新產品試產作業(yè)指導書

新產品試產作業(yè)指導書1、 目的為規(guī)范產品試制、試產的管理，保證新產品順利放產及提升原有產品質量，特制定本指導書。2、 適用范圍程的管理。3、 定義試制范圍：新產品在投入試產前，主要為驗證裝配工藝（包括工藝方案、工藝流程、操作方法、特殊工藝檢測手段和控制方式等）能否適應批量穩(wěn)定合格生產的要求而進行的樣品試裝配；或開發(fā)部門、工程部PIE

等對產品進行重大設計更改或對產品采用新材料、新工藝、新部件等改進后，為驗證能否適應批量穩(wěn)定合格生產的要求而進行的樣品試裝配特殊工藝檢測手段和控制方式、生產組織、物料供應等）的試產活動；或開發(fā)部門、工程部PIE

等對原有產品進行了重大設計更改，為驗證生產全過程而進行的試產活動。試產頻次：常規(guī)（含派生）產品試產次數(shù)不多于2

次；較復雜項目試產次數(shù)不多于

3

次。試產數(shù)量均不少于

4、 職責項目負責人在試制、試產過程中主要職責如下：，a、填寫《樣品制作申請單》

注明各項要求，并提供必要協(xié)助，使樣品順利，試裝；b、c、負責落實試產文件提前十五天下發(fā)至相關部門，承擔因試產文件下發(fā)不及時或不齊全而導致試產不能如期進行的責任；d、負責新開發(fā)塑料件及五金件試產物料的確認及跟進，負責對試產BOM

進行最終確認；e、負責帶領項目組成員從樣品試制、試產到試產總結等各環(huán)節(jié)全過程的組f、負責組織試產總結會議及試產整改會議；g、委托品質部門對試制、試產樣品進行綜合測試；h、試制、試產后多余物料及試產樣品的處理。項目組成員包括結構工程師、包裝工程師、電子工程師及相關PE

工程師等。項目組成員在試制、試產過程中主要職責如下：a、編制個人所負責部分的技術圖紙及文件，并跟進文件的發(fā)放；b、現(xiàn)場指導試產工作，對試產過程中發(fā)現(xiàn)的技術、工藝、測試、設備工裝、質量和文件等方面的問題作好記錄；c、PE

工程師根據(jù)試產過程中發(fā)現(xiàn)的試產結構等方面的問題編制《試產報d、參加試產總結會議，在試產總結會議上對試產過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出合理的解決方案，并跟進個人所負責不符合項的整改；e、參加試產整改會議，并對整改結果進行確認。K3

技術人員、計劃采購部門、模具制作車間在試制、試產過程中主要職責如下：a、K3

2

個工作日內確認新產品試產

BOM（試產

BOM

需項目負責人最終確認）并通知計劃采購部門；b、計劃采購部門：通過ERP

系統(tǒng)下發(fā)領料需求計劃，按時、按質、按量提供除新開發(fā)塑料件及五金件試產物料以外的所有試產物料；c、模具制作車間：跟進試產過程中模具試模的全過程，對模具異常進行處理，并提供合格的新開發(fā)塑料件及五金件試產物料。生產部門在試制、試產過程中主要職責如下：a、生產部門指定專人負責試產工作，負責落實試產所需的設備、工具、工通知相關人員到試產現(xiàn)場指導試產工作；根據(jù)試產過程中發(fā)現(xiàn)的試產結果進行確認；b、生產部門注塑車間、沖壓車間分別指定專人跟進新產品試產，整理各自五金模具質量的評審。開發(fā)部門樣板員在試制過程中主要職責如下：負責試制物料的跟進及申領，確定試制時間，通知相關人員到現(xiàn)場完成樣品試制。品質部門在試制、試產過程中主要職責如下：a、整理試產過程中發(fā)現(xiàn)的測試、質量等方面的問題，編制《試產報告》供試產總結會議分析討論；b、落實新產品生產所需檢驗測試設備、方法、注意事項等，如需要應進行相應的記錄，以備后續(xù)放產使用；c、組織進行試制、試產樣品的型式試驗并及時做出相關報告反饋至項目負責人，并跟進落實；d、參加試產總結會議及試產整改會議，并對整改結果進行確認。5、 試制、試產過程試制、試產通知a、部門樣板員組織試制物料，項目負責人及項目組成員協(xié)助進行樣品裝配。b、部負責人審批后發(fā)相關部門。c、樣品規(guī)格、試產數(shù)量和專用物料的狀態(tài)及到位時間等，并注明所需工裝、夾具、設備、檢驗測試儀器及其它特殊物料等。d、如由于某種特殊原因要中途更改試產規(guī)格或數(shù)量，項目負責人需重新下e、如果試產數(shù)量已包含給客戶的送樣樣品、認證樣品或型檢樣品等，應在試產通知中加以備注，并及時通知相關人員領出所需數(shù)量的樣品。試產技術文件a、項目負責人負責落實試產文件（包括結構、電子技術圖紙及相關通知文而導致試產不能如期進行，由項目負責人承擔責任。b、試產技術文件必須標準、清晰、齊全，編制方式必須符合標準化管理的相關要求，如產品總裝圖紙、全套零部件圖紙、包裝圖紙、電子圖紙及相應的設計、更改通知單等。c、試產圖紙下發(fā)后如發(fā)現(xiàn)有錯誤需重新調整的，相關工程師需下發(fā)《技術產文件上進行更改并簽名確認，原則上不接受非書面的技術更改。試產物料組織a、K3

技術人員根據(jù)《試產通知單》和技術文件的到位時間，在2

個工作日內編制出試產

BOM。計劃采購部門接到《試產通知單》后，應及時跟進自料由項目負責人跟進外，其余所有物料均由計劃采購部門負責。b、模具制作車間接到《試產通知單》后按試產日期提前安排塑料、五金模人、PE

工程師、品質部門及注塑、五金車間相關人員參加試模過程的評5

格的新開發(fā)塑料件、五金件《零件評估報告》后，模具制作車間可將合格模具進倉并轉交注塑、五金車間簽收。c、品質部門（進貨檢驗）負責所有試產零部件的檢驗，新開發(fā)的零部件如檢驗不合格或有疑問，須提交至相關工程師來判斷其合格與否。d、電子工程師負責電子件的質量確認工作。e、除新開發(fā)塑料件及五金件試產物料外，其余試產物料全部由生產部門試產負責人安排安裝車間按正常生產訂單物料領料方式領料。樣品試裝項目負責人負責確認物料到位情況。物料全部到位后，由項目負責人組織開發(fā)部門樣板員先自行試裝樣品一個（如屬系列產品，試產的每款產品均輔料等項目，以確定其能否試產。驗證過程中發(fā)現(xiàn)的相關問題，提請相關負責人及時解決。正式試產a、項目負責人在確認符合試產要求后應及時通知生產部門試產負責人，由其即刻安排試產。生產部門試產負責人確定試產時間后通知項目負責人、項目組成員、PE

工程師及生產、品質部門相關人員到場指導試產工作。b、生產部門試產負責人嚴格按照試產文件進行試產驗證，并對能否試產嚴格把關，對試產質量負責。當存在以下情況時，將不予試產，直到完成整改后才能重新安排試產：①、②、③、④、

文件不到位、不齊全或不能正常指導試產；物料沒有完全準備好；上一次試產有較多問題沒有落實整改好；沒有樣品試裝驗證，或經過樣品驗證發(fā)現(xiàn)有技術、工藝、測試、零部件質量等問題會影響試產；⑤、 不能試產的其他情況?；?/p>

PIE

負責人核對產品立項情況，然后再確認認證情況。試產樣品測試項目負責人委托品質部門對試制、試產樣品進行各項綜合測試，品質部門及時做出報告反饋至項目負責人。試產問題報告及匯總a、

PE

工程師在試產完成后兩天內完成。b、安裝、注塑、沖壓問題《試產報告》匯總由生產部門試產負責人在試產完成后兩天內完成。c、成品測試問題《試產報告》匯總由品質部門在試產后兩天內完成。d、所有報告發(fā)送至項目負責人，并由項目負責人進行匯總形成《試產總結報告》。試產總結會議項目負責人負責組織試產總結會議，并至少提供一個樣品（如屬系列產都應記錄在《試產總結報告》上，由項目負責人跟進相關責任人落實。試產整改a、由項目負責人負責填寫《試產總結報告，制定整改措施，屬不需整改的問題也需填出并備注不需整改原因。b、試產整改完成后由項目負責人組織開發(fā)、PE、品質、生產相關人員召開要求，項目即可進入放產流程；c、如在試產整改評審會議召開時，試產問題的整改未達到預期要求，則要求項目負責人說明原因，要求其限期內完成整改；d、項目負責人跟進各相關責任人整改措施的落實情況；e、如第一次試產不成功，或整改問題較多，可進行第二次試產。試產樣品處置a、試產樣品經檢驗合格后入庫，入庫樣品根據(jù)不同要求每隔三個月由開發(fā)部門按折價處理（可按產品成品價的拆分回用、拆分破碎等方式統(tǒng)一進行申請?zhí)幚怼、各部門如需送客戶樣板、認證測試等可開單領出。c、試產樣品經檢驗不合格,

暫放于不合格成品暫放區(qū)，待下次試產時整改經檢驗合格后按標準要求運作，不合格物料報廢。新產品放產移交a、新產品試產并整改完成后有訂單，批量生產一個批次后可移交；b、新產品試產并整改完成后半年內無訂單，則半年后可移交；c、

部門、財務部門、品質部門、生產部門會簽，電工品質研發(fā)中心總監(jiān)或照明交后的技術問題由

PIE

部門負責，如有需要，項目負責人可協(xié)助指導；d、移交前項目開發(fā)部門需下發(fā)相關生產圖紙、技術文件和資料等文件，并由

PIE

部門簽字確認。6、 試制、試產物料費用管理①每套塑料模具模具制作車間提供50

電工外框新塑料件需提供100費用另計。內部自制物料按公司生產制造費用管理。外購物料（包括外購新物料，如有需要，項目負責人應協(xié)助采購部門進行外購新物料的采購）由采購部門下單采購，并按正常采購程序入庫及付款。生產車間試產人員費用按計時工資（元/小時/人）進行計算。所有試制、試產樣品及其所產生的費用（包括物料費用、試產人員費用及其他攤銷等）均計入開發(fā)部門新產品開發(fā)費用。試產樣品如果進行折價處理，收入部分可用于抵消開發(fā)部門新產品開發(fā)費用。7、 試產物料采購周期試產物料采購周期：常規(guī)物料

7

日內到位。特殊物料（包括電子板、特殊原材料等）15

日內到位。緊急項目或采購周期長的試產物料，為節(jié)約時間，開發(fā)部門可以提前以工作聯(lián)絡函的形式提出采購需求，采購部門接到采購需求后可提前采購。試產物料采購周期開始時間以開發(fā)部門下發(fā)《試產通知單》為準，特殊物料（包括電子板、特殊原材料等）采購周期開始時間以開發(fā)部門相關工程師下應的通報與考核。8、 考核管理計劃采購部門所負責的試產物料未能及時提供應承擔以下責任：a、試產物料要求提供時間超過1

天內部通報。b、試產物料要求提供時間超過3

天（含第

3

天）開始進行經濟處罰，每一種物料每超過

1

天罰款

30

15

門負責人承擔

15

新開發(fā)塑料件及五金件試產物料未能及時提供，項目負責人、模具制作車間應承擔以下責任：試產物料要求