裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工方案編制指導書

中國建筑股份有限公司 CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTDXX項目裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工方案（方案編制作業(yè)指導書）使用說明：至少包括但不限于本編制模型中的一、二級標題。添加批注的文字為必須在方案中體現(xiàn)或需要嚴格遵守的內(nèi)容。紅底黑字為方案編寫要求，方案內(nèi)容須依照此原則進行展開敘述。黃底紅字為方案編寫樣例，給大家作為參考。編寫方案時可以根據(jù)項目自身狀況做敘述，不必照搬套用。中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司XXXX年XX月目錄1、工程概況 頁共62頁預制構(gòu)件吊裝施工起重校核計算表樣表：表3.4-3XX#樓XXF-XXF預制構(gòu)件吊裝施工起重校核計算表序號構(gòu)件種類構(gòu)件編號構(gòu)件尺寸構(gòu)件體積構(gòu)件重量吊具自重起吊重量卸車點至塔機中心就位點至塔機中心遠端吊點起重量起重重量滿載率起重力矩滿載率mmm3tttmmt%%1預制墻XXXX2預制墻XXXX3預制墻XXXX4預制墻XXXX5疊合板XXXX6疊合板XXXX7疊合板XXXX8疊合板XXXX9預制樓梯XXXX10預制樓梯XXXX11預制樓梯XXXX12預制陽臺XXXX13預制陽臺XXXX14預制陽臺XXXX·········說明：1、起重校核表中[起吊重量]為（構(gòu)件重量+吊具自重)×120%，增加的20%為起吊動力系數(shù)，當有可靠經(jīng)驗時動力系數(shù)可根據(jù)實際受力情況和安全要求適當增減；2、[遠端吊點起重量]為構(gòu)件就位點與卸車點兩點較遠處對應大臂的起重量；3、[起重量滿載率為]為（起吊重量/遠端吊點起重量）×100%，用于復核塔機的起重能力；4、[起重力矩滿載率為]為（起吊重量*吊距/塔吊額定起重力矩）×100%，用于復核塔機的抗傾覆能力。XX項目裝配式結(jié)構(gòu)吊裝施工方案XXXX年XX月塔吊吊次計算樣表：表3.4-4XX#樓塔吊吊次計算表序號項目單位數(shù)量每層吊次備注1模板塊按每吊XX塊2PC構(gòu)件塊按平均每吊XX塊3支撐體系噸按每吊XX噸計算4鋼筋噸按每吊XX噸計算5木方立方米按平均每吊XX立方米6···7合計吊次8按每吊次XXmin9每層塔吊使用天數(shù)XX天10標準層施工X天一層塔吊平均運轉(zhuǎn)率為XX%。3.5吊具配備3.5.1吊具配置計劃要求：明確吊裝鋼梁、鋼絲繩吊索及附件、鴨嘴吊具等裝配式吊具的配置計劃。為保證吊裝安全，建議單個吊具的承重能力即能滿足工程單個最重構(gòu)件重量。例：表3.5-1吊具配置計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1主鋼絲繩Ф20-6×19+FC；L=XXm；破斷拉力XXkNXX根連接吊裝構(gòu)件與塔吊吊鉤2分配鋼絲繩Ф16-6×19+FC；L=XXm；破斷拉力XXkNXX根疊合板、預制墻、預制樓梯、預制陽臺吊裝3吊裝平衡梁XX號工字鋼，長XXmXX根預制構(gòu)件吊裝4卡環(huán)承重XX噸XX個吊索鋼絲繩與塔吊吊鉤、吊裝梁連接5鴨嘴卸扣承重XX噸XX個預制構(gòu)件吊裝6萬向吊環(huán)承重XX噸XX個預制構(gòu)件吊裝7其他專用吊具承重XX噸XX個預制構(gòu)件吊裝3.5.2吊具設計要求：針對吊裝梁、吊環(huán)卸扣等主要吊具，明確其主要設計參數(shù)及使用方法，補充必要的附圖或照片。例：吊裝平衡梁設計平衡吊裝梁是一種用于工業(yè)化住宅樓工程中預制構(gòu)件吊裝的施工機具，適用于裝配式疊合板、空調(diào)板、裝配式預制樓梯構(gòu)件等多種預制構(gòu)件的吊裝施工，通過該吊裝機具的中轉(zhuǎn)，將預制構(gòu)件吊放到位。平衡吊裝梁主梁采用1根5m長20#（B型）工字鋼，工字鋼上方距兩側(cè)1150mm處各設置一個吊點，工字鋼下方均勻設置9個吊點，吊點均選用Φ20圓鋼（HPB300）與工字鋼焊制而成，焊角尺寸hf為9mm，焊縫長度為≥100mm。平衡吊裝梁采用200mm寬紅白相間油漆噴涂，角度為60度。平衡吊裝梁詳圖具體詳見下圖。吊環(huán)卸扣設計1）萬向吊環(huán)：萬向吊環(huán)采用M20型，允許荷載4.2噸，使用時螺絲端擰入PC構(gòu)件預留吊裝點位即可，整個PC構(gòu)件的重量必須在單個吊環(huán)允許荷載內(nèi)，擰入時需用扳手加固，吊環(huán)樣式、質(zhì)量證明文件及現(xiàn)場安裝效果如下圖所示。2）鴨嘴扣：鴨嘴扣采用WLL3-5T型，允許荷載5噸，使用時鴨嘴扣用開口處卡住PC構(gòu)件預留錨釘即可，整個PC構(gòu)件的重量必須在單個卸扣允許荷載內(nèi)，卸扣樣式、質(zhì)量證明文件及現(xiàn)場安裝效果如下圖所示。（3）其他專用吊具設計本工程預制樓梯采用特制吊具，吊具采用20厚角鋼和鋼板滿焊，具體做法詳見下圖。3.5.3吊具吊裝核算要求：補充不同種類構(gòu)件吊裝形式及其安全計算書（吊具核算）。例：本工程涉及預制剪力墻、疊合板、預制樓梯三種預制構(gòu)件，針對使用的吊具形式，每種預制構(gòu)件的吊裝形式如下圖所示，每種構(gòu)件的吊裝計算書（吊具核算）詳見附件XX~XX（樣例參見第九章計算書章節(jié)）。預制剪力墻吊裝形式疊合板吊裝形式預制樓梯吊裝形式3.5.4吊具質(zhì)量要求鋼絲繩要求：公稱直徑不得存在負偏差；不得存在斷絲現(xiàn)象；鋼絲繩表面油脂浸泡情況良好，不得存在干枯、銹蝕情況；不得存在鋼絲束松散的情況；不得存在不可恢復的彎折情況。（2）平衡梁要求：平衡梁型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應經(jīng)過驗收之后方可使用。本方案中應對不同種類構(gòu)件的平衡梁進行設計驗算。（3）卸扣要求：卸扣表面光潔平整，不得存在毛刺、裂紋、燒蝕、磨損等缺陷。（4）吊具資料要求：1）鋼絲繩、卸扣應帶有質(zhì)量證明文件、形式檢驗報告，有特殊要求的應進行復試；2）鋼絲繩、卸扣、平衡梁的規(guī)格選取，應當以本方案中的吊具驗算為依據(jù)，不得小于本方案中所要求的規(guī)格；3）吊具應進行現(xiàn)場吊裝試驗，試驗重量不得小于實際施工重量的2倍，應保留試驗記錄和相關影像資料。（5）吊具應在進場驗收合格后方可投入使用，可以參照以下驗收表格進行進場驗收：PC吊具設施檢查驗收書工程名稱：結(jié)構(gòu)類型：年月日驗收名稱PC構(gòu)件吊具檢查驗收內(nèi)容驗收部位：1、螺紋套筒吊具，拉伸荷載至75KN穩(wěn)定30s；2、要求時間不得損壞；3、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)靈活；4、鋼絲繩編插；5、吊環(huán)磨損不得超過10%。驗收意見項目總工專職安全員工長使用班組其他3.6其他機具配備要求：采用列表形式列出預制構(gòu)件吊裝的其他施工機具配置計劃。例：表3.6-1其他施工機具一覽表名稱規(guī)格/數(shù)量用途撬棍調(diào)整構(gòu)件位置小鐵錘微調(diào)鋼筋位置卷尺構(gòu)件位置校準扳手連接鐵件固定、成品吊具安裝切割機切除鋼筋過長部分水準儀經(jīng)緯儀塔尺對講機3.7流水段劃分和施工順序要求：主要針對每個單體建筑的平面進行分段，明確標段劃分情況，裝配式標準層吊裝施工流水情況及對應勞務劃分情況。補充附圖明確流水段劃分情況，且在每個流水段中明確預制構(gòu)件吊裝先后順序及吊裝施工方向。例：地上施工階段，因樓棟標準層面積比較?。s400㎡），流水段劃分以每棟樓標準層為一個施工流水段，每層流水段預制構(gòu)件吊裝先后順序及方向詳見附圖XX~XX（參考樣圖如下所示）。3.8施工進度計劃要求：補充施工總控進度計劃、預制構(gòu)件吊裝計劃及每個裝配式標準層施工計劃。例：3.8.1總體施工進度計劃表3.8-1施工總控節(jié)點計劃樓號施工階段開始、完成時間工期備注XXX樓結(jié)構(gòu)封頂XXX～XXXXXX3.8.2預制構(gòu)件吊裝進度計劃表3.8-2：XX#樓預制構(gòu)件吊裝進度計劃使用樓層剪力墻疊合板陽臺樓梯XXFXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXXXXFXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXXXXX~XXX···3.8.3裝配式標準層進度計劃注：應合理規(guī)劃塔吊運行時間，由于預制構(gòu)件吊裝對光線要求較高，夜間不宜進行吊裝。建議適當增加塔吊司機數(shù)量，白天進行預制構(gòu)件及重型構(gòu)配件吊裝，其他材料晚上進行吊運并加強塔吊照明。4、吊裝施工工藝技術(shù)4.1吊裝施工注意事項要求：補充不同種類預制構(gòu)件吊裝施工應注意的通用事項。例：4.1.1構(gòu)件安裝前組織詳細的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。4.1.2吊裝前應選擇有代表性的單元進行預制構(gòu)件試安裝，并根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案和施工工藝。4.1.3吊裝前應對構(gòu)件安裝的位置準確放樣，并用紅漆標出安裝中心線、安裝標高、安裝位置等，確保構(gòu)件安裝質(zhì)量。安裝前必須檢查并核對構(gòu)件的質(zhì)量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構(gòu)件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.1.4起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分螺紋損壞時，應立即進行更換，同時保證施工三層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。4.1.5吊索水平夾角不宜小于60°且不應小于45°。4.1.65級及以上大風天氣時嚴禁吊裝。4.1.7預制構(gòu)件吊裝應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式；起吊應依次逐級增加速度，不應越擋操作。4.1.8構(gòu)件吊裝校正，可采用起吊、就位、初步校正、精細調(diào)整的作業(yè)方式；預制構(gòu)件吊裝時，應系好纜風繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動。4.1.9預制構(gòu)件吊裝在吊裝過程中，應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖晃和扭轉(zhuǎn)。4.1.10吊點應垂直受力，嚴禁在橫梁和構(gòu)件間采用三角方式吊裝。4.1.11在PC板校正過程中，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度為準，待校正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整。4.1.12每塊PC構(gòu)件吊裝穩(wěn)固后均需測量水平與垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，遇需調(diào)整時應松開相關緊固件，嚴禁蠻力矯正。4.1.13若PC板的連接鋼筋因妨礙施工被臨時彎曲時，在該道工序結(jié)束后應立即恢復原功能，以保證結(jié)構(gòu)安全。4.1.14構(gòu)件吊裝前，應對構(gòu)件和已完成構(gòu)件的交接面進行粗糙處理或標高核實。剪力墻、柱下的粗鑿面凹凸不應小于6mm。交接面的浮漿和雜物應清理干凈后才能進行此位置的構(gòu)件安裝。4.2預制構(gòu)件吊卸施工要求：補充預制構(gòu)件卸車時的吊裝施工工藝。例：預制構(gòu)件包括預制墻板、預制疊合板、預制樓梯，其中疊合板使用吊索吊卸構(gòu)件；預制墻板、樓梯可采用吊裝扁帶兜卸，嚴禁直接使用吊索兜卸構(gòu)件。卸車嚴格按照以下步驟進行：4.2.1車輛引導員將車輛引導至卸車區(qū)域，構(gòu)件車輛必須停在吊裝區(qū)域之內(nèi)。4.2.2檢查吊裝用具（1）成品吊具中的鋼梁、圓鋼發(fā)現(xiàn)裂縫或是有明顯變形的，嚴禁使用；（2）吊索有脫絲現(xiàn)象的，嚴禁使用；（3）吊裝用高強螺栓有脫扣或裂縫的，嚴禁使用；吊環(huán)有裂痕或者明顯變形的，嚴禁使用；（4）吊帶有嚴重破損的，嚴禁使用。4.2.3清理吊裝路線（1）構(gòu)件吊裝涉及的空域不得有障礙物；（2）吊裝路徑以下嚴禁工人施工；（3）吊裝路徑下嚴禁放置易燃易爆物品。4.2.4檢查吊具固定措施4.2.5試吊：先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至指定區(qū)域。4.2.6落鉤：構(gòu)件吊至存放區(qū)上空50cm時，由作業(yè)人員校正位置，做好固定措施。4.2.7摘鉤：確認構(gòu)件固定措施確實完備后，摘鉤，繼續(xù)卸車。4.3預制墻板吊裝施工4.3.1吊裝施工工藝要求：補充預制墻板吊裝施工工藝流程。例：4.3.2構(gòu)件吊點設計要求：明確不同規(guī)格的預制墻板吊點設計位置及吊點形式，補充相應預制構(gòu)件深化圖（標注吊點詳細位置及尺寸標注，明確吊點設計形式）。例：XX#樓預制墻板編號XXXX，尺寸XXXX，吊點設計兩處，具體位置分別在XXXX和XXXX，吊點形式為預埋錨釘（鴨嘴扣連接）/預留螺栓孔（萬向吊環(huán)連接）/預埋錨環(huán)（卡環(huán)連接），規(guī)格為XXXX，吊點具體位置及吊點形式詳見附圖XX（參考樣圖如下）。4.3.3吊裝施工要點要求：補充預制墻板吊裝施工工藝詳細要點。例：（1）起吊前準備預制墻板采用塔吊進行吊裝，吊裝之前應針對吊裝作業(yè)、就位與臨時支撐等進行充分的準備，確保吊裝施工順利進行。1）起吊準備根據(jù)構(gòu)件吊裝計劃及構(gòu)件進場資料定位所需吊裝構(gòu)件，檢查構(gòu)件預制時間及質(zhì)量合格文件，確認構(gòu)件無誤及構(gòu)件強度滿足規(guī)范規(guī)定的吊裝要求。無誤后，安裝吊具。并在構(gòu)件上安裝纜風繩，方便構(gòu)件就位時牽引與姿態(tài)調(diào)整。a.提前在構(gòu)件上放好控制線。b.確認塔吊起吊重量與吊裝距離滿足吊裝需求；核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。c.成立專業(yè)小組，進行安全教育與技術(shù)交底；確保各個作業(yè)面達到安全作業(yè)條件；確保塔吊、鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扣、外架、安全用電、防風措施等達到安全作業(yè)條件；檢查復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態(tài)。d.檢查構(gòu)件內(nèi)預埋的吊環(huán)或其他類型吊裝預埋件是否完好無損，規(guī)格、型號、位置是否正確無誤。起吊前應先試吊，將構(gòu)件吊離地面約50cm，靜置一段時間確保安全后再行吊裝。e.對較重構(gòu)件、開口構(gòu)件、開洞構(gòu)件、異形構(gòu)件及其他設計要求的構(gòu)件，應進行吊裝過程受力分析，包括翻身過程、起吊過程、臨時支撐狀態(tài)等多種工況，對其中受力不利狀態(tài)進行加固補強，避免吊裝過程中構(gòu)件破壞或者出現(xiàn)其他安全事故。2）就位與臨時支撐準備a.核對已完成預制構(gòu)件的混凝土強度及預制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合設計要求。b.檢查墻板構(gòu)件套筒、預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度；當套筒、預留孔內(nèi)有雜物時，應清理干凈；當連接鋼筋傾斜時，應進行校直；連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5mm。c.測量放線，設置構(gòu)件安裝定位標識；校核現(xiàn)場預留鋼筋的平面間距、長度等；并須確認現(xiàn)澆構(gòu)件的強度已達設計要求。測量放線包括在預制墻板室內(nèi)側(cè)畫出100cm標高線及兩條縱向定位線；在樓板上畫出對應于預制墻板縱向定位線和橫向定位線。d.檢查臨時支撐埋件套筒，如有雜物應及時清理干凈；檢查樓板面臨時支撐埋件是否已安裝到位；確認樓板混凝土強度達到設計要求；預先在墻板上安裝臨時支撐連接件。e.檢查臨時支撐的規(guī)格、型號、數(shù)量滿足施工要求，調(diào)節(jié)部件靈活可調(diào)且緊固后牢固可靠，檢查可調(diào)斜撐的調(diào)節(jié)量程是否滿足施工要求；檢查連接件規(guī)格、數(shù)量等滿足施工要求。f.應備好可調(diào)節(jié)接縫厚度和底部標高的墊塊。底部標高墊塊宜采用鋼質(zhì)墊片或硬橡膠墊片，厚度采用1mm、2mm、5mm、10mm的組合。（2）預制墻板起吊1）墻板構(gòu)件吊裝應根據(jù)吊點設置位置在鐵扁擔上采用合適的起吊點。用吊裝連接件將鋼絲繩與墻板預埋吊點連接，起吊至距地面約50cm處時靜停，檢查構(gòu)件狀態(tài)且確認吊繩、吊具安裝連接無誤后方可繼續(xù)起吊，起吊要求緩慢勻速，保證預制墻板邊緣不被破壞。墻板吊裝工況示意圖2）在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。構(gòu)件距離安裝面約100mm時，應慢速調(diào)整，安裝人員應使用搭鉤將溜繩拉回，用纜風繩將墻板構(gòu)件拉住使構(gòu)件緩速降落至安裝位置；構(gòu)件距離樓地面約300mm時，應由安裝人員輔助輕推構(gòu)件根據(jù)定位線進行初步定位；樓地面預留插筋與構(gòu)件灌漿套筒應逐根對準，待插筋全部準確插入套筒后緩慢降下構(gòu)件。（3）預制墻板定位1）墻板在此緩慢下降，待到距預埋鋼筋頂部20cm處，墻兩側(cè)掛線墜對準地面上的控制線，套筒位置與地面預埋鋼筋位置對準后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。墻板就位示意圖在墻板一側(cè)立一標桿，保證墻體下落過程中沿標桿下落。3）安裝時由專人負責外墻板下口定位、對線，并用靠尺板找直，借助小鏡子進行對位。安裝首層外墻板時，應特別注意質(zhì)量，使之成為以上各層的基準。墻板對位（4）安裝臨時支撐預制墻板落穩(wěn)之后，立即安裝斜支撐。斜支撐固定之前，不允許摘鉤。墻板斜支撐安裝（5）摘鉤斜支撐安裝完成以后，將準備好的梯子靠放在預制墻板上，由專人將吊鉤摘掉。（6）墻板校正1）在墻板平面內(nèi)，通過樓板面彈線進行平面內(nèi)水平位置校正調(diào)節(jié)。若平面內(nèi)水平位置有偏差，可在樓板上錨入鋼筋，使用小型千斤頂在墻板側(cè)面進行微調(diào)。2）在垂直于墻板平面方向，可利用墻板下部短斜支撐桿進行微調(diào)控制墻板水平位置，當墻板邊緣與預先彈線重合停止微調(diào)。3）墻板水平位置調(diào)節(jié)完畢后，利用墻板上部長斜支撐桿的長度調(diào)整進行墻板垂直度控制。墻板校正4.4疊合板吊裝施工4.4.1吊裝施工工藝要求：補充疊合板吊裝施工工藝流程。例：前期準備→檢查吊具→清理路徑→檢查吊具固定情況→試吊→落鉤→調(diào)整→摘鉤。4.4.2構(gòu)件吊點設計要求：明確不同規(guī)格的疊合板吊點設計位置及吊點形式，補充相應預制構(gòu)件深化圖（標注吊點詳細位置及尺寸標注，明確吊點設計形式）。例：XX#樓疊合板編號XXXX，尺寸XXXX，吊點設計4/6處，具體位置分別在XXXX，吊點位于鋼筋桁架上，規(guī)格為XXXX，吊點具體位置及吊點形式詳見附圖XX（參考樣圖如下）。4.4.3吊裝施工要點要求：補充疊合板吊裝施工工藝詳細要點。例：（1）前期準備1）疊合板獨立鋼支撐按照支撐設計平面布置圖安裝就位，施工隊伍自檢合格并經(jīng)項目部現(xiàn)場負責人及質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員驗收合格。2）圈邊龍骨根據(jù)方案固定就位，施工隊伍自檢合格并經(jīng)項目部現(xiàn)場負責人及質(zhì)檢員驗收合格。3）安裝前應對疊合板安裝的位置準確放樣，控制線彈線準確清晰。要求疊合板標高控制在墻體上彈借線，水平位置控制在墻體上彈實線，并將預制構(gòu)件的編號標注在墻體上，以便于預制構(gòu)件的安裝就位；要求彈線準確，清晰可辨，外施隊自檢合格并且項目部現(xiàn)場負責人及質(zhì)檢員驗收合格。（2）檢查吊裝用具逐項檢查吊具、吊索、卡環(huán)等各種吊裝用具，由施隊及項目部安全負責人檢查吊裝用具并確認安全，滿足以下要求：吊索無脫絲；吊環(huán)無明顯變形及裂痕；吊裝鋼梁無裂痕，無明顯變形。（3）清理路徑1）構(gòu)件吊裝涉及的空域不得有障礙物；2）吊裝路徑以下嚴禁工人施工；3）吊裝路徑下嚴禁放置易燃易爆物品。（4）檢查吊具固定情況1）吊具與預制構(gòu)件的固定形式符合規(guī)范及方案要求，對于不按規(guī)范及方案進行固定的嚴禁起吊；2）吊具與構(gòu)件固定牢固可靠。（5）疊合板起吊1）吊裝預制疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運，應按吊點位置采用多點同步單塊起吊的方式，吊運過程中不得沖撞預制底板。2）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。3）疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預制構(gòu)件吊裝梁進行吊裝，4個（或6個）吊點均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。吊索水平夾角不宜小于60°且不應小于45°。（6）就位落鉤就位時疊合板要從上垂直向下下落，水平構(gòu)件懸吊至就位位置上空50cm時，由三名施工人員調(diào)整預制構(gòu)件姿態(tài)，疊合板下落至施工面上20cm時，施工人員根據(jù)墻體上的實線進行觀察，手扶構(gòu)件調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。（7）疊合板校正1）調(diào)整順序：先調(diào)水平位置，再調(diào)標高。2）疊合板水平位置調(diào)整，使用撬棍，允許誤差5mm；標高控制利用獨立支撐的微調(diào)系統(tǒng)進行調(diào)整，允許誤差5mm。3）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不得直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。（8）摘鉤檢查支撐受力情況，確認安全后，疊合板準確就位，確認無需大的調(diào)整后，方可摘鉤，進行下一次吊裝。4.5預制樓梯吊裝施工4.5.1吊裝施工工藝要求：補充預制樓梯吊裝施工工藝流程。例：前期準備→樓梯找平層施工→劃出控制線→復核→樓梯板起吊→樓梯板就位→校正→隱檢→灌漿→驗收。4.5.2構(gòu)件吊點設計要求：明確不同規(guī)格的預制樓梯吊點設計位置及吊點形式，補充相應預制構(gòu)件深化圖（標注吊點詳細位置及尺寸標注，明確吊點設計形式）。例：XX#樓預制樓梯編號XXXX，尺寸XXXX，吊點設計4處，具體位置分別在XXXX，吊點形式為預埋錨釘（鴨嘴扣連接）/預留螺栓孔（萬向吊環(huán)連接）/其他預埋件，規(guī)格為XXXX，吊點具體位置及吊點形式詳見附圖XX（參考樣圖如下）。4.5.3吊裝施工要點要求：補充預制樓梯吊裝施工工藝詳細要點。例：（1）前期準備1）吊裝前，相關人員認真熟悉設計圖紙，仔細核對樓梯編號，確定安裝位置；2）樓梯平臺梁澆筑混凝土前需預留銷鍵鋼筋，并保證其位置準確；3）臨時固定用鐵件、螺栓以及永久固定用的鐵件、螺栓準備就位；4）根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預留XXmm空隙，為后續(xù)初裝的抹灰層預留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預留想XXmm空隙。5）樓梯梁及樓梯梁找平層的砂漿達到能承受樓梯重量的強度時，即可安裝樓梯。（2）檢查吊裝用具逐項檢查吊具、吊索、卡環(huán)等各種吊裝用具，由施隊及項目部安全負責人檢查吊裝用具并確認安全，滿足以下要求：吊索無脫絲；吊環(huán)無明顯變形及裂痕；吊裝鋼梁無裂痕，無明顯變形。（3）清理路徑1）構(gòu)件吊裝涉及的空域不得有障礙物；2）吊裝路徑以下嚴禁工人施工；3）吊裝路徑下嚴禁放置易燃易爆物品。（4）檢查吊具固定情況1）吊具與預制構(gòu)件的固定形式符合規(guī)范及方案要求，對于不按規(guī)范及方案進行固定的嚴禁起吊；2）吊具與構(gòu)件固定牢固可靠。（5）樓梯找平層施工在梯段下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。（6）劃出控制線在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線），在墻面上劃出標高控制線。（7）預制樓梯起吊預制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。將吊裝吊環(huán)用螺栓與樓梯板預埋的內(nèi)螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝。起吊前，檢查吊環(huán)，用卡環(huán)銷緊。樓梯梯段吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍）。樓梯起吊時需要翻身，即樓梯起吊時，需要從平放狀態(tài)吊至斜跑狀態(tài)才能吊起。此過程中樓梯下端容易因翻身受力不均，導致缺楞掉角，因此，在樓梯翻身過程中樓梯下端必須支墊100×100木方。當預制樓梯為清水混凝土面時，預制樓梯的起吊和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。安裝完后用廢舊模板制作護角，避免施工對樓梯陽角的損壞。（8）樓梯就位就位時樓梯板要從上垂直向下下落，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。梯段支撐用鋼管加頂托在梯段底部，梯段底部設置四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此加支撐固定。（9）校正樓梯基本就位后利用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。樓梯板吊裝時，應特別注意標高正確，樓梯下口坐落在樓梯梯梁的找平層上，校正后再脫鉤。樓梯安裝時梯段兩端以及兩側(cè)都預留有安裝空隙（具體尺寸見圖紙），安裝時注意調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。（10）灌漿預制樓梯安裝質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢、安全、監(jiān)理驗收合格后，按照圖紙要求對銷鍵鋼筋預留孔洞及樓梯與平臺梁之間的縫隙進行灌漿，灌漿要求從樓梯板的一側(cè)向另外一側(cè)灌注，待灌漿料從另一側(cè)溢出后表示灌滿。4.5.4臨時施工樓梯要求：由于預制樓梯未安裝前現(xiàn)場缺乏上作業(yè)面的臨時通道，需在此補充上人臨時通道的相關做法。例：一般可采用扣件鋼管馬道、預制成品鋼梯等，在此補充幾種推薦做法。做法一：（成品鋼樓梯+鋼管支撐）因預制樓梯安裝時需要樓梯間兩側(cè)剪力墻澆筑完成情況下才能進行吊裝施工，會比疊合板操作面晚一層吊裝，故疊合板施工時需臨時馬道才能到達疊合板操作面，為方便施工，結(jié)合預制樓梯特點本工程采用成品鋼樓梯作為臨時上人通道。成品鋼樓梯采用壓花鋼板型樓梯，按現(xiàn)場實際尺寸制作，鋼樓梯上口焊接鋼管套筒，下口預留與PC平臺板錨頭相對應尺寸的孔洞，下口固定后上口采用鋼管井子架支撐。具體制作與安裝方法如下：成品鋼樓梯示意圖成品鋼樓梯剖面圖成品鋼樓梯平面圖成品鋼樓梯安裝圖做法二：（獨立式成品鋼樓梯）成品鋼樓梯采用壓花鋼板+方鋼管，按現(xiàn)場實際尺寸在工廠加工制作，為整體穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，可以通過塔吊吊運至作業(yè)層，底座有可伸縮鋼梁并能放置到樓梯間休息平臺上。成品鋼樓梯平面設計成品鋼樓梯剖面設計成品鋼樓梯現(xiàn)場吊裝成品鋼樓梯現(xiàn)場安裝及使用效果做法三：（外架成品鋼梯）裝配式施工外架一般為爬架或懸挑架。對于爬架，可在作業(yè)層和下一層中間設置定型鋼梯，隨爬架一起提升；若采用懸挑架，可仿照爬架，制作鋼梯，利用扣件固定，可隨層提升，變換位置，靈活方便。4.6預制陽臺吊裝施工4.6.1吊裝施工工藝要求：補充預制陽臺吊裝施工工藝流程。例：測量放線→臨時支撐搭設→預制陽臺起吊→預制陽臺落位→位置標高確認→摘鉤。4.6.2構(gòu)件吊點設計要求：明確不同規(guī)格的預制陽臺吊點設計位置及吊點形式，補充相應預制構(gòu)件深化圖（標注吊點詳細位置及尺寸標注，明確吊點設計形式）。例：XX#樓預制陽臺編號XXXX，尺寸XXXX，吊點設計4處，具體位置分別在XXXX，吊點形式為預埋錨釘（鴨嘴扣連接）/預留螺栓孔（萬向吊環(huán)連接）/鋼筋桁架，規(guī)格為XXXX，吊點具體位置及吊點形式詳見附圖XX（參考樣圖如下）。4.5.3吊裝施工要點要求：補充預制陽臺吊裝施工工藝詳細要點。例：（1）前期準備1）根據(jù)施工圖紙，在預制墻體上彈出標高控制線，在疊合板上位置控制線，對控制線及標高進行復核。2）陽臺板臨時支撐架體按照支撐設計平面布置圖安裝就位，施工隊伍自檢合格并經(jīng)項目部現(xiàn)場負責人及質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)員驗收合格。3）吊裝前，應詳細檢查支座頂面標高及支撐面的平整度。4）吊裝前，陽臺板與現(xiàn)澆板交界處貼海綿條，保證陽臺板與現(xiàn)澆板交界處觀感質(zhì)量。（2）檢查吊裝用具逐項檢查吊具、吊索、卡環(huán)等各種吊裝用具，由施隊及項目部安全負責人檢查吊裝用具并確認安全，滿足以下要求：吊索無脫絲；吊環(huán)無明顯變形及裂痕；吊裝鋼梁無裂痕，無明顯變形。（3）清理路徑1）構(gòu)件吊裝涉及的空域不得有障礙物；2）吊裝路徑以下嚴禁工人施工；3）吊裝路徑下嚴禁放置易燃易爆物品。（4）檢查吊具固定情況1）吊具與預制構(gòu)件的固定形式符合規(guī)范及方案要求，對于不按規(guī)范及方案進行固定的嚴禁起吊；2）吊具與構(gòu)件固定牢固可靠。（5）預制陽臺起吊預制樓梯梯段采用水平吊裝。構(gòu)件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使陽臺板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。（6）就位當預制陽臺吊裝至作業(yè)面上空500mm時稍作停頓，由操作人員穩(wěn)住陽臺板，根據(jù)疊合板上控制線，調(diào)整陽臺板方向并引導陽臺板緩慢降落至支撐架體上。降落過程中注意避免陽臺板上的預留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，陽臺板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導致板面損壞。（7）陽臺板校正1）陽臺板就位后，應立即校正并固定。校正時，采用鍥形小木塊嵌入調(diào)整，不得直接使用撬棍調(diào)整，以免出現(xiàn)板邊損壞。2）根據(jù)預制墻體上水平控制線及疊合板上控制線，校核陽臺板水平位置及豎向標高情況，通過調(diào)節(jié)豎向支撐，確保陽臺板滿足設計標高要求，允許誤差為±5mm；通過撬棍調(diào)節(jié)陽臺板水平位移，確保其滿足圖紙水平分布要求，允許誤差±5mm。3）現(xiàn)澆板板面按深化設計圖要求布設機電管線，確保與PC陽臺板預留管線接口位置一一對應。4）陽臺板就位后，應對板底接縫高差進行校核，陽臺板的下邊緣不應該與現(xiàn)澆板底面出現(xiàn)高低不平的情況，也不應出現(xiàn)空隙。如板底接縫高差不滿足設計要求，應將構(gòu)件重新起吊，通過支撐可調(diào)U型撐托作適當調(diào)整，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙做封堵處理，使板的底面保持平整、無縫隙。（8）摘鉤待陽臺板定位完成后，將陽臺板鋼筋與疊合板鋼筋固定完成，方可進行摘鉤。應待后澆混凝土強度達到設計要求后，方可再拆除板下臨時支撐。5、施工安全保證措施5.1人員組織措施例：5.1.1嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地標和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度。認真落實各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制。5.1.2每日班前對安裝工人進行安全教育，嚴防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。5.1.3吊裝指揮系統(tǒng)是構(gòu)件吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。5.1.4施工前對預制構(gòu)件吊裝的作業(yè)及相關人員進行安全培訓，成立安全責任機構(gòu)，明確預制構(gòu)件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風險，并制訂防止危險情況的處理措施。預制構(gòu)件安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。5.1.5進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽扣好帽帶；高空作業(yè)人員必須系好安全帶和工具袋工具放在袋內(nèi)防止墜落傷人。安全帶必須先掛牢后再作業(yè)，安全帶應高掛低用，并應掛在操作層面的型鋼支架的橫向聯(lián)系桿上使用。5.2吊裝安全技術(shù)措施例：5.2.1構(gòu)件倒運要避讓操作人員，操作要緩慢勻速，板的堆放要穩(wěn)固。5.2.2車輛倒運構(gòu)件時，行車要平穩(wěn)，嚴禁人員站在在預制板垛旁停留。5.2.3預制構(gòu)件卸車時，應按照規(guī)定的裝卸順序進行，確保車輛平衡，避免由于卸車順序不合理導致車輛傾覆。5.2.4吊裝區(qū)域內(nèi)，非作業(yè)人員嚴禁進入。吊運預制構(gòu)件時，構(gòu)件下方嚴禁站人，應待預制構(gòu)件降落至距地面1m以內(nèi)方準作業(yè)人員靠近，就位固定后方可脫鉤。5.2.5應定期對預制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的安裝工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風險，應立即停止使用。5.2.6預制樓梯及現(xiàn)澆臨邊結(jié)構(gòu)施工完畢后，應及時進行欄桿的安裝，以免墜落傷人。5.2.7構(gòu)件起吊前，將塔吊位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位標準；禁止人力搬運構(gòu)件，嚴禁構(gòu)件大幅度擺動或碰撞其他物體。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。5.2.8吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風以上不吊”。5.2.9在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，在施工區(qū)域地面設圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。5.2.10高空吊裝作業(yè)，當風速為10m/s時，視情況部分吊裝作業(yè)應停止。當風速達到15m/s時，所有吊裝工作均應停止。5.2.11必須按照施工方案選定的吊裝機械進場，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。5.2.12嚴格按照施工方案的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經(jīng)有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。5.2.13吊裝就位的預制構(gòu)件設置臨時固定設施，嚴防傾覆，在未得到可靠的支撐前不準脫鉤，須經(jīng)項目部相關安全等工程師驗收完畢并確認同意后方可進行吊機脫勾。要確保模板吊運的穩(wěn)定、安裝牢固。5.2.14承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。5.2.15定期檢查吊具、索具。預制構(gòu)件起吊應進行試吊，吊離地面50cm應停車或緩慢行駛，檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。5.2.16預制構(gòu)件吊裝，遇到雨、雪、霧天氣，或者風力大于5級時，不得進行作業(yè)。5.2.17高空應通過攬風繩改變預制構(gòu)件方向，嚴禁高空直接用手扶預制構(gòu)件。5.3季節(jié)性施工保證措施5.3.1雨季施工措施要求：重點描述雨天吊裝的防滑措施、防雷措施、防觸電等措施。例：（1）塔吊基礎四周設置排水溝及集水坑，及時將水排除場外，嚴禁雨水浸泡塔吊基礎；（2）塔吊基礎上設置四個沉降觀測點，定期及雨后進行沉降觀測，并作好觀測記錄，如有沉降應立即進行處理，保證塔吊的安全使用。（3）塔吊接地電阻值要進行實測，其電阻值不大于4歐姆。（4）塔吊雨天后應及時進行路線檢查和基礎檢查，并進行空車運轉(zhuǎn)，確定無問題后方可進行正式吊裝。（5）高空作業(yè)人員雨后施工，要注意防滑，要穿膠底鞋，不準穿硬底鞋上高空操作。（6）構(gòu)件堆放場地要平整堅實，周圈做好排水工作，嚴禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡，防止泥土粘到預埋件上。（7）雨后吊裝時，應首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性，確認吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊，將構(gòu)件吊至1m左右，往返上下數(shù)次穩(wěn)定后再進行吊裝作業(yè)。（8）雨天可能會影響塔吊司機的視線，若司機沒有在雨天進行吊裝的經(jīng)驗，需停止吊裝作業(yè)，或換有經(jīng)驗的司機來進行。（9）由于構(gòu)件表面及吊裝繩索被淋濕，導致繩索與構(gòu)件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構(gòu)件滑落等嚴重的質(zhì)量安裝事故；此時進行吊裝作業(yè)應加倍注意，必要時可采取增加繩索與構(gòu)件表面粗糙度等措施來保護吊裝工作的安全進行。（10）雨天吊裝應擴大地面的禁行范圍，必要時增派人手進行警戒。（11）五級以上大風及大雨天氣禁止一切吊裝作業(yè)。5.3.2冬季施工措施要求：重點描述冬季吊裝的防滑措施、除冰除雪措施、吊索具防凍措施等。例：（1）冬季施工中，凡高空作業(yè)應系好安全帶，穿膠底鞋，清除掉踏步、護攔、作業(yè)面上的霜雪，防止滑落及高空墜落登。（2）冬季雪天要及時清掃吊裝區(qū)上的積雪，施工作業(yè)面積雪要清掃干凈。（3）遇有五級及以上大風或惡劣天氣時應停止高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)，在霜天或雨、雪天氣起重作業(yè)要采取防滑措施。（4）冬季使用的吊索具,在使用前要認真檢查是否有脆裂現(xiàn)象,在氣溫低于-15攝氏度時,倒鏈的負荷減半；起重機械落鉤時,派人查看鋼絲繩是否松脫。（5）冬季施工時,加強檢查大型起重機械,在使用過程中操作人員要注意觀察和感聽吊車及塔吊有無異常聲響.（6）冬季吊裝作業(yè)時，使用的吊具應符合標準，在掛鉤作業(yè)時要索緊、栓牢，并采取防滑、防脫扣措施，在確認無誤后方可吊裝作業(yè)。5.3.3臺風季施工措施要求：臺風區(qū)域需補充此內(nèi)容，重點描述吊裝防風措施、防止高空墜物措施、大風天氣之后的排查與修復措施等。6、施工管理及作業(yè)人員配備和分工6.1管理人員配置及分工例：表6.1-1管理層負責人一覽表施工區(qū)域/樓棟工長質(zhì)檢員安全員技術(shù)員測量員材料員生產(chǎn)經(jīng)理項目總工安全總監(jiān)項目經(jīng)理一區(qū)二區(qū)三區(qū)……表6.1-2管理層負責人職責一覽表崗位職責工長在構(gòu)件吊裝前對施工班組進行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，編制施工生產(chǎn)安排計劃，對人員、機具、材料進行合理的調(diào)配和安排、檢查現(xiàn)場各專業(yè)組現(xiàn)場工作，對方案實施全面負責。質(zhì)檢員參與吊索吊具驗收，參與預制構(gòu)件中預埋件或預留孔驗收。安全員負責對構(gòu)件吊裝進行旁站，對塔吊進行日常巡視、安全監(jiān)督檢查。技術(shù)員負責方案編制及方案交底，并參與驗收。測量員按方案要求進行構(gòu)件吊裝施工測量放線。材料員按現(xiàn)場實施負責人的計劃和方案要求及相關規(guī)范要求組織預制構(gòu)件材料進場和保證材料質(zhì)量合格，對吊索吊具等供應及質(zhì)量負責。生產(chǎn)經(jīng)理負責構(gòu)件吊裝施工任務部署，組織、檢查各專業(yè)組的工作，監(jiān)督落實施工生產(chǎn)和任務等。項目總工組織編制專項施工方案和方案交底工作，在施工過程中進行技術(shù)指導，對構(gòu)件吊裝施工技術(shù)工作全面負責。安全總監(jiān)負責監(jiān)督構(gòu)件吊裝施工中的安全保證措施的落實，及時發(fā)現(xiàn)施工中的安全隱患并監(jiān)督班組整改，參與吊裝過程中各項檢查驗收。項目經(jīng)理全面負責構(gòu)件吊裝施工任務，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，是模架施工安全第一責任人。6.2專業(yè)分包人員配置及分工要求：明確預制構(gòu)件廠家、構(gòu)件安裝分包等專業(yè)分包單位人員配置及分工情況。例：表6.2-1預制構(gòu)件廠家負責人一覽表序號樓號構(gòu)件深化單位構(gòu)件加工單位現(xiàn)場負責人電話構(gòu)件廠地址11#樓、2#樓、XX樓XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX26#樓、7#樓、XX樓XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX預制構(gòu)件加工單位現(xiàn)場負責人職責：加強對預制構(gòu)件生產(chǎn)過程中的質(zhì)量的控制，負責做好預制構(gòu)件運輸車輛的協(xié)調(diào)與調(diào)配，對施工現(xiàn)場預制構(gòu)件的吊裝進行指導作業(yè)。6.3勞務管理層配置及分工例：表6.3-1勞務層負責人及職責表施工區(qū)域施工隊伍責任人勞務層負責人職責一區(qū)（1、2#樓）負責按施工方案、技術(shù)交底及施工工長要求操作，負責組織好班前安全活動，進行班組內(nèi)部自檢，對構(gòu)件吊裝質(zhì)量、安全承擔直接施工責任。二區(qū)三區(qū)……6.4作業(yè)人員配置及分工例：表7.4-1人員及勞動力計劃表序號人員及工種計劃數(shù)量（人）操作內(nèi)容1專職安全管理員施工過程中專職安全檢查2塔吊司機現(xiàn)場構(gòu)件吊運3信號工現(xiàn)場構(gòu)件吊運指揮4司索工現(xiàn)場構(gòu)件吊運司索5構(gòu)件安裝工人人/棟構(gòu)件安裝6壯工人/棟輔助構(gòu)件安裝7、檢查驗收要求7.1參與成員例：預制構(gòu)件起重吊裝屬于危大工程，根據(jù)住建部建辦質(zhì)【2018】31號文的要求，總承包單位和分包單位技術(shù)負責人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項目負責人、項目技術(shù)負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關人員應參加檢查驗收工作。7.2檢查驗收程序及內(nèi)容要求：可參考《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011第3.18條及附表B.18起重吊裝的相關內(nèi)容進行檢查驗收。8、應急預案8.1應急領導小組例：組長：姓名（電話號碼）副組長：下設：通訊聯(lián)絡組：技術(shù)支持組：保衛(wèi)組：搶險搶修組：醫(yī)療救護組：后勤保障組：此外，如遇緊急事故，組長視情況還可撥打下述電話救援：報警電話:110急救電話:120醫(yī)院：8.2人員職責例：8.2.1組長職責：1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構(gòu)提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2）復查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3）指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4）與場外應急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排；5）在場(設施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務工作；6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。8.2.2副組長職責：1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失；2）如有必要，在救援服務機構(gòu)來之前直接參與救護活動；3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4）設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構(gòu)提供建議和信息。8.2.3通訊聯(lián)絡組職責：1）確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；2）保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。3）負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。8.2.4疏散組職責：1）與報警員密切配合，負責將緊急救助車輛引導至事故地點，并配合做好疏散工作。8.2.5技術(shù)支持組職責：1）提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2）指導搶險搶修組實施應急方案和措施。3）修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。4）繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。8.2.6搶險搶修組職責：1）實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。2）尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3）在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4）搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復查和評估。8.2.7醫(yī)療救護組職責：1）在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。2）使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。3）協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。8.2.8后勤保障組職責：1）保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。2）提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設備。8.2.9疏散組職責：1）在緊急事件發(fā)生后，組織疏散人員，并對人員進行清點，確定失蹤人員名單。2）對緊急事件現(xiàn)場進行區(qū)域劃分，確定危險區(qū)域，無關人員應原地待命，不得混亂和進入危險區(qū)域。8.2.10保衛(wèi)組職責：1）保護受害人財產(chǎn)。2）設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。3）保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。8.3事故報告流程例：項目負責人XXX發(fā)現(xiàn)者項目負責人XXX發(fā)現(xiàn)者事故公司XX市安全生產(chǎn)監(jiān)督局公安機關、勞動保障行政部門工會和人民檢察院組織調(diào)查小組查明事故經(jīng)過認定事故責任提出事故處理事故防范整改措施提交事故調(diào)查報告移送司法等部門進入行政處罰一般程序結(jié)案歸檔組織救援保護現(xiàn)場采取措施通知(120)（119）醫(yī)院（聯(lián)系電話：xxx）負責打救治電話：XXX負責向上級報告人：XXX傷員救治立即事故發(fā)1小時內(nèi)立即業(yè)主及監(jiān)理工程經(jīng)理按照業(yè)主及監(jiān)理事故處置流程進行處理8.3.1一般事故的報告1）當事故或緊急情況發(fā)生后，當事人立即向公司安全部及公司領導匯報，并采取應急措施，防止事態(tài)擴大。2）項目經(jīng)理組織應急成員對事故進行處理，并在24小時內(nèi)盡快向生產(chǎn)安全管理部門部門報告。8.3.2重大事故的應急響應1）重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，當事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向項目領導報告，同時采取應急措施，防止事態(tài)擴大。2）項目經(jīng)理部組織應急小組人員對事故按應急措施進行處理，并立即報告分公司主管經(jīng)理和生產(chǎn)安全管理部門。生產(chǎn)安全管理部門通知應急領導小組相關成員立即到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查。8.3.3報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應立即報警。1）向內(nèi)部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。2）向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災時還要派人到主要路口迎接消防車。8.3.4上報：緊急事故處理后，項目經(jīng)理應在24小時內(nèi)填寫《應急準備和響應報告書》，一式兩份，自留一份，上報公司安全部一份。8.4應急施救措施例：8.4.1高處作業(yè)發(fā)生高處墜落的應急措施：高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當發(fā)生物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。8.4.2檢修電器、使用電動機械、工具等發(fā)生的觸電事故的應急措施。1）有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關太遠，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電7人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫(yī)院診治。3）安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場診治。4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，盡快把他仰面放平進行人工呼吸。5）如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。

8.4.3機械傷害事故的應急措施：1）發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫(yī)院搶救。2）發(fā)生頭皮撕裂傷時，必須及時對受傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；同時打120或者送醫(yī)院進治療。8.4.4坍塌事故的應急措施：發(fā)生坍塌事故后，應立即報告分公司和公司主管領導和生產(chǎn)安全部。因塌方造成人身事故后，應同時采取兩個方面的措施，一方面立即扒挖，搶救傷員并密切注意傷員情況，防止二次受傷；另一方面對傷員上部的模板、構(gòu)件、腳手架采取臨時支撐措施，防止因二次坍塌傷及搶救者或加重事故后果。排險和搶救應由有經(jīng)驗的人指揮進行。對危害大的復雜坍塌，應由生產(chǎn)安全部門及有關技術(shù)部門共同商定處理措施。8.4.5吊裝事故應急處理措施1）起重吊裝事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應立即報告值班人員，值班人員接警后立即報告救援領導小組組長，并通知各搶險小組成員奔赴現(xiàn)場，領導小組組長到達事故現(xiàn)場指揮搶險，與救援領導小組成員一起查看險情，確定是否有傷亡或失蹤人員，確定搶險方案，同時啟動應急響應等級，各小組根據(jù)應急響應等級迅速開展工作，在保證搶險人員安全的情況下，迅速搶救傷員，搜救失蹤人員。2）設備物資組將搶險材料運到事故地點，搶險組按確定的搶險方案對吊裝區(qū)域進行清理，防止事故擴大。3）受傷人員找到后，救護組人員應立即組織搶救，必要時，送定點醫(yī)院救治。8.5現(xiàn)場附近醫(yī)院及聯(lián)系電話要求：先以文字描述從項目到醫(yī)院的路線，再以截圖的形式補充說明。要有主送醫(yī)院和備選醫(yī)院，備選醫(yī)院至少1家。建議針對傷害種類選取特色?？漆t(yī)院。在就近醫(yī)院緊急處理之后轉(zhuǎn)送?？漆t(yī)院，或者直接送到?？漆t(yī)院進行救治。9、計算書要求：根據(jù)本文第3.5節(jié)內(nèi)容提供吊裝核算計算書，按照工程存在的每種預制構(gòu)件進行相應計算，計算書中應包括但不限于以下內(nèi)容?；緟?shù)荷載計算吊裝梁承載力及穩(wěn)定性驗算吊裝梁焊縫強度驗算鋼絲繩抗拉強度驗算吊鉤、吊具承載力驗算以下補充預制墻體、疊合板及預制樓梯計算書樣例供參考：樣例一：預制墻體吊裝計算書1基本情況此裝配式預制構(gòu)件吊裝梁穩(wěn)定性驗算主要包括主梁、鋼絲繩、吊具。計算中采用的設計值為恒載標準值的1.2倍與活載標準值的1.4倍。預制構(gòu)件為預制混凝土墻體，重量約為4.71t。墻體上預埋2處吊裝點。（如圖4所示）吊裝梁的材質(zhì)為Q235鋼，f=215Mpa。由兩個型號為[20的槽鋼對焊于一塊厚度為16mm，長度為4000mm，寬度為450mm鋼板而成，鋼板兩側(cè)有間距為150mm，直徑為40mm的圓孔。截面面積為2×3283=6566mm2，回轉(zhuǎn)半徑i=75mm，重量約為0.41t。圖4預制墻體與吊點圖5兩吊點預制墻吊裝示意圖2荷載計算根據(jù)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012附錄B中B.0.3的規(guī)定，計算吊裝梁自重產(chǎn)生的軸力和彎矩，荷載應取構(gòu)件自重設計值乘以1.5的動力系數(shù)。吊裝梁自重設計值為：G1=4.1kN×1.2×1.5=7.38kN預制墻板自重設計值為:G2=47.1kN×1.2×1.5=84.78kNG=G1+G2=7.38+84.78=92.16kN吊裝梁受力示意如圖6所示：圖6吊裝梁受力示意圖則鋼絲繩1對吊裝梁的拉力：T=Ty/sin60°=（G/2）/sin60°=53.21kN水平分力：Tx=Ty/tan60°=（G/2）/tan60°=26.60kN根據(jù)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012附錄B中B.0.3的規(guī)定，吊裝梁按壓彎構(gòu)件進行穩(wěn)定性驗算。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003，可按軸心受壓穩(wěn)定性要求確定吊裝梁的允許承載力。吊裝梁對截面主軸x軸的長細比：A=6566+16×450=13766mm2Ix=19137000×2+1/12×16×4503=159774000mm4ix=Ixλx=lox/ix=4000/107.73=37.13，φx=0.91吊裝梁對截面主軸y軸的長細比：Iy=1436000×2+1/12×450×163=3025600mm4iy=Iyλy=loy/iy=4000/14.83=269.72允許長細比為200，則取λy=200，φy=0.19式中：lox、loy——構(gòu)件在垂直于截面主軸x軸和y軸的平面內(nèi)的計算長度；λx、λy——構(gòu)件對截面主軸x軸和y軸的長細比；Ae——有效凈截面面積;Ix、Iy——主軸x軸和y軸的凈截面慣性矩;ix、iy——構(gòu)件對其主軸x軸和y軸的回轉(zhuǎn)半徑;φx、φy——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，按《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003附錄C確定。壓彎構(gòu)件的強度計算（受力簡圖如圖7所示)：圖7吊裝梁受力簡圖（kN）V=46.08-46.08=0kNMx=0，My=0Wnx=191400×2+16×450×450/6=922800mm3Wny=25880×2+450×16×16/6=70960mm33強度計算根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003公式5.2.1：N式中：Mx、My——對截面主軸x軸和y軸的彎矩；Wnx、Wny——對截面主軸x軸和y軸的有效凈截面模量；N——軸心拉力或軸心壓力；γx、γy——與截面模量相應的截面塑性發(fā)展系數(shù)，取γx=1.0、γy=1.05；26600/13766±0±0=1.93N/mm2＜f=215N/mm2經(jīng)以上計算，吊裝梁強度滿足要求。4穩(wěn)定性計算根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2003）5.2.2-1公式：N式中：

N

(126600經(jīng)以上計算，吊裝梁穩(wěn)定性滿足要求。5焊縫強度驗算按吊裝梁最大內(nèi)力值26.60kN計算，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003第8.2.7條,角焊縫的焊腳尺寸應符合下列要求：hf≥1.5t1；hf≤1.2t；且當t>6mm時，hf≤t-(1~2)mm（t1為較厚焊件厚度,t2為較薄焊件厚度）；因此：hf≥1.55t1=6mm,hf≤1.2t2=13.2mm，hf≤焊腳尺寸hf?。篽f=8.0mm。則焊縫的計算厚度：he=hf×0.7=8.0×0.7=5.6mm；焊縫為滿焊全長分布，計算只考慮鋼絲繩力的擴散角45°范圍。取焊縫的計算長度：lw=0.4m；則：σf=N/(helw)=26600/(5.6×400)=11.88<βff=1.22×經(jīng)以上計算，焊縫強度滿足要求。6鋼絲繩抗拉強度驗算如圖5所示：鋼絲繩1直徑為28mm，鋼絲繩2直徑為22mm。根據(jù)鋼絲繩安全系數(shù)標準可知，用于起重安裝鋼絲繩安全系經(jīng)以上計算，吊裝梁所用鋼絲繩的抗拉強度滿足要求。數(shù)為6.0，而單根直徑28mm鋼絲繩1可承受破斷拉力為552kN，鋼絲繩2可承受破斷力為341kN（數(shù)據(jù)查自《鋼絲繩》GB/T8918-2006），所以設計可承受拉力為：鋼絲繩1：552/6=92kN>G/2sin60°=53.21kN。則鋼絲繩1滿足設計要求。鋼絲繩2：341/6=56.83kN>G/2=46.08kN。則鋼絲繩2滿足設計要求。樣例二：疊合板+預制樓梯吊裝計算書此平衡吊裝梁按5噸（限載）進行設計（本工程疊合板最重為1.44噸、樓梯為4.8噸），其穩(wěn)定性驗算主要包括主梁、鋼絲繩、吊具等。1依據(jù)《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件》GB/T16762-2009《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《建筑施工手冊》第六版《建筑施工計算手冊》