通井、刮削技術(shù)課件

通井、刮削技術(shù)通井技術(shù)目錄：一、通井的目的二、通徑規(guī)的結(jié)構(gòu)三、通井的原理四、通徑規(guī)的選擇五、通井前的準備及工藝過程六、通井技術(shù)要求七、通井井控要求八、資料錄取九、實例十、通井注意事項

通井技術(shù)一、通井的目的

一是清除套管內(nèi)壁上粘附的固體物質(zhì)，如鋼渣、毛刺、固井殘留的水泥等；二是檢查套管通徑及變形、破損情況；三是檢查固井后形成的人工井底是否符合試油要求；四是調(diào)整井內(nèi)的壓井液，使之符合射孔要求。

通井技術(shù)三、通井的原理

將通徑規(guī)接在下井第一根油管或鉆桿的末端，逐步加深管柱，下入至井底或設(shè)計深度，用修井液洗井一周以上后提出通徑規(guī)。通井技術(shù)四、通徑規(guī)的選擇1、新井、普通井通井通徑規(guī)外徑小于套管最小內(nèi)徑4mm～8mm，壁厚為2.5mm～5mm，有效長度為1200mm。特殊作業(yè)井其有效長度應(yīng)大于待下入井內(nèi)工具的最大長度的10～30cm。2、老井通井通徑規(guī)外徑小于套管最小內(nèi)徑4mm～8mm，壁厚2.5mm的敞口薄壁通井規(guī)，有效長度為1200mm，特殊作業(yè)井其有效長度應(yīng)大于待下入井內(nèi)工具的最大長度的10～30cm。3、水平井、大于45°斜井通井通徑規(guī)尺寸選擇要根據(jù)套管記錄而定，采用橄攬形狀，最大外徑小于套管最小內(nèi)徑6mm～8mm，壁厚8mm～10mm，有效長度為0.3m～0.4m。

通井技術(shù)五、通井前的準備及工藝過程1、通井前的準備：選擇小于套管最小內(nèi)徑4mm～8mm符合設(shè)計要求的通徑規(guī)，仔細檢查、測量、記錄通徑規(guī)尺寸；清洗油管（或鉆桿）管體及內(nèi)外螺紋，檢查油管（或鉆桿）有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管（或鉆桿）應(yīng)有明顯記號并單獨擺放，不準下入井內(nèi)。暫時不下井的油管（或鉆桿）應(yīng)分開擺放；準確丈量下井油管（或鉆桿）三次，累計復(fù)核誤差應(yīng)小于或等于0.2‰；井口安裝防噴器并按有關(guān)規(guī)定進行試壓。防噴器型號和壓力級別應(yīng)與設(shè)計要求相符。通井技術(shù)五、通井前的準備及工藝過程2、工藝過程1）新井、普通井通井

a將通徑規(guī)連接在下井第一根油管（或鉆桿）底部并上緊，下井7根～10根油管（或鉆桿）在井口安裝自封封井器；（自封封井器具有防止井口落物和清理油管外壁上附著的油水及泥砂）。b下放管柱，通井時應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于20m/min，下至距離設(shè)計位置、射孔井段或人工井底以上1OOm時，應(yīng)減慢下放速度，控制為小于或等于10m/min。當通至人工井底應(yīng)加壓10kN～20kN，重復(fù)兩次。c通井時，若中途遇阻，懸重下降控制不應(yīng)超過30kN，并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗。d通徑規(guī)下至設(shè)計深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容積的工作液反循環(huán)洗井一周以上。e上提管柱起出通徑規(guī)，起到最后5根～7根油管或鉆桿時，應(yīng)拆卸掉井口自封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。f起出通徑規(guī)后清洗干凈，仔細檢查通徑規(guī)表面有無劃痕或損壞，并詳細描述。通井技術(shù)五、通井前的準備及工藝過程2、工藝過程3）水平井、大于45°斜井通井

a將通徑規(guī)連接在下井第一根油管（或鉆桿）底部并上緊，下井7根～10根油管（或鉆桿）在井口安裝自封封井器；b下放管柱，通井時應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于20m/min，下至距離設(shè)計位置、射孔井段或人工井底以上1OOm時，應(yīng)減慢下放速度，控制為小于或等于10m/min。當通至人工井底應(yīng)加壓10kN～20kN，重復(fù)兩次。c通井時，若中途遇阻，懸重下降控制不應(yīng)超過30kN，并平穩(wěn)活動管柱、循環(huán)沖洗。d通徑規(guī)下至設(shè)計深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容積的工作液反循環(huán)洗井一周以上。e上提管柱起出通井規(guī)，起到最后5根～7根油管或鉆桿時，應(yīng)拆卸掉井口自封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。通井技術(shù)五、通井前的準備及工藝過程2、工藝過程4）

裸眼井通井

a通徑規(guī)下放速度控制在小于0.5m/s，距套管鞋以上100m左右要減速下放。b通徑規(guī)通至套管鞋以上20m后，不應(yīng)下放并起出。c起出通徑規(guī)，起出后要詳細檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡需進行描述。d用鉆桿下入小于套管內(nèi)徑3mm～5mm鉆頭進行劃眼，通至距套管鞋20m時，要減速，其下放速度不得超過0.3m/s，并有專人觀察拉力表變化．e劃眼至井底時，加壓不得超過10kN，劃眼至井底后，上提管柱距井底以上5m，用同性能泥漿循環(huán)洗井一周以上。f起劃眼管柱，仔細觀察拉力表變化，并邊起邊灌同性能泥漿。起至窗口時，仔細觀察拉力表變化，確認鉆頭已進入套管內(nèi)后，起出鉆頭。g整個施工過程要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況不得停工。鉆頭在裸眼井段停留時間不得超過6h。通井技術(shù)七、通井井控要求1、對于打開油氣層的井通井井口必須安裝試壓合格的與井口四通相匹配的防噴器。2、對有射開油（氣）層的井，通井時要做好防井噴工作。3、現(xiàn)場配備完好的灌注設(shè)備，通井時灌注壓井液保持井筒液面。4、通井時井口備好防噴單根并裝有試壓合格打開的旋塞閥。5、洗井時應(yīng)用平衡地層壓力的修井液。6、起管柱時要控制速度，防止產(chǎn)生抽汲。通井技術(shù)八、資料錄取1、管柱類型、規(guī)格、單根長度、下入根數(shù)；2、通徑規(guī)外型尺寸；3、通井深度、遇阻位置、指重表變化值及對應(yīng)深度；4、起出通徑規(guī)上的痕跡描述。通井技術(shù)九、實例

老井新井人工井底x2000mΦ139.7mm套管人工井底x2000mΦ139.7mm套管1800m1810m射開油層通井技術(shù)九、實例人工井底x2000mΦ139.7mm套管1800m1810m射開油層1900m1910m射開油層封隔器坐封位置人工井底x2000mΦ139.7mm套管1800m1810m射開油層1900m1910m射開油層預(yù)射層套變位置坐封井套變井通井技術(shù)十、通井注意事項1、下放或上提通徑規(guī)中途遇阻時，懸重下降不超過20~30KN，平穩(wěn)活動管柱，嚴禁猛提猛放，以免提斷或卡死管柱；2、通井時要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣；3、施工中掌握懸重變化，控制其下降不超過30KN；4、對于井斜小于45°和未射孔、大修等作業(yè)井的井采取普通通井操作；5、水平井、斜井通井時，在通徑規(guī)進入井斜45°井段后，必須連續(xù)作業(yè)，通徑規(guī)通至預(yù)定位置后，必須用低固相修井液循環(huán)替出井內(nèi)液體，并徹底洗井；6、裸眼井通井的整個施工過程要連續(xù)，無特殊情況不得停工。鉆頭在裸眼井段停留時間不超過6h；7、起下管柱作業(yè)時井口安裝自封封井器。套管刮削技術(shù)一、套管刮削定義套管刮削是指刮削套管內(nèi)壁，清除套管內(nèi)壁上水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等的作業(yè)。

二、套管刮削器的用途套管刮削器主要用于常規(guī)作業(yè)、修井作業(yè)中清除套管內(nèi)壁上的死油、封堵及化堵殘留的水泥、堵劑、硬蠟、鹽垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。套管刮削技術(shù)三、套管刮削器的工作原理

套管刮削器裝配后，刀片、刀板自由伸出外徑比所刮削套管內(nèi)徑大2～5mm左右。下井時，刀片向內(nèi)收攏壓縮膠筒或彈簧，最大外徑則小于套管內(nèi)徑，可以順利入井。入井后，在膠筒或彈簧的彈力作用下，刀片、刀板緊貼套管內(nèi)壁下行，對套管內(nèi)壁進行切削。每一次往復(fù)動作，都對套管內(nèi)壁切刮一次，這樣往復(fù)數(shù)次，即可達到刮削套管的目的。套管刮削技術(shù)四、套管刮削器的分類和結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)2、結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)1）彈簧式套管刮削器結(jié)構(gòu)：上接頭、下接頭、殼體、刀片、彈簧、刀片座等組成。套管刮削技術(shù)2）彈簧式（防脫式）套管刮削器技術(shù)參數(shù)

序號規(guī)格型號外形尺寸，mm(外徑×長度)接頭螺紋刮削套管mm刀片伸出量mm鉆桿油管1GX－T114112×1119NC26（2A10）φ60TBG114.3013.52GX－T127119×1340NC26（2A10）φ60TBG127.00123GX－T140129×1443NC31（210）φ73TBG139.7094GX－T146133×1443NC31（210）φ73TBG146.05115GX－T168156×1604330φ89TBG168.2815.56GX－T178166×1604330φ89TBG177.8020.5現(xiàn)用彈簧式套管刮削器如139.70mm套管：外形尺寸，129mmx650mm，鋼體最大外徑為114mm，刀片自由伸出最大外徑為129mm。套管刮削技術(shù)四、套管刮削器的分類和結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)2）膠筒式套管刮削器技術(shù)參數(shù)：序號規(guī)格型號外形尺寸，mm(外徑×長度)接頭螺紋刮削套管mm刀片伸出量mm鉆桿油管1GX－G114112×1119NC26（2A10）φ60TBG114.3013.52GX－G127119×1340NC26（2A10）φ60TBG127.00123GX－G140129×1443NC31（210）φ73TBG139.7094GX－G146133×1443NC31（210）φ73TBG146.05115GX－G168156×1604330φ89TBG168.2815.56GX－G178166×1604330φ89TBG177.8020.5套管刮削技術(shù)五、準備工作1、設(shè)備與工具的準備400型水泥車1臺、套管刮管器1個、自封封井器1個。2、洗井液的準備按井筒容積的1.5～2.0倍，準備好刮削洗井用的修井液。套管刮削技術(shù)六、操作步驟1、按套管內(nèi)徑選擇合適的套管刮削器。2、將套管刮削器連接在管柱底部，條件許可時，刮削器下端可多接尾管增加入井時重量，以便壓縮收攏刀片、刀板。3、下油管5根后井口裝好自封封井器。4、下管柱時要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為20～30m/min。下到距離設(shè)計要求刮削井段前50m時，下放速度控制為5～10m/min。接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，懸重正常為止。5、若中途遇阻，當懸重下降20～30kN時，應(yīng)停止下管柱。邊洗井邊旋轉(zhuǎn)管柱反復(fù)刮削至懸重正常，再繼續(xù)下管柱,一般刮管至射孔井段以下10m。6、刮削完畢要大排量反循環(huán)洗井一周以上，將刮削下來的臟物洗出地面。7、洗井結(jié)束后，起出井內(nèi)全部刮削管柱，結(jié)束刮削操作。套管刮削技術(shù)七、技術(shù)要求1、選擇適合的套管刮削器；2、套管刮削器下