鞋樣試幫與問題剖析(中皮04年14期)

鞋樣試幫與問題剖析(中皮04年14期)鞋樣試幫與問題剖析(中皮04年14期)鞋樣試幫與問題剖析(中皮04年14期)鞋樣試幫與問題剖析(中皮04年14期)編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:鞋樣試幫與問題剖析邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院服裝系孫繼鋒鞋樣試幫是鞋靴設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，制鞋工廠或設(shè)計(jì)師試幫能力的高低將直接反映其制鞋品質(zhì)及制鞋水準(zhǔn)的高低。試幫效果不好的鞋樣必須經(jīng)過修正甚至重新設(shè)計(jì)才能夠投入批量生產(chǎn)。然而一些鞋樣設(shè)計(jì)師或工廠對(duì)試幫缺乏足夠的重視或必要的分析，以至于在試幫中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并加以正確改良和修正，導(dǎo)致在大生產(chǎn)中邊做邊改，給企業(yè)帶來很大損失。本文針對(duì)試幫問題作簡(jiǎn)單剖析，以供業(yè)界參考。1.試幫的概念及目的要了解試幫，必須先明確試幫的概念及其目的。試幫的概念試幫是替鞋面樣板找出它所代表的款式是否適合鞋楦的形狀和結(jié)構(gòu)，以及它與材料及生產(chǎn)操作的配合性。為了達(dá)到試幫的準(zhǔn)確性，通常鞋面試幫是由熟練技師或具有相當(dāng)技能的工人來完成。試幫的目的試幫的目的就是及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題并正確地解決問題。具體的講有以下幾個(gè)方面：a.檢查樣板代表的款式和設(shè)計(jì)圖樣或鞋樣是否有誤差，以及如何修正；b.檢查樣板的形狀及結(jié)構(gòu)和鞋楦的配合情況，看有哪些位置需要改進(jìn)；c.檢查樣板所指示的工作，是否適合機(jī)器操作以及大批量生產(chǎn)，是否適合工人的技能水平，能否通過設(shè)備改良和簡(jiǎn)易的工人培訓(xùn)完成制定的工作；d.檢查樣板套劃是否省料，是否容易加工，以降低成本，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。2.試幫的方法及選擇了解了試幫的概念和目的后，我們需進(jìn)一步了解應(yīng)如何試幫，試幫有那些方法，以及如何選擇試幫方法。試幫的方法試幫要依據(jù)鞋樣設(shè)計(jì)師所設(shè)計(jì)的樣板，選擇合適的材料分別下裁面樣、里樣和底樣，并縫合幫套，進(jìn)行繃幫檢驗(yàn)。依據(jù)我們?cè)噹湍康牡亩喙?，試幫方法可分為單目?biāo)試幫和多目標(biāo)試幫。單目標(biāo)試幫是指每次選擇一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行試幫，逐步完成試驗(yàn)并分別作修正，如：先試樣板的準(zhǔn)確性，再試材料的配合性以及批量生產(chǎn)操作能力的配合性等；而多目標(biāo)試幫是指一次試幫完成所有試驗(yàn)項(xiàng)目，達(dá)到試幫的多個(gè)目的。試幫方法的選擇一般單目標(biāo)試幫適合缺乏制鞋經(jīng)驗(yàn)的鞋樣設(shè)計(jì)師或工廠，這樣便于發(fā)現(xiàn)問題并有針對(duì)性的加以解決，積累設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。而多目標(biāo)試幫適合有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的鞋樣設(shè)計(jì)師或工廠，這樣節(jié)約時(shí)間提高效率，特別適合交貨期較為急迫的情況下采用，但對(duì)技術(shù)人員的能力要求很高。3.試幫常見問題剖析試幫所出現(xiàn)的問題要在繃幫之后才能發(fā)現(xiàn)，一般常見問題主要有：楦背存有皺褶，后踵線（后弧中線）不平順或有尖角，后踵線歪斜，鞋口太松或過緊，鞋面繃幫位（繃幫折回量）太大或太小，鞋面底邊沿有皺褶等，這些問題反映出鞋的樣板或工藝操作錯(cuò)誤，必須予以修正。同時(shí)這些問題也是試幫后需要重點(diǎn)檢驗(yàn)的內(nèi)容，防止有問題而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。楦背皺褶問題剖析楦背存有不可消除的皺褶，問題如下圖：產(chǎn)生原因剖析：a.樣板蹺度錯(cuò)誤（太大或太?。籦.幫面或補(bǔ)強(qiáng)布下裁套劃方向錯(cuò)誤；c.樣板結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)，鞋口點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤（太高或太低）；d.所選材料可塑性較差；e.樣板太短或太長(zhǎng)（如：長(zhǎng)圍蓋鞋的圍蓋）；f.加裝飾帶的鞋子，飾帶設(shè)定太短（如：橫旦式的橫條）。后踵線不平順問題剖析后踵線不平順，有皺褶或尖角，問題如下圖：產(chǎn)生原因剖析：a.樣板后踵中線弧度太大和楦踵弧度不符；b.主跟或內(nèi)里樣板錯(cuò)誤；c.內(nèi)底固定不牢，裝置補(bǔ)強(qiáng)襯或主跟錯(cuò)誤；d.繃幫時(shí)后踵高度未定位或繃幫歪斜；e.面料或里料可塑性不佳；f.縫合錯(cuò)誤，未貼補(bǔ)強(qiáng)帶或貼合方法有誤（未貼牢或貼歪）。后踵線歪斜問題剖析問題如下圖：產(chǎn)生原因剖析：a.樣板后踵中線弧度太直，造成下段未與楦貼貼符；b.樣板內(nèi)外側(cè)長(zhǎng)度錯(cuò)誤（有時(shí)須作里外懷差別處理）；c.樣板內(nèi)外側(cè)蹺度錯(cuò)誤；d.材料下裁套劃方向錯(cuò)誤；e.面里貼合未按照記號(hào)或未依規(guī)范貼合；f.楦體本身設(shè)計(jì)有誤，楦體太直或太彎，楦底軸線和分踵線夾角角度低義5°或高于15°，造成生產(chǎn)障礙。鞋口松緊問題剖析3.4.1鞋口太松問題如下圖：產(chǎn)生原因剖析：a.樣板蹺度不夠或后踵中線角度傾斜；b.鞋面樣板后踵中線正確，但鞋里樣板后踵中線角度傾斜；c.內(nèi)里材料延伸率不足；d.主跟樣板形狀錯(cuò)誤造成成型負(fù)擔(dān)；e.該補(bǔ)強(qiáng)的鞋口未補(bǔ)強(qiáng)，致使面料延伸，造成的鞋口線延長(zhǎng)。3.4.2鞋口太緊造成脫楦困難或脫楦后出現(xiàn)如下問題：a.鞋墻后踵段產(chǎn)生皺褶；b.鞋口脆弱位置崩裂（縫線或皮料斷裂）；c.鞋型不易保持，成鞋前蹺增加，內(nèi)腰凹陷，鞋口線往內(nèi)歪斜；d.成鞋穿脫不便，鞋口造成擠腳。產(chǎn)生原因剖析：a.樣板蹺度太大；b.鞋口太小（口門長(zhǎng)度點(diǎn)設(shè)定太高）；c.后幫高度點(diǎn)設(shè)定太高。鞋面繃幫位問題剖析3.5.1鞋頭結(jié)幫位太小表示鞋面太短，問題如下圖：產(chǎn)生原因剖析：a.面樣板或內(nèi)里樣板太短；b.面料或里料延伸率不夠?？赡茉斐傻暮蠊篴.結(jié)幫位容易破裂；b.鞋口點(diǎn)升高，影響脫楦及穿著；c.設(shè)計(jì)線條移位；d.前里不符實(shí)（懸空）。3.5.2鞋頭結(jié)幫位太大表示鞋面太長(zhǎng)，問題如下圖：產(chǎn)生原因剖析：a.樣板太長(zhǎng)；b.材料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤；c.結(jié)幫拉力太大；d.樣板結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤而造成。3.5.3鞋腰結(jié)幫位太小表示鞋面太窄，問題如下圖：產(chǎn)生原因剖析：a.樣板內(nèi)外腰差別處理錯(cuò)誤；b.鞋口門點(diǎn)或后幫上口線設(shè)定位置太高；c.材料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤。鞋面底邊沿皺褶問題剖析3.6.1鞋面底邊沿前段有皺褶問題如下圖：產(chǎn)生原因剖析：a.面料或里料可塑性太差；b.楦頭形狀太凸出（高凸）；c.包頭裝置錯(cuò)誤，未在軟化時(shí)繃幫或裝置太久已硬化時(shí)繃幫；d.鞋面、包頭，內(nèi)里未互相貼成一體或部份未貼牢；e.內(nèi)底樣板與楦底不符（太長(zhǎng)或太短）或內(nèi)底固定后移位；f.楦前段有接合線款式樣板錯(cuò)誤或接合線未縫好；g.包頭樣板錯(cuò)誤或處理不當(dāng)（邊沿未削?。?.6.2問題如下圖：產(chǎn)生原因剖析：a.樣板蹺度太大；b.內(nèi)底整形不良（未與楦底弧形相吻合）；c.樣板后踵中線弧度錯(cuò)誤且繃幫程序不當(dāng)；d.鞋材可塑性較差，面里配合不當(dāng)或面料使用太薄；e.結(jié)幫力量不均或繃幫量太大（樣板大寬）；f.此處有斷幫的，樣板結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤或縫幫錯(cuò)誤。3.6.3鞋面底邊沿腰窩段有皺褶問題如下圖：產(chǎn)生原因剖析：a.樣板蹺度太大；b.內(nèi)里樣板太短或太長(zhǎng)；c.面料可塑性較差或內(nèi)里材料延伸率不足；d.前后里接合處理不當(dāng)；e.主跟樣板形狀錯(cuò)誤或裝置不當(dāng)。f.面、里料未貼合好或里料、村料折疊；3.6.4鞋面底邊沿后踵段有皺褶問題如下圖：產(chǎn)生原因剖析：a.樣板后踵線處理不當(dāng)弧度太直；b.樣板后踵段繃幫位太大；c.內(nèi)里樣板取蹺錯(cuò)誤；d