聯(lián)軸器與找正課件

聯(lián)軸器與找正一、聯(lián)軸器一般機械都是有原動機、傳動機構和工作機構組成，這三部分必須連起來才能工作，而聯(lián)軸器就是把他們連接起來的一種重要裝置。1.1用途主要用于軸與軸或軸和其它回轉件之間的連接。1.3分類：剛性，彈性，液力三種2、剛性聯(lián)軸器：2.1分類：套筒聯(lián)軸器，剛性凸緣聯(lián)軸器，立式夾殼聯(lián)軸器，十字滑塊聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器等。2.2特點：⑴、結構簡單，制造成本低，但對被連兩軸軸線的對中要求較高，且應使聯(lián)軸器盡量靠近軸承。⑵、沒有彈性元件，無緩沖和減振作用，宜用于載荷平穩(wěn)或只有輕微沖擊的場合。3、彈性聯(lián)軸器：3.1分類：齒式聯(lián)軸器，尼龍柱銷聯(lián)軸器，彈性圈柱銷聯(lián)軸器，膜片（疊片）聯(lián)軸器，爪形彈性聯(lián)軸器，蛇形彈簧聯(lián)軸器，波紋管聯(lián)軸器等。3.2應用：用于兩軸有偏斜或工作中有相對位移的場合。4、液力聯(lián)軸器（液力偶合器）：是用液體動能來傳遞功率的一種機械，它由主動軸，泵輪，渦輪，從動軸，外殼等主要部件組成。4.1原理：工作時，在液力偶合器中充以工作油，當主動軸帶動泵輪旋轉時，工作油在葉片帶動下，受離心力作用由泵輪內(nèi)側流向外緣，再流入泵輪進口。在循環(huán)流動過程中，泵輪把輸入的機械能轉換為工作油的動能和升高壓力的勢能，而渦輪則把工作油的動能和勢能轉換為輸出的機械能，從而實現(xiàn)功率的傳遞。4.2特點：隔離扭振：扭矩是通過工作油來傳遞的，當主動軸發(fā)生扭轉時，不會立即將振動傳到從動軸上。過載保護：在液力聯(lián)軸器中，泵軸上的扭矩和渦輪上的扭矩相等，但兩者的轉速并不相等，當從動軸載荷突然增加時，從動軸將會減速，直至制動，此時原動機仍可繼續(xù)運轉而不停車，故具有過載防護性能?？蛰d啟動，離合方便，又允許原動機帶載啟動，操作上有很大機動性。4.2特點：可實現(xiàn)無級調(diào)速。泵輪與渦輪不直接接觸，沒有磨損。彈性連接：通過液體傳遞扭矩，主、從動軸間可做成無機械聯(lián)系的型式，是一種彈性聯(lián)軸器，允許主、從動軸之間有一些安裝誤差。二、齒式聯(lián)軸器的裝配2.1無鍵過盈齒式聯(lián)軸器的裝配程序及要求：2.1.1清理和檢查半聯(lián)軸器外齒圈與軸端外圓表面，表面粗糙度要達到Ra0.4μm，并測量各部分配合尺寸是否符合要求，其過盈量應在規(guī)定范圍內(nèi)。2.1無鍵過盈齒式聯(lián)軸器的裝配程序及要求：2.1.2仔細清洗軸和外齒圈，待清洗劑揮發(fā)后，在錐形軸段的外表面薄薄地涂上一層紅丹油，把外齒圈小心地推到軸上，做好記號。取下外齒圈，檢查接觸面積，應不低于整個接觸面積的80%。如達不到但相差較小時，可以對外齒圈內(nèi)孔進行修整，用金相砂紙把內(nèi)表面上接觸印痕重的地方輕輕磨去，然后再檢查接觸面積。2.1.4把外齒圈沿軸向推進有二種方法。第一種是加熱法，即把外齒圈加熱到某一溫度，然后沿軸向推進。第二種是外齒圈用液壓膨脹到一定的尺寸，再把外齒圈沿軸向推進（第一種方法與一般的加熱法相同，第二種方法雖然要備有專用工具，但在現(xiàn)場使用非常方便）。2.1.5液壓法裝配在測量零間隙距離后，取下外齒圈，裝上外齒圈兩端的橡膠O形環(huán)和背環(huán)，背環(huán)裝在O形環(huán)壓力低的一側。把外齒圈推到軸上后，用深度游標卡尺測量外齒圈端面到軸頭端面的距離，這個距離要和零間隙相等。然后裝上膨脹外齒圈和推進外齒圈的手搖油泵、接頭及壓力表等，分數(shù)次推進外齒圈軸向移動量，可用百分表測量，直至達到要求為止。2.1.7外齒圈裝配完畢后把聯(lián)軸器內(nèi)齒圈和外齒圈上的齒相配，不能有卡澀現(xiàn)象。若出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，應找出原因予以消除。2.1.8總成把相關的一對聯(lián)軸器，經(jīng)中間套筒連接起來，來回撥動中間套筒到兩端極限位置，用百分表測量其軸向竄動總量，其值應為3~5mm。2.1.9外齒圈的拆卸程序原則上是上述過程的逆過程，但要注意二個問題：第一，當用液壓膨脹外齒圈的輪殼時，外齒圈有可能沿軸向迅速彈出造成事故，一般采用軸向鎖緊螺母加厚鉛墊，并使鉛墊離輪殼端1mm左右，再加油壓的方法來防止意外事故，或者帶一定的推進油壓防止外齒圈沿軸向迅速彈出。第二，拆卸外齒圈時，膨脹油壓要慢慢升高，以防超壓，對高強度鋼的最高油壓，一般不應超過250Mpa。到達規(guī)定油壓后，往往需要1小時左右才能退出，絕不可以為了加快退出的時間而增加油壓。具體要求如下：2.2.1為了保證聯(lián)軸器的正確裝配，在兩個內(nèi)齒圈及外齒圈的連接處，加工時要有定位線或定位孔，裝配時定位線或定位孔需重合。2.2.2外齒圈和軸端的配合，推薦用H7/n6、H7/r6或H7/s6連同鍵固定之。2.2.3鍵聯(lián)接的過盈量一般比無鍵連接的小，視情況可用鎖緊螺母推進外齒圈或用加熱法。2.2.4不管是鍵聯(lián)接或無鍵聯(lián)接，裝配完后，均應檢查徑向跳動，允許值如下：聯(lián)軸器輪殼允許的徑向跳動量轉速r/min≥50002000~50001000~2000500~1000≤500允許的最大徑向跳動量mm0.010.0150.020.030.052.2.5齒式聯(lián)軸器的潤滑齒式聯(lián)軸器的齒面應在有油潤滑條件下進行工作，其潤滑方式可為噴霧式即油嘴向聯(lián)軸器內(nèi)連續(xù)噴入壓力油，也可油浴式即在聯(lián)軸器內(nèi)維持一定高度的潤滑油三、找正3.1定義：機組安裝或檢修后，通過調(diào)整各轉子高低和左右位置，使機組各轉子軸心線在運行中構成一條連續(xù)無折點的平滑曲線，即轉子在運行中相鄰的聯(lián)軸器軸線同心，端面平行，這個調(diào)整過程稱為找正。3.2分類：冷態(tài)找正，熱態(tài)找正。本節(jié)主要介紹冷態(tài)找正。3.3偏移相鄰的聯(lián)軸器其軸線空間位置有以下四種狀態(tài)，如圖所示。

即：

s1=s3，a1=a3。表明兩半聯(lián)軸器處于既平行又同心的正確位置，這時兩軸的軸心線處于同一條線上。s1、s3和a1、a3表示在聯(lián)軸器上方和下方兩個位置上的端面偏差和徑向偏差。s1=s3，a1≠a3。表示兩半聯(lián)軸器互相平行但不同心，這時兩軸的軸心線之間有平行的徑向位移，其偏心距e=(a3-a1)/2。s1≠s3，a1=a3。表示兩半聯(lián)軸器同心，但不平行，這時兩軸的軸心線之間有傾斜的角位移（傾斜角為α）。s1≠s3，a1≠a3。表示兩半聯(lián)軸器既不同心又不平行，這時兩軸的軸心線之間既有徑向位移，又有角位移。當聯(lián)軸器處于后三種狀態(tài)時，不正確，需要調(diào)整，直至獲得第一種正確的狀態(tài)。3.4方法：常用的有三表法，單表法。三表法用于聯(lián)軸器長度與聯(lián)軸器輪轂外徑的比值相對較小的情況。單表法用于聯(lián)軸器長度與聯(lián)軸器輪轂外徑的比值相對較大的情況。3.5要求：注意管道對機組同心度的影響。百分表應經(jīng)過計量部門檢驗合格并在有效期內(nèi)，表架結構簡單，剛性好。盤車方向應與工作轉向一致，盤車均勻穩(wěn)定，角度劃分準確。調(diào)整墊盡量選用不銹鋼，應光滑平整，無翻邊并覆蓋整個支腳接觸面，數(shù)量不超過3層。3.6三表找正法3.6.1安裝：如圖所示。測量時兩轉子應同方向轉動同一個角度，端面兩表測點距中心線距離應相等，并盡可能使兩表測點間的徑向距離大一些。3.6.2步驟：百分表的固定應牢固靈活。依轉子旋轉方向盤車，每隔90度記錄一次數(shù)據(jù)。復核數(shù)據(jù)0度與360度處徑向百分表讀數(shù)應相等。0度與180度處徑向讀數(shù)之和應等于90度與270度處徑向讀數(shù)之和。端面百分表在360度與0度處比較，兩表讀數(shù)的增加或減少量應一致。判明轉子在垂直面和水平面內(nèi)的相互位置，畫出示意圖。3.6.3計算與調(diào)整調(diào)整兩半聯(lián)軸器端面之間的間隙，此間隙應大于軸的實際竄動量。垂直方向，水平方向分步進行。一般先調(diào)整端面，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調(diào)整徑向，使兩半聯(lián)軸器同心。3.6.4舉例：以B轉子為基準，調(diào)整A轉子，先計算垂直平面內(nèi)的調(diào)整量。圖中有關尺寸為L1=1200mm，L2=300mm，d=200mm。聯(lián)軸器下張口xA=0.57-0.41=0.16mm中心線偏差xT=(0.50-0.34)/2=0.08mm首先消除張口，把A轉子的軸線以O點為中心下轉一角度，使聯(lián)軸器端面平行。計算根據(jù)相似三角形原理得Zm=xA(L1+L2)/d=0.16(1200+300)/200=1.2mmYm=L2*xA/d=300*0.16/200=0.24mm調(diào)整張口未消除之前，O點已高出B轉子中心線0.08mm，為達到徑向對中，A轉子軸還需要平行下移0.08mm，所以綜合結果為Y支腳減墊片0.24+0.08=0.32mmZ支腳減墊片1.2+0.08=1.28mm3.7單表找正法3.7.1架表方法如圖，3.7.2步驟：把表架在B轉子上，轉動轉子，依次記下A轉子在0度、90度、270度、360度0四個位置上的讀數(shù)，如圖所示。把表架在A轉子上，轉動轉子，依次記下B轉子在0度、90度、270度、360度四個位置上的讀數(shù)，如圖所示。復測測量數(shù)量（同上）

兩轉子相互位置判斷：

垂直方向：以B轉子為基準測A轉子時，兩轉子同心度a3’=(a1-a3)/2=1/2[0-(-0.508)]=0.254mm按三表找正法的徑向位置判斷標準，說明在A轉子測量面上，B轉子比A轉子低0.254mm，。以A轉子為基準測B轉子時，兩轉子的同心度b3’=(b3-b1)/2=(0.254-0)/2=0.127mm

按三表找正法的徑向位置判斷標準，說明在B轉子測量面上，A轉子比B轉子高0.127mm。

兩轉子相互位置判斷：水平方向：a2’=(a4-a2)/2=[0.254-(-0.762)]/2=0.508mmb2’=(b2-b4)/2=[0.406-(-0.152)]/2=0.279mm可判斷出在A轉子測量面上，B轉子偏向a2方向0.508mm，在B轉子測量面上，A轉子偏向b4方向0.279mm，A、B轉子相互位置如圖所示。

調(diào)整量的計算

在圖中，L1=1800mm，L2=600mm，L=300mm，以B轉子為基準調(diào)整A轉子。以垂直方向為例。首先以點O為固定點使A軸下轉，消除角度不對中，由相似三角形原理得Zm=L1[a3’-b3’]/L=1800/300[0.254-0.127]=0.762mmYm=L2(a3’-b3’)/L=600(0.254-0.127)/300=0.254mm為實現(xiàn)兩轉子垂直方向對中，A轉子還需平行下移b3’=0.127mm綜合考慮結果為如下。Y支腳應減墊片0.254+0.127=0.381mmZ支腳應減墊片0.762+03127=0.889mm四、機二車間聯(lián)軸器檢修通用標準4.1優(yōu)先順序為設備設計（說明書）標準，專用標準，通用標準。4.2內(nèi)孔配合標準（API671）序號內(nèi)孔形式過盈量(1/D)接觸面積內(nèi)孔粗糙度1圓柱帶鍵0.5～0.75/1000---≤0.8μm2圓錐帶鍵1/1000≥70%3圓錐液壓1.5/1000≥85%注：D為大頭直徑mm4.3機組聯(lián)軸器對中標準（SH3514-2001）單位：mm聯(lián)軸器形式往復式機組徑向跳動端面跳動剛性符合設備設計文件有關規(guī)定齒式疊(膜)片式注：徑向偏差為徑向跳動（表值）的一半，端面偏差等于端面跳動。機組聯(lián)軸器對中標準（SH3514-2001）單位：mm聯(lián)軸器形式離心式機組≤6000r/min＞6000r/min徑向跳動端面跳動徑向跳動端面跳動剛性齒式0.040.020.030.01齒式0.080.040.050.03疊(膜)片式0.060.030.040.02注：徑向偏差為徑向跳動（表值）的一半，端面偏差等于端面跳動。機組聯(lián)軸器對中標準（SH3514-2001）單位：mm聯(lián)軸器形式軸流式機組（煙機徑向跳動端面跳動剛性齒式0.010.01齒式0.020.02疊(膜)片式0.040.03注：徑向偏差為徑向跳動（表值）的一半，端面偏差等于端面跳動。4.4一般化工機泵聯(lián)軸器對中標準單位：mm聯(lián)軸器形式聯(lián)軸器外徑端面間隙標準對中標準徑向偏差端面偏差位移角度剛性---00.03---0.05/1000滑塊式≤1000.6~1.00.050.030.4/1000100~1900.04190~3001~1.50.08300~6000.100.12一般化工機泵聯(lián)軸器對中標準單位：mm聯(lián)軸器形式聯(lián)軸器外徑端面間隙標準對中標準徑向偏差端面偏差位移角度彈性套柱銷式彈性塊式70~10030.030.030.2/1000100~20040.040.04200~30050.050.05300~45050.060.06