鑄造混合爐跑鋁事故現(xiàn)場處置方案

鑄造混合爐跑鋁事故現(xiàn)場處置方案事故特征事故危險分析由于混合爐爐眼長時間受鋁水壓力影響，導致爐眼變形，在生產(chǎn)過程中因鑄造機出現(xiàn)機械和電路故障停機，不能及時將其堵住，致使大量鋁液外溢，必須及時將外溢鋁液引入安全區(qū)，致使鋁液與水混合產(chǎn)生爆炸傷及人員和設(shè)備。事故可能發(fā)生的區(qū)域地點、裝置、高溫熔鑄鋁液、鑄造混合爐可能造成的傷害事故作業(yè)人員皮膚表面燙傷而導致傷害.事故前灼燙傷害事故征兆混合爐爐眼堵不住跑鋁，鑄機澆筑區(qū)積水造成鋁液遇水發(fā)生爆炸等出現(xiàn)的征兆，員工未按規(guī)定作好個體防護，操作不當發(fā)生泄漏；未按規(guī)定穿戴好勞保用品。應(yīng)急組織與職責應(yīng)急指揮小組1、職責：其職責包括事故現(xiàn)場處置的指揮、組織、協(xié)調(diào)、決策等，并根據(jù)事故發(fā)展情況，上報公司安生科。2、組成：組長；事故現(xiàn)場職務(wù)最高者應(yīng)急搶險小組職責：其職責包括在事故現(xiàn)場實施現(xiàn)場搶險救援，保證事故受傷人員能及時得到有效控制。組成：組長：現(xiàn)場作業(yè)當班班長組員：現(xiàn)場作業(yè)人員。事故預防措施1、加強高溫液體作業(yè)過程的監(jiān)督檢查，認真落實安全操作規(guī)程。2、提高從業(yè)人員的自我保護意識，正確穿戴個人勞動防護用品。3、定期對設(shè)備檢查，及時對設(shè)備裝置性消缺，爐體溫度、爐眼及時查看，異常情況及時修復。嚴禁設(shè)備發(fā)生泄漏。4、澆筑區(qū)域不得有積水，混合爐四周保持干燥，避免交叉作業(yè)等不安全現(xiàn)象。5、加強安全操作知識的宣傳與教育，提高從業(yè)人員面對突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力。現(xiàn)場處置爐眼天平工第一發(fā)現(xiàn)混合爐跑鋁堵不住后立即匯報班組，班長0.5分鐘內(nèi)快速到達現(xiàn)場查看爐眼跑鋁情況，立即通知其余與生產(chǎn)無關(guān)人員撤離工作現(xiàn)場，然后安排相關(guān)人員參加應(yīng)急處理，為防止鋁液與水接觸，產(chǎn)生爆炸，立即關(guān)閉循環(huán)水閥門及停止水泵運行。2、所跑鋁水流量較大，將直流槽內(nèi)各個放鋁口打開，將鋁液導入正常生產(chǎn)的鑄機溜槽內(nèi)，待溜槽內(nèi)鋁液液面下降時，重新清理爐眼，準備好塞頭、大錘，再進行一次堵眼作業(yè)。3、在通過導流槽引導鋁液的同時，進行爐眼封堵（導出一部分鋁液后，爐內(nèi)壓力減小，爐眼即可堵?。敝翣t眼被安全堵上。4、在無法堵住情況下，使用叉車向爐沿上叉鋁錠，再用扒渣車推鋁錠至爐眼處降溫。5、經(jīng)處置后再次檢查爐眼情況，為使混合爐盡快重新投入使用，經(jīng)確認爐眼被安全堵上后，爐眼工對混合爐爐眼進行檢查，并修復爐眼，清理事故現(xiàn)場，做好重新生產(chǎn)的準備工作。注意事項1、現(xiàn)場處置人員勞保穿戴齊全，防止出現(xiàn)燙傷、燒傷、碰傷事故。2、按照各自分工，對使用的工器具進行檢查確認，避免使用時，不起作用，來回尋找工具，浪費時間，造成事故擴大化。3、做到鑄機開機前，對所有爐眼、溜槽、天平、鑄模、鑄機線、循壞水系統(tǒng)，再次檢查確認是否正常，確保一次開機成功。4、使用塞頭堵爐眼時，爐眼防護罩必須使用，避免壓力大鋁液飛濺燙傷。報告與電