降低煙支表面黃斑缺陷率

安徽中煙工業(yè)有限責任公司2012年質(zhì)量月活動項目總結(jié)材料項目名項目研究時間：項目主要承擔單位：稱：降低煙支表明黃斑缺陷率項目名項目研究時間：項目主要承擔單位：稱：降低煙支表明黃斑缺陷率2012.10-2013.8質(zhì)量技術(shù)科項目協(xié)作單位：制絲車間、卷接包車間、動力車間一、項目概述降低煙支表面黃斑缺陷率本項目為2012年度質(zhì)量月攻關項目中的可選項目之一，是為了一、項目概述降低煙支表面黃斑缺陷率本項目為2012年解決近幾年煙支黃斑現(xiàn)象比較突出而設立的課題。本項目于2012年10月份成立了項目組，于2012年10月-12月份針對形成煙支表面黃斑的關鍵因素進行了系統(tǒng)的原因分析，并于2013年1月-7月針對原因開展了各項攻關活動。通過該項目的開展，煙支表面黃斑缺陷率有了明顯的下降，項目取得了明顯的成效。本項目由阜陽卷煙廠質(zhì)量技術(shù)科主要承擔，由阜陽卷煙廠制絲車本項目由阜陽卷煙廠質(zhì)量技術(shù)科主要承擔，由阜陽卷煙廠制絲車間、卷接包車間、動力車間配合實施，具體項目組成員如下：姓名性別年齡學歷/職稱工作單位任務分工許志強男31本科□□□□□組長楊東亞男40大?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢鹾庞钅?0本科□□□□□□□□□□葉宏音女32本科□□□□□□□□□□華小剛男32本科□□□□□□□□□□姚棟男40本科動力車間□□□□□陳繼付男48高中制絲車間□□□□□閃亞彬男48高中□□□□□□□□□□韓文武男32本科□□□□□實施汪濤男30本科□□□□□實施

朱艷玲女大?！酢酢酢酢鯇嵤┩鹾Ｑ嗯髮！酢酢酢酢鯇嵤﹦⒒张?1大?！酢酢酢酢鯇嵤┬毂蚺?4大?！酢酢酢酢鯇嵤埇|瑋女36大?！酢酢酢酢鯇嵤┰惼脚?8大?！酢酢酢酢鯇嵤┛谖部谂?0大?！酢酢酢酢鯇嵤╆惲崤髮！酢酢酢酢鯇嵤┒螘阅扰髮！酢酢酢酢鯇嵤╆惣t巖女大?！酢酢酢酢鯇嵤┒?、項目背景“黃斑煙”是指成品煙支上出現(xiàn)的黃褐色斑點，新版卷煙國標中明確將“黃斑煙”作為卷煙外觀質(zhì)量的B明確將“黃斑煙”作為卷煙外觀質(zhì)量的B類缺陷，煙支表面黃斑，不僅影響煙支的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量，還容易造成消費者投訴。我廠在2012年8-10月份成品質(zhì)量抽檢中，黃斑煙缺陷率平均為0.015%。本項目擬通過全面排查卷煙加工過程產(chǎn)生黃斑煙的各個因素，僅影響煙支的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量，還容易造成消費者投訴。我廠在2012年8-10月份成品質(zhì)量抽檢中，黃斑煙缺陷率平均為0.015%。本項目擬通過全面排查卷煙加工過程產(chǎn)生黃斑煙的各個因素，對排查出來的因素開展加工過程設備性能的研究、工藝參數(shù)的優(yōu)化和對排查出來的因素開展加工過程設備性能的研究、工藝參數(shù)的優(yōu)化和加強工藝質(zhì)量過程的管理，以降低煙支黃斑缺陷率。三、項目目標3.1、準確找到形成黃斑煙的關鍵因素至少四項，并對各因素系統(tǒng)3.1、準確找到形成黃斑煙的關鍵因素至少四項，并對各因素系統(tǒng)分析驗證，并采取有效措施，減少各環(huán)節(jié)黃斑煙的產(chǎn)生。項目實施后三級站三個月抽檢的黃斑煙缺陷率較改進前下降50%以上。技術(shù)中心2013年度5、6、7月份的抽樣檢測中，黃斑煙支數(shù)量下降50%以上。四、原因分析生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生“黃斑煙”的直接原因是由于煙絲中含有含水率過大的煙絲或明顯的水漬，以及香料液施加不均勻造成的煙絲團等，項目組通過對生產(chǎn)加工過程各環(huán)節(jié)的全面排查分析，找出產(chǎn)生黃斑煙的主要因素有以下幾點：1、筒類設備加濕、加香、加料噴嘴霧化性能、霧化角度2、筒類設備噴嘴的引射延時時間3、葉絲段筒類設備噴嘴掛絲4、筒類設備排潮、排潮轉(zhuǎn)網(wǎng)和出料罩粘連物5、葉絲干燥工序中的濕團6、摻配物（梗絲、回絲、跑條絲）含水率7、壓縮空氣中含油、含水8、卷接機組煙支成型過程五、項目實施內(nèi)容筒類設備加濕、加香、加料噴嘴霧化性能、霧化角度噴嘴性能不佳，會導致噴嘴的霧化效果差，而且霧化面積的可調(diào)范圍較小，在筒類設備中使用，直接影響料液（蒸汽）與物料的接觸面積，從而造成物料在加工過程中對料液和水份的吸收不均勻，導致黃斑煙的產(chǎn)生；噴嘴的霧化角度不合理，會造成筒壁粘料或水，從而

引起黃斑煙的產(chǎn)生。為了驗證松散回潮、加料、加香的噴嘴性能和霧化角度，項目組通過對松散回潮后煙葉水份的均勻性、加料有效性和均勻性、加香均勻性進行了檢測，發(fā)現(xiàn)目前的均勻性與其他廠家相比均較低，具體檢測結(jié)果如下：1）松散回潮工序出口含水率均勻性為94.5%通過對松散回潮后煙葉水份的均勻性、加料有效性和均勻性、加香均勻性進行了檢測，發(fā)現(xiàn)目前的均勻性與其他廠家相比均較低，具體檢測結(jié)果如下：1）松散回潮工序出口含水率均勻性為94.5%，過透煙葉較多，葉片間含水率差異較大，含水率極差為4.6%葉較多，葉片間含水率差異較大，含水率極差為4.6%；2）加料有效性均勻性為71.7%、性均勻性為71.7%、85.0%；3）加香均勻性為83.1%。為了有效解決以上問題，項目組從以下幾個方面進行改進：5.1.1為了有效解決以上問題，項目組從以下幾個方面進行改進：5.1.1噴嘴的檢測和選擇通過考察和調(diào)研，德國產(chǎn)的MOD.825和通過考察和調(diào)研，德國產(chǎn)的MOD.825和MOD.827型號噴嘴性能較好，為了比較幾種噴嘴的性能，借助安徽中煙公司技術(shù)中心噴嘴檢測好，為了比較幾種噴嘴的性能，借助安徽中煙公司技術(shù)中心噴嘴檢測平臺，對比檢測了幾種噴嘴的性能，下圖為幾種噴嘴的霧化效果圖：平臺，對比檢測了幾種噴嘴的性能，下圖為幾種噴嘴的霧化效果圖：

較小、嘴霧化果表明：較小、嘴霧化果表明：我廠原噴嘴霧化面積較小，們將加香加料噴嘴更換德國進口噴嘴，型號為MOD.825們將加香加料噴嘴更換德國進口噴嘴，型號為MOD.825和MOD.827。5.1.2噴嘴霧化角度調(diào)整由于新噴嘴的霧化面積、噴射距離等發(fā)生改變，在生產(chǎn)過程中，項目組根據(jù)物料在滾筒中的落點重新對加濕加香加料噴嘴霧化角度進行了校驗，并標識刻度。筒類設備噴嘴的引射延時時間筒類設備噴嘴的引射延時時間過早會造成水、蒸汽或料液直接噴射到筒壁上，后續(xù)進入滾筒的物料直接將料液或水粘附在表面，造成后道工序黃斑煙的產(chǎn)生。項目組通過對噴嘴引射延時時間重新測定，防止水或料液空噴、確保在制品吸收的均勻性。表1噴嘴引射時間測定表工序優(yōu)化前(S)優(yōu)化后(s)口頭口尾口頭口尾松散回潮5302040加料30302020超級回潮加濕20151710加香101055梗絲加料20201215通過以上各項措施的優(yōu)化改進，項目組對松散回潮煙葉水份均勻性、加香加料的有效性和均勻性進行重新驗證，改進后各項指標都有了顯著的提高。表2改進前后指標比較工序項目改進前(％)改進后(%)松散回口工序含水率均勻性94.597.7

含水率極差4.62.8葉片加料有效性85.089.7均勻性71.180.0加香均勻性83.187.2在對加香滾筒進行排查時發(fā)現(xiàn)，加香噴嘴底座存在掛絲，且懸掛5.3、加香滾筒噴嘴底座掛絲在對加香滾筒進行排查時發(fā)現(xiàn)，加香噴嘴底座存在掛絲，且懸掛煙絲存在香液滴漏現(xiàn)象，易產(chǎn)生黃斑煙為了解決該問題，項目組將加香噴嘴的底座重新設計安裝，將原來圓盤底座更換為寬20mm的“L”為了解決該問題，項目組將加香噴嘴的底座重新設計安裝，將原來圓盤底座更換為寬20mm的“L”型底座，減少了生產(chǎn)過程中的掛絲現(xiàn)象。形成濕團，形成黃斑煙。針對筒類設備排潮轉(zhuǎn)網(wǎng)和排潮風機，在《滾筒式回潮機維護保養(yǎng)作業(yè)指導書》中，明確要求對排潮轉(zhuǎn)網(wǎng)、出料罩內(nèi)壁每日進行保養(yǎng)，做到無積垢、積灰、網(wǎng)孔無堵塞，對排潮風機要求每周清理一次。為了保證實施效果，設備科采用定期和不定期相結(jié)合的檢查方式，對設備保養(yǎng)情況進行檢查落實。同時針對滾筒出料罩粘連物制定了《制絲關鍵工序換牌名過程清理及保養(yǎng)作業(yè)指導書》，要求每批次生產(chǎn)結(jié)束后對滾筒出料罩粘連物進行清理，清理出的煙灰、水漬物料、積垢、非煙草異物等不可混入正常煙絲中。為確保以上措施的有效落實，制定了《工藝質(zhì)量專項檢查管理辦法》，建立了廠級、部門級以及班組級三級檢查評價機制，將制度的執(zhí)行情況、設備狀態(tài)及性能、操作納入檢查評價內(nèi)容。葉絲干燥工序中的濕團項目組對薄板干燥后和氣流干燥后葉絲進行了濕團檢測，檢測結(jié)果為：薄板干燥出口基本無濕團葉絲；氣流干燥出口葉絲濕團率為7.12%，濕團葉絲含水率為14.35%。同時，項目組分別接取兩種干燥模式后的一定量葉絲，在同一臺卷接機進行卷制，各卷制3盤煙支（約4000支/盤），將煙支放于實驗室（恒溫恒濕）密閉儲存一周后，檢測發(fā)現(xiàn)，薄板干燥出口葉絲黃斑煙率為0.3支/盤，氣流干燥出口黃斑煙率為21支/盤。試驗結(jié)果表明：葉絲濕團對黃斑煙有直接影響，濕團率較高，黃斑煙比例越高。為了解決氣流烘絲工序濕團率過高的問題，項目組首先對氣流干為了解決氣流烘絲工序濕團率過高的問題，項目組首先對氣流干燥入口、出口葉絲進行了濕團檢測，發(fā)現(xiàn)氣流干燥入口葉絲無濕團，濕團主要有氣流干燥產(chǎn)生。因此項目組選取我廠生產(chǎn)牌號黃山（硬一濕團主要有氣流干燥產(chǎn)生。因此項目組選取我廠生產(chǎn)牌號黃山（硬一品）對氣流干燥工序入口含水率、加濕蒸汽量、松散回潮蒸汽量、風機頻率進行工藝參數(shù)試驗。23.0%、加濕蒸汽試驗結(jié)果表明，當氣流干燥工序入口含水率為23.0%、加濕蒸汽量為0i/h、松散回口蒸汽量400i/h量為0i/h、松散回口蒸汽量400i/h、風機頻率42HZ時，出口葉絲結(jié)團率最小為1.92%，結(jié)團葉絲含水率為14.64%，其他物理質(zhì)量無明顯變化，感官質(zhì)量略有提升。由于我廠使用的氣流干燥設備存在自身設計缺陷，葉絲濕團現(xiàn)象由于我廠使用的氣流干燥設備存在自身設計缺陷，葉絲濕團現(xiàn)象無法徹底消除，因此，為有效降低葉絲濕團率，將氣流干燥工序試驗參數(shù)固化，形成技術(shù)標準下發(fā)至車間執(zhí)行。參數(shù)優(yōu)化后，按前面方法進行卷制并對黃斑煙進行檢測，黃斑煙參數(shù)優(yōu)化后，按前面方法進行卷制并對黃斑煙進行檢測，黃斑煙為：為6支/盤，較參數(shù)優(yōu)化前有所下降。摻配物（梗絲、回絲、跑條絲）含水率成品梗絲含水率的影響同一溫度取風選后成品梗絲，共5組，每組樣品約1kg，在恒溫恒濕箱25℃不同濕度條件下平衡24小時，然后將卷煙紙埋于梗絲中，放入對應的濕度條件下，同一溫度取風選后成品梗絲，共5組，每組樣品約1kg，在恒溫恒濕箱25℃不同濕度條件下平衡24小時，然后將卷煙紙埋于梗絲中，放入對應的濕度條件下，24小時后觀察黃斑情況，根據(jù)黃斑情況，進行梗絲含水率檢測。溫度℃濕度%口選后含水率%黃斑檢測情況對應梗絲含水率%256012.98無12.63256313.03無13.20256613.161點小于2mm13.77256913.192點大于2mm14.083表平衡后梗絲含水率檢測表257113.028點大于2mm15.4614.0%時，梗絲開始出現(xiàn)主要控制措施兩次，如檢測超標及時調(diào)整梗絲干燥后含水率設定值；2）、當風選后梗絲含水率超過14.0%時，從流化床出口振槽翻板門接出；3）、對月底生產(chǎn)結(jié)束后剩余梗絲做好防護，梗絲再次使用前，工藝質(zhì)檢員對梗14.0%時，梗絲開始出現(xiàn)主要控制措施兩次，如檢測超標及時調(diào)整梗絲干燥后含水率設定值；2）、當風選后梗絲含水率超過14.0%時，從流化床出口振槽翻板門接出；3）、對月底生產(chǎn)結(jié)束后剩余梗絲做好防護，梗絲再次使用前，工藝質(zhì)檢員對梗試驗結(jié)果表明：當成品梗絲含水率達到黃斑。因此生產(chǎn)過程中要做好成品梗絲的含水率控制，有：1）、加大風選后梗絲含水率的檢測頻次，將每柜檢測一次增加為絲含水率進行檢測，檢測合格后，方可使用。跑條絲、回絲的影響跑條絲是指在卷接機組煙槍出口產(chǎn)生的煙絲，回絲是指廢品煙支和跑條經(jīng)過殘煙處理產(chǎn)生的煙絲，跑條絲、回絲在收集和處理過程中如果受到污染或含水率過大，在摻配時會對煙絲進行二次污染，形成跑條絲是指在卷接機組煙槍出口產(chǎn)生的煙絲，回絲是指廢品煙支和跑條經(jīng)過殘煙處理產(chǎn)生的煙絲，跑條絲、回絲在收集和處理過程中如果受到污染或含水率過大，在摻配時會對煙絲進行二次污染，形成，明理要求，創(chuàng)造性的將跑條紙用于跑條絲和回絲的檢測中，實現(xiàn)了油漬，明理要求，創(chuàng)造性的將跑條紙用于跑條絲和回絲的檢測中，實現(xiàn)了油漬黃斑煙或油漬煙。為此我廠制定了《殘次品收集處理管理規(guī)定》確了廢品煙支、跑條、跑條煙絲、回絲在收集、整理、摻配環(huán)節(jié)的管煙、黃斑煙檢查方法的創(chuàng)新。壓縮空氣含油、含水生產(chǎn)過程中壓縮空氣會直接與在制品接觸，如果壓縮空氣中含油或水，將會污染在制品，生產(chǎn)過程中壓縮空氣會直接與在制品接觸，如果壓縮空氣中含油或水，將會污染在制品，為了防止生產(chǎn)過程因使用壓縮空氣而產(chǎn)生油煙或黃斑煙，項目組主要從以下幾個方面進行了預防控制：5.7.1、在確保油品質(zhì)及油量適當?shù)那疤嵯?3個月更換一次油分5.7.1、在確保油品質(zhì)及油量適當?shù)那疤嵯?3個月更換一次油分及油污過濾器濾芯和油過濾器，并每周檢查空壓機內(nèi)部漏油情況。5.7.2、控制空壓機機頭溫度保持在合適范圍（□40℃），確保潤滑油中不會含水，從而保證壓縮空氣中所含的油污量減小。在冷干機進口端加裝過濾器，對空壓機產(chǎn)出的壓縮空氣進行初級過濾后，再經(jīng)過冷干機冷凍析出壓空中存在的油份和水份，進一步提高壓縮空氣潔凈度。根據(jù)天氣及設備實際運行情況，合理設置電子排水閥的噴吹及間隔時間，一般每隔1-1.5分鐘噴吹10-15秒不等，目的為及時排除由冷干機析出的壓縮空氣中的水份和油份。要求制絲車間操作工每日對水分儀探頭內(nèi)壁進行保養(yǎng)，