汽機(jī)專業(yè)施工方案8

汽機(jī)專業(yè)施工方案4.13.1汽機(jī)間橋式起重機(jī)安裝汽機(jī)間安裝1臺橋式起重機(jī)。主要由橋架、端梁、小車、操作室等組成。起重機(jī)部件在汽機(jī)間C區(qū)外卸車組合，采用QUY260履帶式起重機(jī)站位C區(qū)域外吊1、在C排外側(cè)空地上進(jìn)行橋架與端梁之間的組裝，將橋式起重機(jī)主動(dòng)橋架吊起并按要求安裝操作室，然后將其吊放于軌道上。2、分別起吊主、副起升小車并用銷軸將二者組裝成一體。3、穿繞副鉤、主鉤鋼絲繩。5、按要求進(jìn)行橋式起重機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)。4.13.2汽輪機(jī)本體安裝汽輪機(jī)本體安裝主要工作流程：汽輪機(jī)基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收→墊鐵配制→汽輪機(jī)本體安裝前的設(shè)備檢查(預(yù)組裝)→汽缸、軸承座臺板接觸檢查、研刮→汽缸臺板、前軸承座就位找正→汽缸組合就位找正→軸承檢查安裝→轉(zhuǎn)子找中心→汽缸負(fù)荷分配→汽缸排汽口與凝汽器連接→汽輪機(jī)通流部分間隙測量及調(diào)整→汽-發(fā)轉(zhuǎn)子找中心→汽輪機(jī)試扣缸、扣缸→軸系中心檢查→基礎(chǔ)二次灌漿→軸系中心復(fù)核及聯(lián)軸器連接→軸承座內(nèi)、外各零部件安裝→主汽門及調(diào)節(jié)汽閥安裝。1)施工所需的工具準(zhǔn)備齊全，計(jì)量器具均校驗(yàn)合格。2)按出廠裝箱單核對箱號，開箱后對各零部件進(jìn)行清點(diǎn)檢查，按要求分類保3)對各部套、部件進(jìn)行清理、檢查，研刮、組合。4)對合金鋼零部件進(jìn)行光譜、硬度檢驗(yàn)。2、基礎(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵布置1)檢查臺板的表面面應(yīng)平整、光潔、無毛刺、油污。2)檢查各軸承座、排汽缸與臺板滑動(dòng)面的接觸應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則必須進(jìn)3)檢查臺板上的地腳螺栓孔應(yīng)與直埋地腳螺栓相匹配，中心線滿足設(shè)計(jì)要求。4)檢查臺板上的潤滑用注油孔應(yīng)暢通，并貼膠布做好防護(hù)。5)試裝滑銷，其裝配尺寸必須符合制造廠圖紙要求，往復(fù)滑動(dòng)應(yīng)靈活自如。6)臺板就位，調(diào)整其縱橫中心、標(biāo)高、水平揚(yáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4、汽缸組裝、安裝汽缸組裝工作在凝汽器及喉部就位后進(jìn)行。1)清理汽缸支撐腳、垂直中分面及連接法蘭螺栓孔、銷釘孔。2)汽缸下半預(yù)組裝：把各段汽缸下半放在臺板上，調(diào)整各段汽缸標(biāo)高一致，檢查臺板與撐腳間隙≤0.05mm,檢查水平度≤0.20mm/m。3)汽缸下半組裝：預(yù)組裝檢查無誤后，松開螺栓，清理各段汽缸，涂好密封料，進(jìn)行正式組裝，按要求緊固所有螺栓。組合完畢檢查無誤后點(diǎn)焊螺栓和定位4)外缸上半組裝：上缸的組裝工作在組裝好的下缸上進(jìn)行，裝入定位螺栓，在自由和緊1/3螺栓狀態(tài)下分別檢查水平面和垂直面間隙。檢查及處理合格后在垂直面上涂密封料，裝入定位銷，把緊水平面和垂直面螺栓。組合完畢點(diǎn)焊螺栓和定位銷，吊走上半缸。5)根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線和標(biāo)高要求對汽缸找正找平。調(diào)整墊鐵，使汽缸橫向水平及縱向揚(yáng)度達(dá)到圖紙要求。5、軸承箱就位安裝1)清理檢查各軸承箱部件，軸承箱無滲漏，油管清潔暢通，法蘭結(jié)合面接觸2)檢查軸承箱鍵槽與臺板上的縱向鍵間的配合間隙符合要求。3)軸承座和各汽缸就位前將以后無法安裝的管道及設(shè)備安裝完畢。4)在臺板滑動(dòng)面涂上鈣基潤滑脂，依次就位各軸承座，對汽缸和軸承座找正、6、軸承檢修安裝1)檢查各軸承鎢金有無缺陷，承力面無粘合不良現(xiàn)象，檢查鎢金無脫胎現(xiàn)象。2)檢查各軸承安裝位置和方向，各油孔位置正確、油路通暢。3)檢查軸瓦球面與瓦座的結(jié)合面光潔，查軸瓦各接觸面的接觸情況。4)檢查、調(diào)整各軸瓦的裝配間隙。7、轉(zhuǎn)子安裝及軸系找中心1)檢查轉(zhuǎn)子、葉片外觀無明顯缺陷。2)檢查測量轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度、不柱度符合要求。3)軸承清理干凈，放入透平油潤滑后即吊入轉(zhuǎn)子。測量轉(zhuǎn)子相關(guān)數(shù)據(jù)。4)轉(zhuǎn)子以軸承箱油檔洼窩為基準(zhǔn)，調(diào)整轉(zhuǎn)子揚(yáng)度及中心，應(yīng)符合軸系對中圖5)汽輪機(jī)軸系安裝。軸系找中心順序?yàn)椋浩啓C(jī)轉(zhuǎn)子→發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。1)以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)找中心，并同時(shí)調(diào)整汽缸水平，水平度偏差≤2)測量汽缸的軸向、徑向定位鍵及鍵槽尺寸，配制并安裝定位鍵。3)就位汽缸內(nèi)部各部套，并調(diào)整各部套支撐塊配合間隙。4)汽缸找正完畢，缸內(nèi)部件安裝完可進(jìn)行凝汽器和排汽缸排汽口的焊接工作。9、滑銷系統(tǒng)安裝1)滑銷系統(tǒng)在軸承座、汽缸就位前必須進(jìn)行全面檢查，符合圖紙要求。2)所有滑銷嚴(yán)禁強(qiáng)行打入。3)各滑銷材料應(yīng)符合圖紙要求，不允許隨便代用。4)對間隙不合格的滑銷應(yīng)進(jìn)行修正。5)滑銷調(diào)整結(jié)束驗(yàn)收合格后應(yīng)全面檢查，補(bǔ)焊固定符合要求。10、通流間隙測量調(diào)整及轉(zhuǎn)子定位1)參照汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裝配圖，以制造廠提供的K值進(jìn)行定位。2)測量軸承座油檔安裝平面至轉(zhuǎn)子外端面的距離“LA”,并作好記錄。3)安裝推力軸承，并將推力盤緊靠在正推力瓦工作面上，進(jìn)行通流間隙測量4)依次測量各級隔板與轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片的軸向間隙，測量時(shí)分左右兩側(cè)中分面進(jìn)5)通流軸向間隙共分兩次進(jìn)行測量，第一次將轉(zhuǎn)子的危急遮斷器飛錘向上，8)用鍥形塞尺測量汽封齒與轉(zhuǎn)子汽封槽軸向間隙，2)檢查鎢金脫胎情況，檢查兩側(cè)推力瓦厚度，4.13.3汽輪發(fā)電機(jī)安裝檢查→軸承檢修→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→汽發(fā)聯(lián)軸器找中心→空氣起重機(jī)吊裝就位，采用一對φ34的鋼絲繩(長12m),四股繞定子吊攀后掛行車1)外觀檢查，軸承清理，油孔、油楔、油囊位置正確，尺寸符合要求。2)軸承內(nèi)徑尺寸測量檢查。4)軸承各部位應(yīng)有相對應(yīng)鋼印標(biāo)記，以方便安裝。5)軸承裝配無錯(cuò)口現(xiàn)象，水平中分面接觸良好，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不6)對汽、勵(lì)端軸承箱進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，24小時(shí)后檢查各處焊縫，應(yīng)無7)檢查下半軸承體與軸承座接觸面積應(yīng)不小于75%,接觸點(diǎn)要均勻分布。8)研刮好后，將汽、勵(lì)端軸瓦及下半軸承座吊出有序擺放。9)拉鋼絲對軸承箱找中心，要求中心偏差符合圖紙要求。4.13.4凝汽器安裝在凝汽器基礎(chǔ)上安裝彈簧支座，并進(jìn)行找平找正。在C排外布置QUY260履4.13.5除氧器安裝本工程共設(shè)置2臺熱力除氧器。除氧器的吊裝使用QUY260履帶式