降低原料三期勻礦堆積系統(tǒng)落礦量課件

☆CFW：帶式定量給料機(jī)，CFW9～13＃給料能力為20～100噸/小時(shí)，CFW14～18＃給料能力為200～1000噸/小時(shí)。☆BH：勻礦槽，編號(hào)和CFW一一對(duì)應(yīng)，BH9～13#容積200m3，BH14～18#容積400m3?！?BS：3＃勻礦堆料機(jī)，整個(gè)三期勻礦堆積系統(tǒng)的終點(diǎn)設(shè)備，采用連續(xù)走行堆積方式，堆積能力1900噸/小時(shí)?！頑C：膠帶輸送機(jī)。制表人：閔勤良制表時(shí)間：2013年1月10日將原料三期勻礦堆積系統(tǒng)落礦量由85噸/月降至30噸/月。目標(biāo)

1、小組成員對(duì)2012年1～12月原料三期勻礦堆積系統(tǒng)的落礦情況進(jìn)行具體調(diào)查。表2：2012年三期勻礦堆積系統(tǒng)落礦量調(diào)查情況制表人：張仕明制表時(shí)間：2013年1月15日

2、小組成員進(jìn)一步對(duì)原料三期勻礦堆積系統(tǒng)的落礦情況進(jìn)行了分析。表3：2012年原料三期勻礦堆積系統(tǒng)落礦排列分析制表人：姜鼎制表時(shí)間：2013年1月15日

4、小組成員進(jìn)一步對(duì)原料三期CFW的落礦情況進(jìn)行了分析。表5：2012年1～12月原料三期CFW落礦排列分析制表人：邢軍柏制表時(shí)間：2013年1月15日

6、小組成員進(jìn)一步對(duì)原料三期G603BC的落礦情況進(jìn)行了分析。表7：2012年1～12月原料三期G603BC落礦排列分析制表人：陶偉平制表時(shí)間：2013年1月15日

（3）原料三期勻礦堆積系統(tǒng)同類設(shè)備寶鋼原料場(chǎng)一二期勻礦堆積系統(tǒng)2012年1～12月共發(fā)生落礦336噸，月均28噸，且其中10個(gè)月的落礦發(fā)生量低于30噸。表9：2012年原料一二期勻礦堆積系統(tǒng)落礦情況統(tǒng)計(jì)分析制表人：張杰制表時(shí)間：2013年1月22日

（4）原料一二期勻礦堆積系統(tǒng)和原料三期堆積系統(tǒng)在設(shè)備數(shù)量、設(shè)備類型都完全相同，且作業(yè)性質(zhì)和作業(yè)量也基本相同，因此小組成員又進(jìn)一步對(duì)原料一二期勻礦堆積系統(tǒng)2012年1～12月園盤漏料和BS地面皮帶（和G603BC同類設(shè)備）尾部倒料的情況進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)園盤漏料占系統(tǒng)總落料量的21.73％，BS地面皮帶尾部倒料占系統(tǒng)總落料量的13.99％。表10：2012年原料一二期勻礦堆積系統(tǒng)園盤漏料和BS地面皮帶尾部倒料情況統(tǒng)計(jì)分析制表人：張杰制表時(shí)間：2013年1月22日

（5）如以原料一二期勻礦堆積系統(tǒng)園盤漏料和BS地面皮帶（和G603BC同類設(shè)備）尾部倒料占總落料量的比例為參照，原料三期勻礦堆積系統(tǒng)園盤漏料和G603BC尾部倒料占總量的比例同樣降至21.73％和13.99％，則必須解決園盤漏料問題的52.54％和G603BC尾部倒料問題的54.55％。園盤漏料分析：467噸×（1-52.54％）÷1020噸＝21.73％G603BC尾部倒料分析：314噸×（1-54.55％）÷1020噸＝13.99％

（6）再次分析原料三期勻礦堆積系統(tǒng)2012年最佳控制指標(biāo)8/12～9/11的31天，11/15～12/16這2個(gè)時(shí)間段內(nèi)園盤漏料和G603BC尾部倒料占這二個(gè)時(shí)間段內(nèi)落料總量的比例，發(fā)現(xiàn)在這二個(gè)時(shí)間段內(nèi)園盤漏料占比均低于21.73％，而G603BC尾部倒料占比均低于13.99％。表11：8/12～9/11、11/15～12/16三期勻礦堆積系統(tǒng)園盤漏料和G603BC尾部倒料占比分析制表人：陶偉平制表時(shí)間：2013年1月22日1、設(shè)備規(guī)格和結(jié)構(gòu)解析表12：原料三期CFW和G603BC設(shè)備規(guī)格一覽表制表人：閔勤良制表時(shí)間：2013年1月25日表13：原料三期CFW和G603BC設(shè)備結(jié)構(gòu)一覽表制表人：閔勤良制表時(shí)間：2013年1月25日?qǐng)D2：原料三期勻礦堆積系統(tǒng)G603BC設(shè)備結(jié)構(gòu)圖制圖人：邢軍柏制圖時(shí)間：2013年1月28日3BS走行軌道3BS懸臂皮帶G602BC尾部G602BC頭部溜槽G603BC尾部3BS尾車G603BC頭部溜槽2、具體分析★根據(jù)問題癥結(jié)的影響程度對(duì)末端原因再分析小組成員進(jìn)一步收集了2012年1月～12月各相關(guān)末端因素造成CFW園盤漏料和G603BC尾部倒料的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。表15：2012年CFW園盤漏料和G603BC尾部倒料末端因素統(tǒng)計(jì)分析制表人：閔勤良制表時(shí)間：2013年2月20日上述統(tǒng)計(jì)中，造成CFW園盤漏料和G603BC尾部倒料的末端因素中，短管下沿與圓盤平面間距過大、切出導(dǎo)引裝置配置單一和超流量停機(jī)模式缺陷所造成的落礦分別占到了二者總量的32.78％、27.02％和40.2％，與第一輪確認(rèn)結(jié)論相符。制表人：張友鴻制表時(shí)間：2013年2月20日表16-1：要因確認(rèn)匯總表制表人：張友鴻制表時(shí)間：2013年2月20日表16-2：要因確認(rèn)匯總表短管下沿與圓盤平面間距過大超流量停機(jī)模式缺陷落礦量超標(biāo)切出導(dǎo)引裝置配置單一1、對(duì)策方案的選擇要因1：短管下沿與圓盤平面間距過大表17：采用不同的實(shí)施方案的試驗(yàn)分析制表人：姜鼎制表時(shí)間：2013年3月1日要因2：切出導(dǎo)引裝置配置單一表18：采用不同的實(shí)施方案的試驗(yàn)分析制表人：姜鼎制表時(shí)間：2013年3月1日要因3：超流量停機(jī)模式缺陷表19：采用不同的實(shí)施方案的試驗(yàn)分析制表人：姜鼎制表時(shí)間：2013年3月1日制表：閔勤良制表時(shí)間：2013年3月5日2、制訂對(duì)策表表20：對(duì)策表實(shí)施1：短管下沿接長(zhǎng)（施工期：3/6～3/28）1-1

將短管下沿在原有基礎(chǔ)上接長(zhǎng)130mm

為了縮小CFW9~18#短管下沿和圓盤平面的間距，避免物料切出時(shí)圓盤上的料層過厚而溢出，因此我們將短管下沿在原有的基礎(chǔ)上接長(zhǎng)了130mm。制圖人：張杰制圖時(shí)間：2013/3/28圖3：CFW9~18#短管接長(zhǎng)示意圖CFW圓盤平面短管接長(zhǎng)部分1-2在短管接長(zhǎng)部分上加裝一圈寬度為150mm的高珞襯板為了進(jìn)一步提高短管接長(zhǎng)部分的抗磨損能力，同時(shí)進(jìn)一步縮小短管和圓盤平面的間距，小組成員在短管接長(zhǎng)部分上加裝一圈寬度為150mm的高珞襯板。圖4：短管接長(zhǎng)部分上加裝襯板示意圖制圖人：張杰制圖時(shí)間：2013/3/28新增的襯板圓盤切出板CFW圓盤平面圖5：CFW9~18#短管下沿接長(zhǎng)實(shí)物圖制圖人：金鑫制圖時(shí)間：2013年3月30日改造前改造后短管下沿緊貼圓盤平面短管下沿和圓盤平面間距過大實(shí)施驗(yàn)證1-1：CFW9~18#圓盤短管接長(zhǎng)和增設(shè)襯板以后，小組成員于3月29日對(duì)CFW9~18#槽的短管下沿和圓盤平面的間距進(jìn)行了再一次的測(cè)量。表21：三期CFW短管改造后下沿與圓盤平面間距實(shí)測(cè)記錄制表人：張仕明制表時(shí)間：2013年3月30日實(shí)施驗(yàn)證1-2：小組成員進(jìn)一步對(duì)3月30日～4月30日期間的CFW9~18#短管改造后的落礦情況進(jìn)行了同步跟蹤。表22：CFW9~18#短管改造后圓盤漏料情況統(tǒng)計(jì)分析制表：張仕明制表時(shí)間：2013年5月6日結(jié)論：根據(jù)對(duì)3月30日～4月30日CFW9~18#短管改造后圓盤漏料統(tǒng)計(jì)情況來看，因短管下沿和圓盤平面間距過大問題造成的漏料為零，對(duì)CFW圓盤運(yùn)行中產(chǎn)生的落礦總數(shù)不產(chǎn)生影響。實(shí)施2：計(jì)量皮帶承載溜槽二側(cè)增設(shè)導(dǎo)引板（施工期：3/8～3/20）2-1

確定新增導(dǎo)引板的位置、角度和尺寸

為了杜絕物料從出料口運(yùn)行至計(jì)量皮帶的過程中從承載溜槽二側(cè)間隙發(fā)生漏料，小組成員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定了新增導(dǎo)引板的安裝位置、角度和尺寸。表23：新增導(dǎo)引板的安裝位置、角度和尺寸制表人：姜鼎制表時(shí)間：2013年3月22日前導(dǎo)引板后導(dǎo)引板2-2委托加工并將新增導(dǎo)引板安裝到位根據(jù)小組成員制訂的新增導(dǎo)引板安裝位置、角度和尺寸標(biāo)準(zhǔn)，分別于2013年3月8日~20日在CFW9~18#上進(jìn)行了安裝。制圖人：陶偉平制圖時(shí)間：2013/3/22圖6：新增導(dǎo)引板安裝示意圖新增前導(dǎo)引板新增后導(dǎo)引板圖7：CFW9~18#新增導(dǎo)引板安裝實(shí)物圖制圖人：張友鴻制圖時(shí)間：2013年3月22日新增的后導(dǎo)引板新增的前導(dǎo)引板實(shí)施驗(yàn)證2-1：CFW9~18#計(jì)量皮帶承載溜槽二側(cè)新增前后導(dǎo)引板后，小組成員對(duì)物料切出時(shí)和圓盤邊線的距離進(jìn)行了重新測(cè)量。表24：物料切出時(shí)和圓盤邊線距離測(cè)量記錄（CFW9為備用槽）制表人：張友鴻制表時(shí)間：2013年3月20日實(shí)施驗(yàn)證2-2：小組成員進(jìn)一步對(duì)3月21日～4月20日期間的CFW9~18#新增前后導(dǎo)引板后的落礦情況進(jìn)行了同步跟蹤。表25：CFW9~18#新增導(dǎo)引板后圓盤漏料情況統(tǒng)計(jì)分析制表：張仕明制表時(shí)間：2013年4月25日結(jié)論：根據(jù)對(duì)3月21日～4月20日CFW9~18#新增前后導(dǎo)引板后圓盤漏料統(tǒng)計(jì)情況來看，因切出導(dǎo)引裝置配置單一問題造成的漏料為零，對(duì)CFW圓盤運(yùn)行中產(chǎn)生的落礦總數(shù)不產(chǎn)生影響。實(shí)施3：將G601BC設(shè)定為新的停機(jī)點(diǎn)（施工期：3/11～3/12）3-1

在PLC程序中修訂新的停機(jī)點(diǎn)

為了彌補(bǔ)原有超流量停機(jī)模式存在的缺陷，小組成員協(xié)同專業(yè)人員對(duì)停機(jī)點(diǎn)進(jìn)行了重新設(shè)定。表26：修訂前后的超流量停機(jī)模式制表人：張杰制圖時(shí)間：2013年3月13日?qǐng)D8：超流量停機(jī)模式修訂前后流程圖制表人：閔勤良制圖時(shí)間：2013年3月13日3-2修訂三期勻礦堆積系統(tǒng)流量控制設(shè)定新的停機(jī)點(diǎn)修改后，為了確保繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不出現(xiàn)過負(fù)荷壓料情況，小組成員又進(jìn)一步在PLC控制程序中對(duì)超流量停機(jī)條件進(jìn)行了修訂。表27：修訂前后的超流量停機(jī)條件制表人：張杰制圖時(shí)間：2013年3月13日?qǐng)D9：超流量停機(jī)模式修訂前后PLC程序畫面截圖制圖人：閔勤良制圖時(shí)間：2013年3月13日改造前改造后實(shí)施驗(yàn)證3-1:G601BC設(shè)定為新的停機(jī)點(diǎn)，并重新修訂停機(jī)條件后，小組成員于3月15日對(duì)三期勻礦輸出系統(tǒng)超流量停機(jī)情況進(jìn)行了試驗(yàn)跟蹤。表28：新三期勻礦輸出系統(tǒng)超流量停機(jī)模式試驗(yàn)情況制表人：陶偉平制表時(shí)間：2013年3月15日實(shí)施驗(yàn)證3-2：小組成員進(jìn)一步對(duì)3月16日～4月15日期間的三期勻礦輸出系統(tǒng)超流量停機(jī)模式修訂后的落礦情況進(jìn)行了同步跟蹤。表29：3/16～4/15超流量停機(jī)模式修訂后G603BC尾部倒料情況統(tǒng)計(jì)分析制表：陶偉平制表時(shí)間：2013年5月9日結(jié)論：根據(jù)對(duì)3月16日～4月15日超流量停機(jī)模式修訂后G603BC尾部倒料統(tǒng)計(jì)情況來看，因超流量停機(jī)模式缺陷造成的G603BC尾部倒料為零，對(duì)G603BC運(yùn)行中產(chǎn)生的落礦總數(shù)不產(chǎn)生影響。

1、通過活動(dòng)，原料三期勻礦堆積系統(tǒng)的落礦量明顯降低，根據(jù)我們從2013年5月～8月鞏固期三期勻礦堆積系統(tǒng)落礦量統(tǒng)計(jì)情況來看，月平均落礦量為24.25噸，達(dá)到了活動(dòng)目標(biāo)。表30：2012年1月～2013年8月三期勻礦堆積系統(tǒng)落礦量統(tǒng)計(jì)制表：閔勤良制表時(shí)間：2013年9月5日表31：與目標(biāo)值對(duì)比

制表人：閔勤良制表時(shí)間：2013年9月5日

2、針對(duì)2013年5～8月鞏固期三期勻礦堆積系統(tǒng)的落礦量進(jìn)行進(jìn)一步的分析，發(fā)現(xiàn)其中CFW和G603BC落礦量分別只占到了整個(gè)系統(tǒng)落礦總量的20.62％和18.56％，從活動(dòng)前的關(guān)鍵問題降為了次要問題。表32：2013年5～8月三期勻礦堆積系統(tǒng)落礦排列分析制表人：閔勤良制表時(shí)間：2013年9月6日

3、小組成員進(jìn)一步對(duì)2013年5～8月CFW的落礦情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，鞏固期中CFW共發(fā)生落礦20噸。表33：2013年5～8月CFW落礦情況統(tǒng)計(jì)制表人：陶偉平制表時(shí)間：2013年9月6日

4、針對(duì)2013年5～8月鞏固期CFW的落礦量進(jìn)行進(jìn)一步分析，發(fā)現(xiàn)其中圓盤漏料發(fā)生量為3噸，只占到了整個(gè)CFW落礦量的15％，從活動(dòng)前的關(guān)鍵問題降為了次要問題。表34：2013年5～8月CFW落礦量排列分析制表人：陶偉平制表時(shí)間：2013年9月6日

5、小組成員進(jìn)一步對(duì)2013年5～8月G603BC的落礦情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，鞏固期中G603BC共發(fā)生落礦18噸。表35：2013年5～8月G603BC落礦情況統(tǒng)計(jì)制表人：張杰制表時(shí)間：2013年9月7日

6、針對(duì)2013年5～8月鞏固期G603BC的落礦量進(jìn)行進(jìn)一步分析，發(fā)現(xiàn)其中尾部倒料發(fā)生量為2噸，只占到了整個(gè)G603BC落礦量的11.11％，從活動(dòng)前的關(guān)鍵問題降為了次要問題。表36：2013年5～8月G603BC落礦量排列分析制表人：張杰制表時(shí)間：2013年9月7日制表：邢軍柏

制表時(shí)間：2013年9月8日

7、根據(jù)鞏固期內(nèi)的數(shù)據(jù)來看，分別解決了造成CFW圓盤漏料問題的98.07％和造成G603BC尾部倒料問題的98.09％，均高于目標(biāo)推算中的52.54％和54.55％，說明活動(dòng)中所采取的措施有效。園盤漏料分析：467噸÷12月×（1-98.07％）＝3噸÷4月G603BC尾部倒料分析：314噸÷12月×（1-98.09％）＝2噸÷4月8、通過本次活動(dòng),大大提高了崗位工的操作能力，提高了工作責(zé)任性和現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)新能力，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的合作精神。表37：小組成員2012年和2013年創(chuàng)新情況對(duì)比（數(shù)據(jù)采集自寶鋼股份有限公司Bes一體化科技管理系統(tǒng)）

為了確保本次活動(dòng)的成果，我們根據(jù)活動(dòng)中發(fā)生的一些設(shè)備改造措施和點(diǎn)檢要求的變更，經(jīng)寶鋼股份煉鐵廠原燒技術(shù)組審核，納入了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，并于2013年9月20日起正式執(zhí)行。實(shí)施一：小組成員解決了三期CFW圓盤短管和平面間距過大的問題，有效措施：1、短管下沿在原有基礎(chǔ)上接長(zhǎng)130mm；2、在短管接長(zhǎng)部分上加裝一圈寬度為150mm的高珞襯板；將新增裝置的點(diǎn)檢按要求納入了《皮帶機(jī)崗位規(guī)程－皮帶機(jī)點(diǎn)檢－電子稱、受料槽》，編號(hào)－BGFG-AAC0-001-003-033-019。同時(shí)將園盤短管的結(jié)構(gòu)變更設(shè)計(jì)圖進(jìn)行了歸檔，檔案號(hào)－632709M01。

實(shí)施二：小組成員解決了圓盤切出時(shí)計(jì)量皮帶溜槽二側(cè)漏料的問題，有效措施：1、確定新增導(dǎo)引板的位置、角度和尺寸；2、委托加工并將新增導(dǎo)引板安裝到位；將新增導(dǎo)引板的點(diǎn)檢要求納入了《皮帶機(jī)崗位規(guī)程－皮帶機(jī)點(diǎn)檢－條柵、插板、軌道》，編號(hào)－BGFG-AAC0-00