HT-7U低溫系統(tǒng)安裝工藝及質量計劃

HT-7U低溫系統(tǒng)安裝工藝及質量計劃編制：白紅宇審核：批準：中國科學院等離子體物理研究所八室編制二零零三年五月二十日HT-7U低溫系統(tǒng)安裝工藝及質量計劃為確保HT-7U低溫系統(tǒng)安裝施工的質量，本大綱根據(jù)HT-7U低溫系統(tǒng)的設計指標及安裝的要求上編制，作為低溫系統(tǒng)安裝過程中質量控制的指南，以保證低溫設備、管道及其它元件的安裝質量滿足技術條件所規(guī)定的各項指標的要求。1、適用范圍本大綱適用于在HT-7U所有低溫系統(tǒng)中的設備、管道及其它元件的安裝。2、職責2.1八室領導全面負責HT-7U低溫系統(tǒng)安裝的組織協(xié)調工作，各課題負責人負責本項目的具體安裝工作，并對質量負責。2.2八室安排相應的技術負責人制定各項工藝文件，并監(jiān)督安裝過程中的執(zhí)行情況。2.3各課題負責人負責安排專人對各設備的安裝過程中的質量控制情況進行檢查，參與重要工序的質量檢驗內容。2.4對特定工藝和設備的質量檢驗，安排經過培訓的具有特定資格的檢驗人員進行檢驗。3、質量管理目標安裝部件100%合格，安裝完成后總體 100％合格。4、低溫系統(tǒng)安裝質量管理辦法4.1確定安裝工序流程、明確各工序質量職責；4.2確定各工序的詳細工藝，確保：a：生產用技術文件充分、有效，符合技術條件要求；并對技術文件的完整性與適用性進行審查，主要技術文件見附錄；b：確定質檢內容、檢驗規(guī)范。并對內容、規(guī)范和質檢能力進行審查，確保產品質量受控；4.3安裝前準備狀態(tài)檢查：對系統(tǒng)各部件、元件、材料、工裝與人員配備情況進行檢查；4.4安裝工序控制：按照系統(tǒng)安裝工序質量控制執(zhí)行；4.5標準樣件：檢驗用標準樣件應定期檢定；24.6質量驗證：各工序質量檢驗與成品最終檢驗按工序質量控制規(guī)定執(zhí)行；對檢驗狀態(tài)應進行標記；作好各項檢驗記錄，使整個生產過程中的每一工序質量受控和可追溯；檢測器具計量檢定情況；5、 低溫系統(tǒng)安裝工序工藝及質量控制低溫系統(tǒng)安裝工序流程圖如下外協(xié)加工設備 外協(xié)設備驗收自加工設備 自加工設備檢驗 安裝前設備狀態(tài)檢驗安裝用材料 材料驗收安裝中間檢驗 低溫系統(tǒng)安裝 安裝圖紙及文件檢驗安裝結束檢驗 分系統(tǒng)調 系統(tǒng)調試 系統(tǒng)驗收5.1外協(xié)設備驗收外協(xié)加工設備包括：螺桿壓縮機、油過濾器、干燥器、4臺透平膨脹機、換熱器、冷箱、閥箱、10000L杜瓦、冷緩沖罐、低溫閥門、常溫閥門、安全閥門、油環(huán)泵、分配閥箱、氦循環(huán)泵、抽空機組、控制系統(tǒng)等。外協(xié)設備要求根據(jù)技術要求來驗收，驗收記錄見驗收表格一。5.2自加工設備的驗收自加工設備包括：過濾器、液氦槽、過冷槽、過濾器等。自加工設備要求根據(jù)技術要求來驗收，驗收記錄見驗收表格一，有關乙方的項目不需填寫。5.3材料及其它元件驗收低溫系統(tǒng)安裝材料及元件包括：管道、壓力和差壓變送器、溫度計、液面計等。3裝置內部低溫管道按 <<316L不銹鋼管材技術條件 -上海五鋼>>(等同于316LNCICC管材技術條件―－協(xié)上五新 32-2002)來訂購。管道的檢驗的驗收標準與 CICC導體管的驗收標準一致，由CICC導體管驗收組負責驗收。低溫溫度計安裝質量控制表如表三所示。5.4安裝前設備的狀態(tài)檢查要求對所有設備的到貨及驗收情況進行檢查。5.5安裝圖紙及文件檢驗要求對所有設備的相關文件是否齊全進行檢查和驗收。5.6低溫系統(tǒng)安裝根據(jù)圖紙及工藝要求來安裝。5.7安裝過程的中間檢驗：低溫系統(tǒng)安裝中間過程的質量控制包括以下幾方面：真空檢漏、低溫閥門安裝、各設備安裝、安裝環(huán)境清潔等。檢漏，要求漏率小于 1×10-10Pa·M3/S每個部件在安裝前要試壓和真空檢漏：換熱器、吸附器、過濾器、閥門、流量計、液氦槽、冷屏盤管等部件；冷箱和閥箱外殼檢漏；每安裝一部分后分步檢漏；低溫閥門的安裝：保證閥門的閥桿不受側向的力而導致閥桿彎曲，從而閥門不能打開或關閉；保證閥芯部分的干凈。不會因雜質而導致閥門內漏；安裝環(huán)境清潔：保證管道內部的清潔；保證真空室內部的清潔。各設備安裝檢驗是指安裝的方位、管道的連接等的檢驗。5.8安裝結束檢驗是指安裝結束后的檢漏等。5.9分系統(tǒng)調試包括：壓縮機站的調試透平的調試油環(huán)泵調試抽空系統(tǒng)調試氦制冷機調試氦循環(huán)泵的調試4低溫控制系統(tǒng)的調試各分系統(tǒng)調試后看是否能夠達到設計指標。各分系統(tǒng)調試后有專門的調試報告。5.10低溫系統(tǒng)的調試和驗收低溫系統(tǒng)調試后要有調試報告。5.11安裝記錄完整、真實、可追溯。6、質量檢驗的控制6.1檢驗方法：由檢驗小組負責制定。6.2檢驗人員：主要設備的驗收要求由指揮部成立的驗收小組來驗收。這些設備包括：螺桿壓縮機組、油過濾系統(tǒng)、制冷機冷箱和閥箱、低溫換熱器、低溫控制閥門、氦循環(huán)泵、低溫分配閥箱、低溫傳輸線、超導傳輸線、低溫控制系統(tǒng)。其它設備由技術負責人來完成。低溫系統(tǒng)安裝過程中的檢驗由課題負責人指定相關技術負責，并由課題負責人負責審核。低溫系統(tǒng)中各分系統(tǒng)的調試驗收由一級課題負責人負責的驗收小組來執(zhí)行。低溫系統(tǒng)全系統(tǒng)的的調試驗收由總指揮部負責的驗收小組來完成。6.3檢驗結果：按照制定的相關表格進行記錄。需要提交調試報告的，要求詳細記錄調試的數(shù)據(jù)，并進行分析。5表一： HT－7U低溫系統(tǒng)安裝零、部件驗收表課題編號： 年 月 日部件名稱 合同號甲方技術負責人 乙方技術負責人乙方完成時間 貨到我所時間甲方驗收時間 甲方收貨人乙方加工制造報告甲方質量復檢報告歸檔技術文件清單主 要技術要求驗收組及項目辦驗收結果、意見及簽字：驗收課題組長意見及簽名：結果 質管辦意見及簽名：工程指揮部簽名：注：表內個別項目填寫不下時，可加附頁。6表二： 低溫系統(tǒng)安裝質量控制表本表實用于低溫系統(tǒng)的換熱器、膨脹機、吸附器、管道的安裝零、 安裝 安裝 清洗 安裝 檢漏 審核 其它部件 日期 負責人 檢查 方位名稱 簽字 檢查(含清洗、焊接)冷箱頂蓋換熱器Ex1換 熱 器Ex2,3換熱器Ex4換熱器Ex5換 熱 器Ex6,7換熱器Ex