董事會年度總結(jié)報告(日企)課件

審議事項寧波加工區(qū)提愛思泉盟汽車內(nèi)飾有限公司１F會議室２０１1年５月11日5月開催定時株主會內(nèi)容場所日時第1號議案第2號議案第3號議案第4號議案２０10年度決算內(nèi)容

２０10年度事業(yè)計畫実績報告

２０１1年度事業(yè)計畫説明

２０１1年度三項基金比率企業(yè)備蓄基金

10％福利基金3％２０10年度配當(dāng)（保稅區(qū)のみ）※10年度配當(dāng)は、10年度配當(dāng)可能額に過去未処分利益を加え、その５０％（詳細別紙）第5號議案第6號議案第7號議案２０１1年度トップマネジメントの任免（駐在員）２０１1-2013年技術(shù)援助額の決定（加工區(qū)）

取消

企業(yè)発展基金5％※中川幸則の副総経理の免職、木次浩一副総経理任命※4000萬円の技術(shù)援助費用申請（第8期予算の300萬元基準）第8號議案董事長及び董事変更の件※董事長及び董事會メンバーの変更を行う審議事項寧波加工區(qū)提愛思泉盟汽車內(nèi)飾有限公司１F會議室２０第1號議案

２０10年度事業(yè)計畫実績報告第1號議案７期通期実績総括（Ｑ領(lǐng)域）◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

重點目標施策目標値結(jié)果評価実施內(nèi)容１.品質(zhì)保証體制構(gòu)築＜目標値＞客先評価：Aランク不具合件數(shù)：▲50％（09年比）顧客満足度：90％①工程內(nèi)不良低減(PPM)革外観

90以下革裁斷

5以下縫製

20以下82.5

4.5

8◎◎◎?客先品質(zhì)目標年間Ａランク達成。?工程內(nèi)不良ＰＰＭ目標達成（上期：一部R2???????目標未達有り）?09年畫皮/裁斷/縫製ワースト５位不良改善強化?工程內(nèi)不良対策推進と対策効果検証?多能工教育とスキルＵＰ?各色革修正後のNG限度見本作成。?客先外観基準厳格化により革限度詳細見本取交し（東風(fēng)本田?武漢ＴＳ?寧波ＴＳ）②取引先品質(zhì)向上月度評価A???:20%AB???:60%Ａ：78%AB：84%◎?YCS社工程検証と対策指導(dǎo)：?7月：PQCT遵守検証と指導(dǎo)?10月：QAV改善狀況検証?3月?12月：品質(zhì)本部合同現(xiàn)場検証?取引先體質(zhì)監(jiān)査（QAV-1）と指導(dǎo)?各取引先不良対策報告書に基づく対策効果検証と指導(dǎo)③市場???????継続市場クレーム発生件數(shù)０件0件◎

市場クレーム発生「0」Q領(lǐng)域総合評価◎【保稅區(qū)】７期通期実績総括（Ｑ領(lǐng)域）◆達成度評価…◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

重點目標施策目標値結(jié)果評価実施內(nèi)容１.品質(zhì)保証體制構(gòu)築＜目標値＞客先評価：Aランク不具合件數(shù)：▲50％（09年比）顧客満足度：90％①工程內(nèi)不良低減(PPM)革外観

90以下革裁斷

5以下縫製

20以下90416.7◎◎◎?工程內(nèi)不良ＰＰＭ目標達成?縫製品検査作業(yè)標準書ビデオ化試行実施による検出力ＵＰ?革欠點限度見本更新/欠點判斷精度UP?09年畫皮/裁斷/縫製ワースト５位不良改善強化?工程內(nèi)不良対策推進と対策効果検証?作業(yè)者作業(yè)方法の教育強化②取引先品質(zhì)向上月度評価A???:20%AB???:60%Ａ：78%AB：84%◎?YCS社工程検証と対策指導(dǎo)：?7月：PQCT遵守検証と指導(dǎo)?10月：QAV改善狀況検証?3月?12月：品質(zhì)本部合同現(xiàn)場検証?取引先體質(zhì)監(jiān)査（QAV-1）と指導(dǎo)?各取引先不良対策報告書に基づく対策効果検証と指導(dǎo)③市場???????継続市場クレーム発生件數(shù)０件2RW：3件YW1：1件（不承認）（○）【２ＲＷ：革剝れ】?対象Lot革キープサンプル再テスト規(guī)格OK（學(xué)振磨耗性）?F/Cトリムコード上部革のみ剝れ（平面座面部剝れなし）?JPN材料開発課分析中Q領(lǐng)域総合評価○【加工區(qū)】７期通期実績総括（Ｑ領(lǐng)域）◆達成度評価…100%：◎、80以ＰＤＣＡ1、客先評価不具合件數(shù)顧客満足度

<目標値>

Aランク削減▲50%（09年比）

<実績値>

武漢TS評価：A

不良數(shù)削減：81％

【ＵＫ】?

UK品質(zhì)責(zé)任者來社整合（縫製品質(zhì)改善?新機種）?UK：2WL革シワ現(xiàn)場確認と改善整合【浜松工場】?YW1流出不良多発（作業(yè)者入替り多數(shù)）により技術(shù)者來社縫製再指導(dǎo)?浜松工場へYW1不良改善報告/整合【武漢ＴＳ】?武漢A/R革裁斷品拡大改善整合?武漢外観基準/検査方法整合?革外観詳細限度見本作製?各欠點の定量化基準設(shè)定?武漢TS?東風(fēng)本田と外観定量化基準締結(jié)～正式運用?

社內(nèi)検査員全員に新限度見本教育実施?作業(yè)習(xí)熟計畫により検証【社內(nèi)】?BQ活動推進改善と効果監(jiān)視?客先苦情社內(nèi)BQで推進展開?過去トラ/私のチェックポイント等の

重要工程を現(xiàn)場で作業(yè)者指導(dǎo)?客先は革外観基準要求が時間経過と共に厳格化傾向有り?(外観欠點基準定量化要求）例：傷長さ?傷本數(shù)の限定化等?ＦＴＺ武漢向け詳細革基準完了によりＵＫとの詳細限度基準整合取交し要。?縫製基準/???/作業(yè)標準表

不遵守による不良発生。?生産工程の４Ｍ変更時、変化點管理と確認不徹底による不良発生。?ＵＫとの革外観詳細基準整合取交し。（武漢向けの水平展開）?定期的な作業(yè)標準表/基準遵守検証と指導(dǎo)?生産工程の４Ｍ変化點を看板管理し現(xiàn)場管理者

毎日確認対応。【保稅區(qū)?加工區(qū)】７期通期実績総括（Ｑ領(lǐng)域）ＰＤＣＡ1、客先評価【ＵＫ】?客先は革外観基準要求が時間経過客先品質(zhì)評価Aランク（搬入品質(zhì)成績）【保稅區(qū)】【加工區(qū)】

【ＦＴＺ】１～１２月：１００點満點Ａクラス獲得。但し、7月度１件不良発生?９５點Ｂクラス原因：嘉興大友製ＴｒｉｍＣｏｖｅｒFB部位黒點汚れ付著不良。対策：梱包時上下に緩衝材追加対策済?以降再発無し。

【ＥＰＺ】ＰＰＭ目標：一時期未達成?改善以降ほぼ達成?？拖绕焚|(zhì)評価Aランク（搬入品質(zhì)成績）【保稅區(qū)】【加工區(qū)】【ＰＤＣＡ２、工程內(nèi)不良低減

<目標値>

??????90ＰＰＭ以下裁斷5ＰＰＭ以下縫製

20ＰＰＭ以下<実績値>ＦＴＺＥＰＺ??????

82PPM

90PPM裁斷4.5PPM

4PPM縫製

8PPM

16.7PPM【マーキング?裁斷】?革欠點限度見本更新?欠點判斷精度向上?畫皮/裁斷/縫製2009年度ワースト５位不良改善対策と効果検証?作業(yè)者作業(yè)方法の教育強化?革限度見本収集と作業(yè)者への再教育（判斷迷うレベル）?革汚れ検査方法：多角度検査追加。?革シワ：布當(dāng)アイロン掛け修正方法追加【縫製】?縫製品検査作業(yè)標準書ビデオ化試行実施?糸調(diào)子不良：工程內(nèi)新ボビン交換と設(shè)備保全強化?教育/訓(xùn)練?????標準化と定期的教育実施?縫製新人習(xí)熟???再設(shè)置?熟練検査員に多能工教育実施?各検査領(lǐng)域：検査員実績評価基準作成と試行運用?新入社員のスキル/習(xí)熟不足で作業(yè)従事。?縫製作業(yè)/基準不遵守。?生産工程の4M変更時、変化點の管理と確認不徹底?新人作業(yè)者習(xí)熟??????に基づく合格後作業(yè)従事徹底。?作業(yè)標準表遵守検証。?生産工程4M変化點看板管理?現(xiàn)場管理者毎日確認。24011712310988畫皮3422.51184.5裁斷縫製6454371917【保稅區(qū)?加工區(qū)】７期通期実績総括（Ｑ領(lǐng)域）ＰＤＣＡ２、工程內(nèi)不良低減【マーキング?裁斷】2401171ＰＤＣＡ３、取引先品質(zhì)向上

<目標値>Ａランク：20%ＡＢランク：60%

<実績値>Aランク:78%

Bランク:6%

A+Bランク:84%【全體】?2010年度不良対策要求書発行

51件中49件回答済。?41件検証有効完了?8件検証中?Cランク取引先：2010年度改善計畫推進改善及び検証指導(dǎo)要?！綫AV】?1月：昆山アキレスQAV-2実施：嘉興大友QAV-2実施?5月：上海林?????QAV-2実施：上海イノアックQAV-2実施?11月：広州北洋QAV-2実施：明天塑料QAV-2実施【青島永昌】?3月：品質(zhì)本部合同現(xiàn)場検証指導(dǎo)?4月：YCSQAV-1実施?7月：YCS社PQCT遵守狀況検証?10月：指摘項目の改善狀況検証済?YCS管理者2月～11月毎月來社：不良品確認及び改善方法研修?9月～：YCS常駐者対応（不良品確認、雙方整合強化）?8～11月：救済不良基準整合（4回）?暫定覚書締結(jié)?取引先品質(zhì)保証體制弱い（QAV-1結(jié)果より）?現(xiàn)場標準作業(yè)不遵守。?巻材梱包シワ不良多発?取引先品質(zhì)保証體制自己検証制度導(dǎo)入。

QAV指導(dǎo)により取引先品質(zhì)保証體制指導(dǎo)?取引先PQCT遵守狀況検証と指導(dǎo)。（重要工程定期的検証指導(dǎo)）?巻材梱包仕様再検証し、材料輸送プロセス監(jiān)視?！颈６悈^(qū)?加工區(qū)】７期通期実績総括（Ｑ領(lǐng)域）ＰＤＣＡ３、取引先品質(zhì)向上【全體】【保稅區(qū)?加工區(qū)】７期通ＰＤＣＡ４、市場クレームゼロ継続

<目標値：０件><実績値>

FTZ：0件

EPZ：4件?1月：TRIMONT情報（USA）

2RWNH556革色差2件発生。解析結(jié)果：2009年搬入不良

色差品流出（HAM了承品）。?3月：浜松情報（カナダ）

YW1FB????糸切れ1件発生。推測原因：材料厚過ぎる原因で縫製時針が糸を貫通。（スズキ：不承認で了解）

?10月：TRIMONT情報（USA）

2RWFC革剝れ1件発生。?事象品は日本材開課解析中?革/巻材等の主要材料物性試験計畫に基づき試験実施?USA革剝れ品：対象Ｌｏｔ革キープサンプル再テスト（學(xué)振磨耗）結(jié)果：

規(guī)格OK?，F(xiàn)品：革平面部剝れ無しトリムカバートリムコード上のみ剝れ発生。（仕様????検証要）?乗降時革剝れの影響度合同検証（TS開発部門）と仕様への反映可否整合【保稅區(qū)?加工區(qū)】７期通期実績総括（Ｑ領(lǐng)域）ＰＤＣＡ４、市場クレームゼロ継続?1月：TRIMONT情報市場クレームゼロ継続（発生事例）ＥＰＺ：市場クレーム４件発生：2RW（3件）、YW1（1件）?革色差２件???搬入不良同一品（ＨＡＭ了承品）?革剝れ１件???平面部剝れ無し?Trimcord上面のみ剝れ?縫製糸切れ１件???不承認（スズキ了承済）【加工區(qū)】市場クレームゼロ継続（発生事例）ＥＰＺ：市場クレーム４件発目標値評価実施內(nèi)容結(jié)果①目標原価守切り

2.収益體質(zhì)構(gòu)築重點目標②歩留り率改善目標原価明確化BM設(shè)定完施策C領(lǐng)域総合評価③CR目標達成推進（原価低減施策）CR低減率▲１%④縫製ライン改善プロジェクト推進問題點改善玉出補正要員効率20以上⑤経費関係見直し改善物流費計畫比▲10％売上高経常利益率14％【保稅區(qū)】◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

▲3.12％?業(yè)務(wù)連絡(luò)會で正式にCR要求?連絡(luò)會後の見積再提出による材料分析及びCR交渉?個別に取引先と整合▲33％?他社見積もりを取り比較競合?2月から物流會社を変更し輸送費を

削減◎◎2WL:72.29％2ZK:

71.75％△?延反??の処理方法改善?２WLマーカー処理改善?裁斷精度向上によるハイドロス低減2WL補正要員効率

20.75◎?副資材の組長による投入?副資材投入數(shù)量の標準化?年末までに2WL一個流し展開完了予定?補助板設(shè)置などによる作業(yè)方法の改善2WL：75％2ZK：

73％◎?月度報告?機種別BOM設(shè)定完了?JPN購買支援に依る労操設(shè)の整理構(gòu)築BM設(shè)定完14.94％◎○７期通期実績総括（Ｃ領(lǐng)域）目標値評価実施內(nèi)容結(jié)果①目標原価守切り2.収益重點目標②目標値評価実施內(nèi)容結(jié)果①目標原価守切り

2.収益體質(zhì)構(gòu)築重點目標②歩留り率改善施策C領(lǐng)域総合評価③CR目標達成推進（原価低減施策）CR低減率▲１%⑤経費関係見直し改善物流費計畫比▲10％売上高経常利益率14％【加工區(qū)】◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

目標原価明確化BM設(shè)定完④縫製ライン改善プロジェクト推進問題點改善玉出補正要員効率

20以上▲1.01％▲0％◎×?取引先とのCR商談（CR進度の確認整合及び推進）?複數(shù)物流會社の見積比較整合2WL革：73.54%2WL布：69.49%2RW：72.47%YW-1：66.18%?各工程を再編成、ラインバランス調(diào)整?材料投入と數(shù)量管理者手配?一部工程作業(yè)方法改善

(信號ランプ設(shè)置など)△?延反シワの処理方法改善?本體とＨＲの裁斷組み合わせ最適化?裁斷精度向上によるハイドロス低減?YCS人工キズによる歩留まり低下率算出2RWZQ:22.32WL(革):20.42WL(布):21.0YW1:15.7○2WL革：75%2WL布：70%2RW：73%YW-1：68%◎?月度報告?機種別BOM設(shè)定完了?JPN購買支援に依る労操設(shè)の整理構(gòu)築BM設(shè)定完3.41％×△７期通期実績総括（Ｃ領(lǐng)域）目標値評価実施內(nèi)容結(jié)果①目標原価守切り2.収益重點目標②ＰＤＡＣ②歩留り改善（機種別09年比＋1.75%）③CR目標達成推進

CR低減率▲1％④縫製ライン改善プロジェクト推進?問題點改善玉出?保稅區(qū)補正要員効率20以上売上高経常利益率保稅區(qū)14%加工區(qū)14%①目標原価明確化?BM設(shè)定完⑤物流費見直し改善▲１0％①

業(yè)務(wù)連絡(luò)會で正式にCR要求②見積もり再提出による材料分析及び交渉③個別に取引先と整合保稅區(qū)実績：3.12%加工區(qū)実績：1.01%?業(yè)務(wù)連絡(luò)會でCR継続要請?コスト意識を持った日常業(yè)務(wù)の継続推進?相場を把握し、原材料値下げ時點でCR要請①他社見積もりを取り比較競合②2月から物流會社を変更し輸送費を削減③複數(shù)物流會社の見積比較整合保稅區(qū)実績：33%加工區(qū)実績：0%?新たな業(yè)者の開拓?3ヶ月毎に複數(shù)の見積を取り重點管理を推進FTZ2WL：72.29％；

2ZK：

71.75％EPZ2WL革:73.54%;2RW：72.47%

2WL布:69.49%;YW-166.18%①.延反キズの処理方法改善②本體とＨＲの裁斷組み合わせ最適化③裁斷精度向上によるハイドロス低減④YCS人工疵による歩留まり低下率算出?人：??処理方法不統(tǒng)一?機：裁斷精度不足によるハイドロス?料：YCS革キズ不良多い?法：裁斷品修復(fù)方法不足?人：現(xiàn)場監(jiān)督教育強化?機：裁斷機精度の事前チェック強化?料：YCSの人工キズを整合し改善効果検証?法：不良ピース修復(fù)率向上FTZ2WL：20.75;EPZ2RW22.32WL革:20.4;2WL布:21.0;YW-115.7①副資材は組長により投入②副資材投入數(shù)量標準化③年末までに2WL一個流し展開完了予定④補助板設(shè)置などにより作業(yè)方法を改善?人：多能工不足?機：生産タクトの管理不足?料：裁斷品供給作業(yè)の管理不足?法：一個流し要員習(xí)熟不足?人：多能工訓(xùn)練強化?機：點検、現(xiàn)場監(jiān)督強化?料：材料投入の定量管理強化?法：一個流し訓(xùn)練強化?メーカー指導(dǎo)の更なる徹底が課題?物流業(yè)者選択余地の不足?運搬手段の自社発注範(fàn)囲制限①月度報告②機種別BOM設(shè)定完了③JPN購買支援に依る労操設(shè)の整理構(gòu)築?労操設(shè)計算方法の認識不足?本社計算方法の徹底推進【保稅區(qū)?加工區(qū)】７期通期実績総括（Ｃ領(lǐng)域）ＰＤＡＣ②歩留り改善③CR目標達成推進④縫製ライン改善売上高目標値評価実施內(nèi)容結(jié)果重點目標施策D領(lǐng)域総合評価3,生産管理システム構(gòu)築①受発注sys運用(????一元管理）②得意先納入異常低減③取引先納入異常低減棚卸し數(shù)量差異低減▲80%実績管理0件実績管理通期2件以內(nèi)受発注sys運用管理納入異常管理顧客満足度90％以上◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

0件2件?看板を利用して出荷狀況を管理?朝禮で情報の落とし込み?作業(yè)標準に基づく出荷の徹底?異常記録の徹底?生産進度の把握?毎月安全在庫をコントロール?発注書通りの納期遵守、內(nèi)示、內(nèi)々示の発行?仕入れ材料の納入日程管理?各取引先との電話での連絡(luò)を強化し入荷時間を確認◎◎97％◎?毎週在庫材料の抜き取りにより、理論上と実在庫の検証、確認を?qū)g施?QAD精度UP：システムデータ管理を行い、QAD作業(yè)上の問題を即時に解決◎90％◎?受注後の納期確認及び出荷際の納期絶対遵守?出荷前の記録と再確認、作業(yè)徹底

?得意先からの不具合情報の速やかな対応、改善の徹底【保稅區(qū)】７期通期実績総括（Ｄ領(lǐng)域）目標値評価実施內(nèi)容結(jié)果重點目標施策D領(lǐng)域総合目標値評価実施內(nèi)容結(jié)果重點目標施策D領(lǐng)域総合評価3,生産管理システム構(gòu)築①受発注sys運用(????一元管理）②得意先納入異常低減③取引先納入異常低減棚卸し數(shù)量差異低減▲80%実績管理0件受発注sys運用管理納入異常管理顧客満足度90％以上◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

実績管理通期２件以內(nèi)4件2件×?受注後関係部門と連攜して計畫通りに出荷?出荷時の再確認?異常発生時関係部門と連攜し改善?異常時の記録管理徹底?異常時、取引先に改善要請の提出、及び管理強化の取り組み?異常時、取引先に報告要請?受け入れ時書類上の情報精度アップ93％◎?毎週在庫材料の抜き取りにより、理論上と実在庫の検証、確認を?qū)g施?倉庫エリアの効率化のためレイアウト一部改善?倉庫要員定著率UPのため困り事の改善指導(dǎo)を?qū)g施90％◎?受注後の納期確認、調(diào)整推進?出荷前の記録と再確認作業(yè)徹底（製品、書類）

?得意先からの不具合情報の速やかな対応、改善の徹底◎○【加工區(qū)】７期通期実績総括（Ｄ領(lǐng)域）目標値評価実施內(nèi)容結(jié)果重點目標施策D領(lǐng)域総合ＰＤＡＣ生産管理????構(gòu)築顧客満足度保稅區(qū)90％以上加工區(qū)90％以上①受発注sys運用（????一元管理100％）棚卸し數(shù)量差異低減（▲80％）②得意先納入異常低減保稅區(qū)：0件加工區(qū)：0件③取引先納入異常低減保稅區(qū)：2件以內(nèi)加工區(qū)：2件以內(nèi)①看板で出荷狀況を管理②朝禮で情報の落とし込み実施③作業(yè)標準に基づく出荷の徹底④異常記録の徹底⑤出荷時の再確認⑥新入社員の教育保稅區(qū)：0件加工區(qū)：4件保稅區(qū)：2件加工區(qū)：2件?納入遅れ?輸送ダメージ?ラベル貼り間違い2件?不足出荷2件?輸送ダメージ1件?出荷間違い1件?バーコード管理の実施?異常発生時の対策要求書の発行、回収後の対策見極めの徹底?取引先評価の強化（異常納入件數(shù)等）?來社による情報交換の強化?三ヶ月間の內(nèi)示を作って生産を安定させ、安全在庫の管理を強化①毎週の抜き取りで実在庫と理論の確認②倉庫エリア、部品別アドレス管理徹底③倉庫要員の困り事の対策と指導(dǎo)④実査後の再分析の早期化推進⑤ＱＡＤ不具合項目の業(yè)者依頼改善⑥ＱＡＤ業(yè)者による作業(yè)指導(dǎo)推進保稅區(qū)：97％加工區(qū)：93％?ＱＡＤ運用ルール不遵守のため、不具合改善困難?作業(yè)者のQADに対する理解不足?ＭＲＰルールの再整合ため定例會を設(shè)け、教育を強化?MRP運用上の課題明確及び改善?倉庫作業(yè)の効率及び管理レベルのUP①自己評価表作成し自己診斷に依る弱點領(lǐng)域の改善②得意先に対しアンケート調(diào)査を?qū)g施③管理手順方法の改善④社內(nèi)、商社の業(yè)務(wù)內(nèi)容の再度區(qū)分け保稅區(qū)：１００％加工區(qū)：93％?自己評価項目別の採點基準を改廃?客先のニーズに合った取り組み実施?伝票の整備、運用のルール決定?出荷情報のタイムリーなトス?働き易い職場環(huán)境に取り組む①毎月安全在庫をコントロール②発注書通りの納期遵守、內(nèi)示、內(nèi)々示の発行③購入材料納入日程の管理④各取引先との電話連絡(luò)で入荷時間を確認、推進【保稅區(qū)?加工區(qū)】７期通期実績総括（Ｄ領(lǐng)域）ＰＤＡＣ生産管理????構(gòu)築顧客満足度①受発注sys運用②得目標値評価実施內(nèi)容結(jié)果重點目標◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

施策M領(lǐng)域総合評価4,社內(nèi)????????構(gòu)築労災(zāi)?通災(zāi)②賃金體系の見直し０件賃金表完③安全衛(wèi)生活動による予知予防保全推進開催回數(shù)1回/月④ＴＣサークル活動強化推進（2テーマ）重慶大會參畫⑤ISO14001環(huán)境管理推進（各部門2回／年）活動計畫表3部門実施①スキルランクの明確化とスキル手當(dāng)検討モデルライン分析?基準設(shè)定⑥食堂運営大幅改善プロジェクト自前化段取完了０件◎?安全知識宣伝活動1回実施?新入社員安全教育100%実施?安全器具の著用確認及び監(jiān)督?社有車、通勤バスの定期的な安全確認?各部會で月度検証及び改善報告実施?毎週消防器材の點検?重要場所1回/日巡視徹底?政府との連攜による安全教育の強化開催回數(shù)1回/月◎取り消し×?4月より28組登録完了?TC教育7回実施、教育時間10.5時間?9/27加工區(qū)１F會議室で社內(nèi)発表會開催、參加8組自前化段取中○?6月より食堂自前化の計畫作成

?11月料理師6名面接、2名採用決定?業(yè)者3社の比較より、野菜加工業(yè)者決定◎?１回/QTR審査推進?不適合項目18項目是正完了?10月環(huán)境要素評価及び法律法規(guī)の順法度評価実施3部門実施賃金表草案完了◎分析?基準の草案設(shè)定△?各部門からの提案整合、草案確定

?賃金體系に基いて作成?賃金體系見直しの推進日程作成?賃金體系の草案作成?議論及び見直し実施○【保稅區(qū)?加工區(qū)】７期通期実績総括（Ｍ領(lǐng)域）目標値評価実施內(nèi)容結(jié)果重點目標◆達成度評価…ＰＤＡＣ社內(nèi)????????構(gòu)築②賃金體系の見直し?賃金表完労災(zāi)?通災(zāi)0件③安全衛(wèi)生活動による予知予防保全推進1回／月④ＴＣサークル活動強化推進（2テーマ）?重慶大會參畫⑤ISO14001環(huán)境管理推進（各部門2回／年、三部門実施）①スキルランクの明確化とスキル手當(dāng)検討?モデルライン分析?基準設(shè)定⑥食堂運営大幅改善プロジェクト?自前化段取完了①安全知識宣伝活動1回実施②新入社員安全教育100%実施③保全品の著用確認及び監(jiān)督④社有車、通勤バスの定期的な安全確認?自らの安全、消防認識が不足?運転手の安全運転認識の不足で、交通違反も発生?周知の強化、周知方法の改善?運転手安全教育の継続推進?交通安全知識講習(xí)會の開催①各部會で月度検証及び改善報告実施②毎週消防器材の點検③重要場所1回/日巡視徹底④政府との連攜による安全教育の強化?社員安全意識の遅れ?入社時の安全教育強化及び改善推進?安全知識周知の強化実施①4月より28組登録完了②TC教育7回、教育時間10.5時間③9/27加工區(qū)１F會議室で社內(nèi)発表會開催、參加8組?各チーム責(zé)任者の管理強化?効果的な訓(xùn)練內(nèi)容の検討及び実施①6月より食堂自前化の計畫作成

②11月料理師6名面接、2名採用決定③業(yè)者3社の比較より、野菜加工業(yè)者決定①各部門からの提案整合、草案確定②賃金體系に基いて作成①賃金體系見直しの推進日程作成②賃金體系の草案作成③議論及び見直し実施?現(xiàn)行技能手當(dāng)は勤続年數(shù)のみ考慮、業(yè)績と効率が反映されていないため、積極性に乏しい?規(guī)程作成の遅れ?実存者のバラツキ大?各部門での整合により技能手當(dāng)のランク確定?新しい技能手當(dāng)の支給方案作成?等級制導(dǎo)入?役職別基本給の設(shè)定?評価基準とのマッチング?一般要員のISO14001に対する環(huán)境保護意識と資源、エネルギー節(jié)約の意識遅れ?環(huán)境目標値基準不明確及び低精度?全員に対する環(huán)境教育実施?新基準の整合及び適用?加工區(qū)、保稅區(qū)の環(huán)境違い?保稅區(qū)業(yè)者の撤退?野菜加工業(yè)者との契約締結(jié)?定期的に意見調(diào)査を行い、食堂委員會でメニューの事前整合を?qū)g施①１回/QTR審査推進②不適合項目18項目是正完了③10月環(huán)境要素評価及び法律法規(guī)の順法度評価実施?各部門の重視度不足により、

TC活動の參畫率が低い?TC組長のスキル不足により、活動効率が低い【保稅區(qū)?加工區(qū)】７期通期実績総括（Ｍ領(lǐng)域）ＰＤＡＣ社內(nèi)????????構(gòu)築②賃金體系の見直し労災(zāi)?通災(zāi)第２號議案①2010年度決算內(nèi)容

②2011年收益計畫報告（最新）

③11中收益計畫報告（最新）

第２號議案第２號議案①2010年度決算內(nèi)容

②2011年收益計畫報告（最新）

③11中收益計畫報告（最新）

第２號議案差異分析：

売上増+120経費減

+16預(yù)金利息及びその他収入増

+93２０10年度決算報告（保稅區(qū)）報告済見通しと最終実績差異分析：売上増+120経費減+２０10年度決算報告（保稅區(qū)）2010年収益狀況２０10年度決算報告（保稅區(qū)）2010年収益狀況報告済見通しと最終実績２０10年度決算報告（加工區(qū)）差異分析：

売上減

-660（利益大の機種

ZQ\UK-1，125臺

）

材料費増

-

641（円高による日供品材料費増

-345）

為替収入

+106報告済見通しと最終実績２０10年度決算報告（加工區(qū)）差異分２０10年度決算報告（加工區(qū)）2010年収益狀況２０10年度決算報告（加工區(qū)）2010年収益狀況第２號議案

①2010年度決算內(nèi)容②2011年收益計畫報告（最新）

③11中收益計畫報告（最新）

第２號議案

今期の計畫環(huán)境変化（保稅區(qū)）生産計畫（単位：臺）マイナス要素：

2ZK減産2,717臺

2HC減産

34,076臺

2WL増産

16,878臺

今期の計畫環(huán)境変化（保稅區(qū)）生産計畫（単位：臺）マイナス今期の收益計畫（保稅區(qū)）

經(jīng)常利益率

前期14.93%今期11.23%主要變化點：①生産臺數(shù)変化

2HC減産

2WL増産

②縫製稼動2S→1S

③現(xiàn)地人の労務(wù)費は2011年昇給実績によって試算（30%UPの予算を下回る）、

2名の駐在員は実績（予算を下回る）今期の收益計畫（保稅區(qū)）經(jīng)常利益率前期14.93%今期の計畫投資計畫（保稅區(qū)）體質(zhì)改善新機種設(shè)備研究開発土地?建物更新その他合計小計投資出資金前期実績今期計畫長期貸付金能力拡充金型?治具（単位：千元）品質(zhì)前期との違い等主要投資：①革用??????????????

121（加工區(qū)へ移管）②S91???????????

510③新機種用???

579（加工區(qū)へ移管）④新機種用???

596（新規(guī)購入）⑤新機種工程及び倉庫改造等

730⑥EDBCATIA導(dǎo)入

550⑦EDB社有車新規(guī)購入3臺7506891404，318207832，1335531331，1642,0802，080961285594，318今期の計畫投資計畫（保稅區(qū)）體質(zhì)改善新機種設(shè)備研究開発土地今期の計畫環(huán)境変化（加工區(qū)）生産計畫（単位：臺）①

KJ減産4,366臺ZQ増産2,670臺2WL-UK減産8,262臺YW1減産3,257臺②日本及び北米向けの2WSカットピース

見通し：2011年生産臺數(shù)

70，764臺今期の計畫環(huán)境変化（加工區(qū)）生産計畫（単位：臺）①KJ今期の収益計畫

（加工區(qū)）経常利益率

前期2.7%今期4.99%主要變化點：①生産臺數(shù)変化

2WL-UK減産日本及び北米向け2WSの生産

②現(xiàn)地人の労務(wù)費は2011年昇給実績によって試算（30%UPの予算を下回る）今期の収益計畫（加工區(qū)）経常利益率前期2.7%今期今期の計畫投資計畫（加工區(qū)）體質(zhì)改善新機種設(shè)備研究開発土地?建物更新その他合計小計投資出資金前期実績今期計畫長期貸付金能力拡充金型?治具（単位：千元）品質(zhì)前期との違い等8,01435058319,2399,23978431,3451,21812161,345主要投資：①S91???????????

510②革自動?????????

6，700③倉庫改造及び自動化運用

807

④社有車新規(guī)購入

500今期の計畫投資計畫（加工區(qū)）體質(zhì)改善新機種設(shè)備研究開発土地第２號議案

①2010年度決算內(nèi)容

②2011年收益計畫報告（最新）

③11中收益計畫報告（最新）

第２號議案

11中期の計畫環(huán)境変化（保稅區(qū)）生産計畫（単位：臺）9，647①見通し：2011年2HC減産34,076臺2WL増産16,878臺2ZK減産2,717臺

②2012年及び2013年の臺數(shù)合計は変化なし。但し、Elysionが裁斷から縫製に変更；縫製稼動が2Sから1Sに変更、従って

2011年は減産

20,546臺2012年及び2013年は各減産

40,500臺。11中期の計畫環(huán)境変化（保稅區(qū)）生産計畫（単位：臺）9，【保稅區(qū)】11中期收益見通し（2/17報告)（単位：千元）収益計算條件

：①2HC単価

1,583.5元、2WS単価1,964.51元（本単価にはEDBコスト、利益は含まない）

②補正要員効率26

③EDB駐在員追加3名④

歩留り率12年70%，13年72%

⑤EDB運転手4名を加工區(qū)から移動⑥

裁斷型間短縮及び要員経費削減【保稅區(qū)】11中期收益見通し（2/17報告)（単位：千元）【保稅區(qū)】11中期收益見通し（最新)（単位：千元）主要變化點:①2011年生産臺數(shù)変化

2HC減産

2WL増産

②縫製稼動2S→1S

③現(xiàn)地人の労務(wù)費は2011年昇給実績によって試算④2WS材料費

-53元/Set【保稅區(qū)】11中期收益見通し（最新)（単位：千元）主要變化點11中期の計畫環(huán)境変化（加工區(qū)）生産計畫（単位：臺）①見通し：2011年KJ減産4,366臺ZQ増産2,670臺2WL-UK減産8,262臺YW1減産3,257臺②日本及び北米向け2WS???????の生産見通し：

2011年臺數(shù)

70，764臺2012年臺數(shù)55，232臺，その他変化なし。11中期の計畫環(huán)境変化（加工區(qū)）生産計畫（単位：臺）①見通11中期收益見通し（2/17報告)（単位：千元）【加工區(qū)】収益計算條件：①補正要員効率26

②歩留り率12年2WS70%YW163%,13年2WS72%,YW165%

③裁斷型間短縮

④要員削減

⑤

経費削減11中期收益見通し（2/17報告)（単位：千元）【加工區(qū)】収11中期收益見通し（最新)（単位：千元）【加工區(qū)】主要變化點：①生産臺數(shù)変化2011年及び2012年日本及び北米向け2WSの生産②2012年及び2013年2AZ2KC材料費減-101元/Set③現(xiàn)地人の労務(wù)費は2011年昇給実績によって試算（2012年及び2013年労務(wù)費減）④

2012年及び2013年利息支出減。11中期收益見通し（最新)（単位：千元）【加工區(qū)】主要變化點第3號議案

２０10年度配當(dāng)（保稅區(qū)のみ）第3號議案貸借対照表および損益計算書（2010年1月～2010年12月）●保稅區(qū)●出口加工區(qū)単位：千人民元金額金額金額売上高238,648流動資産流動負債売上原価187,848現(xiàn)金?預(yù)金63,705買掛金36,826販売管理費売掛金56,944短期借入金0営業(yè)利益34,124棚卸資産15,800その他7,862経常利益35,653その他小計44,688稅引き後利益31,591小計138,426固定負債固定資産長期借入金0有形固定資産17,184その他0その他518小計0小計17,702純資産の部資本金40,916剰余金70,524小計111,440資産合計156,128負債?純資産合計156,128科目科目資産の部負債の部1,97716,676単位：千人民元金額金額金額売上高166,034流動資産流動負債売上原価139,333現(xiàn)金?預(yù)金6,315買掛金22,660販売管理費19,892売掛金38,161短期借入金33,455営業(yè)利益6,809棚卸資産23,491その他6,139経常利益4,496その他小計62,254稅引き後利益4,375小計68,494固定負債固定資産長期借入金0有形固定資産51,238その他0その他4,139小計0小計55,377純資産の部資本金41,149剰余金20,468小計61,617資産合計123,871負債?純資産合計123,871科目科目資産の部負債の部528貸借対照表および損益計算書（2010年1月～2010年12月２０１０年配當(dāng)予定上記內(nèi)容にて決議予定（保稅區(qū)のみ）１RMB=12.47円（2011.3初）●保稅區(qū)※上記配當(dāng)額は、2011年6月末に支払を?qū)g施する予定です。（単位：人民元）金額31,590,631.705,686,313.71２－１．備蓄基金（10％）3,159,063.17２－２．企業(yè)発展金（５％）1,579,531.59２－３．従業(yè)員奨勵及び福利基金（３％）947,718.9525,904,317.99４．過去未処分利益29,198,087.82５．配當(dāng)額（（３＋４）÷５０％）27,551,202.91５－１．テイ?エステック株式會社（６０％）16,530,721.75５－２．TSTECHHOLDINGCOMPANY（３０％）8,265,360.87５－３．TRIMONTMFG.INC.（１０％）2,755,120.29項目１．２０10年度利益総額２．三金引出し３．株主配當(dāng)可能利益（１－２）２０１０年配當(dāng)予定上記內(nèi)容にて決議予定（保稅區(qū)のみ）１RMB保稅區(qū)2011年キャッシュフロー2011年配當(dāng)金分配後の現(xiàn)金殘高は、約50,000千元を保持する見通し。(単位：千元）保稅區(qū)2011年キャッシュフロー2011年配當(dāng)金分配後の現(xiàn)２０１０年配當(dāng)予定加工區(qū)累計の配當(dāng)可能額は16,905千元。但し、2011年度北米向けの2WS生産及び日本震災(zāi)影響に伴い、短期的に借入金

20，000千元の追加が必要となるため、資金不足となり、利益配當(dāng)が不可能。１RMB=12.47円（2011.3初）●出口加工區(qū)（単位：人民元）金額4,375,057.710２－１．備蓄基金（10％）0２－２．企業(yè)発展金（５％）0２－３．従業(yè)員奨勵及び福利基金（３％）04,375,057.71４．過去未処分利益12,530,156.166．配當(dāng)額（（３＋４）÷５０％）0５－１．テイ?エステック株式會社（６０％）0５－２．TSTECHHOLDINGCOMPANY（３０％）0５－３．TRIMONTMFG.INC.（１０％）0項目１．２０10年度利益総額２．三金引出し３．株主配當(dāng)可能利益（１－２）5．累計未処分利益16,905,213.872009年欠損：-7,661,709.082010年の利益＋2009年欠損：-3，286，651.37従って2010年度の三項基金は配當(dāng)しなくて良い２０１０年配當(dāng)予定加工區(qū)累計の配當(dāng)可能額は16,905千元。加工區(qū)2011年キャッシュフロー2011年度北米向けの2WS生産及び日本震災(zāi)影響に伴い、短期的に借入金

20，000千元の追加が必要となるため、資金不足となり、利益配當(dāng)が不可能。(単位：千元）加工區(qū)2011年キャッシュフロー2011年度北米向けの2第4號議案

２０１1年度事業(yè)計畫説明第4號議案10中反省と11中施策10中計畫現(xiàn)狀分析?課題11中施策品質(zhì)保証體制構(gòu)築１）客先品質(zhì)評価向上２）工程內(nèi)不良低減３）取引先品質(zhì)向上４）市場クレーム０継続?高離職率による新人作業(yè)者未習(xí)熟ライン従事?検査流出防止に頼る製造現(xiàn)場體質(zhì)（工程內(nèi)品質(zhì)保証の希?。?マネジメント管理不足による作業(yè)標準表不遵守?取引先品質(zhì)保証體制不備による不良流出高信頼性と高効率の寧波品質(zhì)実現(xiàn)○新人作業(yè)者習(xí)熟??????の定著○工程內(nèi)品質(zhì)保証の構(gòu)築○現(xiàn)場標準作業(yè)の守り切り（社內(nèi)?取引先）○取引先品質(zhì)保証體制再構(gòu)築生産管理システム構(gòu)築１）受発注管理強化２）納入異常管理３）物流見直し改善社內(nèi)マネジメント構(gòu)築１）スキルランク明確化?手當(dāng)２）賃金體系見直し３）安全?予知予防４）TCサークル強化５）ISO推進６）食堂運営大幅改善?賃金低水準による人材採用の限界?入社時教育/処遇制度から高離職率?管理者教育の遅れで現(xiàn)場管理不徹底?指導(dǎo)不足による分析力?改善能力遅れ?情報落込不足による慢性的不満人材活性化への職場改善○魅力ある賃金?評価制度構(gòu)築○若年層定著化活動実踐○幹部OJTの更なる強化○理想的労使関係の構(gòu)築収益體質(zhì)構(gòu)築１）目標原価守り切り２）歩留改善推進３）生産効率改善高精度な総合管理機能の実現(xiàn)○実務(wù)者のスキル向上教育○倉庫作業(yè)環(huán)境改善のスピードＵP○定期的複數(shù)業(yè)社の合見積に依妥當(dāng)性の確認の徹底?賃率?工數(shù)の分析能力に欠ける?原価不透明で新機種売価算出が困難?現(xiàn)行革裁斷機の裁斷精度/裁斷不良は革裁斷

歩留り率UPへの規(guī)制。?工程編成能力不足は効率への影響?，F(xiàn)場力UPで高収益體質(zhì)実現(xiàn)○労、操、設(shè)算出の仕組み構(gòu)築○現(xiàn)行裁斷機の改善/異なる裁斷

方法の比較検証○縫製工程スキル強化?システム運用ルールの不徹底?システム不具合項目潰し込みの遅れ?倉庫環(huán)境対策遅れに依る離職率UP?変動が大きい海上運賃の管理手段が無く、安定した管理困難10中反省と11中施策10中計畫現(xiàn)狀分析?課題11中施策品質(zhì)レベル３中國地區(qū)施策Ⅰ-Ⅰポスト桁品システムの構(gòu)築■地域自責(zé)市場クレーム件數(shù)（10中末比）６６期▲５％６７期▲１０％６８期▲２５％レベル4寧波施策Ⅰ-Ⅰ-１製造品質(zhì)體質(zhì)の強化Ⅰ-Ⅰ-２取引先製造品質(zhì)管理の強化寧波１１中BDT連鎖レベル5部門施策【保稅區(qū)?加工區(qū)】Ⅰ-Ⅰ-1-1直行率の向上Ⅰ-Ⅰ-2-1受入品質(zhì)不良低減Ⅰ-Ⅰ-1-2工程內(nèi)不良率低減高信頼性と高効率の品質(zhì)実現(xiàn)■直行率：製造?品証裁斷縫製６６期：９９．９６０％９９．３２５％６７期：９９．９６５％９９．５５０％６８期：９９．９７０％９９．６４０％■不良ＰＰＭ：製造?品証

革裁斷布裁斷縫製６６期：８０ＰＰＭ以下５００ＰＰＭ以下１５ＰＰＭ以下６７期：７０ＰＰＭ以下３００ＰＰＭ以下１０ＰＰＭ以下６８期：６０ＰＰＭ以下１５０ＰＰＭ以下８ＰＰＭ以下■受入不良ＰＰＭ：品証?生管

革原反副資材６６期：２０００ＰＰＭ以下１０００５００６７期：２００ＰＰＭ以下１００５０６８期：１５ＰＰＭ以下１０５■取引先評価ランク（Ｃランク企業(yè)率）６６期８％６７期５％６８期

0■搬入品質(zhì)評価ランク６６期Ａ６７期Ａ６８期Ａレベル３Ⅰ-Ⅰポスト桁品システムの構(gòu)築■地域自責(zé)市場クレーⅠ-Ⅱ最適調(diào)達システムの構(gòu)築■材料費比率（10中末比?支給品/日供品除く）６６期▲０．３％６７期▲０．６％６８期▲１．８％■材料費比率（10中末比?支給品/日供品除く）６６期▲０．３％６７期▲０．６％６８期▲１．８％Ⅰ-Ⅱ-1取引先CR?取引先VA/VE活動Ⅰ-Ⅱ-2現(xiàn)調(diào)化率の向上６６期１０中末比＋０．３％６７期前年比＋０．３％６８期前年比＋０．４％■現(xiàn)調(diào)化率（香港を除く）Ⅰ-Ⅱ-3中國特産品発掘拡大寧波１１中BDT連鎖【保稅區(qū)?加工區(qū)】EDB擔(dān)當(dāng)ＥＤＢ■部品點數(shù)管理生管Ⅰ-Ⅱ-２-１現(xiàn)調(diào)化の発掘６６期＋2點以上６７期＋2點以上６８期＋2點以上■CR低減率生管?生技Ⅰ-Ⅱ-１‐1コスト低減施策強化６６期▲０．６％６７期▲０．６％６８期

▲１．８％レベル３中國地區(qū)施策レベル4寧波施策レベル5部門施策Ⅰ-Ⅱ最適調(diào)達システムの構(gòu)築■材料費比率（10中末比?支Ⅰ-Ⅲ営業(yè)體質(zhì)の強化■売上高（百萬元）/営業(yè)利益率（％）６６期ＨＭ：９４，３３７利益率：６７期ＨＭ：１０１，５６４利益率：６８期ＨＭ：１０４，１０５利益率：Ⅰ-Ⅲ-３EDBＣ営業(yè)機能構(gòu)築/他販??????獲得Ⅰ-Ⅲ-1目標売上?収益の確保６６期保稅區(qū)：11.4％加工區(qū)：２％６７期保稅區(qū)：８．９％加工區(qū)：－８．２％６８期保稅區(qū)：７．３％加工區(qū)：－１５．８％■売上高（百萬元）/営業(yè)利益率（％）Ⅰ-Ⅲ-2原価管理體質(zhì)の構(gòu)築?強化■予実差異６６期１５％以內(nèi)６７期５％以內(nèi)６８期２％以內(nèi)寧波１１中BDT連鎖■工程別加工費差異Ⅰ-Ⅲ-１-１予実分析強化Ⅰ-Ⅲ-２-１機種別実績と計畫差異分析■月度機種別管理項目検証６６期再分析?目標達成度の検証徹底６７期再分析?目標達成度の検証徹底６８期再分析?目標達成度の検証徹底６６期１０％以內(nèi)６７期５％以內(nèi)６８期１％以內(nèi)【保稅區(qū)?加工區(qū)】ＥＤＢEDB擔(dān)當(dāng)■各課提出項目Ⅰ-Ⅲ-２-２労?操?設(shè)管理強化６６期チェック項目の全部門整合６７期チェック項目の全部門整合６８期チェック項目の全部門整合■機種別構(gòu)成表精度Ⅰ-Ⅲ-２-３原単位構(gòu)成表精度アップ６６期８５％６７期９５％６８期１００％レベル３中國地區(qū)施策レベル4寧波施策レベル5部門施策生管生管?製造?財務(wù)生管?製造?財務(wù)財務(wù)Ⅰ-Ⅲ営業(yè)體質(zhì)の強化■売上高（百萬元）/営業(yè)利益率（％）６６寧波１１中BDT連鎖【保稅區(qū)?加工區(qū)】Ⅰ-Ⅳ中國QCD體質(zhì)への転換と強化６６期２．５P６７期２．７P６８期３．０PⅠ-Ⅳ-１ＱＣＤシステムの構(gòu)築■日本TS発行QCＤ指標ポイント６６期２．５P６７期２．７P６８期３．０P■日本TS発行QCＤ指標ポイントⅠ-Ⅳ-１-１QCD世界BM目標への到達■検証実施後是正完了率：６６期：１００％６７期：１００％６８期：１００％■生産効率（裁斷：枚數(shù)/機?臺?縫製：補正要員効率）Ⅰ-Ⅳ-１-３生産効率改善６６期裁斷：５５/日?機縫製：２６６７期裁斷：５９/日?機縫製：２７６８期裁斷：６３/日?機縫製：２８■革：歩留率布：０バッファー率Ⅰ-Ⅳ-１-２歩留改善（革?布）６６期革：６９％布：３０％６７期革：７０％布：５０％６８期革：７２％布：７０％レベル３中國地區(qū)施策レベル4寧波施策レベル5部門施策製造製造?品証?生技全部門寧波１１中BDT連鎖【保稅區(qū)?加工區(qū)】Ⅰ-Ⅳ中國QCD體寧波１１中BDT連鎖Ⅰ-Ⅴ-１立ち上技術(shù)力の強化Ⅰ-Ⅴ-２開発力の強化■立上り損失費用の削減６６期前モデル比▲２０％６７期前モデル比▲２０％６８期前モデル比▲２０％ＥＤＢⅠ-Ⅴ四極開発體制の強化■間接業(yè)務(wù)効率（１０中末比）Ⅰ-Ⅵ効率化への基盤構(gòu)築６６期ERP生産管理機能の現(xiàn)狀分析完了と標準化の設(shè)定６７期??????システム構(gòu)築著手、効率化遂行：10％UP６８期基幹システム整備?運用（順次）15％UPⅠ-Ⅵ-１ERP????運用強化■間接業(yè)務(wù)効率（１０中末比）６６期ERP生産管理機能の現(xiàn)狀分析完了と標準化の設(shè)定６７期??????システム構(gòu)築著手、効率化遂行：10％UP６８期基幹システム整備?運用（順次）15％UP【保稅區(qū)?加工區(qū)】Ⅰ-Ⅴ-Ⅰ-Ⅰ新機種スムーズな立上実現(xiàn)■量産立上げ時點不良件數(shù)低減率：

６６期：▲２０％６７期：▲２０％６８期：▲２０％Ⅰ-Ⅵ-１-１不良伝票とQAD連動実施■不良現(xiàn)品と伝票合致率：

６６期：１００％６７期：１００％６８期：１００％EDB擔(dān)當(dāng)レベル３中國地區(qū)施策レベル4寧波施策レベル5部門施策品証?製造全部門寧波１１中BDT連鎖Ⅰ-Ⅴ-１立ち上技術(shù)力の強化Ⅰ-Ⅴ-寧波１１中BDT連鎖Ⅱ-Ⅰ全社取り組み施策６６期１００％６７期１００％６８期１００％■計畫施策実施率Ⅲ-Ⅰグローバル人材輩出システム構(gòu)築６６期育成教育６７期Ｇ人材：５％（ＭＧＲ以上）６８期Ｇ人材：１０％（ＭＧＲ以上）■Ｇ人材輩出率Ⅱ-Ⅰ-１緑化活動への積極的な取組みⅢ-Ⅰ-１人材育成プログラムの構(gòu)築■CO2排出量保稅區(qū)700,000ｍｊ加工區(qū)845,000ｍｊ６６期保稅區(qū)：630,000ｍｊ加工區(qū)：760,000ｍｊ６７期保稅區(qū)：600,000ｍｊ加工區(qū)：684,000ｍｊ６８期保稅區(qū)：650,000ｍｊ加工區(qū)：615,600ｍｊ６６期育成教育６７期Ｇ人材：５％（ＭＧＲ以上）６８期Ｇ人材：１０％（ＭＧＲ以上）■Ｇ人材輩出率■幹部會開催頻度Ⅱ-Ⅰ-１-１使用電力量の削減Ⅲ-Ⅰ-１-１幹部OJT強化■電力使用量保稅區(qū)120、000ｋｗ/月?加工區(qū)147,300ｋｗ/月６６期保稅區(qū)：110,000ｋｗ/月加工區(qū)：130,000ｋｗ/月６７期保稅區(qū)：120,000ｋｗ/月加工區(qū)：125,000ｋｗ/月６８期保稅區(qū)130,000ｋｗ/月加工區(qū)：120,000ｋｗ/月Ⅲ-Ⅰ-１-2現(xiàn)場作業(yè)スキル向上PJ推進■技能レベル上位３０％人數(shù)６６期１０人６７期

30人６８期

50人【保稅區(qū)?加工區(qū)】Ⅱ-Ⅰ-１-２事務(wù)用紙使用量の削減■使用枚數(shù)保稅區(qū)4,400枚/月加工區(qū)10,300枚/月６６期保稅區(qū)：4,000枚/月加工區(qū)10,000枚/月６７期保稅區(qū)：3,600枚/月加工區(qū)：9,000枚/月６８期保稅區(qū)：3,200枚/月加工區(qū)：8,000枚/月６６期週間會議?月例會徹底６７期週間會議?月例會徹底６８期週間會議?月例會徹底Ⅲ-Ⅰ-２安全衛(wèi)生活動の強化■労働災(zāi)害件數(shù)６６期労災(zāi)０６７期労災(zāi)０６８期労災(zāi)０Ⅱ-Ⅰ-２-１労災(zāi)防止施策提案■提案実施６６期月例提案制度発足６７期提案數(shù)達成６８期提案制度定著レベル３中國地區(qū)施策レベル4寧波施策レベル5部門施策全部門製造?管理駐在員全部門全部門寧波１１中BDT連鎖Ⅱ-Ⅰ全社取り組み施策６６期１００％寧波１１中BDT連鎖Ⅲ-Ⅱ人事制度再構(gòu)築６６期給與制度の見直し運用６７期人事制度の透明化６８期働き方の多様性に応える制度構(gòu)築■人事制度Ⅲ-Ⅱ-１魅力ある人事?福利厚生制度の構(gòu)築６６期８０％６７期８５％６８期９０％■意識調(diào)査満足度Ⅲ-Ⅱ-1‐１魅力ある賃金の払い方６６期実施６７期改訂６８期定著■新賃金體系【保稅區(qū)?加工區(qū)】Ⅲ-Ⅱ-1‐２納得性の高い評価基準６６期見直し完６７期定著■基準見直し完Ⅲ-Ⅱ-1‐3若年層定著化６６期３０％６７期２０％６８期１０％以內(nèi)■入社１年以內(nèi)離職率Ⅲ-Ⅱ-1‐４理想的労使関係の構(gòu)築６６期０件６７期０件６８期０件■労働爭議発生件數(shù)レベル３中國地區(qū)施策レベル4寧波施策レベル5部門施策管理全部門管理管理寧波１１中BDT連鎖Ⅲ-Ⅱ人事制度再構(gòu)築６６期給與制度の重點目標搬入品質(zhì)評価ランク管理項目Ａ目標値1.直行率の向上主要施策99.95599.190目標値１Ｑ直行率裁斷縫製管理項目2.工程內(nèi)不良率低減9030018不良ＰＰＭ革裁斷布裁斷縫製1.受入品質(zhì)不良低減受入不良ＰＰＭ革原反副資材２Ｑ３Ｑ４ＱⅠ‐Ⅰ‐１製造品質(zhì)體質(zhì)の強化99.95699.23599.95799.28099.96099.32587200178510016808015Ⅰ‐Ⅰ‐2取引先製造品質(zhì)管理強化取引先評価ランクＣランク企業(yè)率８％以下280027018260025017240023016200020015８期実行計畫【保稅區(qū)?加工區(qū)】重點目標搬入品質(zhì)評価ランク管理項目Ａ目標値1.直行率の向上主重點目標材料比率10中末比管理項目▲0.3％目標値1.コスト低減施策の強化主要施策0.6％目標値１ＱＣＲ低減率管理項目1.現(xiàn)調(diào)化の発掘部品點數(shù)管理２Ｑ３Ｑ４ＱⅠ‐Ⅱ‐１取引先ＣＲ?ＶＡ?ＶＥ活動強化Ⅰ‐Ⅱ‐2現(xiàn)調(diào)化率の向上現(xiàn)調(diào)化率１％ＵＰ＋0.3％―１點１點―0.6％0.6％0.6％1.予実分析強化月度機種別管理項目検証Ⅰ‐Ⅲ‐１目標売上?収益の確保売上高経常利益率保稅區(qū)6％加工區(qū)2.6％管理徹底管理徹底管理徹底管理徹底【保稅區(qū)?加工區(qū)】８期実行計畫重點目標材料比率10中末比管理項目▲0.3％目標値1.コスト重點目標予実差異管理項目15％以內(nèi)目標値1.機種別実績と差異分析主要施策10％以內(nèi)目標値１Ｑ工程別加工費差異管理項目2.労?操?設(shè)管理強化各課提出項目２Ｑ３Ｑ４ＱⅠ‐Ⅲ‐２原価管理體質(zhì)の構(gòu)築?強化―１點１點―3.原単位構(gòu)成表精度ＵＰ機種別構(gòu)成表精度―――８５％以上10％以內(nèi)10％以內(nèi)10％以內(nèi)【保稅區(qū)?加工區(qū)】８期実行計畫重點目標予実差異管理項目15％以內(nèi)目標値1.機種別実績と差異重點目標日本ＴＳ発行ＱＣＤ指標ポイント管理項目2.5以上目標値1.ＱＣＤ世界ＢＭへの到達主要施策100％目標値１Ｑ検査後是正完了率管理項目１％歩留向上率2.生産効率改善２Ｑ３Ｑ４ＱⅠ‐Ⅳ‐１ＱＣＤシステムの構(gòu)築1.25％1.5％2％８期実行計畫【保稅區(qū)?加工區(qū)】100％100％100％２５％２ｍｍバッファ採用率５０％７５％100％５２臺裁斷効率臺/日?機５３臺５４臺５５臺２３補正要員効率２４２５２６重點目標日本ＴＳ発行ＱＣＤ指標ポイント管理項目2.5目標値1重點目標立上損失削減率前機種比管理項目▲20％目標値1.スムーズな新機種立上主要施策▲20％目標値１Ｑ立上時不良件數(shù)削減比管理項目1.不良伝票とＱＡＤ連動不良現(xiàn)品と伝票合致率２Ｑ３Ｑ４ＱⅠ‐Ⅴ‐１立上技術(shù)力の強化Ⅰ‐Ⅴ‐３ＥＲＰシステム運用強化間接業(yè)務(wù)効率標準化―80％100％100％1.予実分析強化月度機種別管理項目検証Ⅱ‐Ⅰ‐１緑化活動への積極的取組売上高経常利益率保稅區(qū)6％加工區(qū)2.6％管理徹底管理徹底管理徹底管理徹底【保稅區(qū)?加工區(qū)】８期実行計畫▲20％▲20％▲20％重點目標立上損失削減率管理項目▲20％目標値1.スムーズな新重點目標管理項目目標値主要施策目標値１Ｑ管理項目２Ｑ３Ｑ４Ｑ1.電力使用量削減電力使用保稅區(qū)加工區(qū)Ⅱ‐Ⅰ‐１緑化活動への積極的取組Ｃｏ２排出量保稅區(qū)630,000加工區(qū)760,000117,000142,800【保稅區(qū)?加工區(qū)】８期実行計畫115,000138,800113,000134,800110,000130,0002.事務(wù)用紙使用量削減使用枚數(shù)保稅區(qū)加工區(qū)4,30010,2504,20010,1504,10010,0504,00010,0001.幹部ＯＪＴ強化幹部會開催頻度Ⅲ‐Ⅰ‐１人材育成プログラム構(gòu)築日本提示指標Ｇ人材教育実施週間?月例會議徹底2.現(xiàn)場作業(yè)スキル向上ＰＪ推進技能レベル上位30％人數(shù)―１０名以上――重點目標管理項目目標値主要施策目標値１Ｑ管理項目２Ｑ３Ｑ４Ｑ重點目標労災(zāi)件數(shù)管理項目０目標値1労災(zāi)防止策提案制度主要施策一回/月目標値１Ｑ提案制度管理項目２Ｑ３Ｑ４ＱⅢ‐Ⅰ‐２安全衛(wèi)生活動の強化1.魅力ある賃金制度賃金體系Ⅲ‐Ⅱ‐１魅力ある人事?福利厚生制度の構(gòu)築意識調(diào)査満足度80％以上実施確認見直定著【保稅區(qū)?加工區(qū)】８期実行計畫一回/月一回/月一回/月2.納得性の高い評価基準基準実施確認見直定著3.若年層定著化実現(xiàn)入社1年以內(nèi)離職＜30％4.理想的労使関係構(gòu)築労働爭議０件＜30％＜30