架梁施工技術交底課件

交底人：李俊科箱梁安裝技術交底交底人：李俊科箱梁安裝技術交底目錄一、工程概況二、預制箱梁運輸三、首件選用四、施工準備五、施工工藝流程圖六、架橋機拼裝七、支座八、箱梁運輸九、箱梁安裝工藝目錄一、工程概況二、預制箱梁運輸三、首件選用四、施工準備五、一、工程概況一、工程概況一、工程概況序號聯(lián)交角墩號位置孔數(shù)×跨徑梁板形式1第一聯(lián)451-4#墩4×4040米預制小箱梁片402第三聯(lián)456-10#墩4×4040米預制小箱梁片403第四聯(lián)4510-13#墩3×4040米預制小箱梁片304第六聯(lián)016-19#墩3×4040米預制小箱梁片305第七聯(lián)019-22#墩3×4040米預制小箱梁片306第九聯(lián)0Z22-24#墩Y24-26#墩2×3434米預制小箱梁片207第十聯(lián)026-29#墩3×4040米預制小箱梁片308第十一聯(lián)029-32#墩3×4040米預制小箱梁片309第十二聯(lián)032-35#墩3×4040米預制小箱梁片3010第十三聯(lián)035-38#墩3×4040米預制小箱梁片30預制箱梁孔跨布置形式及數(shù)量表：一、工程概況序號聯(lián)交角墩號位置孔數(shù)×跨徑梁板形式1第一聯(lián)45二、預制箱梁運輸二、預制箱梁運輸三、首件選用三、首件選用四、施工準備四、施工準備四、施工準備4、測量放樣

進行施工測量放樣，準確定位出蓋梁頂永久支座位置及臨時支座位置及高程以及每一片梁的安裝位置線，通過全站儀及水準儀確定出各部位。四、施工準備4、測量放樣進行施工測量放樣，準確四、施工準備A、盆式支座試驗。B、龍門吊、架橋機標定。C、調試、檢查吊裝設備能否正常運轉，設備各部件是否完好，并試機空載運行幾次，觀察有無啃軌等現(xiàn)象發(fā)生，并觀測設備在運行中的平穩(wěn)性。5、進行以下試驗四、施工準備A、盆式支座試驗。5、進行以下試驗四、施工準備采用鋼砂箱作為箱梁連續(xù)端臨時支座，砂箱采用圓形結構，分為筒座和筒芯，預制梁連續(xù)端每端各兩個。砂箱定位后內充細砂震實，控制筒芯頂面至筒座高度為30cm。橋面張拉完成、梁端濕接縫澆筑完成并達到設計強度后，卸去砂箱的承壓，預制梁落在固定支座上，移開砂箱，完成體系轉換。安裝砂箱時要注意出砂口的朝向，以便于支座轉換時出砂操作，砂箱卸載時抽出插板即可落梁。6、臨時支座的制作和安裝四、施工準備采用鋼砂箱作為箱梁連續(xù)端臨時支座，砂箱采用圓形結四、施工準備

蓋梁施工完畢后，測量隊測設出蓋梁頂縱橫軸線，用鋼釘或油漆作好標記，并用墨線彈出軸線。然后根據(jù)軸線位置，彈出臨時支座線、固定支座線、板梁位置邊線，并標示出各個臨時支座、固定支座位置。板梁安裝前，首先進行支座位置、板梁位置邊線測量放樣等工序交接驗收。7、施工測量四、施工準備蓋梁施工完畢后，測量隊測設出蓋梁頂四、施工準備8、構件檢查驗收序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內2梁板長度（mm）+15，-10尺量：每梁3寬度箱梁頂±30尺量：檢查2處4箱梁頂±205斷面尺寸（mm)

頂板厚+5,0尺量：檢查3個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺：每側面每梁長測1處7預埋件位置5尺量：每件梁板預制實測項目四、施工準備8、構件檢查驗收序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（五、施工工藝流程圖箱梁安裝工藝流程框圖永久支座臨時砂筒的就位與標高的控制龍門吊的檢查與試行試安裝與運輸試安裝與運輸檢查永久支座箱梁的運輸箱梁對中與就位安裝質量標準檢測調整下一道工序墊石測量放樣箱梁選擇與準備合格不合格五、施工工藝流程圖箱梁安裝工藝流程框圖永久支座臨時砂筒的就位六、架橋機拼裝1、架橋機布置及拼裝架橋設備采用桁架式雙導梁JQJ-1160G/400型架橋機，架橋機拼裝時使用2臺25噸汽車吊在地面配合六、架橋機拼裝1、架橋機布置及拼裝六、架橋機拼裝2、安裝工序為：拼裝軌枕梁、主桁架→吊裝軌枕梁→吊裝馬鞍座→吊裝主桁架→安裝前后橫聯(lián)→吊裝起重縱移天車→吊裝起重橫移天車→吊裝起重卷揚機→安裝液壓支腿→安裝操作控制室→安裝電控行走裝置→安裝液壓管路系統(tǒng)→安裝吊具→安裝安全保護裝置→整機調試。六、架橋機拼裝2、安裝工序為：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支座中心與主梁中心偏位2測量2支座順橋向偏位103支座板四角高程+5，-54支座四角高差1七、支座1、在梁體體系轉換前及時拆除各支座的上下座板連接螺栓，體系轉換前梁體支撐于臨時支撐上，體系轉換后將支點轉換到永久支座上。2、體系完成后安裝支座防塵罩。3、支座安裝實測項目監(jiān)測支座安裝實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支座中心與主梁中心偏位2測箱梁達到設計強度，張拉壓漿完畢。且管道壓降強度達到設計強度要求后，利用龍門吊將箱梁自預制梁長吊至運梁車上，運梁車通過運梁便道運至架梁施工現(xiàn)場。用架橋機起吊箱梁兩端，安裝就位。在運輸過程中，要注意運行平穩(wěn)、均勻，時刻注意箱梁變化（尤其是傾斜度），及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。八、箱梁運輸箱梁達到設計強度，張拉壓漿完畢。且管道壓降強度達到設計強度要9.1龍門吊架梁施工工藝捆綁梁：在預留吊裝位置孔內安裝鋼絲繩吊帶，起吊要慢速，兩臺要同步升降，使箱梁在起吊過程中保持水平。龍門吊行走：在起吊指揮人員指揮下，兩臺龍門吊同步低速將箱梁吊起離開存梁臺位（或者運梁車）200mm后，靜停5～10min，檢查起吊箱梁是否位于負載重直平面上，梁體是否水平，吊具有無異常，確認后以0.5m/min的速度提升至指定位置。兩臺龍門吊在運梁時都以8.5m/min的速度。九、箱梁安裝工藝9.1龍門吊架梁施工工藝九、箱梁安裝工藝9.1龍門吊架梁施工工藝落梁：架梁前先放出每個墊石的橫向、縱向中心線及梁端橫向、縱向中心線，安裝好臨時支座，當梁運至橫向、縱向中心線于支撐墊石橫向、縱向中心線重合后落梁，架好后要用錘球檢查梁的豎直度，經(jīng)技術人員檢查梁加設合格后方可拆除吊帶，并且及時加固已經(jīng)加設好的梁，邊梁不容許單獨過夜放置。每孔跨線橋的箱梁布置如下（每片梁的編號從左側向右側排列）：(1)-(2)-(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-（9）-（10），架梁順序亦按照（1）→（2）→（3）→（4）→（5）→（6）→（7）→（8）-（9）-（10）的順序進行架設。其它9片梁按以上順序依次架設。九、箱梁安裝工藝9.1龍門吊架梁施工工藝九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設9.2.1喂梁：運梁車將箱梁運至架橋機下9.2.2捆綁梁：在預留吊裝位置孔內安裝鋼絲繩吊帶，吊帶與梁體混凝土接觸面采用薄鋼板進行支墊，防止鋼絲繩吊帶破壞混凝土面，起吊應慢速，兩臺要同步升降，使箱梁在起吊過程中保持水平。九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設9.2.3落梁：架梁前先放出每個墊石的橫向、縱向中心線及梁端橫向、縱向中心線，安裝好臨時支座，當梁運至橫向、縱向中心線于支撐墊石橫向、縱向中心線重合后落梁，架好后要用錘球檢查梁的豎直度，經(jīng)技術人員檢查梁加設合格后方可拆除吊帶，并且及時加固已經(jīng)加設好的梁，邊梁不容許單獨過夜放置。九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設9.2.4每孔跨線橋的箱梁布置如下（每片梁的編號從右側向左側排列）：(1)-(2)-(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-（9）-（10）架橋機就位后，按照（1）→（2）→（3）→（4）→（5）→（6）→（7）→（8）-（9）-（10）的順序進行架設。9.2.5架橋機縱橫向移動用液壓式千斤頂50噸4臺頂梁，完成橫移及縱移的方向轉換。9.2.6其它9片梁按以上順序依次架設。九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設1.跨孔（1）在5-6#之間的橋面上鋪設架橋機軌道。（2）在中、后支腿處，用千斤頂頂起架橋機，將下部走行輪轉動90°，將前后天車開至架橋機后方配重，開動架橋機開始進行跨孔作業(yè)，待前腿在前蓋梁上方時，升前置千斤頂至臨時支點上。用前天車吊前橫移軌道中間兩節(jié)直接就位，就位后前天車后移，用前天車外挑扒桿同時吊起第一和第四節(jié)前橫移軌道縱移至前蓋梁就位。落前腿行走輪至橫移軌道上，收起前置千斤頂。在架橋機縱向軌道上中、后支腿下輔設橫移軌道，使下部走行輪置于橫移軌道上。九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設1.跨孔（3）架橋機跨孔完成后，調試架橋機各項功能，并在橫移軌道上空載運行。全面檢查各種機具設備狀態(tài)及各種起重索、牽引索的完好情況。（4）運梁車過孔時先將兩輪胎處的箱梁鋼筋連接，上面鋪設2cm的鋼板，保證運梁平車運行。九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設2、喂梁

輪胎式平車運梁至架橋機中、后支腿之間。用架橋機前天車吊起梁的前點，同時開動架橋機前天車和主動運梁平車進行縱向前移。待后吊點移至后天車位置。用后天車吊起梁脫離平車。九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設3、攜梁橫移架橋機帶梁橫移：大箱梁座落在馬鞍座上后，通過液壓控制收起前支腿，架橋機進行整機橫移，使得架橋機中心線處于與安裝位置軸線同一直線上，沿著中、后支腿下鋪設的橫移軌道，整體橫移，橫移到待架梁位置，適當頂起前支腿，消除大梁懸臂時撓度，支墊好前支腿。九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設4、落梁架橋機橫移到位并固定后，通過液壓控制放下前支腿并固定，兩臺縱移天車同步、平穩(wěn)地將箱梁往前送到安裝位置，同步啟動卷揚機落梁，使支承部位盡可能同時落在臨時支座上，位置有偏差時可通過縱移天車或橫移天車進行前后、左右調整，以保證安裝位置準確。大箱梁就位后，在確認臨時支座位置正確、受力均勻、接觸密實后松鉤及解開吊裝索具，吊鉤同步起升，兩臺縱移天車后移到已安裝跨上，收起前支腿，架橋機整機橫移返回至起始位置，做好架設下一片梁的準備。架梁順序每左、右幅先架外邊梁再依次架設。九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設5、移機每架設安裝完一跨后，架橋機需縱移到下一吊裝孔就位。移機時，先通過液壓控制將前、中、后支腿頂升，使主桁架連同馬鞍座脫離軌枕梁軌道，開動馬鞍座電動行走機構，使馬鞍座前移到剛架設完的安裝跨上，然后利用起重天車分別將前、后軌枕梁吊至安裝跨上并調平固定，馬鞍座重新對準軌枕梁軌道，收起前、中、后液壓支腿，此時馬鞍座重新座落在軌枕梁軌道上。最后同步啟動主桁架縱向推進機構，將主桁架及前支腿推送至下一安裝跨上，架橋機移機就位結束。原則上夜間禁止過孔和喂梁。九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設6、架橋機架梁工況示意圖九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.4箱梁安裝質量控制措施9.4.1在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計強度50Mpa，箱梁安裝時墊石的強度不得低于40Mpa。9.4.2箱梁安裝就位后，箱梁兩端支座要對位，箱梁底與支座以及支座底與墊石頂面需密貼，否則重新安裝。9.4.3為保證梁體架設時四支點受力均勻，落梁時下落過程中必須緩慢進行，防止因受力不均造成梁體側翻或損壞。9.4.4箱梁架設后，對外觀進行檢查，保證梁端面平齊，梁縫符合要求，兩側外緣平直圓順。如不符合要求，將箱梁提升，重新進行對位落梁。九、箱梁安裝工藝9.4箱梁安裝質量控制措施九、箱梁安裝工藝9.4箱梁安裝質量控制措施9.4.5運梁線路固定，運梁平車在兩片箱梁上行走，經(jīng)過負彎矩預留孔時，用砂袋進行防護，對箱梁端頭預留鋼筋合理連接，上鋪2cm厚的鋼板保證運梁平車通過時受力合理。

9.4.6每完成一片架設及時進行環(huán)形筋連接，完成一孔及時和前一孔進行端頭鋼筋焊接，對邊跨非連續(xù)端粘貼200*200mm的減震橡膠塊。九、箱梁安裝工藝9.4箱梁安裝質量控制措施九、箱梁安裝工藝9.4箱梁安裝質量控制措施9.4.7箱梁安裝實測項目九、箱梁安裝工藝項次檢查項目規(guī)定或允許偏差（mm）檢查方法或頻率1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽查4～6個支座2豎直度（%）1.2吊垂線，每孔2片梁3梁板頂面縱向高程（mm）+8-5用水準儀，每孔2片，每片3點4相鄰梁板的頂面高差mm8尺量：每相鄰梁9.4箱梁安裝質量控制措施九、箱梁安裝工藝項次檢查項目規(guī)定或9.4箱梁安裝質量控制措施9.4.8支座的材料、質量和規(guī)格必須滿足設計和有關規(guī)范的要求，經(jīng)檢驗合格方可安裝使用。9.4.9支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。9.4.10支座外觀保持清潔，支座附近確保無雜物和灰塵。支座安裝位置準確。九、箱梁安裝工藝9.4箱梁安裝質量控制措施九、箱梁安裝工藝謝謝大家2015年3月謝謝大家2015年3月交底人：李俊科箱梁安裝技術交底交底人：李俊科箱梁安裝技術交底目錄一、工程概況二、預制箱梁運輸三、首件選用四、施工準備五、施工工藝流程圖六、架橋機拼裝七、支座八、箱梁運輸九、箱梁安裝工藝目錄一、工程概況二、預制箱梁運輸三、首件選用四、施工準備五、一、工程概況一、工程概況一、工程概況序號聯(lián)交角墩號位置孔數(shù)×跨徑梁板形式1第一聯(lián)451-4#墩4×4040米預制小箱梁片402第三聯(lián)456-10#墩4×4040米預制小箱梁片403第四聯(lián)4510-13#墩3×4040米預制小箱梁片304第六聯(lián)016-19#墩3×4040米預制小箱梁片305第七聯(lián)019-22#墩3×4040米預制小箱梁片306第九聯(lián)0Z22-24#墩Y24-26#墩2×3434米預制小箱梁片207第十聯(lián)026-29#墩3×4040米預制小箱梁片308第十一聯(lián)029-32#墩3×4040米預制小箱梁片309第十二聯(lián)032-35#墩3×4040米預制小箱梁片3010第十三聯(lián)035-38#墩3×4040米預制小箱梁片30預制箱梁孔跨布置形式及數(shù)量表：一、工程概況序號聯(lián)交角墩號位置孔數(shù)×跨徑梁板形式1第一聯(lián)45二、預制箱梁運輸二、預制箱梁運輸三、首件選用三、首件選用四、施工準備四、施工準備四、施工準備4、測量放樣

進行施工測量放樣，準確定位出蓋梁頂永久支座位置及臨時支座位置及高程以及每一片梁的安裝位置線，通過全站儀及水準儀確定出各部位。四、施工準備4、測量放樣進行施工測量放樣，準確四、施工準備A、盆式支座試驗。B、龍門吊、架橋機標定。C、調試、檢查吊裝設備能否正常運轉，設備各部件是否完好，并試機空載運行幾次，觀察有無啃軌等現(xiàn)象發(fā)生，并觀測設備在運行中的平穩(wěn)性。5、進行以下試驗四、施工準備A、盆式支座試驗。5、進行以下試驗四、施工準備采用鋼砂箱作為箱梁連續(xù)端臨時支座，砂箱采用圓形結構，分為筒座和筒芯，預制梁連續(xù)端每端各兩個。砂箱定位后內充細砂震實，控制筒芯頂面至筒座高度為30cm。橋面張拉完成、梁端濕接縫澆筑完成并達到設計強度后，卸去砂箱的承壓，預制梁落在固定支座上，移開砂箱，完成體系轉換。安裝砂箱時要注意出砂口的朝向，以便于支座轉換時出砂操作，砂箱卸載時抽出插板即可落梁。6、臨時支座的制作和安裝四、施工準備采用鋼砂箱作為箱梁連續(xù)端臨時支座，砂箱采用圓形結四、施工準備

蓋梁施工完畢后，測量隊測設出蓋梁頂縱橫軸線，用鋼釘或油漆作好標記，并用墨線彈出軸線。然后根據(jù)軸線位置，彈出臨時支座線、固定支座線、板梁位置邊線，并標示出各個臨時支座、固定支座位置。板梁安裝前，首先進行支座位置、板梁位置邊線測量放樣等工序交接驗收。7、施工測量四、施工準備蓋梁施工完畢后，測量隊測設出蓋梁頂四、施工準備8、構件檢查驗收序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內2梁板長度（mm）+15，-10尺量：每梁3寬度箱梁頂±30尺量：檢查2處4箱梁頂±205斷面尺寸（mm)

頂板厚+5,0尺量：檢查3個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度52m直尺：每側面每梁長測1處7預埋件位置5尺量：每件梁板預制實測項目四、施工準備8、構件檢查驗收序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差（五、施工工藝流程圖箱梁安裝工藝流程框圖永久支座臨時砂筒的就位與標高的控制龍門吊的檢查與試行試安裝與運輸試安裝與運輸檢查永久支座箱梁的運輸箱梁對中與就位安裝質量標準檢測調整下一道工序墊石測量放樣箱梁選擇與準備合格不合格五、施工工藝流程圖箱梁安裝工藝流程框圖永久支座臨時砂筒的就位六、架橋機拼裝1、架橋機布置及拼裝架橋設備采用桁架式雙導梁JQJ-1160G/400型架橋機，架橋機拼裝時使用2臺25噸汽車吊在地面配合六、架橋機拼裝1、架橋機布置及拼裝六、架橋機拼裝2、安裝工序為：拼裝軌枕梁、主桁架→吊裝軌枕梁→吊裝馬鞍座→吊裝主桁架→安裝前后橫聯(lián)→吊裝起重縱移天車→吊裝起重橫移天車→吊裝起重卷揚機→安裝液壓支腿→安裝操作控制室→安裝電控行走裝置→安裝液壓管路系統(tǒng)→安裝吊具→安裝安全保護裝置→整機調試。六、架橋機拼裝2、安裝工序為：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支座中心與主梁中心偏位2測量2支座順橋向偏位103支座板四角高程+5，-54支座四角高差1七、支座1、在梁體體系轉換前及時拆除各支座的上下座板連接螺栓，體系轉換前梁體支撐于臨時支撐上，體系轉換后將支點轉換到永久支座上。2、體系完成后安裝支座防塵罩。3、支座安裝實測項目監(jiān)測支座安裝實測項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支座中心與主梁中心偏位2測箱梁達到設計強度，張拉壓漿完畢。且管道壓降強度達到設計強度要求后，利用龍門吊將箱梁自預制梁長吊至運梁車上，運梁車通過運梁便道運至架梁施工現(xiàn)場。用架橋機起吊箱梁兩端，安裝就位。在運輸過程中，要注意運行平穩(wěn)、均勻，時刻注意箱梁變化（尤其是傾斜度），及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。八、箱梁運輸箱梁達到設計強度，張拉壓漿完畢。且管道壓降強度達到設計強度要9.1龍門吊架梁施工工藝捆綁梁：在預留吊裝位置孔內安裝鋼絲繩吊帶，起吊要慢速，兩臺要同步升降，使箱梁在起吊過程中保持水平。龍門吊行走：在起吊指揮人員指揮下，兩臺龍門吊同步低速將箱梁吊起離開存梁臺位（或者運梁車）200mm后，靜停5～10min，檢查起吊箱梁是否位于負載重直平面上，梁體是否水平，吊具有無異常，確認后以0.5m/min的速度提升至指定位置。兩臺龍門吊在運梁時都以8.5m/min的速度。九、箱梁安裝工藝9.1龍門吊架梁施工工藝九、箱梁安裝工藝9.1龍門吊架梁施工工藝落梁：架梁前先放出每個墊石的橫向、縱向中心線及梁端橫向、縱向中心線，安裝好臨時支座，當梁運至橫向、縱向中心線于支撐墊石橫向、縱向中心線重合后落梁，架好后要用錘球檢查梁的豎直度，經(jīng)技術人員檢查梁加設合格后方可拆除吊帶，并且及時加固已經(jīng)加設好的梁，邊梁不容許單獨過夜放置。每孔跨線橋的箱梁布置如下（每片梁的編號從左側向右側排列）：(1)-(2)-(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-（9）-（10），架梁順序亦按照（1）→（2）→（3）→（4）→（5）→（6）→（7）→（8）-（9）-（10）的順序進行架設。其它9片梁按以上順序依次架設。九、箱梁安裝工藝9.1龍門吊架梁施工工藝九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設9.2.1喂梁：運梁車將箱梁運至架橋機下9.2.2捆綁梁：在預留吊裝位置孔內安裝鋼絲繩吊帶，吊帶與梁體混凝土接觸面采用薄鋼板進行支墊，防止鋼絲繩吊帶破壞混凝土面，起吊應慢速，兩臺要同步升降，使箱梁在起吊過程中保持水平。九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設9.2.3落梁：架梁前先放出每個墊石的橫向、縱向中心線及梁端橫向、縱向中心線，安裝好臨時支座，當梁運至橫向、縱向中心線于支撐墊石橫向、縱向中心線重合后落梁，架好后要用錘球檢查梁的豎直度，經(jīng)技術人員檢查梁加設合格后方可拆除吊帶，并且及時加固已經(jīng)加設好的梁，邊梁不容許單獨過夜放置。九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設9.2.4每孔跨線橋的箱梁布置如下（每片梁的編號從右側向左側排列）：(1)-(2)-(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-（9）-（10）架橋機就位后，按照（1）→（2）→（3）→（4）→（5）→（6）→（7）→（8）-（9）-（10）的順序進行架設。9.2.5架橋機縱橫向移動用液壓式千斤頂50噸4臺頂梁，完成橫移及縱移的方向轉換。9.2.6其它9片梁按以上順序依次架設。九、箱梁安裝工藝9.2架橋機第一孔的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設1.跨孔（1）在5-6#之間的橋面上鋪設架橋機軌道。（2）在中、后支腿處，用千斤頂頂起架橋機，將下部走行輪轉動90°，將前后天車開至架橋機后方配重，開動架橋機開始進行跨孔作業(yè)，待前腿在前蓋梁上方時，升前置千斤頂至臨時支點上。用前天車吊前橫移軌道中間兩節(jié)直接就位，就位后前天車后移，用前天車外挑扒桿同時吊起第一和第四節(jié)前橫移軌道縱移至前蓋梁就位。落前腿行走輪至橫移軌道上，收起前置千斤頂。在架橋機縱向軌道上中、后支腿下輔設橫移軌道，使下部走行輪置于橫移軌道上。九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設1.跨孔（3）架橋機跨孔完成后，調試架橋機各項功能，并在橫移軌道上空載運行。全面檢查各種機具設備狀態(tài)及各種起重索、牽引索的完好情況。（4）運梁車過孔時先將兩輪胎處的箱梁鋼筋連接，上面鋪設2cm的鋼板，保證運梁平車運行。九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設2、喂梁

輪胎式平車運梁至架橋機中、后支腿之間。用架橋機前天車吊起梁的前點，同時開動架橋機前天車和主動運梁平車進行縱向前移。待后吊點移至后天車位置。用后天車吊起梁脫離平車。九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設3、攜梁橫移架橋機帶梁橫移：大箱梁座落在馬鞍座上后，通過液壓控制收起前支腿，架橋機進行整機橫移，使得架橋機中心線處于與安裝位置軸線同一直線上，沿著中、后支腿下鋪設的橫移軌道，整體橫移，橫移到待架梁位置，適當頂起前支腿，消除大梁懸臂時撓度，支墊好前支腿。九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設4、落梁架橋機橫移到位并固定后，通過液壓控制放下前支腿并固定，兩臺縱移天車同步、平穩(wěn)地將箱梁往前送到安裝位置，同步啟動卷揚機落梁，使支承部位盡可能同時落在臨時支座上，位置有偏差時可通過縱移天車或橫移天車進行前后、左右調整，以保證安裝位置準確。大箱梁就位后，在確認臨時支座位置正確、受力均勻、接觸密實后松鉤及解開吊裝索具，吊鉤同步起升，兩臺縱移天車后移到已安裝跨上，收起前支腿，架橋機整機橫移返回至起始位置，做好架設下一片梁的準備。架梁順序每左、右幅先架外邊梁再依次架設。九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設九、箱梁安裝工藝9.3下一跨的架設5、移機每架設安裝完一跨后，架橋機需縱移到下一吊裝