土木工程質量承諾及保證措施

質量承諾及保證措施一、質量承諾（一）質量等級承諾：根據本工程的特點及用途，本公司承諾：工程質量按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 （GB50300-2001）并配合建筑工程各專業(yè)工程施工質量驗收規(guī)范組織驗收， 一次驗收合格交付使用。（二）獎懲承諾：若工程質量竣工驗收達不到一次驗收合格，除承擔返工費用外，按工程總價的 1%罰款；若工程質量達到一次驗收合格交付使用，不需受獎。二、確保工程質量的技術組織措施A、工程質量目標：按中華人民共和國國標 GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收標準》工程質量達到國家竣工驗收現行標準，一次性驗收合格使用。B、質量保證體系全面落實質量保證體系，覆蓋整個施工項目的各個環(huán)節(jié)， 建立健全質量人員網絡。C、質量保證體系實施1、在該工程施工中，按照質量體系標準的全部要素組織施工，本公司建立以總工程師為首的質量監(jiān)督檢查組織機構， 橫向包括各職能機構，縱向包括本公司、項目部直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責， 項目質量工程師中間控制，項目質檢員工序檢查的管理體系，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。2、建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度（1）推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態(tài)度和認真點的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術法規(guī)，科學的組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到技術工作業(yè)務上。（2）建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各負其事，有職、有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。（3）建立施工組織設計審查制度，工程開工前，將本公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，本公司提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。（4）建立嚴格的獎懲制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據本公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。（5）建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工全過程中，除按質量標準規(guī)定的檢查之外、還須進行嚴格的復查。在重點工序施工過程中，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎持力層的土質、建筑物軸線、標高、尺寸；梁、柱混凝土的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大事故的發(fā)生。（6）堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由項目經理組織有關人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。（7）堅持“三級”檢查制度。本公司每季對項目工程質量全面檢查一次，質量安全部門對項目的工程質量每半月檢查一次，項目經理部每周月檢查一次，檢查中嚴格要求執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。D、質量管理措施項目經理部完善內部管理機制，與業(yè)主、監(jiān)理和質量監(jiān)督部門 密切合作，確保本工程質量達到預期目標，特采取以下措施：1、實行崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員否決權和獎罰權。2、實行工程質量分級責任制：（1）明確項目經理為工程質量的第一責任人， 對整個工程質量全部負責。（2）本工程設立專職質檢人員，加強對各道工序的專職檢查。（3）各工種設立專業(yè)工長，并對該工種的施工質量負責。（4）本公司質檢科定期到現場檢查、指導。3、實行獎罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質量評定按各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。4、實行材料進場檢查制：鋼材、水泥、粘土磚等原材料進場應附出廠合格證及復檢資料。裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗收進料。5、實行培訓上崗制度：對所有進場職工進行質量教育，安全教育。強化質量意識，實行持證上崗，做好技術培訓工作，做到人人心中有標準，人人心中有規(guī)范。6、實行工程技術交底制度，做到圖紙交底、操作規(guī)程交底、施工方案交底、技術措施交底。7、加強項目經理部、專職質檢員、作業(yè)班組的“三檢” （自檢、互檢、專業(yè)檢）制度。8、實行隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。9、對工程流水作業(yè)進行嚴格管理，實行交接班制度，上道工序不合格，不準進入下道工序的施工。10、接受業(yè)主、質檢部門和監(jiān)理部門對工程質量的監(jiān)督檢查。質量檢測人員全勤持證上崗，不合格的分項工程堅決返工、 直至合格為準。11、采取有效措施，切實加強對成品的保護、保養(yǎng)。12、嚴格執(zhí)行分部、分項隱蔽工程簽證驗收制度，現場質安員做好自檢、自查工作，然后交監(jiān)理人員檢查。每個分部、分項工程施工完畢后，會同有關人員進行質量評定。E、質量保證措施1、嚴格執(zhí)行質量標準，按工程施工程序進行質量管理，按分項作業(yè)指導書（技術交底書）進行操作，是保持質量穩(wěn)定、并不斷改進的根本保證。2、加強技術管理，，認真貫徹執(zhí)行國家技術法規(guī)、操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會， 對施工難點和重點進行細致講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋等原材料須掛牌標識，避免修飾和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥鋼材及搭設架子的鋼管、 鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。砼嚴格按配合比施工，認真做到開盤較低和拆模申請制度。4、鋼材、水泥必須有出廠合格證，必要時還須按規(guī)范要求抽樣檢查試驗，合格后方能使用。5、砂石材料應事先送實驗室進行檢驗，檢驗合格方可進入施工現場，如發(fā)現材質變化，必須及時進行處理。6、其它材料如紅磚、門窗、半成品等。亦要有出廠合格實驗報告，合格產品方能使用。7、各工序質量保證措施（1）土方施工①對于挖方區(qū)域，開挖深度應控制在設計基礎地面標高以上200-300㎜，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。②對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。③填筑碾壓前，要測定土料含水量，根據實際情況分別采用晾曬法或灑水發(fā)使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。④各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部邊角用人工夯實。（2）模板工程施工鑒于模板工程是影響工程總了好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質量控制法，以便在結構施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：①工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收②認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。③提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍內，尤其要重視外墻垂直度，模板制作和安裝的幾何尺寸必須精確，支撐要有足夠的強度和剛度。不得在砼澆灌過程中產生變形。鋼模板的安裝應按定型組合鋼模板施工技術操作規(guī)程的要求進行施工。這是影響工程質量的一個重要因素④鋼模板因多次使用，每次都要進行校正，并將水泥余漿等雜物清除干凈，涂刷廢機油或其它脫模劑。脫模劑不應污染鋼筋，亦不得影響裝飾工程的施工。（3）鋼筋工程施工①鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。②鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證砼順利澆搗。③鋼筋的接頭位置應按規(guī)范要求錯開，若用對焊，必須保證焊接質量，且應取樣檢驗。④鋼筋綁扎時，鋼筋的級別、尺寸、根數直徑，間距等均應符合設計要求，其位置偏差不得大于規(guī)范要求。鋼筋的保護層控制宜用砂漿墊塊，以保證鋼筋位置的準確性。用于柱、墻的砂漿墊塊宜放置20號或22號鉛絲，以便與柱、墻鋼筋綁扎不掉。⑤鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查：根據設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數、間距是否正確，特別要檢查負筋未知是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查砼保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。⑥由于鋼筋移位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中采取二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆砼前再次復核墻、柱筋位置是否正確。⑦鋼筋的代用，應填寫材料代用單，并取得甲方及設計同意簽字后，才能代用。（4）砌磚工程，砌體表面平整垂直，灰蜂均勻，砂漿飽滿，轉接處和交接處的斜槎和直槎應通順嚴密，直槎按規(guī)范要求加設拉接筋。（5）砼和砂漿：配合比必須嚴格按照實驗室提供的配合比資料堅持重量比，盤盤過秤計量，任何人不得隨意更改，不經稱量不的施工。砼和砂漿試塊，按規(guī)定取樣，注意保護盒妥善保管，按時試壓，及時提供試驗報告。施工時，經常檢查用水量和和塌落度，砂石材料的含水量應進行現場測定。砼澆灌前，必須檢查模板，支撐，鋼筋，預埋件等的正確性，并做好檢查記錄。模板、鋼筋上的泥土雜物油污應清楚干凈，保護好模板，模板內不得積水，縫隙內應加以嵌塞，不得有漏漿現象。砼搗固使用震動器，震動器不得直接振搗鋼筋，不得有漏振、蜂窩、麻面、孔洞，應快插慢撥，內實外光，棱角整齊。砼澆灌前，應填寫好隱蔽工程記錄，甲方簽證。砼澆灌前完畢 12—24小時后，應加以覆蓋澆水養(yǎng)護不少于 7天，夏季防暴曬，冬季房霜凍。其強度不小于每平方厘米 12公斤方可往上承受重量。（6）門窗安裝：撓扭必須校正，開關靈活，鉸鏈不得倒置，安誤差控制在范圍之內，加強訂貨質量驗收。（7）裝飾工程：抹灰不得有空鼓、裂縫、起跑、起砂等現象。（8）油漆、玻璃、五金：油漆不得起鄒脫皮， 、漏刷、流墜，彩亮度要均勻一致，若要求分色，則分色線要平直，不得凸凹彎曲，木材表面不得有毛刺，局部坑凹處要用膩子補平，五金玻璃保持清潔，玻璃安裝平整牢固，玻璃調節(jié)逢整齊。8、防止質量通病措施（1）土方工程①回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重機密實度，符合設計要求后才能回填下一層。②嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。③嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回土下沉的重要環(huán)節(jié)。④機械夯填的邊角位置及墻與地評，散水的交接處，應仔細夯并應使用細粒土料回填。⑤雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。下沉應有防雨和排水設施，防止地面水流如坑（槽）內。（2）模板工程①板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得入下道工序。②梁模板通病現象：梁身不平直，梁底比平及下撓；梁側模炸模；局部模板嵌入柱間，拆除困難。防治措施：a、支撐是應遵守邊模包底的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁測固定。底模板按規(guī)定起拱。c梁模節(jié)點處支撐按模板拼裝節(jié)點大樣施工。③柱模板通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。防止措施：a、根據施工方案規(guī)定設置柱箍。b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間樁模。C、四周支撐要牢固。d、柱腳增設水泥漿，防止漏漿。（3）鋼筋工程①鋼筋加工a、鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。b、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲， 其它級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。②鋼筋綁扎與安裝a、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。b、馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。C、鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架處預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。d、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整。e、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即時糾正。f、澆筑砼時，現澆板負筋位置出現位移應及時調整。（4）砼澆筑①蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理米板表面及米板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬超過2.5㎜應采取措施填封，梁筋密時英選擇相應的石子粒徑。②露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護厚度;墊塊放置近距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待砼氣泡完全排除后才移動。③麻面產生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：、模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。④孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分幾次下料，縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動器。⑤縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑥墻柱底部爛根產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有線澆灌足夠50㎜厚以上同標號水泥砂漿。預防措施：模板縫寬度超過2.5㎜應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆筑砼前先澆足50厚的同標號水泥砂漿。⑦梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁模板前，縣安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑧砌體工程a、墻身軸線位