預(yù)制箱梁施工組織設(shè)計

K13＋569.93高陽大橋第一聯(lián)（1～6孔）預(yù)制箱梁施工組織計劃一、工程概況高陽大橋是省道340汾陽至柳林段公路改建工程，橋梁中心樁號為K13+569.9345—20M高陽大橋，右前夾角為90°,因地形限制路線上跨高陽煤礦,路線右半幅利用修建于1996年的原47-16米空心板橋,原設(shè)計荷載為汽-超20級,掛-120,經(jīng)多年運營,使用狀況良好,因路基拓寬故在路線左半幅新建45-20米先簡支后連續(xù)鋼筋砼預(yù)應(yīng)力箱梁橋,下部采用柱式墩,柱式臺和肋板臺,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長905.253米,橋面凈寬11.0米。全橋共有箱梁180片，第一聯(lián)24片箱梁，中跨邊梁砼方量為20.5m3；中跨中梁砼方量18.5m3；邊跨邊梁砼方量為21.3m3；邊跨中梁砼方量為19.3m3。每片箱梁均共設(shè)6束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線，N1、N2、N3各2束，中梁N1每束4股，N2、N3每束3股；邊梁N1、N2、N3每束各4股。頂板設(shè)有負彎矩鋼絞線，T1設(shè)2束，每束5股；T2設(shè)1束，每束4股；T3設(shè)2束，每束4股，鋼絞線均采用φs15.2鋼絞線。張拉控制指標為強度達到85%，齡期達到7天以上。第一聯(lián)為1～6孔，預(yù)制箱梁24片，2010年4月4日開始，2010年4月20日完成，計劃工期16天.二、人員、材料及機械進場情況：（一）原材料1、技術(shù)要求1）鋼材、水泥、砂、碎石均已進場，并經(jīng)試驗檢測，符合《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。2）拌和場用水符合工程用水技術(shù)指標要求。3）各種材料進場后按其品種、規(guī)格分開存放，并掛牌標明；按《技術(shù)規(guī)范》要求，對各種材料按規(guī)定頻率檢查各項技術(shù)指標，確定原材料是否符合質(zhì)量標準。2、試驗準備：水泥檢驗：①軟體膠砂強度；②細度；③安定性；④初凝和終凝時間。水泥抽樣頻率為：每品種、標號、每批編號一次，或不超過100t一次。砼用砂應(yīng)做如下試驗：①砂中雜質(zhì)含量（含泥量）試驗，當采用的河砂中軟弱顆粒較多時還應(yīng)做壓碎值試驗。砂中含泥量≯3%，壓碎值≯35%。本工程采用中、粗砂。砼用碎石應(yīng)做如下試驗：①級配篩分試驗；②針片狀含量試驗；③含泥量試驗；④壓碎值試驗，壓碎值對石灰石≯11%，對石英石≯15%。砂、碎按不同產(chǎn)地、規(guī)格等情況分批進行檢驗。所用的原材料及配合比試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，進行混凝土的施工。3、原材料產(chǎn)地及規(guī)格：a.水泥：選用山西晉牌水泥廠，P2O42.5水泥；b.碎石：選用汾陽桑棗坡石料廠，5～20mm連續(xù)級配碎石；c.砂：選用文水開柵砂，為Ⅱ區(qū)中砂；d.水：選用飲用水；e.外摻劑：選用山西奧新建材公司，AXN－1高效減水劑。（二）、施工機械，主要設(shè)備如下表：機械設(shè)備表（三）、施工技術(shù)人員安排人員分配表三、預(yù)制場總體布置箱梁預(yù)制場布置在路基主線左0＃臺處，設(shè)置臺座20個。在靠近0#臺處設(shè)存梁處，在預(yù)制場的出入口處設(shè)鋼筋加工場地，預(yù)制場設(shè)置三套龍門吊，其中二套凈跨徑均為26m，一套凈跨為21m，底座設(shè)置平行于主線。預(yù)制場平面圖附后。四、施工方案及方法（一）、箱梁臺座臺座設(shè)置于主線上，由于縱坡大，臺座采用水泥砂漿磚砌找平，平均高50cm，根據(jù)設(shè)計提供的起拱值，底座按二次拋物線y=1.2310-3x2設(shè)置反拱值。在臺座兩邊設(shè)置角鋼，底座上鋪設(shè)鋼板，鋼板分塊長度1.5-2m，鋼板寬100cm，底座寬99.6cm，鋼板每邊比底座寬出2mm。在安裝模板時，在角鋼上粘貼橡膠條，確保接縫處不漏漿。為保證底板處錨頭張拉時千斤頂?shù)陌惭b、箱梁吊裝及縱向調(diào)坡鋼板預(yù)埋的需要，在梁端1m范圍內(nèi)設(shè)置活動底模。在底座內(nèi)預(yù)留側(cè)模拉桿孔，預(yù)留孔徑10cm。（二）、鋼筋制作及安裝1、鋼筋進場時必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并檢查其外觀質(zhì)量是否符合要求。進場后，做屈服點、抗拉強度、延伸率和冷彎試驗，抽檢頻率為每規(guī)格每批量一組，如批量大于60t，則每60t應(yīng)抽樣一組。檢驗合格后方可用于該工程。2、鋼筋成型：鋼筋在鋼筋加工場地放樣，采用鋼筋成型機成型。進場后的φ8、φ10盤條分段對其冷彎調(diào)直。鋼筋加工由專人負責，將成型后鋼筋進行分類、編號，按順序堆放，以免混淆。3、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，底模應(yīng)清理干凈并涂一層隔離劑（可用新機油），鋼筋綁扎時，先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時注意鋼筋間距，并保持箍筋與主筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、定位和內(nèi)外模板的安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，預(yù)埋負彎矩區(qū)頂板預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，采用焊接或綁扎。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋的直徑）；采用綁扎時，兩節(jié)頭間距離不小于1.3倍搭接長度，搭接長度不小于35d，綁扎完成后，采用與保護層厚度相等的小石子砼塊綁扎于鋼筋骨架上，保護層墊塊標號與箱梁標號一致。由于箱梁各截面尺寸都比較小，鋼筋加工必須準確安設(shè)砼墊塊，必須滿足設(shè)計保護層厚度的要求。鋼筋工程施工時應(yīng)注意伸縮縫槽口鋼筋、護欄鋼筋、支座鋼筋、鋼板的預(yù)埋和吊裝孔的預(yù)留工作。4、鋼筋檢驗驗收現(xiàn)場技術(shù)員對箱梁鋼筋按照規(guī)范要求進行檢查，并填寫鋼筋檢查表，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師抽檢，驗收合格后方可進行下一道工序。（三）預(yù)應(yīng)力管道的布置及安裝預(yù)應(yīng)力管道的成孔采用波紋管。波紋管的定位，根據(jù)設(shè)計坐標采用φ8圓鋼，套住波紋管并將其焊在腹板鋼筋上，定位筋直線段每1m設(shè)一道，在起彎點和弧線部分適當加密，即每50cm設(shè)一道。波紋管的接頭采用接頭管（長20cm），接頭管的兩端用膠帶密封。對于負彎矩區(qū)即箱梁頂板上的波紋扁管，采用定位鋼筋吊在頂板上層鋼筋上。扁管定位必須準確、直順。由于扁管內(nèi)不能先穿鋼鉸線，為了避免在混凝土振搗過程中被擠扁而影響后面的穿束張拉，澆筑砼前，應(yīng)在扁管內(nèi)按實際根數(shù)穿入廢舊鋼絞線以增加其剛度，砼澆筑后，將其及時抽出。波紋管道的檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順，再抽查坐標，保證管道坐標的正確，減少管道摩阻。錨頭的安裝用螺絲直接緊固在封頭模板上，錨頭與模板間夾海綿條，防止進漿，波紋管與錨頭之間纏海綿條，防止錨頭與波紋管之間的縫隙進漿。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師抽檢，驗收合格后方可進行下一道工序。（四）、模板安裝1、外側(cè)模的安裝外側(cè)模的安裝、拆除、起重運輸采用龍門吊配合人工進行。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢之后安裝側(cè)模板，先安裝中間側(cè)模，再安裝兩端頭側(cè)模，高度用木楔調(diào)節(jié)，采用頂、底對拉桿（φ16）對拉固定，對拉桿每80cm設(shè)置一道。清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板的安裝接縫平順、嚴密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準確。側(cè)模與底模之間接縫不嚴密處用逶明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑，涂抹脫模劑要涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師抽檢，驗收合格后方可進行下一道工序。2、內(nèi)模拼裝內(nèi)模采用角鋼骨架支撐，由50*30㎜的方鋼組成。內(nèi)模骨架75㎝/道，內(nèi)模模塊及骨架拼裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，以保證箱梁底板及頂板混凝土厚度，內(nèi)模接縫平順，清除模板表面雜物，在模板接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。然后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油現(xiàn)象。芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢后進行。再用龍門吊分段吊裝入模。芯模落在底板事先已焊好的定位鋼筋上，芯模的固定則靠墊塊與外模頂緊固定。芯模底部模板先不封口，隨著底板砼的澆筑再逐段封口。外側(cè)模、芯模結(jié)構(gòu)見下圖。3、堵頭模板的安裝箱梁堵頭模板分為翼板堵頭模板和兩端堵頭模板。預(yù)留濕接縫（厚18cm）有伸出的環(huán)形鋼筋，故翼板堵頭模板分三條制作，為外加工。翼板堵頭底部采用3cm厚橡膠條，按環(huán)形鋼筋間距刻出凹槽，翼板堵頭頂部與底部一樣加工，為倒扣安裝，兩橡膠條中間插木板條。預(yù)制箱梁兩端堵頭因預(yù)留有濕接頭縱向鋼筋，為便于模板拆裝，兩端堵頭模板分成若干小塊制作，并按要求預(yù)留鋼筋孔眼。為了保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的準確，端頭模板應(yīng)與側(cè)模板、底模板緊密貼合，防止?jié)仓炷習r漲模。4、安裝模板應(yīng)注意的問題安裝模板應(yīng)注意的問題：①保證截面尺寸——主要通過外側(cè)模的校準和芯模的定位筋準確來保證。②防止芯模上浮——由于腹板的斜度和澆腹板砼時對底板砼的上拱作用，使芯模產(chǎn)生向上的頂推力，為此采用壓梁頂緊芯模。壓梁采用槽鋼，兩端固定在外側(cè)模骨架上。（五）、混凝土施工1、砼的攪拌和運輸混凝土應(yīng)嚴格按試驗室提供的配合比進行操作。為確?；炷涟韬唾|(zhì)量，混凝土拌和站應(yīng)由熟練工人操作，以保證混凝土最短拌和時間不少于90秒鐘。拌和混凝土時，現(xiàn)場試驗，并檢測混凝土坍落度。盡量縮短砼的運輸時間和保證砼穩(wěn)定的坍落度保證箱梁外觀質(zhì)量?；炷敛捎?臺JS750強制式拌合機，砼出倉后由混凝土罐車運到澆筑現(xiàn)場，龍門起吊入模。2、砼的入模砼的入模采用吊斗直接溜放，人工控制入模位置和入模速度。底板砼的入模方式通過芯模頂板活動開口直接倒入；腹板及頂板砼入模方式為吊斗直接下放砼。3、砼的振搗底板砼的振搗采用插入式振搗棒振搗；腹板砼的振搗采用附著式振搗器配合插入式振搗棒振搗，腹板內(nèi)波紋管上部盡量采用直徑25mm插入式振搗棒振搗，但不得損傷波紋管；頂板砼的振搗采用插入式振搗棒振搗。所有振搗時間的控制均以砼面不再下沉且砼表面泛漿為原則。注意腹板砼及梁端頭砼的下放在必要時需配小鋼釬搗插，使砼進入波紋管下面，防止“空洞”的出現(xiàn)。4、砼的澆筑順序預(yù)制箱梁砼采用連續(xù)澆筑法，澆筑順序采用底板、腹板、頂板全斷面逐段澆筑方式進行，即由箱梁的一端向另一端逐段進行全斷面澆筑。先澆筑底板砼。底板砼采用從芯模頂板開口入模，底板砼澆筑完畢之后，再關(guān)閉活動頂模。底板澆筑長度視現(xiàn)場溫度條件而定，一般為6m左右，當?shù)装屙艑⒔跄龝r，人工進箱將芯模底板開口封住并固定好，轉(zhuǎn)回來澆筑腹板、頂板砼。再澆筑腹板砼。腹板砼一般分三層澆筑。腹板砼的入模應(yīng)對稱進行，防止砼的沖擊力左右不一致使芯模產(chǎn)生偏位；腹板砼的振搗即附著式振搗器打開的時間應(yīng)對稱，防止左、右兩側(cè)腹板砼的不一致和振搗時間的不一致使芯模產(chǎn)生偏位。最后澆筑頂板砼。每段頂板砼一次澆筑完成。底板、腹板、頂板砼澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工狀況，注意觀察并控制三者之間砼的澆筑速度和覆蓋時間，以防止?jié)仓拱鍟r底板返漿及腹板和底板間由于砼入模時間的不同而產(chǎn)生接縫。底板砼澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工氣溫，立即進箱清理芯模底板，防止芯模模板被砼埋住而不易拆出。同時拆除箱梁底板上埋置的四個φ100mm通氣孔預(yù)埋件。澆筑腹板砼時，應(yīng)注意梁端頭處孔道、預(yù)埋件、加固鋼筋密集區(qū)砼的密實性。澆筑每段頂板砼在抹面時，應(yīng)注意控制頂板砼橫坡及抹面平整度。邊梁施工時，還應(yīng)注意控制預(yù)埋件和預(yù)留孔位置的正確，以利下道工序的施工。5、混凝土的養(yǎng)護預(yù)制箱梁混凝土的養(yǎng)護主要采用覆蓋灑水自然養(yǎng)生。待同體養(yǎng)護試塊的強度達到設(shè)計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7天，方可施加正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力。6、模板的拆除砼澆筑完，一般要求混凝土抗壓強度達到2.5MPa以上可拆除側(cè)模板。外側(cè)模拆除時，先打掉木楔卸落模板，再移位。側(cè)模板在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，內(nèi)模的拆除需先拆除骨架，使方鋼與支撐骨架分離。芯模在拆除過程中，注意通風和內(nèi)芯模的傾覆，確保施工人員的安全。拆除模板時不能劃傷碰壞砼。模板拆除后，視砼強度對翼板側(cè)表面加密鑿毛，并鑿出鋼筋，確保以后在進行橋面面時，箱梁與箱梁能有效地連接成整體。（六）、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力分：下料編束、穿束、張拉、壓漿四個步驟，鋼絞線、錨具、夾具具有出廠質(zhì)檢合格證書，實驗室對各種材料按規(guī)范要求做出各種檢驗，檢驗合格后方可使用。箱梁采用Φs15.2的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)制箱梁正彎矩區(qū)鋼束共六束，錨具則分別采用M15-3型、M15-4型三種錨具，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼波紋管預(yù)埋。負彎矩區(qū)錨具分別采用BM15-4型、BM15-5型錨具及其配套的設(shè)備，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用鋼波紋扁管預(yù)埋。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)及時組織對預(yù)應(yīng)力管道壓注水泥漿，水泥漿強度達到設(shè)計強度的80%后，用龍門將箱梁吊離底座運送到存梁場存放或吊裝上橋架設(shè)。1預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作及穿束1.1鋼絞線的運輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用，應(yīng)避免造成局部彎曲和折傷，不得拋扔或拖卷材。為預(yù)應(yīng)力鋼絞截斷加工，卷成卷材運輸時，必須包裝牢固，以防散包?，F(xiàn)場保管時，下面應(yīng)墊石子和方木，上面覆蓋雨布以防腐蝕。1.2鋼絞線的開盤鋼絞線應(yīng)有質(zhì)量合格證，并從每批（不大于60t）鋼絞線中任取3盤，從每盤所選鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，經(jīng)檢驗合格后方可用于本工程。將成盤鋼絞線放入自制鋼絞線架中進行解盤、下料。1.3鋼絞線的切割與編束鋼絞線下料長度必須控制準確，不能下短。下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計孔道長度和張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度確定。鋼絞線采用砂輪切割機切割下料，嚴禁采用氣割下料。先在地面上量出下料長度距離，將鋼絞線接頭拉至一端，在另一端處用切割機切斷，用綁絲在鋼絞線兩端纏緊。在整束鋼絞線中，各根鋼絞線應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.0~1.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯砂輪片應(yīng)為增強型，以防鋸片碎裂，飛出傷人。鋼絞線端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除浮銹，防止張拉時打滑。若鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的腐蝕坑，則不能使用，以防張拉錨固過程中產(chǎn)生脆斷，飛出傷人。1.4穿束穿束在砼澆筑完畢之后進行。鋼束穿束（4根一束和5根一束）采用整束，用人工從一端向另一端頂進。構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，它是體系的重要組成部分，在施工中應(yīng)保證其位置正確，穿束前應(yīng)檢查構(gòu)件端部預(yù)留口形狀和尺寸，并用空壓機將孔內(nèi)雜物和積水清理干凈。穿束時宜將預(yù)應(yīng)力鋼絞線放在框架上進行穿束，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面而搞臟。穿束后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線外露情況是符合規(guī)范要求。3、鋼絞線的張拉箱梁砼澆筑的同時，制作砼試塊，與箱梁同等條件下養(yǎng)生，當砼強度達到設(shè)計強度的85%時，齡期達到7天以上時，進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。張拉機具采用柳州生產(chǎn)的150t千斤頂和配套的ZB-500油泵4套。千斤頂在使用前應(yīng)進行標定，千斤頂與壓力表配套校驗。將標定和校驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后，方可用于本工程。3.1確定張拉噸位根據(jù)設(shè)計要求確定張拉噸位。3.2鋼束張拉次序每片箱梁鋼束張拉次序應(yīng)依設(shè)計順序進行，為：左N1—右N2—右N1—左N2。張拉方式采用4臺千斤頂兩端對稱張拉，張拉過程實行張拉應(yīng)力和伸長量的雙重控制。3.3張拉操作步驟張拉操作步驟如下：①穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊；②裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直；③裝上工具錨和工具夾片，打齊夾片；④接好油路，裝上壓力表，接好電路；⑤按鋼束張拉先后順序，箱梁兩端同時對稱張拉；⑥張拉至設(shè)計噸位的10%時，量取伸長值L1；張拉設(shè)計噸位的20%時，量取伸長值L2；張拉至設(shè)計噸位的100%時，量取伸長值L3；⑦張拉至設(shè)計噸位后，錨固計算伸長量△L=（L2-L1）+(L3-L1)=L2+L3-2L1，檢查△L是否在理論伸長量誤差范圍之內(nèi)（伸長率不超過±6%），若不在誤差范圍之內(nèi)，查明原因后再張拉；⑧張拉程序：02min；⑨張拉完成后，拆掉千斤頂，工具錨、工具夾片。3.4預(yù)應(yīng)力施工注意事項：①張拉前，張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)工程師同意的獨立試驗室進行校準，且千斤頂一般使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準。②張拉前，必須檢測與預(yù)制箱梁同等養(yǎng)生條件下的砼試塊強度，當砼強度達到設(shè)計值的85%后，齡期7天以上時才能張拉。③安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果有不能使用。錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用鋼管打齊，使其均勻受力。④千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。⑤張拉過程注意事項：a.必須按鋼束設(shè)計張拉順序進行張拉，不得改變；b.兩端油表讀數(shù)不能超過2Mpa，對稱張拉；c.進油過程必須緩慢加壓并且兩端邊報讀數(shù)邊調(diào)整速度，做到兩端一致；d.回油兩端必須同時回油，減小摩阻；e.實際延伸量與理論延伸量容許誤差為±6%，伸長量超規(guī)時，分析原因后再進行張拉；f.每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過1根，每個斷面不超過該斷面的鋼絲數(shù)的1%；g.鋼絞線的瞬時回縮量兩端之和應(yīng)不大于6mm。⑤張拉過程安全注意事項：a張拉時，千斤頂后禁止站人，油泵司機、量取伸長量站在梁的兩側(cè)進行操作；b.聽到異常響動時，張拉必須停止，分析原因；c.張拉時，必須設(shè)置警示牌，提醒過路行人；d.油泵移動時，油表必須拆下來，防止被震壞；⑥張拉結(jié)束后立即封錨、壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失；4、預(yù)應(yīng)力管道壓漿壓漿的水泥漿強度C50MPa，并符合如下規(guī)定：①水泥標號不低于425號；②水灰比一般宜采用0.4—0.45；③水泥漿中摻入膨脹劑，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10%，水泥漿的泌水率最大不易超過4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回；④水泥漿稠度宜控制在14~17S之間。管道壓漿前，先用清水對管道進行預(yù)壓清洗、潤濕，同時檢查管道內(nèi)是否暢通，以防由于堵管后盲目壓漿給施工后處理帶來困難。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.5~0.7Mpa之間。壓漿采用一端壓入另一端出漿的方式，要求出漿口流出的凈漿與壓入的凈漿稠度相同時，一般靜壓3分鐘后關(guān)閉閥門將壓漿進出管道封死，待水泥漿凝固后方可拆除?，F(xiàn)場壓漿操作人員必須戴防護眼鏡，防止水泥漿噴出傷人。5、起吊移梁將箱梁底座兩端吊點處活動底模抽出，安裝吊具，檢查無誤后，起吊箱梁脫離底座，運送到存梁區(qū)存放。起吊移梁應(yīng)注意以下事項：①當預(yù)制箱梁的壓漿強度達到設(shè)計值的80%，即80%×50=40Mpa后，方可將箱梁起吊移至存梁區(qū)存放或直接吊裝上橋安裝，或壓漿后立即將箱梁起吊移至存梁區(qū)存放，待壓漿強度達到40Mpa后再行安裝。②每片箱梁必須編號放在梁枕上，梁底（支點附近）鋪放枕木。箱梁存放最多時堆放兩層，層與層之間在梁端支點附近設(shè)枕木隔開。③起吊運送箱梁過程中應(yīng)嚴格按操作步驟進行。五、質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理,建立健全三級質(zhì)量保證體系，實行總工程師負責和一票否決權(quán)制度。質(zhì)量管理首先開展質(zhì)量先期控制，項目部成立中心試驗室，每個專業(yè)施工班組設(shè)試驗檢測組，負責日常試驗、檢測工作，形成一個工程質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)。1、從組織機構(gòu)上保證：建立、健全三級質(zhì)量保證體系，項目部設(shè)置獨立行使職權(quán)的質(zhì)檢部，質(zhì)檢部直接對總工程師負責，各施工組織專職質(zhì)檢工程師任該組長，在施工班組設(shè)質(zhì)檢員，形成一個有組織的相互監(jiān)督、制約、幫助的整體從而保證每一道工序上的對創(chuàng)優(yōu)工作的貫徹。每道工序經(jīng)過質(zhì)檢員自檢、班組間質(zhì)檢員互檢、工程質(zhì)檢工程師聯(lián)檢，在自檢、互檢、聯(lián)檢的基礎(chǔ)上交監(jiān)理工程師檢查、簽證，方可進入下道工序。項目部設(shè)立中心試驗室，嚴把材料進場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材，必須帶廠家質(zhì)量合格證及主要的技術(shù)指標。經(jīng)試驗室按規(guī)定抽檢并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保每項工程開工前都有標準試驗，施工中有試驗檢查，完成后有完整的試驗數(shù)據(jù)，能充分反映工程的內(nèi)部質(zhì)量狀況。工程合同部設(shè)立測量組，配合必備的測量儀器，以滿足本工程的需要。測量組負責測量和放樣施工工作。并在施工中調(diào)整檢查。確保施工過程數(shù)據(jù)真實、準確、完整地反映各分項工程的幾何空間尺寸。2、從制度上健全機制：由總工程師組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范的要求，完善各專業(yè)、各工序的各種規(guī)程和條例，加強對上崗人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識的培訓(xùn)教育，使每個職工職責分明。施工現(xiàn)場工程質(zhì)量目標明確，各項質(zhì)量管理制度齊全，責任到人。施工人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。抓好全員質(zhì)量管理教育，強化全面質(zhì)量意識，實行目標管理，使全體職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想，自覺參與施工工藝、技術(shù)標準、質(zhì)量標準的全過程管理。3、從檢查試驗設(shè)備上保證：為了保證質(zhì)量，必須有一套完整的檢查、試驗設(shè)備，具體做法是：在項目部設(shè)立中心試驗室，負責整個標段的材料檢測和一些關(guān)鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗檢測結(jié)果大都是為開工作準備性指導(dǎo)或各施工組的試驗檢測校正。在施工組建立小型的專業(yè)試驗組，試驗人員均有5年以上的實際工作經(jīng)驗。通過試驗的工作來提高工程質(zhì)量的檢測手段。4、建立一套完善的獎罰制度：制訂一套完整的獎罰制度，堅持以工程施工質(zhì)量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”獎罰分明，工程質(zhì)量的好壞直接與每個施工人員的獎金掛鉤。5、加強質(zhì)量意識的教育，搞好技術(shù)交底：每道工序開工和各專業(yè)人員進場上崗前，全體施工人員都必須經(jīng)崗前培訓(xùn)和進行專業(yè)技術(shù)交底，由專業(yè)工程師負責實施，使上崗前做到心中有數(shù)。施工期間定期培訓(xùn)，達到從懂技術(shù)、會管理，形成一個重視質(zhì)量，會管會抓施工質(zhì)量的施工集體。6、認真做好隱蔽工程檢查驗收和分項工程檢查驗收，絕不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監(jiān)理工程師進行檢查。要虛心聽取他們的意見，提出的問題迅速研究解決。7、認真及時協(xié)調(diào)好施工相互干擾，避免返工影響施工質(zhì)量。由項目經(jīng)理按照施工進度和網(wǎng)絡(luò)圖安排施工順序。8、以項目總工程師為首組織攻關(guān)活動，全面推行TQC活動，把質(zhì)量問題克服在苗頭上。針對本工程施工難點，必須組織專門技術(shù)小組研究攻關(guān)，在技術(shù)上攻破難關(guān)，保證質(zhì)量。9、質(zhì)量保證體系（1）施工質(zhì)量管理機構(gòu)保證體系a、建立以項目經(jīng)理為首的施工質(zhì)量管理決策與指揮保證體系；b、建立以主管生產(chǎn)的總工程師和項目經(jīng)理為首的生產(chǎn)指揮保證體系；c、以黨委書記為核心的政治思想保證體系；d、以總工程師為首的施工技術(shù)保證體系；e、以工會主席為首的群眾監(jiān)督保證體系；f、以質(zhì)檢部為主的業(yè)務(wù)主管部門的監(jiān)督檢查保證體系；g、以中心試驗室為主的試驗保證體系；h、以工長為核心的工序質(zhì)量保證體系；I、根據(jù)每個工程施工的特點，建立專群結(jié)合的QC小組和技術(shù)攻關(guān)保證體系：形成“專管成線，群管成網(wǎng)”的全面質(zhì)量管理系統(tǒng)。（1）職工質(zhì)量教育和培訓(xùn)保證體系：通過班前會議及全體職工大會的形式，進行全員教育，學(xué)習ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系國際標準和我國近年頒布的與國際標準接軌的質(zhì)量管理保證系列標準（GB/T19000），不斷提高全員質(zhì)量意識，并按照標準要求建立和健全較為完善的各質(zhì)量體系。使我們的各項工程處于受控狀態(tài)，確保工程施工質(zhì)量。（2）施工質(zhì)量檢查保證體系：a、定期檢查：質(zhì)檢部每月進行一次全面質(zhì)量檢查，各施工組每半月進行一次本組自檢，各工班每星期進行一次自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b、技術(shù)檢查：總工程師帶隊，質(zhì)檢部和有關(guān)技術(shù)人員參加。對工程的關(guān)鍵部位、重大的施工方案實施、大橋的基礎(chǔ)處理、新技術(shù)新工藝的推廣、技術(shù)攻關(guān)等進行現(xiàn)場施工指導(dǎo)和質(zhì)量檢查，處理施工中出現(xiàn)的問題。檢查結(jié)果做出記錄并抄送監(jiān)理工程師。c、施工檢查：各施工組質(zhì)檢組長負責進行日常施工質(zhì)量的檢查工作檢查和處理的問題要及時匯報質(zhì)檢部，并督促整改落實。d、試驗負責：由中心試驗室和各施工組試驗室負責。每項目試驗都必須報告并整理提交監(jiān)理工程師審核。e、質(zhì)量評定檢查：根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，施工單位對工程施工的質(zhì)量評定分三部分進行，即：分項工程質(zhì)量評定，要及時認真，由各施工級負責組織各工班質(zhì)檢員及有關(guān)人員進行檢查和填寫。質(zhì)檢部隨時抽檢匯總。f、初驗檢查：初驗檢查是施工單位對承包施工工程最后一項內(nèi)部自檢項目。未經(jīng)初驗檢查和初驗檢查提出的缺陷未克服完善，不得申報監(jiān)理工程師或業(yè)主辦理驗收交接。初驗工作一般是由質(zhì)檢部組織，重點項目由總工程師組織。初驗分三部分進行：①現(xiàn)場測量對完工項目各部位尺寸是否符合設(shè)計；②工藝質(zhì)量檢查；③施工資料（含竣工圖）審核。填寫初驗報告納入竣工資料，依據(jù)初驗結(jié)果決定申報驗收日期。g、隱蔽工程檢查：隱蔽檢查分兩次進行，首先是施工單位對需隱蔽的項目進行自檢，填寫檢查證，準備好資料。然后通知監(jiān)理工程師進行檢查簽認，才能進行下一工序施工。h、關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序檢查：關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量管理點，建立“特殊項目施工責任制”。I、施工工藝檢查：施工工藝檢查是保證施工質(zhì)量最基礎(chǔ)最關(guān)鍵的檢查。由各級質(zhì)檢員和工班長負責經(jīng)常性的直接檢查。主要檢查所用材質(zhì)、工藝標準、各部位尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范。堅持每天檢查，堅持班前會分工有質(zhì)量要求，每天完工會質(zhì)量講評，前一工序未經(jīng)互檢合格不得進行下一工序施工。j、質(zhì)量事故分析檢查：凡發(fā)生質(zhì)量事故，都必須及時組織有關(guān)人員現(xiàn)場檢查、分析、處理及時上報。重大、大事故由項目總工負責調(diào)查處理，一般事故由質(zhì)檢部負責調(diào)查處理。處理事故要做到三不放過：事故原因未查明不放達，事故現(xiàn)任人未分清不放過，防范措施未落實不放過。（4）施工質(zhì)量管理責任制保證體系:施工質(zhì)量管理責任制是施工質(zhì)量保證的核心,其目的是使施工質(zhì)量管理做到“層層有人負責、事事有人管理”,全員都參加質(zhì)量管理,施工全過程的質(zhì)量都有人管理，全面的做到質(zhì)量管理。各部門齊抓共管，職現(xiàn)分工明確，增強質(zhì)量管理的力度。以確保施工質(zhì)量，促進施工順利進行。a、項目經(jīng)理是一個單位的質(zhì)量保證第一責任人。對全合同段的施工質(zhì)量負領(lǐng)導(dǎo)責任。認真貫徹執(zhí)行國家的質(zhì)量方針政策和各項質(zhì)量標準，并結(jié)合本單位的實際情況，組織制訂質(zhì)量管理目標，貫徹實施。建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量決策、指揮保證體系，定期組織質(zhì)量大檢查。b、總工程師是質(zhì)量保證的總技術(shù)責任人。認真貫徹國家的施工技術(shù)標準、規(guī)范、結(jié)合本單位的施工技術(shù)，組織有關(guān)部門制訂保證質(zhì)量措施，并督促貫徹執(zhí)行。負責組織編制和審批施工組織設(shè)計，組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。并制訂相應(yīng)的保證質(zhì)量措施。對重大的施工方案實施應(yīng)親臨現(xiàn)場指導(dǎo)、組織重點工程和關(guān)鍵項目的施工技術(shù)交底。組織技術(shù)攻關(guān)。提出課題指導(dǎo)QC小組活動，及時召開成果發(fā)布會。c、質(zhì)檢部和質(zhì)檢工程師負全面的質(zhì)量管理責任。質(zhì)檢部部長是本項目質(zhì)量保證的具體負責人。對本項目的質(zhì)量工作負直接責任。對本項目的質(zhì)量實行監(jiān)督、檢查。參加施工組織設(shè)計和施工方案的討論。督促工程技術(shù)人員進行分項、分部工種或特殊工程的質(zhì)量技術(shù)交底，并做好記錄和簽字。經(jīng)常深入工地現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)人員按標準和規(guī)范施工，對違章指揮、違章作業(yè)行為有權(quán)制止和停工，并按規(guī)定處罰。對關(guān)鍵或嚴重危險部位及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取有效措施。及時抽查歸口填報分部工程質(zhì)量評定表和其他各項報表、記錄等資料。檢查各施工組落實情況。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查質(zhì)量，研究解決施工中的質(zhì)量問題。d、中心試驗室和試驗工程師：對試驗工作全面負責。對工程的原材料、樁試驗及各種配合比的內(nèi)在質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)負責，包括檢測項目取樣方法及頻率、制作方法、試驗方法和原始數(shù)據(jù)記錄、計算、出報告及對試驗結(jié)果的誤差分析等。負責項目經(jīng)理部試驗室和施工組信其相應(yīng)的試驗人員的業(yè)務(wù)和布置檢查、督促其進行業(yè)務(wù)工作。e、施工組及施工組質(zhì)檢組長：對本項目負直接質(zhì)量責任或主要責任。認真落實各項技術(shù)指標、規(guī)范。結(jié)合工程項目施工特點，及時研究處理施工質(zhì)量問題。負責施工測量放線檢查和向工班進行施工技術(shù)交底，詳細講解本工程特點、難點和質(zhì)量標準，強調(diào)標準化作業(yè)。常駐工地督促工班嚴格按設(shè)計，按施工組織設(shè)計和施工方案施工，嚴格遵守操作規(guī)程，標準化作業(yè)。配合材料、試驗人員做好來料抽檢和配合比選擇，施工中隨時檢查材質(zhì)情況。及時檢查填寫分部分項質(zhì)量評定表和各種報表、原始記錄、尤其是隱蔽項目檢查報表，一定要按時填寫，提交監(jiān)理工程師及時簽認。f、工班及工班質(zhì)檢員：工班長和工班質(zhì)檢員是在各級質(zhì)量檢查工程師指導(dǎo)下進質(zhì)量保證工作。對工班的施工操作質(zhì)量負責任。組織好工班每日的作業(yè)活動開發(fā)班前、班后會。班前會安排工作的同時一定經(jīng)強調(diào)操作質(zhì)量、班后會要講評每個作業(yè)組織的操作質(zhì)量好壞，并簡要記入工程日志。堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制度。帶領(lǐng)工班工人遵守操作規(guī)程，標準化作業(yè)和各種規(guī)章制度。嚴格按施工技術(shù)交底施工。杜絕使用不合格材料和偷工減料行為。在任何情況下均不得違章蠻干并有權(quán)拒絕一切違章指令，確保工程施工質(zhì)量。g、材料部及各級材料員：對所購進的材料質(zhì)量負責。材料部外購物資要堅持多調(diào)查，做到貨比三家，做好大批物資采購的招標工作確保進場材料物資的質(zhì)量。外購材料物資必須提交該批材料的出廠合格證書，材質(zhì)試驗報告單并配合試驗人員做好抽樣復(fù)檢工作。質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖HYPERLINK"/retype/zoom/003679b904a1b0717ed5dd27?pn=25&x=0&y=0&raww=627&rawh=574&o=jpg_6_0_______&type=pi