2021年低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程

第第頁共5頁2021年低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程汽車罐車使用證;機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;押運員證;準(zhǔn)運證;汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件;液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。二:緊急裝車程序罐車到達(dá)充裝地點后，駕駛員應(yīng)首先停穩(wěn)罐車；押運員應(yīng)將制動塊墊于罐車的右后輪處，除做好其他的安全措施外，還應(yīng)確認(rèn)罐車標(biāo)定的介質(zhì)與充裝的介質(zhì)是否相同。押運員必須在駕駛員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行以下的裝車的操作。押運員在確認(rèn)充裝口與充裝軟管口徑是否一致后，進(jìn)行軟管連接作業(yè)。接口的連接必須密封、緊固。押運員確保罐車內(nèi)壓力低于出液儲罐內(nèi)的壓力。押運員關(guān)閉放空閥，打開吹除閥，用氣相介質(zhì)將充裝軟管內(nèi)的空氣吹除干凈，以確?；厥找后w的質(zhì)量。6?吹除約2?___分鐘后，押運員關(guān)閉罐車的吹除閥。打開儲罐的底部閥，罐車的上閥(進(jìn)液閥),并打開罐車溢流閥，開始進(jìn)液。7?如罐車壓力沒有上升，可慢慢打開罐車下閥(進(jìn)液閥)；如罐車壓力上升，不可打開罐車下閥?(此時罐車進(jìn)入充裝狀態(tài))。8?罐車進(jìn)入充裝狀態(tài)后，押運員應(yīng)密切監(jiān)視罐車的壓力和液位。根據(jù)罐車液位計,到規(guī)定允許的最大充裝量關(guān)閉儲罐閥門。押運員關(guān)閉罐車上閥（進(jìn)液閥）后，打開吹除閥。將軟管中的殘液通過吹除閥排除干凈。如果吹除閥排放殘液不凈時，押運員應(yīng)立即檢查儲罐的閥門是否緊閉，同時應(yīng)檢查罐車的閥門是否緊閉，以防止因閥門故障關(guān)閉不緊而造成事故。押運員在確認(rèn)軟管中無殘液和余壓后，才能拆卸充裝軟管。押運員在拆除軟管后，還必須檢查所有閥門同時還應(yīng)檢查罐車壓力，以確保安全。押運員取出制動塊后，罐車方能離開充裝現(xiàn)場。三:裝車后檢查1:檢查受液罐車內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。2:受液罐車及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好。3:受液罐車的罐體外壁的溫度是否有過低的情況。四:異常情況緊急停車處理程序當(dāng)罐車內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開罐車氣體排放閥進(jìn)行卸壓。當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或___片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告___搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視罐車壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好___片后再打開根部閥。五:注意事項1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。2.閥門是否處于正確的啟閉位置。壓力表、液位計是否準(zhǔn)確。設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞。操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。2021年低溫液氧泵操作規(guī)程1．調(diào)節(jié)皮帶松緊度，并轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。2．檢查泵傳動箱內(nèi)的油位（應(yīng)略高于導(dǎo)軌面）。3．檢查各管路接頭處連接是否可靠，密封性是否良好。5．低溫液體泵的預(yù)冷：稍開泵進(jìn)液閥，使介質(zhì)從缸頭方向進(jìn)入缸套末端。在預(yù)冷過程中，打開泵上排氣閥放氣。預(yù)冷過程中應(yīng)轉(zhuǎn)動皮帶輪觀察有無卡住現(xiàn)象，待泵體溫度慢慢下降到操作溫度（排放管放出液體），關(guān)閉泵排氣閥。預(yù)冷完畢（預(yù)冷時間應(yīng)大于___分鐘）。再轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察有無卡住現(xiàn)象。6?調(diào)整液氧的過冷度。液氧進(jìn)泵時必須保證有5「C左右的過冷度，否則泵的效率不能達(dá)到設(shè)計要求。通常情況下，通過提高液氧的進(jìn)口壓力調(diào)整過冷度。二、啟動運行1．全開泵進(jìn)、出液閥，按啟動鍵，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否正常。2．當(dāng)泵運轉(zhuǎn)正常時，可逐漸關(guān)小泵出液閥，使泵出口壓力升到___MPa。3．當(dāng)上述工作全部進(jìn)行完畢后，可將排液壓力升至___MPa。三、操作技術(shù)指標(biāo)1．泵進(jìn)口壓力：___Mpa~___MPa；2．泵出口壓力：16.5MPa；3傳動箱內(nèi)的潤滑油溫65°C。液氧流量：200-600dm3/h.5泵轉(zhuǎn)速：437~875r/min四、巡回檢查1．密封圈的滲漏檢查：當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)正常時，操作人員應(yīng)注意觀察活塞桿密封圈有無滲漏?；钊麠U有無結(jié)冰，若有小滲漏可擰緊活塞桿靠傳動箱的拼緊螺母。若仍然滲漏，必須將拼緊螺母松出幾圈重新擰緊。2．檢查泵運轉(zhuǎn)時的聲音是否正常。3．檢查泵運轉(zhuǎn)時泵體的發(fā)熱情況。4．檢查泵的進(jìn)出口壓力是否在允許范圍內(nèi)。五、正常停車程序1．按停車鍵，關(guān)泵進(jìn)液閥，開泵排氣閥放空泵內(nèi)低溫液體后，關(guān)閉排氣閥。2．?dāng)嚅_電源。六、緊急停車程序1．立即按泵停車鍵，停止泵運轉(zhuǎn)。2．其余步驟與正常停泵操作相同。___氣體有限公司七、常見故障處理方法3傳動箱內(nèi)潤滑油65C，若溫度不正常應(yīng)停泵檢查。4．密封圈拆換時應(yīng)嚴(yán)格去油，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)一定的時間后，應(yīng)注意觀察密封圈處有否泄漏，如果密封不好，將直接影響到泵的安全可靠性。務(wù)必引起高度重視。5