生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序目的對(duì)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。適用范圍本公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。職責(zé)版房負(fù)責(zé)拼版。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，保質(zhì)、保量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。各工序生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格按產(chǎn)品的工藝要求、《安全生產(chǎn)制度》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度》及相關(guān)要求進(jìn)行生產(chǎn)。品管部對(duì)生產(chǎn)過程中每道工序所需物資或產(chǎn)品的合格性負(fù)責(zé)。技術(shù)部負(fù)責(zé)制定所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝規(guī)程、并保證產(chǎn)品工藝規(guī)程的符合性與有效性。設(shè)備部應(yīng)確保生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)的輔助實(shí)施的正常運(yùn)行和對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的監(jiān)控?？偨?jīng)辦負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核及資格的確認(rèn)工作。倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)所需物資的采購。作業(yè)程序生產(chǎn)計(jì)劃的制定生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)市場(chǎng)營(yíng)銷部下發(fā)的《生產(chǎn)訂單（合同）評(píng)審表》制定《生產(chǎn)計(jì)劃》，經(jīng)過審批的《生產(chǎn)計(jì)劃》需于每天下午4點(diǎn)前遞交總經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)副總、市場(chǎng)營(yíng)銷部、倉庫、品管部、和倉庫。生產(chǎn)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施情況必須進(jìn)行跟蹤，對(duì)各個(gè)工序的完成情況進(jìn)行考核，并將經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審批的《生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤表》交總經(jīng)理、市場(chǎng)營(yíng)銷部與生產(chǎn)副總。生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)評(píng)審后的《生產(chǎn)計(jì)劃》制定《生產(chǎn)工單》?！渡a(chǎn)工單》經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，下發(fā)至所有相關(guān)部門，各部門按《生產(chǎn)工單》的要求組織生產(chǎn)與物料統(tǒng)計(jì)?！渡a(chǎn)工單》的內(nèi)容應(yīng)包括:產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)等，詳見《生產(chǎn)工單》。試生產(chǎn)每種產(chǎn)品或不同規(guī)格的相同產(chǎn)品在正式投入生產(chǎn)之前應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)。生產(chǎn)人員在生產(chǎn)作業(yè)之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備使用操作、維護(hù)、保養(yǎng)等事宜進(jìn)行培訓(xùn)、考核，經(jīng)考核合格后，生產(chǎn)人員方可單獨(dú)進(jìn)行設(shè)備操作。生產(chǎn)人員應(yīng)熟悉所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝規(guī)程，知道其所涉及工藝的質(zhì)量控制點(diǎn)與關(guān)鍵控制點(diǎn)，知道對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有哪些影響因素及其相應(yīng)的控制措施，嚴(yán)格按產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝規(guī)程與生產(chǎn)工單要求進(jìn)行生產(chǎn)。首件確認(rèn)在批量生產(chǎn)前，必須執(zhí)行首件確認(rèn)，具體要求按《過程及最終檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。批量生產(chǎn)經(jīng)過首件確認(rèn)后，機(jī)臺(tái)方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。自檢：在生產(chǎn)過程中，由生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行。生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)任何異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以避免生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品或造成資源浪費(fèi)；生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的不合格品應(yīng)放在指定的位置并嚴(yán)格加以區(qū)分。在生產(chǎn)過程中應(yīng)做好相關(guān)記錄，真實(shí)的反映出生產(chǎn)情況，按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。物料、工具及相關(guān)用品應(yīng)歸類擺放整齊，并有相應(yīng)防護(hù)措施與標(biāo)識(shí)，具體要求按《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》與《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》執(zhí)行。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，具體要求按《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》執(zhí)行。生產(chǎn)之前與生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清場(chǎng)處理和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的保養(yǎng)。每道工序之間應(yīng)做好交接手續(xù)。巡檢IPQC應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)與考核，熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝流程。IPQC巡檢的具體要求按《過程及最終檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。巡檢人員應(yīng)及時(shí)做好相應(yīng)的巡檢記錄，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量具有可追溯性。特殊過程（油墨的調(diào)配）油墨調(diào)配師根據(jù)《生產(chǎn)工單》與產(chǎn)品“油墨配方”進(jìn)行油墨調(diào)配，并填寫相應(yīng)的調(diào)配記錄，油墨調(diào)配的具體程序按《油墨房操作指引》執(zhí)行。油墨調(diào)配師調(diào)配出來的油墨上機(jī)使用時(shí)發(fā)現(xiàn)存在偏差，油墨師根據(jù)偏差情況采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。生產(chǎn)環(huán)境與設(shè)施設(shè)備部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)和保養(yǎng)，以保證設(shè)備與生產(chǎn)的正常運(yùn)行，并做好相應(yīng)的記錄。設(shè)備部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行控制，并做好相應(yīng)的記錄，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。成品檢驗(yàn)按《過程及最終檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。生產(chǎn)過程中所涉及到的各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，按《統(tǒng)計(jì)管理制度》與《數(shù)據(jù)人員考核方案》執(zhí)行。支持性文件各種生產(chǎn)設(shè)備操作指導(dǎo)書各類產(chǎn)品工藝操作規(guī)程各類產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》《油墨房操作規(guī)范》《產(chǎn)品自檢規(guī)范》記錄相關(guān)生產(chǎn)記錄；產(chǎn)品物流標(biāo)簽；設(shè)備檢修、維護(hù)、保養(yǎng)記錄；設(shè)備