設(shè)備點檢管理制度匯編

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔設(shè)備點檢管理制度設(shè)備點檢管理制度(簡稱點檢制)是設(shè)備管理的一項基本制度，通過設(shè)備點檢,加強設(shè)備的維護，及時了解設(shè)備技術(shù)狀況，迅速處理故障和異?，F(xiàn)象，切合實際地提出修理計劃和備件計劃；為減少設(shè)備故障，延長檢修周期，降低維修費用奠定基礎(chǔ)。因此，特制定本制度。一、管理職能設(shè)備科是我廠設(shè)備點檢管理的主管部門，在廠長和設(shè)備副廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)我廠的設(shè)備點檢管理的日常工作。二、點檢的分類和分工點檢按周期和業(yè)務(wù)范圍可分為崗位日常點檢、維修巡回日常點檢、專職點檢。點檢分別由崗位操作人員、維修工、專職點檢員承擔。即“三位一體”點檢制。日常點檢由崗位操作工實施，機電車間維修工負責(zé)各區(qū)域的設(shè)備巡檢，設(shè)備科設(shè)專職點檢員負責(zé)全廠的設(shè)備專職點檢。1、生產(chǎn)操作日常點檢是點檢工作的基礎(chǔ)，由設(shè)備運行專責(zé)人在設(shè)備運轉(zhuǎn)中或運轉(zhuǎn)前后進行，一般正點進行，其內(nèi)容是：①按潤滑標準進行各種手動潤滑作業(yè)；②按生產(chǎn)操作日常點檢作業(yè)卡，靠五官直感（聽、摸、視、嗅）對設(shè)備規(guī)定的部位進行短時間的外觀檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、損傷、泄漏、異味、腐蝕等；③簡單的設(shè)備調(diào)整、維護保養(yǎng)及維修作業(yè)，即設(shè)備運行專責(zé)人力所能及的緊固螺栓、加油潤滑、皮帶、制動器、彈簧調(diào)整、更換、堵漏、故障排除等；④設(shè)備及環(huán)境的清掃、除塵、排水等作業(yè)；2、日常巡回點檢由設(shè)備檢修專責(zé)人按維修巡回日常點檢卡，靠五官直感、簡易工具、儀器對設(shè)備重點部位和生產(chǎn)操作日常點檢所提問題，仔細的進行靜態(tài)或動態(tài)檢查，并進行必要的維修調(diào)整。每日一次。3、點檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)加強監(jiān)視，設(shè)法消除，并應(yīng)及時匯報班長及工段長，防止事故擴大。4、定期或重點點檢是點檢工作的核心，車間每周不少于一次，廠部每月不少于一次全面檢查。對日常點檢進行綜合匯總，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，有較大問題時，根據(jù)獲得消息、分析判斷采取對策，制定合理的設(shè)備維修計劃。5、專職點檢員負責(zé)對全廠進行每周兩次的點檢作業(yè)，具體內(nèi)容如下：⑴對易出現(xiàn)故障部位進行跟蹤檢查；⑵對崗位日常點檢發(fā)現(xiàn)問題部位診斷檢查、確認；⑶對前日搶、檢修過的部位重點點檢；⑷對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題及時向車間反映；⑸向車間了解設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)信息，對異常設(shè)備重點點檢，對較嚴重的設(shè)備問題及時向車間反饋。三、點檢的實施1、生產(chǎn)操作日常檢和維修巡回點檢由設(shè)備專責(zé)人進行，各車間正副主任落實。⑴當班時間內(nèi)，必須按點檢作業(yè)卡規(guī)定的內(nèi)容逐項進行，工認真作好記錄。⑵發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時，要及時進行處理，不能處理時，就盡快通知車間或及時報告上級處理。設(shè)備情況及處理經(jīng)過要記入點檢記錄。⑶接班時，應(yīng)將當班點檢情況交接清楚。檢修專責(zé)人應(yīng)詢問運行專責(zé)人點檢情況，以利于設(shè)備維護。2、專職點檢員是搞好點檢工作的關(guān)鍵，要協(xié)助設(shè)備科長把全廠設(shè)備點檢做好。⑴指導(dǎo)日常點檢作業(yè)，查看日常點檢作業(yè)卡和有關(guān)記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題并向車間反饋，填寫隱患整改通知單通知車間限期處理，或列入月檢修計劃。⑵進行定期或重點點檢作業(yè)。⑶進行維修作業(yè)指導(dǎo)工作，以常深入現(xiàn)場檢查、協(xié)調(diào)施工中存在的問題。⑷對每天檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，由設(shè)備科長會同機電車間主任做出安排。3、車間每天下班前將前一天檢查出的點檢處理情況報設(shè)備科。四、設(shè)備日常點檢、巡檢標準（后附表）設(shè)備日常點檢、巡檢標準一、推焦裝煤車日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1各基礎(chǔ)聯(lián)接部位有無松動、斷裂無松動斷裂2各減速機有無異音、磨損給油狀況無異音、無磨損油位正常3各聯(lián)軸器有無異音、磨損無異音、銷子等無嚴重磨損。4各種滾子有無磨損無磨損5推焦桿齒條有無磨損、異音無磨損、異音6推焦桿有無變形無嚴重變形、裂縫等現(xiàn)象7推焦從動齒輪有無磨損無嚴重磨損8后擋板鋼絲繩有無磨損無斷股、嚴重磨損9各電機有無異音溫度情況無異音、t≤60℃10各制動裝置是否靈敏、可靠、間隙靈敏、可靠；間隙0.3—1.0mm11擰絲機構(gòu)動作是否正常、彈簧是否變形動作正常、彈簧良好12各油缸動作是否正常、有無泄漏動作正常、無泄漏13鋼結(jié)構(gòu)欄桿有無松動、開焊無松動、無開焊14軌道壓板、連接板有無松動、開焊無松動、無開焊15摩電道有無變形、有無磨損松動無變形、無磨損松動16摩電刷有無變形、有無磨損松動無變形、無磨損松動17各主令控制開關(guān)是否靈敏靈敏可靠18各主令控制器是否靈敏、顏色觸頭無松動、無脫落燒損變色19液壓系統(tǒng)有無泄漏、管路暢通、液壓元件工作正常無泄漏、管路暢通、液壓元件工作正常。20配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭21電器室是否通風(fēng)、溫度通風(fēng)良好、溫度正常二、搗固機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1各聯(lián)接部位有無松動無松動2各減速機有無異常有無振動無異音、無振動3各減速機給油狀況有無泄漏無磨損、泄漏給油正常4各電機溫度、有無異音t≤60℃無異音5各聯(lián)軸器有無異音、磨損無異音、磨損無擋片脫落6各凸輪組有無磨損、異音無異音、磨損7各導(dǎo)向輪有無磨損、破裂無磨損、破裂8各搗固錘有無變形、彎曲磨損無變形、彎曲磨損9各處螺絲有無松動、斷裂無松動、斷裂10安全檔是否安全、可靠安全、可靠11制動各限位是否靈敏、可靠、間隙靈敏、可靠12走行輪有無磨損、咬邊無磨損、斷裂13各處油潤滑點給油狀況給油正常14各軸承部位溫度、有無異音、振動t≤45℃無異音、振動15液壓系統(tǒng)有無泄漏、管路暢通、液壓元件工作正常無泄漏、管路暢通、液壓元件工作正常。16二次排線是否牢靠、排線架是否松動牢靠、無松動17操作箱各電器元件按鈕、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭、干凈衛(wèi)生18配電柜各電器元件、是否通風(fēng)、溫度無松動、變色動作正常、通風(fēng)良好、溫度正常、干凈衛(wèi)生三、給煤機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1基礎(chǔ)聯(lián)接部位有無松動斷裂無松動斷裂2給煤減速機有無異常有無振動無異音、無振動3給煤減速機給油狀況有無泄漏無磨損、泄漏給油正常4各電機溫度、有無異音t≤60℃無異音5各聯(lián)軸器有無異音、磨損、是否同心無異音、磨損無擋片脫落6各種油潤滑點給油狀況給油正常7各軸承部位溫度、有無異音、振動t≤45℃無異音、振動8操作箱各電器元件按鈕及接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭9101112四、攔焦車日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1各聯(lián)接部位有無松動無松動2各減速機有無異常有無振動無異音、無振動3各減速機給油狀況有無泄漏無磨損、泄漏給油正常4各電機溫度、有無異音t≤60℃無異音5各聯(lián)軸器有無異音、磨損無異音、磨損無擋片脫落6各彈簧有無斷裂無斷裂7旋轉(zhuǎn)架有無變形、開焊無變形、斷裂8制動裝置是否靈敏、可靠、間隙靈敏、可靠；間隙0.3—1.0mm9導(dǎo)焦柵有無變形、斷裂無明顯變形、斷裂10導(dǎo)焦柵襯板有無變形、斷裂無明顯變形、斷裂11擰絲機構(gòu)動作是否正常、彈簧是否變形動作正常、彈簧良好12摩電道有無變形無變形13摩電刷有無變形、有無磨損松動無變形、無磨損松動14走行輪有無磨損、咬邊無磨損、斷裂15各種油潤滑點給油狀況給油正常16各軸承部位溫度、有無異音、振動t≤45℃無異音、振動17液壓系統(tǒng)有無泄漏、管路暢通、液壓元件工作正常無泄漏、管路暢通、液壓元件工作正常。18配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭19電器室是否通風(fēng)、溫度通風(fēng)良好、溫度正常五、熄焦車日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1走行減速機有無異音給油狀況無異音、給油正常2各電機溫度、有無異音t≤65℃無異音3空壓機溫度、有無異音給油狀況軸承氣缸閘體無過熱、異音、給油正常4空壓機管路有無泄漏無泄漏5開門機構(gòu)汽缸有無泄漏無泄漏、螺絲緊固6車皮襯板有無松動、變形掉落、斷裂無松動、變形掉落、斷裂7車皮鋼結(jié)構(gòu)有無變形、松動無變形、松動8制動裝置有無磨損、變形間隙無磨損、變形無間隙9各操作開關(guān)是否正常正常10摩電道有無變形、掉落無明顯變形、無掉落11走行輪組有無異音給油狀況無異音、給油正常12開門機構(gòu)連桿軸套有無磨損給油狀況無明顯磨損給油正常13軌道壓板、連接板有無松動、開焊、變形無松動、無開焊14操作臺各電器元件按鈕接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭15配電柜各電器元件接線是否良好；柜內(nèi)通風(fēng)溫度無松動、變色動作正常接線良好無亂線頭；通風(fēng)良好、溫度正常六、消煙除塵車日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1各減速機溫度、有無異音、給油狀況外溫+40℃，無異音、給油良好。2各電機溫度、有無異音無異音、t≤60℃3走行聯(lián)軸器有無異音、磨損無異音、銷子正常、磨損4各連接部位有無松動無松動5焦側(cè)閘門機構(gòu)閘板有無磨損變形、裂紋無明顯變形、無磨損、裂紋。6離心水泵油位、振動、溫度油位溫度正常，無振動7各地腳螺栓松動、斷裂無松動；無斷裂8鋼結(jié)構(gòu)有無變形、裂紋無明顯變形、無磨損、裂紋。9軌道壓板、連接板有無松動、開焊、變形無松動、無開焊10摩電道有無脫落無脫落11摩電刷有無磨損無明顯磨損12各液壓推桿有無泄漏、管路暢通無泄漏、工作正常13操作臺各電器元件按鈕接線無松動、動作正常、接線良好14配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭15電器室是否通風(fēng)、溫度通風(fēng)良好、溫度正常16七、液壓交換機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1電機溫度、有無異常t≤65℃，無異常2油泵有無異音、供油是否正常無異音、正常3各液壓油缸元件有無異音、有無泄漏無異音、無泄漏4各管路連接有無泄漏無泄漏5傳動系統(tǒng)拉條有無變形、裂紋無變形、裂紋6各傳動拉桿有無變形、裂紋無變形、裂紋7鏈輪、鏈條有無磨損無磨損8傳動系統(tǒng)給油狀況給油正常9各操作開關(guān)及限位是否正常正常10油位是否到位到位11操作臺各電器元件按鈕接線無松動、動作正常、接線良好12配電柜各電器元件、接線無松動、變色動作正常、接線良好無亂線頭八、熄焦泵日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1電動機有無異音、溫度情況無異音、t≤85℃2泵體有無異音、振動無異音、無明顯振動3填料室有無泄漏20—40滴/分4軸承潤滑狀況潤滑到位5冷卻水給水情況給水正常6聯(lián)軸器同心度、有無異音、銷子磨損情況同心度正常、無異音、銷子無磨損7逆止閥工作情況工作可靠8閥門開關(guān)情況、泄漏情況開關(guān)靈活、無泄漏九、粉焦抓斗日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1減速機構(gòu)有無異音、磨損潤滑情況無異音、磨損潤滑到位2鋼絲繩繞筒滾有無磨損無磨損3鋼絲繩有無磨損毛刺、斷股無斷股、無嚴重磨損、毛刺4抓斗有無開焊、裂縫無開焊、無裂縫5行走裝置有無磨損、異音無磨損、無異音6抓斗軸承運轉(zhuǎn)是否靈活運轉(zhuǎn)靈活、無明顯卡滯現(xiàn)象7電機有無異音、溫度情況無異音、t≤65℃8各控制按鈕是否正確、靈敏正確、靈敏9各聯(lián)接螺栓有無松動緊固、無松動十、振動篩日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1振動篩及篩板運行情況良好無磨損嚴重2振動篩各部結(jié)構(gòu)完好3振動篩滑動部位正常4振動篩彈簧部位正常5振動篩軸承松動、磨損無松動、無磨損6振動篩軸承溫度≤60℃7電機溫度≤60℃8電機異音無異音9下料流槽磨損情況不漏料10各控制按鈕是否正確、靈敏正確、靈敏11十一、刮板放焦機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1減速機溫度≤65℃2減速機異音、振動無異音、無振動3減速機泄漏無泄漏4減速機給油狀況油位正常5電機溫度≤65℃6電機異音無異音7各轉(zhuǎn)動輪軸承溫度、異音≤65℃、無異音8拉緊裝置松馳無偏移、無松動9各刮板松馳、磨損無松動、無磨損10地腳螺栓松馳無松動11操作按鈕完整無損靈敏可靠十二、破碎機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1電機溫度≤65℃2電機異音、振動無異音、無振動3液力偶合器滲漏無滲漏4液力偶合器油溫≤90℃5液力偶合器油質(zhì)良好6破碎機各探視孔側(cè)門銷軸承連接完好7破碎機錘頭無嚴重磨損8破碎機轉(zhuǎn)子軸承潤滑供油正常9破碎機轉(zhuǎn)子軸承無嚴重磨損10破碎機軸承溫度≤60℃11操作臺電器開關(guān)按鈕接線及系統(tǒng)正常靈敏可靠12下料流槽磨損松動不漏料13地腳螺栓松動無松動14十三、皮帶機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1減速機溫度≤65℃2減速機異音、振動無異音、無振動3減速機泄漏無泄漏4減速機給油狀況油位正常5電機溫度≤65℃6電機異音無異音7各轉(zhuǎn)動輪軸承溫度、異音無偏移、無松動8拉緊裝置松馳無松馳9皮帶跑偏無跑偏10各托輥異音、磨損無異音、無嚴重磨損11電器開關(guān)靈敏可靠12清掃器靈活可靠銷子螺絲齊全13機尾下料流槽磨損、松動不漏料14各控制按鈕是否正確、靈敏正確、靈敏十四、流化床干燥機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1振動電機轉(zhuǎn)向兩機轉(zhuǎn)向相反2振動電機溫度＜65℃3振動螺栓松動、裂紋無松動、無裂紋4振動彈簧高度高度不低于105mm5振動彈簧并且誤差不大于3mm6振幅振幅顯示顯示應(yīng)≤3.2mm7篩板篩孔堵塞篩孔堵塞15≯%8風(fēng)門靈活靈活好用9各控制按鈕是否正確、靈敏正確、靈敏十五、通風(fēng)機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1機殼葉輪振動摩擦地劇烈振動、無磨擦葉輪平衡無粘接物2軸承箱雜音軸承動轉(zhuǎn)無雜音、無振動雜音3軸承箱油位、油溫油位正常、油溫＜60℃4皮帶輪松動、裂紋無松動、無裂紋、護罩完整5電機雜音、溫度運轉(zhuǎn)無雜音、溫度＜65℃6基礎(chǔ)裂紋、螺栓無裂紋變形開焊地腳螺栓無松動十五、離心機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1油泵油泵壓力壓力不低于2Mpa無大幅波動2機體振動磨擦內(nèi)部無異常響及磨擦聲、無異常振動3轉(zhuǎn)鼓靈活性停機后轉(zhuǎn)動靈活與機殼之間無積料4轉(zhuǎn)鼓螺栓布料斗與推力盤之間螺栓不松動5推料往復(fù)動動吃力、次數(shù)無吃力現(xiàn)象往復(fù)次數(shù)油壓符合調(diào)態(tài)值6皮帶輪打滑、裂紋無漏油打滑、無裂紋7電機響聲、振動無異常響聲的振動8電機溫度溫度小于65℃十六、冷卻塔風(fēng)機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1電動機軸承溫度不大于65℃2電動機軸承異音無異音3減速機齒輪異音無異音4減速機齒輪給油狀況不低于最低油位5減速機聯(lián)接部位松馳無松動6傳動部分聯(lián)接松馳無松動7傳動部分銷子磨損無嚴重磨損8減速機油溫度不大于70℃9十七、水泵日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1泵體異音無異音2泵體振動無異常振動3泵軸承溫度＜65℃4泵軸承異音無異音5填料函泄漏無泄漏6泵殼龜裂無龜裂及其它缺陷7地腳螺栓松馳無松動8基礎(chǔ)龜裂無龜裂及其它缺陷9電機振動無異常振動10電機溫度＜65℃11電機電流不大于額定電流12電機軸承溫度＜80℃13電機軸承異音無異音14泵出口壓力正常范圍15潤滑給油脂狀況給油正常16十八、D750煤氣風(fēng)機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1風(fēng)機機體振動、泄漏、異常0.02--0.04mm＜0.06mm無泄漏、無異常2風(fēng)機軸承溫度、振動＜75℃、＜0.02mm無異常振動3風(fēng)機聯(lián)接螺栓松馳無松馳4增速器機體裂紋、泄漏異音無龜裂及其它缺陷、無泄漏、無異音5增速器軸承溫度、振動40℃—60℃≤75℃＜0.04mm無異常振動6增速器聯(lián)接螺栓松馳無松動7液力偶合器機體泄漏、異音無泄漏、無異音8液力偶合器軸承振動≤0.06mm9偶合器聯(lián)接螺栓松馳無松動10偶合器工作油溫度≤80℃11電機振動、溫度≤0.04mm無異常振動T≤80℃12電機軸承振動溫度≤90℃13油泵壓力泄漏無泄漏、≥0.1MPa14油箱油位、泄漏油位正常、無泄漏15風(fēng)機潤滑油溫度、壓力25℃—85℃、＞0.1—0.2MPa16風(fēng)機軸向位移位移<0.4mm十九、離心機風(fēng)機日常點檢、巡檢標準序號點檢項目點檢內(nèi)容點檢標準1機體異音無異音2機體振動無異常振動3風(fēng)機軸承溫度＜65℃4風(fēng)機軸承異音無異音5機殼龜裂無龜裂及其它缺陷6地腳螺栓松馳無松動7基礎(chǔ)龜裂無龜裂及其它缺陷8電機振動無異常振動9電機溫度＜65℃10電機電流＜202A11電機軸承溫度＜80℃12電機軸承異音無異音13風(fēng)機出口壓力正常14風(fēng)機出口流量正常15潤滑給油脂狀況給油正常二十、配電室日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1通風(fēng)聞、探聽、手感通風(fēng)良好，排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常，無異味，溫度＜40℃2消防器材目測完好、數(shù)量足、不過期失效、擺放有序3接線端子螺絲目測、工具接地良好無松動4標志牌目測數(shù)量適合，懸掛正確、整齊、清晰5接地線目測、工具接地良好、無松動6標志牌目測數(shù)量適合，懸掛正確、整齊、清晰7照明目測燈具齊全、亮度適合8衛(wèi)生目測、操作干凈整潔9模塊目測堅固、顯示正常10電氣元件目測、工具接線緊固、開關(guān)靈活、整定正確、編號清晰11柜體目測、工具無震動、堅固、外表完好，開關(guān)自如12出進線口目測、工具封堵嚴密13蓋板絕緣板目測完整無缺二十一、變壓器室日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1變壓器本體目測、工具整潔、無積塵、不漏油、溫度合適、固定良好2通風(fēng)聞、觀察通風(fēng)良好、無異味3絕緣套筒目測干凈整潔、無放電現(xiàn)象螺絲堅固4溫度表目測完整、指示正確5瓦斯繼電器目測靈活、可靠6分接開關(guān)目測無過熱變色、接觸不良或銹蝕7呼吸器目測開啟正常、護網(wǎng)完整、無漏縫8門目測開啟正常、護網(wǎng)完整、無漏縫9接地線目測堅固齊全10高壓負荷開關(guān)目測、操作轉(zhuǎn)動靈活、可靠、接觸良好二十二、電機日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1軸承手感、工具、探聽軸承溫度≤65℃，響聲輕松均勻，無干磨、卡、敲擊、沖撞聲響2電機機殼手感、工具探聽E級絕緣溫度≤65℃，F(xiàn)級絕緣溫度≤85℃，響聲輕松均勻，無異味3防護風(fēng)罩目測、手感通風(fēng)溝暢通，風(fēng)罩堅固不變形，通風(fēng)網(wǎng)無堵塞，風(fēng)葉完整，風(fēng)量適中4地腳螺絲目測、工具堅固齊全5接地線目測、工具外殼接地堅固，符合標準要求6接線盒目測、工具進線符合標準，螺絲堅固，不變形7衛(wèi)生目測、操作干凈整潔、無污垢，見底色，周圍無易燃易爆物品8電刷目測無打火現(xiàn)象，接觸良好9振動手感、工具轉(zhuǎn)速（r/min）振動值（雙振幅）mm3000不超過0.051500不超過0.0851000不超過0.10750不超過0.12二十三、電力電纜日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1明敷的電纜目測、工具沿線的掛鉤或支架牢固，電纜外皮無腐蝕或損傷、線路附近無堆放易燃易爆或強烈腐蝕性物質(zhì)2接地線目測拉尋線聯(lián)結(jié)堅固，無損傷或銹蝕、穿管保護聯(lián)接良好3橋架目測、檢查完整、不變形、支撐牢固4電纜穿管目測進、出口封堵嚴密、接地線聯(lián)接牢固二十四、接線盒、按鈕盒日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1接線端子螺絲工具、目測緊固齊全、不生銹2外殼目測、工具完整不變形、開關(guān)靈活、按鈕輕松自如3衛(wèi)生目測、操作整潔、無污垢4電纜目測、工具堅固、齊全、符合標準二十五、照明日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1控制箱目測、工具外形完整、清潔衛(wèi)生2開關(guān)目測、工具靈活、可靠3燈具目測、工具齊全、光線適中4布線目測、工具線路整齊、布線均勻二十六、儀表日常點檢、巡檢標準序號巡檢項目巡檢方法巡檢判斷標準1工業(yè)用熱電阻熱電偶觀察、檢查、測量熱電阻運行正常，傳輸數(shù)據(jù)準確可靠。外部清潔，接線盒堅固。保護套管、軟管及穿線管無破裂，連接緊密。2電接點壓力表彈簧管壓力表觀察導(dǎo)壓管無泄漏，表體清潔，無損壞、腐蝕，指示準確3壓力、差壓變送器、液位變送器觀察、檢測表體清潔，無泄漏，無損壞、腐蝕,傳輸信號準確可靠4電子皮帶稱檢查、觀察皮帶秤秤架干凈，無浮煤堆積，供橋箱內(nèi)清潔，接線準確。插件聯(lián)接堅固。顯示表顯示準確，內(nèi)存數(shù)據(jù)無變換、丟失現(xiàn)象。5轉(zhuǎn)速儀觀察保持傳感器及儀表盤面清潔，顯示儀表盤面清晰，指示穩(wěn)定。6手操器檢查保證按鍵靈敏，與現(xiàn)場實際閥位基本一致7DCS系統(tǒng)觀察計算機、DCS運行正常，上層界面與及現(xiàn)場下層控制端通風(fēng)正常8電磁、質(zhì)量、轉(zhuǎn)子流量計觀察保證流量計無堵塞，數(shù)據(jù)顯示基本準確。9氧分析儀觀察儀表柜清潔，取樣管、蒸汽管無泄漏、腐蝕，傳輸信號準確可靠。10二次顯示表觀察數(shù)據(jù)顯示正常，操作鍵靈敏，接線無松動，表盤面清潔干凈。11工控電腦機觀察顯示正常，接線無松動，機內(nèi)表盤面清潔干凈。設(shè)備潤滑管理制度設(shè)備潤滑管理是設(shè)備技術(shù)管理的主要組成部分，也是設(shè)備維護保養(yǎng)工作的一項重要內(nèi)容。加強設(shè)備潤滑管理是延長設(shè)備和備件的使用壽命，提高生產(chǎn)效率的重要途徑。為此，特定本制度。一、設(shè)備潤滑管理職能設(shè)備科在設(shè)備副廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)全廠設(shè)備潤滑管理等工作。二、設(shè)備潤滑的“五定”管理設(shè)備潤滑的“五定”管理是把日常潤滑技術(shù)管理規(guī)范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法。1、定點根據(jù)潤滑表上定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。2、定質(zhì)確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求。3、定量按規(guī)定的部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。4、定期按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油，并按規(guī)定的時間取樣化驗、加油換油和清洗儲油箱。5、定人按圖表上的規(guī)定分工，分別由操作工、維修工負責(zé)添油、加油和清洗換油。設(shè)備科負責(zé)組織編制潤滑“五定”管理規(guī)范表，具體規(guī)定哪臺設(shè)備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、怎么加油、由誰負責(zé)等。三、潤滑油脂管理1、各車間必須實行計劃用油，凡達到報廢標準的潤滑油更換后，廢油由設(shè)備科負責(zé)回收，集中保管。2、回收廢油經(jīng)再生處理后，并經(jīng)化驗合格后，可作為設(shè)備潤滑油。無力處理的廢油貯存器應(yīng)有明顯標志，可轉(zhuǎn)售給廢油回收站（由公司負責(zé)）。3、應(yīng)杜絕設(shè)備及管道漏油，凡因漏油而造成消耗超過計劃10%以上者，必須由車間主任簽署超計劃原因及改進措施，報設(shè)備科備案。4、全廠用油油桶、油具必須專用，保持清潔。四、設(shè)備潤滑油的技術(shù)要求1、凡運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備要根據(jù)其使用維護技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發(fā)至崗位，嚴格執(zhí)行。2、不得隨意代用或混用潤滑油（脂），如需代用，要取得設(shè)備科同意，同時要注意觀察，分析效果，并記入檔案。3、潤滑油（脂）應(yīng)定期更換，以防老化和污損。4、新安裝及大修設(shè)備要注意以下幾點：⑴裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，方可加入潤滑油；⑵在磨合期滿時，必須進行清洗換油；⑶驗收設(shè)備要注意潤滑和密封部位沒有滲漏現(xiàn)象；⑷潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設(shè)備，必須密切觀察或停機處理。⑸精心維護保養(yǎng)軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)；⑹用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)有金屬沫時要及時停機檢查處理。五、設(shè)備潤滑管理職責(zé)1、車間設(shè)備副主任職責(zé)⑴組織編制本車間設(shè)備潤滑“五定”標準；⑵組織編制年、季、月設(shè)備清洗換油計劃，實施確定按質(zhì)換油的工作制度。⑶實行定額用油管理，按期向供應(yīng)部門提出年、季潤滑油量申請計劃，并按月把指標分解落實到班組；⑷做好設(shè)備潤滑的動態(tài)監(jiān)測，治理設(shè)備漏油，消除設(shè)備潤滑中的油品浪費現(xiàn)象；⑸參加設(shè)備潤滑事故分析，做到“三不放過”；⑹監(jiān)督檢查車間潤滑工作，并進行考核。2、潤滑技術(shù)員（車間機械技術(shù)員或設(shè)備副主任兼）職責(zé)⑴配合車間編制設(shè)備潤滑“五定”標準。⑵完善潤滑措施，治理設(shè)備漏油，消除設(shè)備潤滑中的油品浪費現(xiàn)象。⑶具體負責(zé)車間設(shè)備潤滑工作的實施。⑷收集、匯總車間更換油記錄。⑸組織廢油回收。3、設(shè)備科職責(zé)⑴建立建全全廠設(shè)備潤滑管理工作，制定并完善各項規(guī)章制度。⑵組織設(shè)備潤滑事故的分析，做到“三不放過”。⑶監(jiān)督、檢查和考核各車間的設(shè)備潤滑工作。六、焦化廠設(shè)備潤滑制度表（見后附表）焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱推焦裝煤車安裝地點焦爐機側(cè)序號潤滑部位潤滑劑牌號周期加油量潤滑人備注1走行減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換2推焦減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換3裝煤減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換4各擺線減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換5各滾動軸承填充ZFG-3#鈣基脂適量維修工大修更換6各滑動軸承及導(dǎo)軌填充ZFG-3#鈣基脂適量維修工7各滑動滾動導(dǎo)軌涂抹ZFG-3#鈣基脂適量維修工8各鋼繩滾筒及鏈條輪涂抹ZFG-3#鈣基脂適量維修工9各齒輪聯(lián)軸器填充ZFG-3#鈣基脂適量維修工大修更換10各電力液壓推動器油池變壓器油一年更換游標中線維修工11裝煤前后大軸軸瓦填充ZFG-3#鈣基脂適量維修工12液壓站油池HM46抗磨液壓油一年更換游標中線維修工13電動機的軸承油槍ZL-3鋰基脂6個月電工焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱搗固機安裝地點焦爐機側(cè)序號潤滑部位潤滑劑牌號周期加油量潤滑人備注1走行減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換2提錘一級減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換3提錘二級減速機填充ZL-3鋰基脂1個月適量維修工運轉(zhuǎn)時加4各滾動軸承填充ZL-3鋰基脂適量維修工大修更換5各滑動軸承及導(dǎo)軌填充ZL-3鋰基脂適量維修工6液壓站油池HM46抗磨液壓油一年更換游標中線維修工7電動機的軸承油槍ZL-3鋰基脂6個月電工891011焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱給煤機安裝地點焦爐機側(cè)序號潤滑部位潤滑劑牌號周期加油量潤滑人備注1給料減速機油池150#齒輪油6個月液位計上限維修工更換2各滾動軸承填充ZFG-3#鈣基脂適量維修工大修更換3各滑動軸承及導(dǎo)軌填充ZFG-3#鈣基脂適量維修工4電動機的軸承油槍ZL-3鋰基脂6個月電工567891011焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱攔焦車安裝地點焦爐焦側(cè)序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1各滾動、滑動軸承填充ZFG-3#鈣基脂每周加一次適量維修工2走行減速機油池150#齒輪油6個月游標上限維修工3鏈條和鏈輪涂抹ZFG-3#鈣基脂每月加一次適量維修工4開式齒輪涂抹ZFG-3#鈣基脂一天一次適量維修工5液壓站油池水-乙二醇游標中線維修工專人加油更換6擰螺絲減速機油池150#齒輪油游標中線維修工初次用半個月7電動機軸承油槍ZL-3鋰基脂更換89焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱熄焦車安裝地點焦爐焦側(cè)序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1走行油室填充ZFG-3#鈣基脂3個月一次適量維修工大修更換2減速機油池150#齒輪油6個月游標中線維修工更換3萬向聯(lián)軸器填充ZFG-3#鈣基脂每季一次適量維修工大修更換4轉(zhuǎn)向架填充ZFG-3#鈣基脂3個月一次適量維修工更換5開門驅(qū)動裝置填充ZFG-3#鈣基脂3個月一次適量維修工更換6開門機構(gòu)軸承填充ZFG-3#鈣基脂適量維修工7開門機構(gòu)填充ZFG-3#鈣基脂適量維修工8電動機的軸承填充ZL-3#鋰基脂6個月電工9空壓機油池150#空壓機油游標中線維修工焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱液壓交換機安裝地點焦爐地下室序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1液壓站油池HM46抗磨液壓油一年換一次液位計上限維修工清潔度NA8T02交換旋塞旋塞體涂抹ZFG-3#鈣基脂經(jīng)常適量調(diào)火工初次使半年換3交換傳動鏈及鏈輪涂抹ZFG-3#鈣基脂經(jīng)常適量調(diào)火工4交換旋塞油杯ZFG-3#鈣基脂每天適量調(diào)火工5調(diào)節(jié)旋塞油杯ZFG-3#鈣基脂每天適量調(diào)火工6交換開閉器油杯ZFG-3#鈣基脂每天適量調(diào)火工7電動機的軸承油槍ZL-3#鋰基脂電工8排污泵軸承室油池150#齒輪油液位計上限調(diào)火工更換9各閥門旋桿涂抹ZFG-3#鈣基脂適量調(diào)火工焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱粉焦抓斗安裝地點粉焦池序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1起升機構(gòu)減速器油孔150#齒輪油3個月3kg維修工2運行機構(gòu)減速器油孔150#齒輪油3個月1kg維修工3鋼絲繩及卷筒涂抹表面ZL-3鋰基脂每周一次適量操作工4各處軸承涂抹表面ZFG-3#鈣基脂3個月適量維修工5走輪軸承涂抹表面ZFG-3#鈣基脂3個月適量維修工6卷筒軸承涂抹表面ZFG-3#鈣基脂適量維修工7起升運行電機軸承油槍擠入ZL-3鋰基脂適量電工焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱熄焦清水泵安裝地點熄焦泵房序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1電動機的軸承油槍ZL-3#鋰基脂6個月電工2清水泵室油池150#齒輪油3個月液位計上限維修工3熄焦泵室油池150#齒輪油3個月液位計上限維修工3個月更換456789焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱帶式輸送機位置號煤1、2、3、4；焦1、2、3序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1電動滾筒油池150#齒輪油半年滾筒直徑2/3維修工更換2滾筒軸承座涂抹ZFG-3#鈣基脂半年2/3維修工清洗3滾柱逆止器涂抹ZFG-3#鈣基脂半年2/3維修工4拉緊裝置導(dǎo)向架滑輪螺桿、鋼絲繩涂抹ZFG-3#鈣基脂經(jīng)常適量操作工5托輥適量維修工6各電動機軸承油槍ZL-3#鋰基脂軸承室的電工更換7除鐵減速機油池150#齒輪油游標上線維修工更換8電子皮帶減速機油池150#齒輪油游標上線維修工更換9焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱反擊板錘式破碎機安裝地點破碎機室序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1軸承油杯ZL-3#鋰基脂每日一次充滿容積1/3維修工6個月更換2液力偶合器油池L-TSA32汽輪機油3000小時40%-80%維修工過濾3電動機軸承油槍ZL-3#鋰基脂3000小時80g電工每周檢查4液壓站油池HM46#抗磨液壓油1年游標中線維修工更換56789焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱振動篩安裝地點篩焦樓序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1電動機軸承填充擠入ZL-3#鋰基脂每月一次適量電工半年更換2偏心輪軸承填充擠入ZL-3#鋰基脂每日一次適量維修工3456789焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱刮板放焦機安裝地點焦臺序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1減速機油池150#齒輪油6個月游標中線維修工2滑輪軸承填充油杯ZFG-3#鈣基脂每日一次2—3克維修工3電動機軸承填充油杯ZL-3#鋰基脂6個月操作工456789焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱電液動腭式閘門安裝地點混合焦倉序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1開式齒輪涂抹ZFG-3#鈣基脂每周一次適量操作工2電液推動器油池變壓器油每年一次適量維修工3電動機的軸承油槍ZFG-3#鈣基脂6個月電工456789焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱煤氣鼓風(fēng)機安裝地點風(fēng)機房序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1油站油池L—TSA32#汽輪機油每日液位計上限操作工3月過濾；1年更換2液力偶合器油池L—TSA32#汽輪機油每日液位計上限操作工3月過濾；1年更換3電機軸承油槍ZL-3鋰基脂半年軸承室的2/3電工大修更換456789焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱槽區(qū)冷凝各泵安裝地點化產(chǎn)冷鼓工段序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1上段冷凝泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工半年更換2下段冷凝泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工半年更換3剩余氨水泵泵室150#齒輪油每日油2/3操作工半年更換4循環(huán)氨水泵軸承室ZFG-3#鈣基脂每月適量維修工半年更換5焦油中間泵泵室150#齒輪油每日油2/3操作工半年更換6焦油泵泵室150#齒輪油每日油2/3操作工半年更換7風(fēng)機液下泵軸承室ZFG-3#鈣基脂每月適量維修工半年更換8槽區(qū)液下泵軸承室ZFG-3#鈣基脂每月適量維修工半年更換9澄清槽減器機油池150#齒輪油3個月液位計上限操作工半年更換10各閥門旋桿涂抹ZFG-3#鈣基脂經(jīng)常適量操作工11電機軸承ZL-3鋰基脂半年軸承室的2/3電工半年更換焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱循環(huán)水泵房各泵安裝地點化產(chǎn)循環(huán)水泵房序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1生產(chǎn)消防水泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工半年更換2工藝循環(huán)水泵軸承室ZFG-3#鈣基脂每月適量維修工半年更換3低溫循環(huán)水泵軸承室ZFG-3#鈣基脂每月適量維修工半年更換4冷冰水泵軸承室ZFG-3#鈣基脂每月適量維修工半年更換5冷卻塔減速機油池150#齒輪油每月液位計上限維修工半年更換6電機軸承擠入ZL-3鋰基脂半年軸承室的2/3電工7高壓電機軸承擠入二硫化鉬半年軸承室的2/3電工89焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱空壓、制冷機安裝地點化產(chǎn)空壓站制冷站序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1空壓機冷卻器油池浪海潮專用空壓機油1000小時液位計上限操作工2空壓機油器分離器油池浪海潮專用空壓機油1000小時液位計上限操作工3真空泵油池真空泵專用油半年液位計上限操作工4各電機軸承油槍擠入ZL-3鋰基脂半年軸承室的2/3電工半年更換56789焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱硫銨各泵及設(shè)備安裝地點化產(chǎn)硫銨工段序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1母液循環(huán)泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工2小母液循環(huán)泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工3結(jié)晶泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工4母液放空槽泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工5液下泵軸承室ZFG-3#鈣基脂每月適量維修工6引風(fēng)機油池150#齒輪油3個月液位計上限操作工7螺旋輸送機涂抹ZFG-3#鈣基脂每日適量維修工8離心機液壓箱油池HM46#抗磨液壓油3個月液位計上限維修工9各電機軸承油槍擠入ZL-3鋰基脂半年軸承室的2/3電工半年更換焦化廠設(shè)備潤滑制度表設(shè)備名稱粗苯各泵安裝地點化產(chǎn)粗苯工段序號潤滑部位潤滑劑牌號潤滑周期加油量潤滑人備注1熱貧油泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工2富油泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工3萘溶劑泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工4殘渣泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工5油放空槽液下泵軸承室ZFG-3#鈣基脂每月適量維修工6分離水放空槽液下泵軸承室ZFG-3#鈣基脂每月適量維修工7上段循環(huán)液泵泵室150#齒輪油每日適量維修工8下段循環(huán)液泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工9富油泵泵室150#齒輪油每日油鏡2/3操作工10水放空槽液下泵軸承室ZFG-3#鈣基脂每月適量維修工11油入空槽液下泵軸承室ZFG-3#鈣基脂每月適量維修工12各電機軸承油槍擠入ZL-3鋰基脂半年軸承室的2/3電工半年更換設(shè)備漏油的治理設(shè)備漏油的治理是設(shè)備管理及維修工作的主要任務(wù)之一。設(shè)備漏油不僅浪費大量油料，而且污染環(huán)境，增加潤滑保養(yǎng)工作量，嚴重時甚至造成設(shè)備事故而影響生產(chǎn)。因此，治理漏油是改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的重要措施之一。一、漏油及其分級1.設(shè)備無漏油的標準應(yīng)達到下列要求：⑴油不得滴落到地面上，密封處不得有滲油現(xiàn)象，如有輕微滲油，但不流到地面上，當天清掃時可以擦掉者，可不算滲油；⑵油卻液不得與潤滑系統(tǒng)或工作液壓系統(tǒng)的油液混合，也不得漏入電氣箱內(nèi)或電機接線盒內(nèi)；⑶雖有滲油，但不得滲入電氣箱內(nèi)或電機接線盒內(nèi)。二、設(shè)備漏油的治理1、設(shè)備漏油的因素⑴設(shè)計不當；⑵密封件的加工藝、裝配工藝中的質(zhì)量問題；⑶密封件失效；⑷維修中修復(fù)或裝配不當。2、治理漏油的十種方法⑴勤勤查、勤問、勤治；⑵找仔細尋找漏油部位和原因；⑶改更改不合理的結(jié)構(gòu)和裝置；⑷換及時更換失效的密封件和其他潤滑元件；⑸纏在油管接頭處纏密封帶、密封線等；⑹回增加或者擴大回油孔，使油路暢通，不致外溢；⑺配對密封圈及槽溝結(jié)合面做到正確選配⑻引在外溢、外漏處加裝油管、斷油槽、擋油板等；⑼墊在結(jié)合面加專用紙墊或涂密封膠；⑽焊焊補漏油油孔、油眼。三、設(shè)備漏油治理的管理加強漏油和治理的管理工作十分重要，機電車間每月制定防治漏油的計劃，將治理工作納入工作計劃修理中，各車間落實在崗位責(zé)任中，在維護和修理中加強質(zhì)量管理，做到合理拆卸和裝配，以不致破壞配合性質(zhì)和密封裝置。備品配件管理規(guī)定備件是設(shè)備維修的物質(zhì)基礎(chǔ)，做好備件管理工作，對保證設(shè)備維修質(zhì)量，縮短維修時間，提高設(shè)備利率，節(jié)省維修費用，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益有著重要作用。為加強備件工作，特制定本規(guī)定。一、備件管理職能設(shè)備科在設(shè)備廠長領(lǐng)導(dǎo)下，主管全廠生產(chǎn)設(shè)備的備件計劃編制及備件管理的其它管理工作。1、負責(zé)指導(dǎo)各車間的備件編制計劃。2、負責(zé)備件計劃的編制上報、領(lǐng)用、發(fā)放等工作。3、負責(zé)全廠自制（公司內(nèi)）備件的加工工作。4、監(jiān)督檢查車間的備件管理工作，并進行考核。5、做好全廠備件的臺帳管理。二、備件計劃的分類備件計劃分為年計劃、月領(lǐng)用計劃、大修計劃。三、備件計劃的編制、上報1、編制備件計劃的主要依據(jù)：⑴設(shè)備裝機量及開動情況；⑵備件消耗定額及儲備定額；⑶設(shè)備維修計劃；⑷備件庫存及舊件修復(fù)情況；2、備件計劃應(yīng)按上級部門規(guī)定的表格內(nèi)容填寫，填寫清楚主機名稱、備件規(guī)格、圖號、材質(zhì)、重量、數(shù)量及主機生產(chǎn)廠等內(nèi)容，應(yīng)準確無誤。3、各車間每月15號將備件計劃報設(shè)備科。4、設(shè)備科每月25號前將備件計劃上報公司有關(guān)部門。5、對加工件、非標件等需要加工周期的應(yīng)提前報出，保證加工時間。6、要保證備件計劃的準確性，報往供應(yīng)部的急用計劃每月不能超過兩次。四、備件的領(lǐng)用1、領(lǐng)料單填寫必須內(nèi)容完整，字跡清楚、工整。2、領(lǐng)料單必須由各單位指定的專人辦理。3、領(lǐng)料單上要有廠長（或設(shè)備副廠長）及指定的人員親筆簽字。4、夜間、節(jié)假日搶修或突發(fā)性故障急用領(lǐng)料，讓值班領(lǐng)導(dǎo)簽字打借條先領(lǐng)料，兩天之內(nèi)補完領(lǐng)料手續(xù)，自己領(lǐng)回。5、車間領(lǐng)料先到設(shè)備科辦手續(xù)，自己領(lǐng)回。6、送往現(xiàn)場的備件材料，必須核實清楚規(guī)格、數(shù)量，方可出具收貨憑證，在質(zhì)量問題時必須寫出證明，讓送貨方簽字認可。備件修舊利廢管理規(guī)定備件修舊利廢工作是管理全過程中極為重要的環(huán)節(jié)。通過修舊利廢，降低備件消耗和備件儲備資金。為加強和規(guī)范我廠的備件修舊利廢工作，特制定本規(guī)定。一、備件修舊利廢的管理設(shè)備科為我廠備件修舊利廢的主管部門，負責(zé)對舊件的回收、鑒定、驗收及內(nèi)委外委的執(zhí)行工作。二、備件修舊利廢的范圍1、凡符合更換標準，經(jīng)過焊、補、改、涂、鍍、舊件修配等加工手段，能恢復(fù)到原有技術(shù)性能的備件。2、對已批準報廢的備件或因設(shè)備淘汰已無法使用的備件，經(jīng)過以大改小、以長改短、降格使用的備件。3、凡根據(jù)設(shè)備檢修周期和備件使壽命，在設(shè)備正常維修以及在大、中修過程經(jīng)過刮、研、磨、較正、鉆孔、配鍵、鉚焊等修理，不屬于修舊利廢范圍。三、備件修舊利廢的原則1、舊件的修復(fù)費用必須不超過原值的50%。2、修復(fù)后的舊件質(zhì)量必須符合圖紙技術(shù)要求，且能滿足新件的功能和壽命。3、舊件由設(shè)備科組織進行技術(shù)鑒定具有修復(fù)價值后，才能進行修復(fù)。4、舊件修復(fù)由設(shè)備科組織檢查確定修復(fù)方案。5、修復(fù)后的舊件要經(jīng)過設(shè)備科驗收后才能使用。設(shè)備檢修管理制度為理順我廠的設(shè)備檢修程序，降低檢修費用,提高管理水平,特制定本制度。一、修管理職能設(shè)備科是我廠設(shè)備大小修工程管理的主管部門，在廠長、設(shè)備副廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)設(shè)備檢修的計劃管理、技術(shù)管理，做好大修及重要檢修工作的施工管理工作。二、計劃的編制1、設(shè)備檢修計劃是組織維修與管理的依據(jù)，應(yīng)以設(shè)備的運行情況為依據(jù)，結(jié)合設(shè)備點檢情況，力求計劃的準確性。2、各車間每月15日前將下月檢修計劃及本月計劃工作執(zhí)行情況報設(shè)備科，平衡后下發(fā)檢修作業(yè)計劃，并納入全廠月經(jīng)營計劃。3、檢修計劃的類別及內(nèi)容（按時間進度）（1）年度檢修計劃包括大修、技術(shù)改造、實行定期檢修的小修和定期維護，以及更新設(shè)備的安裝等檢修項目；（2）季度檢修計劃包括按年度計劃分解的大修、技術(shù)改造、實行定期檢修的小修和定期維護及安裝和按設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化程度，經(jīng)車間提出的必須小修項目。（3）月份檢修計劃內(nèi)容有：①按年度計劃分解的大修、技術(shù)改造、實行定期檢修的小修和定期維護及安裝；②根據(jù)上月設(shè)備故障遺留問題及定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，必須且有可能安排在本月的小修項目；③精度調(diào)整。年度、季度、月份檢修計劃是考核車間設(shè)備維修工作的依據(jù)。4、檢修計劃的編制原則（1）根據(jù)日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)制和故障修理記錄所積累的設(shè)備狀態(tài)信息；（2）設(shè)備的修理周期；（3）生產(chǎn)對設(shè)備的要求，力求減少設(shè)備檢修時間與生產(chǎn)的矛盾；（4）精密設(shè)備檢修的特殊要求；（5）對應(yīng)修設(shè)備按輕、重、緩、急編制計劃；（6）綜合考慮設(shè)備修理所需技術(shù)、手段、備件、材料、人力等來源的可能。三、檢修任務(wù)的實施在實施檢修工作的前后，應(yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié)；1、實行項目負責(zé)制在安排檢修任務(wù)時，一般由設(shè)備檢修專責(zé)人作為項目負責(zé)人，大型精密設(shè)備由所屬班長作為項目負責(zé)人。2、檢修隊伍落實到班組項目負責(zé)人必須落實檢修人員配備情況，滿足施工要求。3、檢修方案落實到現(xiàn)場施工前項目負責(zé)人要到現(xiàn)場對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員對施工方案心中有數(shù)，對施工要點清楚、明白。4、備件、材料落實到倉庫項目負責(zé)人要在施工前親自到倉庫對備件、材料的數(shù)量進行查實，對尺寸能否滿足使用要求進行核實，對質(zhì)量進行預(yù)驗收，徹底消滅因備件未落實而盲目開工的現(xiàn)象。四、檢修工作的管理職責(zé)1、設(shè)備科職責(zé)（1）在設(shè)備副廠長領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)檢修全過程的管理工作；（2）負責(zé)審核各車間的設(shè)備檢修計劃，組織編制全廠的年度檢修計劃；（3）審核及制定設(shè)備檢修方案；（4）對大修及重要檢修工作的有關(guān)準備工作及安排負責(zé)貫徹執(zhí)行，進行檢查；（5）負責(zé)檢修工作的驗收，確保檢修質(zhì)量；（6）做好大修及重要檢修工作的臺帳記錄，并對車間檢修臺帳記錄進行檢查；（7）對檢修工作進行考核。2、機電車間職責(zé)（1）組織編制車間的年度、季度、月份檢修計劃，經(jīng)審批后貫徹執(zhí)行；（2）負責(zé)本車間月檢修計劃的申報，并按時完成；（3）負責(zé)本車間檢修人員安規(guī)及檢修規(guī)程的學(xué)習(xí)的考試；（4）負責(zé)做好車間檢修準備工作，落實材料、備品配件及工器具的準備（5）檢查本車間的檢修工作，做好與其它車間的配合工作，保證計劃工作進度；（6）做好檢修的臺帳記錄工作；3、運行各車間職責(zé)（1）組織編制車間的年度、季度、月份檢修計劃，經(jīng)審批后貫徹執(zhí)行；（2）負責(zé)本車間人員安規(guī)及各種規(guī)程的學(xué)習(xí)的考試（3）做好與其它車間特別是機電車間的配合工作，保證計劃工作進度；五、檢修工作的要求、1、必須做到文明施工，制定相應(yīng)的安全措施，必要時辦理設(shè)備科安全牌，專人檢查落實。2、生產(chǎn)單位必須按檢修工作內(nèi)容，做好相應(yīng)的安全保證措施（如切斷電源，關(guān)閉汽、水及各類工藝閥門等），并掛上“有人操作、禁止合閘”等牌。3、在施工中要合理利用現(xiàn)場，加強現(xiàn)場管理，不得妨礙生產(chǎn)工操作。4、檢修工作完后，必須做到工完料清。六、檢修工作的驗收大修及重要檢修工作由設(shè)備科組織驗收，其它檢修工作由車間自行驗收，必要時，設(shè)備科可監(jiān)督，并提出驗收意見。對驗收提出的意見檢修單位要認真整改，七、焦化廠主要設(shè)備運行周期及檢修內(nèi)容（附后）主要設(shè)備運行周期及檢修內(nèi)容名稱類別周期（月）檢修內(nèi)容推焦裝煤車小修2檢查各結(jié)構(gòu)的托輥、壓輥及滑動軸承的潤滑和磨損情況，必要時清洗、更換磨損件；更換擰絲機；緊固推焦桿頭松動螺栓，焊補推焦桿裂縫；檢查彎曲度；檢查拖煤板大小鏈條磨損情況；檢查卷揚機鋼絲繩使用情況；檢查液壓元件工作是否正常，處理油缸、油管連接處漏油等。中修18包括小修項目，檢查校正或加固鋼結(jié)構(gòu)，檢查和修理推焦齒條齒輪輥及傳動部件，更換零部件，檢查校正提門移門機構(gòu)，更換零部件、整修管路系統(tǒng)和電器設(shè)備，檢查油質(zhì)是否合格，否則更換或清洗，檢查更換拖煤板大小鏈條，更換卷揚機鋼絲繩，更換拖煤板。大修60包括中小修項目，更換司機室，配電室，部分欄桿及部分鋼結(jié)構(gòu)；更換推焦桿、推焦齒輪；更換行走減速機齒輪軸及走行輪組；更換各管路及電器設(shè)備。熄焦車小修1檢查緊固各部螺栓；更換鑄鐵襯板；檢查開門機構(gòu)軸銷磨損情況，檢查加固車門，調(diào)整制動裝置，檢查更換走行軸承，檢查氣路系統(tǒng)。中修3包括小修項目，加固鋼結(jié)構(gòu)；更換轉(zhuǎn)向架彈簧檢查開門機構(gòu)磨損情況和傳動系統(tǒng)，損壞件予以更換，檢查走行部分緩沖裝置并更換損壞部件。大修9重包括中小修項目，新制作車廂，更換氣路系統(tǒng)，更換開門傳動系統(tǒng)，檢修更換轉(zhuǎn)向架。主要設(shè)備運行周期及檢修內(nèi)容名稱類別周期（月）檢修內(nèi)容電機車小修3檢查緊固各部位螺栓；檢查和調(diào)整聯(lián)軸節(jié)不同軸度，更換易損件；檢查調(diào)整制動裝置，更換閘瓦；檢查軸承潤滑情況；處理空壓機及管路氣缸漏氣現(xiàn)象。中修12包括小修項目。檢查加固鋼結(jié)構(gòu)；更換牽引裝置損壞件；檢查各部零件磨損情況；檢查走行部分更換走行軸瓦與彈簧；檢查檢修緩沖裝置，更換損壞件，對空壓機進行大修。大修50包括中小修內(nèi)容。更換部分鋼結(jié)構(gòu)；更換走行輪及傳動機構(gòu)，更換牽引裝置及緩沖裝置，更換所有管路及操作開關(guān)，全車防腐。攔焦車小修4檢查聯(lián)軸器的不同軸度，更換易損件；檢查導(dǎo)焦柵鎖閉裝置是否正確；檢查更換擰絲機彈簧，檢查調(diào)整制動裝置更換閘瓦；檢查輥子潤滑磨損情況；各機構(gòu)減速器檢查加油；處理導(dǎo)焦柵變形、更換導(dǎo)焦襯板。檢查液壓元件工作是否正常，處理油缸、油管各種漏滴現(xiàn)象。中修18包括小修項目，車體結(jié)構(gòu)檢查加固補焊，檢修走行機構(gòu)傳動系統(tǒng)；檢修校正提門移門機構(gòu)；更換部分零部件；檢修導(dǎo)焦柵，必要時更換托輥擋輥等；檢查油質(zhì)是否合格，否則清洗或更換。大修80包括全部中修項目，更換部分鋼結(jié)構(gòu)并重新焊接；檢查各機構(gòu)磨損情況，更換損壞件，更換損壞件；走行部分檢修，更換走行輪組。主要設(shè)備運行周期及檢修內(nèi)容名稱類別周期（月）檢修內(nèi)容刮板放焦機小修3~6更換減速機油、各軸承檢查加油；檢查電機與減速機軸同心度，更換磨損聯(lián)接件；檢查更換托輥、襯板，修復(fù)、更換刮板。中修12包括小修全部項目。各軸承清洗換油；刮板減速機拆解檢測齒輪配合、磨損情況，更換磨損件。大修36包括中修項目。檢修減速機齒輪傳動軸軸承磨損嚴重應(yīng)更換，更換支架部分及拉條。皮帶輸送機小修4檢查各潤滑部位潤滑情況，各軸承檢查加油，更換磨損件，電動滾筒、減速機換油；修復(fù)部分托輥或更換；檢查調(diào)整電機與減速、減速機與滾筒之間的軸同心度，更換連接磨損件，調(diào)整清掃器，檢查皮帶接頭，皮帶完好情況并修補修復(fù)；檢查調(diào)整拉緊裝置，修理更換護皮。中修18包括小修全部項目，檢查清洗全部軸承，拆檢各減速機、電動滾筒，檢查各齒輪配合、磨損情況，更抽磨損年，清洗換油；逆止器、清掃器修復(fù)或更換，檢查、緊固各聯(lián)結(jié)螺栓；更換聯(lián)軸結(jié)尼龍棒等。大修80包括中修全部項目，更換皮帶；各支架修復(fù)或更換，各機構(gòu)拆解、檢測、更換嚴重磨損的減速機體、電動滾筒的磨損機件，更換逆止器、清掃器、整體清理防腐涮漆。主要設(shè)備運行周期及檢修內(nèi)容名稱類別周期（月）檢修內(nèi)容破碎機小修3補焊錘頭，調(diào)整間隙，緊固或更換各部緊固螺栓；清洗主軸軸承，更換潤滑油。中修6包括小修全部內(nèi)容，錘頭緊固螺栓的更換，軸承的更換，液力偶合器換油，更換錘頭，釬桿、軸承。大修60包括中修全部內(nèi)容，更換擋板，拆解液力偶合器煤氣鼓風(fēng)機小修4檢查軸承潤滑系統(tǒng)及電氣儀表各部。中修18除小修項目外，還應(yīng)揭蓋檢查轉(zhuǎn)子、密封、聯(lián)軸器等，清除附著在轉(zhuǎn)子及其它零件上的污物；揭蓋檢查液力偶合器使用情況，必要時更換部件。大修80全面檢查和徹底清洗機器所有零件，并安裝時的要求進行檢查和更換磨損零件，同時清洗各冷卻器、過濾器、并檢查油質(zhì)是否合格。泵類小修3~6更換軸承潤滑機油；檢查緊固各聯(lián)接螺絲；檢查調(diào)整相關(guān)兩軸同心度；更換聯(lián)軸器彈性圈；檢查調(diào)整軸的軸向間隙。中修6包括小修全部項目，拆檢泵腔、軸承體清洗、換油脂、更換磨損件。大修60更換泵殼、葉輪、軸、護套、密封件、密封裝置、軸承、聯(lián)軸器，基礎(chǔ)檢查整修，更換閥門；整機清洗、防腐涮漆。振動篩小修3檢查軸承及連接螺栓是否松動；修補篩體，更換篩板。中修12包括小修全部項目，更換軸承箱，檢查更換傳動系統(tǒng)，更換彈簧，篩體加固，檢查更換彈簧。大修24包括中修全部項目，更換篩體。設(shè)備的使用與維護管理規(guī)定設(shè)備的正確使用與維護是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)，是管、用、養(yǎng)、修等各項工作的基礎(chǔ)，也是操作工人與維修工人的主要責(zé)任之一，是保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要手段，是一項積極的預(yù)防工作。為抓好我廠的設(shè)備使用與維護，特制定本規(guī)定。一、設(shè)備維護保養(yǎng)原則現(xiàn)場管理抓信息 日常管理抓堅持潤滑工作抓治理 維修管理抓班組安全管理抓細節(jié) 備件管理抓計劃二、設(shè)備的使用維護管理1、實行設(shè)備專責(zé)制嚴格實行定人、定機使用設(shè)備，不允許其他人單獨使用，關(guān)鍵崗位換人必須經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準。2、嚴格交接班制度交班人須把設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題詳細記錄在“交接班記錄簿”上，并主動向接班人介紹設(shè)備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢在記錄簿上簽字。如不能當面交接班，交班人可做好日常維護工作，使設(shè)備牌完好狀態(tài)，填寫交班記錄交有關(guān)負責(zé)人簽字代班,交班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象,記錄不清、情況不明和設(shè)備未按規(guī)定維護時可拒絕接班。如因交接班不清，設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班人負責(zé)。3、“三好”、“四會”和“五項紀律”（1）“三好”要求1）管好設(shè)備管好工具、附件，不損壞，不丟失，放置整齊；未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準他人操作使用。2）用好設(shè)備設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，不超負荷使用，細心愛護設(shè)備，防止事故發(fā)生。禁止不文明操作。3）修好設(shè)備設(shè)備運行專責(zé)人要配合檢修專責(zé)人修理設(shè)備，及時排除故障，按計劃交修設(shè)備。（2）“四會”要求1）會使用熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作方法，正確地使用設(shè)備；2）會保養(yǎng)會按規(guī)定進行保養(yǎng)，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到無油污、無臟物。3）會檢查了解自己所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及易損零件部位，熟悉日常點檢、完好檢查的標準和方法，并能按規(guī)定要求進行日常點檢；4）會排除故障熟悉所用設(shè)備的特點，會作一般的調(diào)整和簡單故障的排除。自己不能解決的問題要及時報告，并協(xié)同檢修專責(zé)人進行排除。（3）使用設(shè)備的“五項紀律”1）實行設(shè)備專責(zé)制，遵守安全使用規(guī)程；2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑；3）遵守設(shè)備交接班制度；4）管好工具、附件，不得遺失；5）發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查。4、嚴格按照各崗位操作規(guī)程操作和使用設(shè)備。通用設(shè)備檢修技術(shù)要求一、緊固件和儀表1、設(shè)備緊固件齊全、緊固，同一部位規(guī)格一致，無松動、脫扣、變形或折斷形象；螺釘旋入深度大于螺釘直徑，螺母上滿扣后，外螺紋余留長度在兩扣左右，一般配置的墊圈不宜超過兩個。2、開口銷、墊圈、定位銷齊全緊固。3、鍵和鍵槽規(guī)格一致，裝配緊固，不留毛刺，不得在鍵槽加墊；滑動導(dǎo)向鍵的磨損量不超過原來公稱尺寸0.5%，表面精糙度達到使用要求；導(dǎo)向鍵的固定螺釘齊全，緊固釘頭不高于鍵平面，且留有相應(yīng)的起鍵螺孔。4、儀表讀數(shù)裝置的玻璃罩清晰，透明度好，封印完好，外觀清潔；計量儀表有計量部門的有效合格印證，按設(shè)計要求安裝儀表；運行時，應(yīng)達到說明書規(guī)定的使用要求，參數(shù)設(shè)置正確；調(diào)節(jié)參數(shù)時，參數(shù)變化靈敏，線路標號齊全、清晰、準確。二、減速器1、箱體、箱蓋與底座結(jié)合嚴密，軸承端蓋密封良好，視孔蓋、吊環(huán)、油標、通氣罩齊全。2、各傳動、轉(zhuǎn)動件配合符合要求，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊，無異常振動和噪音；各密封接合處不得滲、漏油，齒輪減速器溫升不得超過35℃；軸承溫升不超過45℃；蝸輪桿減速器溫升不超過60℃。3、油脂牌號符合要求，油質(zhì)、油量符合要求，油標顯示準確。三、聯(lián)軸器1、兩軸的同軸度和端面間隙按表1的規(guī)格執(zhí)行。類別聯(lián)軸器外型最大直徑（mm）兩軸的同軸度端面的最小間隙徑向位移（mm）傾斜（%）齒式170~250290~4800.30.40.60.8~12.55545~780900~12500.50.61~1.21.2~1.55~7.510~15彈性套柱銷71~190224~400475~6000.25~0.30.40.50.3~0.40.4~0.50.61~62~152~15彈性柱銷90~190224~400400~8000.15~0.20.2~0.250.25~0.30.2~0.250.25~0.30.4~0.52~2.52.5~44~8十字滑快70~190210~3400.5~0.60.6~0.80.4~0.50.6~0.80.5~0.81鏈式51~190186~340405~4660.5~0.60.6~0.80.80.4~0.50.6~0.814.9~14.314.9~28.628.6~35.62、磨損：齒式聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的20%，彈性聯(lián)軸器膠套徑向磨損不超過原直徑的8%，錐形螺栓與錐孔要吻合。3、彈性聯(lián)軸節(jié)的柱釘螺母應(yīng)設(shè)置彈簧墊圈，柱銷端部不得超出軸節(jié)邊緣。四、齒輪1、圓柱齒輪的齒頂間隙應(yīng)與原設(shè)計技術(shù)要求的數(shù)值一致，如無記錄可查，則按下面規(guī)定：最小:0.25M（模數(shù)）最大：0.35M（模數(shù)）2、齒厚磨損：主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%；開式齒輪的齒厚，磨損量不超過原齒厚的20%。3嚙合：接觸斑點，按齒高不小于50%，按齒長不小于40%，人字齒嚙合要對稱；圓錐齒輪嚙合高齒長均不小于40%；蝸輪副齒接觸點按齒高不小于50%，按齒長不小于55%。4、兩嚙合齒的錯位程度不大于齒寬的5%。5、輪緣和輪幅無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚15%，相鄰齒損缺不得超過兩個。五、軸承1、徑向最大磨損間隙不得超過下表的規(guī)定：類別軸徑最大磨損間隙≤2000r·p·m≥1500r·p·m1500~2000r·p·m滾動軸承30~5065~80120~1800.150.200.220.250.20.220.30.250.30.40.450.5滑動軸承30~5065~8080~180120~1800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.02、軸承溫度符合下列規(guī)定：(1)滾動軸承最高溫度不超過75℃；(2)鎢金軸承最高溫度不超過60℃；(3)銅軸承最高溫度不超過75℃。3、油質(zhì)符合要求，油量適當。4、瓦襯無傷痕、氣、砂眼、裂紋等缺陷，運動無異常響聲，轉(zhuǎn)動靈活；滾動體及座圈內(nèi)外表面不得有剝落凹坑或麻點腐蝕現(xiàn)象；滾動體、座圈，保持架不得有燒傷，破裂現(xiàn)象。六、傳動裝置1、三角帶：輪、帶型號相符合，根數(shù)配齊，長度一致，松緊適宜，不沾油污，與膠帶輪側(cè)面密切貼合。兩輪寬度中心的允許最大位移符合下列規(guī)定：(1)平膠帶輪2mm;(2)三角帶輪、鏈輪1mm2、傳動鏈松緊適宜，潤滑良好不沾油污。平膠帶接頭平直，不開膠，無破裂，與帶輪密切配合，不打滑跑偏。七、電動機1、主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好，銘牌完整，字跡清晰，軸承不漏油，風(fēng)翅無裂紋。其他零部件，齊全、牢固、可靠。2、繞組清潔干燥，無油垢，三相繞組直流電阻平衡，一般偏差不得大于三組平均值的2%。3、三相電流應(yīng)平衡，一般偏差不得大于三相電流平均值的5%。4、定、轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合下面規(guī)定：(1)交流電動機各點氣隙與平均值之差應(yīng)不超過平均值的±5%。(2)直流電動機磁極下各點氣隙與平均值之差；3mm以下的間隙應(yīng)不超過平均值的±10%，3mm以上的間隙應(yīng)不超過平均值的±5%。5、軸承軸向竄動(1)滾柱軸承允許軸向竄動0.5mm；(2)滑動軸承軸向竄動允許值按下表規(guī)定執(zhí)行：電機容量軸向竄動的允許值mm向一側(cè)向二側(cè)≤1010~3030~7070~125≥12.50.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00軸徑直徑大于200mm不得超過軸徑直徑2%（3）滾珠軸承軸向竄動允許值見下表：軸的直徑mm軸向竄動mm30~5050~6565~8080~100100~1200.12~0.220.15~0.280.20~0350.25~0.500.30~0.556、絕緣電阻、電壓在1000v以下的，線圈的絕緣電阻不小于0.5MΩ，在接近運行溫度時，定子線圈電阻不小于1MΩ/KV。7、同一電動機電刷牌號應(yīng)一致，電刷的壓力一般為0.015~0.025Mpa。滑環(huán)電機短路裝置操作靈活，接觸嚴密。8、電動機的運行電流以在允許值范圍，達到銘牌要求，運行中無異音，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯振動，振動值為表5的規(guī)定。振動轉(zhuǎn)速r·p·m300015001000750以下振動值mm0.060.10.130.169、電動機最大允許溫升按廠家規(guī)定執(zhí)行，無銘牌按下表規(guī)定（室溫40℃）執(zhí)行。八、電氣設(shè)備電機部位A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣溫度計法電阻計法溫度計法電阻計法溫度計法電阻計法溫度計法電阻計法溫度計法電阻計法定子及繞線式轉(zhuǎn)子繞組55606575708085100105125定子鐵芯607580100125滑環(huán)60708090100滑動軸承4040404040滾動軸承55555555551、設(shè)計規(guī)定使用防爆設(shè)備的地點，設(shè)備應(yīng)按礦井防爆標準檢查維護。2、接地：(1)設(shè)備外殼接地應(yīng)與系統(tǒng)接地有良好的聯(lián)接；、(2)地面設(shè)備接地電阻不得超過4Ω，接地電阻每年至少測定一次；(3)每個接地部分應(yīng)有單獨的接地線與接地干線相連接，嚴禁在一個接線中串接幾個需要接地的部分。(4)地下接地線不得用鋁線，銅接地線明設(shè)裸導(dǎo)體不得小于4mm2，用絕緣導(dǎo)體不得小于1.5mm2，墊圈和卡爪應(yīng)度鋅。3、照明（1）生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有適當亮度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時線，燈具裝設(shè)牢固。（2）照明開關(guān)應(yīng)裝在相線上，零線不準裝設(shè)開關(guān)和熔斷器。照明開關(guān)零件完好齊全，熔絲要選擇適當。4、信號：信號設(shè)備必須齊全有效。電鈴的聲音應(yīng)宏亮清晰，電話聲音要清晰，信號要明顯。5、現(xiàn)場維護：一般電氣設(shè)備必須保持清潔；配電室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品；消防設(shè)備性能良好；電纜、拖架等應(yīng)定期涂防腐漆；電纜溝應(yīng)無積水，蓋板齊全完整，嚴禁堆放雜物；地下電纜應(yīng)設(shè)走向標志。單機設(shè)備檢修技術(shù)要求一、環(huán)保車1、鋼結(jié)構(gòu)堅固，無明顯變形、裂紋，油漆無大面積脫落。2、走行輪組的對角線差不大于5mm，同一側(cè)的兩個走行輪的端面在同一條線上。3、車輪的最大磨損不超過直徑的4%，橢圓度不超過3mm.4、從動輪支承體無裂紋，銷軸不抱死，彈簧齊全完整，無斷裂變形。5、減速機無明顯的噪音，軸承溫度不大于80℃。6、導(dǎo)煙套筒下落時與爐蓋座緊密結(jié)合，保證裝煤時漏煙量在規(guī)定范圍。二、推焦裝煤車1、行走平穩(wěn)，無異常振動，不咬軌，車輪與軌道接觸面不小于65%，軌道平直、牢固。2、軸承座支承面與側(cè)架加工面緊密接觸。3、減速機齒輪的接觸面積沿齒高不得小于45%，沿齒長不得小于6%，齒輪側(cè)面間隙為0.15~0.55mm，且連接管不得漏油。4、推焦桿不得有縱、橫裂紋，且推焦桿頭保持垂直，其垂直度偏差不大于3mm。5、推焦桿滑架座在銷軸上轉(zhuǎn)動靈活，并能傾斜4~7°。6、制動器的閘瓦與制動輪相對位置之間不傾斜，閘瓦與制動輪離開的間隙不超過1mm，且制動輪的壓力要均勻。7、擰絲機上下提鉤與其中心線在同一垂直面內(nèi)，左右偏移應(yīng)小于3mm。三、攔焦車1、攔焦車軌道每10米內(nèi)水平度偏差應(yīng)小于5mm，全長不大于10mm，軌道中心線與炭化室中心線垂直。2、制動裝置靈敏可靠，閘板表面無大于1mm的溝槽，閘帶磨損不超過原厚度的1/3。3、旋轉(zhuǎn)架上、下支座中心同心度不得大于1mm。4、兩擰螺絲機構(gòu)中心距偏差不大于5mm，下擰螺絲機構(gòu)標高偏差不大于3mm，下擰螺絲機構(gòu)豎直方向偏差不大于3mm。5、升降進退機構(gòu)，電機軸線和蝸桿軸線在同一軸線上，其偏差不得大于0.2mm，減速機最大行程575mm，工作時不得超過此行程5mm。6、導(dǎo)焦柵兩軌道中心距偏差不超過±2mm，橫向水平偏差不大于0.5mm，縱向水平偏差不大于1/1000。7、導(dǎo)焦柵主動軸必須水平，其不平度在全長不得大于1mm.8、導(dǎo)焦柵行程550mm，導(dǎo)焦柵在最前端位置應(yīng)保證自鎖鉤自動鎖閉，且兩鉤同時自鎖，當導(dǎo)焦受力時，自鎖鉤不應(yīng)脫開。四、電機車1、走行輪的最大磨損不超過直徑的2%。2、輪端面對鐵軌不平度不大于0.8mm。3、閘瓦與車輪間隙緩解時保證為10mm。4、整機防腐、涮漆完整有效。五、熄焦車1、鋼結(jié)構(gòu)緊固，無明顯變形、裂縫，車廂體垂直度不大于5mm，車廂橫梁垂直度不大于5mm，車門要裝正。吊耳與軸銷的間隙不大于0.5mm，耐熱板下層不高于相鄰上層板，且與焦側(cè)平臺及涼焦臺保持一定的距離，以免碰撞。2、車廂轉(zhuǎn)向架完好、靈活，彈簧自由高度±3mm。3、車廂滑動軸瓦的接觸面積為60%以上。4、車輪滾動圓和輪緣的磨損量不大于原厚度的15%~25%，超過25%不得使用。5、同一轉(zhuǎn)向架兩輪對直徑之差不得超過3mm。6、開門機構(gòu)動作靈活，車門打開寬度650mm，其偏差應(yīng)在20mm之內(nèi)。7、開門傳動軸安裝的同軸度在全長范圍內(nèi)不超過0.6mm，各傳動系統(tǒng)要求靈活無阻，不應(yīng)有蹩勁現(xiàn)象。8、空壓機保證自動起動，且保證正常氣壓為0.4—0.8Mpa，各管路不漏氣。六、泵1、清掃電動機內(nèi)部時應(yīng)用軟清潔的白布或紗頭輕輕地擦，不要損傷線圈緣層。2、滾動軸承容許振幅為0.06mm。3、更換葉輪時應(yīng)該對其外徑尺寸是否與本泵相符。4、葉輪、擋套、軸套等的相互接觸面積應(yīng)達90%以上。5、裝配合適后，要重新調(diào)整軸向間隙，并盤車。七、皮帶輸送機1、滾筒（1）滾筒表面無嚴重磨損，無凹凸不平，帶襯滾筒的襯帶不松動，襯膠滾筒的膠面不磨透。（2）油冷電動滾筒不漏油，油位為滾筒半徑三分之一；①機頭、機尾設(shè)清掃器，剎車裝置靈敏，可靠；②滾筒和托輥必須轉(zhuǎn)動靈活，傳動滾筒與主動軸配合必須牢靠，不得松動。③滾筒外皮厚度磨損超過60%應(yīng)予更換，橡膠制的滾筒和托輥，其外皮厚度磨損40—50%，或筒體出現(xiàn)膨大，使軸承與滾筒發(fā)生松動或脫出時，應(yīng)予以更換；④金屬滾筒表面及輪幅不得有裂紋或嚴重缺陷，否則應(yīng)進行修補或更換；滾筒橢圓度不得超過滾筒直徑的1%；⑤滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度偏差不大于1—2mm/m；⑥滾筒橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度，偏差不大于2mm；⑦滾筒上母線水平度偏差不大于0.5/1000；（3）驅(qū)動滾筒上母線應(yīng)比托輥上母線高出3—8mm；2、托輥(1)托輥水平度偏差不大于2mm；(2)安裝托輥時，托輥應(yīng)與支架上平面縱向中心線垂直，其檢查可在支架兩端中心線拉一直線，然后用直尺檢查；(3)托輥橫向中心對輸送機中心線偏差不大于3mm；(4)調(diào)心托輥上母線應(yīng)高出3—8mm；3、支架(1)支架無裂紋或變形，在設(shè)備運行時，支架不得有異常振動和位移；(2)機架水平度偏差不大于2/1000，積累誤差全長為5mm；中間架相對標高差不大于間距的2/1000。4、膠帶(1)膠帶接頭平直、牢固，膠帶膠接接頭不得有脫膠和剝層現(xiàn)象；(2)皮帶接口開裂，可視具體情況割掉接口處兩端舊皮帶150—200mm，根據(jù)需要另換一截新皮帶膠接；(3)主動滾筒包皮斷開或磨透應(yīng)重新包膠，其它滾筒磨透應(yīng)更換，皮帶正面膠磨光或?qū)挾饶トタ倢挾鹊?/7應(yīng)更換；(4)皮帶膠接時，必須找正、對齊，保證膠帶兩邊張力一致，防止皮帶跑偏；(5)皮帶接頭，可用直角和斜角兩種階梯形式，一般采用45度或60度的斜角接頭，負荷大，距離遠的皮帶最好采用45度斜接頭；(6)階梯形的接頭，一般階梯間距為200mm，接頭長度一般等于皮帶寬度的1.5倍，上下覆蓋膠與相鄰一層或兩層帆布應(yīng)為一個臺階，剖割處表面應(yīng)平整，不得有破裂現(xiàn)象，表面銼毛，并保持清潔，對潮濕的接頭要在膠接前予以烘干；(7)膠接時應(yīng)注意接頭斜面和斜向在預(yù)清掃器的接觸面上不能迎著皮帶的運動方向；(8)膠帶接頭的階梯層數(shù)，一般為一層布一階，盡量不用兩層布一階。5、軸與軸承(1)軸與軸徑應(yīng)無損壞、裂紋等缺陷，軸頸表面光潔度不低于1.25；(2)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無雜音，滾珠或滾體內(nèi)外套工作表面應(yīng)無磨點、銹蝕及分層現(xiàn)象，否則應(yīng)更換；(3)滾動軸承與軸之間的配合宜采用H7/m6或H7/k6，軸承與軸承座之間不允許放置墊片，如果間隙超過規(guī)定可鑲套或更換軸承；(4)拆卸軸承必須使用專用工具，不得亂打亂敲；(5)軸與軸瓦接觸角度底部應(yīng)在60—90度范圍內(nèi)，接觸面積每平方米不少于2聲印點；(6)合金瓦不應(yīng)有裂紋、脫殼、重皮、沙眼等缺陷。6、皮帶清掃器（1）清掃器應(yīng)調(diào)整到使膠皮較緊地接觸到皮帶表面，接觸面不應(yīng)少于85%，但不得壓力過大；（2）當清掃器的膠皮磨損到金屬架與皮帶表面距離5—10mm時，必須調(diào)整或更換膠皮以防止皮帶與清掃器的金屬架接觸，使皮帶受力過大，甚至撕壞皮帶。八、粉碎機1、機架的橫向（主軸方向）水平度允差不大于每米0.1mm，縱向水平度允差不大于每米0.5mm。2、主軸水平誤差每米不大于0.1mm。3、更換錘頭時，直徑方向上兩對應(yīng)錘頭的質(zhì)量誤差≤0.1kg，對應(yīng)排錘頭的總質(zhì)量誤差≤0.2kg。4、機體裝好后在運轉(zhuǎn)中振幅不能大于0.16mm。5、液力偶合器徑向位移≤0.2mm。傾斜度＜1.2mm/m。6、運轉(zhuǎn)過程中各處無磨擦碰撞和異音，主軸軸承溫度小于80℃，電機最高溫不高于60℃。九、振動給料機1、主體完整無缺，零部件齊全，懸掛點牢固，懸掛鋼繩處于垂直狀態(tài)，受力均勻。2、料斗安裝角符合規(guī)定要求，橫向不平度不超過1.5%。3、減震平穩(wěn)，無嚴重變形，無裂紋或斷裂現(xiàn)象。4、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，振幅符合工藝要求。5、控制裝置靈敏可靠，潤滑良好。十、刮板放焦機1、安裝拉條必須與所有托軸相接觸，如有不接觸者可加墊調(diào)整。2、各刮板機排列平整，與下部托板間隙一一對致。3、各傳動部位轉(zhuǎn)動靈活可靠。4、刮板、托板磨損超過原厚度20%應(yīng)更換。