橋梁建設工程的施工方案設計

K29+937.5橋施工組織設計一、工程概況二、工期安排橋梁的施工放樣采用全站儀進展定位，施工過程中嚴格進展平面位置的校核。橋梁下部構造施工鋼護筒埋設前，先進展施工場地平整工作，在臨時施工道路的墩位處修筑通往樁位的臨時運輸短便道，作為鉆機就位和混凝土運輸?shù)耐ǖ?。樁位處的自然地基采用高挖、低填、軟基換填等方式對地基進展平整、加固處理，鉆機就位時，在鉆機底部鋪設枕木，以防止鉆機鋼護筒采用壁厚度為8mm的A3鋼板卷制而成，內徑大于設計樁徑20cm。鋼護筒分節(jié)制作，為保證入土需要，底節(jié)較長，護筒采用法蘭盤螺栓連接，鋼護筒分節(jié)制作后應進展拼接試驗，并對各管節(jié)進展編號，作好長度標記；管節(jié)制成后在內部設置臨時支撐，防止其運輸和護筒定位后回填粘土夯實，并在四周疊放灌土草袋保護，以防孔口坍塌，護筒埋深初定為2.0m。對于回填土地基的鋼護筒埋設，護筒埋深應穿過回填層并沉入原狀土，深度很多于1.5m。埋入后的護筒頂面應高出地面0.3-0.5m左右，并保證高于地下水位不小于1.5m。沉淀池),采用膨潤土為主的復合泥漿，鉆樁施工結后，泥漿經處理后2、鉆孔施工工藝向護筒內注入泥漿，啟動鉆機并開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)開場循環(huán)。觀察鉆桿、供漿、排漿管路、水龍頭等是否有漏氣、漏水等現(xiàn)象，持續(xù)5分鐘左右無故障后開場鉆進。泥漿循環(huán)正常后開場鉆進。在鉆頭離護筒底口上1m左右時，采取低轉速、低鉆壓、低進尺鉆進。進尺至護筒底口1m前方可正常鉆進。工程名稱粘度(S)膠體率含砂率指標98%以上1焊接接頭時，單面焊縫長度大于10d,雙面焊縫長度大于5d。搭接端部應預先折轉，使兩接合鋼筋軸線一致。并保證同一斷面接頭數(shù)不超過50%。主筋焊接使用結502或結506焊條以確保焊接質量。緩慢吊入樁孔；安放前先調整鋼筋籠的垂直度；在已入孔的鋼筋籠上端穿入型鋼將其懸掛于鉆機平臺上；鋼筋籠逐節(jié)接長下放，下放時嚴格對準孔位中心；全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與鋼護筒焊接固樁身混凝土設計標號C25,混凝土配合比設計通過試配確定。導管采用325×10mm無縫鋼管制成，接頭為快連螺紋接頭，使用前將進展水密、承壓試驗和接頭抗拉試驗，并編號標準長度。鋼筋籠入孔安裝完畢后，按照樁長逐節(jié)連接安裝導管并進展固定，使導管底端距孔底約為40cm。用汽車吊配合混凝土的澆注并拔除導管。砼采用自拌砼，使用砼運輸車運輸，泵送至孔位澆筑。砼實際的生產運輸能力大于45m3/h。根據(jù)砼生產運輸能力計算，本合同段最長樁為33m,單根樁2～3小時應能澆筑完成。鉆孔灌注樁完成7天后，進展承臺基坑土方開挖，基坑開挖后，混凝土采用集中拌和，混凝土用料質量和配合比由工地試驗室控制，拌和時應嚴格按照批準后的配合比操作，遵循加料順序，并且保證攪拌時間，坍落度控制在8～12cm之間。混凝土采用混凝土運輸車運送到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵或滑槽混凝土澆筑采用插入式振搗器水平分層澆筑，每層厚度控制在30Cm左右，插入式振搗器移動半徑不大于作用半徑的1.5倍，與側模保持5～10cm距離，插入下層混凝土10cm左右，振搗完畢，邊振動邊泛漿，外表平坦為止，確保振搗密實。澆筑過程中要注意檢查模板的混凝土澆筑應連續(xù)進展，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象?；炷镣獗碛闷桨邃摻钪谱髁⒛Ｄ０寮庸?2)、腳手架搭設順橋向前后為雙排腳手豎向步距為1.8m,縱向間距為1～1.5m,寬度1m,順橋向左右二側為了排腳手架豎向步距1.8m,縱向距離1～1.5m。寬度為2×1m。(3)、腳手架設二層走道，走道寬度1米，上面鋪設竹籬笆，下鋪4根φ50鋼管。4、橋臺鋼筋(1)、鋼筋成型采用彎曲機加工，大半徑鋼筋超過50%。①、搭設腳手架，垂直鋼筋用垂球控制垂直度，曲線鋼筋安裝采用10塊樣板按部定位，以確保幾何尺寸正確和鋼筋保護層厚度。-5;受力鋼筋水平間距+20、-20mm,受力鋼筋豎直排距±20mm;箍筋③、接地鋼筋按設計電氣專業(yè)圖紙要求布置，并做好標記，與橋臺頂預埋鋼板焊接，焊縫長度大于5d,雙面電焊。④、臺頂預埋件安裝在橋臺砼澆注至離臺頂60cm時進展，臺頂預埋件標高控制采用在橋臺鋼筋上焊接、定位鋼筋的方法，標高控制采用水準點測放，預埋件平面校正采用水準尺校正平整度，并用電焊計生產的整體式定型鋼模板。鋼模在加工時必須要求上刨床，要求模內外表光滑無銹、焊縫打磨光滑，強度、剛度及變形、模內尺寸均應(3)、模板用25T汽車吊安裝，水平位置按控制線，垂直度用經通過花蘭螺絲調節(jié)模板至垂直，地錨采用φ48鋼管入土1m,必須結實(4)、橋臺模板撤除為分片拆模，要求強度到達標準要求，并以試塊報告為準。為保證砼質量，拆模時要求不得強行橇模，以不損傷砼外表光潔為前提。(5)、拆下的模板由專人保養(yǎng)，去除外表砼斑，用砂皮修整模板平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉使用。防止模板翹曲。橋臺砼采用泵送方法入模。砼澆注高差不超過50cm,整個橋臺必須在砼初凝前施工完畢。每個橋臺砼原材料，必須選用同產地的砂石料和同批號的水泥，以保證全標段橋臺的顏色一致。砼的坍落度一般控制在11～13cm左右，采用高頻插入式振搗器，澆注時的其他要求砼澆注時如其卸落高度大于2m時，應采用導管式串筒。每次澆注時以30～50cm為一層往上澆注，嚴禁超振或漏振。橋臺的砼養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹起來進展養(yǎng)護，其余按標準規(guī)定執(zhí)行。1、施工工藝圖詳見附圖3在允許范圍內后，輔設橋面構造連續(xù)鋼筋或鋼筋網片，與梁板預埋鋼筋綁扎結實。鋼筋的外表應干凈，使用前應將外表油污、漆皮、鱗銹等去除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋應有材質保證書或試驗報告單。橋面鋪裝砼采用商品砼澆筑，澆筑時采用4m的振動梁進展振搗，做到不漏振、很多振。砼澆筑完畢后，做好砼的養(yǎng)護工作，用彩條布蓋好，并按標準要護欄；緣石采用木模施工，防撞護欄采用定型鋼模施工，確保線形平順流暢，護欄內所有預埋件嚴格按圖紙設計施工，做到安裝正確、位置準確。模板縫寬不大于2mm,接縫處嵌海綿條，保證拼裝縫隙要求平整、嚴密、不漏漿。模板外表要應整平除污，涂脫模劑，保證外形美觀，接縫應相互貫穿不錯臺，縫寬均勻嚴密不漏漿。緣石、欄桿的施工應確保線型直順，外3、伸縮縫：伸縮縫設計為C80型鋼伸縮縫，施工時必須去除梁端伸縮空間內的雜物，型鋼與梁板及臺帽預埋鋼筋綁扎結實，澆筑伸縮縫混凝土經歷收合格后進展搭板等附屬工程的施工，搭板模板采用木模，鋼筋采用綁扎法，注意牛腿處預埋鋼筋，并按規(guī)定要求進展施工，砼采用商品砼澆筑，采用50型振搗棒，垂直插入間距25~30CM,振搗時不得碰撞鋼筋和模敲猛打，防止搭板邊角破損，拆下的模板應及時搬運整理，并作拋光防銹處理?；炷脸跄?，根據(jù)氣溫條件用干凈水專人負責保濕進展養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于7天，不應出現(xiàn)因為砼收縮引起的裂縫。做好搭板防護工作，不應在養(yǎng)護期被重車進展碾壓。七、橋梁施工要點1、施工前認真閱讀有關設計圖紙，并對坐標進展復算，核準無誤后，方才施工。施工中坐標放樣后，進展復測，確保墩臺定位的準確。嚴格控制橋梁各特征點的標高，水準點采用相鄰路基高程控制水準點或與路基施工水準點進展聯(lián)測并相互校核，以免出現(xiàn)路、橋高程錯位。2、臺帽頂?shù)闹ё鶋|塊按設計提供的數(shù)據(jù)設置，并保證支座安裝水平，保持支座頂面的清潔。支座安裝時，底面應保持水平，四角高差不得超過3、臺帽頂預留栓孔和擋塊的設置以及搭板、牛腿預埋鋼筋的設置。4、設置伸縮縫的橋臺處，其梁端或橋臺背墻根據(jù)采用的伸縮縫的型號預留相對應槽口，并設置伸縮縫錨固鋼筋。伸縮縫的參考安裝溫度為15℃左5、為使整體化層與預制空心板梁嚴密地結合為整體，預制空心板頂面必須鑿毛，用水沖洗干凈后，方可澆筑整體化砼。6、空心板吊裝采用吊環(huán)吊裝的方法。空心板預應力筋的放張在預制板砼強度到達90%和齡期到達7天前方可放張。放張后可用砂輪鋸切斷，嚴禁用電弧焊切割。20m板預應力鋼束張拉采用張拉力和延伸量值雙控施工。鋼束張拉完成后24小時內，須對管道進展壓漿及封錨處理，水泥漿標號為C507、砼未到達設計強度時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。8、對橋臺兩側設計要求范圍內采用6%灰土回填至道路構造層底，應分層對稱夯實，用透水性材料或石灰土回填，所采用相對應的機具須保證壓實9、基坑開挖應采用井點降水，以防止流砂現(xiàn)象。10、有關施工要求按照?公路橋涵施工技術標準?〔JTJ041-2000〕的規(guī)質量就是產品的生命，也是我們公司形象的保障，為了創(chuàng)優(yōu)，建成精品工程，我們建立了如下本分項工程質量保證體系。1、組成強有力的技術班組，熟悉設計圖紙和施工標準，嚴把質量關，加強施工過程中的自檢工作，控制各施工階段的質量。2、建立工地試驗室，對工程材料嚴格按技術標準進展，正確進展砼配合比設計并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量算出施工配合比。3、加強測量工作的自檢和復核確保構造物位置、尺寸準確。4、模板和支架：支架采用鋼材和木材，模板統(tǒng)一采用大面積竹膠板。模板要有充足剛度、強度、和穩(wěn)定性。保證砼構造尺寸、位置正確，接縫處嵌海綿條，保證不漏漿模板外表要涂脫模劑，保證外形美觀。5、石料要求：塊石石質均勻、不易風化、無裂縫，符合設計規(guī)定的類別和強度。6、砼工程：砼采用商品混凝土，澆筑時要分層水平澆筑，振搗密實。六、質量工期保證措施工程施工中除必須按照交通部頒發(fā)的有關施工技術標準及施工操作規(guī)程外，還應認真做好以下工作，以確保1、貫徹執(zhí)行GB/J1003標準系列，實行全員，全過程，全方位的質量管理，建立健全質量保證體系的運行機制，實行內部監(jiān)理制段，確定質量管理點，按要求標準嚴格認真地執(zhí)行質量自檢和工序工、不使用，做好原材料的試驗，檢驗報告，做到無材料合格證和七、平安保證措施1、嚴格遵守國家及部頒的有關施工操作程序和防護措施標2、加強平安生產教育，提高全員平安生產意