現(xiàn)場干部管理技能培訓之現(xiàn)場改善手法課件

現(xiàn)場干部管理技能培訓之

---現(xiàn)場改善手法編制部門：工藝部編制人員：宋玉溪編制日期：2013-5-8現(xiàn)場干部管理技能培訓之

導致生產效率低下的主要原因：1、新員工多，員工操作慢，員工（班、組長）對現(xiàn)產品生產工藝（設備）不熟悉

；（人）2、機器不穩(wěn)定，工具不好用；（機）3、物料跟不上，且來料不良率高；物料須再加工后才能使用；（物）4、提供的作業(yè)方法不實用，員工操作不習慣；（方法）5、車間太熱、太擠了，風扇都不夠爽；拿物料太遠了，且物料要搬來搬去的，累死人啦！（環(huán)境）6、轉拉多；（其它）……….前言導致生產效率低下的主要原因：1、新員工多，員工操作慢，員工（一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線平衡分析與瓶頸改善三、JIT之現(xiàn)場物流改善課程簡介四、JIT之切換效率改善一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線平衡分析與瓶頸改善三、J一、動作分解與標準化作業(yè)作業(yè)標準OperationStandard作業(yè)內容作業(yè)步驟作業(yè)方法質量標準標準工時工藝條件注意事項定義：作業(yè)標準是為保證產品質量和生產效率，在標準工時內完成作業(yè)的標準作業(yè)方法。其內容包括：所用材料加工設備工裝夾具檢測方法檢測儀器檢測頻率檢測人員1.1作業(yè)標準一、動作分解與標準化作業(yè)作業(yè)標準OperationStan一、動作分解與標準化作業(yè)作用：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：員工培訓保證質量判斷基準成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理一、動作分解與標準化作業(yè)作用：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)一、動作分解與標準化作業(yè)《作業(yè)標準書》是作業(yè)標準最常見的表現(xiàn)形式，復雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機型技術規(guī)格一覽表》、《機型切換表》等。要點清晰文字簡潔要素齊全圖文并茂多用數(shù)字1.2作業(yè)指導書一、動作分解與標準化作業(yè)《作業(yè)標準書》是作業(yè)標一、動作分解與標準化作業(yè)一、動作分解與標準化作業(yè)一、動作分解與標準化作業(yè)等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費工廠常見的8大浪費缺貨損失1.3設定作業(yè)標準時要避免浪費

企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。地下工廠一、動作分解與標準化作業(yè)等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工一、動作分解與標準化作業(yè)等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設備故障造成生產停滯

☆質量問題造成停工

☆型號切換造成生產停頓

造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設備維護不到位

☆物料供應不及時等浪費待一、動作分解與標準化作業(yè)等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象：等浪一、動作分解與標準化作業(yè)移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費?？臻g、時間、人力和工具浪費搬浪費運一、動作分解與標準化作業(yè)移動費時費力一、動作分解與標準化作業(yè)不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象造成的后果：材料損失設備折舊人工損失能源損失價格損失訂單損失信譽損失良浪費不一、動作分解與標準化作業(yè)不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象造成一、動作分解與標準化作業(yè)多余動作增加強度降低效率

常見的12種浪費動作：兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止動作幅度過大左右手交換步行多浪費動作一、動作分解與標準化作業(yè)多余動作常見的12種浪費動作：浪費動一、動作分解與標準化作業(yè)過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量☆過高的精度（品質過剩）☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：☆設備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工一、動作分解與標準化作業(yè)過剩的加工造成浪費常見的加工浪費：一、動作分解與標準化作業(yè)庫存造成額外成本

常見的庫存：原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品浪費庫存庫存的危害：額外的搬運儲存成本造成空間浪費資金占用（利息及回報損失）物料價值衰減造成呆料廢料造成先進先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象一、動作分解與標準化作業(yè)庫存造成額外成本常見的庫存：浪費庫一、動作分解與標準化作業(yè)浪費制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：造成在庫計劃外/提早消耗有變成滯留在庫的風險降低應對變化的能力【

名詞注解

】

JIT：準時生產方式（Just

In

Time）

一、動作分解與標準化作業(yè)浪費制造過多/過早制造過多/過早造成一、動作分解與標準化作業(yè)缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：緊急訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本訂單取消造成利潤損失客戶流失造成市場機會損失損失貨缺一、動作分解與標準化作業(yè)缺貨造成機會損失由于一、動作分解與標準化作業(yè)1.4動作經濟原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域手臂運動范圍最適合作業(yè)區(qū)域四個基本原則：兩手同時使用動作單元力最少動作距離最短動作輕松、容易一、動作分解與標準化作業(yè)1.4動作經濟原則最適合作業(yè)區(qū)域適一、動作分解與標準化作業(yè)1、雙手并用原則2、對稱反向原則3、排除合并原則4、降低等級原則5、免限住性原則6、避免突變原則7、節(jié)奏輕松原則8、利用慣性原則9、手腳并用原則10、適當姿勢原則1、利用工具原則2、萬能工具原則3、易于操作原則4、適當位置原則1、定點放置原則2、雙手可及原則3、按工排序原則4、使用容器原則5、用墜送法原則6、迫使用點原則7、避免擔心原則8、照明通風原則9、服裝護具原則關于人體動作方面：關于工具/設備方面：關于場所布置方面：一、動作分解與標準化作業(yè)1、雙手并用原則1、利用工具原則1、一、動作分解與標準化作業(yè)1.5三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具

作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。一、動作分解與標準化作業(yè)1.5三角形原理大零件作業(yè)點小零件一、動作分解與標準化作業(yè)1.6標準作業(yè)Standard

Operation標準作業(yè)

標準作業(yè)是對周期性的人—機作業(yè)中將有關人的作業(yè)動作程序進行標準化，其目的是消除復雜的人—機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。標準作業(yè)包括三個要素：標準作業(yè)循環(huán)時間標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序標準在制品數(shù)量（WIP）一、動作分解與標準化作業(yè)1.6標準作業(yè)StandardO一、動作分解與標準化作業(yè)持續(xù)改進

標準作業(yè)是確保品質、減少浪費、降低成本的基礎。同時，在實施標準作業(yè)的過程中，將成功經驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業(yè)標準之中——所以，標準作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程。制定/修訂作業(yè)標準實施標準作業(yè)成功經驗失敗事例標準化一、動作分解與標準化作業(yè)持續(xù)改進標準作業(yè)是確保一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)圖表作業(yè)順序循環(huán)時間SOP標準作業(yè)程序總加工時間=人—機作業(yè)時間+作業(yè)者行走時間標準作業(yè)單用于員工培訓的基礎文件作業(yè)順序循環(huán)時間WIP其它信息一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)圖表作業(yè)順序SOP總加工時間一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作業(yè)時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計5040135101520253035404550556065例1/2

手工自動步行一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)綜合單零件編號A76-284一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)單品質檢查安全注意點標準在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間

+●263s/63s63s2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框加工U形加工單元示意圖標準作業(yè)綜合單例一、動作分解與標準化作業(yè)品質檢查安全注意點標準在制品在制品數(shù)二、生產線平衡分析與瓶頸改善一、動作分解與標準化作業(yè)三、JIT之現(xiàn)場物流改善課程簡介四、JIT之切換效率改善二、生產線平衡分析與瓶頸改善一、動作分解與標準化作業(yè)三、J二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line

Balancing

線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：提高人員及設備的生產效率減少產品的工時消耗，降低成本減少在制品，降低在庫實現(xiàn)單元化生產，提高生產系統(tǒng)的彈性2.1線平衡二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡LineBalancin二、生產線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-1損失時間作業(yè)時間例工序人數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029二、生產線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-二、生產線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時間CT=29s線平衡率=————————×100%=76.55%各工序時間總和人數(shù)×循環(huán)時間平衡損失率=1-線平衡率

=23.45%【一般來說，平衡損失率在5%以內是可以接受的，否則就要進行改善】某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-2例二、生產線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時間CT=29s線平衡率=二、生產線平衡分析與瓶頸改善線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H80件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例二、生產線平衡分析與瓶頸改善線不平衡造成中間在庫，降低整體效二、生產線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設備效率提高作業(yè)技能調整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善2.2瓶頸改善的方法合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復雜動作二、生產線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方作業(yè)改進提高提高調整增加瓶二、生產線平衡分析與瓶頸改善分擔轉移作業(yè)改善增加人員1人→2人重新分配改善合并拆解去除2.3線平衡改善的方法二、生產線平衡分析與瓶頸改善分擔轉移作業(yè)改善增加人員1人→2二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line

Balancing

線平衡與瓶頸改善同樣應在各工段之間進行，這樣才能真正提高生產能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡LineBalancin三、JIT之現(xiàn)場物流改善一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線平衡分析與瓶頸改善課程簡介四、JIT之切換效率改善三、JIT之現(xiàn)場物流改善一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線三、

JIT之現(xiàn)場物流改善生產布局Layout

合理的生產布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產效率。無價值的搬運動作有：搬運倒退讓路排除路障堆碼、清點、整理、尋找停頓與返回三、JIT之現(xiàn)場物流改善生產布局Layout三、

JIT之現(xiàn)場物流改善2345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)2345InputOutput16需求600件/天時2人作業(yè)3.1彈性的生產線布置三、JIT之現(xiàn)場物流改善2345InputOutput16三、

JIT之現(xiàn)場物流改善考慮彈性生產線布置時追求的目標：（1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（2）靈活調整生產量（3）考慮相關部門的浪費品質方面優(yōu)先使用不會產生次品，或者有異常時能自動停止的設備，并設置質控環(huán)節(jié)產量方面使用彈性高、易增減產量的設備，優(yōu)先采用單線流動小型設備成本方面按照產距時間配置人員，非定員制生產，使用最少空間生產三、JIT之現(xiàn)場物流改善考慮彈性生產線布置時追求的目標：品三、

JIT之現(xiàn)場物流改善3.2流線生產的布置要點確保全數(shù)檢查便于設備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產三、JIT之現(xiàn)場物流改善3.2流線生產的布置要點確保全數(shù)三、

JIT之現(xiàn)場物流改善標準作業(yè)保證標準作業(yè)——避免：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業(yè)的浪費作業(yè)順序一致化逆時針方向操作進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合明確作業(yè)循環(huán)時間明確在制品數(shù)量①.物流順暢一頭一尾存貨，中間均衡快速流動考慮線與線之間的庫存放置、搬運方法和搬運路徑前后生產線盡量靠攏②.避免物流浪費——先進先出，快速流動三、JIT之現(xiàn)場物流改善標準保證標準作業(yè)——作業(yè)順序一致化三、

JIT之現(xiàn)場物流改善物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題三、JIT之現(xiàn)場物流改善物流物留順暢流動中間停滯三、

JIT之現(xiàn)場物流改善信息流暢考慮信息流動——生產指示明確便于信息傳遞后補式/前后式生產指示生產實績顯現(xiàn)化便于批量區(qū)分警示燈及線體控制③.少人化U形布置方式逆時針擺放設備間無阻隔人與設備分工：人—裝料、卸料設備—加工啟動按鈕安裝方式適當④.少人化生產——人多人少都能生產三、JIT之現(xiàn)場物流改善信息考慮信息流動——后補式/前后式三、

JIT之現(xiàn)場物流改善質量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出作業(yè)人員自主檢查避免生產與檢查相分離設備防錯功能良好的照明現(xiàn)場5S⑤.便于維護足夠的維護空間優(yōu)先保證常維護點空間不常動部分移開維護⑥.便于設備維護——先進先出，快速流動三、JIT之現(xiàn)場物流改善質量確保全數(shù)檢查——作業(yè)人員自主檢三、

JIT之現(xiàn)場物流改善安全性確保作業(yè)安全——加工點遠離雙手可達區(qū)域作業(yè)時容易步行去除踏臺、突出物啟動按鈕的保護蓋、距離、位置防止誤啟動蒸氣、油污、粉屑防護現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調整體物流動力供應線間倉庫間搬運預備擴充空間⑧.整體布置協(xié)調——整體效率最高三、JIT之現(xiàn)場物流改善安全確保作業(yè)安全——加工點遠離雙手四、JIT之切換效率改善一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線平衡分析與瓶頸改善課程簡介三、JIT之現(xiàn)場物流改善四、JIT之切換效率改善一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線四、

JIT之切換效率改善4.1切換效率月度機型切換時間月度總出勤時間機型切換率=

×100%機型切換效率=1-機型切換率機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好四、JIT之切換效率改善4.1切換效率月度機型切換時間月四、

JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效率計算2003年8月機型切換次數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計切換時間=切換率=切換效率=例四、JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效四、

JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效率計算2003年8月機型切換次數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計切換時間=28×18+15×23+9×45

=1254min切換率=×100%=5.02%

切換效率=1-5.02%=94.98%例125460×16×26四、JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效四、

JIT之切換效率改善4.24種切換形態(tài)切換形態(tài)生產準備（整理、條件確認等）材料切換（材料、零部件等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標準變更（技術標準、工藝程序等）四、JIT之切換效率改善4.24種切換形態(tài)切換形態(tài)生四、

JIT之切換效率改善4.3快速切換的4個階段縮短一半個位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時間縮短一半切換時間縮短到9分59秒之內3分鐘內完成切換1分鐘內完成切換四、JIT之切換效率改善4.3快速切換的4個階段縮短一半四、

JIT之切換效率改善4.4快速切換的改善著眼點作業(yè)分離內外變作業(yè)為作業(yè)內外縮短內作業(yè)快速切換的改善思路減少切換時生產線停頓的時間——停線時間越短越好縮短外作業(yè)四、JIT之切換效率改善4.4快速切換的改善著眼點作業(yè)分四、

JIT之切換效率改善作業(yè)分離內外必須在設備停止生產的情況下才能做切換動作的作業(yè)（也稱線內作業(yè)）內作業(yè)設備毋須停止生產可在事前或事后做切換動作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)

具體、詳細地區(qū)分內作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內作業(yè)所需要的時間——這樣可以大幅度縮短切換時間。四、JIT之切換效率改善作業(yè)分離內外內作業(yè)外作業(yè)四、

JIT之切換效率改善將轉化為

設法將內作業(yè)轉化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。例：模具安裝后的行程調整（內作業(yè)）↓模具安裝前的標準高度設定（外作業(yè)）內作業(yè)外作業(yè)四、JIT之切換效率改善將轉化四、

JIT之切換效率改善內作業(yè)內作業(yè)縮短內作業(yè)時間

設法將內作業(yè)的動作簡單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時間設法將外作業(yè)的動作簡單化?？s短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力量做好內切換。四、JIT之切換效率改善內作業(yè)內作業(yè)縮短內作業(yè)時間外作業(yè)外四、

JIT之切換效率改善4.5快速切換法則平行作業(yè)手可動腳勿動使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓標準不要變動事前充分準備快速切換7法則四、JIT之切換效率改善4.5快速切換法則平行作業(yè)手可動四、

JIT之切換效率改善平行作業(yè)

兩人以上共同從事切換作業(yè)。從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動作必須演練純熟，尤其要大聲呼應、逐步確認，以策安全。手可動腳勿動

主要以來雙手完成切換動作，務必減少雙腳移動或走動的機會。將切換必需的工具、模具、輔助材料等充分有序地準備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動和尋找時間。使用道具不用工具

專門為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的速度和效率，同時盡可能減少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的時間。四、JIT之切換效率改善平行作業(yè)兩人以上共同四、

JIT之切換效率改善盡量不用螺栓

裝卸螺栓費時費力，設備的切換部分盡量不要使用螺栓聯(lián)結方式，可用插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結方式取而代之。

非得使用螺栓時，要設法減少上緊及取下螺栓的時間，可采用只旋轉一次即可擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。

換型后的調整費時費力，切換時盡量做到設備條件毋須調整，常用的方法有：將內作業(yè)轉化為外作業(yè)變整體切換為局部切換切換作業(yè)標準化（如切換程序化、切換模板化）不要取下螺栓標準不要變四、JIT之切換效率改善盡量不用螺栓裝卸螺四、

JIT之切換效率改善事前充分準備

將外作業(yè)在停線以前充分完成，避免內作業(yè)開始后需要停下來補做外作業(yè)。所以，應該將外作業(yè)也標準化，減少外作業(yè)的耗用時間和人力投入。標準不要變動事前充分準備平行作業(yè)手可動腳勿動使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓快速切換7法則四、JIT之切換效率改善事前充分準備將外作業(yè)1、標準作業(yè)對工廠生產的重要性；2、利用相關的IE手法分析/解決生產中（人、機、物、方法、環(huán)境）出現(xiàn)的問題，使用生產線各工序達到平衡狀態(tài)，減少工時損失，提高生產效率；3、分析生產線的物流狀態(tài)，保證產品生產流暢；4、分析生產線產品切換（轉拉）的幾種形態(tài)，以做好切換前的準備工作，保證快速切換（轉拉）；課程總結1、標準作業(yè)對工廠生產的重要性；2、利用相關的IE手法分析/成功始于行動，行動創(chuàng)造奇跡走走(走出辦公室)、看看(多到現(xiàn)場看)、聽聽(多聽現(xiàn)場人員的想法)

、問問(多問為什么)、想想(多想是否還有更好的方法)

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大野耐一課程完畢，謝謝大家！成功始于行動，行動創(chuàng)造奇跡課程完畢，謝謝大家！1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Friday,December16,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。01:35:5101:35:5101:3512/16/20221:35:51AM3、越是沒有本領的就越加自命不凡。12月-2201:35:5101:35Dec-2216-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。01:35:5101:35:5101:35Friday,December16,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2201:35:5101:35:51December16,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。16十二月20221:35:51上午01:35:5112月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月221:35上午12月-2201:35December16,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/161:35:5101:35:5116December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。1:35:51上午1:35上午01:35:5112月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/16/20221:35:51AM01:35:5116-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/16/20221:35AM12/16/20221:35AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。16-Dec-2216December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Friday,December16,202216-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2201:35:5116December202201:35謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月59現(xiàn)場干部管理技能培訓之

---現(xiàn)場改善手法編制部門：工藝部編制人員：宋玉溪編制日期：2013-5-8現(xiàn)場干部管理技能培訓之

導致生產效率低下的主要原因：1、新員工多，員工操作慢，員工（班、組長）對現(xiàn)產品生產工藝（設備）不熟悉

；（人）2、機器不穩(wěn)定，工具不好用；（機）3、物料跟不上，且來料不良率高；物料須再加工后才能使用；（物）4、提供的作業(yè)方法不實用，員工操作不習慣；（方法）5、車間太熱、太擠了，風扇都不夠爽；拿物料太遠了，且物料要搬來搬去的，累死人啦?。ōh(huán)境）6、轉拉多；（其它）……….前言導致生產效率低下的主要原因：1、新員工多，員工操作慢，員工（一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線平衡分析與瓶頸改善三、JIT之現(xiàn)場物流改善課程簡介四、JIT之切換效率改善一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線平衡分析與瓶頸改善三、J一、動作分解與標準化作業(yè)作業(yè)標準OperationStandard作業(yè)內容作業(yè)步驟作業(yè)方法質量標準標準工時工藝條件注意事項定義：作業(yè)標準是為保證產品質量和生產效率，在標準工時內完成作業(yè)的標準作業(yè)方法。其內容包括：所用材料加工設備工裝夾具檢測方法檢測儀器檢測頻率檢測人員1.1作業(yè)標準一、動作分解與標準化作業(yè)作業(yè)標準OperationStan一、動作分解與標準化作業(yè)作用：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：員工培訓保證質量判斷基準成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理一、動作分解與標準化作業(yè)作用：作業(yè)標準是進行標準作業(yè)的基本規(guī)一、動作分解與標準化作業(yè)《作業(yè)標準書》是作業(yè)標準最常見的表現(xiàn)形式，復雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機型技術規(guī)格一覽表》、《機型切換表》等。要點清晰文字簡潔要素齊全圖文并茂多用數(shù)字1.2作業(yè)指導書一、動作分解與標準化作業(yè)《作業(yè)標準書》是作業(yè)標一、動作分解與標準化作業(yè)一、動作分解與標準化作業(yè)一、動作分解與標準化作業(yè)等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費工廠常見的8大浪費缺貨損失1.3設定作業(yè)標準時要避免浪費

企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。地下工廠一、動作分解與標準化作業(yè)等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工一、動作分解與標準化作業(yè)等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設備故障造成生產停滯

☆質量問題造成停工

☆型號切換造成生產停頓

造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設備維護不到位

☆物料供應不及時等浪費待一、動作分解與標準化作業(yè)等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象：等浪一、動作分解與標準化作業(yè)移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。空間、時間、人力和工具浪費搬浪費運一、動作分解與標準化作業(yè)移動費時費力一、動作分解與標準化作業(yè)不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象造成的后果：材料損失設備折舊人工損失能源損失價格損失訂單損失信譽損失良浪費不一、動作分解與標準化作業(yè)不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象造成一、動作分解與標準化作業(yè)多余動作增加強度降低效率

常見的12種浪費動作：兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止動作幅度過大左右手交換步行多浪費動作一、動作分解與標準化作業(yè)多余動作常見的12種浪費動作：浪費動一、動作分解與標準化作業(yè)過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量☆過高的精度（品質過剩）☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：☆設備折舊☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工一、動作分解與標準化作業(yè)過剩的加工造成浪費常見的加工浪費：一、動作分解與標準化作業(yè)庫存造成額外成本

常見的庫存：原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品浪費庫存庫存的危害：額外的搬運儲存成本造成空間浪費資金占用（利息及回報損失）物料價值衰減造成呆料廢料造成先進先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象一、動作分解與標準化作業(yè)庫存造成額外成本常見的庫存：浪費庫一、動作分解與標準化作業(yè)浪費制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：造成在庫計劃外/提早消耗有變成滯留在庫的風險降低應對變化的能力【

名詞注解

】

JIT：準時生產方式（Just

In

Time）

一、動作分解與標準化作業(yè)浪費制造過多/過早制造過多/過早造成一、動作分解與標準化作業(yè)缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：緊急訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本訂單取消造成利潤損失客戶流失造成市場機會損失損失貨缺一、動作分解與標準化作業(yè)缺貨造成機會損失由于一、動作分解與標準化作業(yè)1.4動作經濟原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域手臂運動范圍最適合作業(yè)區(qū)域四個基本原則：兩手同時使用動作單元力最少動作距離最短動作輕松、容易一、動作分解與標準化作業(yè)1.4動作經濟原則最適合作業(yè)區(qū)域適一、動作分解與標準化作業(yè)1、雙手并用原則2、對稱反向原則3、排除合并原則4、降低等級原則5、免限住性原則6、避免突變原則7、節(jié)奏輕松原則8、利用慣性原則9、手腳并用原則10、適當姿勢原則1、利用工具原則2、萬能工具原則3、易于操作原則4、適當位置原則1、定點放置原則2、雙手可及原則3、按工排序原則4、使用容器原則5、用墜送法原則6、迫使用點原則7、避免擔心原則8、照明通風原則9、服裝護具原則關于人體動作方面：關于工具/設備方面：關于場所布置方面：一、動作分解與標準化作業(yè)1、雙手并用原則1、利用工具原則1、一、動作分解與標準化作業(yè)1.5三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具

作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。一、動作分解與標準化作業(yè)1.5三角形原理大零件作業(yè)點小零件一、動作分解與標準化作業(yè)1.6標準作業(yè)Standard

Operation標準作業(yè)

標準作業(yè)是對周期性的人—機作業(yè)中將有關人的作業(yè)動作程序進行標準化，其目的是消除復雜的人—機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。標準作業(yè)包括三個要素：標準作業(yè)循環(huán)時間標準作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序標準在制品數(shù)量（WIP）一、動作分解與標準化作業(yè)1.6標準作業(yè)StandardO一、動作分解與標準化作業(yè)持續(xù)改進

標準作業(yè)是確保品質、減少浪費、降低成本的基礎。同時，在實施標準作業(yè)的過程中，將成功經驗和失敗事例通過標準化工作，反映到作業(yè)標準之中——所以，標準作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程。制定/修訂作業(yè)標準實施標準作業(yè)成功經驗失敗事例標準化一、動作分解與標準化作業(yè)持續(xù)改進標準作業(yè)是確保一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)圖表作業(yè)順序循環(huán)時間SOP標準作業(yè)程序總加工時間=人—機作業(yè)時間+作業(yè)者行走時間標準作業(yè)單用于員工培訓的基礎文件作業(yè)順序循環(huán)時間WIP其它信息一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)圖表作業(yè)順序SOP總加工時間一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作業(yè)時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計5040135101520253035404550556065例1/2

手工自動步行一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)綜合單零件編號A76-284一、動作分解與標準化作業(yè)標準作業(yè)單品質檢查安全注意點標準在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間

+●263s/63s63s2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框加工U形加工單元示意圖標準作業(yè)綜合單例一、動作分解與標準化作業(yè)品質檢查安全注意點標準在制品在制品數(shù)二、生產線平衡分析與瓶頸改善一、動作分解與標準化作業(yè)三、JIT之現(xiàn)場物流改善課程簡介四、JIT之切換效率改善二、生產線平衡分析與瓶頸改善一、動作分解與標準化作業(yè)三、J二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line

Balancing

線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：提高人員及設備的生產效率減少產品的工時消耗，降低成本減少在制品，降低在庫實現(xiàn)單元化生產，提高生產系統(tǒng)的彈性2.1線平衡二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡LineBalancin二、生產線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-1損失時間作業(yè)時間例工序人數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029二、生產線平衡分析與瓶頸改善某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-二、生產線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時間CT=29s線平衡率=————————×100%=76.55%各工序時間總和人數(shù)×循環(huán)時間平衡損失率=1-線平衡率

=23.45%【一般來說，平衡損失率在5%以內是可以接受的，否則就要進行改善】某生產線的線平衡分析與瓶頸改善-2例二、生產線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時間CT=29s線平衡率=二、生產線平衡分析與瓶頸改善線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H80件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例二、生產線平衡分析與瓶頸改善線不平衡造成中間在庫，降低整體效二、生產線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設備效率提高作業(yè)技能調整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善2.2瓶頸改善的方法合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復雜動作二、生產線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方作業(yè)改進提高提高調整增加瓶二、生產線平衡分析與瓶頸改善分擔轉移作業(yè)改善增加人員1人→2人重新分配改善合并拆解去除2.3線平衡改善的方法二、生產線平衡分析與瓶頸改善分擔轉移作業(yè)改善增加人員1人→2二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡Line

Balancing

線平衡與瓶頸改善同樣應在各工段之間進行，這樣才能真正提高生產能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。二、生產線平衡分析與瓶頸改善線平衡LineBalancin三、JIT之現(xiàn)場物流改善一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線平衡分析與瓶頸改善課程簡介四、JIT之切換效率改善三、JIT之現(xiàn)場物流改善一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線三、

JIT之現(xiàn)場物流改善生產布局Layout

合理的生產布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產效率。無價值的搬運動作有：搬運倒退讓路排除路障堆碼、清點、整理、尋找停頓與返回三、JIT之現(xiàn)場物流改善生產布局Layout三、

JIT之現(xiàn)場物流改善2345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)2345InputOutput16需求600件/天時2人作業(yè)3.1彈性的生產線布置三、JIT之現(xiàn)場物流改善2345InputOutput16三、

JIT之現(xiàn)場物流改善考慮彈性生產線布置時追求的目標：（1）及時發(fā)現(xiàn)浪費（2）靈活調整生產量（3）考慮相關部門的浪費品質方面優(yōu)先使用不會產生次品，或者有異常時能自動停止的設備，并設置質控環(huán)節(jié)產量方面使用彈性高、易增減產量的設備，優(yōu)先采用單線流動小型設備成本方面按照產距時間配置人員，非定員制生產，使用最少空間生產三、JIT之現(xiàn)場物流改善考慮彈性生產線布置時追求的目標：品三、

JIT之現(xiàn)場物流改善3.2流線生產的布置要點確保全數(shù)檢查便于設備維護確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調保證標準作業(yè)避免物流浪費考慮信息流動少人化生產三、JIT之現(xiàn)場物流改善3.2流線生產的布置要點確保全數(shù)三、

JIT之現(xiàn)場物流改善標準作業(yè)保證標準作業(yè)——避免：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業(yè)的浪費作業(yè)順序一致化逆時針方向操作進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合明確作業(yè)循環(huán)時間明確在制品數(shù)量①.物流順暢一頭一尾存貨，中間均衡快速流動考慮線與線之間的庫存放置、搬運方法和搬運路徑前后生產線盡量靠攏②.避免物流浪費——先進先出，快速流動三、JIT之現(xiàn)場物流改善標準保證標準作業(yè)——作業(yè)順序一致化三、

JIT之現(xiàn)場物流改善物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題三、JIT之現(xiàn)場物流改善物流物留順暢流動中間停滯三、

JIT之現(xiàn)場物流改善信息流暢考慮信息流動——生產指示明確便于信息傳遞后補式/前后式生產指示生產實績顯現(xiàn)化便于批量區(qū)分警示燈及線體控制③.少人化U形布置方式逆時針擺放設備間無阻隔人與設備分工：人—裝料、卸料設備—加工啟動按鈕安裝方式適當④.少人化生產——人多人少都能生產三、JIT之現(xiàn)場物流改善信息考慮信息流動——后補式/前后式三、

JIT之現(xiàn)場物流改善質量保證確保全數(shù)檢查——防止不良發(fā)生杜絕不良流出作業(yè)人員自主檢查避免生產與檢查相分離設備防錯功能良好的照明現(xiàn)場5S⑤.便于維護足夠的維護空間優(yōu)先保證常維護點空間不常動部分移開維護⑥.便于設備維護——先進先出，快速流動三、JIT之現(xiàn)場物流改善質量確保全數(shù)檢查——作業(yè)人員自主檢三、

JIT之現(xiàn)場物流改善安全性確保作業(yè)安全——加工點遠離雙手可達區(qū)域作業(yè)時容易步行去除踏臺、突出物啟動按鈕的保護蓋、距離、位置防止誤啟動蒸氣、油污、粉屑防護現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度⑦.整體協(xié)調整體物流動力供應線間倉庫間搬運預備擴充空間⑧.整體布置協(xié)調——整體效率最高三、JIT之現(xiàn)場物流改善安全確保作業(yè)安全——加工點遠離雙手四、JIT之切換效率改善一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線平衡分析與瓶頸改善課程簡介三、JIT之現(xiàn)場物流改善四、JIT之切換效率改善一、動作分解與標準化作業(yè)二、生產線四、

JIT之切換效率改善4.1切換效率月度機型切換時間月度總出勤時間機型切換率=

×100%機型切換效率=1-機型切換率機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好四、JIT之切換效率改善4.1切換效率月度機型切換時間月四、

JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效率計算2003年8月機型切換次數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計切換時間=切換率=切換效率=例四、JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效四、

JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效率計算2003年8月機型切換次數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計切換時間=28×18+15×23+9×45

=1254min切換率=×100%=5.02%

切換效率=1-5.02%=94.98%例125460×16×26四、JIT之切換效率改善ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產效四、

JIT之切換效率改善4.24種切換形態(tài)切換形態(tài)生產準備（整理、條件確認等）材料切換（材料、零部件等）夾具切換（模具、刀具、夾具等）標準變更（技術標準、工藝程序等）四、JIT之切換效率改善4.24種切換形態(tài)切換形態(tài)生四、

JIT之切換效率改善4.3快速切換的4個階段縮短一半個位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時間縮短一半切換時間縮短到9分59秒之內3分鐘內完成切換1分鐘內完成切換四、JIT之切換效率改善4.3快速切換的4個階段縮短一半四、

JIT之切換效率改善4.4快速切換的改善著眼點作業(yè)分離內外變作業(yè)為作業(yè)內外縮短內作業(yè)快速切換的改善思路減少切換時生產線停頓的時間——停線時間越短越好縮短外作業(yè)四、JIT之切換效率改善4.4快速切換的改善著眼點作業(yè)分四、

JIT之切換效率改善作業(yè)分離內外必須在設備停止生產的情況下才能做切換動作的作業(yè)（也稱線內作業(yè)）內作業(yè)設備毋須停止生產可在事前或事后做切換動作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)

具體、詳細地區(qū)分內作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內作業(yè)所需要的時間——這樣可以大幅度縮短切換時間。四、JIT之切換效率改善作業(yè)分離內外內作業(yè)外作業(yè)四、

JIT之切換效率改善將轉化為

設法將內作業(yè)轉化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。例：模具安裝后的行程調整（內作業(yè)）↓模具安裝前的標準高度設定（外作業(yè)）內作業(yè)外作業(yè)四、JIT之切換效率改善將轉化四、

JIT之切換效率改善內作業(yè)內作業(yè)縮短內作業(yè)時間

設法將內作業(yè)的動作簡單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時間設法將外作業(yè)的動作簡單化?？s短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力量做好內切換。四、JIT之切換效率改善內