精益生產(chǎn)之自動化培訓教材課件

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自働化

7自働化

17.1自働化概述7.2人機分離7.3異常管理7.4防錯法本章要點7.1自働化概述7.2人機分離7.3異常管理7.2自動化7.1自働化概述自働化從手工作業(yè)加工轉(zhuǎn)向機器自動加工。機械設備的自働化：讓機械具有人的智慧，能夠監(jiān)測異常并自動停止。作業(yè)者自働化：作業(yè)者自身認為自己做的作業(yè)“不行”或“出現(xiàn)了次品”的情況下，停止錯誤重復的操作。賦予機器人的智能自動化7.1自働化概述自働化從手工作業(yè)加工轉(zhuǎn)向機器自動加工。3豐田公司自働化的發(fā)展：1926年，豐田佐吉研制出類似人智能的自動織布機1962年，開發(fā)充滿作業(yè)方式和防止錯誤操作系統(tǒng)1971年，在各總裝線上實施了固定位置停止方式1955年，開發(fā)了利用目視管理手段發(fā)現(xiàn)工序異常的安燈制度、停車按鈕及自動停車裝置1966年，在實施自働化的樣板廠——上鄉(xiāng)工廠建成了“自働化”生產(chǎn)線自働化7.1自働化概述豐田公司自働化的發(fā)展：1926年，豐田佐吉研制出類似人智能的4自働化與自動化的比較：自働化機器自身可以發(fā)現(xiàn)異常并及時停機不產(chǎn)生不良品，可以防止設備、模具、夾具等出現(xiàn)故障損壞容易發(fā)現(xiàn)異常原因，防止再次發(fā)生省人自動化出現(xiàn)異常需要有人停機，否則將連續(xù)運行不能及時發(fā)現(xiàn)不良品產(chǎn)生，易造成設備、模具、夾具出現(xiàn)故障損壞難以及時發(fā)現(xiàn)異常原因，容易再次發(fā)生省力7.1自働化概述自働化與自動化的比較：自働化機器自身可以發(fā)現(xiàn)異常并及時停機不5自働化原理與作用適應需求降低成本質(zhì)量保證尊重人性實現(xiàn)準時生產(chǎn)減少作業(yè)人員改善活動只供給必需品只供給合格品作業(yè)人員在一個循環(huán)時間內(nèi)能夠操作多臺設備調(diào)查不正常情況的根本原因可以分離手工作業(yè)和機械作業(yè)的可能性指示燈牌亮如果完成必要數(shù)量或作業(yè)，設備自動停止如果發(fā)現(xiàn)不正常情況，設備自動停止自働化=如果發(fā)現(xiàn)偏差，設備自動停止自働化原理與作用適應需求降低成本質(zhì)量保證尊重人性實現(xiàn)準時生產(chǎn)6自働化作用：在實際應用中它主要包括兩方面作用：提高效率和異常管理，即通過人機分離來提高效率，通過異常管理實現(xiàn)人機分離和保證品質(zhì)。7.1自働化概述自働化作用：在實際應用中它主要包括兩方面作用：提高效77.2人機分離當設備在自動運行時，人可以離開，去操作另一設備或其他工作，即所謂人機分離。一、人機分離程度人機分離程度劃分為A、B、C、D4個等級，其中A等級分離程度最高，B至D依次降低：機器自身不能停止，需要人將機器停在恰當?shù)奈恢?，不實行分離；機器可以自動停在恰當?shù)奈恢?，分離程度最低；機器完成一個循環(huán)后停止，屬于D等級，為豐田公司常用等級；機器完成一個循環(huán)并機器取下工件后停止，屬于C等級；機器完成一個循環(huán)、機器取下工件、安裝工件、啟動后停止，屬于B等級；機器完成一個循環(huán)、機器取下工件、安裝工件、啟動機器并可以投料、搬運，屬于A等級，實現(xiàn)全自動操作。7.2人機分離當設備在自動運行時，人可以離開，去操8①人將機器停在恰當?shù)奈恢芒跈C器自動停在恰當?shù)奈恢芒蹤C器完成一個循環(huán)后停止④機器取下工件⑤機器安裝工件、起動⑥機器投料、搬運不能分離第1步第2步……D等級常用第3步……C等級第4步……B等級第5步……A等級自働化程度最高分離程度增加7.2人機分離①人將機器停在恰當?shù)奈恢芒跈C器自動停在恰當?shù)奈恢芒蹤C器完成一9例：某主軸在車床上需要加工A、B、C三個外圓面，操作過程為：①安裝工件；②夾緊夾具；③起動；④監(jiān)視；⑤停止；⑥準備起動；⑦復位；⑧打開夾具；⑨取下。如圖所示：車床在加工外圓面到規(guī)定長度時不能自行停止，因此加工過程中需要人的監(jiān)視，一般手工進行停止。這樣，一個人只能管理一臺機器。為實現(xiàn)一人多機操作，可按如下步驟進行改進：A部加工B部加工C部加工①安裝⑦復位⑨取下⑧打開夾具⑤停止⑥準備③起動②夾緊⑤停止⑥準備⑤停止A部加工時間B部加工時間C部加工時間④需要監(jiān)視7.2人機分離例：某主軸在車床上需要加工A、B、C三個外圓面，操作過程A部10第一步：將機器停在恰當位置①安裝⑦復位⑨取下⑧打開夾具⑥準備③起動②夾緊⑥準備A部加工時間B部加工時間C部加工時間④需要監(jiān)視⑤停止的操作取消第二步：機器完成1個循環(huán)后停車安裝自動停止裝置，取消操作人員手工停止和監(jiān)視工作。取消操作人員以下操作：②夾緊夾具；⑥準備起動；⑦復位；⑧打開夾具，這種自働化為D等級。①安裝⑨取下③起動A部加工時間B部加工時間C部加工時間機器7.2人機分離第一步：將機器停在恰當位置①安裝⑦復位⑨取下⑧打開夾具⑥準備11第三步：機器取下工件

進一步改進，將取件工作機械化，人的工作只剩下：①安裝工件；③起動，進一步節(jié)省人力及工時，達到C等級：①安裝⑨取下③起動A部加工時間B部加工時間C部加工時間D等級機器A部加工時間B部加工時間C部加工時間C等級機器7.2人機分離第三步：機器取下工件進一步改進，將取件工作機械化，人12第四步：機器安裝工件、起動

若機器可以自動安裝工件并起動，操作者只是投入工件到物料箱，可以在加工過程中同時投放多個工件，只要保持物料不中斷即可，這樣操作者的自由度將會更大，達到B等級的自働化。第五步：機器投料、搬運

在B等級基礎上改進，使機器自動地投料、搬運，這樣操作者完全獨立出來，只是更換刀具和質(zhì)量檢查等工作，達到A等級，實現(xiàn)人與機器的完全分離，節(jié)省了人力和工時，效率大大提升。7.2人機分離第四步：機器安裝工件、起動若機器可以自動安裝工件并起13為了實現(xiàn)人機工作的分離，重點考慮以下方面：二、人機分離的推行方法監(jiān)視作業(yè)和保持作業(yè)自働化特殊作業(yè)自働化在實現(xiàn)人機工作分離時要綜合權衡投資和效果的關系，為了節(jié)省投資，一般按以下原則確定：優(yōu)先采用人機分離程度D等級只對有問題的部分實施自働化7.2人機分離為了實現(xiàn)人機工作的分離，重點考慮以下方面：二、人機分離的推行14定義：異常管理就是指為了能夠檢測、控制、解決生產(chǎn)過程中的錯誤、突發(fā)和失控狀況，而制定的一系列措施和管理手段。7.3異常管理一、異常管理的概念二、異常管理體系異常管理主要有4大步驟：確定異常、能夠檢測異常、迅速處置和防止再發(fā)生。不接受不良品不生產(chǎn)不良品不專業(yè)不良品徹底完善異常管理①確定異常明確標準、基準②能夠檢測異常因異常自停、人為停止并及時通知異常的發(fā)生③迅速處置④防止再發(fā)生問5次為什么定義：異常管理就是指為了能夠檢測、控制、解決生產(chǎn)過程中的7.157.3異常管理7.3異常管理16上圖為異常管理體系圖。具體包括實施異常管理的6個階段和3方面的管理技術。實施異常管理的6個階段：對異常進行確定可檢測異常因異常停止、停留發(fā)生異常立即通知迅速處置防止再發(fā)生三方面的管理技術：作業(yè)方法方面設備方面加工物品方面7.3異常管理上圖為異常管理體系圖。具體包括實施異常管理的6個階段171、確定異常（1）操作標準執(zhí)行檢查三、異常管理內(nèi)容操作標準是指在現(xiàn)場進行標準作業(yè)時，以工藝圖、質(zhì)量檢查標準、QC工藝表、安全標準為基礎，能夠確保質(zhì)量、成本、安全等各種操作條件與方法的標準文件的總稱。具體代表性的文件有操作要領書、作業(yè)指導書和刀具更換操作要領書等。

操作標準執(zhí)行情況可以從人、物和設備三個方面檢查。（2）通過培訓讓員工遵守通過對操作者進行標準作業(yè)的培訓，并使其遵守，從而減少異常的發(fā)生。

人員培訓方面主要有：作業(yè)要領書、刀具換模作業(yè)要領書、品質(zhì)檢查要領書等。7.3異常管理1、確定異常三、異常管理內(nèi)容操作標準是指在現(xiàn)場進行標18判斷標準有：自主保全圖表、自主保全計劃等。（3）確定保全管理項目（4）確認各工程的質(zhì)量管理項目各工序內(nèi)質(zhì)量管理項目有：作業(yè)標準、QC工程表、品質(zhì)檢查標準、使用的簡易檢具等。（5）防止質(zhì)量確認遺漏7.3異常管理判斷標準有：自主保全圖表、自主保全計劃等。（3）確定保全管理192、檢測異常

檢測異常包括三部分內(nèi)容：能夠檢測異常、異常自停與人工停止、及時通知異常。（1）能夠檢測異常檢測對象檢測方法人員標準作業(yè)票的張貼、刀具交換實績表、品質(zhì)檢查標準的張貼、完結(jié)工程、剩余工作的揭示、糾錯裝置、監(jiān)檢傳感器、生產(chǎn)管理看板設備監(jiān)視傳感器、生產(chǎn)管理看板物料所在地的揭示、初始工件與終了工件、定時品質(zhì)檢查、先入與先出、整流化、一個流、生產(chǎn)管理看板7.3異常管理2、檢測異常（1）能夠檢測異常檢測對象檢測方法標準作業(yè)票的張20通過自働化裝置防止操作人員未按標準操作的異常。1）檢測人員異常檢測力矩的糾錯裝置7.3異常管理1）檢測人員異常檢測力矩的糾錯裝置7.3異常管理21在質(zhì)量方面，可以采用完結(jié)工程來檢測異常。

完結(jié)工程是指1個零部件、產(chǎn)品機能組合在同一個工位或同一班組、同一系內(nèi)完成，并且在所在的工位、班組、系內(nèi)確認質(zhì)量、保證質(zhì)量。目的：

質(zhì)量要在本制造工位內(nèi)確認和保證，只給下道工序提供合格品，萬一出現(xiàn)不良品，也要在其本工位修理，從而提高合格率。7.3異常管理在質(zhì)量方面，可以采用完結(jié)工程來檢測異常。目的：7.322完結(jié)工程包括部品完結(jié)、分組完結(jié)和機能完結(jié)三種類型。分類功能部品完結(jié)在某工程內(nèi)，一個主要部品依賴從屬部品而固定，其部品的所有的結(jié)合部位都要與已組裝的部品結(jié)合，因此要確認、保證其工程內(nèi)部品的組裝狀態(tài)的品質(zhì)分組完結(jié)把分組內(nèi)的全部零件在組內(nèi)組裝的同時，確認保證其零件的組裝后的品質(zhì)（調(diào)整等）機能完結(jié)讓同一機能系內(nèi)的所有分組在系內(nèi)進行組裝的同時，全體機能組要確認、保證其后的組裝狀況的品質(zhì)（如汽車中后門鎖、把手作用等）7.3異常管理完結(jié)工程包括部品完結(jié)、分組完結(jié)和機能完結(jié)三種類型。分類功能在23汽車的完結(jié)工程示例后來工程完結(jié)工程部品完結(jié)1工程放置2工程擰緊3工程W/H結(jié)合放置、擰緊W/H結(jié)合后完結(jié)后來工程完結(jié)工程分組完結(jié)1組制動助力器2組制動踏板3組總成管路作為組內(nèi)的分裝體系完結(jié)ABS調(diào)節(jié)器7.3異常管理汽車的完結(jié)工程示例后來工程完結(jié)工程部品完結(jié)1工程2工程3工程24后來工程完結(jié)工程機能完結(jié)1系2系門玻璃3系無門化作為門的生產(chǎn)線完結(jié)門后視鏡門護板調(diào)節(jié)器連桿系7.3異常管理后來工程完結(jié)工程機能完結(jié)1系2系3系無門化門后視鏡門護板調(diào)節(jié)252）檢測設備異常針對設備，除了依靠對比、記錄、分析管理看板的各項檢測指標來檢測異常外，也可采用監(jiān)視傳感器檢測異常的發(fā)生。3）檢測物品異常物品是指原材料、半成品和成品等。

物品異常包括物品品種異常、物品位置異常、物品質(zhì)量異常等。力矩控制脈沖監(jiān)視傳感器7.3異常管理2）檢測設備異常針對設備，除了依靠對比、記錄、分析管26（2）因異常自?；蛉斯ねＶ?/p>

1）自働化裝置2）人工停止汽車裝配線發(fā)生異常人工停線原理圖a）超過定位停止線人工停止b）定位停止線現(xiàn)場7.3異常管理（2）因異常自?；蛉斯ねＶ?）自働化裝置27當異常發(fā)生時，設備自動停止或人工停止，并應及時通知相關人員。通知方式一般采用報警裝置或系統(tǒng)。（3）及時通知異常報警裝置根據(jù)功能劃分的類型如下:機能異常表示作業(yè)指示表示其他信息表示產(chǎn)線狀態(tài)表示目的異常的早期發(fā)現(xiàn)修復，防止再發(fā)生異常記時明確化，使生產(chǎn)線順利運轉(zhuǎn)，以期實現(xiàn)作業(yè)的效率化根據(jù)內(nèi)容表示方法有所不同：①生產(chǎn)指示信息②計數(shù)表③加班時間④生產(chǎn)線結(jié)束等燈亮時需要各自作業(yè)的標準化①負荷狀態(tài)②準備狀態(tài)③運轉(zhuǎn)狀態(tài)等向誰管理者、監(jiān)督者、組班長、異常處置者技能員、生產(chǎn)線以外者什么內(nèi)容①設備故障②品質(zhì)不良③呼叫班長④作業(yè)遲緩（手動）

超時（自動）①刀具更換②品質(zhì)檢查③搬運④材料投入完成取出⑤作業(yè)援助表示方法工程編號及工程名7.3異常管理當異常發(fā)生時，設備自動停止或人工停止，并應及時通知相28生產(chǎn)線異常情況處理流程示例如下:7.3異常管理生產(chǎn)線異常情況處理流程示例如下:7.3異常管理29呼叫燈是在異常情況發(fā)生時，作業(yè)人員呼叫現(xiàn)場管理人員和維修人員而使用的，一般來說，呼叫燈配有不同的顏色，某種顏色表示某種求助。在豐田公司作為報警裝置的是電子顯示板，日語叫“安燈”(ANDON)。豐田在每條生產(chǎn)線都裝有包括呼叫燈和指示燈的電子顯示板，如汽車總裝的ANDON:指示燈是用來指示哪個工位已發(fā)生異常或呼叫。7.3異常管理呼叫燈是在異常情況發(fā)生時，作業(yè)人員呼叫現(xiàn)場管理人員和30在生產(chǎn)現(xiàn)場當通過各種途徑把異常狀況及時通知相關人員后，相關人員必須迅速作出處理，以消除異?，F(xiàn)象，把停線造成的損失控制在最小。3、迅速處理

設備異常的處理：暫定處置緊急處置品質(zhì)異常的處理步驟：檢查現(xiàn)場現(xiàn)物，判斷重要性迅速處理聯(lián)絡相關聯(lián)部門迅速進行后工程品質(zhì)確認進行對象范圍把握和不良品排除（不良品分類識別，良品選出等）排除原因，起動設備研究對策和再發(fā)生防止，再次明確各工序的異常內(nèi)容7.3異常管理在生產(chǎn)現(xiàn)場當通過各種途徑把異常狀況及時通知相關人員后314、防止再發(fā)生

5W法原理

5W法即“問5個為什么”分析方法，這里“5個”特指多個，即通過反復詢問問題，直到找出異常問題的真正原因。

例：分析設備停轉(zhuǎn)原因的5W法步驟：

1）為什么設備停轉(zhuǎn)？因為元件脫離了原來的位置。2）為什么元件脫離原來的位置？因為設備超速運轉(zhuǎn)。3）為什么設備超速運轉(zhuǎn)？因為限位開關不工作。4）為什么限位開關不工作？因為限位開關內(nèi)進了冷卻液。5）為什么限位開關內(nèi)進冷卻液？因為限位開關與冷卻器的出口

太近。異常處置：更換限位開關，盡快恢復生產(chǎn)。再發(fā)防止：因真正原因是限位開關與冷卻器的出口太近，故采取將限位開關轉(zhuǎn)移到冷卻液濺不到的位置。7.3異常管理4、防止再發(fā)生5W法原理5W法即“問5個為什么”分析32分析設備故障原因的5W法

設備停止脫離原位置設備越程限位工作不工作限位開關里進冷卻液了更換限位開關限位開關裝在冷卻液的出口為什么？為什么？為什么？（事實）（事實）（事實）對應（異常處理）對策（再發(fā)防止）把限位開關挪到冷卻液濺不到的位置7.3異常管理分析設備故障原因的5W法設備脫離原位置設備越程限位工33應用5W法注意點

1、抓住問題本質(zhì)

在追究問題的原因時，應考慮在指定的原因是否包含因果關系，并用簡單的文字描述問題。夾具夾手為什么？慌忙中觸動了開關、發(fā)現(xiàn)工件移位、想要糾正為什么慌忙？夾具夾手為什么？夾具起動手在夾具下面未抓住問題本質(zhì)抓住問題本質(zhì)例：線夾把手夾住了，為什么會夾住呢？7.3異常管理應用5W法注意點1、抓住問題本質(zhì)在追究問題的342、因果關系應逆向成立在追求真因的提問過程中，如果逆向關系不成立，則所提出的對策可能不正確。電動機燒了潤滑油不足（結(jié)果）（原因）為什么？吵架了關系不好（結(jié)果）（原因）為什么？逆向關系成立逆向關系不成立7.3異常管理2、因果關系應逆向成立在追求真因的提問過程中，如果逆353、問題不擴大對待問題要實事求是，不應擴大。電動機燒了給油不足忘了給油供油的管理體制不完備管理者不了解現(xiàn)場經(jīng)營者選錯管理者經(jīng)營者不合格a）提醒給油的工具b）定期確認表換廠長？對策真因？7.3異常管理3、問題不擴大對待問題要實事求是，不應擴大。電動機燒36定義：防錯，也叫防呆，是指通過設計一種方法或程序，消除產(chǎn)生差

錯的條件或使出錯的機會減到最低，它是一種在作業(yè)過程中采

用自動作用、報警、標識、分類等手段，是作業(yè)人員不特別注

意也不會失誤的方法。7.4防錯法操作動作輕松，提升效率與產(chǎn)品質(zhì)量減少對技能的依賴，尊重工人的智能消除作業(yè)危險，提供安全保障

防錯法是實施自働化以防止異常發(fā)生的一個重要方法，它的基本前提是：任何需要通過人員干預和判斷的活動，都是有可能發(fā)生錯誤的。防錯的作用定義：防錯，也叫防呆，是指通過設計一種方法或程序，消除產(chǎn)生差37錯誤類型產(chǎn)生錯誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因。人的原因占了絕大部分（77.8%）。人為錯誤是指操作者實際完成的職能與該工作所要求完成的職能之間的偏差。人為錯誤分三種情況：未執(zhí)行分配給他的職能；執(zhí)行了未分配給他的額外職能；錯誤地執(zhí)行了分配給他的職能（按錯誤的程序或錯誤的時間

執(zhí)行了職能，或執(zhí)行職能不全面）。7.4防錯法錯誤類型產(chǎn)生錯誤的原因基本可歸為三大類，即38人為的錯誤類型：序號錯誤類型含義例子安全措施1遺忘錯誤當不重視或不集中精神時會忘記事情1.忘記作業(yè)或檢查步驟2.忘記在擰螺釘錢裝上墊片預先警告操作者或定期檢查2誤解錯誤對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致作業(yè)標準書知名更換IC時需要同時加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個加熱各引腳訓練，預先檢查，標準化工作程序3識別錯誤由于太快、太遠看不清楚或不熟悉作出錯誤判斷將50美元的鈔票誤認為5美元，把假鈔當真鈔培訓，提高注意力和警覺性4新手錯誤由于不熟悉作業(yè)過程，缺乏經(jīng)驗而產(chǎn)生錯誤一個剛經(jīng)過培訓的新手去焊接工序，產(chǎn)生失誤的概率多建立技巧，工作標準化5意愿錯誤在特定環(huán)境下決定不理睬某些規(guī)則時會發(fā)生錯誤在視線內(nèi)沒有車時闖紅燈過街基礎教育，紀律7.4防錯法人為的錯誤類型：序號錯誤類型含義例子安全措施當不重視或不集中39序號錯誤類型含義例子安全措施6疏忽錯誤作業(yè)者不小心，心不在焉產(chǎn)生錯誤無意識地穿過街道而沒有注意到亮著紅燈專心，紀律，工作標準化7遲鈍錯誤由于作業(yè)人員判斷或決策過慢而行動遲緩導致錯誤錫槽焊接時間為3s之內(nèi)，而作業(yè)員5s后才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導致絕緣不良建立技巧，工作標準化8標準錯誤由于缺乏指導或工作標準時而發(fā)生錯誤由于單個工人的判斷力而出現(xiàn)的測量錯誤工作標準化，工作指導9意外錯誤由于突發(fā)或意外事件而導致作業(yè)人員措手不及，從而引起錯誤機器可能在無警示的情況下故障TPM，工作標準化10故意失誤出于某種原因，作業(yè)者故意造成錯誤犯罪和破壞基礎教育，紀律7.4防錯法序號錯誤類型含義例子安全措施6疏忽錯誤作業(yè)者不小心，心不在焉40防錯原則與思路1.防錯模式（1）失誤防止觀點傳統(tǒng)的失誤防止方式

對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員要求作業(yè)者認真工作，對失誤的作業(yè)者進行處罰POKA-YOKE的失誤防止方式

原理：用一套設備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。

特點：

全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負擔必須滿足POKA-YAKE規(guī)定的操作要求，作業(yè)過程才能完成低成本實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋通過培訓和懲罰解決了部分失誤從根本上解決失誤問題7.4防錯法防錯原則與思路1.防錯模式（1）失41（2）POKA-YOKE的四種模式有形POKA-YOKE防錯

針對產(chǎn)品、設備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。有序POKA-YOKE防錯

針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。分組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯

通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。信息加強POKA-YOKE防錯

通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。7.4防錯法（2）POKA-YOKE的四種模式有形POKA-YOKE防錯422.防錯法思路思路目標方法評價消除消除可能的失誤在產(chǎn)品設計與工藝制定時防錯最好替代用更可靠過程代替目前過程運用機器人或自働化生產(chǎn)技術較好簡化使作業(yè)更容易完成合并，實施IE改善較好檢測在入下工序前對其進行檢測并剔除在操作失誤時給予警告較好減少將失誤影響降至最低采用熔絲進行過載保護等好3.防錯原則使作業(yè)動作不困難使作業(yè)不依賴感官使作業(yè)不要技能使作業(yè)不會有危險7.4防錯法2.防錯法思路思路目標方法評價消除消除43防錯手法1.斷根原理2.保險原理斷絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因。需要兩個或以上動作共同或依序執(zhí)行才能完成工作，以避免錯誤之發(fā)生。3.自動原理以各種光學、電學、力學、機構(gòu)學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤發(fā)生。包裝工序工件位置正確性防錯7.4防錯法防錯手法1.斷根原理2.保險原理斷絕形成錯誤的441）刀具檢知棒2）計數(shù)器7.4防錯法1）刀具檢知棒2）計數(shù)器7.4防錯法454.順序原理為了避免工作順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，從而減少或避免錯誤的發(fā)生。在現(xiàn)場可以通過檢查表，對每項作業(yè)逐項檢查來防止人為疏漏，如出貨檢查表、包裝檢查表、5S檢查表等。1）資料夾的斜線定位2）重力式貨架7.4防錯法4.順序原理為了避免工作順序或流程前后倒置，465.隔離原理隔離原理亦稱保護原理，是指靠分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使其不能造成危險或發(fā)生錯誤。圖：輪罩總成螺柱焊夾具

改善a）改善前b）改善后7.4防錯法5.隔離原理隔離原理亦稱保護原理，是指靠分隔476.相符原理相符原理是指通過檢核動作是否相符合來防止錯誤的發(fā)生，可以以形狀、符號、數(shù)學公式、聲音、數(shù)量等方式來檢核。內(nèi)存條的防錯口7.4防錯法6.相符原理相符原理是指通過檢核動作是否相符487.復制原理同一件工作，如需做兩次或以上，最好采用“復制”方式來達成，這樣既省時又不會產(chǎn)生錯誤。以“復寫”方式以“透視窗”方式以“拓印”方式以“復誦”方式8.層別原理為避免將不同的工作做錯，可采?。孩僖跃€條之粗細或形狀加以區(qū)別②以不同顏色來代表不同工作的內(nèi)容。9.警告原理當有不正常的現(xiàn)象發(fā)生時，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的信號，以避免錯誤的發(fā)生。10.緩和原理通過各種方法盡可能減少錯誤發(fā)生后所造成的危害程度。7.4防錯法7.復制原理同一件工作，如需做兩次或以上，最49防錯裝置處置流程不良預知檢知異常停止防止遺漏預知警報狀態(tài)正常開動與停止機能對可能出現(xiàn)的遺漏設法避免對異常和遺漏能檢知并警報不良停止防止流出發(fā)生警報出現(xiàn)異常能停止設法讓不良品不會流到下工序發(fā)生不良品能夠警報停止防備警報方式防止錯誤7.4防錯法防錯裝置處置流程不良預知檢知異常停止防止遺漏預知警報狀態(tài)正常50ThankYou!ThankYou!5139、把生活中的每一天，都當作生命中的最后一天。

40、機不可失，時不再來。

41、就算全世界都否定我，還有我自己相信我。

42、不為模糊不清的未來擔憂，只為清清楚楚的現(xiàn)在努力。

43、付出才會杰出。

44、成功不是憑夢想和希望，而是憑努力和實踐。

45、成功這件事，自己才是老板！

46、暗自傷心，不如立即行動。

47、勤奮是你生命的密碼，能譯出你一部壯麗的史詩。

48、隨隨便便浪費的時間，再也不能贏回來。

49、不要輕易用過去來衡量生活的幸與不幸！每個人的生命都是可以綻放美麗的，只要你珍惜。

50、給自己定目標，一年，兩年，五年，也許你出生不如別人好，通過努力，往往可以改變%的命運。破罐子破摔只能和懦弱做朋友。

51、當眼淚流盡的時候，留下的應該是堅強。

52、上天完全是為了堅強你的意志，才在道路上設下重重的障礙。

53、沒有播種，何來收獲；沒有辛苦，何來成功；沒有磨難，何來榮耀；沒有挫折，何來輝煌。

54、只要路是對的，就不怕路遠。

55、生命對某些人來說是美麗的，這些人的一生都為某個目標而奮斗。

56、浪花總是著揚帆者的路開放的。

74、失敗是什么？沒有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走過了所有通向失敗的路，只剩下一條路，那就是成功的路。

75、要改變命運，首先改變自己。

76、我們?nèi)粢呀邮茏顗牡?，就再沒有什么損失。

77、在生活中，我跌倒過。我在嘲笑聲中站起來，雖然衣服臟了，但那是暫時的，它可以洗凈。

78、沒有壓力的生活就會空虛；沒有壓力的青春就會枯萎；沒有壓力的生命就會黯淡。

79、人生就像一杯沒有加糖的咖啡，喝起來是苦澀的，回味起來卻有久久不會退去的余香。

80、最困難的時候，就是距離成功不遠了。

81、知道自己要干什么，夜深人靜，問問自己，將來的打算，并朝著那個方向去實現(xiàn)。而不是無所事事和做一些無謂的事。

82、出路出路，走出去了，總是會有路的。困難苦難，困在家里就是難。

83、人生最大的喜悅是每個人都說你做不到，你卻完成它了！

84、勇士搏出驚濤駭流而不沉淪，懦夫在風平浪靜也會溺水。

85、生活不是林黛玉，不會因為憂傷而風情萬種。

86、唯有行動才能改造命運。

87、即使行動導致錯誤，卻也帶來了學習與成長；不行動則是停滯與萎縮。

88、光說不干，事事落空；又說又干，馬到成功。

89、對于每一個不利條件，都會存在與之相對應的有利條件。

90、人的潛能是一座無法估量的豐富的礦藏，只等著我們?nèi)ネ诰颉?/p>

91、要成功，不要與馬賽跑，要騎在馬上，馬上成功。

2、虛心使人進步，驕傲使人落后。

3、謙虛是學習的朋友，自滿是學習的敵人。

4、若要精，人前聽。

5、喜歡吹噓的人猶如一面大鼓，響聲大腹中空。

6、強中更有強中手，莫向人前自夸口。

7、請教別人不折本，舌頭打個滾。

8、人唯虛，始能知人。滿招損，謙受益。滿必溢，驕必敗。39、把生活中的每一天，都當作生命中的最后一天。527

自働化

7自働化

537.1自働化概述7.2人機分離7.3異常管理7.4防錯法本章要點7.1自働化概述7.2人機分離7.3異常管理7.54自動化7.1自働化概述自働化從手工作業(yè)加工轉(zhuǎn)向機器自動加工。機械設備的自働化：讓機械具有人的智慧，能夠監(jiān)測異常并自動停止。作業(yè)者自働化：作業(yè)者自身認為自己做的作業(yè)“不行”或“出現(xiàn)了次品”的情況下，停止錯誤重復的操作。賦予機器人的智能自動化7.1自働化概述自働化從手工作業(yè)加工轉(zhuǎn)向機器自動加工。55豐田公司自働化的發(fā)展：1926年，豐田佐吉研制出類似人智能的自動織布機1962年，開發(fā)充滿作業(yè)方式和防止錯誤操作系統(tǒng)1971年，在各總裝線上實施了固定位置停止方式1955年，開發(fā)了利用目視管理手段發(fā)現(xiàn)工序異常的安燈制度、停車按鈕及自動停車裝置1966年，在實施自働化的樣板廠——上鄉(xiāng)工廠建成了“自働化”生產(chǎn)線自働化7.1自働化概述豐田公司自働化的發(fā)展：1926年，豐田佐吉研制出類似人智能的56自働化與自動化的比較：自働化機器自身可以發(fā)現(xiàn)異常并及時停機不產(chǎn)生不良品，可以防止設備、模具、夾具等出現(xiàn)故障損壞容易發(fā)現(xiàn)異常原因，防止再次發(fā)生省人自動化出現(xiàn)異常需要有人停機，否則將連續(xù)運行不能及時發(fā)現(xiàn)不良品產(chǎn)生，易造成設備、模具、夾具出現(xiàn)故障損壞難以及時發(fā)現(xiàn)異常原因，容易再次發(fā)生省力7.1自働化概述自働化與自動化的比較：自働化機器自身可以發(fā)現(xiàn)異常并及時停機不57自働化原理與作用適應需求降低成本質(zhì)量保證尊重人性實現(xiàn)準時生產(chǎn)減少作業(yè)人員改善活動只供給必需品只供給合格品作業(yè)人員在一個循環(huán)時間內(nèi)能夠操作多臺設備調(diào)查不正常情況的根本原因可以分離手工作業(yè)和機械作業(yè)的可能性指示燈牌亮如果完成必要數(shù)量或作業(yè)，設備自動停止如果發(fā)現(xiàn)不正常情況，設備自動停止自働化=如果發(fā)現(xiàn)偏差，設備自動停止自働化原理與作用適應需求降低成本質(zhì)量保證尊重人性實現(xiàn)準時生產(chǎn)58自働化作用：在實際應用中它主要包括兩方面作用：提高效率和異常管理，即通過人機分離來提高效率，通過異常管理實現(xiàn)人機分離和保證品質(zhì)。7.1自働化概述自働化作用：在實際應用中它主要包括兩方面作用：提高效597.2人機分離當設備在自動運行時，人可以離開，去操作另一設備或其他工作，即所謂人機分離。一、人機分離程度人機分離程度劃分為A、B、C、D4個等級，其中A等級分離程度最高，B至D依次降低：機器自身不能停止，需要人將機器停在恰當?shù)奈恢?，不實行分離；機器可以自動停在恰當?shù)奈恢?，分離程度最低；機器完成一個循環(huán)后停止，屬于D等級，為豐田公司常用等級；機器完成一個循環(huán)并機器取下工件后停止，屬于C等級；機器完成一個循環(huán)、機器取下工件、安裝工件、啟動后停止，屬于B等級；機器完成一個循環(huán)、機器取下工件、安裝工件、啟動機器并可以投料、搬運，屬于A等級，實現(xiàn)全自動操作。7.2人機分離當設備在自動運行時，人可以離開，去操60①人將機器停在恰當?shù)奈恢芒跈C器自動停在恰當?shù)奈恢芒蹤C器完成一個循環(huán)后停止④機器取下工件⑤機器安裝工件、起動⑥機器投料、搬運不能分離第1步第2步……D等級常用第3步……C等級第4步……B等級第5步……A等級自働化程度最高分離程度增加7.2人機分離①人將機器停在恰當?shù)奈恢芒跈C器自動停在恰當?shù)奈恢芒蹤C器完成一61例：某主軸在車床上需要加工A、B、C三個外圓面，操作過程為：①安裝工件；②夾緊夾具；③起動；④監(jiān)視；⑤停止；⑥準備起動；⑦復位；⑧打開夾具；⑨取下。如圖所示：車床在加工外圓面到規(guī)定長度時不能自行停止，因此加工過程中需要人的監(jiān)視，一般手工進行停止。這樣，一個人只能管理一臺機器。為實現(xiàn)一人多機操作，可按如下步驟進行改進：A部加工B部加工C部加工①安裝⑦復位⑨取下⑧打開夾具⑤停止⑥準備③起動②夾緊⑤停止⑥準備⑤停止A部加工時間B部加工時間C部加工時間④需要監(jiān)視7.2人機分離例：某主軸在車床上需要加工A、B、C三個外圓面，操作過程A部62第一步：將機器停在恰當位置①安裝⑦復位⑨取下⑧打開夾具⑥準備③起動②夾緊⑥準備A部加工時間B部加工時間C部加工時間④需要監(jiān)視⑤停止的操作取消第二步：機器完成1個循環(huán)后停車安裝自動停止裝置，取消操作人員手工停止和監(jiān)視工作。取消操作人員以下操作：②夾緊夾具；⑥準備起動；⑦復位；⑧打開夾具，這種自働化為D等級。①安裝⑨取下③起動A部加工時間B部加工時間C部加工時間機器7.2人機分離第一步：將機器停在恰當位置①安裝⑦復位⑨取下⑧打開夾具⑥準備63第三步：機器取下工件

進一步改進，將取件工作機械化，人的工作只剩下：①安裝工件；③起動，進一步節(jié)省人力及工時，達到C等級：①安裝⑨取下③起動A部加工時間B部加工時間C部加工時間D等級機器A部加工時間B部加工時間C部加工時間C等級機器7.2人機分離第三步：機器取下工件進一步改進，將取件工作機械化，人64第四步：機器安裝工件、起動

若機器可以自動安裝工件并起動，操作者只是投入工件到物料箱，可以在加工過程中同時投放多個工件，只要保持物料不中斷即可，這樣操作者的自由度將會更大，達到B等級的自働化。第五步：機器投料、搬運

在B等級基礎上改進，使機器自動地投料、搬運，這樣操作者完全獨立出來，只是更換刀具和質(zhì)量檢查等工作，達到A等級，實現(xiàn)人與機器的完全分離，節(jié)省了人力和工時，效率大大提升。7.2人機分離第四步：機器安裝工件、起動若機器可以自動安裝工件并起65為了實現(xiàn)人機工作的分離，重點考慮以下方面：二、人機分離的推行方法監(jiān)視作業(yè)和保持作業(yè)自働化特殊作業(yè)自働化在實現(xiàn)人機工作分離時要綜合權衡投資和效果的關系，為了節(jié)省投資，一般按以下原則確定：優(yōu)先采用人機分離程度D等級只對有問題的部分實施自働化7.2人機分離為了實現(xiàn)人機工作的分離，重點考慮以下方面：二、人機分離的推行66定義：異常管理就是指為了能夠檢測、控制、解決生產(chǎn)過程中的錯誤、突發(fā)和失控狀況，而制定的一系列措施和管理手段。7.3異常管理一、異常管理的概念二、異常管理體系異常管理主要有4大步驟：確定異常、能夠檢測異常、迅速處置和防止再發(fā)生。不接受不良品不生產(chǎn)不良品不專業(yè)不良品徹底完善異常管理①確定異常明確標準、基準②能夠檢測異常因異常自停、人為停止并及時通知異常的發(fā)生③迅速處置④防止再發(fā)生問5次為什么定義：異常管理就是指為了能夠檢測、控制、解決生產(chǎn)過程中的7.677.3異常管理7.3異常管理68上圖為異常管理體系圖。具體包括實施異常管理的6個階段和3方面的管理技術。實施異常管理的6個階段：對異常進行確定可檢測異常因異常停止、停留發(fā)生異常立即通知迅速處置防止再發(fā)生三方面的管理技術：作業(yè)方法方面設備方面加工物品方面7.3異常管理上圖為異常管理體系圖。具體包括實施異常管理的6個階段691、確定異常（1）操作標準執(zhí)行檢查三、異常管理內(nèi)容操作標準是指在現(xiàn)場進行標準作業(yè)時，以工藝圖、質(zhì)量檢查標準、QC工藝表、安全標準為基礎，能夠確保質(zhì)量、成本、安全等各種操作條件與方法的標準文件的總稱。具體代表性的文件有操作要領書、作業(yè)指導書和刀具更換操作要領書等。

操作標準執(zhí)行情況可以從人、物和設備三個方面檢查。（2）通過培訓讓員工遵守通過對操作者進行標準作業(yè)的培訓，并使其遵守，從而減少異常的發(fā)生。

人員培訓方面主要有：作業(yè)要領書、刀具換模作業(yè)要領書、品質(zhì)檢查要領書等。7.3異常管理1、確定異常三、異常管理內(nèi)容操作標準是指在現(xiàn)場進行標70判斷標準有：自主保全圖表、自主保全計劃等。（3）確定保全管理項目（4）確認各工程的質(zhì)量管理項目各工序內(nèi)質(zhì)量管理項目有：作業(yè)標準、QC工程表、品質(zhì)檢查標準、使用的簡易檢具等。（5）防止質(zhì)量確認遺漏7.3異常管理判斷標準有：自主保全圖表、自主保全計劃等。（3）確定保全管理712、檢測異常

檢測異常包括三部分內(nèi)容：能夠檢測異常、異常自停與人工停止、及時通知異常。（1）能夠檢測異常檢測對象檢測方法人員標準作業(yè)票的張貼、刀具交換實績表、品質(zhì)檢查標準的張貼、完結(jié)工程、剩余工作的揭示、糾錯裝置、監(jiān)檢傳感器、生產(chǎn)管理看板設備監(jiān)視傳感器、生產(chǎn)管理看板物料所在地的揭示、初始工件與終了工件、定時品質(zhì)檢查、先入與先出、整流化、一個流、生產(chǎn)管理看板7.3異常管理2、檢測異常（1）能夠檢測異常檢測對象檢測方法標準作業(yè)票的張72通過自働化裝置防止操作人員未按標準操作的異常。1）檢測人員異常檢測力矩的糾錯裝置7.3異常管理1）檢測人員異常檢測力矩的糾錯裝置7.3異常管理73在質(zhì)量方面，可以采用完結(jié)工程來檢測異常。

完結(jié)工程是指1個零部件、產(chǎn)品機能組合在同一個工位或同一班組、同一系內(nèi)完成，并且在所在的工位、班組、系內(nèi)確認質(zhì)量、保證質(zhì)量。目的：

質(zhì)量要在本制造工位內(nèi)確認和保證，只給下道工序提供合格品，萬一出現(xiàn)不良品，也要在其本工位修理，從而提高合格率。7.3異常管理在質(zhì)量方面，可以采用完結(jié)工程來檢測異常。目的：7.374完結(jié)工程包括部品完結(jié)、分組完結(jié)和機能完結(jié)三種類型。分類功能部品完結(jié)在某工程內(nèi)，一個主要部品依賴從屬部品而固定，其部品的所有的結(jié)合部位都要與已組裝的部品結(jié)合，因此要確認、保證其工程內(nèi)部品的組裝狀態(tài)的品質(zhì)分組完結(jié)把分組內(nèi)的全部零件在組內(nèi)組裝的同時，確認保證其零件的組裝后的品質(zhì)（調(diào)整等）機能完結(jié)讓同一機能系內(nèi)的所有分組在系內(nèi)進行組裝的同時，全體機能組要確認、保證其后的組裝狀況的品質(zhì)（如汽車中后門鎖、把手作用等）7.3異常管理完結(jié)工程包括部品完結(jié)、分組完結(jié)和機能完結(jié)三種類型。分類功能在75汽車的完結(jié)工程示例后來工程完結(jié)工程部品完結(jié)1工程放置2工程擰緊3工程W/H結(jié)合放置、擰緊W/H結(jié)合后完結(jié)后來工程完結(jié)工程分組完結(jié)1組制動助力器2組制動踏板3組總成管路作為組內(nèi)的分裝體系完結(jié)ABS調(diào)節(jié)器7.3異常管理汽車的完結(jié)工程示例后來工程完結(jié)工程部品完結(jié)1工程2工程3工程76后來工程完結(jié)工程機能完結(jié)1系2系門玻璃3系無門化作為門的生產(chǎn)線完結(jié)門后視鏡門護板調(diào)節(jié)器連桿系7.3異常管理后來工程完結(jié)工程機能完結(jié)1系2系3系無門化門后視鏡門護板調(diào)節(jié)772）檢測設備異常針對設備，除了依靠對比、記錄、分析管理看板的各項檢測指標來檢測異常外，也可采用監(jiān)視傳感器檢測異常的發(fā)生。3）檢測物品異常物品是指原材料、半成品和成品等。

物品異常包括物品品種異常、物品位置異常、物品質(zhì)量異常等。力矩控制脈沖監(jiān)視傳感器7.3異常管理2）檢測設備異常針對設備，除了依靠對比、記錄、分析管78（2）因異常自停或人工停止

1）自働化裝置2）人工停止汽車裝配線發(fā)生異常人工停線原理圖a）超過定位停止線人工停止b）定位停止線現(xiàn)場7.3異常管理（2）因異常自?；蛉斯ねＶ?）自働化裝置79當異常發(fā)生時，設備自動停止或人工停止，并應及時通知相關人員。通知方式一般采用報警裝置或系統(tǒng)。（3）及時通知異常報警裝置根據(jù)功能劃分的類型如下:機能異常表示作業(yè)指示表示其他信息表示產(chǎn)線狀態(tài)表示目的異常的早期發(fā)現(xiàn)修復，防止再發(fā)生異常記時明確化，使生產(chǎn)線順利運轉(zhuǎn)，以期實現(xiàn)作業(yè)的效率化根據(jù)內(nèi)容表示方法有所不同：①生產(chǎn)指示信息②計數(shù)表③加班時間④生產(chǎn)線結(jié)束等燈亮時需要各自作業(yè)的標準化①負荷狀態(tài)②準備狀態(tài)③運轉(zhuǎn)狀態(tài)等向誰管理者、監(jiān)督者、組班長、異常處置者技能員、生產(chǎn)線以外者什么內(nèi)容①設備故障②品質(zhì)不良③呼叫班長④作業(yè)遲緩（手動）

超時（自動）①刀具更換②品質(zhì)檢查③搬運④材料投入完成取出⑤作業(yè)援助表示方法工程編號及工程名7.3異常管理當異常發(fā)生時，設備自動停止或人工停止，并應及時通知相80生產(chǎn)線異常情況處理流程示例如下:7.3異常管理生產(chǎn)線異常情況處理流程示例如下:7.3異常管理81呼叫燈是在異常情況發(fā)生時，作業(yè)人員呼叫現(xiàn)場管理人員和維修人員而使用的，一般來說，呼叫燈配有不同的顏色，某種顏色表示某種求助。在豐田公司作為報警裝置的是電子顯示板，日語叫“安燈”(ANDON)。豐田在每條生產(chǎn)線都裝有包括呼叫燈和指示燈的電子顯示板，如汽車總裝的ANDON:指示燈是用來指示哪個工位已發(fā)生異?；蚝艚小?.3異常管理呼叫燈是在異常情況發(fā)生時，作業(yè)人員呼叫現(xiàn)場管理人員和82在生產(chǎn)現(xiàn)場當通過各種途徑把異常狀況及時通知相關人員后，相關人員必須迅速作出處理，以消除異常現(xiàn)象，把停線造成的損失控制在最小。3、迅速處理

設備異常的處理：暫定處置緊急處置品質(zhì)異常的處理步驟：檢查現(xiàn)場現(xiàn)物，判斷重要性迅速處理聯(lián)絡相關聯(lián)部門迅速進行后工程品質(zhì)確認進行對象范圍把握和不良品排除（不良品分類識別，良品選出等）排除原因，起動設備研究對策和再發(fā)生防止，再次明確各工序的異常內(nèi)容7.3異常管理在生產(chǎn)現(xiàn)場當通過各種途徑把異常狀況及時通知相關人員后834、防止再發(fā)生

5W法原理

5W法即“問5個為什么”分析方法，這里“5個”特指多個，即通過反復詢問問題，直到找出異常問題的真正原因。

例：分析設備停轉(zhuǎn)原因的5W法步驟：

1）為什么設備停轉(zhuǎn)？因為元件脫離了原來的位置。2）為什么元件脫離原來的位置？因為設備超速運轉(zhuǎn)。3）為什么設備超速運轉(zhuǎn)？因為限位開關不工作。4）為什么限位開關不工作？因為限位開關內(nèi)進了冷卻液。5）為什么限位開關內(nèi)進冷卻液？因為限位開關與冷卻器的出口

太近。異常處置：更換限位開關，盡快恢復生產(chǎn)。再發(fā)防止：因真正原因是限位開關與冷卻器的出口太近，故采取將限位開關轉(zhuǎn)移到冷卻液濺不到的位置。7.3異常管理4、防止再發(fā)生5W法原理5W法即“問5個為什么”分析84分析設備故障原因的5W法

設備停止脫離原位置設備越程限位工作不工作限位開關里進冷卻液了更換限位開關限位開關裝在冷卻液的出口為什么？為什么？為什么？（事實）（事實）（事實）對應（異常處理）對策（再發(fā)防止）把限位開關挪到冷卻液濺不到的位置7.3異常管理分析設備故障原因的5W法設備脫離原位置設備越程限位工85應用5W法注意點

1、抓住問題本質(zhì)

在追究問題的原因時，應考慮在指定的原因是否包含因果關系，并用簡單的文字描述問題。夾具夾手為什么？慌忙中觸動了開關、發(fā)現(xiàn)工件移位、想要糾正為什么慌忙？夾具夾手為什么？夾具起動手在夾具下面未抓住問題本質(zhì)抓住問題本質(zhì)例：線夾把手夾住了，為什么會夾住呢？7.3異常管理應用5W法注意點1、抓住問題本質(zhì)在追究問題的862、因果關系應逆向成立在追求真因的提問過程中，如果逆向關系不成立，則所提出的對策可能不正確。電動機燒了潤滑油不足（結(jié)果）（原因）為什么？吵架了關系不好（結(jié)果）（原因）為什么？逆向關系成立逆向關系不成立7.3異常管理2、因果關系應逆向成立在追求真因的提問過程中，如果逆873、問題不擴大對待問題要實事求是，不應擴大。電動機燒了給油不足忘了給油供油的管理體制不完備管理者不了解現(xiàn)場經(jīng)營者選錯管理者經(jīng)營者不合格a）提醒給油的工具b）定期確認表換廠長？對策真因？7.3異常管理3、問題不擴大對待問題要實事求是，不應擴大。電動機燒88定義：防錯，也叫防呆，是指通過設計一種方法或程序，消除產(chǎn)生差

錯的條件或使出錯的機會減到最低，它是一種在作業(yè)過程中采

用自動作用、報警、標識、分類等手段，是作業(yè)人員不特別注

意也不會失誤的方法。7.4防錯法操作動作輕松，提升效率與產(chǎn)品質(zhì)量減少對技能的依賴，尊重工人的智能消除作業(yè)危險，提供安全保障

防錯法是實施自働化以防止異常發(fā)生的一個重要方法，它的基本前提是：任何需要通過人員干預和判斷的活動，都是有可能發(fā)生錯誤的。防錯的作用定義：防錯，也叫防呆，是指通過設計一種方法或程序，消除產(chǎn)生差89錯誤類型產(chǎn)生錯誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因。人的原因占了絕大部分（77.8%）。人為錯誤是指操作者實際完成的職能與該工作所要求完成的職能之間的偏差。人為錯誤分三種情況：未執(zhí)行分配給他的職能；執(zhí)行了未分配給他的額外職能；錯誤地執(zhí)行了分配給他的職能（按錯誤的程序或錯誤的時間

執(zhí)行了職能，或執(zhí)行職能不全面）。7.4防錯法錯誤類型產(chǎn)生錯誤的原因基本可歸為三大類，即90人為的錯誤類型：序號錯誤類型含義例子安全措施1遺忘錯誤當不重視或不集中精神時會忘記事情1.忘記作業(yè)或檢查步驟2.忘記在擰螺釘錢裝上墊片預先警告操作者或定期檢查2誤解錯誤對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致作業(yè)標準書知名更換IC時需要同時加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個加熱各引腳訓練，預先檢查，標準化工作程序3識別錯誤由于太快、太遠看不清楚或不熟悉作出錯誤判斷將50美元的鈔票誤認為5美元，把假鈔當真鈔培訓，提高注意力和警覺性4新手錯誤由于不熟悉作業(yè)過程，缺乏經(jīng)驗而產(chǎn)生錯誤一個剛經(jīng)過培訓的新手去焊接工序，產(chǎn)生失誤的概率多建立技巧，工作標準化5意愿錯誤在特定環(huán)境下決定不理睬某些規(guī)則時會發(fā)生錯誤在視線內(nèi)沒有車時闖紅燈過街基礎教育，紀律7.4防錯法人為的錯誤類型：序號錯誤類型含義例子安全措施當不重視或不集中91序號錯誤類型含義例子安全措施6疏忽錯誤作業(yè)者不小心，心不在焉產(chǎn)生錯誤無意識地穿過街道而沒有注意到亮著紅燈專心，紀律，工作標準化7遲鈍錯誤由于作業(yè)人員判斷或決策過慢而行動遲緩導致錯誤錫槽焊接時間為3s之內(nèi)，而作業(yè)員5s后才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導致絕緣不良建立技巧，工作標準化8標準錯誤由于缺乏指導或工作標準時而發(fā)生錯誤由于單個工人的判斷力而出現(xiàn)的測量錯誤工作標準化，工作指導9意外錯誤由于突發(fā)或意外事件而導致作業(yè)人員措手不及，從而引起錯誤機器可能在無警示的情況下故障TPM，工作標準化10故意失誤出于某種原因，作業(yè)者故意造成錯誤犯罪和破壞基礎教育，紀律7.4防錯法序號錯誤類型含義例子安全措施6疏忽錯誤作業(yè)者不小心，心不在焉92防錯原則與思路1.防錯模式（1）失誤防止觀點傳統(tǒng)的失誤防止方式

對作業(yè)者進行大量培訓，管理人員要求作業(yè)者認真工作，對失誤的作業(yè)者進行處罰POKA-YOKE的失誤防止方式

原理：用一套設備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。

特點：

全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負擔必須滿足POKA-YAKE規(guī)定的操作要求，作業(yè)過程才能完成低成本實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋通過培訓和懲罰解決了部分失誤從根本上解決失誤問題7.4防錯法防錯原則與思路1.防錯模式（1）失93（2）POKA-YOKE的四種模式有形POKA-YOKE防錯

針對產(chǎn)品、設備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。有序POKA-YOKE防錯

針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。分組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯

通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。信息加強POKA-YOKE防錯

通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。7.4防錯法（2）POKA-YOKE的四種模式有形POKA-YOKE防錯942.防錯法思路思路目標方法評價消除消除可能的失誤在產(chǎn)品設計與工藝制定時防錯最好替代用更可靠過程代替目前過程運用機器人或自働化生產(chǎn)技術較好簡化使作業(yè)更容易完成合并，實施IE改善較好檢測在入下工序前對其進行檢測并剔除在操作失誤時給予警告較好減少將失誤影響降至最低采用熔絲進行過載保護等好3.防錯原則使作業(yè)動作不困難使作業(yè)不依賴感官使作業(yè)不要技能使作業(yè)不會有危險7.4防錯法2.防錯法思路思路目標方法評價消除消除95防錯手法1.斷根原理2.保險原理斷絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因。需要兩個或以上動作共同或依序執(zhí)行才能完成工作，以避免錯誤之發(fā)生。3.自動原理以各種光學、電學、力學、機構(gòu)學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤發(fā)生。包裝工序工件位置正確性防錯7.4防錯法