燃氣管道施工方案及技術措施

測量放線→清理施工帶→散管→組對→焊接→探傷(鋼制管道)→分段試壓→防腐補口(鋼制管道)→挖溝→下溝→返修→質量檢驗→回填→死口連接→試壓應進行調查、勘測，并在線路與障礙物(區(qū))交叉范圍兩端設置明顯標志，在標志上應注明構筑物(區(qū))類型、埋深和尺寸等。①施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線②PE管組裝焊接3、銑端面：張開兩夾具，將銑刀盤放置在夾具中間，開動銑刀盤，緩慢的移動刀具，使兩端面兩平面之間的最大縫隙不應超過0.5mm,同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。否則，應校4、系統(tǒng)拖動力確定：將兩夾具移動到最大張開位置，然后將壓力調節(jié)開關放置最小，操縱夾具將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力的通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1,吸熱時間達到后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊為使焊接面不被污染，每次焊接前必須用清潔的棉織物將加熱板擦凈(或用鏡頭紙，無水酒精擦6、冷卻定型：熔接完成后，按下秒表開始計時，冷卻時間到后，管件焊接完成。冷卻過程中不7、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓③PE管埋地敷設要求：埋地深度：管頂離地面700-800mm。管道兩側及管頂200mm內的回填不得含堅硬、凍土塊等。a檢查上道工序管口清理的質量。b檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。c保證所有設備的完好性。d每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認后，方可上崗。e施工人員應熟悉本工序的技術質量要求，按施工作業(yè)指導書指導操作。f電焊條的儲存和運輸應按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設計要求。b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》(SY0466-97)。管道焊縫100%進行環(huán)象焊縫的X射線探傷，Ⅱ級標準為合格。執(zhí)行標準《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照c直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接。并預先清除管內雜物。a接頭的坡口形式應為V型，管道坡口角度應為65°-75°,鈍邊1.0-2.0mm,間隙1.0mm-2.0mm,組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于1.6mm。對口預先清除管內雜物。不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、管壁厚度不得低于管子壁厚的90%,否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%,錯口誤差小于管徑的3‰,c一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應設置穩(wěn)固的支撐。a焊接材料準備b技術要求每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開20～30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm根焊完成后并檢查合格后應盡快進行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4分鐘。每處修補長度應大于50mm,相鄰兩修補處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進行修補，每處缺陷允許修補二次。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20%。焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣1~2mm為宜；余高為≤2mm;局部不大于3mm且不長于30mm;咬邊深度≤0.5mm;累計長度≤50mm;接口錯邊量<1mm;無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、a雨天、雪天；b風速超過8m/sc相對濕度超過90%;d環(huán)境溫度低于-5℃a管道焊接宜采用流水作業(yè)。c每個臺班每天施工結束后的臨時封堵不允許點焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采a補口準備b熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現(xiàn)象，其厚度應符合設計要求，熱收縮帶膠層應無裂紋，內襯護薄膜應完好。c噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在1-4mm,無泥土草棍等雜質。d空壓機運轉良好，高壓噴嘴砂粒速度應達50m/S以上。a應將焊口及兩側涂層150mm范圍內的油污、泥土等清理干凈。b焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應整平。c焊口兩則涂層應切成≤45°的坡角。a噴砂時應將兩側涂層150mm范圍內一并打毛。b當金屬表面表現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質量應達到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求。c除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。a管口加熱時，應在管道兩側兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致。b加熱后用點溫計測量管頂、管側、管底4點溫度，溫度達到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應繼續(xù)加熱，直至符合預熱溫度要求。4.1.2.6.5熱收縮帶安裝：預熱溫度達到要求后，應迅速安裝熱收縮帶。a調好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。b在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。c待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮帶安裝收縮完畢。邊緣外延伸150mm以上。檢查項目允許偏差(mm)管溝底標高-100管溝中心線偏移管溝寬度管道與其他埋地建筑物、構筑物的基礎或相鄰感到之間的水平凈距符合現(xiàn)行國家標準管道每3公里為一段，分段進行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設計壓力。管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵a管道清管試壓執(zhí)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ33-2005)。管線試壓介質采用壓縮空氣。試驗壓力為：高壓管線強度試驗壓力為0.45Mpa,穩(wěn)壓時間為1小時，嚴密性試驗壓力為0.3Mpa,穩(wěn)壓時間為24小時，以不泄露為合格。c試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應檢查其產品合格證、材質證、規(guī)格、型號d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。e壓力表精度等級為1級，試壓用壓力表的最大量程為10MPa即試驗壓力的1.5倍，其表盤直徑不小于150mm,最小刻度不應大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經校驗合格。壓力表閥選e溫度計為雙金屬溫度計，量程為0-100℃。f閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影g清管用壓風機啟動按操作規(guī)程進行，對各種儀表進行校驗，保證儀表數(shù)據(jù)的準確性。h掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術質量人員，要對壓力變化進行詳細記錄。i各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標記，嚴格按試壓要求開關閥門，嚴禁j試壓的始未兩端設手機進行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時停止a升壓及檢查若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3試驗壓力時，然后停止升壓，穩(wěn)壓b穩(wěn)壓及檢查c嚴密性試驗穩(wěn)壓時間24小時后，經檢查無滲漏，壓降率不大于1%為合格。e管線試壓應邀請建設單位代表參加，試壓完畢后雙方在試壓記錄上簽字。4.2河流穿越施工方案及質量安全保證措施在管線中心線位置上下游10m處各設置截水壩。截水壩中部用河床卵石堆積，四周用編織袋裝彎管)進行整體預制，組焊施工嚴格按照施工規(guī)范、焊接工藝進行。焊接組對時，用編織帶裝細土高度500mm墊在管子下面，以保證不損傷防腐層及使焊工操作方探傷合格后，立即對管口進行防腐補口，補口工作嚴格按照《管道補口、補傷為了確保管道防腐層的質量符合施工質量要求，在管道下溝前必須對防腐層進行電火花檢漏工用2臺吊車將預制好的管線吊起緩慢前行，管段前低后高，斜穿管溝，遇到支撐架時，因吊點的影響，會使鋼管與支撐架相距較近，需要移動吊點位置。2臺吊吊管機交替作業(yè)，直至管線前段在連頭區(qū)域預先開挖出一個比管溝深1.0m,長為10m的方形工作坑進行連頭。a遵守發(fā)包方施工安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實我公司安全生產責任制為中心的安b從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。c施工人員應穿戴合格勞動防護用品，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。d施工臨時用電應符合GB50194--93安全規(guī)范要求。a管線裝車時，應由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運時，管線放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防b拉運車輛、爬犁在允許范圍內行駛，按指定位置卸管，管線堆放整齊牢固，防止滑落，高度不c用爬犁牽引散管，鋼絲繩要經過核算，安全可靠，散管有專人指揮，禁止乘坐爬犁。a管線組對時要防止擠傷手指，嚴禁將工具、手套、橇桿放入管內，管線安裝前清掃干凈管內雜b使用砂輪機時，應有觸電(漏電)保護器，以確保操作人員的安全。c焊接把線應無破損，在潮濕地方焊接時，焊工腳底應鋪絕緣板或穿膠鞋，防止觸電。d焊接前，將周圍的易燃物除凈，禁止將熱焊條頭隨地亂扔，以免發(fā)生火災。e射線探傷時，應劃定防護范圍，設明顯的指示標志，由專人監(jiān)護。a管線開挖深度應按設計確定，開挖邊坡按有關規(guī)范要求開挖。大型施工機具在溝邊行駛時應與溝保持3--5米的間距，防止壓垮管溝。開挖中遇有地下構筑物或其它障礙物時，應與有關單位b管溝內施工時，必須檢查溝壁是否有塌方的危險，如有可疑現(xiàn)象，應加支撐方可施工。c管線下溝時，吊管機與指揮要協(xié)調配合，吊具應進行檢查，確保符合要求，應緩慢放置溝底，d管溝回填前必須同有關單位檢查下溝管道質量，符合要求后方可回填，回填時，應防止管線防a臨近公路施工，需經公路管理部門批準。施工時設立安全警示牌，夜間施工設警示燈。必要時b現(xiàn)場施工機械移動時，必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線c加強交通安全管理，認真貫徹交通“十八法”保證器材運輸車輛和值班車輛安全運行。錐殼鋼管1頂管機；2橫向頂鐵；3縱向頂桿；4厚鐵板；5鋼管；6工作管；7后背方木；8后背鋼板；9導軌；10基礎；11板樁；總頂力W=Wi+Wz式中：W一管外壁總摩擦阻力，單位：t;Wz—-頂進管子前端面的阻力，單位：t;W—--為設計管道全部頂進后的最大阻力，單位：t。式中：U—-管外壁與土壤摩擦系數(shù)；Pm—-土壤垂直均布荷載，t/m2;P：--土壤水平壓力，t/m2;h—-管頂至地面距離，m;D--頂進管子外徑，1.0m;L—-頂進管子長度，m;PO--頂進管子重量，t。式中：DCP一-頂進管子平均直徑，m;δ—-頂進管子的壁厚，m;T,--土壤抗剪強度，t/m2。序號備注1吊車臺1吊管2臺1頂管3臺14千斤頂臺2糾偏5發(fā)電機臺1動力6臺1工作坑寬度計算公式：B=D+(1--1.5),其中D-管內徑，m;其中：L1管節(jié)長度，m;L2頂管機長度，m;L3后背墻厚度，m;Si前方留管在民軌上的長側按1：1放坡，后端面應垂直，坑底應平整。4.3.5.4作業(yè)坑完成后，應在基底鋪一層100厚的碎石，在平整的碎石上面，鋪上道木間距200mm安置后擋板，若后座基礎軟，應打入鋼板樁增加后座力，后擋板用20#槽鋼和10mm厚鋼板制4.3.5.6將套管吊進作業(yè)坑，與頂塊相連接，460×10鋼管制作，長500mm,頂塊與套管連接找高程嚴格控制，以保證頂管質量。每次頂進的高程允許偏差控制在+20mm,-30mm范圍內，中心線允許偏差控制在30mm范圍內。頂管時中線容易產生方向和高程上偏差有以下幾方面原因：1)因為兩側千斤頂?shù)捻斄Σ粚ΨQ或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。2)因為頂力作用點和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土時，管底超挖而使高程起3)頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相差較大。4)導軌安裝有較大誤差，頂鐵選擇不合格，受力后變形。證頂管施工質量與速度的重要條件。挖土時，管上半周應較管外壁多挖15-20mm,管下半部的前端挖土長度為100-150mm,土質好時可適當多挖。4.3.5.10因為本次施工管線穿越的是等級公路，管線外防腐層頂距路面的最小距離為1.5m,且保持這個深度至路基坡腳線外2m。嚴禁破土施工。4.3.5.13主管線的組焊應在穿越一側在管溝上預制，長度應大于穿越的套管長度4m以上。組裝焊接技術要求及施工程序與一般地段相同，組焊完畢后進行100%X射線探傷，待探傷合格后，9.6MPa,穩(wěn)壓4hr,壓降小于1%為合格。全部檢驗合格后由兩臺吊機抬送下溝，穩(wěn)妥穿入套管內，1)穿越點工作坑上方路面應有明顯警示標識，提醒來往車輛、人員注意安全?，F(xiàn)場設備較多，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止作業(yè)。套管內挖土作業(yè)必須兩人操作，頂進10m以上時，管內挖土作2)穿越頂進要由起重工指揮吊裝、管工負責下管，要嚴格按崗位操作規(guī)程進行現(xiàn)場指揮，溝上3)注意現(xiàn)場的安全用電，必須由有資格的專業(yè)電工進行電工作業(yè)，要注意周圍的樹木和電桿電4)試壓管段要有專人負責，嚴格按照試壓要求去做，并在兩端設有警示標志，設專人看管，現(xiàn)1)現(xiàn)場設置專人進行質量檢查和管理，接受現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2)頂管過程嚴格按技術要求進行管理和控制，主管焊接要嚴格按照有關施工規(guī)范和要求進行。3)特殊工種必須持證上崗，抽專業(yè)技術過硬的各工種進行公路穿越段的施工，嚴禁無證操作等4)加強與公路管理部門的協(xié)調，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡、協(xié)調、迅速處理。第一章施工準備工作5.1.5根據(jù)現(xiàn)場踏線情況，編制《施工組織設計》,以及相關的《施工作業(yè)指導書》,并按規(guī)定5.3施工人員及隊伍準備5.3.3對全體施工人員進行HSE教育，針對本工程施工和地理條件、地理環(huán)境的特殊條件，教育檢、自修或進廠維修?，F(xiàn)已在實施中，計劃在2月30日前完成。5.4現(xiàn)場準備5.4.3與地方政府主管部門簽訂有關協(xié)議合同(通行權等問題)。5.5管理文件及資料5.5.3建立HSE方針、目標，編制項目HSE管理手冊、HSE作業(yè)指導書。5.5.4編制HSE項目內審計劃。5.5.9檢查核對質檢員、HSE管理員、特殊工種資格證、上崗證。5.6施工準備工作計劃序號工作項目工作時間備注17.25日前27.25日前37.25日前47.25日前57.25日前787.25日前9各種管理文件及管理制度7.25日前第二章施工總進度計劃根據(jù)上述情況和總工期要求，我單位在工程施工中投入PE管焊接機組和一個鋼管焊接機組，按6.2總工期及關鍵工程工期計劃總工期：在2005年7月29日至2006年1月24日提前5天工程全部完工；干線主體焊接：在2005年8月10日至2005年9月10日完成；管線穿越：在2005年8月10日至2005年8月20日完成；管線清管、試壓：在2005年9月15日至2005年9月25日完成；入戶：在2005年9月26至2005年1月24日完成。6.3總體施工計劃根據(jù)全線工程量情況和招標文件工期要求，確定2005年7月29日開工，2005年9月10日完成主體管道焊接任務，2005年9月25日前完成線路工程清管、試壓工作，2006年1月24日主要控制環(huán)節(jié)，協(xié)調解決施工中出現(xiàn)的矛盾，合理分配施工資源(人、材、機),使工程的每一為保證工程順利實施和計劃實現(xiàn)，應及時收集工程施工方面的各種信息6.4施工進度計劃關鍵工程施工時間表序號工程內容開始時間結束時間備注1接樁測量放線23管線拉運布管4管溝開挖5管線組對焊接6管道穿越789管道下溝回填管線通球、試壓天然氣管線上樓入戶第三章各項資源需要量計劃序號工種數(shù)量2005年年10月11月12月1管理人員2熱熔焊工3333電焊工4管工55555555電工22222226防腐工2人222222722228起重工22229司機99944444輔助工555522222222序號名稱型號規(guī)格2005年8月9月10月11月12月12345序號名稱型號規(guī)格年8月9月月月月6通1個71個891個5472雙放散型2PE球閥1個PE端帽管件待出施工圖后定7.3主要施工機具、設備需要計劃序號設備名稱規(guī)格型號需要8月9月10月11月12月1熱熔焊機3臺331臺11臺12機10臺443發(fā)電機5臺5555554吊車2臺22251米2臺2262臺227半掛車5581臺119經緯儀1臺1111水準儀1臺1111大客車1輛11111111輛11111111輛1111111指揮車1輛1111111液壓頂管機1套1第四章冬、雨季施工措施措施1)2005年7月29日工程開工，2006年1月2日竣工，正趕上1個冬季和1個雨季，為確2)防腐管拉運與擺放：鋼管或砼管必須捆墊扎實，防止碰撞，防腐鋼管采用δ=5mm橡膠帶將3)冬天對于運輸車輛應設防滑措施，確保運輸安全，特別是在山區(qū)坡度較大的地段，每臺車輛4)雪后施工，應清除施工作業(yè)帶內的積雪，特別是在橫坡較大的地段，應防止設備和機具的側5)為避免冬季施工對焊接質量的影響，管線焊接在進入冬季后，采取晚出早歸措施，充分利用6)為了保證焊接質量，焊接母材及焊接材料嚴格按焊接工藝評定及焊接工藝指導書進行選取及7)冬季焊接時，應有切實可行的防風、防雪措施。母材及坡口處的積雪、冰霜、油污等應清除8)焊條必須先烘干再使用。焊條必須隨機組烘烤，每臺機組配備小型烘干箱一臺，焊條烘干后，9)焊件必須按要求進行預熱，其預熱溫度為100~150℃。焊接完成后，采用石棉布包扎保溫，防10)任何一道焊縫，應一次連續(xù)焊完，不應中途停止，層間溫度保持100℃以上。11)冬季施焊時，應選擇適當?shù)碾娏鳎娏鞑灰诉^大，擺動不宜過寬。12)在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護措施.不得進行焊接。a.雨天或冰雪天b.手工焊時，風速超過8m/sc.焊接環(huán)境氣溫低于5℃時d.大氣相對濕度超過90%時14)冬季施工回填土，應按設計要求先回填細土，其顆粒不得大于5mm,然后再回填原土。遇少量凍塊時，必須認真砸碎再回填。管溝底至管頂0.5m范圍內不得用含有凍塊的土回填。回填工15)雨季管溝開挖嚴格施工按規(guī)定放坡。隨時修整邊坡，防止塌方。17)野外施工的焊機房或電焊機應選擇較高的地點設置，電焊機應搭蓋防雨棚或用雨布遮蓋。1