玻璃幕墻施工方案-

玻璃幕墻施工方案一、工程概況：本工程明框玻璃幕墻分MQ-1、MQ-2、MQ-3；MQ-1

的部位有：4—5軸/E

軸、5—14

軸/E

軸

1

層和

4

層；MQ-2

的部位有

A—B

軸/2

軸

3、4、5

層處、MQ-3

的部位

A—B

軸/2

軸

20.5m

以上，骨架為鋼結(jié)構(gòu)，雙層中空鋼化

low-E

玻璃。設(shè)計(jì)要求本工程玻璃幕墻設(shè)計(jì)由專業(yè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，在此僅對(duì)明框玻璃幕墻施工要點(diǎn)措施進(jìn)行敘述。二、材料檢驗(yàn)與質(zhì)量控制：1、進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)一般規(guī)定1.1、材料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不少于

5

件；1.2、玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、主要進(jìn)場(chǎng)材料的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)2.1、鋼材本工程玻璃幕墻使用的鋼材主要有 400x100x8

、

100x60x3

、150x100x5

鋼矩管等；所有使用鋼材應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢查。2.1.1、主控項(xiàng)目0.5的游標(biāo)卡尺或分辨率0.1mm

5

個(gè)并取最小值。鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm

的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)時(shí)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為

0.5μ

的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5

5

當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于

45μ

，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于

40μ

。2.1.2、一般項(xiàng)目鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。2.1.3、質(zhì)量保證資料鋼材的產(chǎn)品合格證；鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。2.2、玻璃本工程玻璃幕墻部分選用的玻璃為中空鋼化LOW-E

玻璃，規(guī)格型號(hào)二次設(shè)計(jì)；應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。不合格品不允許使用，并相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。校對(duì)出廠合格證書，物理性能檢測(cè)報(bào)告是否符合要求。2.3、結(jié)構(gòu)膠和密封膠建筑幕墻使用的結(jié)構(gòu)密封膠必須為常溫固化雙組份，耐候硅酮密制；密封膠必須經(jīng)過指定的測(cè)驗(yàn)、證實(shí)符合設(shè)計(jì)要求才能使用；對(duì)結(jié)構(gòu)密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。2.4、密封墊和密封膠條密封墊和密封膠條應(yīng)采用黑色高刻度的三元乙丙橡膠（EPDM）制密封墊用材料》GB10711

的有關(guān)規(guī)定。密封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為

70±5，并具有

20%至

35%的壓縮度；鋁合金框之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用折疊形的三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處須進(jìn)行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為

70±5、延伸率＞200%、抗拉強(qiáng)度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐老化年限不小30

年。三、玻璃幕墻施工工藝1、施工工序：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調(diào)整→安裝橫梁→

安裝雙層中空玻璃→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清洗→驗(yàn)收交工2、測(cè)量放線2.1、基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)依據(jù)原有內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查現(xiàn)場(chǎng)控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞。2.2、平面控制網(wǎng)的建立以各基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立平面控制網(wǎng)，測(cè)量各基準(zhǔn)點(diǎn)的距離與角坐標(biāo)差Δ

x、Δ

y≤2mm，角度差Δ

α

≤40″，并以此點(diǎn)位建立平面控制網(wǎng)。以平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系與幕墻的位置關(guān)系，測(cè)放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測(cè)量精度，只有在不能通面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無(wú)法恢復(fù)。2.3、內(nèi)控線的布置各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。以主控制線為準(zhǔn)，將結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm。2.4、外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量?jī)?nèi)控線布置后，以軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。2.5、幕墻施工測(cè)量注意事項(xiàng)：2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量相配合，其偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累；2.5.2、應(yīng)定期對(duì)玻璃幕墻的安裝定位基準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。3、玻璃幕墻立柱安裝3.1、鋼矩管立柱設(shè)置:結(jié)合本工程特點(diǎn)，單根立柱跨度12.8

米，中間無(wú)連接支點(diǎn)，因此從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗撓度變形綜合考慮，選用400x100x8

鋼方管做立芯高度為

600mm3.2、鋼矩管立柱的安裝幕墻立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝正確，然后將立柱插芯與預(yù)埋鋼板焊接到一起。3.3、鋼矩管立柱的找平立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。4、玻璃幕墻橫梁安裝本工程明框玻璃幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)，橫梁采用100x60x3

鋼矩管。4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定，一端自由連接，固定端連接采用圍焊連接，焊縫連續(xù)飽滿，焊渣及時(shí)清理干凈，自由端做法為先在立柱上預(yù)先焊接一角鋼連接套管，橫梁自由端橫向套入，另一端固定焊死。幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員復(fù)查其水平度

,接口處平且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專檢人員填報(bào)驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表:

長(zhǎng)度>40m

≤7

≤7

6、玻璃面板安裝6.1、當(dāng)幕墻立柱，橫梁完畢，即可進(jìn)行面板玻璃的安裝。

面板其固定在周邊幕墻橫梁與立柱上。但在安裝前應(yīng)保證:6.1.1、將玻璃表面塵土和污物擦拭干凈。6.1.2、檢查玻璃是否有缺陷，漏項(xiàng)。6.1.3、安裝過程中應(yīng)保證玻璃面板的垂直度及水平度，安裝前應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)角線檢查,以保證玻璃沒有撓曲。6.1.4、在安裝過程中

,做好產(chǎn)品保護(hù)

,杜絕因劃傷等原因造成的返工。6.2、玻璃安裝誤差控制：相鄰玻璃的高低差控制在1mm

內(nèi)；膠縫的寬度與設(shè)計(jì)寬度差不得超過2mm；膠縫的水平度、垂直度控制在2.5mm。6.3、清理:每完成部分玻璃幕墻的安裝，應(yīng)

對(duì)玻璃面板等進(jìn)行一次抹擦。其目的是清除龍骨表面多余的膠及其它污染物,

減少整體清洗的工程量。讓安裝好后的幕墻，

給人以一種整體美感。四、玻璃幕墻鋼龍骨表面氟碳漆噴涂施工工藝本工程中玻璃幕墻立柱采用鋼龍骨，表面處理方式為現(xiàn)場(chǎng)氟碳漆

4

小時(shí)內(nèi)噴涂首層無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆（可焊）漆的涂層厚度干后為

40um。噴涂油漆前用美紋紙貼住焊接坡口的焊接面。噴涂參照噴涂工藝的技術(shù)要求進(jìn)行。1、涂裝方法：1.1、用噴砂工具或鋼絲輪對(duì)需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈。1.2、金屬表面處理完畢后，應(yīng)在

8

小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為

4

小時(shí)內(nèi)）盡快噴涂底漆，待底漆充分干燥后再噴涂第二遍，當(dāng)?shù)诙橥苛细珊?，?yīng)盡快噴涂第一遍中間漆。同樣干燥后噴涂第二遍中間漆，充分干燥后噴氟碳面漆。1.3、涂裝應(yīng)該在

5℃以上，38℃以下，相對(duì)濕度小于的

85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。1.4、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工用。1.5、水性無(wú)機(jī)（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化

30～45

分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。1.6、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用

80～120

目篩網(wǎng)過濾。1.7、在焊接部位

30～50mm

范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。1.80.4～0.6MPa距離要求

30mm

左右。1.9、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。1.10、對(duì)母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。2、禁涂部位2.1、底板；2.2、高強(qiáng)螺栓摩擦接觸面；2.3、焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；2.4100mm度控制在

8～15μm。五、

成品保護(hù)1、加工與安裝過程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷。2、加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，防止已安裝好的幕墻受劃傷。3、材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管4、用貨車運(yùn)送制品，且單件裝載運(yùn)輸。5、運(yùn)送制品時(shí)，要用聚乙烯氈布保護(hù)制品四角等露出部件，用繩子等固定，防止倒塌，制品應(yīng)豎置運(yùn)送。6、產(chǎn)品的保管場(chǎng)所應(yīng)設(shè)在雨水淋不到并且通氣良好的地方，根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類堆碼，并做好相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。原則上，組件應(yīng)豎放，尺寸較長(zhǎng)的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉(cāng)庫(kù)保管。材料應(yīng)定期進(jìn)