全玻璃真空太陽集熱管過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔全玻璃真空太陽集熱管過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目的本規(guī)程規(guī)定了全玻璃真空太陽集熱管生產(chǎn)過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍本規(guī)程適用于全玻璃真空太陽集熱管的過程檢驗(yàn)。職責(zé)本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部組織制定，由鍍膜車間、品質(zhì)部負(fù)責(zé)執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1清洗4.1.1外觀潔凈透亮，無污漬；無洗潔凈痕跡，無水印、手印、石棉布印。4.1.2烘干徹底，無水汽。4.1.3玻璃管無破損、裂紋，外管的尾嘴完好，無掉落。4.2鍍膜4.2.1整體膜色均勻，管口無明顯變淺區(qū)，無明顯膜臟、水印現(xiàn)象。4.2.2膜層無脫落；圓頭30mm以外膜層周向劃傷不超過1/4圓周，橫向劃傷不超過4.2.3內(nèi)外管及卡子裝配到位。無明顯歪斜，卡子無發(fā)黃、發(fā)黑現(xiàn)象。4.3封口4.3.1封接部位熔化均勻、無氣孔、縮口等現(xiàn)象，端口光滑平整、不得出現(xiàn)喇口現(xiàn)象。4.3.2管口外徑47±0.7mm、58±1.04.4排氣4.4.1封離部位縮徑自然，無凹坑和偏斜現(xiàn)象。4.4.2封離部位長度（從尾尖φ15處起）不超過15mm。4.4.3玻璃管夾層真空度為p≤5×10-3pa。4.5退火封口端不得存在應(yīng)力集中。4.6烤消鏡面光亮，不得存在明顯的發(fā)黑現(xiàn)象。4.7玻璃管劃傷執(zhí)行《全玻璃真空太陽集熱管半成品玻璃管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》4.3.6條。5.檢驗(yàn)規(guī)則5.1操作工實(shí)行逐支檢驗(yàn)，上、下工序?qū)嵭谢ヲ?yàn)。5.2品質(zhì)部過程檢驗(yàn)員對各工序進(jìn)行抽檢，并監(jiān)督、指導(dǎo)操作工檢驗(yàn)。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目的對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各環(huán)節(jié)，各因素加以控制，使全玻璃真空太陽集熱管（以下簡稱集熱管）的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。適用范圍適用于集熱管生產(chǎn)的全部過程控制。職責(zé)生產(chǎn)車間各工序嚴(yán)格按本工序工藝操作規(guī)程和《過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行生產(chǎn)操作及檢驗(yàn)；工作程序集熱管生產(chǎn)過程的工藝流程如下：毛坯管→拉封→清洗→烘干→鍍膜→封口→排氣→退火→烤消其中，鍍膜工序既為關(guān)鍵工序，又為特殊過程。技術(shù)文件生產(chǎn)技術(shù)部編制工藝技術(shù)文件，生產(chǎn)車間各工序確保使用現(xiàn)行有效版本的技術(shù)文件。過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工序?yàn)樯弦还ば虻臋z驗(yàn)人，負(fù)責(zé)對上一工序半成品的檢驗(yàn)。對不合格品要拒收，并填寫檢驗(yàn)單5.毛坯標(biāo)準(zhǔn)；玻璃管上1㎜以下的結(jié)石不的密集，即10mm*10mm范圍內(nèi)的結(jié)石不得多于1個(gè)：整支管子上不得多于3個(gè)，對面周圍不得有裂紋，大于1mm的結(jié)石不允許存在。玻璃管上直徑1mm的緯瘤不得密集，即10mm*10mm范圍內(nèi)的結(jié)瘤不得多于2個(gè)；直徑1.0mm~2.0mm的結(jié)瘤不得多于3個(gè)；外管氣線長度應(yīng)小于40mm，在管長200mm范圍內(nèi)，10mm-20mm內(nèi)管氣線長度應(yīng)小于200m，在管長200mm范圍內(nèi)，20mm~40mm的氣線不得多于2條；氣線寬度不得超過0.5mm；距離玻璃管兩頭200mm范圍內(nèi)，不得存在氣線、結(jié)瘤、結(jié)石。不允許有明顯的直棱線及石棉輥?。徊坏么嬖趪?yán)重的硬劃傷；輕微劃傷：整支管子上小于100mm的劃傷不得多于2條，大于100mm的劃傷不得存在；不允計(jì)存在析晶；整支管子上不允許存在油污、泥土、石棉印、鐵屑、鐵銹、編織袋等；應(yīng)力：不得存在應(yīng)力集中；規(guī)格尺寸與偏差范圍（單位：mm）規(guī)格外徑長度壁厚直線度不圓度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差管徑37±0。7500∽2250±201．6±0。1≤0．2≤0．447±0。7500∽2250±201．6±0。158±0。7500∽2250±201．6±0。1其他性能符合GB/T17049—2005標(biāo)準(zhǔn)要求；對特殊規(guī)格的產(chǎn)品，各車間工序須以優(yōu)質(zhì)品標(biāo)檢驗(yàn)和流轉(zhuǎn)。其它不合格產(chǎn)品（指介于國標(biāo)與本標(biāo)準(zhǔn)之間產(chǎn)品），單獨(dú)標(biāo)識流轉(zhuǎn)或入庫。山東中恒科技有限公司工序名稱燈工文件編號ZHKJ-ZB-01文件名稱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版次/修改狀態(tài)第3頁共5頁玻璃管上1mm以下的結(jié)石不得密集，即10mm*10mm范圍內(nèi)的結(jié)石不得多于1個(gè)，整支管了上不得多于3個(gè)，結(jié)石周圍不得有裂紋，大于1mm和結(jié)石不允許存在。玻璃管上直徑1mm的節(jié)瘤不得密集，即10mm*10mm范圍內(nèi)的節(jié)瘤不得多于2個(gè)；直徑1.0mm~2.0mm的節(jié)瘤不得多于3個(gè)；大于2.0mm的節(jié)瘤不得存在；距離玻璃管開口≦50mm和圓頭部位不得存在氣線和節(jié)瘤/結(jié)石；炸口平齊，凹凸不大于1mm；無重得劃痕，無縱向微裂紋，不破皮；燎口光滑無毛刺，不內(nèi)縮，不外凸；劃傷：內(nèi)、外管內(nèi)外壁不得存在嚴(yán)重硬劃傷；單條劃傷寬度小于0.3mm的輕微劃傷不得超過100mm，且整支管子上不得超過2條；累計(jì)劃傷長度不得超過管長的15%；其它不合格劃傷產(chǎn)品例外轉(zhuǎn)；氣線小于100mm，無棱線和條紋；圓頭厚薄均勻（≧1mm），無畸形，無死玻璃，無內(nèi)外倒錐；無明顯應(yīng)力；尾管與外管對接要端正，細(xì)口部直徑在1mm~2mm范圍內(nèi)；無死玻璃，不漏氣。應(yīng)力：圓頭及管口處無明顯的應(yīng)力集中；5．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5．1清洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)管的內(nèi)外壁沒有泥土、油污或其它污漬存在，外管的內(nèi)外壁沒有泥土、油污或其它污漬存在。內(nèi)外管都必須烘干，沒有水氣。外觀潔凈透亮，無污漬，無洗潔凈痕跡，無水印。無嚴(yán)重劃傷無環(huán)形劃傷，輕微劃傷不超過100㎜，寬度小于0.3㎜不超過2條，累計(jì)劃傷長度不超過管長的15%內(nèi)外管沒有破損，外管沒有掉尾嘴。無任何炸紋。5．2點(diǎn)焊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支架表面光亮，無氧化。藥環(huán)端面與卡子端平行誤差不大于2㎜，無黑點(diǎn)焊點(diǎn)牢固，吸氣劑不脫落。彈性適合，符合內(nèi)外管裝配要求。吸氣劑符合時(shí)效性規(guī)定，在大氣中的暴露時(shí)間未超過24小時(shí)。5．3鍍膜檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)膜層顏色均勻，無脫膜、劃膜，膜花、膜臟現(xiàn)象，機(jī)劃不超過圓周的四分之一，卡子放置端正，最高爪頂與最低爪頂?shù)妮S向距離不得超過10mm；不許有卡子歪斜現(xiàn)象。卡子為光亮的不銹鋼本色，不得氧化變黃或變黑。內(nèi)外管及卡子裝配好后,內(nèi)管管口超出外管10-25mm內(nèi)外管沒有破損，外管沒有掉尾嘴。內(nèi)外管不存在嚴(yán)重劃傷，累計(jì)劃傷長度不超過管廠的15%，虛線劃傷不超過200㎜。5．4封口檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)封接部位熔化均勻、無氣孔、縮口現(xiàn)象。管口外徑47±0.7㎜，58±0.7㎜端口光滑平整、無麻花狀凹凸現(xiàn)象。不得出現(xiàn)喇叭口及外突口現(xiàn)象?？ㄗ硬辉S有劃膜。內(nèi)外管沒有破損，外管沒有掉尾嘴。5．5排氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)封離部位不得漏氣。封離部位縮徑自然，不出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象。縮尾處不得過長，過尖長度S≤1