jié)構(gòu)無(wú)扭曲、變形。8.2.3.5移鋼裝置運(yùn)輸小車在導(dǎo)軌內(nèi)行走順暢，無(wú)卡阻現(xiàn)象，導(dǎo)軌內(nèi)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑情況良好，輥面的磨損要小于5mm。8.2.4潤(rùn)滑規(guī)程：所有運(yùn)輸小車行走導(dǎo)輪：1次/周，采納2#脲基脂潤(rùn)滑。液壓缸連接銷及連桿連接銷：1次/周，采納2#脲基脂潤(rùn)滑。8.3三段鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)：8.3.1三段鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)位于雙輥道之后，并已在雙輥道上對(duì)齊的棒材送至料礦，三段鏈?zhǔn)揭其摍C(jī)分為三段，傳動(dòng)均有電機(jī)減速機(jī)完成。8.3.2設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)。電機(jī)：YTSZ200L2-6，30Kw，980r/min，工作制：S4減速機(jī)：ZSY224-22.4-II，速比22.48.3.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)8.3.3.1鏈輪連接銷不許松動(dòng)，鏈條傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象，1次/班。8.3.3.2鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)扭彎、斷齒，連接螺栓及軸承座螺栓緊固牢固，1次/周。8.3.3.3電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行正常，軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。8.3.3.4各部位軸承潤(rùn)滑良好，不缺油。8.3.3.5全部鏈條噴吹：30＃機(jī)油，1次/周。8.3.3.6所有從動(dòng)輪潤(rùn)滑：1次/周，采納2#脲基脂潤(rùn)滑。8.3.3.7減速機(jī)出口聯(lián)軸器潤(rùn)滑：1次/周，采納2#脲基脂潤(rùn)滑。8.4短尺剔除升降裝置8.4.1減速電機(jī)：DLR02-175-YGP112L-42.2kw,i=8.15，14臺(tái)8.4.2升降輥?zhàn)畲笏俣龋?.72m/s，輥徑：φ188mm，輥身長(zhǎng)：500mm。8.4.3鏈條型號(hào)：滾子鏈16A-1-44，GB/T1243-19978.4.4液壓缸型號(hào)：100/70-380，油缸內(nèi)徑：Φ100mm，活塞桿直徑：Φ70mm，行程：380mm。工作壓力：12MPa。8.4.5短尺收集裝置：電動(dòng)推桿（1臺(tái))，型號(hào)：DTIIA，機(jī)型：2500，推力：1600kgf，行程：300mm，速度：42mm/s，配套電機(jī)：Y100L1-4,2.2Kw，具體見訂貨圖J1574-2-14。8.5拍齊裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)的排齊裝置作用是將料筐內(nèi)棒材再次齊頭，以便于以后的打包工序。8.5.1設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)。氣缸：QGA-II-φ160×200MT4,推缸行程：最大200mm，推缸頻率：30次/min，推擊力：8024N(壓力為0.4MPa)氣體工作壓力：0.4―0.6MPa.8.5.2設(shè)備維護(hù)規(guī)程8.5.2.1氣缸動(dòng)作無(wú)異常聲響，氣體管路及閥臺(tái)組件連接無(wú)漏氣現(xiàn)象，1次/班。8.5.2.2傳動(dòng)軸承動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。8.5.2.3鋼結(jié)構(gòu)無(wú)變形，各地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。8.5.2.4氣缸連接銷軸潤(rùn)滑良好，1次/班，采納2#脲基脂潤(rùn)滑。8.6振動(dòng)裝置振動(dòng)裝置的作用是將放置于料框中的定尺棒材通過振動(dòng)使其排列整齊有序，料筐的振動(dòng)由電機(jī)－減速機(jī)帶動(dòng)偏心輪來(lái)完成。8.6.1設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)電機(jī)：YZP200L2-6，功率：22KW，轉(zhuǎn)速980r/min，工作制：S3，40%防護(hù)等級(jí)：IP54絕緣