存貨管理的功能與原理概述課件

一、存貨的功能與原理1、存貨的類型和特征2、存貨功能3、與存貨的關的定義4、存貨的儲囤成本二、庫存的分類管理—ABC分析1、分類方法2、管理方法三、存貨資源計劃1、訂貨的方式選擇2、經(jīng)濟訂貨批量3、EOQ的延伸四、存貨管理1、存貨管理的方法2、反應方法3、計劃方法4、適應邏輯方法（聯(lián)合存貨管理系統(tǒng)）5、綜合存貨管理戰(zhàn)略一、存貨的功能與原理1存貨的功能與原理存貨占企業(yè)資產很大的比例（15%~50%）按行業(yè)不同而定

存貨的類型和特征

存貨的風險機會成本產品被偷竊或成為陳舊物（取決于企業(yè)在配送中的地位）存貨的功能與原理存貨占企業(yè)資產很大的比例（15%~50%2制造商存貨風險產品品種比零售商或批發(fā)商狹存貨負擔具有更深的層次和較長時間批發(fā)商的風險產品品種的擴大使存貨風險廣度接近零售商地步風險的深度和持續(xù)的時間卻依然保持傳統(tǒng)批發(fā)商的特征零售風險零售商在各種產品上承擔著一定的風險，但它們在每一種上風險不等。專業(yè)零售商的存貨風險范圍一般較小。制造商存貨風險產品品種比零售商或批發(fā)商狹批發(fā)商的風險產品品種3

存貨的功能

公司的損益報告一般都不反映真實的存貨成本及存貨投資的收益。又由于缺乏先進的衡量辦法，難以評估服務層次、作業(yè)效率和存貨水平之間的關系。大多數(shù)企業(yè)承擔的平均存貨都超過其基本需要。仔細的審查存貨負擔中表現(xiàn)出來的四個主要功能，就能更好地了解這種普遍性了。

存貨的功能公司的損益報告一般都不反映真實的存貨成本及4

f.e.汽車零部件生產與總裝

地理上的分隔及綜合配送

地理上的分隔使一個企業(yè)可以在制造單位和配送單位之間實行經(jīng)濟上的專業(yè)化。

雖然地域專業(yè)化難以衡量，但通過它獲得的經(jīng)濟利益補償預期大于所增加的存貨成本和運輸成本。地域變化（geographicalspecialization)f.e.汽車零部件生產與總裝地域變化5分離(decoupling)

通過在生產作業(yè)之間儲存在制品，在單一的制造工廠內最大程度地提高作業(yè)效率。各種分離過程允許各種產品按大于市場需求的經(jīng)濟批量進行制造和配送?！熬彌_”，“襯墊”

平衡供求(balancing)

不確定因素的緩沖（bufferstock,safetystock）

兩種不確定性因素

第一種不確定因素與在完成周期中存貨需求量超過預測數(shù)有關。第二種設計到在完成周期中自身運作過程中的延誤，例如：接受訂貨、訂單處理、運輸服務等延誤

分離(decoupling)通過在生產作業(yè)之間儲存在6

與存貨有關的定義

存貨政策

①由系列指導方針組成，關系到購買或制造什么，何時購買或制造，以及購買或制造多少等

②存貨管理戰(zhàn)略

①對一個配送中心獨立地管理存貨

②對遍及所有配送地點的獨立存貨進行集中管理（更多的協(xié)調和交流）

與存貨有關的定義存貨政策①由系列指導方針組成，7服務層次

服務層次

訂貨周期時間（ordercycletime）個案完成率(casefillrate)產品線完成率(linefillrate)訂貨完成率(orderfillrate)任意組合服務層次服務層次訂貨周期時間（ordercycl8平均存貨

平均存貨周期存貨：又稱基本儲備，是補給過程中產生的平均存貨的組成部分。平均周期存貨為訂貨批量的一半。安全儲備存貨：防止不確定因素對每個物品的影響。中轉存貨：正在轉移或等待轉移的、儲備在運輸工具中的存貨。平均存貨平均存貨周期存貨：又稱基本儲備，是補給過程中9

存貨的儲囤成本

資本成本機會成本保險陳舊儲存（與產品有效有關的設施費用）稅金儲囤成本存貨的儲囤成本資本成本機會成本儲囤成10庫存的分類管理—ABC分類管理定義：ABC分類管理方法就是將庫存物品按重要性程度分為特別重要的庫存（A類庫存），一般重要的庫存（B類庫存）和不重要的庫存（C類庫存）三個等級，然后針對不同的級別分別進行管理和控制。

分類方法

1.將商品按其庫存額從大到小進行排序，并算出總庫存額；2.計算累計庫存額總庫存額的百分比；3.按累計庫存百分比劃分A、B、C類。庫存的分類管理—ABC分類管理定義：ABC分類管理方法就是將11

管理方法

級別項目ABC控制程度嚴格一般簡單庫存量計算依模型詳細計算一般計算簡單計算或不計算進出記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄存貨檢查頻度密集一般很低安全庫存量低較大大量管理方法級別ABC控制程度嚴格一般簡單庫存量計算依模12存貨資源計劃

訂貨方式選擇

定量訂貨方式：當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存管理方式。=適用于品種數(shù)目少但占用資金大的A類庫存。定期定貨方式：按預先確定的訂貨間隔期進行訂貨補充庫存的一種庫存管理方式。=適用于品種數(shù)量大，占用資金較少的C類庫存和B類庫存。訂貨方式存貨資源計劃訂貨方式選擇定量訂貨方式：當庫存量下降到13

經(jīng)濟訂貨批量

R—用單位表示的再訂貨點D—平均日需求量（10）LT—平均完成周期（20）SS—用單位數(shù)表示的安全儲備R=D╳LT=10╳20=200個單位數(shù)R=D╳LT+SS這里：CO—每次訂貨發(fā)生的費用Q—最大庫存量h—每單位產品每單位時間的保管成本TT時間定量訂貨方式庫存水平R經(jīng)濟訂貨批量R—用單位表示的再訂貨點TT時間定量訂貨14在T周期內的總庫存成本為：

又∵Q=TD分母均除T或D/Q得min討論：

總庫存成本對于訂貨批量的變動缺乏敏感性，即訂貨批量的變化對年訂貨成本和庫存保管成本的影響不是很大的。例如：

設Q=bQ*當b=1.2時，總成本的增加值不超過1.6％

b0.50.80.911.11.21.52總成本的增加25.02.5%0.5%00.4%1.6%8.0%25.0%在T周期內的總庫存成本為：又∵Q=TD分母均除T或D/15在EOQ模型中作業(yè)的主要假設有：

a

需求速率保持不變b

補給完成周期保持不變c

與Q、T保持獨立的產品價格保持不變(不存在購買數(shù)量、運輸價格的折扣)d

不限制計劃制訂范圍e

多種存貨項目之間不存在交互作用f

沒有在途存貨g不限制可得資本等。

在EOQ模型中作業(yè)的主要假設有：a

需16

EOQ的延伸

常見庫存控制模型分類

定量訂貨定期訂貨六種—不允許缺貨瞬時到貨允許缺貨[×]實行補貨延時到貨

訂貨方式確定型庫存隨機型庫存六種需求量、提前期連續(xù)性六種需求量、提前期周期性EOQ的延伸常見庫存控制模型分類定量訂貨六種—不允17當產品的所有權在產地就已轉移，那么，在確定訂貨批量時，就必須考慮運輸費率對總成本的影響。

例：年度需求量=2400單位每單位成本=5.00元存貨儲囤成本百分比=20％訂貨成本=19元小批量裝運的費率=1元/單位大批量裝運的費率=0.75元/單位基本數(shù)據(jù)

方案1qe=300方案2qe=480存貨儲囤成本150240訂貨成本15295運輸成本24001800總成本27022135

年度節(jié)約570元運輸費率：當產品的所有權在產地就已轉移，那么，在確定訂貨批量時，就必須18討論：

運輸費用如果是由買方負責支付話，任何EOQ方法都必須在批量的分類范圍內測試運輸成本的靈敏度。在原產地購買條件下，有關存貨成本的兩個因素：

a.在裝運時，買方對存貨承擔全部風險

中轉存貨有可能是企業(yè)平均存貨的一個組成部分（費用）不同的裝運方法導致不同的在途時間這些費用在總成本分析時適當評估b.購買價格中必須將運輸成本添加進去

討論：運輸費用如果是由買方負責支付話，任何EOQ方法19數(shù)量折扣可用基本的EOQ公式直接處理（見參考書）

其它EOQ的調整批量生產—從制造角度來看，批量生產規(guī)模是指最經(jīng)濟的數(shù)量多產品購買—當同時購買一種以上產品時，必須要考慮數(shù)量折扣有限的資本—在預算限制內必須滿足產品線的需求，所以訂貨批量必須意識到存貨投資需要在整個產品線上進行分配。私營卡車—如果決定使用私營車隊運輸補給產品的話，企業(yè)就應該裝滿卡車而不管EOQ批量是多少。單位化特征—當EOQ批量不是一種復式單位時，就有可能產生明顯的不經(jīng)濟。數(shù)量折扣：數(shù)量折扣可用基本的EOQ公式直接處理（見參考書）其它20間斷定貨批量

在許多制造作業(yè)的場合下，具體零部件需求的產生在間隔時間上趨向于沒有規(guī)律性，且需求量也變化莫測的。這種沒有規(guī)律性的使用要求是一種因果需求，取決于生產計劃。相關需求的存貨服務需要一種經(jīng)過調整的方法來確定訂貨批量，這種批量稱作“間斷訂貨批量”（discretelotsizing）

間斷定貨批量在許多制造作業(yè)的場合下，具體零21

批量對批量（lot-for-lot）

當采購的產品項目不太昂貴，需要量相對較小且無規(guī)律時，往往使用這種基本技術。

批量對批量技術純粹以相關需求為導向，它不需要考慮訂貨經(jīng)濟。批量對批量技術常使用電子訂單傳送和溢價運輸，以期最大限度地縮短處理和遞送時間。批量對批量（lot-for-lot）當采購的產品項22定期訂貨批量（PeriodorderquantityPOQ）三個步驟

a.計算標準的EOQb.將EOQ批量除以已預測的年度使用量c.訂貨的次數(shù)除以相應的時間期EOQ=300預測值=2400每年訂貨次數(shù)訂貨間隔期=12/8=1.5個月優(yōu)點：考慮存貨儲囤成本，并由此最大限度減少存貨結轉量。缺點：類似于EOQ，POQ也需要穩(wěn)定的需求量，以實現(xiàn)其充分的潛力。定期訂貨批量（Periodorderquantity23時間序列批量動態(tài)訂貨批量的關鍵是，需求量的表示是隨時間變化的。

最低單位成本方法（least-unit-cost-approach）時間序列批量最低總成本方法（least-total-cost-approach）部分期間平衡（part-periodbalancing）最低單位成本方法（平滑經(jīng)濟批量）時間序列批量動態(tài)訂貨批量的關鍵是，需求量的表示是隨時間24設A=60元，I=0.2元

第一批周期h12345第一批周期需求Bh85220176143440批次費用

6000庫存費用

04470.4累計費用

60104174.4單位成本

0.7060.3410.363批量（B1+B2）

305設A=60元，I=0.2元第一批周期h12345第一批周25不確定因素的討論有兩種類型的不確定因素會直接影響到存貨政策：一是需求不確定因素，它關系到存貨完成周期內銷售比例的波動；二是完成周期不確定因素，它與存貨補給周期的種種變化有關。

不確定因素的討論有兩種類型的不確定因素會直接影響到26需求不確定因素的討論預測周期1天需求累計1992211311243155722652774318839964510550預測周期2天需求累計11001266135111471815102816735176411895019缺貨5020缺貨50預測周期3天需求累計21552251023414243172542126122272242883229335304393個補給周期內典型的需求經(jīng)歷

需求不確定因素的討論預測周期1預測周期2預測周期33個27a.測定缺貨的可能性b.估算缺貨期間的潛在需求c.將有關防止缺貨程度的政策決定引入到系統(tǒng)中去制訂安全儲備計劃由三個步驟組成：為了提供分析的基礎，我們討論運用統(tǒng)計技術來解決需求不確定因素下的安全儲備a.構造需求頻率表

每日需求量頻率/天每日需求量頻率/天缺貨25單位50單位16單位31單位27單位32單位28單位23單位39單位24單位410單位1a.測定缺貨的可能性制訂安全儲備計劃由三個步驟組成：為了28b.計算標準離差

—標準離差其中：—事件i的頻率—事件i與平均值的事件離差—可利用的觀察總計—99.73％5在本題中

（注：在計算中去除缺貨事件）

c.安全儲備量

b.計算標準離差—標準離差在本題29完成周期不確定因素討論存貨完成周期被看作是訂貨傳輸、處理和運輸?shù)葧r間的結合。這些要素在兩個地點之間創(chuàng)造了信息流和實物產品流。完成周期的不確定因素意味著存貨政策無法承擔如終如一的遞送服務。

完成周期/天頻率（Fi）平均數(shù)離差（Dj）離差平方（Di2）(FiDi2)62-4163274-393686-242498-1181010000118+118126+2424134+3936142-41632N=50t=10（天）完成周期不確定因素討論存貨完成周期被看作是訂貨傳輸、30需求不確定因素和補給不確定因素的復合

通過旋轉公式可以把需求量標準離差和完成周期頻率分布結合起來，求聯(lián)合標準離差近似值：

其中：

—聯(lián)合概率的標準離差；

—完成周期的標準離差；

—日銷售量的標準離差

T—完成周期的平均時間；

D—平均日銷售量。

需求不確定因素和補給不確定因素的復合通過旋轉公式可31概括有關不確定因素和影響平均存貨的各種假設情況訂貨批量安全儲備平均存貨銷售量為常數(shù)S和完成周期為常數(shù)T50025需求保護為+2和完成周期為常數(shù)T50631需求保護為+2和完成周期保護為+2502046需求量和完成周期的結合保護為+2502651需求研究的情況：

Ⅰ各種分布情況（如：泊松分布、正態(tài)分布、卡方分布等）下的解決辦法。

Ⅱ多于兩個獨立變量（需求、提前期）的聯(lián)合分布及求解。

Ⅲ用模擬的解決方法概括有關不確定因素和影響平均存貨的各種假設情況訂貨批量安全儲32估算訂貨完成率訂貨完成率是顧客服務所期望的目標。訂貨完成率百分數(shù)是缺貨數(shù)量，而不是概率。一般說來，在給定安全儲備的條件下，增加訂貨數(shù)量，就會減少相應可能發(fā)生的缺貨數(shù)量，相反地增加了顧客服務水平。上述關系的數(shù)字公式如下：

其中：SL—服務水平（產品可得水平）；f(k)—自然損耗曲線的函數(shù)，它規(guī)定了正態(tài)分布區(qū)域的右邊區(qū)域

—聯(lián)合標準離差；

Q—補給訂貨批量

估算訂貨完成率訂貨完成率是顧客服務所期望的目標。訂貨完成33例：設所期望的服務水平

則

然后，將已計算出的f(k)的值與表中的數(shù)值進行對照，找出與該計算值最接近的一個值。本例中，最接近滿足這一條件的K值是0.4。所需的安全儲存水平為：個單位。

即：當訂貨批量為300個單位時，如果需要提供99％的產品訂貨完成率的話，那么安全儲備水平近似于5個單位。

例：設所期望的服務水平則然后，將已計算出的f(k)的值與34下表反映了不同訂貨批量下的安全儲備量

訂貨批量（Q）K安全儲備3000.45.22000.658.41001.0513.6這種優(yōu)選問題的存在，意味著補給訂貨批量的最優(yōu)化結合有可能在最低限度的成本條件下產生所期望的顧客服務水平。

下表反映了不同訂貨批量下的安全儲備量訂貨批量（Q）K安全儲35存貨管理

存貨管理的方法

存貨管理是將廠商的存貨政策和價值鏈的存貨政策進行作業(yè)化的綜合過程。它包括三種方法：

反應方法或稱拉式存貨方法：利用顧客需求，通過配送渠道來拉動產品的配送。計劃方法：按照需求量和產品可得性，主動排定產品在渠道內的運輸和分配。混合方法：用邏輯推理將前兩種方法進行結合，形成對產品和市場環(huán)境做出反應的存貨管理理念。

存貨管理存貨管理的方法存貨管理是將廠商的存貨政36

存貨控制存貨控制是實施一項存貨政策的機械程序。存貨控制的責任是要測量特定地點現(xiàn)有存貨的單位數(shù)和跟蹤基本存貨數(shù)量的增減速度。為了實施一項存貨管理政策，必須對控制程序進行設計。存貨控制程序的特點可以是連續(xù)的，也可以是定期的。存貨控制存貨控制是實施一項存貨政策的機械程序。存37永續(xù)檢查（連續(xù)檢查）通常需要借助計算機來實施永續(xù)檢查。永續(xù)檢查是通過再訂貨點和訂貨批量來實施的。

其中：ROP—用單位數(shù)表示的再訂購點；D—用單位數(shù)表示的平均日需求量Ss—用單位數(shù)表示安全儲備T—用天數(shù)表示的平均完成周期

=200單位

永續(xù)檢查（連續(xù)檢查）通常需要借助計算機來實施永續(xù)檢38永續(xù)檢查要將現(xiàn)有存貨與訂購存貨的合計產品的再訂貨點進行比較。如果現(xiàn)有存貨加上已訂購存貨的數(shù)量低于已確定的再訂貨點，那么，存貨控制過程將啟動，再次補給訂貨。

則訂購批量為Q，其中—向供應商訂購的存貨；永續(xù)檢查要將現(xiàn)有存貨與訂購存貨的合計產品的再訂貨點進行比較。39定期檢查定期存貨控制是按有規(guī)律的時間間隔，對產品項目的存貨狀態(tài)進行檢查。對于定期檢查來說，必須將基本的再訂貨點調整到兩次檢查之間的間隔時間內。

計算定期檢查再訂貨點的公式如下：

其中：

P—用天數(shù)表示的檢查周期

—平均存貨公式

定期檢查定期存貨控制是按有規(guī)律的時間間隔，對產品項40在上例的基礎上，假定檢查周期為7天

個單位個單位

由于定期檢查引入了時間間隔，定期控制系統(tǒng)一般需要比永續(xù)控制系統(tǒng)更大的平均存貨。

在上例的基礎上，假定檢查周期為7天個單位個單位由于定期檢41控制系統(tǒng)修正包括目標補給水平系統(tǒng)和可選補給系統(tǒng)。

a.目標補給系統(tǒng)(replenishmentsystem)補給系統(tǒng)的目標水平是建立一種固定訂貨間隔系統(tǒng)，它可以提供短期間隔的定期檢查。由于存貨的完整狀態(tài)類似于永續(xù)概念，所以，該系統(tǒng)確定了再訂貨的上限或補給水平。將檢查周期加到前置時間上去，目標補給水平（TGT）就可被確定為：

其中TGT—補給水平

控制系統(tǒng)修正包括目標補給水平系統(tǒng)和可選補給系統(tǒng)。42于是，一般的補給規(guī)則就變成：

例：

D=20T=10P=5=100則：

于是，一般的補給規(guī)則就變成：例：D=20T=1043b.可選補給系統(tǒng)（Optionalreplenishmentsystem）

它有時也被稱為（s，S）系統(tǒng)或極大極小系統(tǒng)?？蛇x補給系統(tǒng)引入調整機制，限制可變訂貨批量的下限，使存貨水平永久地保持在上下限之間。基本的訂貨規(guī)則表示為：

如果

則

其中：s—最低限度的儲備水平，S—最大限度的儲備水平。類似于ROP，當不存在不確定因素時；s=DTb.可選補給系統(tǒng)（Optionalreplenishme44反應方法反應性存貨控制系統(tǒng)的假設。

①所有的顧客、事物領域和產品配送都有同等的獲利機會。②有無限的可得來源（即對制造能力或儲存不存在重大的限制）。③供應地點有無限的存貨可得性。②+③相關的再補給時間是可以確定的。

④完成同期的時間是可以預計的。并且周期上長度是獨立的。⑤當顧客需求模式相對很穩(wěn)定和不變時，反應性存貨邏輯的作業(yè)狀態(tài)最佳。大多數(shù)反應系統(tǒng)決策規(guī)則都假定需求模式基于標準的正態(tài)分布、伽瑪分布或泊松分布函數(shù)。⑥反應性存貨系統(tǒng)確定了每一個配送中心對所有現(xiàn)場，其中包括供給源，獨立進行補給訂貨的時間和數(shù)量。（因此，不可能在多個配送中心之間有效地協(xié)調存貨需求，可利用的存貨信息也沒有得到利用）。

⑦完成周期的長度與需求無關。（但一般來講，需求越大，完成周期會越長）。反應方法反應性存貨控制系統(tǒng)的假設。①所有的顧客、事物45在實際操作時，大多數(shù)存貨經(jīng)理是通過熟練地使用經(jīng)理傭金手冊來克服種種限制的。例：

I250ROP200OQ400I80ROP75OQ200D14I45ROP50OQ200D5配送中心倉庫2倉庫1全面分析表明，由倉庫1單獨采取的行動將有可能使配送中心發(fā)生缺貨，因為配送中心將沒有足夠的存貨來完成批發(fā)商們的補給需求。反應性存貨環(huán)境在實際操作時，大多數(shù)存貨經(jīng)理是通過熟練地使用經(jīng)理傭金手冊來克46計劃方法計劃方法：利用共同的信息基礎，在多個地點或在增值鏈的各階段中協(xié)調存貨需求。計劃方法有兩種：公平份額分配和配送需求計劃。

公平份額分配公平份額分配（fairshareallocation）是一種簡化的存貨管理計劃方法，用以向每一個配送設施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。雖然公平份額分配可以在多個地點協(xié)調存貨，但它并沒有考慮各地點的特殊因素，諸如完成周期、經(jīng)濟訂貨批量或安全儲備需要等方面的差異。因此，公平份額分配方法在管理階段存貨的能力方面受到了限制。計劃方法計劃方法：利用共同的信息基礎，在多個地點或在增值47例：

工廠倉庫存貨數(shù)量600個單位配送中心1存貨數(shù)50個單位日用數(shù)10個單位配送中心2存貨數(shù)100個單位日用數(shù)50個單位配送中心3存貨數(shù)75個單位日用數(shù)15個單位（其中500個是可得的分配數(shù)）

公平份額分配的例子例：配送中心1配送中心2配送中心3（其中500個是可得的分48第一步：確定供給天數(shù)

其中：DS—共同供給無數(shù)；A—從工廠倉庫分配的存貨單位數(shù)；Ij—用單位數(shù)表示的配送中心j的存貨；Dj—配送中心j的日需求量天第二步：確定每一個配送中心的分配數(shù)量：

即每一個配送中心應達到9.67天的儲備。

Aj—分配給配送中心j的數(shù)量。同理，A2=383（單位），A3=70（單位）。

第一步：確定供給天數(shù)其中：DS—共同供給無數(shù)；天第二步：確49配送需求計劃（distributionrequirementsplanning,DRP）DRP在邏輯上是制造需求計劃（MRP）的擴展，MRP是由企業(yè)制定和控制的生產計劃所確定的，而DRP則是由顧客需求引導的，企業(yè)無法加以控制。（MRP通常是在一種相關需求的情況下動作的，而DRP則是在一種獨立的環(huán)境下動作，由不確定的顧客需求來確定存貨需求。）MRP在制造或裝配完成之前就一直控制著存貨。一旦在工廠倉庫中接收到制成品后，DRP馬上就承擔了協(xié)調的責任。

配送需求計劃（distributionrequi50適應邏輯方法（聯(lián)合存貨管理系統(tǒng)）聯(lián)合存貨管理系統(tǒng)可以克服反應方法或計劃方法中存在的問題，它隨環(huán)境條件的改變而采用相應的具體措施。下面將要討論的是在選擇適當?shù)倪壿嫼驼{整的類型時應考慮的因素，利用這些因素就可以不確定啟發(fā)式?jīng)Q策規(guī)則。適應邏輯方法（聯(lián)合存貨管理系統(tǒng)）聯(lián)合存貨管理系統(tǒng)可以克51決策因素：

①有高額利潤，穩(wěn)定銷售量——把存貨推向市場。存貨可以從上游設施處轉移。運用存貨計劃邏輯選擇的市場和產品必須定期加以考察，評估其贏利性流量，以及穩(wěn)定性等特點。②獨立需求和相關需求的差異——相關需求（計劃），需求不確定（反應）③供給需求和完成周期三大不確定因素：——對于存在供給不確定因素或分配限制情況，基于計劃的系統(tǒng)最適合于有效分配可得存貨。

——完成周期時間的不確定因素應該用反應性存貨系統(tǒng)進行處理。④工廠或儲存設施層次存在能力限制——計劃。

決策因素：①有高額利潤，穩(wěn)定銷售量——把存貨推向市場。存52使用主動邏輯的情況使用反應邏輯的情況有高額利潤可圖的市場面周期時間不確定相關需求需求不確定規(guī)模經(jīng)濟目的地能力限制供給不確定性

季節(jié)性供給形成

使用主動邏輯的情況使用反應邏輯的情況有高額利潤可圖的市場面周53綜合存貨管理戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略對存貨管理過程中的每一個方面都作詳細說明，其中包括服務目標、預測方法、管理技術以及檢查周期。下面是一個綜合戰(zhàn)略的例子：

品種分類服務目標（％）預測程序檢查周期存貨管理補給監(jiān)督A—促銷99匯總進度表永續(xù)計劃—DRP每天A—常規(guī)98銷售量歷史永續(xù)計劃—DRP每天B95銷售量歷史每周計劃—DRP每周C90銷售量歷史每周再訂貨點每周綜合存貨管理戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略對存貨管理過程中的每一個方面54一、存貨的功能與原理1、存貨的類型和特征2、存貨功能3、與存貨的關的定義4、存貨的儲囤成本二、庫存的分類管理—ABC分析1、分類方法2、管理方法三、存貨資源計劃1、訂貨的方式選擇2、經(jīng)濟訂貨批量3、EOQ的延伸四、存貨管理1、存貨管理的方法2、反應方法3、計劃方法4、適應邏輯方法（聯(lián)合存貨管理系統(tǒng)）5、綜合存貨管理戰(zhàn)略一、存貨的功能與原理55存貨的功能與原理存貨占企業(yè)資產很大的比例（15%~50%）按行業(yè)不同而定

存貨的類型和特征

存貨的風險機會成本產品被偷竊或成為陳舊物（取決于企業(yè)在配送中的地位）存貨的功能與原理存貨占企業(yè)資產很大的比例（15%~50%56制造商存貨風險產品品種比零售商或批發(fā)商狹存貨負擔具有更深的層次和較長時間批發(fā)商的風險產品品種的擴大使存貨風險廣度接近零售商地步風險的深度和持續(xù)的時間卻依然保持傳統(tǒng)批發(fā)商的特征零售風險零售商在各種產品上承擔著一定的風險，但它們在每一種上風險不等。專業(yè)零售商的存貨風險范圍一般較小。制造商存貨風險產品品種比零售商或批發(fā)商狹批發(fā)商的風險產品品種57

存貨的功能

公司的損益報告一般都不反映真實的存貨成本及存貨投資的收益。又由于缺乏先進的衡量辦法，難以評估服務層次、作業(yè)效率和存貨水平之間的關系。大多數(shù)企業(yè)承擔的平均存貨都超過其基本需要。仔細的審查存貨負擔中表現(xiàn)出來的四個主要功能，就能更好地了解這種普遍性了。

存貨的功能公司的損益報告一般都不反映真實的存貨成本及58

f.e.汽車零部件生產與總裝

地理上的分隔及綜合配送

地理上的分隔使一個企業(yè)可以在制造單位和配送單位之間實行經(jīng)濟上的專業(yè)化。

雖然地域專業(yè)化難以衡量，但通過它獲得的經(jīng)濟利益補償預期大于所增加的存貨成本和運輸成本。地域變化（geographicalspecialization)f.e.汽車零部件生產與總裝地域變化59分離(decoupling)

通過在生產作業(yè)之間儲存在制品，在單一的制造工廠內最大程度地提高作業(yè)效率。各種分離過程允許各種產品按大于市場需求的經(jīng)濟批量進行制造和配送?！熬彌_”，“襯墊”

平衡供求(balancing)

不確定因素的緩沖（bufferstock,safetystock）

兩種不確定性因素

第一種不確定因素與在完成周期中存貨需求量超過預測數(shù)有關。第二種設計到在完成周期中自身運作過程中的延誤，例如：接受訂貨、訂單處理、運輸服務等延誤

分離(decoupling)通過在生產作業(yè)之間儲存在60

與存貨有關的定義

存貨政策

①由系列指導方針組成，關系到購買或制造什么，何時購買或制造，以及購買或制造多少等

②存貨管理戰(zhàn)略

①對一個配送中心獨立地管理存貨

②對遍及所有配送地點的獨立存貨進行集中管理（更多的協(xié)調和交流）

與存貨有關的定義存貨政策①由系列指導方針組成，61服務層次

服務層次

訂貨周期時間（ordercycletime）個案完成率(casefillrate)產品線完成率(linefillrate)訂貨完成率(orderfillrate)任意組合服務層次服務層次訂貨周期時間（ordercycl62平均存貨

平均存貨周期存貨：又稱基本儲備，是補給過程中產生的平均存貨的組成部分。平均周期存貨為訂貨批量的一半。安全儲備存貨：防止不確定因素對每個物品的影響。中轉存貨：正在轉移或等待轉移的、儲備在運輸工具中的存貨。平均存貨平均存貨周期存貨：又稱基本儲備，是補給過程中63

存貨的儲囤成本

資本成本機會成本保險陳舊儲存（與產品有效有關的設施費用）稅金儲囤成本存貨的儲囤成本資本成本機會成本儲囤成64庫存的分類管理—ABC分類管理定義：ABC分類管理方法就是將庫存物品按重要性程度分為特別重要的庫存（A類庫存），一般重要的庫存（B類庫存）和不重要的庫存（C類庫存）三個等級，然后針對不同的級別分別進行管理和控制。

分類方法

1.將商品按其庫存額從大到小進行排序，并算出總庫存額；2.計算累計庫存額總庫存額的百分比；3.按累計庫存百分比劃分A、B、C類。庫存的分類管理—ABC分類管理定義：ABC分類管理方法就是將65

管理方法

級別項目ABC控制程度嚴格一般簡單庫存量計算依模型詳細計算一般計算簡單計算或不計算進出記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄存貨檢查頻度密集一般很低安全庫存量低較大大量管理方法級別ABC控制程度嚴格一般簡單庫存量計算依模66存貨資源計劃

訂貨方式選擇

定量訂貨方式：當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存管理方式。=適用于品種數(shù)目少但占用資金大的A類庫存。定期定貨方式：按預先確定的訂貨間隔期進行訂貨補充庫存的一種庫存管理方式。=適用于品種數(shù)量大，占用資金較少的C類庫存和B類庫存。訂貨方式存貨資源計劃訂貨方式選擇定量訂貨方式：當庫存量下降到67

經(jīng)濟訂貨批量

R—用單位表示的再訂貨點D—平均日需求量（10）LT—平均完成周期（20）SS—用單位數(shù)表示的安全儲備R=D╳LT=10╳20=200個單位數(shù)R=D╳LT+SS這里：CO—每次訂貨發(fā)生的費用Q—最大庫存量h—每單位產品每單位時間的保管成本TT時間定量訂貨方式庫存水平R經(jīng)濟訂貨批量R—用單位表示的再訂貨點TT時間定量訂貨68在T周期內的總庫存成本為：

又∵Q=TD分母均除T或D/Q得min討論：

總庫存成本對于訂貨批量的變動缺乏敏感性，即訂貨批量的變化對年訂貨成本和庫存保管成本的影響不是很大的。例如：

設Q=bQ*當b=1.2時，總成本的增加值不超過1.6％

b0.50.80.911.11.21.52總成本的增加25.02.5%0.5%00.4%1.6%8.0%25.0%在T周期內的總庫存成本為：又∵Q=TD分母均除T或D/69在EOQ模型中作業(yè)的主要假設有：

a

需求速率保持不變b

補給完成周期保持不變c

與Q、T保持獨立的產品價格保持不變(不存在購買數(shù)量、運輸價格的折扣)d

不限制計劃制訂范圍e

多種存貨項目之間不存在交互作用f

沒有在途存貨g不限制可得資本等。

在EOQ模型中作業(yè)的主要假設有：a

需70

EOQ的延伸

常見庫存控制模型分類

定量訂貨定期訂貨六種—不允許缺貨瞬時到貨允許缺貨[×]實行補貨延時到貨

訂貨方式確定型庫存隨機型庫存六種需求量、提前期連續(xù)性六種需求量、提前期周期性EOQ的延伸常見庫存控制模型分類定量訂貨六種—不允71當產品的所有權在產地就已轉移，那么，在確定訂貨批量時，就必須考慮運輸費率對總成本的影響。

例：年度需求量=2400單位每單位成本=5.00元存貨儲囤成本百分比=20％訂貨成本=19元小批量裝運的費率=1元/單位大批量裝運的費率=0.75元/單位基本數(shù)據(jù)

方案1qe=300方案2qe=480存貨儲囤成本150240訂貨成本15295運輸成本24001800總成本27022135

年度節(jié)約570元運輸費率：當產品的所有權在產地就已轉移，那么，在確定訂貨批量時，就必須72討論：

運輸費用如果是由買方負責支付話，任何EOQ方法都必須在批量的分類范圍內測試運輸成本的靈敏度。在原產地購買條件下，有關存貨成本的兩個因素：

a.在裝運時，買方對存貨承擔全部風險

中轉存貨有可能是企業(yè)平均存貨的一個組成部分（費用）不同的裝運方法導致不同的在途時間這些費用在總成本分析時適當評估b.購買價格中必須將運輸成本添加進去

討論：運輸費用如果是由買方負責支付話，任何EOQ方法73數(shù)量折扣可用基本的EOQ公式直接處理（見參考書）

其它EOQ的調整批量生產—從制造角度來看，批量生產規(guī)模是指最經(jīng)濟的數(shù)量多產品購買—當同時購買一種以上產品時，必須要考慮數(shù)量折扣有限的資本—在預算限制內必須滿足產品線的需求，所以訂貨批量必須意識到存貨投資需要在整個產品線上進行分配。私營卡車—如果決定使用私營車隊運輸補給產品的話，企業(yè)就應該裝滿卡車而不管EOQ批量是多少。單位化特征—當EOQ批量不是一種復式單位時，就有可能產生明顯的不經(jīng)濟。數(shù)量折扣：數(shù)量折扣可用基本的EOQ公式直接處理（見參考書）其它74間斷定貨批量

在許多制造作業(yè)的場合下，具體零部件需求的產生在間隔時間上趨向于沒有規(guī)律性，且需求量也變化莫測的。這種沒有規(guī)律性的使用要求是一種因果需求，取決于生產計劃。相關需求的存貨服務需要一種經(jīng)過調整的方法來確定訂貨批量，這種批量稱作“間斷訂貨批量”（discretelotsizing）

間斷定貨批量在許多制造作業(yè)的場合下，具體零75

批量對批量（lot-for-lot）

當采購的產品項目不太昂貴，需要量相對較小且無規(guī)律時，往往使用這種基本技術。

批量對批量技術純粹以相關需求為導向，它不需要考慮訂貨經(jīng)濟。批量對批量技術常使用電子訂單傳送和溢價運輸，以期最大限度地縮短處理和遞送時間。批量對批量（lot-for-lot）當采購的產品項76定期訂貨批量（PeriodorderquantityPOQ）三個步驟

a.計算標準的EOQb.將EOQ批量除以已預測的年度使用量c.訂貨的次數(shù)除以相應的時間期EOQ=300預測值=2400每年訂貨次數(shù)訂貨間隔期=12/8=1.5個月優(yōu)點：考慮存貨儲囤成本，并由此最大限度減少存貨結轉量。缺點：類似于EOQ，POQ也需要穩(wěn)定的需求量，以實現(xiàn)其充分的潛力。定期訂貨批量（Periodorderquantity77時間序列批量動態(tài)訂貨批量的關鍵是，需求量的表示是隨時間變化的。

最低單位成本方法（least-unit-cost-approach）時間序列批量最低總成本方法（least-total-cost-approach）部分期間平衡（part-periodbalancing）最低單位成本方法（平滑經(jīng)濟批量）時間序列批量動態(tài)訂貨批量的關鍵是，需求量的表示是隨時間78設A=60元，I=0.2元

第一批周期h12345第一批周期需求Bh85220176143440批次費用

6000庫存費用

04470.4累計費用

60104174.4單位成本

0.7060.3410.363批量（B1+B2）

305設A=60元，I=0.2元第一批周期h12345第一批周79不確定因素的討論有兩種類型的不確定因素會直接影響到存貨政策：一是需求不確定因素，它關系到存貨完成周期內銷售比例的波動；二是完成周期不確定因素，它與存貨補給周期的種種變化有關。

不確定因素的討論有兩種類型的不確定因素會直接影響到80需求不確定因素的討論預測周期1天需求累計1992211311243155722652774318839964510550預測周期2天需求累計11001266135111471815102816735176411895019缺貨5020缺貨50預測周期3天需求累計21552251023414243172542126122272242883229335304393個補給周期內典型的需求經(jīng)歷

需求不確定因素的討論預測周期1預測周期2預測周期33個81a.測定缺貨的可能性b.估算缺貨期間的潛在需求c.將有關防止缺貨程度的政策決定引入到系統(tǒng)中去制訂安全儲備計劃由三個步驟組成：為了提供分析的基礎，我們討論運用統(tǒng)計技術來解決需求不確定因素下的安全儲備a.構造需求頻率表

每日需求量頻率/天每日需求量頻率/天缺貨25單位50單位16單位31單位27單位32單位28單位23單位39單位24單位410單位1a.測定缺貨的可能性制訂安全儲備計劃由三個步驟組成：為了82b.計算標準離差

—標準離差其中：—事件i的頻率—事件i與平均值的事件離差—可利用的觀察總計—99.73％5在本題中

（注：在計算中去除缺貨事件）

c.安全儲備量

b.計算標準離差—標準離差在本題83完成周期不確定因素討論存貨完成周期被看作是訂貨傳輸、處理和運輸?shù)葧r間的結合。這些要素在兩個地點之間創(chuàng)造了信息流和實物產品流。完成周期的不確定因素意味著存貨政策無法承擔如終如一的遞送服務。

完成周期/天頻率（Fi）平均數(shù)離差（Dj）離差平方（Di2）(FiDi2)62-4163274-393686-242498-1181010000118+118126+2424134+3936142-41632N=50t=10（天）完成周期不確定因素討論存貨完成周期被看作是訂貨傳輸、84需求不確定因素和補給不確定因素的復合

通過旋轉公式可以把需求量標準離差和完成周期頻率分布結合起來，求聯(lián)合標準離差近似值：

其中：

—聯(lián)合概率的標準離差；

—完成周期的標準離差；

—日銷售量的標準離差

T—完成周期的平均時間；

D—平均日銷售量。

需求不確定因素和補給不確定因素的復合通過旋轉公式可85概括有關不確定因素和影響平均存貨的各種假設情況訂貨批量安全儲備平均存貨銷售量為常數(shù)S和完成周期為常數(shù)T50025需求保護為+2和完成周期為常數(shù)T50631需求保護為+2和完成周期保護為+2502046需求量和完成周期的結合保護為+2502651需求研究的情況：

Ⅰ各種分布情況（如：泊松分布、正態(tài)分布、卡方分布等）下的解決辦法。

Ⅱ多于兩個獨立變量（需求、提前期）的聯(lián)合分布及求解。

Ⅲ用模擬的解決方法概括有關不確定因素和影響平均存貨的各種假設情況訂貨批量安全儲86估算訂貨完成率訂貨完成率是顧客服務所期望的目標。訂貨完成率百分數(shù)是缺貨數(shù)量，而不是概率。一般說來，在給定安全儲備的條件下，增加訂貨數(shù)量，就會減少相應可能發(fā)生的缺貨數(shù)量，相反地增加了顧客服務水平。上述關系的數(shù)字公式如下：

其中：SL—服務水平（產品可得水平）；f(k)—自然損耗曲線的函數(shù)，它規(guī)定了正態(tài)分布區(qū)域的右邊區(qū)域

—聯(lián)合標準離差；

Q—補給訂貨批量

估算訂貨完成率訂貨完成率是顧客服務所期望的目標。訂貨完成87例：設所期望的服務水平

則

然后，將已計算出的f(k)的值與表中的數(shù)值進行對照，找出與該計算值最接近的一個值。本例中，最接近滿足這一條件的K值是0.4。所需的安全儲存水平為：個單位。

即：當訂貨批量為300個單位時，如果需要提供99％的產品訂貨完成率的話，那么安全儲備水平近似于5個單位。

例：設所期望的服務水平則然后，將已計算出的f(k)的值與88下表反映了不同訂貨批量下的安全儲備量

訂貨批量（Q）K安全儲備3000.45.22000.658.41001.0513.6這種優(yōu)選問題的存在，意味著補給訂貨批量的最優(yōu)化結合有可能在最低限度的成本條件下產生所期望的顧客服務水平。

下表反映了不同訂貨批量下的安全儲備量訂貨批量（Q）K安全儲89存貨管理

存貨管理的方法

存貨管理是將廠商的存貨政策和價值鏈的存貨政策進行作業(yè)化的綜合過程。它包括三種方法：

反應方法或稱拉式存貨方法：利用顧客需求，通過配送渠道來拉動產品的配送。計劃方法：按照需求量和產品可得性，主動排定產品在渠道內的運輸和分配?；旌戏椒ǎ河眠壿嬐评韺⑶皟煞N方法進行結合，形成對產品和市場環(huán)境做出反應的存貨管理理念。

存貨管理存貨管理的方法存貨管理是將廠商的存貨政90

存貨控制存貨控制是實施一項存貨政策的機械程序。存貨控制的責任是要測量特定地點現(xiàn)有存貨的單位數(shù)和跟蹤基本存貨數(shù)量的增減速度。為了實施一項存貨管理政策，必須對控制程序進行設計。存貨控制程序的特點可以是連續(xù)的，也可以是定期的。存貨控制存貨控制是實施一項存貨政策的機械程序。存91永續(xù)檢查（連續(xù)檢查）通常需要借助計算機來實施永續(xù)檢查。永續(xù)檢查是通過再訂貨點和訂貨批量來實施的。

其中：ROP—用單位數(shù)表示的再訂購點；D—用單位數(shù)表示的平均日需求量Ss—用單位數(shù)表示安全儲備T—用天數(shù)表示的平均完成周期

=200單位

永續(xù)檢查（連續(xù)檢查）通常需要借助計算機來實施永續(xù)檢92永續(xù)檢查要將現(xiàn)有存貨與訂購存貨的合計產品的再訂貨點進行比較。如果現(xiàn)有存貨加上已訂購存貨的數(shù)量低于已確定的再訂貨點，那么，存貨控制過程將啟動，再次補給訂貨。

則訂購批量為Q，其中—向供應商訂購的存貨；永續(xù)檢查要將現(xiàn)有存貨與訂購存貨的合計產品的再訂貨點進行比較。93定期檢查定期存貨控制是按有規(guī)律的時間間隔，對產品項目的存貨狀態(tài)進行檢查。對于定期檢查來說，必須將基本的再訂貨點調整到兩次檢查之間的間隔時間內。

計算定期檢查再訂貨點的公式如下：

其中：

P—用天數(shù)表示的檢查周期

—平均存貨公式

定期檢查定期存貨控制是按有規(guī)律的時間間隔，對產品項94在上例的基礎上，假定檢查周期為7天

個單位個單位

由于定期檢查引入了時間間隔，定期控制系統(tǒng)一般需要比永續(xù)控制系統(tǒng)更大的平均存貨。

在上例的基礎上，假定檢查周期為7天個單位個單位由于定期檢95控制系統(tǒng)修正包括目標補給水平系統(tǒng)和可選補給系統(tǒng)。

a.目標補給系統(tǒng)(replenishmentsystem)補給系統(tǒng)的目標水平是建立一種固定訂貨間隔系統(tǒng)，它可以提供短期間隔的定期檢查。由于存貨的完整狀態(tài)類似于永續(xù)概念，所以，該系統(tǒng)確定了再訂貨的上限或補給水平。將檢查周期加到前置時間上去，目標補給水平（TGT）就可被確定為：

其中TGT—補給水平

控制系統(tǒng)修正包括目標補給水平系統(tǒng)和可選補給系統(tǒng)。96于是，一般的補給規(guī)則就變成：

例：

D=20T=10P=5=100則：

于是，一般的補給規(guī)則就變成：例：D=20T=1097b.可選補給系統(tǒng)（Optionalreplenishmentsystem）

它有時也被稱為（s，S）系統(tǒng)或極大極小系統(tǒng)。可選補給系統(tǒng)引入調整機制，限制可變訂貨批量的下限，使存貨水平永久地保持在上下限之間?；镜挠嗀浺?guī)則表示為：

如果

則

其中：s—最低限度的儲備水平，S—最大限度的儲備水平。類似于ROP，當不存在不確定因素時；s=DTb.可選補給系統(tǒng)（Optionalreplenishme98反應方法反應性存貨控制系統(tǒng)的假設。

①所有的顧客、事物領域和產品配送都有同等的獲利機會。②有無限的可得來源（即對制造能力或儲存不存在重大的