運輸順槽車場作業(yè)規(guī)程

---/84找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人找頂，1人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部，后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂，煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙，層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散，視線清楚后，必須由爆破工、瓦檢員和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板，錨桿(支架)等情況，經(jīng)緊好的錨桿(支架)后方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。5、頂板錨桿在做拉力實驗時，必須在被拉錨桿周圍打設(shè)2~3根點柱，頂牢頂板，方可做拉力實驗，做完實驗緊好螺母后，方可回掉點柱。第三節(jié)爆破1、爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有2年以上采掘工齡并持有合格證的人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體，爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?制度，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。7、起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：①炮泥圭寸滿；②每孔裝藥量不得超過1卷；③爆破前，必須在爆破地點附近灑水并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時不準(zhǔn)起爆；④檢查并加固爆破地點附近支護。當(dāng)炮眼深度為0.6-1.0m時，圭泥長度不得少于眼深的1/2。當(dāng)炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m當(dāng)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m.9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或不燃性的材料作封泥，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護不符合規(guī)定。爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。掘進工作面風(fēng)量不足。11、爆破母線長度和躲炮直線距離不得小于100m并有掩體，曲線不得少于75m。12、爆破時，要在所有能通往爆破地點的各通道距爆破地點直線100m并有掩體、曲線75m處設(shè)置警戒。班長要派責(zé)任心強的人員設(shè)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各警戒人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，警戒人員要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗，警戒期間不得擅自離開崗位。13、爆破前，班長必須點清人員，爆破工最后離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工發(fā)出放炮警號，無問題方可起爆。14、爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長、爆破工到工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼情況，認(rèn)真敲幫問頂，撬掉活矸、活碴。15、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。嚴(yán)禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m處打一與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新爆破崩出即可。爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。17、通電以后，拒爆時，爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來，扭結(jié)成短路，再等15min才能沿線檢查拒爆的原因。18、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，應(yīng)先加固附近支護，撤出錨桿鉆、風(fēng)鉆等工具，用溜槽或舊膠帶護好開關(guān)、電纜、等設(shè)備，以防放炮崩壞。20、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴(yán)禁亂扔亂放。21、運送爆破材料要遵守下列規(guī)定：爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。運送途中不得逗留，應(yīng)直接運到工作地點。第四節(jié)防治水1、掘進過程中嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。探水時，專門制定安全技術(shù)措施。2、掘進工作面的透水預(yù)兆：巷道內(nèi)或掘進工作面有掛紅、掛汗，溫度急速變冷，出現(xiàn)霧氣、水叫，頂板淋水增大，頂板來壓，底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水，水

色發(fā)渾或有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施，報告調(diào)度室，如有情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。第五節(jié)機電1%1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀跁r，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。1%2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝防護罩或遮欄等防護設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、敷設(shè)高壓電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時應(yīng)不落在軌道上。6、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管路上方，并保持0.3M以上的距離。7、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。在地面修補的電纜必須經(jīng)浸水耐壓實驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井實驗。3臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。8、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。隔爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

9、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護。10、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用：⑴防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。⑵絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。⑶導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。⑷喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑸開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑹開關(guān)的機械閉鎖失效。⑺開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌，防塵罩。⑻開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑼電機風(fēng)扇處的護罩與電機外殼固定不牢。11、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：⑴外殼有裂紋、開焊、變形。⑵防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。⑶閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用。⑷隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。⑸防爆電機接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。20M12、工作面電氣設(shè)備要加強管理和維修，爆破時要撤出以外。

20M13、電氣設(shè)備必須設(shè)綜合保護開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，必須查明原因，確認(rèn)無誤后再人工送電。14、各低壓操作信號都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。15、各機械設(shè)備必須定期按時進行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運行。16、電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7M。17、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。18、井下所有機電設(shè)備必須標(biāo)有隔爆標(biāo)志。19、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，并按規(guī)定進行電氣實驗，下井前必須進行通電實驗。電、電，20、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。21、電鉗工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上第六節(jié)運輸1、各類司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持合格證的專職或兼職人員擔(dān)任。裝巖機司機及絞車司機必須嚴(yán)格按規(guī)程操作。2、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。嚴(yán)禁蹬車、趴皮帶。3、絞車滾筒前3-5m處必須設(shè)防護板，防止斷繩傷人。4、絞車司機必須持證上崗，開車前進行以下檢查：各零部件是否齊全，螺絲有無松動及缺損現(xiàn)象。開停車的運轉(zhuǎn)是否正常，制動閘是否可靠，操作按鈕是否靈敏可靠。信號是否暢通。鋼絲繩連接環(huán)、連接銷是否齊全和安全可靠，操作按鈕無問題時方可開車。6、絞車在運行中的安全注意事項：根據(jù)信號操作絞車，信號不清或運輸?shù)郎嫌行腥嘶蛘系K物時不準(zhǔn)開車。運行中，要注意絞車的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有異常時立即停車檢查，及時處理。嚴(yán)禁用手排列繩位，開車時思想要集中。若礦車掉道，應(yīng)立即停車制動，報告班長，組織上道復(fù)位，上道時要統(tǒng)一指揮，安排注意事項，嚴(yán)禁強行牽引上道。斜巷變坡點必須有可靠的擋車裝置。每次開車前，都必須認(rèn)真檢查插銷是否插好，插好后方可開車。斜巷放車時，必須執(zhí)行帶電放車。礦車接近停車地點時，應(yīng)減速避免發(fā)生沖撞。7、上、下山半路裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：(1)絞車司機注意力要集中，按信號開、停車，聽不清信號不準(zhǔn)開車，停車時閉鎖閘把必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。(2)上提或下放礦車時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，現(xiàn)場人員全部躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。&下山必須設(shè)置擋車裝置，在變坡點以下5m處設(shè)置一道防跑車裝置。在工作面上部5m處另設(shè)一道緊固的防跑車裝置。9、礦車運行時，巷道內(nèi)所有的人員必須全部躲到安全硐內(nèi)。下山掘進時，每間隔40m設(shè)一安全硐，規(guī)格為2.0mx2.0mx2.0rn。行車時紅燈亮，行人必須立即進入安全硐；紅燈熄滅后，綠燈亮方可行走。第七節(jié)其他一、打眼要求1、必須保證打眼的規(guī)格質(zhì)量，打眼的質(zhì)量是保證巷道質(zhì)量的關(guān)鍵，總的要求應(yīng)使各炮眼達到“平、直、齊”。即各炮眼互相平行，各眼眼底應(yīng)落在同一平面上。嚴(yán)格按爆破圖表打眼。為保證打眼規(guī)格質(zhì)量，

必須采取如下措施：⑴準(zhǔn)確看線，按尺定位。開工前準(zhǔn)確地將中腰線引到工作面上，然后按中腰線準(zhǔn)確地定出周邊眼、輔助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明顯標(biāo)志。50-⑵按中線打好第一個頂眼。然后將此眼插上炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志，周邊眼打在設(shè)計輪廓線上，眼底允許向巷道外偏出70mm在周邊眼輪廓上遇到軟巖夾層、煤層或?qū)永磔^發(fā)育的部位，應(yīng)適當(dāng)增加空眼，作為導(dǎo)向眼。50-⑶預(yù)量釬長，做到心中有數(shù)，保持各眼底落在同一平面上。⑷劃分區(qū)域，以便熟悉技術(shù)、掌握規(guī)律，提高打眼速度和準(zhǔn)確性。⑸下山工作面打眼時，應(yīng)將底部浮煤、矸清理到實底，排凈積水，嚴(yán)禁在水中打眼。每打一個眼，釬子拔出后，立即塞上木塞，防止浮煤、矸石將眼封堵。⑹下山工作面打眼時，要隨時注意防止發(fā)生跑車、跑水事故，經(jīng)常關(guān)注這些安全防護設(shè)施的有效性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑺打眼時，要注意眼的傾角，謹(jǐn)防坡度不夠，巷道忽高忽低不一致。2、嚴(yán)格按要求裝藥聯(lián)線，做到認(rèn)真細(xì)致，必須杜絕多裝藥放大炮的做法。在裝藥聯(lián)線應(yīng)做到以下幾點：⑴嚴(yán)格檢查炸藥雷管的質(zhì)量，對受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用。⑵正確加工起爆藥卷。用炮針（木或竹制成）在藥包的正中插一孔，將雷管埋入，而不應(yīng)將雷管從藥包凹面或側(cè)面插入。⑶掃清炮眼，逐卷裝入。裝藥時要逐卷裝入，使之接觸，不要幾卷一次插入，不要硬塞猛撞，各藥卷的聚能穴方向要一致。⑷填塞炮泥要有足夠的長度，所有炮眼均不得少于500mm⑸細(xì)心聯(lián)線，避免接地。二、使用錨桿機時的規(guī)定1、打眼前，必須撬掉頂板與兩幫的危巖，確保安全作業(yè)。2、鉆眼時，應(yīng)扶穩(wěn)錨桿鉆機進行鉆眼工作。3、鉆眼時，不要過于加大鉆腿推力，以免降低打眼速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。4、鉆機回落時，手不要扶在鉆腿上，以防傷手。5、鉆機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持鉆機手把。三、巷道衛(wèi)生1、浮煤（矸）不超過軌枕上平面，水溝暢通（1）巷道內(nèi)不得有大塊煤矸及雜物，浮煤（矸）不超過軌枕上平面。（2）水溝應(yīng)保持暢通，不得有雜物。2、材料、工具碼放整齊，掛牌管理(1)設(shè)專門材料場分類碼放，材料長度不得超過100m支護材料必須分類碼放上垛、掛牌、碼放整齊。同類支護材料堆放不超過2垛。備用支護材料距離迎頭不超過200m。(2)設(shè)備工具必須放在專用架上，鉆機要緊貼幫放置，嚴(yán)禁倒地。材料碼放應(yīng)橫豎成線，高度不得超過1.5m,距離軌道不得小于o.7m標(biāo)志牌內(nèi)容齊全、規(guī)范統(tǒng)一。(4)樹脂藥卷、錨桿托板、鐵道夾板等必須用固定材料圍攔好或放在專用箱里內(nèi)。三、質(zhì)量驗收1、在施工過程中，加強質(zhì)量驗收，施工時按工序搞好自檢、互檢和交接班檢查，做好分項質(zhì)量評定和隱蔽工程的驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要立即采取措施補救。2、工程質(zhì)量驗收符合神華集團和烏海能源公司質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。第八章煤質(zhì)管理本巷道沿12#煤層底板掘進，在掘進過程中，要嚴(yán)格管理頂板，掘進過程中在掘進部分小于最小掘進斷面的情況下，盡量不要破壞底板，提高煤質(zhì)。2、掘進過程中，煤與矸石必須分開運輸。3、挑頂工作必須在出完煤后進行，挑頂矸石要運至專設(shè)的排矸地點。第九章防止煤層自燃發(fā)火措施1、巷道的浮煤必須清理干凈，以防自燃發(fā)火。2、瓦檢員對巷道內(nèi)空氣溫度定時進行檢測，超過正常溫度時（26oQ。立即向調(diào)度和通風(fēng)部門匯報，采取相應(yīng)的措施處理。3、有煤炭自燃發(fā)火預(yù)兆（巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“出汗”。井下聞到煤油味、汽油味、松節(jié)油或焦油味。人體不舒適感，如：頭疼、悶熱、精神疲乏等），必須停止作業(yè)，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取措施進行處理。4、巷道內(nèi)必須按設(shè)計要求鋪設(shè)好消防供水管路，每隔50M設(shè)一道閥門，并保障正常使用。5、通風(fēng)隊對工作面定期進行風(fēng)量測定工作，工作面風(fēng)量嚴(yán)格按規(guī)程要求配備，嚴(yán)禁無計劃盲目加大風(fēng)量。6、膠帶輸送機機頭、機尾的浮煤必須安排專人班班清理干凈，皮帶不得打滑，防止皮帶摩擦起火或堆煤摩擦著火。7、巷道內(nèi)各部用油設(shè)備無漏油、滲油現(xiàn)象，回收的廢油必須及時交回收單位。8、巷道各配電點必須配備消防器材（1個沙箱及沙袋、2個滅火器）。第十章災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖、頂板事故（一）頂板事故的預(yù)防加強地質(zhì)及水文地質(zhì)工作，根據(jù)地質(zhì)資料，水文資料，設(shè)計巷道支護，選擇相應(yīng)的施工方法。2、掘進巷道時嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、盡量做到一次成巷，縮短圍巖暴露時間。4、施工時，設(shè)專人觀察頂板，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理隱患。5、經(jīng)常檢查巷道支護情況，加強對頂板的維護。6、掘進工作面必須使用前探梁支護。（二）頂板事故的處理方法在掘進工作面工作之前，應(yīng)由班組長（或安全員）、跟班副隊長先“敲幫問頂”進行觀察，確認(rèn)無隱患方可作業(yè)。1、用手鎬或鋼釬敲擊頂板，聲音清脆、響亮，表明頂板完好，當(dāng)發(fā)生“空空”或“嗡嗡”聲的，表明頂板已離層，有冒頂?shù)奈ｋU，應(yīng)加強支護或剝落。2、一手托住頂板，一手持鎬頭等工具敲擊頂，若手感到有震動，說明頂板已離層，應(yīng)采取措施支護或剝落。3、仔細(xì)觀察巖層節(jié)理，如果有脫茬巖層，有可能冒落，應(yīng)及時采取措施處理。4、經(jīng)常檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能立即處理的，必須將人員撤至安全地點，匯報礦、隊值班人員，不安全地點嚴(yán)禁進入。5、巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括垮落范圍、被堵人數(shù)和范圍。6、在進行救護時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷，搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設(shè)臨時支護。二、煤塵事故（一）煤塵事故的防治防治煤塵爆炸事故的主要技術(shù)措施包括防塵措施、防爆措施和隔爆措施。1、防塵措施：1）煤層注水。掘進前在煤層中打若干鉆眼，向煤體內(nèi)注水，增加煤粒間粘結(jié)力，減少煤塵生成。爆破時使用水炮泥，濕式打眼。2）降低浮塵濃度。在煤塵生成地點進行噴霧灑水。合理配調(diào)風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)速防止煤塵飛揚，爆破時使用水炮泥。3）及時消除落塵。落塵較多地區(qū)，要定期清掃，沖洗巷道。2、防爆措施。井下應(yīng)加強明火管理，杜絕一切明火。爆破時必須使用取得產(chǎn)品合格證的雷管、炸藥，嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》有關(guān)爆破規(guī)定。電氣設(shè)備防爆性能好，井下供電應(yīng)做到：無“雞爪子”、“羊尾巴”、和“明接頭”且各種保護符合規(guī)定。減少摩擦火花和撞擊火花。3、隔爆措施：設(shè)水棚。水棚的作用是隔絕爆炸火焰的傳播。沖擊波將水棚掀翻，擊碎后，水即正散開來充滿巷道，抑制火焰?zhèn)鞑?。設(shè)隔爆水幕。在巷道內(nèi)設(shè)置噴霧器，噴霧形成水幕，以隔絕爆炸火焰。巷道噴霧灑水，降低煤塵濃度，凈化空氣。及時沖洗、清掃沉積煤塵。(二)煤塵事故的處理(1)一旦井下發(fā)生局部煤塵爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，由帶班干部或班組長識別真情，把人員帶到巷口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。(2)一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點等待救援。三、水災(zāi)事故預(yù)防和處理掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。掘進時，必須堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。礦井水災(zāi)防治應(yīng)從兩個方面入手，即地面防治水和井下防治水。實行“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。四、瓦斯事故的預(yù)防和處理預(yù)防瓦斯事故的主要技術(shù)措施應(yīng)從三個方面入手，一是防止瓦斯積聚，二是防止引燃瓦斯，另外就是防止瓦斯爆破事故擴大。1、加強通風(fēng)工作，保證掘進工作面有足夠風(fēng)量。對局部通風(fēng)機必須使用“三?！保▽Ｓ米儔浩?、專用電纜、專用開關(guān)）、兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。2、采取措施，及時處理積聚的瓦斯。3、防止引燃瓦斯。嚴(yán)格明火管理，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井；井下使用電焊、氣焊時嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，及時補充開風(fēng)報告，加強井下火區(qū)的管理。井下使用的機械和電氣設(shè)備要經(jīng)常檢查和維修；井下嚴(yán)禁打開礦燈。井下爆