第二食堂施工組織設(shè)計(jì)

精品資料推薦精品資料推薦重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校第二食堂施工組設(shè)計(jì)編制單位：四川仁湖建筑工程有限公司編制人：目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況 3一、 工程名稱： 3二、 工程概況： 3三、 編制依據(jù)： 3\o"CurrentDocument"第二章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 4一、 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 4二、 各崗位主要職責(zé) 4\o"CurrentDocument"第三章施工部署 6一、 工程目標(biāo) 7二、 施工部署 7三、 施工準(zhǔn)備工作 7\o"CurrentDocument"第四章詳細(xì)施工方案 8一、 施工測(cè)量 11二、 基礎(chǔ)土石方開挖 12三、 人工挖孔樁施工 13四、 土石方回填施工 13五、 建筑工程 14六、 建筑砌體工程 23七、 外墻裝飾工程 26八、 內(nèi)墻抹灰工程 29九、 門窗工程 30十、屋面工程 31十^一、電氣工程 37十二、給排水工程 42\o"CurrentDocument"第五章資源供應(yīng)計(jì)劃 44\o"CurrentDocument"第六章質(zhì)量保證體系及措施 47一、 質(zhì)量目標(biāo) 47二、 質(zhì)量保證體系 47三、 組織保證措施 47四、 質(zhì)量管理制度 47五、 技術(shù)保證措施 49六、 主要分部工程質(zhì)量控制措施 50七、 原材料質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施 53八、 計(jì)量保證措施 53\o"CurrentDocument"第七章安全保證體系和措施 54一、 安全生產(chǎn)目標(biāo) 54二、 安全生產(chǎn)保證體系 54三、 安全生產(chǎn)教育 55四、 安全技術(shù)措施和保證制度 55五、 工程安全措施 56\o"CurrentDocument"第八章主要施工管理措施 60一、 組建強(qiáng)有力的管理領(lǐng)導(dǎo)班組； 60二、 現(xiàn)場(chǎng)管理人員崗位責(zé)任制 61\o"CurrentDocument"第九章環(huán)境保護(hù)管理與文明施工 64一、 環(huán)境保護(hù)措施 64二、 文明施工措施 65三、 消防保衛(wèi)措施 66\o"CurrentDocument"第十章季節(jié)性施工方案 67一、 季節(jié)施工措施 67二、 夏季施工方案 68\o"CurrentDocument"第十一章回訪保修 72一、 用戶服務(wù)目標(biāo) 72二、 服務(wù)遵循的原則 72三、 組織保證體系 73?附表四：施工講度計(jì)劃表 74.附表五：施工總平面布置圖 75

第一章工程概況工程概況:工程名稱重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校第一食堂建設(shè)工程工程性質(zhì)、用途公用建筑工程規(guī)模3436.11m2結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點(diǎn)涪陵新區(qū)重慶醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校校內(nèi)建設(shè)單位重慶市醫(yī)藥衛(wèi)生學(xué)校設(shè)計(jì)單位重慶博鼎建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位重慶大恒建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位四川仁湖建筑工程有限公司合同工期270天-編制依據(jù)：依據(jù)工程合同要求。施工圖紙建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2013建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7.16G101圖集鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集及標(biāo)準(zhǔn)其它相關(guān)文件。第二章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司組建了一套管理精干和具有先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子，并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)施工員、專職質(zhì)檢員、安全員等組成管理班子。各崗位主要職責(zé)1?項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目的施工，主管工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、中心試驗(yàn)室，對(duì)項(xiàng)目全權(quán)負(fù)責(zé)。制定項(xiàng)目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，建立完整的管理體系，保證既定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。⑶組建精干高效的項(xiàng)目管理班子和施工項(xiàng)目隊(duì)，搞好項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工。建立嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，強(qiáng)化管理、推動(dòng)科技進(jìn)步，搞好成本控制，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。溝通項(xiàng)目?jī)?nèi)外聯(lián)系渠道，及時(shí)妥善處理好內(nèi)外關(guān)系。接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位及上級(jí)業(yè)務(wù)部門的監(jiān)督指導(dǎo)，及時(shí)向建設(shè)單位匯報(bào)工作。2．項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作，主管工程管理部、安全質(zhì)量部，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有效實(shí)施。主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(含質(zhì)量計(jì)劃)，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督和落實(shí)。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的關(guān)系，保證工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。組織制定質(zhì)量保證措施，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，對(duì)施工中存在的質(zhì)量問題組織有關(guān)人員攻關(guān)、分析原因，制定整改措施和處理方案，并責(zé)成有關(guān)人員限期改進(jìn)。組織定期工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定，指導(dǎo)有關(guān)人員進(jìn)行QC小組攻關(guān)活動(dòng)和創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，優(yōu)化施工方案，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制定保證工程成本不突破報(bào)價(jià)的主要措施并組織落實(shí)。3．施工員貫徹實(shí)施設(shè)計(jì)圖、施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量策劃的要求；編制作業(yè)指導(dǎo)書、施工技術(shù)交底文件，并認(rèn)真實(shí)施；保證施工過程處于受控狀態(tài)，滿足規(guī)定與合同要求。4．質(zhì)檢員認(rèn)真貫徹有關(guān)保證質(zhì)量的制度和措施；嚴(yán)格按照國家質(zhì)量政策、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集和組織進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督；深入工地把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量通病消滅在施工過程中，不合格的分項(xiàng)，不能進(jìn)行下道工序。負(fù)責(zé)進(jìn)行分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定；參加隱檢驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、單位工程驗(yàn)收和工程質(zhì)量回訪。5．材料主管、材料員對(duì)所采購的材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量負(fù)責(zé)；進(jìn)貨時(shí)按合同及質(zhì)量要求與樣品對(duì)照驗(yàn)收；及時(shí)提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做到材質(zhì)證明隨料進(jìn)場(chǎng)。6．安全員根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)(安全管理、腳手架、施工用電、施工機(jī)具、文明施工、場(chǎng)容場(chǎng)貌、生活衛(wèi)生、防火安全)規(guī)定逐項(xiàng)落實(shí)，定期檢查，立案?jìng)洳?。后勤部?fù)責(zé)本項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)營和管理方面的調(diào)查研究，收集整理有關(guān)行政信息，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目行政綜合性工作計(jì)劃、報(bào)告、總結(jié)以及領(lǐng)導(dǎo)授意的其它文稿的擬寫工作。負(fù)責(zé)接收、整理、保管各類文書，包括質(zhì)量體系文件，科技檔案、其它專業(yè)檔案，對(duì)上級(jí)部門頒發(fā)的文件資料等妥善保管。準(zhǔn)確傳達(dá)施工命令，指導(dǎo)、督促、檢查執(zhí)行情況。及時(shí)準(zhǔn)確全面地了解施工進(jìn)展情況和存在的問題，分析施工形勢(shì)，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，掌握勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、車輛和主要物資器材動(dòng)態(tài)，保證施工正常進(jìn)行。第三章施工部署、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、安全目標(biāo)：無因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無嚴(yán)重污染擾民；3、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實(shí)現(xiàn)。4、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：按文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)施工。5、文明施工目標(biāo)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行公司的形象設(shè)計(jì)并配合業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)要求。二、施工部署1、項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)及分工：結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)各樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工及圍墻工程施工。瓦工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砌筑工程、樓地面工程的施工。油工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。木工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)內(nèi)外門窗安裝施工。防水作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。2、裝飾階段使用塔吊負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料垂的直運(yùn)輸。3、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土，利用泵送至澆筑部位。4、本工程模板體系：采用鋼管支撐木摸。5、外腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工及外裝修均采用雙排腳手架。室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。三、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。根據(jù)《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》要求，針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。2、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、材料供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃物資供應(yīng)物資的及時(shí)供應(yīng)和保證是工程順利進(jìn)行的重要條件，是實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的關(guān)鍵一環(huán)。加強(qiáng)計(jì)劃管理，工程開工前項(xiàng)目工程師根據(jù)工程備料計(jì)劃提出當(dāng)月所用物資，由物資部門統(tǒng)一組織進(jìn)場(chǎng)，周轉(zhuǎn)材料由公司料庫調(diào)撥，如鋼管、卡扣等。成品、半成品提前加工，按計(jì)劃要求的時(shí)間進(jìn)場(chǎng)。所有材料由物資部負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)，需要檢驗(yàn)材料應(yīng)由試驗(yàn)人員抽樣送檢合格后才能使用。進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃在工程正式開工五天前，項(xiàng)目經(jīng)理必須要求各材料員對(duì)供貨商進(jìn)行評(píng)審，確保進(jìn)貨質(zhì)量，同時(shí)材料員必須根據(jù)經(jīng)營計(jì)劃組提供的采購任務(wù)單進(jìn)行及時(shí)采購，需檢驗(yàn)的(如水泥、砂、碎石等)或試驗(yàn)的(如配合比等)同監(jiān)理、甲方一起送到具備相關(guān)檢驗(yàn)資質(zhì)的質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。第四章詳細(xì)施工方案一、施工測(cè)量1、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：全站儀。2、建筑物定位放線平面控制網(wǎng)建立1、2、3、4、5、6、7絕對(duì)坐標(biāo)均已由甲方給出，用全站儀放線。（2）建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)，本工程布設(shè)4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。閉合差的要求：1LLmm:為附和線路長(zhǎng)度。（3）測(cè)設(shè)軸線控制樁：丫根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。3、 基礎(chǔ)開挖放線由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)， 在基礎(chǔ)開挖時(shí)，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過 15cm。（1） 根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，分別測(cè)設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm—20mm基槽下口樁允許誤差為+10mm開挖至接近槽底時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)設(shè)坡角與3mx3m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為：土10mm（2） 墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測(cè)在墊層上。4、 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量（1）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)。在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用200x200X10預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留 200X200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。軸線豎向投測(cè)示意圖（2）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線±10mm細(xì)部放線±2mm墻邊線+3mm門窗洞口線+3mm（3）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為三個(gè)流水段，設(shè)兩個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。1）標(biāo)高傳遞的允許誤差:項(xiàng)目精 度層間±3mm總高±10mm2） 各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+i.oom應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整， 以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。3） 施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3mm寸，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為土3mm（4）門窗安裝施工測(cè)量：1） 從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。2） 門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。6沉降觀測(cè)（1） 沉降觀測(cè)點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測(cè)，每施工二層觀測(cè)一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。（2） 非周期性觀測(cè)：1） 基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測(cè)一次。2） 大量降水、積水后觀測(cè)一次。3） 出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。4） 施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。（3） 塔吊沉降觀測(cè)：1） 在雨季來臨前觀測(cè)一次。2） 雨季后觀測(cè)一次。3） 雨季中及雨后觀測(cè)一次。（4） 沉降觀測(cè)結(jié)果應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》整理。二、基礎(chǔ)土石方開挖1、 施工準(zhǔn)備（1） 審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2） 現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（3） 開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。2、 開挖方案本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。（1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土。（2）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。5）基槽上口500mn處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)。三、 人工挖孔樁施工1、 開挖前準(zhǔn)確測(cè)量、放線定出各樁孔中心點(diǎn)。2、 挖孔灌注樁的施工程序場(chǎng)地整平一放線、定樁位-挖第一節(jié)樁孔土方一支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁一在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線一安裝活動(dòng)井蓋、 垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水、通風(fēng)照明設(shè)施等-第二節(jié)樁身挖土-清理樁孔四壁、校核樁孔和垂直度和直徑-拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混泥土護(hù)壁-重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至較硬巖層-定位及布置取芯點(diǎn)-水鉆鉆取柱狀巖芯-分裂中部巖石除渣-樁孔修正-重復(fù)水鉆作業(yè)直至設(shè)計(jì)要求-檢查持力層后清理虛土、排除積水、檢查尺寸-吊放鋼筋籠就位-澆筑樁身混凝土。3、 樁孔開挖時(shí)，第一節(jié)挖深約1000mm混凝土護(hù)壁，往下施工時(shí)，以每一節(jié)作為一個(gè)循環(huán)（即挖好一節(jié)施工一節(jié)護(hù)壁）。一般土層每節(jié)高度1000mn左右,在流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)高度不宜大于500mm特殊地質(zhì)樁孔下挖視護(hù)壁的安全情況而定。4、為防止坍孔和保證操作安全，采用現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁，壁厚 175mm。5、 護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強(qiáng)度達(dá)成即可拆模。

6為便于孔內(nèi)組織排水，在流砂、淤泥或透水區(qū)段采用砼護(hù)壁時(shí)，應(yīng)預(yù)留泄水孔，并在澆筑砼前預(yù)以堵塞。7、1）鉆取四周巖石：沿樁基孔壁布置約24個(gè)取芯點(diǎn)，取芯直徑為150mm取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切，取芯圓之間的距離為 130mm依次鉆取外周的24個(gè)巖芯，取出的巖芯高約600mm將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個(gè)環(huán)形臨空面?？彰?。2） 鉆取中間巖石：沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3，以便于巖體破裂。3） 插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。4） 人工裝渣，電動(dòng)提升機(jī)出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔德一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一次出渣。5） 樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設(shè)計(jì)樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工。8、人工挖孔樁底部為中風(fēng)化沙質(zhì)泥巖，應(yīng)伸入持力層大于等于 1800mm底面應(yīng)平整不帶泥砂。9、 鋼筋籠鋼筋采用焊接接頭，接頭須按規(guī)范要求錯(cuò)開，水平鋼筋（加勁箍、螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處均須焊牢。鋼筋籠外側(cè)設(shè)砼墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度。10、一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑14mm勺加勁箍，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用單邊焊，主筋與箍筋滿扎固定，控制平整度的誤差不大于5cm控制保護(hù)層為5cm,鋼筋籠外形尺寸比孔小10cm鋼筋籠就位用塔吊吊運(yùn)，上下節(jié)主筋采用單面焊接，整個(gè)鋼筋籠用鋼管懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。12、 混凝土用商砼，泵送向樁孔內(nèi)澆筑。如地下水大，就采用混凝土導(dǎo)管水中澆筑混凝土工藝?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m，用振搗器振搗密實(shí)。13、樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，混凝土澆筑12h后覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。14、 人工挖孔樁的施工允許偏差：樁孔直徑偏差：w±20mm樁孔位置的水平偏差：w50mm樁孔的垂直度偏差：w樁長(zhǎng)的1/10015、 施工安全措施工作人員上下井必須使用電動(dòng)葫蘆之類的合格機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動(dòng)卡緊保護(hù)裝置，井口支架必須牢固可靠。井口出土絞盤必須采用直徑不小于16的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩，結(jié)構(gòu)牢固，有安全的制動(dòng)和吊鉤裝置。樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井孔內(nèi)有無毒害氣體，和缺氧現(xiàn)象。堅(jiān)持井下作業(yè)排風(fēng)抽水先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時(shí)抽、送同時(shí)進(jìn)行。井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井作業(yè)人員必須戴安全帽，并系好安全帶，挖孔暫停施工時(shí)井口應(yīng)用蓋板蓋好。井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。井下通迅聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和不的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)，通知技術(shù)人員及時(shí)處理。根據(jù)地質(zhì)情況，確定安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內(nèi)蓄滿了水時(shí)，不得下井作業(yè)，相鄰樁距小于2.5d時(shí)應(yīng)間隔施工。19、施工時(shí)對(duì)每一根樁做好記錄，并按規(guī)定留砼試塊，做出試壓結(jié)果，并將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查、驗(yàn)收。樁經(jīng)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。四、 土石方回填施工1、土方回填施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），挖掘機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等。2、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m上下層錯(cuò)縫距離不大于1m（2） 保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。（3） 夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4） 填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。五、 主體框架工程.1、鋼筋工程（1）鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。（2）鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度：1） 鋼筋的直徑小于22mm采用搭接接頭，最小搭接長(zhǎng)度按16G101-1。2） 鋼筋直徑大于等于22mm時(shí)采用直螺紋機(jī)械連接，柱子鋼筋大于等于16mmJ、于22mn時(shí)，采用電渣壓力焊。3） 鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。4） 采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（3）底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)f按照鋼筋放樣圖下料f在墊層保護(hù)層上畫出鋼筋位置線一按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋一綁扎暗梁鋼筋一綁扎墻體及暗柱插筋f綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎：1） 板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)f進(jìn)行技術(shù)交底f對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料f在模板上進(jìn)行彈線f綁扎頂板下層鋼筋f水電管進(jìn)行預(yù)埋f綁扎上層網(wǎng)片鋼筋f安裝長(zhǎng)板登鐵。2） 對(duì)板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。3） 對(duì)板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。4） 頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。5） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好長(zhǎng)板凳鐵，間距不大于800mm依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。6） 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好花崗石墊塊，間距不大于1000mm梅花狀布置。7） 頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從東側(cè)開始形成流水作業(yè)。（4）鋼筋保護(hù)層的要求：1）混凝土樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm2） 混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為 35mm底板面保護(hù)層的厚度均為35mm（5）質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±10尺量長(zhǎng)度±10間距±10尺量排距±102箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)五個(gè)間距3受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離2、模板工程主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。1、 模板體系樓板模板：面板采用14mm厚的防水膠合板，龍骨用30X80mm白松木方，間距200mm為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。豎向支撐采用普通鋼管式腳手架，立桿間距950mm上面設(shè)可調(diào)頂托，設(shè)三道水平桿。柱模板：矩形柱模板采用膠合板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用拉桿螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。梁模板：梁模板采用防水膠合板，龍骨用30X80mm木方，間距200mm，側(cè)模及底模用①48X3.5mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于600mn時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根①12的對(duì)拉螺栓。2、 支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖一模板拼裝一彈模板位置控制線(距模板 500mm-模內(nèi)雜物清理一墻體復(fù)線一找平或鋪膠條一鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 一支外側(cè)模板—安裝穿墻螺栓—支內(nèi)側(cè)模板—支鋼管斜支撐—調(diào)整加固模板— 預(yù)檢模板并簽字-砼澆筑-養(yǎng)護(hù)一檢驗(yàn)砼強(qiáng)度一拆模申請(qǐng)一審批申請(qǐng)-拆模一修整模板—碼放模板—進(jìn)入下一循環(huán)。3、 支模質(zhì)量要求：模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

（2）模板的接縫不大于5mm嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示模板安裝允許偏差（mr）i項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mr）i檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量墻82標(biāo)咼±10水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量墻±104相鄰兩板表面咼低差2直尺、尺量5垂直度82m托線板6表面平整度42M靠尺、楔型塞尺4、技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5、模板拆除：（1） 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2） 側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。底模板拆除時(shí)間混凝土強(qiáng)度要求按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第431條板：當(dāng)跨度w2m時(shí)為》50%;當(dāng)跨度＞2m08m時(shí)為》75%;當(dāng)跨度＞8m為＞100%；梁、拱、殼：當(dāng)跨度w8m時(shí)為＞75%當(dāng)跨度＞8m時(shí)為》100%;懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達(dá)到100%。拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。.3、腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂鋼管腳手架支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)雙排腳手架的構(gòu)造：腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用①48X3.5的鋼管搭設(shè)排距：1m；柱距：1.5m;步距：1.8m;內(nèi)立桿距墻400mm連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為6.0m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。腳手架基礎(chǔ)：立桿時(shí)必須墊木方。腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿-1桿〉橫向掃地桿—第?步縱向水平桿—第.rF步?橫向水平 1桿卜連墻件*第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿注意事項(xiàng)：立桿接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500mm連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔 6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。（2） 扣件式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距1.8m，跨距1m（3） 內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時(shí)采用工具式腳手架。4、混凝土工程（1）本工程采用商品泵送砼，結(jié)構(gòu)主體及基礎(chǔ)強(qiáng)度均為 C30,在選定商品砼供應(yīng)廠商時(shí)將會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位選擇信譽(yù)好，價(jià)格合理，供應(yīng)能力強(qiáng)的廠家。本工程砼施工時(shí)用砼輸送泵輸送，塔吊予以配合（2） 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12小時(shí)內(nèi)，混凝土終凝前及時(shí)覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。b?應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)，以保證混凝土表面保持濕潤。c.拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。（3） 混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、 吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。（4）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mr）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)咼±10水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量墻、梁±54垂直度8經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度42m靠尺楔型、塞尺6角、線順直4線尺六、砌體工程食堂工程建筑隔墻采用200厚頁巖空心磚砌筑，外墻采用220蒸壓加氣砼砌塊，砂漿強(qiáng)度為M5水泥砂漿。1、準(zhǔn)備階段：認(rèn)真熟悉施工圖紙，搞清不同層次、不同部位磚砌體標(biāo)號(hào)、砂漿標(biāo)號(hào)的要求，對(duì)各部位砌體配筋、預(yù)留洞位置做到心中有數(shù)，對(duì)砌體應(yīng)提前1--2天濕潤，含水量控制在10%~15%，應(yīng)提前一晚上對(duì)磚體進(jìn)行吊裝至需砌部位。2、放線:⑴樓層砌體施工前，應(yīng)在建筑物框架柱上彈出軸線，并在樓面上彈出墻身的厚度、門洞構(gòu)造柱位置。⑵在室內(nèi)柱上彈出1米高水平標(biāo)高控制線，便于控制門窗洞口過梁，窗臺(tái)線以及預(yù)留預(yù)埋等的高度。3、 砂漿攪拌質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照砂漿配合比資料上的數(shù)據(jù)配料，砂漿為 M5按規(guī)定參入砂漿王0.1~0.2%（以水泥用量計(jì)），而且必須準(zhǔn)確。在攪拌水泥砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂及水泥和砂漿王投入，干拌均勻后在加入水?dāng)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間3~5分鐘，砂漿拌合后必須在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，如氣溫在30C以上時(shí)相應(yīng)縮短1小時(shí)；隔夜砂漿不能使用，砂漿的稠度應(yīng)滿足砌體要求，保水及和易性要良好。4、 非承重過梁施工方法1） 600~900伽門洞二墻厚X100伽梁高，主筋3?8,分布筋?6.5@2002） 910~1300伽門洞二墻厚X100伽梁高，主筋3?10,分布筋?6.5@2003）過梁采用預(yù)制構(gòu)件，在澆過梁時(shí)應(yīng)清除模板內(nèi)渣子，然后用清水濕潤模板。4） 過梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。5） 過梁鋼筋擱置長(zhǎng)度為250伽，如一端有柱時(shí)采用植筋。5、 凡是圖中內(nèi)門寬度尺寸按建筑圖。6、 構(gòu)造柱設(shè)置措施：1）嚴(yán)格按照?qǐng)D示中構(gòu)造柱位置、尺寸設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱豎向受力鋼筋采用4①12,箍筋為①6.5@100/200。2） 磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500伽設(shè)置2根直徑6.5伽的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)全長(zhǎng)貫通，拉結(jié)鋼筋穿過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢。當(dāng)墻上門窗洞時(shí)，拉結(jié)鋼筋伸到洞邊為止。3） 磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸為400mm（兩匹空心磚），馬牙槎端部應(yīng)采用頁巖實(shí)心磚砌筑（避免澆砼時(shí)，砼進(jìn)入空心磚內(nèi)），每個(gè)馬牙槎退進(jìn)為60 每個(gè)樓層開始馬牙槎應(yīng)先退槎后進(jìn)槎。7、 構(gòu)造柱施工要點(diǎn)：1）應(yīng)按下順序施工：構(gòu)造柱位置放線--構(gòu)造柱上下口植筋--鋼筋綁扎--砌磚墻--支模板--澆搗混凝土。2） 構(gòu)造柱的豎向受力筋在梁上及板傷植筋，在梁下口及板上采用綁扎接頭，接長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑。3） 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋垂直，構(gòu)造柱保護(hù)層厚度為20m。4） 砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱開始，砌成馬牙槎先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面，馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％。5） 構(gòu)造柱模板采用木模組合，在各層磚墻砌好達(dá)到強(qiáng)度后，支模時(shí)必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙以防漏漿。（1）在支模前必須將鋼筋上砂漿殘塊、磚渣等雜物清理潔凈。（2）在構(gòu)造柱頂部支成撮箕形狀，便于砼下料及砼棒振搗。（3）在澆注砼時(shí)，必須將磚墻和模板澆水濕潤，分層澆注，振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。8、磚體質(zhì)量要求：1）砌筑磚體時(shí)，磚體應(yīng)提前1—2天澆水濕潤。2）標(biāo)準(zhǔn)頁巖磚采用“三一”砌筑法砌筑，在每層樓面第一線砌磚前進(jìn)行清理基層渣子和試擺組合砌成丁磚，并使門窗垛處符合磚模數(shù)，以調(diào)整磚間豎縫。3）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎眼和假縫。4）磚砌體施工臨時(shí)斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接搭處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。5）填充墻砌至梁底時(shí)待一周后，二次采用頁巖磚斜砌梆緊，并保持灰漿飽滿。6）砌體留槎正確，拉結(jié)筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，拉結(jié)筋留置長(zhǎng)度為全長(zhǎng)貫通。7）砌體組砌方法正確，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm,但不小于8mm,也不應(yīng)大于12伽。8）砌體軸線偏移10m,垂直度每層偏差5m,表面平整度為8m,水平灰縫平直度8m,水平灰縫厚度（10匹磚累計(jì)）為土8m,門窗洞口高、寬（后塞口）±5m,外墻上下窗口偏移20m。七、鋼結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu)屋蓋1） 材料：所有用鋼采用Q235B級(jí)鋼，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊條：手工電弧焊焊條采用炭素焊條（E4303）,其技術(shù)條件應(yīng)滿足國家規(guī)范的要求,自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接的焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。具體要求見《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011.螺栓：本工程除特別標(biāo)明外螺栓均采用10.9S摩擦型高強(qiáng)螺栓，構(gòu)件接觸面須經(jīng)噴砂除銹處理，摩擦系數(shù)＞0.35以上；須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)＜鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件＞(GB/T1228-1231-2006)所有鋼材、連接材料、螺栓等均應(yīng)附有質(zhì)量保證書及出廠合格證；現(xiàn)場(chǎng)安裝連接：壓型板與檁條采用自攻螺栓連接；屋面檁條與檁托采用M12永久螺栓連接；屋面支撐采用M16安裝螺栓加焊；鋼架安裝時(shí)先做好臨時(shí)支撐；各構(gòu)件之間必須保證連接可靠；每個(gè)高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力P(KN)見下表：螺栓M16M20M20M2410.9級(jí)100155190225d.有關(guān)開孔的規(guī)定:螺栓M12M16M20M22M24開孔直徑d=13.5d=17.5d=21.5d=24d=26焊縫的規(guī)定所有焊縫均為滿焊，未注明焊縫高度Hf等于較薄構(gòu)件的厚度；焊縫長(zhǎng)度沿構(gòu)件搭接全長(zhǎng)滿焊。b.焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí)：三級(jí)檢驗(yàn)。加工制作需要拼接的構(gòu)件，除拼接方式外，拼接要求除滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定外，還需滿足等強(qiáng)等剛度要求；鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)徹底除銹，當(dāng)為手工除銹時(shí)，除銹等級(jí)大于 St2.0級(jí)；當(dāng)為機(jī)械除銹時(shí)，除銹等級(jí)不低于Sa2?級(jí)。除連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mn范圍外，均刷紅丹防銹漆二度，安裝完畢后，未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦損、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆然后再刷面漆二度；干漆膜總厚度不小于 125微米。鋼屋架與混凝土柱連接處的鋼板必須保證平整，位置準(zhǔn)確，所有高強(qiáng)螺栓連接面上不得有油漆或油垢；構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)采取必要措施，防止變形和損壞；所有構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝前須再次進(jìn)行檢查，如有彎曲，扭曲，變形等情況時(shí)，必須矯正后方能安裝；八、外墻裝飾工程1食堂工程外墻15mn厚水泥砂漿、8mm厚抗裂砂漿。（一） 施工所需材料及設(shè)備應(yīng)提前組織，采購到現(xiàn)場(chǎng)，所有材料均有重慶市有關(guān)部門檢測(cè)報(bào)告并合格，同時(shí)具備系統(tǒng)耐候性檢測(cè)報(bào)告合格證。按照材料批量根據(jù)重慶市建委文件要求做抽樣復(fù)試。所需設(shè)備應(yīng)有合格證保證安全使用。（二） 所有管理人員及施工有關(guān)人員，必須認(rèn)真熟悉圖紙，隨時(shí)整理圖紙中存在的問題，及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更和洽商，嚴(yán)格按照節(jié)能工程施工技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程管理施工。（三） 基層要經(jīng)過驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行保溫系統(tǒng)的施工。（四） 基層表面應(yīng)達(dá)到平整和垂直、用2米靠尺結(jié)合契形塞尺檢查，平整、垂直度不大于5mm基層表面必須干凈、堅(jiān)固、無泥土、油污、無松動(dòng)風(fēng)化現(xiàn)象。墻體上的孔洞必須提前用微脹砂漿填塞密實(shí)。（五） 施工以縱向單位，施工順序?yàn)橘N板時(shí)由下往上進(jìn)行。打磨、貼網(wǎng)、抹面由上往下進(jìn)行。粘接砂漿應(yīng)達(dá)到規(guī)程要求。施工前應(yīng)做好示范樣板，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位人員確認(rèn)并形成文字性文件，方可施工，各道工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，上道工序合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并做相關(guān)記錄。（六） 基層檢查：對(duì)各樓所施工抹灰完成的外墻徹底檢查，是否有腳手眼，鋼筋，合子板等。（七） 基層打點(diǎn)放線：放線完畢后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)偏差大于5cm的報(bào)有關(guān)單位，共同進(jìn)行整改。（八） 建立健全質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)目部長(zhǎng)為首的質(zhì)量檢查小組，定期地進(jìn)行綜合或單項(xiàng)質(zhì)量檢查，督促操作人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（九） 每道工序施工必須作好技術(shù)交氏工作，將技術(shù)要求、操作要領(lǐng)、質(zhì)量要求貫徹到每位操作人員，使大家做到心中有數(shù)，正確施工。（十）嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。由各工種工長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)抓這項(xiàng)工作，同時(shí)質(zhì)量監(jiān)督、把關(guān)、決不允許不合格分項(xiàng)工程流入下道工序。（十一）實(shí)行施工掛牌制度，將操作班組長(zhǎng)、操作者、施工日期、施工部位用表格予以啟求，獎(jiǎng)罰分明。（十二）現(xiàn)場(chǎng)管理人員經(jīng)營巡回檢查各工作面的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。（十三）雨天嚴(yán)禁施工，并按工期順延計(jì)算。墻面要求干燥，保證質(zhì)量要求。2、外墻無機(jī)保溫砂漿a） 根據(jù)本工程特點(diǎn)：無機(jī)保溫砂漿主要施工部位為梁柱等外墻墊橋部位。b） 施工工藝：混凝土梁柱基層處理一水泥砂漿找平層一吊垂直線一配制無機(jī)保溫砂漿f做灰餅沖筋f抹35厚無機(jī)保溫砂漿（分二遍）f抹抗裂砂漿（壓入熱鍍鋅電焊網(wǎng)）-面磚粘結(jié)砂漿-飾面磚c） 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢測(cè)的內(nèi)容：材料的合格證、檢測(cè)報(bào)告是否齊全。主要材料有專用界面劑、無機(jī)保溫砂漿、抗裂砂漿、水泥、河沙、熱鍍鋅電焊網(wǎng)。d） 界面層基本干燥后即可進(jìn)行保溫砂漿的施工，無機(jī)保溫砂漿按照水灰比1：1用灰將攪拌機(jī)攪拌成漿體，攪拌應(yīng)充分均勻，然后按一般抹灰施工操作規(guī)范進(jìn)行保溫砂漿粉刷，外墻保溫砂漿厚度為35mm保溫砂漿粉刷時(shí)應(yīng)分層，應(yīng)分2遍施工，第一遍粉刷厚度不應(yīng)大于20mm第二遍粉刷厚度15mm前遍壓實(shí)壓緊并進(jìn)行表面掃毛處理，間隔24h,最后一遍表面應(yīng)搓刮平整。分層施工時(shí)，若間隔時(shí)間過長(zhǎng)或墻面過于干燥，施工前，應(yīng)先灑水濕潤墻面。保溫砂漿面層抹灰厚度要抹至與標(biāo)準(zhǔn)貼餅一平。涂抹整個(gè)墻面后，用大杠在墻面上來回搓抹，去高補(bǔ)低，最后再用鐵抹子壓一遍，使表面平整,厚度一致。保溫層修補(bǔ)應(yīng)在面層抹灰2?3h之后進(jìn)行，施工前應(yīng)用杠尺檢查墻面平整度，墻面偏差應(yīng)控制在土2伽。保溫面層抹灰時(shí)應(yīng)以修為主對(duì)于凹陷處用稀漿料抹平，對(duì)于凸起處可用抹子立起來將其刮平，最后用抹子分遍再趕抹墻面，先水平后垂直，再用托線尺，2m杠尺檢測(cè)后達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、成品保護(hù)要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼i r保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面層上，如果面層上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后面層，以免污染墻面。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)， 以保證各層有足夠的強(qiáng)度。拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、脫落：因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落?；鶎颖砻嫫钶^大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟得太緊，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會(huì)空鼓。應(yīng)在貼面磚水泥漿中加適量108膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。（2）墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層處理以不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。（3）分格縫不勾、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少。（4）墻面臟：主要原因是勾完整后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。6、主要安全技術(shù)措施（1）使用腳手架，應(yīng)先檢查是否牢靠。護(hù)身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不準(zhǔn)超過規(guī)定荷載，嚴(yán)禁隨意從高空向下拋擲雜物，嚴(yán)禁隨意拆除腳手架連墻桿及主要部件。（2）使用手提電動(dòng)機(jī)，應(yīng)接好地線及防漏電保護(hù)開頭，使用前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查合格后，才能操作。九、內(nèi)墻抹灰工程工程內(nèi)墻采用水泥砂漿抹灰，厚度為15mm。1、操作工藝流程:基層處理（砼磚交界處掛鋼板網(wǎng)）-測(cè)餅一抹底糙（抹中層灰）一抹面層灰-清理2、 基層處理:所有管線槽盒均用1:3水泥砂漿分層填嵌密實(shí)；墻體上留洞及砌體不到位的均應(yīng)事先修補(bǔ)完整。杰塵污垢等處理干凈并澆水濕潤；水浸入加氣砼塊面深約10mm為宜。用1:1水泥砂漿摻水泥重20%的801膠水薄刮一層并掃毛,養(yǎng)護(hù)2天。柱與磚交界和釘鋼板網(wǎng),寬30cm。3、 貼餅沖筋:用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊直，方找規(guī)矩貼陰角處100-200MM處開始做。下灰餅同時(shí)亦是做踢腳板,水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)。灰餅宜1:1:6水泥水泥砂漿做成5CM見方，在依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作。4、做護(hù)角:室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角均應(yīng)抹水泥護(hù)角。先刷水重10%的801膠水素漿一道,緊跟抹1:3水泥砂漿打底,接著用1:2水泥砂漿抹第二遍，與貼餅沖筋平。待砂漿稍干后用1:1水泥砂漿做明護(hù)角，比底灰高出一個(gè)罩面灰的高度,其高度不應(yīng)低于2.1M,每則寬度不小于50MM過梁底部要方正。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門框上的水泥漿。5、 抹底灰:抹底灰一般情況下沖完筋約4H左右就可以抹底灰,注意不要過早或過遲。先刷摻水重20%的801膠水泥素漿一道,緊跟抹第一遍1:1:6水泥砂漿,厚度約5MM,接著抹第二遍，厚度約8MM,然后用沖筋長(zhǎng)度的刮尺刮平，用木抹子搓平,局部底*出用砂漿增補(bǔ)搓平。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管后和陰角交接處。地面踢角板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時(shí)清除干凈。6、 修抹墻面上預(yù)留孔洞,電氣箱槽:當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?應(yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒子口抹成方正,光滑平整。7、 抹罩面灰:抹水泥砂漿罩面灰,當(dāng)?shù)鬃踊壹s五六成干時(shí),即可進(jìn)行抹罩灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤）,先刷洗10%水重的確膠水泥素漿一道,緊跟1:0.3:3水泥水泥砂漿，厚度約5MM,分二遍成活，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍,一人隨后抹平,然后用鐵抹子干光壓實(shí)。8、 質(zhì)量要求:各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑，潔凈,顏色均勻,無抹紋，線角,灰線平直，方正,清晰美觀?？锥础⒉酆泻凸艿篮蟮谋砻娉叽缯_,邊緣整齊,表面平整。十、屋面工程（一）、現(xiàn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備（1）保溫材料：保溫材料（50厚難燃型擠塑聚苯板）必須具備合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

（2） 找坡材料：水泥陶?；炷?，所使用的材料必須符合要求，且必須具備材料出廠合格證。（3） 防水材料：3厚SBS改性瀝青卷材，其質(zhì)量是保證防水成功的關(guān)鍵所在，對(duì)防水材料一定嚴(yán)格把關(guān)，所使用的材料必須符合要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)具備材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、使用說明書，材料分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查復(fù)試，待復(fù)試合格且完成材料報(bào)驗(yàn)后方可使用。（二）根據(jù)粗裝修施工項(xiàng)目明細(xì)表及變更，各部位作法統(tǒng)計(jì)如下:樓層部位作法施工界面屋面屋1筒板瓦、琉璃瓦（瓦埂用臥瓦水泥填筑，石灰砂漿勾縫）；1:3水泥砂漿臥瓦層（最薄處25）;20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層；50厚難燃型擠塑聚苯板；20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層；f.3厚SBS改性瀝青卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿3厚SBS改性瀝青卷材防水層i.20厚1:3水泥砂漿找平層表面抹光j?頁巖陶粒找坡層，最薄處30厚，坡度2%坡屋面取消本層）k、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板不上人屋面屋235厚590x590鋼筋混凝土預(yù)制板或鋪地面磚10厚1:2.5水泥砂漿結(jié)合層以下各層同不上人屋面（c~k）。上人屋面（三）質(zhì)量控制措施施工中堅(jiān)持工序間層層把關(guān)，作好自檢發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。為確保本工程的屋面施工質(zhì)量和進(jìn)度，特成立以下的質(zhì)量管理體系：由項(xiàng)目經(jīng)

理、項(xiàng)目工程師組成領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員、安全

員、消防員等組成。全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度等問題。（四）質(zhì)量注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格驗(yàn)收保溫層、找平層的工序質(zhì)量，每道工序提前報(bào)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序，按程序操作不得違章。2、防水層基層必須干燥，嚴(yán)格卷材搭接尺寸，保證女兒墻壁面卷材鋪貼垂直度，采用定點(diǎn)彈線鋪貼，杜絕余鋪跑線，影響卷材搭接尺寸。3、卷材與基層之間的接縫部位，粘接要牢固，不得有皺折、空洞、脫皮、滑動(dòng)、起鼓等現(xiàn)象。確因基層局部不平，造成空鼓起泡，用開刀拉開放氣，重新粘結(jié)卷材防水層，使之貼牢、壓實(shí)，再將大于開刀拉開邊緣 200mn寬范圍內(nèi)的四周的鋪貼卷材一道。4、出屋面透氣管、煙風(fēng)道、排水口周圍和卷材收頭處應(yīng)密封牢靠嚴(yán)實(shí)。十一、門窗工程（一）塑鋼框中空玻璃窗施工（1）工藝流程清理-安裝固定片-確定安裝位置-安裝（2）操作工藝1） 將不同型號(hào)、規(guī)格的塑鋼門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。2） 如果玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。3） 在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為?3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4X20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150?200mm,固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。當(dāng)門窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。塑鋼門窗拼橙料內(nèi)補(bǔ)加強(qiáng)型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計(jì)要求。拼撞料與墻體連接時(shí)，其兩端必須與洞口固定牢固。應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼橙料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、 發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下:普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。保溫、隔聲門窗:洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時(shí)隔開，其厚度為5mm抹灰層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。門扇待水泥砂漿硬化后安裝。門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進(jìn)框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行成品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 150?200mm,固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。塑鋼門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。塑鋼門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。塑鋼門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘接牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。2)一般項(xiàng)目塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面無劃痕，碰傷。塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。塑鋼門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定:平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N;滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N,并不小于30N,推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成品保護(hù)門窗在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)清除其表面的水泥砂漿。已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。嚴(yán)禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上并嚴(yán)禁蹬踩門窗或窗撐。應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。立體交叉作業(yè)時(shí)，門窗嚴(yán)禁碰撞。(三)防盜門、防火門安裝施工1、技術(shù)準(zhǔn)備：防盜門、防火門安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門洞口位置洞口尺寸，檢查門的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如圖紙對(duì)門框位置無明確規(guī)定時(shí)，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。安裝門框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時(shí)依標(biāo)筋定位。門框安裝前，應(yīng)對(duì)+50cm線進(jìn)行檢查，并找好門邊垂直線及門框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門框高低一致。(4)制訂該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。2、材料要求：(1)門窗的制作和安裝必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)圖集要求選料和制作；鋼質(zhì)防火、防盜門鋼板壁厚》1.5mm不得用小料代替大料，以劣代優(yōu)。木質(zhì)防火門的配件要油漆刷了才進(jìn)行安裝。(2)型材表面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。下料時(shí)應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。要考慮門框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的門洞口尺寸每邊小 5?8mm（采用膨脹螺絲固定），門框的橫、豎料都要按照這個(gè)尺寸來裁切，以保證安裝合適。3、主要機(jī)具：（1）施工工具：切割機(jī)、小型電焊機(jī)、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。（2）質(zhì)量檢測(cè)工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺。4、作業(yè)條件：（1）防火、防盜門安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工；彈出樓層軸線或主要控制線（如50cm線），并對(duì)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。（2） 預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對(duì)無誤。（3） 防火、防盜門窗及其配件、輔助材料已全部運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。（4） 木質(zhì)門基層的含水率，要求在不大于12％的前提下做油漆涂飾。涂飾應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)灰，打砂，再作裝飾底漆，再補(bǔ)灰，打砂，，再作面漆。直到無流墜，有光澤，表面無擋手感，色界處與其它銜接物應(yīng)順直，不應(yīng)超過3mm。5、工藝流程按秩序先安裝木質(zhì)防火門，再鋼質(zhì)防火門，最后進(jìn)戶防火防盜門。

防火、防盜門安裝工藝流程圖6操作工藝（1） 立門框前要看清門框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號(hào)、門框規(guī)格、門扇開啟方向、門框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。（2） 預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。（3） 門框安裝時(shí)用木楔臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門洞口內(nèi)。（4） 門與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm鐵腳間距應(yīng)小于600mm（5） 門框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時(shí)，不得采用射釘固定。（6） 門框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mn深的槽口嵌填密封材料。（7） 門扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲超過2m的經(jīng)處置后才能使用。（8）門扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在門框上，然后將門扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分在同一軸線上。（9）安裝門扇時(shí)，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值w2mn,無下框時(shí)門扇與地面間留縫4-8mm（10） 防火、防盜門各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進(jìn)行固定，因此在防火、防盜門的連接部位均需進(jìn)行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)或型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對(duì)無誤后再進(jìn)行鉆孔；鉆孔時(shí)要保持鉆頭垂直。（11） 防火、防盜門交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。（12） 安裝五金配件時(shí)，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。（13） 門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進(jìn)行。（14） 對(duì)安裝完的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試，無問題后再提出分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)返修，再報(bào)驗(yàn)，直到合格。十二、電氣工程1、半硬塑料管暗敷設(shè)（1）PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5?3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1?1.8倍。（2） 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。（3）敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長(zhǎng)度超過 15m時(shí)，或直角彎有三個(gè)且長(zhǎng)度超過8m時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。（4） 剔槽敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。（5）管子的彎曲，管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長(zhǎng)管時(shí)，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。（6）熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機(jī)對(duì)著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。（7）管進(jìn)盒（箱）連接:可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長(zhǎng)孔。（8）管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。（9）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線采用BV線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求分鈀：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護(hù)線）為綠黃雙色，導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)截面安裝。2） 管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長(zhǎng)度：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的 1／2；出戶導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。3） 管內(nèi)穿線：半硬塑料管在穿線前應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。當(dāng)兩個(gè)穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。4） 導(dǎo)線連接：導(dǎo)線剝削絕緣層時(shí)，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。導(dǎo)線連接：用壓線帽，用專用壓接鉗壓實(shí)，與平壓式接線柱連接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。2、配電箱安裝（1）根據(jù)主體按設(shè)計(jì)留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm暗裝時(shí)，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線(PE線)匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護(hù)線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時(shí)必須加裝平光墊和彈簧墊。(7)配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。3、燈具安裝、照明光源維護(hù)及維修(1)燈具安裝：燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)要求。燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。燈具安裝:應(yīng)首先確定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損， 燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。接地裝置完畢后應(yīng)對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試，電阻必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)照明光源維護(hù)及維修1)調(diào)查需新增設(shè)、更換的照明光源線路及建設(shè)單位所要求使用材料。2）確定照明線路布設(shè)方案。3）管溝開挖和管道布設(shè)。4）穿線。5）管道回填，做線路標(biāo)記。6）檢查驗(yàn)收。（3） 閥門維修依據(jù)建設(shè)單位對(duì)現(xiàn)有管道閥門的維修要求，在閥門更換過程中保證閘閥、放氣閥結(jié)構(gòu)牢固，閥門、放氣閥啟閉靈活、無松動(dòng)、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達(dá)到全開和全關(guān)的程度，有明顯的開關(guān)標(biāo)示，布置的位置、角度、方向應(yīng)滿足安裝及運(yùn)行要求，閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形。1）閘閥、放氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護(hù)方便和安全的條件。2）閘閥、放氣閥安裝連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，法蘭中的墊片采用 5mm油板，其螺母都在同一側(cè)。3）閘閥、放氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝。安裝完成后，是否符合設(shè)計(jì)要求，外形是否完整，標(biāo)牌是否齊全。4）放氣閥的安裝位置宜盡量安裝在管道標(biāo)高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。4、防雷接地系統(tǒng)施工（1） 本工程為三類防雷建筑，在屋面女兒墻及屋面上用?10鍍鋅圓鋼作避雷帶，支撐為高0.25m,間距1.0m并高處女兒墻100mm凡突出屋面的金屬物體均須與該避雷帶有不少于兩點(diǎn)的可靠焊接。利用建筑物柱內(nèi)二根主筋通長(zhǎng)焊接作為引下線，上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)接地裝置焊接；接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，利用基礎(chǔ)地梁內(nèi)的兩根主筋焊接，以形成工作接地、保護(hù)接地、防雷接地為一體的共用接地裝置，接地電阻小于1歐姆。引下線在距地0.5m處設(shè)置測(cè)試端子，且在室外地坪下0.8~1m處焊出一根?20或40mrK4mn鍍鋅導(dǎo)體，伸向室外墻皮1.2m處。（2） 防雷接地線均采用焊接，接頭搭接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的二倍或圓鋼直徑的六倍，各轉(zhuǎn)角處均應(yīng)大于90度，敷設(shè)平直牢固，固定點(diǎn)均勻牢固，跨越建筑物伸縮縫要加補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)套管，焊接焊縫平整飽滿、無氣孔，防腐油漆涂刷均勻，引下線保護(hù)管固定牢靠。（3）接地系統(tǒng)接入電氣設(shè)備和其它可拆卸金屬部件接地分支線必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。（4）屋面各種金屬管道、金屬構(gòu)件均要與避雷裝置相連，接地電阻測(cè)試其電阻不大于1歐，電力、弱電、防雷共用接地裝置。（5）接地線、引下線焊接后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和自評(píng)自檢，合格后報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，土建回填后抓緊進(jìn)行接地電阻測(cè)試，如達(dá)不到要求，及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。5、電氣調(diào)試驗(yàn)收（1）送電線路的試驗(yàn)根據(jù)送電系統(tǒng)的回路編號(hào)，切斷所有受電器的開關(guān)，檢查回路絕緣達(dá)到規(guī)范要求，各崗位人員均已到位后，在指揮員的統(tǒng)一指揮令下，分別對(duì)各回路送電，送電后各崗位人員檢查受電器進(jìn)線端的上端頭線電壓、相間電壓須與送電部位的電壓值相同，且回路無其它異常現(xiàn)象。（2）配電盤、配電柜的試驗(yàn)配電盤、配電柜的試驗(yàn)，在該回路送電正常后即可進(jìn)行，試驗(yàn)前，應(yīng)先檢查盤柜內(nèi)的電器元件，接線正常，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，接線端子標(biāo)記清晰，電力線路的相序正確，切斷所有的出線開關(guān)或拆除出線端的動(dòng)力設(shè)備接線，合上進(jìn)線開關(guān)，對(duì)盤柜內(nèi)的各元件，開關(guān)的性能及工作順序狀況進(jìn)行檢查須符合設(shè)計(jì)要求，各元器件的工作須正常指示、顯示的部件數(shù)值符合設(shè)計(jì)的位號(hào)。十三、給排水工程1、建筑給排水工程施工工藝（1）給水管道安裝埋地管道的安裝，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行管道放樣，再開挖溝道，經(jīng)計(jì)算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道后作管道連接，在回填前，應(yīng)作好記錄及隱蔽簽證。給水橫管的安裝，應(yīng)有0.002-0.0025的坡度，坡向泄水裝置，垂直管道安裝，垂直度允許偏差每米不應(yīng)大于2mm全長(zhǎng)5m以上允許偏差不應(yīng)大于10mm應(yīng)保證支管安裝美觀大方，支管支架的設(shè)置應(yīng)合理、牢固，管外壁墻應(yīng)有15-20mm的間隙。給水管道的支托固定應(yīng)平整牢固，構(gòu)造應(yīng)正確，給水立管按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支撐。閥門的安裝：閥門安裝前，應(yīng)按工作壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％。且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20％，如仍有不合格的則逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)；閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意閥門的安裝方向，對(duì)絲扣閥門安裝時(shí)，用力要均勻，以防扭裂閥門。給水系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，對(duì)其進(jìn)行試壓，方法如下：給水管道試壓可分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處